JP4296805B2 - 密封装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ショックアブソーバのロッドシール部等に用いられる密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ショックアブソーバのロッドシール等として用いられる密封装置としては、図７、図８に示すようなものがある。図７、図８に示す密封装置１００，２００は、ショックアブソーバのロッドシールシールとして用いるもので、外筒３１及びロッドガイド３２からなる一方の部材と、ロッド４１である他方の部材と、の間の環状隙間を密封する。
【０００３】
この密封装置１００，２００は、ロッド４１に摺動自在に密封接触するリップ部５１と、外径側からの漏れを防止する突起部５２と、が補強環としての金属環５３に接着固定された弾性体としてのゴム状弾性体で形成されていた。
【０００４】
リップ部５１と突起部５２とをゴム状弾性体生地で成形する際には、通常、一度にリップ部５１及び突起部５２を成形することから、金属環５３の反密封対象側Ａを経由してゴム状弾性体生地を回して形成するもの（図７参照）や、金属環５３の内周及び密封対象側Ｏを経由してゴム状弾性体生地を回して形成するもの（図８参照）が存在した（特許文献１参照）。
【０００５】
なお、図７は密封装置１００の反密封対象側Ａに座金３４を配置し、座金３４を外筒３１の末端３１ａでかしめて密封装置を固定している。また図８では外筒３１の末端３１ａで金属環５３を直接かしめて固定している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１５９０３０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような密封装置は、近年、耐圧性を要求される状況下で使用されることが多くなってきている。
【０００８】
この場合には、密封装置は金属環の中心孔内径を極力小さくして、密封装置の耐圧性を向上する。そうすると、金属環の中心孔内径が極力小さいために、金属環の内周にゴム状弾性体生地を回すと成形不良が生じてしまうので、図７と同様に金属環の反密封対象側にゴム状弾性体を回し、シールリップと突起部とを形成していた。
【０００９】
そして、金属環の反密封対象側にゴム状弾性体を回してシールリップと突起部とを形成した密封装置で、部品点数削減等の要請から図８と同様に外筒の末端で装置を直接かしめて固定することが望まれている。
【００１０】
しかし、図９に示すように金属環５３の反密封対象側Ａに回ったゴム状弾性体がかしめによってちぎれ、ちぎれ部分が反密封対象側Ａにはみ出して異物Ｘとなる。
【００１１】
また、かしめた際にゴム状弾性体を金属環５３の反密封対象側Ａに引き込むことによって突起部５２が変形し、突起部５２での漏れ防止ができなくなることもある。
【００１２】
さらに、このかしめは末端３１ａと金属環５３の間にゴム状弾性体の層を介して行うことになり、ゴム状弾性体の変形や劣化等で密封装置３００の固定力が悪化することも考えられた。
【００１３】
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、一度にリップ部及び固定シール部を成形することができると共に、漏れを防止しつつ固定力を向上して装置を直接かしめて固定できる密封装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
互いに同心的に相対可動自在に組み付けられる２部材間の環状隙間を密封するもので、
前記２部材のうち一方の部材に固定されるシール本体と、
該シール本体の反密封対象側で前記２部材のうち他方の部材に延びて該他方の部材に摺動自在に密封接触するリップ部と、
前記シール本体の密封対象側で前記他方の部材に延びて前記他方の部材に摺動自在に密封接触する第２のリップ部と、
前記シール本体の前記一方の部材側かつ密封対象側で前記シール本体を固定した固定部を密封する固定シール部と、を備え、
前記シール本体に補強環を有し、型成形により該補強環に弾性体からなる前記リップ部、前記第２のリップ部及び前記固定シール部を形成する密封装置であって、
前記補強環の反密封対象側面の一部と前記一方の部材側の周面と前記他方の部材側の周面とに、あるいは、前記補強環の前記他方の部材側の周面と密封対象側面とに、型成形時に弾性体生地の一部を流し込こませて前記リップ部と前記第２のリップ部と前記固定シール部とをつなぐ連結部を前記補強環表面から突出することなく成形すべく、前記補強環表面の一部を凹ませて形成される溝を設け、
前記補強環の反密封対象側面に、前記補強環表面を露出させ、
前記補強環の周面と密封対象側面の一部とを前記一方の部材に直接接触させつつ、前記一方の部材の前記シール本体をかしめる部分が前記補強環の反密封対象側の前記補強環表面の露出した部分に当接するようにかしめて、前記シール本体を前記一方の部材に固定したことを特徴とする。
【００１５】
この構成では、補強環に設けた通路に弾性体生地を流すことで、一度にリップ部及び固定シール部を成形することができる。この際、通路にも弾性体が埋まるがこの通路の弾性体にかかわらず、補強環の反密封対象側面に補強環表面を露出させるので、その後の装置のかしめでは一方の部材と補強環の露出部分とを直接、かしめることができ、かしめに弾性体が介在することはない。よって、かしめの際に弾性体が引き込まれることで固定シール部が変形することもなく、固定シール部は漏れ防止を行うことができる。
【００１６】
また、具体的なかしめは、補強環の周面と密封対象側面の一部とを一方の部材に接触させつつ、一方の部材のかしめる部分が補強環の反密封対象側面の補強環表面が露出した部分に当たるように直接かしめる。よって、補強環の周面を一方の部材に接触させて、補強環の密封対象側面と反密封対象側面を一方の部材で挟み込むかしめが行われることになり、かしめの力が直接、補強環に加わり、固定力を向上することができる。
【００１７】
ここで、補強環に設けられた通路は、成形前の弾性体生地を流した後に通路を埋める弾性体を補強環表面から突出することなく成形することができればよい形状であり、例えば補強環表面から凹んで設けられる溝や補強環内部を貫通する孔又はそれらを組み合わせたもの等がある。溝の例としては、補強環の反密封対象側面及び一方の部材側周面にて弾性体を回すように形成される。また、通路の本数及び形状等は、用いる弾性体（ゴム状弾性体、樹脂等）の特性、成形するリップ部や固定シール部のボリューム等から最適なものをその都度設定することになる。
【００１８】
なお、ここでいう生地は、弾性体として形状が成形される前の成形型内で流し込まれる流動性を有するものをいう。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
以下の密封装置は、耐圧性を要求されるモノチューブタイプのショックアブソーバのロッドシールに適用した例である。
【００２１】
（第１の実施の形態）
図１を用いて第１の実施の形態について説明する。図１は第１の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【００２２】
図１において密封装置１は、互いに同心的に相対可動自在に組み付けられる２部材としての外筒１１及びロッドガイド１２（一方の部材）と、ロッド２１（他方の部材）と、の間の環状隙間を密封する。
【００２３】
外筒１１は、円筒状であり、反密封対象側Ａの末端１１ａを内周方向にかしめることで密封装置１を固定する。
【００２４】
ロッドガイド１２は、外筒１１内に配置されており、反密封対象側Ａかつ外径側が外径に行くに連れ密封対象側Ｏに傾斜したテーパ面を有する。ロッドガイド１２は、外筒１１内周の突起１１ｂに突き当たってロッドガイド１２の密封対象側Ｏ方向に対する移動が規制されている。そして、ロッドガイド１２の反密封対象側Ａに密封装置１が配置され、外筒１１の末端１１ａがかしめられると、外筒１１とロッドガイド１２で密封装置１が挟まれる。
【００２５】
ロッドガイド１２の内周には、可動軸としてのロッド２１が往復動自在に挿通されている。
【００２６】
密封装置１は、概略、外筒１１及びロッドガイド１２に固定されるシール本体２と、シール本体２からロッド２１に延びるシールリップ部３と、シール本体２の密封対象側Ｏの外径端で外筒１１内周及びロッドガイド１２に密接する固定シール部としての突起部４と、から構成されている。
【００２７】
シール本体２は、平板ワッシャ状の補強環である金属環５にて構成されている。金属環５は、外周径が外筒１１内周と略同径であり、内周径がロッド２１外周に極力近づけられていて密封装置１の耐圧性を向上するようにしている。
【００２８】
また、金属環５には、密封対象側Ｏと反密封対象側Ａとにわたり、第１リップ３ａと突起部４とをつなぐ通路としての溝６が設けられている（図１左側参照）。溝６は、成形前のゴム状弾性体生地を流すためのものであり、金属環５の反密封対象側面及び外周面に表面を凹ませて形成されている。図１では、溝６のない断面である図１右側と対比して溝６のある図１左側を示している。
【００２９】
この溝６は、最終的にゴム状弾性体の成形が完了すると、成形時に流れていたゴム状弾性体生地であったゴム状弾性体で埋められてしまうが、この溝を埋めるゴム状弾性体は金属環５表面から突出することなく成形される。
【００３０】
シールリップ部３は、ゴム状弾性体製のリップ部としての第１リップ３ａと、第２リップ３ｂと、の２つのロッド２１に摺動自在に密封接触するリップを有する。
【００３１】
第１リップ３ａは、金属環５の反密封対象側面から反密封対象側Ａへ縮径しながら延びて、ロッド２１に摺動自在に密封接触する。第１リップ３ａの根本のゴム状弾性体は、金属環５の溝６内のゴム状弾性体へと通じている。
【００３２】
第２リップ３ｂは、金属環５の密封対象側面から密封対象側Ｏへ縮径しながら延びて、ロッド２１に摺動自在に密封接触する。第２リップ３ｂは、単体で金属環５にゴム状弾性体を一体的に焼き付け等で接着固定されている。
【００３３】
なお、第１リップ３ａ及び第２リップ３ｂには、外周にロッド２１への緊迫力を付与するスプリングが設けられている。
【００３４】
突起部４は、金属環５の密封対象側面の外径端部で密封対象側Ｏに突出しており、外筒１１内周とロッドガイド１２のテーパ面と金属環５の密封対象側面とで囲まれる断面三角形状の環状空間Ｓに配置されている。突起部４は、外周側を外筒１１内周に接触させ、かつ密封対象側Ｏに延びる先端をロッドガイド１２のテーパ面に接触させて、一方の部材を構成する外筒１１及びロッドガイド１２に対して密封装置１の固定される固定部側の漏れを防止する。突起部４の根本のゴム状弾性体は、金属環５の溝６内のゴム状弾性体へと通じている。
【００３５】
本実施の形態では、上記のように、第１リップ３ａと突起部４のゴム状弾性体が溝６を介してつながっている。これは、第１リップ３ａ及び突起部４の成形時に、成形型でゴム状弾性体生地を一つの流入口から流し込み、第１リップ３ａと突起部４とを一度に成形するためである。すなわち、第１リップ３ａ及び突起部４の成形型におけるキャビティは、金属環５の溝６を連通路とした単一のキャビティである。
【００３６】
そして、金属環５に溝６を形成してゴム状弾性体生地の流入を連通させているため、成形型のキャビティ内周は金属環５の表面回りを囲み、溝６を埋めるゴム状弾性体は溝６から金属環表面よりも突出して成形されることはない。
【００３７】
上記のようにして成形された密封装置１は、外筒１１にロッドガイド１２を挿入し、ロッドガイド１２が外筒１１の突起１１ｂで密封対象側Ｏに対し位置規制された後、外筒１１に密封装置１をロッドガイド１２の反密封対象側Ａに挿入する。
【００３８】
この密封装置１の挿入によって、密封装置１は、突起部４を外筒１１及びロッドガイド１２に接触させ、金属環５の密封対象側面の一部である径方向中間部はロッドガイド１２に接触し、金属環５の外周面は外筒内周に接触する。
【００３９】
その後、外筒１１の反密封対象側Ａの末端１１ａをかしめにより内径側に曲げて、外筒１１の末端１１ａで金属環５の露出した反密封対象側面を押さえつける。
【００４０】
このように本実施の形態の密封装置１では、金属環５の溝６にもゴム状弾性体が埋まるがこの溝６のゴム状弾性体にかかわらず、金属環５の反密封対象側面に金属環表面を露出させるので、その後の密封装置１のかしめでは外筒１１の末端１１ａと金属環５の露出部分とを直接、かしめることができ、かしめにゴム状弾性体が介在することはない。よって、かしめの際にゴム状弾性体が引き込まれることで突起部４が変形することもなく、突起部４は漏れ防止を行うことができる。
【００４１】
また、かしめは、金属環５の外周面と密封対象側面の径方向中間部とを外筒１１内周及びロッドガイド１２に接触させつつ、外筒１１の末端１１ａが金属環５の反密封対象側面の金属環表面が露出した部分に当たるように直接かしめる。よって、金属環５の外周面を外筒内周に接触させて、金属環５の密封対象側面と反密封対象側面をロッドガイド１２及び外筒１１の末端１１ａで挟み込むかしめが行われることになり、かしめの力が直接、金属環５に加わり、固定力を向上することができる。
【００４２】
（第２の実施の形態）
図２を用いて第２の実施の形態について説明する。図２は第２の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。図２では、溝６のない断面である図２右側と対比して溝６のある図２左側を示している。なお、本実施の形態では、特徴部分について詳述するものとし、第１の実施の形態で説明した同一構成については同符号を付して説明を省略する。
【００４３】
本実施の形態では、金属環５は、反密封対象側面の外径側の厚みが溝６を形成する範囲で厚く、金属環５の外径側における内径側よりも厚くなった厚み分を反密封対象側面における溝深さに設定している。
【００４４】
よって、第１リップ３ａから突起部４をつなぐゴム状弾性体は、第１リップ３ａからの金属環５の反密封対象側面を溝６内まで直進して進み、金属環５の外周面の溝６を通って突起部４に至っている。
【００４５】
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００４６】
（第３の実施の形態）
図３を用いて第３の実施の形態について説明する。図３は第３の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。図３では、溝６のない断面である図３右側と対比して溝６のある図３左側を示している。なお、本実施の形態では、特徴部分について詳述するものとし、第１の実施の形態で説明した同一構成については同符号を付して説明を省略する。
【００４７】
本実施の形態では、金属環５には、外周面、反密封対象側面及び内周面に連続する溝６が形成されている。
【００４８】
よって、第１リップ３ａから突起部４をつなぐゴム状弾性体は、第１リップ３ａからの金属環５の反密封対象側面の溝６内を進み、金属環５の外周面の溝６を通って突起部４に至っていると共に、金属環５の内周面の溝６内を進んで第２リップ３ｂに至っている。
【００４９】
つまり、第１リップ３ａ、第２リップ３ｂ及び突起部４は、溝６を連通路とする一つのキャビティで同時に成形されるので、別々に成形するよりも成形工程数を削減でき、製造容易となる。
【００５０】
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００５１】
なお、溝６は、本実施の形態では金属環５の周方向同位置に設けられて１つの溝とした構成であったが、他に金属環の周方向で異ならせて、外周面及び反密封対象側面に形成される溝と内周面に形成される溝との２つの溝に分けて設けてもよい。
【００５２】
（第４の実施の形態）
図４を用いて第４の実施の形態について説明する。図４は第４の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。図４では、通路としての溝７のない断面である図４右側と対比して溝７のある図４左側を示している。なお、本実施の形態では、特徴部分について詳述するものとし、第１の実施の形態で説明した同一構成については同符号を付して説明を省略する。
【００５３】
本実施の形態では、金属環５には、内周面及び密封対象側面に連続する溝７が形成されている。
【００５４】
よって、第１リップ３ａから突起部４をつなぐゴム状弾性体は、第１リップ３ａからの金属環５の内周面の溝７内を進み、第２リップ３ｂに至って、さらに金属環５の密封対象側面の溝７内を進んで突起部４に至っている。
【００５５】
つまり、第１リップ３ａ、第２リップ３ｂ及び突起部４は、溝７を連通路とする一つのキャビティで同時に成形されるので、別々に成形するよりも成形工程数を削減でき、製造容易となる。
【００５６】
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００５７】
（第５の実施の形態）
図５を用いて第５の実施の形態について説明する。図５は第５の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。図５では、通路としての孔８のない断面である図５右側と対比して孔８のある図５左側を示している。なお、本実施の形態では、特徴部分について詳述するものとし、第１の実施の形態で説明した同一構成については同符号を付して説明を省略する。
【００５８】
本実施の形態では、金属環５は、反密封対象側面の内径側から密封対象側面の外径側に貫通する通路としての孔８を形成している。
【００５９】
よって、第１リップ３ａから突起部４をつなぐゴム状弾性体は、第１リップ３ａの根元の金属環５の反密封対象側面から金属環５の内部の孔８を通って金属環５の密封対象側面の突起部４の根元に至っている。
【００６０】
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００６１】
（第６の実施の形態）
図６を用いて第６の実施の形態について説明する。図６は第６の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。図６では、通路としての孔８，９のない断面である図６右側と対比して孔８，９のある図６左側を示している。なお、本実施の形態では、特徴部分について詳述するものとし、第１の実施の形態で説明した同一構成については同符号を付して説明を省略する。
【００６２】
本実施の形態では、金属環５は、反密封対象側面の内径側から密封対象側面の外径側に貫通する通路としての孔８を形成している。また、孔８に分岐して、反密封対象側面の内径側から密封対象側面の内径側に貫通する孔９を形成している。
【００６３】
よって、第１リップ３ａから突起部４をつなぐゴム状弾性体は、第１リップ３ａの根元の金属環５の反密封対象側面から金属環５の内部の孔８を通って金属環５の密封対象側面の突起部４の根元に至っていると共に、金属環５の内部の孔９を通って金属環５の密封対象側面の第２リップ３ｂの根元に至っている。
【００６４】
つまり、第１リップ３ａ、第２リップ３ｂ及び突起部４は、２つの孔８，９を連通路とする一つのキャビティで同時に成形されるので、別々に成形するよりも成形工程数を削減でき、製造容易となる。
【００６５】
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００６６】
なお、２つの孔８，９は、本実施の形態では金属環５の周方向同位置に設けられて分岐する構成であったが、他に孔８，９を金属環５の周方向で異ならせて設けてもよい。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、一度にリップ部及び固定シール部を成形することができる。また、漏れを防止しつつ固定力を向上して装置を直接かしめて固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図２】第２の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図３】第３の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図４】第４の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図５】第５の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図６】第６の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図７】従来技術の密封装置を示す半断面図である。
【図８】従来技術の密封装置を示す半断面図である。
【図９】従来技術の密封装置を示す半断面図である。
【符号の説明】
１ 密封装置
２ シール本体
３ シールリップ部
３ａ 第１リップ
３ｂ 第２リップ
４ 突起部
５ 金属環
６ 溝
７ 溝
８ 孔
９ 孔
１１ 外筒
１１ａ 末端
１１ｂ 突起
１２ ロッドガイド
２１ ロッド
Ａ 反密封対象側
Ｏ 密封対象側
Ｓ 環状空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、ショックアブソーバのロッドシール部等に用いられる密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ショックアブソーバのロッドシール等として用いられる密封装置としては、図７、図８に示すようなものがある。図７、図８に示す密封装置１００，２００は、ショックアブソーバのロッドシールシールとして用いるもので、外筒３１及びロッドガイド３２からなる一方の部材と、ロッド４１である他方の部材と、の間の環状隙間を密封する。
【０００３】
この密封装置１００，２００は、ロッド４１に摺動自在に密封接触するリップ部５１と、外径側からの漏れを防止する突起部５２と、が補強環としての金属環５３に接着固定された弾性体としてのゴム状弾性体で形成されていた。
【０００４】
リップ部５１と突起部５２とをゴム状弾性体生地で成形する際には、通常、一度にリップ部５１及び突起部５２を成形することから、金属環５３の反密封対象側Ａを経由してゴム状弾性体生地を回して形成するもの（図７参照）や、金属環５３の内周及び密封対象側Ｏを経由してゴム状弾性体生地を回して形成するもの（図８参照）が存在した（特許文献１参照）。
【０００５】
なお、図７は密封装置１００の反密封対象側Ａに座金３４を配置し、座金３４を外筒３１の末端３１ａでかしめて密封装置を固定している。また図８では外筒３１の末端３１ａで金属環５３を直接かしめて固定している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１５９０３０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような密封装置は、近年、耐圧性を要求される状況下で使用されることが多くなってきている。
【０００８】
この場合には、密封装置は金属環の中心孔内径を極力小さくして、密封装置の耐圧性を向上する。そうすると、金属環の中心孔内径が極力小さいために、金属環の内周にゴム状弾性体生地を回すと成形不良が生じてしまうので、図７と同様に金属環の反密封対象側にゴム状弾性体を回し、シールリップと突起部とを形成していた。
【０００９】
そして、金属環の反密封対象側にゴム状弾性体を回してシールリップと突起部とを形成した密封装置で、部品点数削減等の要請から図８と同様に外筒の末端で装置を直接かしめて固定することが望まれている。
【００１０】
しかし、図９に示すように金属環５３の反密封対象側Ａに回ったゴム状弾性体がかしめによってちぎれ、ちぎれ部分が反密封対象側Ａにはみ出して異物Ｘとなる。
【００１１】
また、かしめた際にゴム状弾性体を金属環５３の反密封対象側Ａに引き込むことによって突起部５２が変形し、突起部５２での漏れ防止ができなくなることもある。
【００１２】
さらに、このかしめは末端３１ａと金属環５３の間にゴム状弾性体の層を介して行うことになり、ゴム状弾性体の変形や劣化等で密封装置３００の固定力が悪化することも考えられた。
【００１３】
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、一度にリップ部及び固定シール部を成形することができると共に、漏れを防止しつつ固定力を向上して装置を直接かしめて固定できる密封装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
互いに同心的に相対可動自在に組み付けられる２部材間の環状隙間を密封するもので、
前記２部材のうち一方の部材に固定されるシール本体と、
該シール本体の反密封対象側で前記２部材のうち他方の部材に延びて該他方の部材に摺動自在に密封接触するリップ部と、
前記シール本体の密封対象側で前記他方の部材に延びて前記他方の部材に摺動自在に密封接触する第２のリップ部と、
前記シール本体の前記一方の部材側かつ密封対象側で前記シール本体を固定した固定部を密封する固定シール部と、を備え、
前記シール本体に補強環を有し、型成形により該補強環に弾性体からなる前記リップ部、前記第２のリップ部及び前記固定シール部を形成する密封装置であって、
前記補強環の反密封対象側面の一部と前記一方の部材側の周面と前記他方の部材側の周面とに、あるいは、前記補強環の前記他方の部材側の周面と密封対象側面とに、型成形時に弾性体生地の一部を流し込こませて前記リップ部と前記第２のリップ部と前記固定シール部とをつなぐ連結部を前記補強環表面から突出することなく成形すべく、前記補強環表面の一部を凹ませて形成される溝を設け、
前記補強環の反密封対象側面に、前記補強環表面を露出させ、
前記補強環の周面と密封対象側面の一部とを前記一方の部材に直接接触させつつ、前記一方の部材の前記シール本体をかしめる部分が前記補強環の反密封対象側の前記補強環表面の露出した部分に当接するようにかしめて、前記シール本体を前記一方の部材に固定したことを特徴とする。
【００１５】
この構成では、補強環に設けた通路に弾性体生地を流すことで、一度にリップ部及び固定シール部を成形することができる。この際、通路にも弾性体が埋まるがこの通路の弾性体にかかわらず、補強環の反密封対象側面に補強環表面を露出させるので、その後の装置のかしめでは一方の部材と補強環の露出部分とを直接、かしめることができ、かしめに弾性体が介在することはない。よって、かしめの際に弾性体が引き込まれることで固定シール部が変形することもなく、固定シール部は漏れ防止を行うことができる。
【００１６】
また、具体的なかしめは、補強環の周面と密封対象側面の一部とを一方の部材に接触させつつ、一方の部材のかしめる部分が補強環の反密封対象側面の補強環表面が露出した部分に当たるように直接かしめる。よって、補強環の周面を一方の部材に接触させて、補強環の密封対象側面と反密封対象側面を一方の部材で挟み込むかしめが行われることになり、かしめの力が直接、補強環に加わり、固定力を向上することができる。
【００１７】
ここで、補強環に設けられた通路は、成形前の弾性体生地を流した後に通路を埋める弾性体を補強環表面から突出することなく成形することができればよい形状であり、例えば補強環表面から凹んで設けられる溝や補強環内部を貫通する孔又はそれらを組み合わせたもの等がある。溝の例としては、補強環の反密封対象側面及び一方の部材側周面にて弾性体を回すように形成される。また、通路の本数及び形状等は、用いる弾性体（ゴム状弾性体、樹脂等）の特性、成形するリップ部や固定シール部のボリューム等から最適なものをその都度設定することになる。
【００１８】
なお、ここでいう生地は、弾性体として形状が成形される前の成形型内で流し込まれる流動性を有するものをいう。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
以下の密封装置は、耐圧性を要求されるモノチューブタイプのショックアブソーバのロッドシールに適用した例である。
【００２１】
（第１の実施の形態）
図１を用いて第１の実施の形態について説明する。図１は第１の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【００２２】
図１において密封装置１は、互いに同心的に相対可動自在に組み付けられる２部材としての外筒１１及びロッドガイド１２（一方の部材）と、ロッド２１（他方の部材）と、の間の環状隙間を密封する。
【００２３】
外筒１１は、円筒状であり、反密封対象側Ａの末端１１ａを内周方向にかしめることで密封装置１を固定する。
【００２４】
ロッドガイド１２は、外筒１１内に配置されており、反密封対象側Ａかつ外径側が外径に行くに連れ密封対象側Ｏに傾斜したテーパ面を有する。ロッドガイド１２は、外筒１１内周の突起１１ｂに突き当たってロッドガイド１２の密封対象側Ｏ方向に対する移動が規制されている。そして、ロッドガイド１２の反密封対象側Ａに密封装置１が配置され、外筒１１の末端１１ａがかしめられると、外筒１１とロッドガイド１２で密封装置１が挟まれる。
【００２５】
ロッドガイド１２の内周には、可動軸としてのロッド２１が往復動自在に挿通されている。
【００２６】
密封装置１は、概略、外筒１１及びロッドガイド１２に固定されるシール本体２と、シール本体２からロッド２１に延びるシールリップ部３と、シール本体２の密封対象側Ｏの外径端で外筒１１内周及びロッドガイド１２に密接する固定シール部としての突起部４と、から構成されている。
【００２７】
シール本体２は、平板ワッシャ状の補強環である金属環５にて構成されている。金属環５は、外周径が外筒１１内周と略同径であり、内周径がロッド２１外周に極力近づけられていて密封装置１の耐圧性を向上するようにしている。
【００２８】
また、金属環５には、密封対象側Ｏと反密封対象側Ａとにわたり、第１リップ３ａと突起部４とをつなぐ通路としての溝６が設けられている（図１左側参照）。溝６は、成形前のゴム状弾性体生地を流すためのものであり、金属環５の反密封対象側面及び外周面に表面を凹ませて形成されている。図１では、溝６のない断面である図１右側と対比して溝６のある図１左側を示している。
【００２９】
この溝６は、最終的にゴム状弾性体の成形が完了すると、成形時に流れていたゴム状弾性体生地であったゴム状弾性体で埋められてしまうが、この溝を埋めるゴム状弾性体は金属環５表面から突出することなく成形される。
【００３０】
シールリップ部３は、ゴム状弾性体製のリップ部としての第１リップ３ａと、第２リップ３ｂと、の２つのロッド２１に摺動自在に密封接触するリップを有する。
【００３１】
第１リップ３ａは、金属環５の反密封対象側面から反密封対象側Ａへ縮径しながら延びて、ロッド２１に摺動自在に密封接触する。第１リップ３ａの根本のゴム状弾性体は、金属環５の溝６内のゴム状弾性体へと通じている。
【００３２】
第２リップ３ｂは、金属環５の密封対象側面から密封対象側Ｏへ縮径しながら延びて、ロッド２１に摺動自在に密封接触する。第２リップ３ｂは、単体で金属環５にゴム状弾性体を一体的に焼き付け等で接着固定されている。
【００３３】
なお、第１リップ３ａ及び第２リップ３ｂには、外周にロッド２１への緊迫力を付与するスプリングが設けられている。
【００３４】
突起部４は、金属環５の密封対象側面の外径端部で密封対象側Ｏに突出しており、外筒１１内周とロッドガイド１２のテーパ面と金属環５の密封対象側面とで囲まれる断面三角形状の環状空間Ｓに配置されている。突起部４は、外周側を外筒１１内周に接触させ、かつ密封対象側Ｏに延びる先端をロッドガイド１２のテーパ面に接触させて、一方の部材を構成する外筒１１及びロッドガイド１２に対して密封装置１の固定される固定部側の漏れを防止する。突起部４の根本のゴム状弾性体は、金属環５の溝６内のゴム状弾性体へと通じている。
【００３５】
本実施の形態では、上記のように、第１リップ３ａと突起部４のゴム状弾性体が溝６を介してつながっている。これは、第１リップ３ａ及び突起部４の成形時に、成形型でゴム状弾性体生地を一つの流入口から流し込み、第１リップ３ａと突起部４とを一度に成形するためである。すなわち、第１リップ３ａ及び突起部４の成形型におけるキャビティは、金属環５の溝６を連通路とした単一のキャビティである。
【００３６】
そして、金属環５に溝６を形成してゴム状弾性体生地の流入を連通させているため、成形型のキャビティ内周は金属環５の表面回りを囲み、溝６を埋めるゴム状弾性体は溝６から金属環表面よりも突出して成形されることはない。
【００３７】
上記のようにして成形された密封装置１は、外筒１１にロッドガイド１２を挿入し、ロッドガイド１２が外筒１１の突起１１ｂで密封対象側Ｏに対し位置規制された後、外筒１１に密封装置１をロッドガイド１２の反密封対象側Ａに挿入する。
【００３８】
この密封装置１の挿入によって、密封装置１は、突起部４を外筒１１及びロッドガイド１２に接触させ、金属環５の密封対象側面の一部である径方向中間部はロッドガイド１２に接触し、金属環５の外周面は外筒内周に接触する。
【００３９】
その後、外筒１１の反密封対象側Ａの末端１１ａをかしめにより内径側に曲げて、外筒１１の末端１１ａで金属環５の露出した反密封対象側面を押さえつける。
【００４０】
このように本実施の形態の密封装置１では、金属環５の溝６にもゴム状弾性体が埋まるがこの溝６のゴム状弾性体にかかわらず、金属環５の反密封対象側面に金属環表面を露出させるので、その後の密封装置１のかしめでは外筒１１の末端１１ａと金属環５の露出部分とを直接、かしめることができ、かしめにゴム状弾性体が介在することはない。よって、かしめの際にゴム状弾性体が引き込まれることで突起部４が変形することもなく、突起部４は漏れ防止を行うことができる。
【００４１】
また、かしめは、金属環５の外周面と密封対象側面の径方向中間部とを外筒１１内周及びロッドガイド１２に接触させつつ、外筒１１の末端１１ａが金属環５の反密封対象側面の金属環表面が露出した部分に当たるように直接かしめる。よって、金属環５の外周面を外筒内周に接触させて、金属環５の密封対象側面と反密封対象側面をロッドガイド１２及び外筒１１の末端１１ａで挟み込むかしめが行われることになり、かしめの力が直接、金属環５に加わり、固定力を向上することができる。
【００４２】
（第２の実施の形態）
図２を用いて第２の実施の形態について説明する。図２は第２の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。図２では、溝６のない断面である図２右側と対比して溝６のある図２左側を示している。なお、本実施の形態では、特徴部分について詳述するものとし、第１の実施の形態で説明した同一構成については同符号を付して説明を省略する。
【００４３】
本実施の形態では、金属環５は、反密封対象側面の外径側の厚みが溝６を形成する範囲で厚く、金属環５の外径側における内径側よりも厚くなった厚み分を反密封対象側面における溝深さに設定している。
【００４４】
よって、第１リップ３ａから突起部４をつなぐゴム状弾性体は、第１リップ３ａからの金属環５の反密封対象側面を溝６内まで直進して進み、金属環５の外周面の溝６を通って突起部４に至っている。
【００４５】
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００４６】
（第３の実施の形態）
図３を用いて第３の実施の形態について説明する。図３は第３の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。図３では、溝６のない断面である図３右側と対比して溝６のある図３左側を示している。なお、本実施の形態では、特徴部分について詳述するものとし、第１の実施の形態で説明した同一構成については同符号を付して説明を省略する。
【００４７】
本実施の形態では、金属環５には、外周面、反密封対象側面及び内周面に連続する溝６が形成されている。
【００４８】
よって、第１リップ３ａから突起部４をつなぐゴム状弾性体は、第１リップ３ａからの金属環５の反密封対象側面の溝６内を進み、金属環５の外周面の溝６を通って突起部４に至っていると共に、金属環５の内周面の溝６内を進んで第２リップ３ｂに至っている。
【００４９】
つまり、第１リップ３ａ、第２リップ３ｂ及び突起部４は、溝６を連通路とする一つのキャビティで同時に成形されるので、別々に成形するよりも成形工程数を削減でき、製造容易となる。
【００５０】
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００５１】
なお、溝６は、本実施の形態では金属環５の周方向同位置に設けられて１つの溝とした構成であったが、他に金属環の周方向で異ならせて、外周面及び反密封対象側面に形成される溝と内周面に形成される溝との２つの溝に分けて設けてもよい。
【００５２】
（第４の実施の形態）
図４を用いて第４の実施の形態について説明する。図４は第４の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。図４では、通路としての溝７のない断面である図４右側と対比して溝７のある図４左側を示している。なお、本実施の形態では、特徴部分について詳述するものとし、第１の実施の形態で説明した同一構成については同符号を付して説明を省略する。
【００５３】
本実施の形態では、金属環５には、内周面及び密封対象側面に連続する溝７が形成されている。
【００５４】
よって、第１リップ３ａから突起部４をつなぐゴム状弾性体は、第１リップ３ａからの金属環５の内周面の溝７内を進み、第２リップ３ｂに至って、さらに金属環５の密封対象側面の溝７内を進んで突起部４に至っている。
【００５５】
つまり、第１リップ３ａ、第２リップ３ｂ及び突起部４は、溝７を連通路とする一つのキャビティで同時に成形されるので、別々に成形するよりも成形工程数を削減でき、製造容易となる。
【００５６】
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００５７】
（第５の実施の形態）
図５を用いて第５の実施の形態について説明する。図５は第５の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。図５では、通路としての孔８のない断面である図５右側と対比して孔８のある図５左側を示している。なお、本実施の形態では、特徴部分について詳述するものとし、第１の実施の形態で説明した同一構成については同符号を付して説明を省略する。
【００５８】
本実施の形態では、金属環５は、反密封対象側面の内径側から密封対象側面の外径側に貫通する通路としての孔８を形成している。
【００５９】
よって、第１リップ３ａから突起部４をつなぐゴム状弾性体は、第１リップ３ａの根元の金属環５の反密封対象側面から金属環５の内部の孔８を通って金属環５の密封対象側面の突起部４の根元に至っている。
【００６０】
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００６１】
（第６の実施の形態）
図６を用いて第６の実施の形態について説明する。図６は第６の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。図６では、通路としての孔８，９のない断面である図６右側と対比して孔８，９のある図６左側を示している。なお、本実施の形態では、特徴部分について詳述するものとし、第１の実施の形態で説明した同一構成については同符号を付して説明を省略する。
【００６２】
本実施の形態では、金属環５は、反密封対象側面の内径側から密封対象側面の外径側に貫通する通路としての孔８を形成している。また、孔８に分岐して、反密封対象側面の内径側から密封対象側面の内径側に貫通する孔９を形成している。
【００６３】
よって、第１リップ３ａから突起部４をつなぐゴム状弾性体は、第１リップ３ａの根元の金属環５の反密封対象側面から金属環５の内部の孔８を通って金属環５の密封対象側面の突起部４の根元に至っていると共に、金属環５の内部の孔９を通って金属環５の密封対象側面の第２リップ３ｂの根元に至っている。
【００６４】
つまり、第１リップ３ａ、第２リップ３ｂ及び突起部４は、２つの孔８，９を連通路とする一つのキャビティで同時に成形されるので、別々に成形するよりも成形工程数を削減でき、製造容易となる。
【００６５】
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００６６】
なお、２つの孔８，９は、本実施の形態では金属環５の周方向同位置に設けられて分岐する構成であったが、他に孔８，９を金属環５の周方向で異ならせて設けてもよい。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、一度にリップ部及び固定シール部を成形することができる。また、漏れを防止しつつ固定力を向上して装置を直接かしめて固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図２】第２の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図３】第３の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図４】第４の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図５】第５の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図６】第６の実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図７】従来技術の密封装置を示す半断面図である。
【図８】従来技術の密封装置を示す半断面図である。
【図９】従来技術の密封装置を示す半断面図である。
【符号の説明】
１ 密封装置
２ シール本体
３ シールリップ部
３ａ 第１リップ
３ｂ 第２リップ
４ 突起部
５ 金属環
６ 溝
７ 溝
８ 孔
９ 孔
１１ 外筒
１１ａ 末端
１１ｂ 突起
１２ ロッドガイド
２１ ロッド
Ａ 反密封対象側
Ｏ 密封対象側
Ｓ 環状空間
Claims (2)
- 互いに同心的に相対可動自在に組み付けられる２部材間の環状隙間を密封するもので、
前記２部材のうち一方の部材に固定されるシール本体と、
該シール本体の反密封対象側で前記２部材のうち他方の部材に延びて該他方の部材に摺動自在に密封接触するリップ部と、
前記シール本体の密封対象側で前記他方の部材に延びて前記他方の部材に摺動自在に密封接触する第２のリップ部と、
前記シール本体の前記一方の部材側かつ密封対象側で前記シール本体を固定した固定部を密封する固定シール部と、を備え、
前記シール本体に補強環を有し、型成形により該補強環に弾性体からなる前記リップ部、前記第２のリップ部及び前記固定シール部を形成する密封装置であって、
前記補強環の反密封対象側面の一部と前記一方の部材側の周面と前記他方の部材側の周面とに、型成形時に弾性体生地の一部を流し込こませて前記リップ部と前記第２のリップ部と前記固定シール部とをつなぐ連結部を前記補強環表面から突出することなく成形するための、前記補強環表面の一部を凹ませて形成される溝を設け、
前記補強環の反密封対象側面に、前記補強環表面を露出させ、
前記補強環の周面と密封対象側面の一部とを前記一方の部材に直接接触させつつ、前記一方の部材の前記シール本体をかしめる部分が前記補強環の反密封対象側の前記補強環表面の露出した部分に当接するようにかしめて、前記シール本体を前記一方の部材に固定したことを特徴とする密封装置。 - 互いに同心的に相対可動自在に組み付けられる２部材間の環状隙間を密封するもので、
前記２部材のうち一方の部材に固定されるシール本体と、
該シール本体の反密封対象側で前記２部材のうち他方の部材に延びて該他方の部材に摺動自在に密封接触するリップ部と、
前記シール本体の密封対象側で前記他方の部材に延びて前記他方の部材に摺動自在に密封接触する第２のリップ部と、
前記シール本体の前記一方の部材側かつ密封対象側で前記シール本体を固定した固定部を密封する固定シール部と、を備え、
前記シール本体に補強環を有し、型成形により該補強環に弾性体からなる前記リップ部、前記第２のリップ部及び前記固定シール部を形成する密封装置であって、
前記補強環の前記他方の部材側の周面と密封対象側面とに、型成形時に弾性体生地の一部を流し込こませて前記リップ部と前記第２のリップ部と前記固定シール部とをつなぐ連結部を前記補強環表面から突出することなく成形するための、前記補強環表面の一部を凹ませて形成される溝を設け、
前記補強環の反密封対象側面に、前記補強環表面を露出させ、
前記補強環の周面と密封対象側面の一部とを前記一方の部材に直接接触させつつ、前記一方の部材の前記シール本体をかしめる部分が前記補強環の反密封対象側の前記補強環表面の露出した部分に当接するようにかしめて、前記シール本体を前記一方の部材に固定したことを特徴とする密封装置。
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