JPH10180542A - 歯車の面取り加工方法および面取り加工装置 - Google Patents
歯車の面取り加工方法および面取り加工装置Info
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- JPH10180542A JPH10180542A JP35026096A JP35026096A JPH10180542A JP H10180542 A JPH10180542 A JP H10180542A JP 35026096 A JP35026096 A JP 35026096A JP 35026096 A JP35026096 A JP 35026096A JP H10180542 A JPH10180542 A JP H10180542A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 面取り工具と凸状歯面との干渉を招くことな
く、歯車の円筒外側面と歯底面および凹状歯面とのなす
コーナー部に同時に面取りを施す。 【解決手段】 ハイポイドリングギヤＷの一歯ずつの割
り出し回転に同期して、ハイポイドリングギヤＷの円筒
外側面Ｑ側に対向させた面取りバイト４を軌跡Ｄを描く
ように斜めに回転運動させる。ハイポイドリングギヤＷ
の円筒外側面Ｑと歯底面Ｂおよび凹状歯面Ｆ1とのなす
それぞれのコーナー部を削り取り、歯底面側面取り部Ｃ
2と歯面側面取り部Ｃ1とを同時に形成する。
く、歯車の円筒外側面と歯底面および凹状歯面とのなす
コーナー部に同時に面取りを施す。 【解決手段】 ハイポイドリングギヤＷの一歯ずつの割
り出し回転に同期して、ハイポイドリングギヤＷの円筒
外側面Ｑ側に対向させた面取りバイト４を軌跡Ｄを描く
ように斜めに回転運動させる。ハイポイドリングギヤＷ
の円筒外側面Ｑと歯底面Ｂおよび凹状歯面Ｆ1とのなす
それぞれのコーナー部を削り取り、歯底面側面取り部Ｃ
2と歯面側面取り部Ｃ1とを同時に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は歯車の面取り加工方
法および面取り加工装置に関し、さらに詳しくは、ハイ
ポイドギヤもしくはまがり歯かさ歯車について歯車の円
筒側面と歯面および歯底面とのなすそれぞれのコーナー
部に面取りを施す方法および装置に関する。
法および面取り加工装置に関し、さらに詳しくは、ハイ
ポイドギヤもしくはまがり歯かさ歯車について歯車の円
筒側面と歯面および歯底面とのなすそれぞれのコーナー
部に面取りを施す方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のファイナルドライブ（終減速装
置）に多用されるところのグリーソン式の勾配歯をもつ
ハイポイドギヤは、環状の正面フライスカッタを用いた
創成歯切り法によって加工されるのが一般的であるが、
歯切り加工に続いて、噛み合い音の低減や歯形干渉の防
止等を目的として面取り加工が行われる。
置）に多用されるところのグリーソン式の勾配歯をもつ
ハイポイドギヤは、環状の正面フライスカッタを用いた
創成歯切り法によって加工されるのが一般的であるが、
歯切り加工に続いて、噛み合い音の低減や歯形干渉の防
止等を目的として面取り加工が行われる。
【０００３】例えば、図６〜８に示すハイポイドリング
ギヤＷの場合には、凹状歯面Ｆ1と歯車自体の円筒外側
面Ｑとのなすコーナー部に、歯面側面取り部Ｃ1が形成
されるとともに、上記凹状歯面Ｆ1に隣接する歯底面Ｂ
と円筒外側面Ｑとのなすコーナー部に歯底面側面取り部
Ｃ2が形成されるもので、特に歯底面側面取り部Ｃ2の加
工は歯切り加工時に生じたばりの除去を目的として行わ
れる。なお、図６では、理解を容易にするために歯先面
となる部分にハッチングを付してある。
ギヤＷの場合には、凹状歯面Ｆ1と歯車自体の円筒外側
面Ｑとのなすコーナー部に、歯面側面取り部Ｃ1が形成
されるとともに、上記凹状歯面Ｆ1に隣接する歯底面Ｂ
と円筒外側面Ｑとのなすコーナー部に歯底面側面取り部
Ｃ2が形成されるもので、特に歯底面側面取り部Ｃ2の加
工は歯切り加工時に生じたばりの除去を目的として行わ
れる。なお、図６では、理解を容易にするために歯先面
となる部分にハッチングを付してある。
【０００４】そして、上記の歯面側面取り部Ｃ1および
歯底面側面取り部Ｃ2の加工は、図９，１０に示すよう
に、歯切り加工後のハイポイドリングギヤＷが歯切り盤
のインデックス装置５１に位置決めクランプされている
状態で行われ、ハイポイドリングギヤＷを一歯ずつ割り
出しながら回転させる一方で、前記インデックス装置５
１と隣接配置した面取り装置５２の面取りバイト５３を
上記割り出し回転動作に同期して進退移動させること
で、両面取り部Ｃ1，Ｃ2の加工が同時に行われる。
歯底面側面取り部Ｃ2の加工は、図９，１０に示すよう
に、歯切り加工後のハイポイドリングギヤＷが歯切り盤
のインデックス装置５１に位置決めクランプされている
状態で行われ、ハイポイドリングギヤＷを一歯ずつ割り
出しながら回転させる一方で、前記インデックス装置５
１と隣接配置した面取り装置５２の面取りバイト５３を
上記割り出し回転動作に同期して進退移動させること
で、両面取り部Ｃ1，Ｃ2の加工が同時に行われる。
【０００５】より詳しくは、図９，１０に示すように、
面取り装置５２に油圧シリンダ５４駆動のスライダ５５
を設けるとともに、このスライダ５５の先端に図１１〜
１３に示すような面取りバイト５３を装着し、上記のよ
うな一歯ごとのハイポイドリングギヤＷの割り出し回転
に同期して面取りバイト５３を進退させることにより、
歯面側面取り部Ｃ1と歯底面側面取り部Ｃ2とを同時に形
成するものである。
面取り装置５２に油圧シリンダ５４駆動のスライダ５５
を設けるとともに、このスライダ５５の先端に図１１〜
１３に示すような面取りバイト５３を装着し、上記のよ
うな一歯ごとのハイポイドリングギヤＷの割り出し回転
に同期して面取りバイト５３を進退させることにより、
歯面側面取り部Ｃ1と歯底面側面取り部Ｃ2とを同時に形
成するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のば
り取り加工方法においては、前述したように歯面側面取
り部Ｃ1と歯底面側面取り部Ｃ2とを同時に加工するため
には図１２に示した刃厚寸法Ｇを可及的に大きくしてハ
イポイドリングギヤＷの歯底面Ｂの幅寸法に合わせるの
が望ましい。
り取り加工方法においては、前述したように歯面側面取
り部Ｃ1と歯底面側面取り部Ｃ2とを同時に加工するため
には図１２に示した刃厚寸法Ｇを可及的に大きくしてハ
イポイドリングギヤＷの歯底面Ｂの幅寸法に合わせるの
が望ましい。
【０００７】しかしながら、ハイポイドリングギヤＷの
歯すじそのものが湾曲しているために、刃厚寸法Ｇが大
きくなればなるほど面取りバイト５３の刃先と歯形の凸
状歯面Ｆ2とが干渉しやすくなり、結果的に凸状歯面Ｆ2
を面取りバイト５３で傷つけてしまうことになる。この
現象は歯底面Ｂの幅寸法が大きくなるほど顕著となる。
歯すじそのものが湾曲しているために、刃厚寸法Ｇが大
きくなればなるほど面取りバイト５３の刃先と歯形の凸
状歯面Ｆ2とが干渉しやすくなり、結果的に凸状歯面Ｆ2
を面取りバイト５３で傷つけてしまうことになる。この
現象は歯底面Ｂの幅寸法が大きくなるほど顕著となる。
【０００８】このようなことから、刃厚寸法Ｇの拡大化
にもおのずと限界があり、図１４に示すように上記の面
取り加工時にばりの取り残し部ｂが生じ、後工程におい
て取り残し部ｂの除去を目的とした別の面取り作業が必
要となって好ましくない。
にもおのずと限界があり、図１４に示すように上記の面
取り加工時にばりの取り残し部ｂが生じ、後工程におい
て取り残し部ｂの除去を目的とした別の面取り作業が必
要となって好ましくない。
【０００９】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、歯面と面取りバイトとの干渉やばりの取り
残し等の二次的な問題を生じることなく、歯面側面取り
部と歯底面側面取り部とを確実に同時加工できるように
した面取り加工方法と加工装置とを提供しようとするも
のである。
れたもので、歯面と面取りバイトとの干渉やばりの取り
残し等の二次的な問題を生じることなく、歯面側面取り
部と歯底面側面取り部とを確実に同時加工できるように
した面取り加工方法と加工装置とを提供しようとするも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ハイポイドギヤもしくはまがり歯かさ歯車について
歯車の円筒側面と歯面および歯底面とのなすそれぞれの
コーナー部に面取り加工を施す方法であって、前記歯車
の円筒側面と凹状もしくは凸状のいずれか一方の歯面と
のなすコーナー部、およびその一方の歯面に隣接する歯
底面と歯車の円筒側面とのなすコーナー部をそれぞれ削
り取るような軌跡となるように、刃部が剣バイト状の面
取りバイトを、歯底面側から歯先面側に向けて斜めに回
転変位させることを特徴としている。
は、ハイポイドギヤもしくはまがり歯かさ歯車について
歯車の円筒側面と歯面および歯底面とのなすそれぞれの
コーナー部に面取り加工を施す方法であって、前記歯車
の円筒側面と凹状もしくは凸状のいずれか一方の歯面と
のなすコーナー部、およびその一方の歯面に隣接する歯
底面と歯車の円筒側面とのなすコーナー部をそれぞれ削
り取るような軌跡となるように、刃部が剣バイト状の面
取りバイトを、歯底面側から歯先面側に向けて斜めに回
転変位させることを特徴としている。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明における歯車の円筒外側面と凹状歯面とのなすコ
ーナー部、およびその凹状歯面に隣接する歯底面と歯車
の円筒外側面とのなすコーナー部をそれぞれ削り取るよ
うな軌跡となるように、面取りバイトを、歯底面側から
歯先面側に向けて且つ凹状歯面と対向する凸状歯面側か
ら凹状歯面側に向けて斜めに回転変位させることを特徴
としている。
の発明における歯車の円筒外側面と凹状歯面とのなすコ
ーナー部、およびその凹状歯面に隣接する歯底面と歯車
の円筒外側面とのなすコーナー部をそれぞれ削り取るよ
うな軌跡となるように、面取りバイトを、歯底面側から
歯先面側に向けて且つ凹状歯面と対向する凸状歯面側か
ら凹状歯面側に向けて斜めに回転変位させることを特徴
としている。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の面取り加工方法において、環状の正面フライ
スカッタを用いた創成歯切り法により加工された歯車が
歯切り盤の割り出し手段に装着されている状態で、その
歯車を一歯ずつ割り出し回転させる一方、歯車の割り出
し回転に同期して面取りバイトを回転変位させることを
特徴としている。
２に記載の面取り加工方法において、環状の正面フライ
スカッタを用いた創成歯切り法により加工された歯車が
歯切り盤の割り出し手段に装着されている状態で、その
歯車を一歯ずつ割り出し回転させる一方、歯車の割り出
し回転に同期して面取りバイトを回転変位させることを
特徴としている。
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１または
２に記載の面取り加工方法に用いられる面取り加工装置
であって、加工対象となる歯車を位置決めクランプして
一歯ずつ割り出し回転させる割り出し手段と、前記歯車
の円筒側面と対向するように該歯車に隣接して割り出し
位置に配置された回転可能な面取りバイトと、前記割り
出し手段による歯車の割り出し動作に同期して面取りバ
イトを回転変位させるアクチュエータとを備えているこ
とを特徴としている。
２に記載の面取り加工方法に用いられる面取り加工装置
であって、加工対象となる歯車を位置決めクランプして
一歯ずつ割り出し回転させる割り出し手段と、前記歯車
の円筒側面と対向するように該歯車に隣接して割り出し
位置に配置された回転可能な面取りバイトと、前記割り
出し手段による歯車の割り出し動作に同期して面取りバ
イトを回転変位させるアクチュエータとを備えているこ
とを特徴としている。
【００１４】したがって、従来の技術では、実質的に歯
車の側面部から歯溝内側への面取りバイトの切り込み送
りによって面取り量を確保しているのに対して、請求項
１，２に記載の発明では、面取りバイトをわずかに歯溝
側に入れることになるものの、歯底面側から歯先面側へ
の歯たけ方向での斜めの切り込み送りによって歯底面側
の面取りと歯面側の面取りとを行うことから、面取りバ
イトが別の歯面と干渉することはなくなる。
車の側面部から歯溝内側への面取りバイトの切り込み送
りによって面取り量を確保しているのに対して、請求項
１，２に記載の発明では、面取りバイトをわずかに歯溝
側に入れることになるものの、歯底面側から歯先面側へ
の歯たけ方向での斜めの切り込み送りによって歯底面側
の面取りと歯面側の面取りとを行うことから、面取りバ
イトが別の歯面と干渉することはなくなる。
【００１５】そして、請求項３に記載の発明では、歯切
り盤の割り出し手段の機能を有効利用していることか
ら、歯切り加工に続いて上記の面取り加工が行われる。
り盤の割り出し手段の機能を有効利用していることか
ら、歯切り加工に続いて上記の面取り加工が行われる。
【００１６】請求項４に記載の発明では、割り出し手段
による歯車の割り出し動作に同期してアクチュエータの
作動により面取りバイトが回転運動することから、請求
項１，２に記載の発明の手順で面取り加工が行われる。
による歯車の割り出し動作に同期してアクチュエータの
作動により面取りバイトが回転運動することから、請求
項１，２に記載の発明の手順で面取り加工が行われる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、剣バイ
ト状の面取りバイトを歯底面側から歯先面側へ向けて斜
めに回転変位させて、実質的に歯たけ方向への斜めの切
り込み送り動作によって歯底面側および歯面側の双方の
面取りを行うようにしたことから、歯溝方向へ切り込み
送りを与えて面取りを行う従来の方法と比べてバイトが
他の歯面と干渉することがない。そのため、一回の面取
り動作で歯底面側の面取りと歯面側の面取りとを削り残
しなく同時にかつ確実に行うことができ、面取り加工工
数を大幅に削減できるとともに、設備費も併せて低減で
きる効果がある。
ト状の面取りバイトを歯底面側から歯先面側へ向けて斜
めに回転変位させて、実質的に歯たけ方向への斜めの切
り込み送り動作によって歯底面側および歯面側の双方の
面取りを行うようにしたことから、歯溝方向へ切り込み
送りを与えて面取りを行う従来の方法と比べてバイトが
他の歯面と干渉することがない。そのため、一回の面取
り動作で歯底面側の面取りと歯面側の面取りとを削り残
しなく同時にかつ確実に行うことができ、面取り加工工
数を大幅に削減できるとともに、設備費も併せて低減で
きる効果がある。
【００１８】特に請求項２に記載の発明によれば、従来
は凹状歯面側から凸状歯面側へとバイトを切り込み送り
していたのに対して、逆に凸状歯面側から凹状歯面側に
向けた面取りバイトを歯たけ方向に斜めに切り込み送り
するようにしていることから、特にハイポイドリングギ
ヤやまがり歯かさ歯車の凸状歯面に傷をつけることがな
い。
は凹状歯面側から凸状歯面側へとバイトを切り込み送り
していたのに対して、逆に凸状歯面側から凹状歯面側に
向けた面取りバイトを歯たけ方向に斜めに切り込み送り
するようにしていることから、特にハイポイドリングギ
ヤやまがり歯かさ歯車の凸状歯面に傷をつけることがな
い。
【００１９】請求項３に記載の発明によれば、歯切り盤
の割り出し手段を面取り加工時の割り出し手段としても
有効利用していて、歯切り加工に続いて面取り加工が行
われることから、歯切り盤とは別に面取り盤を用意する
必要がなく、請求項１または２に記載の発明と同様の効
果に加えて、設備費を一段と低減できる効果がある。
の割り出し手段を面取り加工時の割り出し手段としても
有効利用していて、歯切り加工に続いて面取り加工が行
われることから、歯切り盤とは別に面取り盤を用意する
必要がなく、請求項１または２に記載の発明と同様の効
果に加えて、設備費を一段と低減できる効果がある。
【００２０】また、請求項４に記載の発明によれば、割
り出し盤による歯車の一歯ごとの割り出し動作に同期し
て面取りバイトを回転運動させることにより、請求項１
または２に記載の発明と同様の手順で面取り加工が行わ
れるものであるから、請求項１または２に記載の発明と
同様に、面取りバイトと他の歯面との干渉を招くことな
く一回の面取り動作で歯底面側の面取りと歯面側の面取
りとを削り残しなく同時にかつ確実に行うことができ、
面取り工数の削減と設備費の低減を図ることができる効
果がある。
り出し盤による歯車の一歯ごとの割り出し動作に同期し
て面取りバイトを回転運動させることにより、請求項１
または２に記載の発明と同様の手順で面取り加工が行わ
れるものであるから、請求項１または２に記載の発明と
同様に、面取りバイトと他の歯面との干渉を招くことな
く一回の面取り動作で歯底面側の面取りと歯面側の面取
りとを削り残しなく同時にかつ確実に行うことができ、
面取り工数の削減と設備費の低減を図ることができる効
果がある。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１〜５は本発明の代表的な実施
の形態を示す図で、ハイポイドギヤのリングギヤＷを環
状の正面フライスカッタを用いた創成歯切り法により加
工した上で、図１の（Ｃ）に示すようにリングギヤＷ自
体の円筒外側面Ｑと凹状歯面Ｆ1とのなすコーナー部に
歯面側面取り部Ｃ1を形成するとともに、その凹状歯面
Ｆ1に隣接する歯底面ＢとリングギヤＷの円筒外側面Ｑ
とのなすコーナー部に歯底面側面取り部Ｃ2を形成する
場合の例を示している。
の形態を示す図で、ハイポイドギヤのリングギヤＷを環
状の正面フライスカッタを用いた創成歯切り法により加
工した上で、図１の（Ｃ）に示すようにリングギヤＷ自
体の円筒外側面Ｑと凹状歯面Ｆ1とのなすコーナー部に
歯面側面取り部Ｃ1を形成するとともに、その凹状歯面
Ｆ1に隣接する歯底面ＢとリングギヤＷの円筒外側面Ｑ
とのなすコーナー部に歯底面側面取り部Ｃ2を形成する
場合の例を示している。
【００２２】より詳しくは、図１の（Ａ）および図２に
示すように、グリーソン式の勾配歯をもつリングギヤＷ
は歯切り盤における割り出し手段たるインデックス装置
５１のワークテーブルに位置決めクランプされており、
そのインデックス装置５１に隣接するようにしてベース
１上に面取りユニット２が配設されている。この面取り
ユニット２は、ベース１上に立設されたブラケット３に
対して図３〜５に示すような略Ｌ字状の面取りバイト４
をピン５を介して回転可能に支持させたもので、その面
取りバイト４の一端の長穴部６を直動型のアクチュエー
タである油圧シリンダ７のピストンロッド８にピン９を
介して係合させてある。したがって、油圧シリンダ７を
伸縮動作させれば、それに応じて面取りバイト４がピン
５を回転中心として回転運動することになる。
示すように、グリーソン式の勾配歯をもつリングギヤＷ
は歯切り盤における割り出し手段たるインデックス装置
５１のワークテーブルに位置決めクランプされており、
そのインデックス装置５１に隣接するようにしてベース
１上に面取りユニット２が配設されている。この面取り
ユニット２は、ベース１上に立設されたブラケット３に
対して図３〜５に示すような略Ｌ字状の面取りバイト４
をピン５を介して回転可能に支持させたもので、その面
取りバイト４の一端の長穴部６を直動型のアクチュエー
タである油圧シリンダ７のピストンロッド８にピン９を
介して係合させてある。したがって、油圧シリンダ７を
伸縮動作させれば、それに応じて面取りバイト４がピン
５を回転中心として回転運動することになる。
【００２３】前記面取りバイト４は、リングギヤＷのう
ちインデックス装置５１によって所定の割り出し位置に
割り出された特定の歯溝に対応するようにリングギヤＷ
の円筒外側面Ｑと対向して配置されているもので、図３
〜５に示すように、ピン５が挿入されることになる支持
穴１０や長穴部６のほか、先端には剣バイト状の刃部１
１が一体に形成されている。
ちインデックス装置５１によって所定の割り出し位置に
割り出された特定の歯溝に対応するようにリングギヤＷ
の円筒外側面Ｑと対向して配置されているもので、図３
〜５に示すように、ピン５が挿入されることになる支持
穴１０や長穴部６のほか、先端には剣バイト状の刃部１
１が一体に形成されている。
【００２４】そして、前記刃部１１の先端の切れ刃１１
ａの幅ａは加工対象となるリングギヤＷの歯底面Ｂの幅
寸法とほぼ同等の値に設定されているとともに、切れ刃
１１ａにはすくい角α1と横すくい角α2、前逃げ角β1
および横逃げ角β2をそれぞれもたせてある。なお、
α1，α2の値は０〜３°程度、βの値は５〜１０°、β
2の値は３〜５°程度に設定されている。
ａの幅ａは加工対象となるリングギヤＷの歯底面Ｂの幅
寸法とほぼ同等の値に設定されているとともに、切れ刃
１１ａにはすくい角α1と横すくい角α2、前逃げ角β1
および横逃げ角β2をそれぞれもたせてある。なお、
α1，α2の値は０〜３°程度、βの値は５〜１０°、β
2の値は３〜５°程度に設定されている。
【００２５】ここで、前記面取りバイト４の回転中心と
なるピン５の軸心はリングギヤＷの軸心Ｏに対してねじ
れの関係にあって、図１の（Ｂ）にも示すようにピン５
を回転中心として面取りバイト４を回転運動させたとき
には、その面取りバイト５の切れ刃１１ａが軸跡Ｄを描
くように設定されている。すなわち、リングギヤＷの側
面視において、軸跡Ｄの幅内に歯底面Ｂの幅と、凹状歯
面Ｆ1とリングギヤＷの円筒外側面Ｑとのなす稜線部
（コーナー部）を含みつつ、その軸跡Ｄが凸状歯面Ｆ2
側から凹状歯面Ｆ1側に向かいながら、かつ歯底面Ｂ側
から歯先面Ｔ側に向かって斜めとなるように設定されて
いる。
なるピン５の軸心はリングギヤＷの軸心Ｏに対してねじ
れの関係にあって、図１の（Ｂ）にも示すようにピン５
を回転中心として面取りバイト４を回転運動させたとき
には、その面取りバイト５の切れ刃１１ａが軸跡Ｄを描
くように設定されている。すなわち、リングギヤＷの側
面視において、軸跡Ｄの幅内に歯底面Ｂの幅と、凹状歯
面Ｆ1とリングギヤＷの円筒外側面Ｑとのなす稜線部
（コーナー部）を含みつつ、その軸跡Ｄが凸状歯面Ｆ2
側から凹状歯面Ｆ1側に向かいながら、かつ歯底面Ｂ側
から歯先面Ｔ側に向かって斜めとなるように設定されて
いる。
【００２６】したがって、本実施の形態によれば、歯切
り加工を終えたリングギヤＷが歯切り盤におけるインデ
ックス装置５１のワークテーブルに位置決めクランプさ
れている状態で、歯切り加工時と同様にリングギヤＷを
一歯ずつ取り出し回転させる一方、その割り出し回転に
同期しつつその割り出し回転が停止したタイミングで面
取りバイト４をその都度一往復だけ回転運動させる。す
なわち、面取りバイト４の回転運動における下方から上
方への動きである往路で面取り加工のための切り込み送
りを与える一方、面取りバイト４の上方から下方への動
きである復路で初期状態に復帰させるべく戻り運動させ
る。
り加工を終えたリングギヤＷが歯切り盤におけるインデ
ックス装置５１のワークテーブルに位置決めクランプさ
れている状態で、歯切り加工時と同様にリングギヤＷを
一歯ずつ取り出し回転させる一方、その割り出し回転に
同期しつつその割り出し回転が停止したタイミングで面
取りバイト４をその都度一往復だけ回転運動させる。す
なわち、面取りバイト４の回転運動における下方から上
方への動きである往路で面取り加工のための切り込み送
りを与える一方、面取りバイト４の上方から下方への動
きである復路で初期状態に復帰させるべく戻り運動させ
る。
【００２７】このような面取りバイト４の回転運動によ
って切れ刃１１ａは図１の（Ｂ）に示すような軸跡Ｄを
描くことから、歯底面Ｂの全幅においてその歯底面Ｂと
リングギヤＷの円筒外側面Ｑとのなす稜線部（コーナー
部）が削り取られて図１の（Ｃ）に示すように歯底面側
面取り部Ｃ2が形成されるとともに、その歯底面Ｂに隣
接する凹状歯面Ｆ1においては該凹状歯面Ｆ1とリングギ
ヤＷの円筒外側面Ｑとのなす稜線部（コーナー部）が削
り取られて歯面側面取り部Ｃ1が形成されることにな
る。
って切れ刃１１ａは図１の（Ｂ）に示すような軸跡Ｄを
描くことから、歯底面Ｂの全幅においてその歯底面Ｂと
リングギヤＷの円筒外側面Ｑとのなす稜線部（コーナー
部）が削り取られて図１の（Ｃ）に示すように歯底面側
面取り部Ｃ2が形成されるとともに、その歯底面Ｂに隣
接する凹状歯面Ｆ1においては該凹状歯面Ｆ1とリングギ
ヤＷの円筒外側面Ｑとのなす稜線部（コーナー部）が削
り取られて歯面側面取り部Ｃ1が形成されることにな
る。
【００２８】その結果として、従来のように面取りバイ
ト４が凸状歯面Ｆ2と干渉することもなければ、歯底面
側面取り部Ｃ2で図１４に示したような削り残し部ｂが
発生することもなく、一工程内で歯底面側面取り部Ｃ2
と歯面側面取り部Ｃ1とを同時に形成することができ
る。
ト４が凸状歯面Ｆ2と干渉することもなければ、歯底面
側面取り部Ｃ2で図１４に示したような削り残し部ｂが
発生することもなく、一工程内で歯底面側面取り部Ｃ2
と歯面側面取り部Ｃ1とを同時に形成することができ
る。
【００２９】しかも、面取り加工時の割り出し手段とし
て歯切り盤のインデックス装置５１を共用していること
から、歯きり盤とは別に専用の面取り盤を用意する必要
もない。
て歯切り盤のインデックス装置５１を共用していること
から、歯きり盤とは別に専用の面取り盤を用意する必要
もない。
【００３０】なお、上記の実施の形態では、ハイポイド
ギヤにおけるリングギヤＷの凹状歯面Ｆ1に面取り加工
を施す場合について例示したが、本発明は凸状歯面Ｆ2
の面取りやハイポイドピニオンギヤあるいはまがり歯か
さ歯車の面取り加工に適用できることはもちろんのこ
と、歯形形状として匂配歯であるか等高歯であるかも特
に問わないものである。
ギヤにおけるリングギヤＷの凹状歯面Ｆ1に面取り加工
を施す場合について例示したが、本発明は凸状歯面Ｆ2
の面取りやハイポイドピニオンギヤあるいはまがり歯か
さ歯車の面取り加工に適用できることはもちろんのこ
と、歯形形状として匂配歯であるか等高歯であるかも特
に問わないものである。
【図１】本発明の代表的な実施の形態を示す図で、
（Ａ）は面取り加工装置の要部の平面説明図、（Ｂは）
面取りバイトの軌跡を示す説明図、（Ｃ）は面取りされ
た歯形の要部斜視図。
（Ａ）は面取り加工装置の要部の平面説明図、（Ｂは）
面取りバイトの軌跡を示す説明図、（Ｃ）は面取りされ
た歯形の要部斜視図。
【図２】図１の（Ａ）に示す面取り装置の正面説明図。
【図３】面取りバイトの拡大正面図。
【図４】図３の左側面図。
【図５】図３のｅ方向矢視図。
【図６】ハイポイドリングギヤの平面図。
【図７】図６に示すハイポイドギヤの全断面図。
【図８】図６のｇ部拡大斜視図。
【図９】従来の面取り形態の一例を示す平面説明図。
【図１０】図９の正面説明図。
【図１１】図１０に示す面取りバイトの拡大正面図。
【図１２】図１１の左側面図。
【図１３】図１１のｈ方向矢視図。
【図１４】ばりの削り残し部が生じたハイポイドリング
ギヤの歯形の要部拡大斜視図。
ギヤの歯形の要部拡大斜視図。
４…面取りバイト ７…油圧シリンダ（アクチュエータ） ５１…インデックス装置（割り出し手段） Ｂ…歯底面 Ｃ１…歯面側面取り部 Ｃ２…歯底面側面取り部 Ｄ…バイト切れ刃の軌跡 Ｆ１…凹状歯面 Ｆ２…凸状歯面 Ｔ…歯先面 Ｑ…円筒外側面 Ｗ…ハイポイドリングギヤ
Claims (4)
- 【請求項１】 ハイポイドギヤもしくはまがり歯かさ歯
車について歯車の円筒側面と歯面および歯底面とのなす
それぞれのコーナー部に面取り加工を施す方法であっ
て、 前記歯車の円筒側面と凹状もしくは凸状のいずれか一方
の歯面とのなすコーナー部、およびその一方の歯面に隣
接する歯底面と歯車の円筒側面とのなすコーナー部をそ
れぞれ削り取るような軌跡となるように、刃部が剣バイ
ト状の面取りバイトを、歯底面側から歯先面側に向けて
斜めに回転変位させることを特徴とする歯車の面取り加
工方法。 - 【請求項２】 前記歯車の円筒外側面と凹状歯面とのな
すコーナー部、およびその凹状歯面に隣接する歯底面と
歯車の円筒外側面とのなすコーナー部をそれぞれ削り取
るような軌跡となるように、面取りバイトを、歯底面側
から歯先面側に向けて且つ凹状歯面と対向する凸状歯面
側から凹状歯面側に向けて斜めに回転変位させることを
特徴とする請求項１記載の歯車の面取り加工方法。 - 【請求項３】 環状の正面フライスカッタを用いた創成
歯切り法により加工された歯車が歯切り盤の割り出し手
段に装着されている状態で、その歯車を一歯ずつ割り出
し回転させる一方、歯車の割り出し回転に同期して面取
りバイトを回転変位させることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の歯車の面取り加工方法。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載の面取り加工方
法に用いられる面取り加工装置であって、 加工対象となる歯車を位置決めクランプして一歯ずつ割
り出し回転させる割り出し手段と、 前記歯車の円筒側面と対向するように該歯車に隣接して
割り出し位置に配置された回転可能な面取りバイトと、 前記割り出し手段による歯車の割り出し動作に同期して
面取りバイトを回転変位させるアクチュエータと、 を備えていることを特徴とする面取り加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35026096A JPH10180542A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 歯車の面取り加工方法および面取り加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35026096A JPH10180542A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 歯車の面取り加工方法および面取り加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180542A true JPH10180542A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18409304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35026096A Pending JPH10180542A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 歯車の面取り加工方法および面取り加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180542A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10109117C1 (de) * | 2001-02-24 | 2002-07-25 | Klingelnberg Gmbh | Entgratvorrichtung für Kegelräder |
| US7422397B2 (en) | 2004-03-19 | 2008-09-09 | Klingelnberg Gmbh | Bevel gear cutting machine for chamfering and/or deburring edges on the teeth of a bevel gear |
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| JP5924798B1 (ja) * | 2016-03-09 | 2016-05-25 | 株式会社クロイツ | ギヤエッジ切除ツール及びギヤエッジ切除装置 |
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| US10105775B2 (en) | 2016-06-23 | 2018-10-23 | Kreuz Co., Ltd. | Cutting tip, cutting tool and gear edge cut-off device |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35026096A patent/JPH10180542A/ja active Pending
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