JPH1019078A - 油圧緩衝器のオイルシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 エンドプレートを廃止しても、確実なシール
効果を奏するオイルシールを提供する。 【解決手段】 オイルシールの芯金８は、金属プレート
１０を折り返して構成され、この金属プレート１０は外
周部に等間隔で切欠１１を形成することで複数の折り返
し部１２…を形成し、また折り返す部分に沿って肉抜き
溝１３を形成している。そして、上記の折り返し部１２
を肉抜き溝１３に沿って折り返すことで、外周部が厚肉
部となった芯金８が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は油圧緩衝器のロッド
の摺動に伴うオイルの漏れを防止するオイルシールに関
する。

【０００２】

【従来の技術】図５に従来の一般的な構造の油圧緩衝器
の端部構造を示す。この油圧緩衝器は外筒１００と内筒
１０１を備え、内筒１０１の上端にピストンロッド１０
２に摺接するロッドガイド１０３を設け、このロッドガ
イド１０３と外筒１００上端の加締め部１００ａとの間
でオイルシール１０４を保持し、さらに外筒１００上端
にはキャップ１０５を設けている。

【０００３】オイルシール１０４は芯金１０６と、この
芯金１０６に対し射出成形等により一体的に形成される
ラバー材１０７とからなり、ラバー材１０７の内端部に
はピストンロッド１０２の外周面に摺接して埃の侵入を
防ぐダストリップ部１０８及びロッドに付着しているオ
イルを掻き落とすリップ部１０９が設けられている。

【０００４】また、前記加締め部１００ａと芯金１０６
の間にはエンドプレート１１０が設けられている。この
エンドプレート１１０は嵩上げと補強を目的として設け
られるものである。即ち、エンドプレート１１０を設け
ずに加締め部１００ａが直接芯金１０６の上を押えるよ
うにすると、その分だけキャップ１０５が下方に位置す
るため、キャップ１０５がリップ部１０８に干渉してし
まう。因みにリップ部の寸法を変更することはオイルシ
ール１０４の機能に影響を及ぼすため好ましくない。そ
こで、エンドプレート１１０で調整を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の構造に
あっては、エンドプレートを設けているため、部品点数
と組付工数の増加を招いている。またエンドプレートを
設ける代りに、キャップの形状をリップ部との干渉を回
避できる形状にすることも考えられるが、キャップの形
状を複雑なものにしなければならず、現実的でない。ま
た、バンプキャップとダストリップとのクリアランスの
縮小に伴い、ダンパーのフルボトム時等、バンプキャッ
プ上部にあるストッパラバーからのエア抜け通孔を確保
できなくなるため、ダストリップ内へ異物を押し込んで
しまう。そこで、芯金を切削加工又は鍛造加工すること
で、芯金の外周部を厚肉にすることも考えられるが、加
工が面倒でコストアップにつながる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る油圧緩衝器のオイルシールは、補強用の芯金
となる１枚の金属プレートの外周部を折り返すことで厚
肉部とし、この厚肉部をロッドガイドと外筒端部の加締
め部との間で保持するようにした。

【０００７】前記芯金となる金属プレートとしては、折
り返す部分に沿って肉抜き溝を形成したものとすること
ができる。このような構成とすることで、折り返しが容
易になるとともに、厚肉部のエッジ部のアールが加締め
部内側のアールにほぼ一致するため、オイルシールの保
持と位置出しが確実に行える。

【０００８】また、前記芯金の厚肉部は複数の折り返し
部にて構成し、これら折り返し部間に隙間を形成するよ
うにすれば、射出成形等によってラバー材を型内に流し
込む際に、当該隙間を介して行き渡るため、厚肉部上面
にラバー材が廻り込むことが防げ、成形が確実になされ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るオイルシ
ールを適用した油圧緩衝器の要部断面図である。

【００１０】油圧緩衝器は外筒１と内筒２を備え、内筒
２内はピストンロッド３の下端に取り付けたピストンに
て上部油室と下部油室とに分けられ、外筒１と内筒２と
の間には油溜室を形成している。

【００１１】前記内筒２の上端部にはロッドガイド４を
設け、ロッドガイド４に設けたブッシュ５にてピストン
ロッド３の外周を摺接・保持し、またロッドガイド４と
外筒１上端の加締め部１ａとの間にオイルシール６を保
持し、更に外筒１の上端開口はキャップ７にて閉じられ
ている。

【００１２】ここで、図２（ａ）は芯金となる金属プレ
ートの折り返し前の状態を示す平面図、（ｂ）は同金属
プレートを折り返した芯金の平面図、図３（ａ）は芯金
となる金属プレートの折り返し前の要部拡大断面図、
（ｂ）は同金属プレートを折り返した芯金の要部拡大断
面図であり、オイルシール６は芯金８とラバー材９とか
らなり、芯金８となる金属プレート１０は、図２（ａ）
に示すように、外周部に等間隔で切欠１１を形成するこ
とで複数の折り返し部１２…を形成し、また折り返す部
分に沿って肉抜き溝１３，１４，１５が形成されてい
る。

【００１３】そして、上記の折り返し部１２を肉抜き溝
１３，１４，１５に沿って折り返すことで、図２（ｂ）
及び図３（ｂ）に示すように外周部が厚肉部となった芯
金８が得られる。ここで、肉抜き溝を設けることで、折
り返しが容易になるが、特に肉抜き溝１３を設けること
で芯金８の厚肉部の角のアールが９０°に近づき、加締
め部１ａの内側コーナ部との間に隙間が生じにくくな
る。

【００１４】また、芯金８となった状態で隣接する折り
返し部１２，１２間には隙間１６が形成される。この隙
間１６が存在することで、芯金８を金型内にセットし、
型内にラバー材の原料を流し込んで、成形する際に、隙
間１６を介してラバー材の原料が型内の必要箇所まで確
実に行き渡る。

【００１５】芯金８と一体化される型内にラバー材９に
はリップ部１７，１８，１９及びガスシール２０が形成
される。リップ部１７にて外部からのダストの侵入を阻
止し、リップ部１８でピストンロッド３外周面に付着し
ている作動油を掻き落とし、更に掻き落とされた作動油
はリップ部１９を撓ませて、ガスシール２０及びロッド
ガイド４と外筒１との隙間を通って油溜室に戻される。

【００１６】図４は芯金の別実施例を示す断面図であ
り、この実施例のように前記実施例と折り返し方向を異
ならせることが可能である。但し、外周の厚肉部が薄肉
の中央部に比較して、加締め部１ａ側に突出しているこ
とが必要である。

【００１７】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
オイルシールのリップ部及びキャップの寸法と形状を変
更することなく従来のエンドプレートを廃止したため、
部品点数及び組付工数の削減を図りつつキャップとリッ
プ部とのクリアランスを確保でき、確実なシール効果を
発揮できる。

【００１８】また、芯金となる金属プレートの折り返す
部分に沿って肉抜き溝を形成しておくことで、折り返し
作業が容易になるとともに、厚肉部のエッジ部のアール
が加締め部内側のアールにほぼ一致するため、オイルシ
ールの保持と位置出しが確実に行える。

【００１９】更に、芯金の厚肉部を複数の折り返し部に
て構成し、これら折り返し部間に隙間を形成するように
すれば、射出成形等によってラバー材を型内に流し込む
際に、当該隙間を介してラバー材が行き渡るため、成形
が確実になされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るオイルシールを適用した油圧緩衝
器の要部断面図

【図２】（ａ）は芯金となる金属プレートの折り返し前
の状態を示す平面図、（ｂ）は同金属プレートを折り返
した芯金の平面図

【図３】（ａ）は芯金となる金属プレートの折り返し前
の要部拡大断面図、（ｂ）は同金属プレートを折り返し
た芯金の要部拡大断面図

【図４】芯金の別実施例を示す断面図

【図５】従来のオイルシールを適用した油圧緩衝器の要
部断面図

【符号の説明】

１…外筒１、２…内筒、３…ピストンロッド、４…ロッ
ドガイド、６…オイルシール、７…キャップ、８…芯
金、９…ラバー材、１０…金属プレート、１１…切欠、
１２…折り返し部、１３，１４，１５…肉抜き溝、１６
…隙間、１７，１８，１９…リップ部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒内に設けられるロッドガイドと外筒
   端部の加締め部との間で保持されるオイルシールにおい
   て、このオイルシールは芯金にラバー材を一体化して構
   成され、前記芯金は環状をなす１枚の金属プレートの外
   周部を折り返すことで厚肉部とし、この厚肉部を前記加
   締め部で保持することを特徴とする油圧緩衝器のオイル
   シール。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の油圧緩衝器のオイルシ
   ールにおいて、前記芯金となる金属プレートは、折り返
   す部分に沿って肉抜き溝が形成されていることを特徴と
   する油圧緩衝器のオイルシール。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の油圧緩衝器のオイルシ
   ールにおいて、前記芯金の厚肉部は複数の折り返し部か
   らなり、これら折り返し部間には隙間が形成されている
   ことを特徴とする油圧緩衝器のオイルシール。