JPH06114631A - 穿孔刃付き多山テーパねじフライスおよびその使用方法 - Google Patents
穿孔刃付き多山テーパねじフライスおよびその使用方法Info
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- JPH06114631A JPH06114631A JP28397892A JP28397892A JPH06114631A JP H06114631 A JPH06114631 A JP H06114631A JP 28397892 A JP28397892 A JP 28397892A JP 28397892 A JP28397892 A JP 28397892A JP H06114631 A JPH06114631 A JP H06114631A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 単一の工具で下穴加工とテーパ雌ねじ加工と
を連続的に行い得るようにする。 【構成】 先端側へ向かうに従って小径となるテーパ形
状のリードの無い多山ねじ切り刃１６，１８を備えた刃
部１４の先端に、その多山ねじ切り刃１６，１８の小径
端側の外径寸法と略同じかそれより小さい外径寸法の穿
孔刃２２を設けた。また、かかるテーパねじフライス１
０を用いた下穴の穿孔に際しては、工具１回転当たりの
軸方向への送り量Ｓを、多山ねじ切り刃１６，１８の刃
数Ｘおよびねじ山のピッチＰに対して、下記数１の式を
略満足するように設定する。 【数１】
を連続的に行い得るようにする。 【構成】 先端側へ向かうに従って小径となるテーパ形
状のリードの無い多山ねじ切り刃１６，１８を備えた刃
部１４の先端に、その多山ねじ切り刃１６，１８の小径
端側の外径寸法と略同じかそれより小さい外径寸法の穿
孔刃２２を設けた。また、かかるテーパねじフライス１
０を用いた下穴の穿孔に際しては、工具１回転当たりの
軸方向への送り量Ｓを、多山ねじ切り刃１６，１８の刃
数Ｘおよびねじ山のピッチＰに対して、下記数１の式を
略満足するように設定する。 【数１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工物に下穴を加工
する穿孔刃とその下穴にテーパ雌ねじを加工するねじ切
り刃とを一体に備えた穿孔刃付き多山テーパねじフライ
スおよびその使用方法に関するものである。
する穿孔刃とその下穴にテーパ雌ねじを加工するねじ切
り刃とを一体に備えた穿孔刃付き多山テーパねじフライ
スおよびその使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】テーパ雌ねじを切削加工するための工具
として多山テーパねじフライスがある。これは、形成す
べきテーパ雌ねじのねじ溝に対応する形状のねじ切り刃
を、リードを有せず軸方向に複数連ねた状態で外周部に
備えて構成され、例えばＮＣフライス盤やマシニングセ
ンタなどに取り付けられて軸心まわりに回転駆動されつ
つ、被加工物に予め形成された下穴内周面に切込みを加
える状態でその下穴に対してテーパ雌ねじのつるまき線
を描くよう相対移動させられることにより、その下穴内
周面にテーパ雌ねじを切削加工するものである。
として多山テーパねじフライスがある。これは、形成す
べきテーパ雌ねじのねじ溝に対応する形状のねじ切り刃
を、リードを有せず軸方向に複数連ねた状態で外周部に
備えて構成され、例えばＮＣフライス盤やマシニングセ
ンタなどに取り付けられて軸心まわりに回転駆動されつ
つ、被加工物に予め形成された下穴内周面に切込みを加
える状態でその下穴に対してテーパ雌ねじのつるまき線
を描くよう相対移動させられることにより、その下穴内
周面にテーパ雌ねじを切削加工するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな多山テーパねじフライスを用いて雌ねじを切削加工
する場合、その前工程として形成すべきテーパ雌ねじの
内径と略同一寸法の下穴を加工する際に、下穴加工用の
穿孔専用工具を用いなければならなかった。また、この
下穴専用工具と多山テーパねじフライスとの工具交換の
ための設備と時間が必要であった。
うな多山テーパねじフライスを用いて雌ねじを切削加工
する場合、その前工程として形成すべきテーパ雌ねじの
内径と略同一寸法の下穴を加工する際に、下穴加工用の
穿孔専用工具を用いなければならなかった。また、この
下穴専用工具と多山テーパねじフライスとの工具交換の
ための設備と時間が必要であった。
【０００４】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、単一の工具で下穴加
工とテーパ雌ねじ加工とを連続して行い得るようにする
ことにある。
もので、その目的とするところは、単一の工具で下穴加
工とテーパ雌ねじ加工とを連続して行い得るようにする
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、シャンク部と、先端側へ向かうに従っ
て小径となるテーパ形状のリードの無い多山ねじ切り刃
を備えた刃部とを同軸に有して、テーパ雌ねじを切削加
工する多山テーパねじフライスにおいて、前記刃部の先
端に、前記多山ねじ切り刃の小径端側の外径寸法と略同
じかそれより小さい外径寸法の穿孔刃を設けたことを特
徴とする。
めに、本発明は、シャンク部と、先端側へ向かうに従っ
て小径となるテーパ形状のリードの無い多山ねじ切り刃
を備えた刃部とを同軸に有して、テーパ雌ねじを切削加
工する多山テーパねじフライスにおいて、前記刃部の先
端に、前記多山ねじ切り刃の小径端側の外径寸法と略同
じかそれより小さい外径寸法の穿孔刃を設けたことを特
徴とする。
【０００６】また、上記穿孔刃付き多山テーパねじフラ
イスを用いて被加工物にテーパ雌ねじを切削加工する場
合に、その穿孔刃付き多山テーパねじフライスを軸心ま
わりに回転駆動しつつ上記被加工物に対して軸方向へ相
対移動させることにより、前記穿孔刃および多山ねじ切
り刃によってテーパ形状の下穴を切削加工する際には、
前記穿孔刃付き多山テーパねじフライス１回転当たりの
軸方向への送り量Ｓを、前記多山ねじ切り刃の刃数Ｘお
よびねじ山のピッチＰに対して、下記数２の（１）式を
略満足するように設定したことを特徴とする。
イスを用いて被加工物にテーパ雌ねじを切削加工する場
合に、その穿孔刃付き多山テーパねじフライスを軸心ま
わりに回転駆動しつつ上記被加工物に対して軸方向へ相
対移動させることにより、前記穿孔刃および多山ねじ切
り刃によってテーパ形状の下穴を切削加工する際には、
前記穿孔刃付き多山テーパねじフライス１回転当たりの
軸方向への送り量Ｓを、前記多山ねじ切り刃の刃数Ｘお
よびねじ山のピッチＰに対して、下記数２の（１）式を
略満足するように設定したことを特徴とする。
【０００７】
【数２】
【０００８】
【作用および発明の効果】このような穿孔刃付き多山テ
ーパねじフライスにおいては、テーパ形状の多山ねじ切
り刃を備えた刃部の先端に、その多山ねじ切り刃の小径
端側の外径寸法と略同じかそれより小さい外径寸法の穿
孔刃が設けられているので、軸心まわりに回転駆動しつ
つ被加工物に対して軸方向へ相対移動させることによ
り、その穿孔刃および多山ねじ切り刃によってテーパ形
状の下穴を切削加工できるようになり、単一の工具で下
穴とテーパ雌ねじとを連続して切削加工することが可能
となる。このため、工具交換のための設備が不要になる
とともに加工時間が短縮され、大幅に能率が向上して加
工コストが低減される。
ーパねじフライスにおいては、テーパ形状の多山ねじ切
り刃を備えた刃部の先端に、その多山ねじ切り刃の小径
端側の外径寸法と略同じかそれより小さい外径寸法の穿
孔刃が設けられているので、軸心まわりに回転駆動しつ
つ被加工物に対して軸方向へ相対移動させることによ
り、その穿孔刃および多山ねじ切り刃によってテーパ形
状の下穴を切削加工できるようになり、単一の工具で下
穴とテーパ雌ねじとを連続して切削加工することが可能
となる。このため、工具交換のための設備が不要になる
とともに加工時間が短縮され、大幅に能率が向上して加
工コストが低減される。
【０００９】ここで、上記穿孔刃付き多山テーパねじフ
ライスを用いる場合、テーパ雌ねじ切削に先立ち、その
穿孔刃付き多山テーパねじフライスを軸心まわりに回転
駆動しつつ被加工物に対して軸方向へ相対移動させるこ
とにより、穿孔刃および多山ねじ切り刃によってテーパ
形状の下穴を切削加工するときには、多山ねじ切り刃の
主にねじ山の山頂部分により穿孔刃よりも大径のテーパ
部分を順次切削加工することになるが、その際、穿孔刃
付き多山テーパねじフライス１回転当たりの軸方向への
送り量Ｓを、多山ねじ切り刃の刃数Ｘおよびねじ山のピ
ッチＰに対して前記（１）式を略満足するように設定す
れば、多山ねじ切り刃の山頂部分で切削される切削位置
が、軸方向において切削順序が前後となる山頂間におい
て互いにずれるため、それぞれ先行する小径側山頂部の
切残し部分を切削するようになる。
ライスを用いる場合、テーパ雌ねじ切削に先立ち、その
穿孔刃付き多山テーパねじフライスを軸心まわりに回転
駆動しつつ被加工物に対して軸方向へ相対移動させるこ
とにより、穿孔刃および多山ねじ切り刃によってテーパ
形状の下穴を切削加工するときには、多山ねじ切り刃の
主にねじ山の山頂部分により穿孔刃よりも大径のテーパ
部分を順次切削加工することになるが、その際、穿孔刃
付き多山テーパねじフライス１回転当たりの軸方向への
送り量Ｓを、多山ねじ切り刃の刃数Ｘおよびねじ山のピ
ッチＰに対して前記（１）式を略満足するように設定す
れば、多山ねじ切り刃の山頂部分で切削される切削位置
が、軸方向において切削順序が前後となる山頂間におい
て互いにずれるため、それぞれ先行する小径側山頂部の
切残し部分を切削するようになる。
【００１０】具体的には、例えば周方向に２つの多山ね
じ切り刃を有するものの場合、図４に示すように、第１
多山ねじ切り刃１６の第１ねじ山３６からその第１ねじ
山３６が１回転前に切削した位置Ａまでの距離である送
り量Ｓ22が、刃数Ｘが２、正の整数ｎが２で前記（１）
式を満足するように設定されると、その第１ねじ山３６
からピッチＰだけ後方の第２ねじ山３８は、軸心に対し
て反対側の第２多山ねじ切り刃の第１ねじ山（図示せ
ず）が１回転半前に切削した位置Ｂと上記位置Ａとの中
間点に位置させられる。このため、第２ねじ山３８は、
第１ねじ山３６と第２多山ねじ切り刃の第１ねじ山とが
切り残した部分を切削することになり、切屑の幅が狭く
なるとともに、切込み深さが大きくなり、切削抵抗の少
ない良好な切削加工が可能となる。また、図５の例は、
刃数Ｘが２、正の整数ｎが３の場合であり、このときの
送り量Ｓ23に対し、第１多山ねじ切り刃１６における第
１ねじ山３６からピッチＰだけ離れた第２ねじ山３８
は、第２多山ねじ切り刃の第１ねじ山が１回転半前に切
削した位置と第１ねじ山３６が２回転前に切削した位置
との中間点に位置し、図４の場合と同様に切削抵抗の少
ない良好な切削加工が行われる。
じ切り刃を有するものの場合、図４に示すように、第１
多山ねじ切り刃１６の第１ねじ山３６からその第１ねじ
山３６が１回転前に切削した位置Ａまでの距離である送
り量Ｓ22が、刃数Ｘが２、正の整数ｎが２で前記（１）
式を満足するように設定されると、その第１ねじ山３６
からピッチＰだけ後方の第２ねじ山３８は、軸心に対し
て反対側の第２多山ねじ切り刃の第１ねじ山（図示せ
ず）が１回転半前に切削した位置Ｂと上記位置Ａとの中
間点に位置させられる。このため、第２ねじ山３８は、
第１ねじ山３６と第２多山ねじ切り刃の第１ねじ山とが
切り残した部分を切削することになり、切屑の幅が狭く
なるとともに、切込み深さが大きくなり、切削抵抗の少
ない良好な切削加工が可能となる。また、図５の例は、
刃数Ｘが２、正の整数ｎが３の場合であり、このときの
送り量Ｓ23に対し、第１多山ねじ切り刃１６における第
１ねじ山３６からピッチＰだけ離れた第２ねじ山３８
は、第２多山ねじ切り刃の第１ねじ山が１回転半前に切
削した位置と第１ねじ山３６が２回転前に切削した位置
との中間点に位置し、図４の場合と同様に切削抵抗の少
ない良好な切削加工が行われる。
【００１１】このように刃数ＸおよびピッチＰに応じて
前記（１）式を満足するように送り量Ｓが設定される
と、下穴加工時に良好な切削状態が得られるようにな
り、そのテーパ下穴の内周切削面の面粗さが向上すると
ともに、その後に行われるテーパ雌ねじの切削加工が安
定して行われ得る。
前記（１）式を満足するように送り量Ｓが設定される
と、下穴加工時に良好な切削状態が得られるようにな
り、そのテーパ下穴の内周切削面の面粗さが向上すると
ともに、その後に行われるテーパ雌ねじの切削加工が安
定して行われ得る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、本発明の一実施例である穿孔刃
付き多山テーパねじフライス（以下、単にテーパねじフ
ライスという）１０を軸心と直角な方向から見た正面図
である。かかるテーパねじフライス１０は、ＮＣフライ
ス盤等に把持されて軸心まわりに回転駆動されるシャン
ク部１２と、被加工物に切削加工を行う刃部１４とを一
体に備えている。刃部１４は、シャンク部１２側から先
端側に向かうに従って小径となるテーパ形状を成してお
り、回転切削方向すなわちこの実施例では右まわりにね
じれた一対のねじれ溝２０が軸心に対して対称的に形成
されることにより、リードの無い一対の第１多山ねじ切
り刃１６および第２多山ねじ切り刃１８が軸心に対して
対称的に設けられている。また、刃部１４の先端には、
それら一対の多山ねじ切り刃１６，１８の小径端側の外
径寸法よりもやや小さい外径寸法を有する穿孔刃２２が
設けられている。図２は、テーパねじフライス１０を先
端側から見て専ら上記穿孔刃２２を示す底面図であり、
穿孔刃２２は、上記第１多山ねじ切り刃１６および第２
多山ねじ切り刃１８にそれぞれ連続した一対の切り刃２
４，２６を備えている。なお、図１において前記ねじれ
溝２０はシャンク部１２の前端部まで達しており、その
シャンク部１２と刃部１４との中間部には、シャンク部
１２に向かう程大径となる面取り刃２８が設けられてい
る。
細に説明する。図１は、本発明の一実施例である穿孔刃
付き多山テーパねじフライス（以下、単にテーパねじフ
ライスという）１０を軸心と直角な方向から見た正面図
である。かかるテーパねじフライス１０は、ＮＣフライ
ス盤等に把持されて軸心まわりに回転駆動されるシャン
ク部１２と、被加工物に切削加工を行う刃部１４とを一
体に備えている。刃部１４は、シャンク部１２側から先
端側に向かうに従って小径となるテーパ形状を成してお
り、回転切削方向すなわちこの実施例では右まわりにね
じれた一対のねじれ溝２０が軸心に対して対称的に形成
されることにより、リードの無い一対の第１多山ねじ切
り刃１６および第２多山ねじ切り刃１８が軸心に対して
対称的に設けられている。また、刃部１４の先端には、
それら一対の多山ねじ切り刃１６，１８の小径端側の外
径寸法よりもやや小さい外径寸法を有する穿孔刃２２が
設けられている。図２は、テーパねじフライス１０を先
端側から見て専ら上記穿孔刃２２を示す底面図であり、
穿孔刃２２は、上記第１多山ねじ切り刃１６および第２
多山ねじ切り刃１８にそれぞれ連続した一対の切り刃２
４，２６を備えている。なお、図１において前記ねじれ
溝２０はシャンク部１２の前端部まで達しており、その
シャンク部１２と刃部１４との中間部には、シャンク部
１２に向かう程大径となる面取り刃２８が設けられてい
る。
【００１３】以上のように構成されたテーパねじフライ
ス１０は、例えばＮＣフライス盤やマシニングセンタな
どに取り付けられてテーパ雌ねじの切削加工に用いられ
る。第１工程では、テーパねじフライス１０が軸心まわ
りに回転駆動されつつ予め定められた初期位置から被加
工物３０に向かって軸方向へ送られることにより、穿孔
刃２２および一対の多山ねじ切り刃１６，１８により切
削が行われて、図３の右半分に示されているテーパ形状
の下穴３２が形成される。
ス１０は、例えばＮＣフライス盤やマシニングセンタな
どに取り付けられてテーパ雌ねじの切削加工に用いられ
る。第１工程では、テーパねじフライス１０が軸心まわ
りに回転駆動されつつ予め定められた初期位置から被加
工物３０に向かって軸方向へ送られることにより、穿孔
刃２２および一対の多山ねじ切り刃１６，１８により切
削が行われて、図３の右半分に示されているテーパ形状
の下穴３２が形成される。
【００１４】第２工程では、テーパねじフライス１０は
軸心まわりに回転駆動されつつ、多山ねじ切り刃１６，
１８のねじ山の１ピッチ程度上方へ移動させられ、且つ
下穴３２の径方向へ移動させられる。図３はこのときの
状態を示しており、これにより、第１多山ねじ切り刃１
６および第２多山ねじ切り刃１８がその下穴３２の内周
面に切り込む。この径方向への移動量は、形成すべき雌
ねじの谷径から多山ねじ切り刃１６，１８の外径を差し
引いた寸法の略１／２である。続いて、テーパねじフラ
イス１０は軸心まわりに回転駆動されつつ、下穴３２の
軸心を中心として右まわりに約１回転公転させられると
ともに、１公転当たり多山ねじ切り刃１６，１８のねじ
山の１ピッチだけ下方へ移動させられる。また、このと
きの公転における半径寸法は、多山ねじ切り刃１６，１
８のテーパ形状、言い換えれば形成すべきテーパ雌ねじ
のテーパ形状に対応して下方への移動に伴って漸減させ
られる。これにより、下穴３２の内周面に多山ねじ切り
刃１６，１８のねじ山のピッチと等しいピッチの右ねじ
のテーパ雌ねじ３４が形成される。
軸心まわりに回転駆動されつつ、多山ねじ切り刃１６，
１８のねじ山の１ピッチ程度上方へ移動させられ、且つ
下穴３２の径方向へ移動させられる。図３はこのときの
状態を示しており、これにより、第１多山ねじ切り刃１
６および第２多山ねじ切り刃１８がその下穴３２の内周
面に切り込む。この径方向への移動量は、形成すべき雌
ねじの谷径から多山ねじ切り刃１６，１８の外径を差し
引いた寸法の略１／２である。続いて、テーパねじフラ
イス１０は軸心まわりに回転駆動されつつ、下穴３２の
軸心を中心として右まわりに約１回転公転させられると
ともに、１公転当たり多山ねじ切り刃１６，１８のねじ
山の１ピッチだけ下方へ移動させられる。また、このと
きの公転における半径寸法は、多山ねじ切り刃１６，１
８のテーパ形状、言い換えれば形成すべきテーパ雌ねじ
のテーパ形状に対応して下方への移動に伴って漸減させ
られる。これにより、下穴３２の内周面に多山ねじ切り
刃１６，１８のねじ山のピッチと等しいピッチの右ねじ
のテーパ雌ねじ３４が形成される。
【００１５】その後、テーパねじフライス１０は雌ねじ
３４の中心へ移動させられるとともに、軸心まわりの回
転を停止させられる。そして、初期位置まで上昇させら
れ、一連の雌ねじ加工を終了する。
３４の中心へ移動させられるとともに、軸心まわりの回
転を停止させられる。そして、初期位置まで上昇させら
れ、一連の雌ねじ加工を終了する。
【００１６】ここで、前記第１工程におけるテーパねじ
フライス１０の軸心方向への送りは、その送り量Ｓが、
多山ねじ切り刃１６，１８の刃数Ｘ（＝２）およびねじ
山のピッチＰに対して、前記（１）式を満たすように設
定されている。
フライス１０の軸心方向への送りは、その送り量Ｓが、
多山ねじ切り刃１６，１８の刃数Ｘ（＝２）およびねじ
山のピッチＰに対して、前記（１）式を満たすように設
定されている。
【００１７】第１多山ねじ切り刃１６側の切削加工部分
の一部を拡大した図４を参照しつつ詳細に説明すると、
この図４の場合の送り量Ｓ22は、第１多山ねじ切り刃１
６および第２多山ねじ切り刃１８からなる多山ねじ切り
刃の刃数Ｘが２であるとともに、正の整数ｎが２である
ときに前記（１）式を満足するように設定されたもの
で、図４において第１多山ねじ切り刃１６の第１ねじ山
３６からその第１ねじ山３６が１回転前に切削した位置
Ａまでの距離である。そして、その第１ねじ山３６から
ピッチＰだけ後方にある第２ねじ山３８の位置は、上記
位置Ａと、第１ねじ山３６と軸心に対して１８０゜反対
方向にある第２多山ねじ切り刃１８の第１ねじ山（図示
省略）が１回転半前に切削した位置Ｂとの中間点と略一
致している。常にこのような切削位置関係が維持される
第２ねじ山３８は、第１ねじ山３６と第２多山ねじ切り
刃１８の第１ねじ山とが切り残した部分を切削すること
になる。また、これと同様に、第３ねじ山４０は第２ね
じ山３８による切削位置に対して上記と同じ切削位置関
係が維持されることから、第３ねじ山４０は、第２ねじ
山３８と第２多山ねじ切り刃１８の第２ねじ山（図示省
略）とが切り残した部分を切削することになる。第４ね
じ山以降についても同様である。つまり、各多山ねじ切
り刃１６，１８の山頂部分で切削される切削位置が、軸
方向において切削順序が前後となる山頂間において互い
にずれるため、それぞれ先行する小径側山頂部の切残し
部分を切削することになるのであり、これにより、切屑
の幅が狭くなるとともに切込み深さが大きくなり、切削
抵抗の少ない良好な切削加工が為される。
の一部を拡大した図４を参照しつつ詳細に説明すると、
この図４の場合の送り量Ｓ22は、第１多山ねじ切り刃１
６および第２多山ねじ切り刃１８からなる多山ねじ切り
刃の刃数Ｘが２であるとともに、正の整数ｎが２である
ときに前記（１）式を満足するように設定されたもの
で、図４において第１多山ねじ切り刃１６の第１ねじ山
３６からその第１ねじ山３６が１回転前に切削した位置
Ａまでの距離である。そして、その第１ねじ山３６から
ピッチＰだけ後方にある第２ねじ山３８の位置は、上記
位置Ａと、第１ねじ山３６と軸心に対して１８０゜反対
方向にある第２多山ねじ切り刃１８の第１ねじ山（図示
省略）が１回転半前に切削した位置Ｂとの中間点と略一
致している。常にこのような切削位置関係が維持される
第２ねじ山３８は、第１ねじ山３６と第２多山ねじ切り
刃１８の第１ねじ山とが切り残した部分を切削すること
になる。また、これと同様に、第３ねじ山４０は第２ね
じ山３８による切削位置に対して上記と同じ切削位置関
係が維持されることから、第３ねじ山４０は、第２ねじ
山３８と第２多山ねじ切り刃１８の第２ねじ山（図示省
略）とが切り残した部分を切削することになる。第４ね
じ山以降についても同様である。つまり、各多山ねじ切
り刃１６，１８の山頂部分で切削される切削位置が、軸
方向において切削順序が前後となる山頂間において互い
にずれるため、それぞれ先行する小径側山頂部の切残し
部分を切削することになるのであり、これにより、切屑
の幅が狭くなるとともに切込み深さが大きくなり、切削
抵抗の少ない良好な切削加工が為される。
【００１８】また、図５は、（１）式における正の整数
ｎが３とされたときの関係を満足する送り量Ｓ23が設定
された場合であり、この場合の第２ねじ山３８の位置
は、第２多山ねじ切り刃１８の第１ねじ山が１回転半前
に切削した位置Ｃと、第１ねじ山３６が２回転前に切削
した位置Ｄとの中間点と略一致している。この場合にお
いても、一定の切削位置関係に維持される第２ねじ山３
８が、第１ねじ山３６と第２多山ねじ切り刃１８の第１
ねじ山とが切り残した部分を切削するとともに、同様に
第３ねじ山４０以降のねじ山が、先行して切削するねじ
山の切り残した部分を切削する。図示はしないが、
（１）式における正の整数ｎが４以上や１であるときの
関係を満足する送り量もそれぞれ設定され得、同様の切
削状態が得られる。
ｎが３とされたときの関係を満足する送り量Ｓ23が設定
された場合であり、この場合の第２ねじ山３８の位置
は、第２多山ねじ切り刃１８の第１ねじ山が１回転半前
に切削した位置Ｃと、第１ねじ山３６が２回転前に切削
した位置Ｄとの中間点と略一致している。この場合にお
いても、一定の切削位置関係に維持される第２ねじ山３
８が、第１ねじ山３６と第２多山ねじ切り刃１８の第１
ねじ山とが切り残した部分を切削するとともに、同様に
第３ねじ山４０以降のねじ山が、先行して切削するねじ
山の切り残した部分を切削する。図示はしないが、
（１）式における正の整数ｎが４以上や１であるときの
関係を満足する送り量もそれぞれ設定され得、同様の切
削状態が得られる。
【００１９】このように、本実施例の穿孔刃付き多山テ
ーパねじフライス１０においては、多山ねじ切り刃１
６，１８を備えた刃部１４の先端に穿孔刃２２が設けら
れているので、従来のように下穴加工用の専用工具を用
意する必要がなく、単一の工具で下穴３２とテーパ雌ね
じ３４とを連続して切削加工することができる。このた
め、工具交換のための設備が不要になるとともに加工時
間が短縮され、大幅に能率が向上して加工コストが低減
される。
ーパねじフライス１０においては、多山ねじ切り刃１
６，１８を備えた刃部１４の先端に穿孔刃２２が設けら
れているので、従来のように下穴加工用の専用工具を用
意する必要がなく、単一の工具で下穴３２とテーパ雌ね
じ３４とを連続して切削加工することができる。このた
め、工具交換のための設備が不要になるとともに加工時
間が短縮され、大幅に能率が向上して加工コストが低減
される。
【００２０】また、前記第１工程において上記穿孔刃付
き多山テーパねじフライス１０によりテーパ形状の下穴
３２を切削加工する場合に、テーパねじフライス１０の
軸方向への送り量Ｓを、多山ねじ切り刃の刃数Ｘ（＝
２）およびねじ山のピッチＰに対して前記（１）式を略
満足するように設定すれば、第１多山ねじ切り刃１６お
よび第２多山ねじ切り刃１８の各ねじ山によって切削さ
れる切削位置が、軸方向において切削順序が前後となる
ねじ山の切削位置と互いにずらされることから、先行す
るねじ山の切削により切り残された部分を後続のねじ山
が切削するようになる。これにより、切屑の幅が狭く且
つ切込み深さが大きくて切削抵抗の少ない良好な切削状
態が得られ、テーパ下穴３２の内周切削面の面粗さが向
上するとともに、その後に行われる第２工程のテーパ雌
ねじの切削加工が安定して行われる。
き多山テーパねじフライス１０によりテーパ形状の下穴
３２を切削加工する場合に、テーパねじフライス１０の
軸方向への送り量Ｓを、多山ねじ切り刃の刃数Ｘ（＝
２）およびねじ山のピッチＰに対して前記（１）式を略
満足するように設定すれば、第１多山ねじ切り刃１６お
よび第２多山ねじ切り刃１８の各ねじ山によって切削さ
れる切削位置が、軸方向において切削順序が前後となる
ねじ山の切削位置と互いにずらされることから、先行す
るねじ山の切削により切り残された部分を後続のねじ山
が切削するようになる。これにより、切屑の幅が狭く且
つ切込み深さが大きくて切削抵抗の少ない良好な切削状
態が得られ、テーパ下穴３２の内周切削面の面粗さが向
上するとともに、その後に行われる第２工程のテーパ雌
ねじの切削加工が安定して行われる。
【００２１】因に、テーパ雌ねじの中で現在最も普及し
ている１／１６テーパのテーパ雌ねじを加工する場合の
具体例を以下に示す。
ている１／１６テーパのテーパ雌ねじを加工する場合の
具体例を以下に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明したが、本発明は他の態様で実施することも
できる。
詳細に説明したが、本発明は他の態様で実施することも
できる。
【００２４】例えば、前記実施例では多山ねじ切り刃１
６および１８の小径端側の外径寸法よりもやや小さい外
径寸法の穿孔刃２２が設けられていたが、多山ねじ切り
刃１６，１８の小径端側の外径寸法と略同じ外径寸法の
穿孔刃が設けられても良い。
６および１８の小径端側の外径寸法よりもやや小さい外
径寸法の穿孔刃２２が設けられていたが、多山ねじ切り
刃１６，１８の小径端側の外径寸法と略同じ外径寸法の
穿孔刃が設けられても良い。
【００２５】また、前記実施例では多山ねじ切り刃１
６，１８の刃数と穿孔刃２２の刃数が同じであったが、
これらは必ずしも同じである必要はない。
６，１８の刃数と穿孔刃２２の刃数が同じであったが、
これらは必ずしも同じである必要はない。
【００２６】また、前記実施例では一対のねじれ溝２０
が形成されることにより一対の多山ねじ切り刃１６およ
び１８が設けられていたが、多山ねじ切り刃の刃数Ｘが
２以外であったり、軸心と平行な直溝が設けられたりし
ても良い。
が形成されることにより一対の多山ねじ切り刃１６およ
び１８が設けられていたが、多山ねじ切り刃の刃数Ｘが
２以外であったり、軸心と平行な直溝が設けられたりし
ても良い。
【００２７】また、前記実施例ではテーパねじフライス
１０を上側から見て右まわりに公転させつつ軸方向の下
方へ移動させて右ねじのテーパ雌ねじ３４を切削加工す
る場合について説明したが、この公転方向や軸方向にお
ける送り方向は適宜変更できる。
１０を上側から見て右まわりに公転させつつ軸方向の下
方へ移動させて右ねじのテーパ雌ねじ３４を切削加工す
る場合について説明したが、この公転方向や軸方向にお
ける送り方向は適宜変更できる。
【００２８】また、前記実施例のテーパねじフライス１
０には面取り刃２８が設けられていたが、面取り刃２８
は必要に応じて適宜設けられれば良い。
０には面取り刃２８が設けられていたが、面取り刃２８
は必要に応じて適宜設けられれば良い。
【００２９】その他一々例示はしないが、本発明は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。
【図１】本発明の一実施例である穿孔刃付き多山テーパ
ねじフライスの正面図である。
ねじフライスの正面図である。
【図２】図１の実施例の穿孔刃を示す底面図である。
【図３】図１のテーパねじフライスを用いて雌ねじ加工
を行う工程を説明する断面図である。
を行う工程を説明する断面図である。
【図４】図１のテーパねじフライスによりテーパ下穴を
加工する際の切削状態を詳細に示す断面図である。
加工する際の切削状態を詳細に示す断面図である。
【図５】図１のテーパねじフライスによりテーパ下穴を
加工する際の切削状態を詳細に示す断面図で、図４の場
合と送り量Ｓが異なる場合を説明する図である。
加工する際の切削状態を詳細に示す断面図で、図４の場
合と送り量Ｓが異なる場合を説明する図である。
１０：穿孔刃付き多山テーパねじフライス １２：シャンク部 １４：刃部 １６：第１多山ねじ切り刃 １８：第２多山ねじ切り刃 ２２：穿孔刃 ３０：被加工物 ３２：下穴 ３４：テーパ雌ねじ Ｓ22，Ｓ23：送り量 Ｐ：ねじ山のピッチ
Claims (2)
- 【請求項１】シャンク部と、先端側へ向かうに従って小
径となるテーパ形状のリードの無い多山ねじ切り刃を備
えた刃部とを同軸に有して、テーパ雌ねじを切削加工す
る多山テーパねじフライスにおいて、 前記刃部の先端に、前記多山ねじ切り刃の小径端側の外
径寸法と略同じかそれより小さい外径寸法の穿孔刃を設
けたことを特徴とする穿孔刃付き多山テーパねじフライ
ス。 - 【請求項２】シャンク部と、先端側へ向かうに従って小
径となるテーパ形状のリードの無い多山ねじ切り刃を備
えた刃部とを同軸に有するとともに、該刃部の先端に、
前記多山ねじ切り刃の小径端側の外径寸法と略同じかそ
れより小さい外径寸法の穿孔刃が設けられた穿孔刃付き
多山テーパねじフライスを用いて、被加工物にテーパ雌
ねじを切削加工する場合に、該穿孔刃付き多山テーパね
じフライスを軸心まわりに回転駆動しつつ該被加工物に
対して軸方向へ相対移動させることにより、前記穿孔刃
および多山ねじ切り刃によってテーパ形状の下穴を切削
加工するに際して、 前記穿孔刃付き多山テーパねじフライス１回転当たりの
軸方向への送り量Ｓを、前記多山ねじ切り刃の刃数Ｘお
よびねじ山のピッチＰに対して、下記の数１の式を略満
足するように設定した 【数１】 ことを特徴とする穿孔刃付き多山テーパねじフライスの
使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28397892A JPH06114631A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 穿孔刃付き多山テーパねじフライスおよびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28397892A JPH06114631A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 穿孔刃付き多山テーパねじフライスおよびその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114631A true JPH06114631A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17672704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28397892A Pending JPH06114631A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 穿孔刃付き多山テーパねじフライスおよびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114631A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005144516A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Gosho Seisakusho:Kk | 小径テーパねじプラグ、ねじ転造ローラ、テーパタップ、テーパねじリングゲージ、およびテーパねじプラグゲージ |
| ITMI20081785A1 (it) * | 2008-10-09 | 2010-04-10 | Angelo Ghezzi & C Spa | Utensile migliorato capace di forare e filettare un particolare metallico. |
| JP2019520996A (ja) * | 2016-07-13 | 2019-07-25 | アウディ アクチェンゲゼルシャフト | ねじ穴の製造方法 |
| US11407049B2 (en) * | 2018-04-27 | 2022-08-09 | Audi Ag | Tapping tool and method for producing a threaded bore |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP28397892A patent/JPH06114631A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005144516A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Gosho Seisakusho:Kk | 小径テーパねじプラグ、ねじ転造ローラ、テーパタップ、テーパねじリングゲージ、およびテーパねじプラグゲージ |
| JP4505210B2 (ja) * | 2003-11-18 | 2010-07-21 | 株式会社互省製作所 | 小径テーパねじプラグ、ねじ転造ローラ、テーパタップ、テーパねじリングゲージ、およびテーパねじプラグゲージ |
| ITMI20081785A1 (it) * | 2008-10-09 | 2010-04-10 | Angelo Ghezzi & C Spa | Utensile migliorato capace di forare e filettare un particolare metallico. |
| JP2019520996A (ja) * | 2016-07-13 | 2019-07-25 | アウディ アクチェンゲゼルシャフト | ねじ穴の製造方法 |
| US10632553B2 (en) | 2016-07-13 | 2020-04-28 | Audi Ag | Method for producing a threaded bore and tapping tool bit |
| US11407049B2 (en) * | 2018-04-27 | 2022-08-09 | Audi Ag | Tapping tool and method for producing a threaded bore |
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