JP3538806B2 - 深礎用鉄筋組立工法及びそれに使用する円形作業台 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄塔の基礎或いは
土木、建築構造物の基礎等深い基礎用竪坑での鉄筋組立
工法及びそれに使用する円形作業台の技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の鉄塔の基礎或いは土木、建築構造
物の基礎等深い基礎用竪坑での鉄筋組立工法は、掘削さ
れた深い竪坑の土留支保工の内側に補助鉄筋を組み付
け、下から順にフープ鉄筋を補助鉄筋に取り付けてい
た。その際、作業員は土留支保工にぶら下がってそうし
た鉄筋の組立作業をしていた。また、フープ鉄筋を補助
鉄筋の上まで取り付け終わると、下からフープ鉄筋をベ
ース鉄筋に取り付けながら上方に上がっており、この際
も作業員は土留支保工にぶら下がってその取付、組立作
業をするという極めて危険な作業を行っていた。

【０００３】また、従来のこうした深礎用鉄筋組立工法
は、掘削された深い竪坑の土留支保工の内側に主鉄筋と
補助鉄筋とからなる円筒状鉄筋をクレ−ンにより竪坑の
底に設置した後、下から順にフープ鉄筋を補助鉄筋に取
り付け、フープ鉄筋を補助鉄筋の上まで取り付け終わる
と、下からベース鉄筋をフープ鉄筋に取り付けながら上
方に上がるという作業により、鉄筋を組み立てていた。
このように、竪坑の底に円筒状鉄筋を設置するので、円
筒状鉄筋の形状が歪み、所定の形状を保持しながらコン
クリートを打設することができないという問題を有して
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
鉄塔の基礎或いは土木、建築構造物の基礎等深い基礎用
竪坑内での鉄筋組立作業は、作業員が深礎の土留支保工
にぶらさがって作業をするために、作業中に誤って落下
する危険性があるとともに、鉄筋の組立作業という長い
時間の間、土留支保工にぶら下がっていなければならな
いので身体の疲労も大きく、作業効率も悪いという問題
を有していた。

【０００５】また、従来の深礎用鉄筋組立作業は、クレ
−ンに吊り下げられた円形作業台を円筒状鉄筋の内側に
入れ、円形作業台が所定位置に来た時に作業台での円筒
鉄筋の組立作業をし、作業が終ると前記作業台をクレ−
ンで吊り下げ支持しつつ、クレーンにより次の作業台で
の作業位置に作業台を移動させるために、作業台と鉄筋
との間に隙間ができ、その安全性に欠けるという問題を
も有していた。

【０００６】本発明は、上記従来の鉄塔の基礎或いは土
木、建築構造物の基礎等深礎用鉄筋の組立作業を安全且
つ迅速に行い、円筒状鉄筋の組立作業の効率を著しくア
ップし、その工期の短縮とコストの低減をはかることを
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明に係る深礎用鉄筋組立工法は、クレ−ンに吊
り下げられた円形作業台に放射状に設けられた摺動可能
な鉄筋吊り下げ部材の先端部に複数のベ−ス鉄筋を取付
固定した後、前記ベース鉄筋を竪坑内に下降させる過程
において、竪坑の中段において前記ベ−ス鉄筋にフ−プ
鉄筋を取り付けた後、クレーンに吊り下げた円筒状鉄筋
を竪坑内を下降させ、竪坑の底面に接触する直前に、円
筒状鉄筋にねじれが生じないように竪坑の土留支保工に
固定し、円形作業台とベース鉄筋との固定を解いて円筒
状鉄筋を円形作業台から取り外し、クレーンに吊り下げ
られた円形作業台をクレーンの操作により竪坑内を移動
させながら円形作業台上で鉄筋篭を組み立てるものであ
る。

【０００８】上記の目的を達成するための本発明に係る
深礎用鉄筋組立工法は、クレ−ンに吊り下げられた円形
作業台に放射状に設けられた複数の摺動可能な鉄筋吊り
下げ部材の先端部に設けられた孔にベ−ス鉄筋を挿入固
定した後、円形作業台に取り付けられたベース鉄筋を竪
坑内に下降させる過程において、竪坑の中段での前記ベ
−ス鉄筋にフ−プ鉄筋を取り付けて円筒状鉄筋とし、竪
坑内においてクレーンに吊り下げられた円形作業台を鉄
筋組立作業台としてクレーンの操作により竪坑内を移動
させながら鉄筋篭の組み立て作業をするものである。

【０００９】上記の目的を達成するための本発明に係る
深礎用鉄筋組立工法におけるクレ−ンに吊り下げられた
円形作業台に放射状に設けられた摺動可能な鉄筋吊り下
げ部材の先端部への複数のベ−ス鉄筋の取付固定は、前
記鉄筋吊り下げ部材に設けられた孔にベース鉄筋を挿入
した後、Ｕ字状固定金具により行う。

【００１０】上記の目的を達成するための本発明に係る
深礎用鉄筋組立工法においては、竪坑の中段において、
クレ−ンに吊り下げられた円形作業台の鉄筋吊り下げ部
材の先端部に取付固定されたベ−ス鉄筋に鉄筋継手部材
を介して他のベース鉄筋の接続をする。

【００１１】上記の目的を達成するための本発明に係る
深礎用鉄筋組立工法に使用する円形作業台は、放射方向
に複数の摺動可能な鉄筋吊り下げ部材が設けられてお
り、摺動可能な鉄筋吊り下げ部材の先端部に前記各ベ−
ス鉄筋を挿入し固定することができる孔が設けられてお
り、摺動可能な鉄筋吊り下げ部材は竪坑の直径に応じて
その長さを調節できるものであり、ベ−ス鉄筋との固
定、或いはその固定を解くＵ字状固定金具を有してお
り、掘削された深い竪坑内をクレーンに吊り下げられて
下降、上昇できるものである。

【００１２】上記の目的を達成するための本発明に係る
深礎用鉄筋組立工法に使用する円形作業台には、裏面に
複数の摺動可能な鉄筋吊り下げ部材が放射方向に設けら
れており、鉄筋吊り下げ部材は互いに補強部材に連結さ
れており、前記摺動可能な鉄筋吊り下げ部材の長さを調
節するための開口部が中心部に設けられている。

【００１３】上記の目的を達成するための本発明に係る
深礎用鉄筋組立工法に使用する円形作業台は、鉄筋吊り
下げ具として使用できるものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】図面は、本発明に係る深礎用鉄筋
組立工法及び深礎用鉄筋組立工法に使用する円形作業台
の一実施の形態を説明するためのもので、図１は摺動可
能な鉄筋吊り下げ部材を有する円形作業台にベース鉄筋
を取り付けた状態を示す断面図、図２は円形作業台に吊
り下げられたベース鉄筋に最上部のフープ鉄筋の取付が
なされる前の円筒状鉄筋を示す断面図、図３は円筒状鉄
筋を円形作業台から切り離す直前の状態を示す断面図、
図４は円筒状鉄筋内に吊り下げられた円形作業台を示す
ために、円筒状鉄筋の一部を切り欠いて示す断面図であ
る。図５は円形作業台の平面図、図６は円形作業台の底
面図、図７は円形作業台の側面図、図８は図５のＡ−Ａ
線で切断した部分の拡大断面図、図９は鉄筋吊り下げ部
材にベース鉄筋を取り付け固定した状態を示す断面図、
図１０は鉄筋吊り下げ部材にベ−ス鉄筋を固定するＵ字
状金具の平面図、そして図１１はベ−ス鉄筋の接続状態
を示す断面図である。

【００１５】図１を参照して摺動可能な鉄筋吊り下げ部
材を有する円形作業台にベース鉄筋を取付け固定する状
況を説明すると、土中に掘削された深い竪坑５の土留支
保工２４の内側にクレーン３０に吊り下げられた円形作
業台２が下降或いは上昇できるように円形作業台２に設
けられた複数の摺動可能な鉄筋吊り下げ部材４の長さを
調節し、クレーン３０の操作により円形作業台２が竪坑
５の中段１０のレベルに来たところでその上下動を止
め、クレーンに吊り下げた状態で、中段１０において、
ベース鉄筋１５を摺動可能な鉄筋吊り下げ部材４の先端
部に設けられている孔１１に挿入し、後述する図９に示
す取付固定手段により取り付け固定する。

【００１６】そして、各ベース鉄筋１５が竪坑５の深さ
に相当する長さになるように後述する図１１に示す接続
手段によりベース鉄筋１５を継ぎ足し、円形作業台２に
設けられている複数の摺動可能な鉄筋吊り下げ部材４の
個数からなる、この実施例においては、８本のベース鉄
筋１５がほぼ円筒形状に吊り下げられ、ベース鉄筋１５
の群が形成される。本発明の特徴の一つはこの複数のベ
ース鉄筋１５がほぼ円筒形状の吊り下げられたベース鉄
筋群を形成することにある。即ち、この工程により最終
組立鉄筋篭が土中に掘削された深い竪坑５の土留支保工
２４の内側に捻れることなく置かれ、所定通りの形状の
深礎用鉄筋篭１８が形成される。そして、図１に示すよ
うに、ベース鉄筋１５のほぼ円筒形状の吊り下げられた
ベース鉄筋１５の群は、竪坑５の底面２７に接触する直
前で、クレーン３０に吊り下げられた状態におかれる。

【００１７】次いで、ベース鉄筋１５の群をクレーン３
０により上昇させ、その下端部が竪坑５の中段１０に来
たところで、中段１０においてフープ鉄筋１６をベース
鉄筋１５に取り付ける。このベース鉄筋１５へのフープ
鉄筋１６の取付は、図２に示すように、クレーン３０に
吊り下げられた円形作業台２を下降させながらベース鉄
筋１５の下方から順に取り付けられ、円筒状鉄筋１７が
形成される。

【００１８】図３に示すように、円筒状鉄筋１７が竪坑
５の底面２７に接地する直前において、クレーン３０に
吊り下げた状態で、円筒状鉄筋１７の形状の捻れを防
ぎ、その形状を保持するためにベース鉄筋１５を固定金
具等公知の固定手段（図示せず）により土留支保工２４
に固定する。

【００１９】次いで、円形作業台２をクレ−ン３０で吊
り下げ支持しつつ摺動可能な鉄筋吊り下げ部材４とベ−
ス鉄筋１５との固定を解き、摺動可能な鉄筋吊り下げ部
材４の長さを竪坑５の土留支保工２４の内側を上下動で
きるように、縮小し、円形作業台２に作業員が乗り、円
形作業台２で円筒状鉄筋１７のベース鉄筋１５を増や
し、深礎用鉄筋篭１８とする組立作業をする。

【００２０】図４は円筒状鉄筋１７内に吊る下げられた
円形作業台４を示すために、円筒状鉄筋１７の一部を切
り欠いて示す断面図であるが、円筒作業台２と円筒状鉄
筋１７のベース鉄筋１５とは、既に切り離されており、
円形作業台２は竪坑５の土留支保工２４内をクレーン３
０の操作により上昇或いは下降することができる。ベー
ス鉄筋１５や円筒状鉄筋１７は、例えばクレーン３０で
５〜６ｍ単位で上昇或いは下降させ、円形作業台２に乗
った作業要員により深礎用鉄筋篭１８が組み立てられ
る。

【００２１】図５から図８を参照して、円形作業台２の
構造を説明する。図５に示すように、その中心部には摺
動可能な鉄筋吊り下げ部材４の伸縮操作のための円形開
口１４が設けられており、円形作業台２の上面にはクレ
−ン３１により吊り下げるための複数のフック３１が設
けられている。円形作業台２の波板鉄板等からなる上面
板８と下面板９との外周面には外端板１９が上面板８及
び下面板９に溶接等により固着されている。円形作業台
２は、その輸送等の便に供するため、４分割とし、各分
割部分はそれぞれの端板にフランジ等を固着し、それぞ
れをボルトナット等の脱着自在の固着手段で組立、解体
自在にしても良い。なお、２９は人が円形作業台２より
下方で作業をする場合の出入口となる、或いは円形作業
台２より下方に材料や作業用具を出し入れするためのマ
ンハッチある。また、円形作業台２の上面板８に、作業
台２の移動中の安全性を確保するために、作業要員が掴
まることができる例えば、門型等の部材を取り付けても
良い。

【００２２】円形作業台２の下面板９には、例えば８本
の角型外管３が放射状に均等に設けられており、この角
形外管３の内側には摺動可能な鉄筋吊り下げ部材４が摺
動自在に挿入されている。そして、円形作業台２の底面
の前記角形外管３の中心部の円形開口１４には、裏受部
材６が取付固定されており、互いに隣り合う前記各角形
外管３はＬ型材等からなる補強部材７によって連結され
ている。

【００２３】図８に示すように、摺動可能な鉄筋吊り下
げ部材４の摺動可能な鉄筋吊り下げ部材を伸縮操作のた
めの円形開口１４側にはボルト１２が取付けられてお
り、摺動可能な鉄筋吊り下げ部材４を伸縮操作のための
円形開口１４の内周面には内端板２６が上面板８と下面
板９に溶接等により固着されている。そして内端板２６
に穿設された孔にボルト１２の端部が調節用ナット１３
により摺動可能な鉄筋吊り下げ部材４の長さを矢印で示
すように調節できるよう取り付けられている。なお、３
２は水抜き孔である。

【００２４】各ベ−ス鉄筋１５と円形作業台２の摺動可
能な鉄筋吊り下げ部材４との取付固定或いは切り離し
は、図１０に示すＵ字状固定金具２２により行う。

【００２５】複数のベース鉄筋１５は、竪坑５の中段１
０において、クレ−ン３０に吊り下げられた円形作業台
２に放射状に設けられた複数の摺動可能な鉄筋吊り下げ
部材４の先端部の孔１１に挿入された後、図１０に示す
ベ−ス鉄筋を固定するＵ字状金具２２と締め付けボルト
２８によって、図９に示すように摺動可能な鉄筋吊り下
げ部材４に取り付け固定される。２１は摺動可能な鉄筋
吊り下げ部材４の端部、２３は管状スペーサー、３３は
ベース鉄筋の端部のネジである。そして、円筒状ベース
鉄筋１７とベース鉄筋１５とは、図１１に示すように鉄
筋継手部材２０によって接続する。

【００２６】クレーン３０に吊り下げられている円形作
業台２に吊り下げられているベース鉄筋１５とフープ鉄
筋１６とからなる円筒状鉄筋１７は、その組立作業中、
深い竪坑５内を降下或いは上昇するが、竪坑５の底に直
接接触する直前に土留支保工２４に固定されるので、円
筒状鉄筋１７に捻れが生じることがなく、初期の形状を
した円筒状鉄筋１７を形成することができる。

【００２７】このように、クレーン３０に吊り下げられ
た円形作業台２に放射状に設けられた複数の摺動可能な
鉄筋吊り下げ部材４の先端部に穿設された孔１１にベ−
ス鉄筋１５を挿入固定し、ほぼ円筒状のベース鉄筋１５
を竪坑５内を移動させるので、円形作業台２が円筒状鉄
筋１７の形状を維持する機能、つまりベース鉄筋１５と
フープ鉄筋１６とからなる円筒状鉄筋１７の保形具とし
ての機能を有している。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係る深礎用鉄筋組立工法は、従
来の鉄塔の基礎或いは土木、建築構造物の基礎等深礎用
鉄筋組立作業の問題を解決し、その作業を安全且つ迅速
に行い、円筒鉄筋の組立作業の効率の著しいアップによ
る工期の短縮をはかることができるという効果を奏す
る。

【００２９】本発明に係る深礎用鉄筋組立工法は、クレ
−ンに吊り下げられた円形作業台に放射状に設けられた
摺動可能な鉄筋吊り下げ部材の先端部に複数のベ−ス鉄
筋を取付固定した後、前記ベース鉄筋を竪坑内に下降さ
せる過程において、竪坑の中段において前記ベ−ス鉄筋
にフ−プ鉄筋を取り付けた後、クレーンに吊り下げた円
筒状鉄筋を竪坑内を下降させ、竪坑の底面に接触する直
前に、円筒状鉄筋にねじれが生じないように竪坑の土留
支保工に固定し、円形作業台とベース鉄筋との固定を解
いて円筒状鉄筋を円形作業台から取り外し、クレーンに
吊り下げられた円形作業台をクレーンの操作により竪坑
内を移動させながら円形作業台上で鉄筋篭を組み立てる
ので、円形作業台と竪坑内の鉄筋篭との間に危険な隙間
を形成することなく、従来の鉄筋篭の組立作業に較べ
て、所定の形状を有する鉄筋篭を安全且つ迅速に組み立
てることができるという効果を有する。

【００３０】本発明に係る深礎用鉄筋組立工法は、クレ
−ンに吊り下げられた円形作業台に放射状に設けられた
複数の摺動可能な鉄筋吊り下げ部材の先端部に設けられ
た孔にベ−ス鉄筋を挿入固定した後、円形作業台に取り
付けられたベース鉄筋を竪坑内に下降させる過程におい
て、竪坑の中段での前記ベ−ス鉄筋にフ−プ鉄筋を取り
付けて円筒状鉄筋とし、竪坑内においてクレーンに吊り
下げられた円形作業台を鉄筋組立作業台としてクレーン
の操作により竪坑内を移動させながら鉄筋篭の組み立て
作業をするので、円筒状鉄筋の組立作業の効率をアップ
させるとともに、その安全性の確保と工期の短縮をはか
ることができるという効果を有する。

【００３１】また、本発明に係る深礎用鉄筋組立工法に
使用する円形作業台は、放射方向に複数の摺動可能な鉄
筋吊り下げ部材が設けられており、摺動可能な鉄筋吊り
下げ部材の先端部に前記各ベ−ス鉄筋を挿入し固定する
ことができる孔が設けられており、摺動可能な鉄筋吊り
下げ部材は竪坑の直径に応じてその長さを調節できるも
のであり、ベ−ス鉄筋との固定、或いはその固定を解く
Ｕ字状固定金具を有しており、掘削された深い竪坑内を
クレーンに吊り下げられて下降、上昇できるものである
ので、円形作業台が鉄筋吊り具の機能とその上に乗って
鉄筋の組立作業をする作業台を有するという、二つの役
割りをこなすことができ、経済的であり、また、円形作
業台は、その構造及びその取扱い操作も簡単であり、軽
量で、その製作も容易且つ安価であるので、深礎用鉄筋
の組立工事のコスト安に繋がるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る深礎用鉄筋組立工法及びそれに使
用する円形作業台の一実施の形態を説明するためのもの
である。

【図１】摺動可能な鉄筋吊り下げ部材を有する円形作業
台にベース鉄筋を取り付けた状態を示す断面図である。

【図２】円形作業台に吊り下げられたベース鉄筋に最上
部のフープ鉄筋の取付がなされる前の円筒状鉄筋を示す
断面図、円形作業台の平面図である。

【図３】円筒状鉄筋を円形作業台から切り離す直前の状
態を示す断面図、円形作業台の底面図である。

【図４】円筒状鉄筋内に吊る下げられた円形作業台を示
すために、円筒状鉄筋の一部を切り欠いて示す断面図で
ある。

【図５】図１のＡ−Ａ線での拡大断面図である。

【図６】円形作業台の底面図、摺動可能な鉄筋吊り下げ
部材をベ−ス鉄筋に固定した状態を示す断面図である。

【図７】円形作業台の側面図、ベ−ス鉄筋を摺動可能な
鉄筋吊り下げ部材に固定するＵ字状金具の平面図であ
る。

【図８】図５のＡ−Ａ線で切断した拡大断面図、ベ−ス
鉄筋の接続状況を示す断面図である。

【図９】鉄筋吊り下げ部材にベース鉄筋を取り付け固定
した状態を示す断面図である。

【図１０】鉄筋吊り下げ部材にベ−ス鉄筋を固定するＵ
字状金具の平面図、

【図１１】ベ−ス鉄筋の接続状態を示す断面図である。

【符号の説明】

２ 摺動可能な鉄筋吊り下げ部材を有する円形作業台 ３ 角型外管 ４ 摺動可能な鉄筋吊り下げ部材 ５ 竪坑 ７ 補強部材 １０中段 １１孔 １４摺動可能な鉄筋吊り下げ部材を伸縮操作のための円
形開口 １５ベ−ス鉄筋 １６フープ鉄筋 １７円筒状鉄筋 １８深礎用鉄筋篭 ２０ベース鉄筋継手部材 ２２Ｕ字状固定金具 ２４土留支保工 ２７竪坑の底面 ３０クレ−ン

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クレ−ンに吊り下げられた円形作業台に
   放射状に設けられた摺動可能な鉄筋吊り下げ部材の先端
   部に複数のベ−ス鉄筋を取付固定した後、前記ベース鉄
   筋を竪坑内に下降させる過程において、竪坑の中段にお
   いて前記ベ−ス鉄筋にフ−プ鉄筋を取り付けた後、クレ
   ーンに吊り下げた円筒状鉄筋を竪坑内を下降させ、竪坑
   の底面に接触する直前に、円筒状鉄筋にねじれが生じな
   いように竪坑の土留支保工に固定し、円形作業台とベー
   ス鉄筋との固定を解いて円筒状鉄筋を円形作業台から取
   り外し、クレーンに吊り下げられた円形作業台をクレー
   ンの操作により竪坑内を移動させながら円形作業台上で
   鉄筋篭を組み立てることを特徴とする深礎用鉄筋組立工
   法。
2. 【請求項２】 クレ−ンに吊り下げられた円形作業台に
   放射状に設けられた複数の摺動可能な鉄筋吊り下げ部材
   の先端部に設けられた孔にベ−ス鉄筋を挿入固定した
   後、円形作業台に取り付けられたベース鉄筋を竪坑内に
   下降させる過程において、竪坑の中段での前記ベ−ス鉄
   筋にフ−プ鉄筋を取り付けて円筒状鉄筋とし、竪坑内に
   おいてクレーンに吊り下げられた円形作業台を鉄筋組立
   作業台としてクレーンの操作により竪坑内を移動させな
   がら鉄筋篭の組み立て作業をすることを特徴とする深礎
   用鉄筋組立工法。
3. 【請求項３】 クレ−ンに吊り下げられた円形作業台に
   放射状に設けられた摺動可能な鉄筋吊り下げ部材の先端
   部への複数のベ−ス鉄筋の取付固定は、前記鉄筋吊り下
   げ部材に設けられた孔にベース鉄筋を挿入した後、Ｕ字
   状固定金具により行うことを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載の深礎用鉄筋組立工法。
4. 【請求項４】 竪坑の中段において、クレ−ンに吊り下
   げられた円形作業台の鉄筋吊り下げ部材の先端部に取付
   固定されたベ−ス鉄筋に鉄筋継手部材を介してベース鉄
   筋の接続をすることを特徴とする請求項１または請求項
   ２または請求項３に記載の深礎用鉄筋組立工法。
5. 【請求項５】 放射方向に複数の摺動可能な鉄筋吊り下
   げ部材が設けられており、摺動可能な鉄筋吊り下げ部材
   の先端部に前記各ベ−ス鉄筋を挿入し固定することがで
   きる孔が設けられており、摺動可能な鉄筋吊り下げ部材
   は竪坑の直径に応じてその長さを調節できるものであ
   り、ベ−ス鉄筋との固定、或いはその固定を解くＵ字状
   固定金具を有しており、掘削された深い竪坑内をクレー
   ンに吊り下げられて下降、上昇できるものであることを
   特徴とする深礎用鉄筋組立工法に使用する円形作業台。
6. 【請求項６】 裏面に複数の摺動可能な鉄筋吊り下げ部
   材が放射方向に設けられており、鉄筋吊り下げ部材は互
   いに補強部材に連結されており、前記摺動可能な鉄筋吊
   り下げ部材の長さを調節するための開口部が中心部に設
   けられていることを特徴とする請求項５に記載の深礎用
   鉄筋組立工法に使用する円形作業台。
7. 【請求項７】 鉄筋吊り下げ具として使用できるもので
   あることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の
   深礎用鉄筋組立工法に使用する円形作業台。