JPH10101914A - Polybutylene terephthalate resin composition and its molded item - Google Patents
Polybutylene terephthalate resin composition and its molded itemInfo
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- JPH10101914A JPH10101914A JP25898296A JP25898296A JPH10101914A JP H10101914 A JPH10101914 A JP H10101914A JP 25898296 A JP25898296 A JP 25898296A JP 25898296 A JP25898296 A JP 25898296A JP H10101914 A JPH10101914 A JP H10101914A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はポリブチレンテレフ
タレート樹脂組成物およびそれを成形してなる成形品に
関する。さらに詳しくは、本発明は、成形品の表面光沢
が非常に高く、かつガス発生量を抑制することにより、
連続成形においても成形表面の曇りが少ない優れた外観
成形部品を与えるのみならず、耐熱性、機械物性、成形
性にも優れたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物に
関する。本発明の樹脂組成物は自動車、建築、電気・電
子機器およびその他の諸工業の分野での外装部品に好適
に用いられる。特に表面光沢、連続成形における成形品
表面の曇りに対し優れ、良好な外観が必要とされる自動
車内外装部品に好適に用いられる。The present invention relates to a polybutylene terephthalate resin composition and a molded article obtained by molding the same. More specifically, the present invention provides a molded article having a very high surface gloss and suppressing the amount of generated gas,
The present invention relates to a polybutylene terephthalate resin composition which not only gives excellent appearance molded parts with little fogging of the molding surface even in continuous molding but also has excellent heat resistance, mechanical properties and moldability. The resin composition of the present invention is suitably used for exterior parts in the fields of automobiles, architecture, electric / electronic devices and other various industries. In particular, it is excellent in surface gloss and haze on the surface of a molded article in continuous molding, and is suitably used for interior and exterior parts of automobiles that require a good appearance.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】結晶性
熱可塑性ポリエステル樹脂、例えばポリアルキレンテレ
フタレート樹脂等は機械的性質、電気的性質、その他物
理的・化学的特性に優れ、かつ加工性が良好であるが故
にエンジニアリングプラスチックとして自動車、電気・
電子部品等の広汎な用途に使用されている。かかる結晶
性熱可塑性ポリエステル樹脂は、単独でも種々の成形品
に用いられているが、利用分野によってはその性質、特
に機械的性質を改善する目的で、様々な強化剤、添加剤
等を配合することが行われてきた。しかしながら、特に
外装部品の中でも高い外観レベル、高光沢を要求される
分野では、ガラス繊維、カーボン繊維に代表される繊維
状強化剤の添加は、これらの成形表面への浮き出しによ
る光沢低下が大きく、耐熱性、剛性を維持しつつ高い光
沢感を有する材料を得ることは困難である。特にポリブ
チレンテレフタレート樹脂単独では、その高い結晶化度
のため、成形時における十分な金型転写性を得ることが
できず、満足な外観を得ることが困難であった。これら
の問題を解決する方法として、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂に非晶性ポリマーや、タルク、マイカ等の微粉
末充填剤を添加する方法があげられる。また成形面で
は、樹脂温度を上げ流動性を向上させる方法、あるいは
金型温度を上げ、結晶化速度を遅らせて金型転写性を向
上させる方法等が一般的に用いられる。これらの方法に
より成形品の外観は向上するものの、ガスの付着により
成形品表面に曇り（ヘイズ）を引き起こし、高い輝度感
および高光沢を有する成形品を得ることは困難である。
特に連続的に成形することによりガス付着量は増加し、
外観を損なうことになり、改善の必要性が生じている。
また樹脂温度、金型温度を上げることによりガス量はさ
らに多くなり、磨き、拭き取り等の後処理の必要性が生
じている。こういったガスによる外観低下に対しては、
ベント式成形機の使用により成形可塑化時におけるガス
を除去する、または真空成形により金型内におけるガス
を除去するなどの方法により一応の効果を上げることが
期待できる。しかしこれら成形機による対応にも限度が
あり、成形サイクルの増加、経費増加等の問題を有して
いることから、通常の射出成形での対応が望まれてい
る。そのため、材料面から低ガス化を図り、かつ高光
沢、良外観を有する材料の開発が望まれていた。2. Description of the Related Art Crystalline thermoplastic polyester resins, such as polyalkylene terephthalate resins, have excellent mechanical properties, electrical properties, other physical and chemical properties, and good workability. Therefore, engineering plastics for automobiles, electric and
It is used for a wide range of applications such as electronic components. Such a crystalline thermoplastic polyester resin is used alone in various molded articles, but depending on the application field, various reinforcing agents, additives, etc. are compounded for the purpose of improving its properties, particularly mechanical properties. Things have been done. However, especially in the field where a high appearance level and high gloss are required among exterior parts, the addition of a fibrous reinforcing agent represented by glass fiber or carbon fiber causes a large decrease in gloss due to embossment on these molding surfaces, It is difficult to obtain a material having high glossiness while maintaining heat resistance and rigidity. In particular, with polybutylene terephthalate resin alone, due to its high crystallinity, sufficient mold transferability during molding could not be obtained, and it was difficult to obtain a satisfactory appearance. As a method of solving these problems, there is a method of adding an amorphous polymer or a fine powder filler such as talc or mica to a polybutylene terephthalate resin. On the molding surface, a method of increasing the resin temperature to improve the fluidity, or a method of increasing the mold temperature and slowing down the crystallization speed to improve the mold transferability are generally used. Although the appearance of the molded article is improved by these methods, clouding (haze) is caused on the surface of the molded article due to the adhesion of gas, and it is difficult to obtain a molded article having high brightness and high gloss.
Especially by continuous molding, the amount of gas adhesion increases,
The appearance is impaired, and there is a need for improvement.
Further, by increasing the resin temperature and the mold temperature, the amount of gas is further increased, and the necessity of post-processing such as polishing and wiping has arisen. For the appearance deterioration due to such gas,
A certain effect can be expected to be obtained by a method such as removing a gas at the time of plasticizing by using a vent-type molding machine or removing a gas in a mold by vacuum forming. However, there is a limit to the measures taken by these molding machines, and there are problems such as an increase in molding cycles and an increase in costs. Therefore, measures by ordinary injection molding are desired. Therefore, it has been desired to develop a material which is low in gas from the material side and has high gloss and good appearance.
【０００３】[0003]
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題に
鑑み、ポリブチレンテレフタレート樹脂成形品におい
て、優れた光沢性を有する樹脂組成物を得るため鋭意検
討した。その結果、末端カルボキシル基量が 50meq／kg
のポリブチレンテレフタレート樹脂にポリカーボネート
樹脂を併用し、無機充填剤として圧縮微粉タルクを添加
することにより、非常に高光沢で、連続成形でも曇りの
少ない、良好な外観を有する成形品が得られることを見
出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、
(A) 末端カルボキシル基量が 50meq／kg以下のポリブチ
レンテレフタレート樹脂 100重量部に対し、(B) ポリカ
ーボネート樹脂10〜80重量部、及び(C) 嵩比重 0.4以上
の圧縮微粉タルク５〜50重量部を添加配合してなる、成
形品の光沢が非常に高く、成形表面の曇りが少ないポリ
ブチレンテレフタレート樹脂組成物である。Means for Solving the Problems In view of the above problems, the present inventors have made intensive studies to obtain a resin composition having excellent gloss in a polybutylene terephthalate resin molded article. As a result, the amount of terminal carboxyl groups was 50 meq / kg
By using a polybutylene terephthalate resin in combination with a polycarbonate resin and adding compressed fine powder talc as an inorganic filler, it is possible to obtain a molded article having a very high gloss, less fogging even in continuous molding, and a good appearance. As a result, the present invention has been completed. That is, the present invention
(A) 100 to 100 parts by weight of a polybutylene terephthalate resin having a terminal carboxyl group content of 50 meq / kg or less, (B) 10 to 80 parts by weight of a polycarbonate resin, and (C) 5 to 50 parts by weight of compressed fine powder talc having a bulk specific gravity of 0.4 or more It is a polybutylene terephthalate resin composition obtained by adding and blending parts, which has a very high gloss of a molded product and a low fogging on the molded surface.
【０００４】[0004]
【発明の実施の形態】以下、順次本発明の樹脂材料の構
成成分について詳しく説明する。まず、本発明の樹脂材
料の基体樹脂である(A) ポリブチレンテレフタレート樹
脂とは、例えばテレフタル酸またはそのエステル形成誘
導体と炭素数４のアルキレングリコールまたはそのエス
テル形成誘導体を重縮合して得られるポリブチレンテレ
フタレートのうち、末端カルボキシル基量が 50meq／kg
以下となるものである。またポリブチレンテレフタレー
トは、それ自身70重量％以上を含有する共重合体であっ
てもよい。共重合されるモノマーとしては、テレフタル
酸およびその低級アルコールエステル以外の二塩基酸成
分として、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、コハク酸等の
脂肪族、芳香族多塩基酸またはそのエステル形成性誘導
体等が、また、1,4 −ブタンジオール以外のグリコール
成分として、通常のアルキレングリコール、例えばエチ
レングリコール、ジエチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジ
メタノール等、1,3 −オクタンジオール等の低級アルキ
レングリコール、ビスフェノールＡ、4,4'−ジヒドロキ
シビフェニル等の芳香族アルコール、ビスフェノールＡ
のエチレンオキサイド２モル付加体、ビスフェノールＡ
のプロピレンオキサイド３モル付加体等のアルキレンオ
キサイド付加体アルコール、グリセリン、ペンタエリス
リトール等のポリヒドロキシ化合物またはそのエステル
形成性誘導体等が挙げられる。本発明では、上記の如き
化合物をモノマー成分として重縮合により生成するポリ
ブチレンテレフタレートは何れも本発明の(A) 成分とし
て使用することができ、単独で、または２種類以上混合
して使用されるが、好ましくはポリブチレンテレフタレ
ートが使用される。また、コポリマーに属する分岐ポリ
マーも用いることができる。ここでいうポリブチレンテ
レフタレート分岐ポリマーとは、いわゆるポリブチレン
テレフタレートまたはブチレンテレフタレート単量体を
主体とし、多官能性化合物を添加することにより分岐形
成されたポリエステルである。ここで使用できる多官能
性化合物としては、トリメシン酸、トリメリット酸、ピ
ロメリット酸およびこれらのアルコールエステル、グリ
セリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールなどがある。本発明では、上
記モノマーより重縮合されたポリブチレンテレフタレー
トの粉砕試料をベンジルアルコール中 215℃で10分間溶
解後、0.01Ｎの水酸化ナトリウム水溶液にて滴定し、測
定した末端カルボキシル基量が 50meq／kg以下、好まし
くは 40meq／kg以下、特に好ましくは 30meq／kg以下の
ポリブチレンテレフタレートが用いられる。かかるポリ
ブチレンテレフタレートの末端カルボキシル基量が 50m
eq／kgを越えては、得られる成形品のヘイズが顕著とな
り、好ましくない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the components of the resin material of the present invention will be described in detail. First, the (A) polybutylene terephthalate resin, which is a base resin of the resin material of the present invention, is, for example, a polybutylene obtained by polycondensing terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof and an alkylene glycol having 4 carbon atoms or an ester-forming derivative thereof. The content of terminal carboxyl groups in butylene terephthalate is 50meq / kg
It is as follows. In addition, polybutylene terephthalate may be a copolymer containing 70% by weight or more per se. Monomers to be copolymerized include dibasic acid components other than terephthalic acid and its lower alcohol esters, such as isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, trimellitic acid, succinic acid, and other aliphatic and aromatic polyhydric acids. A basic acid or an ester-forming derivative thereof may be used as a glycol component other than 1,4-butanediol as a normal alkylene glycol, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol. , Cyclohexanedimethanol, etc., lower alkylene glycols such as 1,3-octanediol, bisphenol A, aromatic alcohols such as 4,4'-dihydroxybiphenyl, bisphenol A
2 mol adduct of ethylene oxide, bisphenol A
Alkylene oxide adducts such as propylene oxide 3 mol adducts; polyhydroxy compounds such as glycerin and pentaerythritol; and ester-forming derivatives thereof. In the present invention, any of the polybutylene terephthalates produced by polycondensation using the above compound as a monomer component can be used as the component (A) of the present invention, and they are used alone or in combination of two or more. However, preferably polybutylene terephthalate is used. Further, a branched polymer belonging to a copolymer can also be used. The term "polybutylene terephthalate branched polymer" as used herein refers to a polyester mainly composed of a so-called polybutylene terephthalate or a butylene terephthalate monomer, and branched by adding a polyfunctional compound. Examples of the polyfunctional compound that can be used here include trimesic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid and their alcohol esters, glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, and pentaerythritol. In the present invention, a pulverized sample of polybutylene terephthalate polycondensed from the above monomer is dissolved in benzyl alcohol at 215 ° C. for 10 minutes, and then titrated with a 0.01N aqueous sodium hydroxide solution. kg or less, preferably 40 meq / kg or less, particularly preferably 30 meq / kg or less, polybutylene terephthalate is used. The amount of terminal carboxyl groups of such polybutylene terephthalate is 50 m
When it exceeds eq / kg, the haze of the obtained molded article becomes remarkable, which is not preferable.
【０００５】次に本発明では、(B) ポリカーボネート樹
脂が添加される。この(B) ポリカーボネート樹脂は、
(A) ポリブチレンテレフタレート樹脂に添加配合される
ことにより、成形品の外観を良好にさせる。特にポリカ
ーボネート樹脂は非晶性であるため、ポリブチレンテレ
フタレートに添加配合することにより、結晶化速度を下
げ、金型転写性を向上させる効果を有する。またポリカ
ーボネート自身の収縮率が小さいことから、成形品のひ
け現象を抑制する効果も持つ。以上２点の見地から、良
好な外観品を得る上でポリカーボネートの添加は本発明
での必須である。かかる目的で用いられるポリカーボネ
ート樹脂は、溶剤法、即ち、塩化メチレン等の溶剤中で
公知の酸受容体、分子量調整剤の存在下、二価フェノー
ルとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応、ま
たは二価フェノールとジフェニルカーボネートのような
カーボネート前駆体とのエステル交換反応によって製造
することができる。ここで好適に使用し得る二価フェノ
ールとしてはビスフェノール類があり、特に2,2 −ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、即ちビスフェノ
ールＡが好ましい。また、フェノールＡの一部または全
部を他の二価フェノールで置換したものであってもよ
い。ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、
例えばハイドロキノン、4,4 −ジヒドロキシジフェニ
ル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
ーテルのような化合物、またはビス（3,5 −ジブロモ−
４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（3,5 −ジク
ロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンのようなハロ
ゲン化ビスフェノール類を挙げることができる。これら
二価フェノールは二価フェノールのホモポリマーまたは
２種以上のコポリマーであってもよい。さらに本発明で
用いるポリカーボネート樹脂は多官能性芳香族を二価フ
ェノール及び／またはカーボネート前駆体と反応させた
熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネートであってもよ
い。本発明に用いるポリカーボネートは、特に高流動の
ものが好ましい。また、ポリカーボネート(B) の添加量
は、(A) 成分100 重量部に対し10〜80重量部、好ましく
は15〜40重量部である。過小の場合は、転写性不良から
本発明の目的とする高光沢、良外観を得ることができ
ず、また過大の場合は、成形サイクルの増加、離型性の
悪化等、成形上の問題が生じ好ましくない。Next, in the present invention, (B) a polycarbonate resin is added. This (B) polycarbonate resin is
(A) The appearance of a molded article is improved by being added to and blended with a polybutylene terephthalate resin. In particular, since the polycarbonate resin is non-crystalline, adding and blending it with polybutylene terephthalate has the effect of lowering the crystallization rate and improving mold transferability. Further, since the contraction rate of the polycarbonate itself is small, it also has the effect of suppressing the sink phenomenon of the molded product. From the above two viewpoints, the addition of polycarbonate is essential in the present invention in order to obtain a good appearance product. The polycarbonate resin used for this purpose is prepared by a solvent method, that is, a reaction between a dihydric phenol and a carbonate precursor such as phosgene in the presence of a known acid acceptor and a molecular weight modifier in a solvent such as methylene chloride, or It can be produced by a transesterification reaction between a dihydric phenol and a carbonate precursor such as diphenyl carbonate. Bihydric phenols that can be suitably used here include bisphenols, and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, that is, bisphenol A is particularly preferable. Further, phenol A may be obtained by substituting part or all of phenol A with another dihydric phenol. As dihydric phenols other than bisphenol A,
For example, hydroquinone, 4,4-dihydroxydiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) alkane, bis (4-hydroxyphenyl) cycloalkane, bis (4
Compounds such as -hydroxyphenyl) sulfide, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, bis (4-hydroxyphenyl) sulfoxide, bis (4-hydroxyphenyl) ether, or bis (3,5-dibromo-
Examples thereof include halogenated bisphenols such as 4-hydroxyphenyl) propane and bis (3,5-dichloro-4-hydroxyphenyl) propane. These dihydric phenols may be a homopolymer or a copolymer of two or more dihydric phenols. Further, the polycarbonate resin used in the present invention may be a thermoplastic random branched polycarbonate obtained by reacting a polyfunctional aromatic with a dihydric phenol and / or a carbonate precursor. The polycarbonate used in the present invention is particularly preferably a high-flow polycarbonate. The amount of the polycarbonate (B) to be added is 10 to 80 parts by weight, preferably 15 to 40 parts by weight, per 100 parts by weight of the component (A). If it is too small, it is not possible to obtain the high gloss and good appearance intended by the present invention due to poor transferability. This is undesirable.
【０００６】次に本発明では、一定の耐熱性、剛性を有
し、かつ高光沢、連続成形における曇りの少ない成形材
料を得る上での必須成分として(C) 圧縮微粉タルクが添
加される。通常一般のタルクなどの無機充填剤の粒子
内、あるいは無機質粒子相互間には空壁があり、そこに
空気などの気体が内包されている。圧縮微粉タルクは、
粒子内、粒子間に存在するエアーを真空装置で初期脱気
した後、ローラーの圧縮力により除去したものである。
圧縮前の平均粒子径0.04〜10μm 、好ましくは 0.5〜5.
0 μm 、嵩比重 0.1〜0.4 の微粉タルクを圧縮して、タ
ルク中に含まれる気体の30％以上を脱気し、圧縮後の平
均粒度が 150μm 以上、嵩比重が 0.4以上、好ましくは
0.5〜1.2 とした圧縮微粉タルクを使用する。この圧縮
による脱気工程を施していないタルクの使用は、操業性
が低く、樹脂への均一分散性に劣るばかりか、エアーを
多く含んでいるため、本発明における高光沢、曇りの少
ない成形材料を得ることが困難である。この圧縮微粉タ
ルクの添加量は、(A) ポリブチレンテレフタレート 100
重量部に対し、５〜50重量部、好ましくは10〜30重量部
である。圧縮微粉タルクの添加量が５重量部以下では、
成形品の光沢感や写像性が低下するばかりか、耐熱性、
剛性といった物性面を十分満足することができない。ま
た50重量部を越えると、押出し等の操業性が困難であ
る。Next, in the present invention, compressed fine talc (C) is added as an essential component for obtaining a molding material having a certain heat resistance and rigidity, a high gloss, and a low haze in continuous molding. Usually, there is an empty wall in the particles of an inorganic filler such as general talc or between the inorganic particles, and a gas such as air is contained therein. Compressed fine talc
The air existing in the particles and between the particles is initially degassed by a vacuum device and then removed by the compressive force of a roller.
Average particle size before compression 0.04 to 10 μm, preferably 0.5 to 5.
0 μm, fine talc having a bulk specific gravity of 0.1 to 0.4 is compressed to degas at least 30% of the gas contained in the talc, the average particle size after compression is 150 μm or more, and the bulk specific gravity is 0.4 or more, preferably
Use compressed fine talc of 0.5 to 1.2. The use of talc that has not been subjected to the deaeration step by compression is not only low in operability and inferior in uniform dispersibility in resin, but also contains a large amount of air. Is difficult to obtain. The amount of the compressed fine powder talc added is (A) polybutylene terephthalate 100
It is 5 to 50 parts by weight, preferably 10 to 30 parts by weight with respect to parts by weight. When the amount of the compressed fine powder talc is 5 parts by weight or less,
Not only does the gloss and image clarity of the molded product decrease,
Physical properties such as rigidity cannot be sufficiently satisfied. If it exceeds 50 parts by weight, operability such as extrusion is difficult.
【０００７】上記したように、(A) ポリブチレンテレフ
タレートに、(B) ポリカーボネート樹脂を添加配合し、
さらに(C) 圧縮微粉タルクを添加することにより、得ら
れたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、非常に
優れた成形品外観、高い写像性、光沢を有する。また、
かかる成形品は、連続的に成形しても成形品表面にガス
の付着が少なく、連続成形50ショットにおいても、JIS
H8686 に規定される写像性で80％以上の値を示す。これ
は、圧縮された微粉タルクを使用することにより、タル
ク中に含まれるガス成分が大幅に抑制されるため、成形
品が受けるガスの影響が少なくすむばかりでなく、圧縮
によってタルクの嵩比重が増すことにより、操業性の向
上、押出し量の増加が見込まれ、タルクの樹脂組成物中
への均一分散性も向上することにより、成形材料として
良好な外観、光沢、輝度感を有する樹脂組成物を得るこ
とができる。As described above, (B) a polycarbonate resin is added to (A) polybutylene terephthalate and blended,
Further, by adding (C) compressed fine powder talc, the obtained polybutylene terephthalate resin composition has a very excellent appearance of a molded product, high image clarity, and gloss. Also,
Such a molded product has a small amount of gas attached to the surface of the molded product even if it is continuously molded.
Shows a value of 80% or more in the image clarity specified in H8686. This is because the use of compressed fine talc greatly reduces the gas component contained in talc, which not only reduces the effect of gas on the molded product, but also reduces the bulk specific gravity of talc by compression. By increasing, the operability and the amount of extrusion are expected to increase, and the uniform dispersibility of talc in the resin composition is also improved, so that the resin composition having a good appearance, gloss, and brightness as a molding material Can be obtained.
【０００８】さらに本発明の組成物には、その目的に応
じ所望の特性を付与するために、一般に熱可塑性樹脂等
に添加される公知の物質を添加併用することができる。
例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の安定
剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、染料や顔料等の着色
剤、可塑剤等いずれも配合することが可能である。特に
耐熱性を向上させるための酸化防止剤、および離型剤の
添加は効果的である。その中で、特にリン系安定剤の添
加は(A) ポリブチレンテレフタレートと(B)ポリカーボ
ネート樹脂のエステル交換反応を抑制する効果が高く、
熱安定性を保つ上で添加が好ましい。主に有機ホスファ
イト系化合物が好適であり、具体例を示すと、ビス（2,
6 −ジ−ｔ−４メチルフェニル）ペンタエリスリトール
ジフォスファイト、ビス（2,4 −ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、テトラキ
ス（2,4 −ジ−ｔ−ブチルフェニル）−4,4'−ビフェニ
レンホスファイトなどが挙げられる。ここで使用するリ
ン系安定剤の添加量は(A) ポリブチレンテレフタレート
100 重量部に対し0.001 〜2.0 重量部、より好ましくは
0.1〜1.0 重量部である。リン系安定剤を添加しない
と、上記の通りエステル交換反応により熱安定性が低下
し、また添加量が 2.0重量部を越えると添加剤由来のガ
スの影響が大きくなり、良好な光沢、輝度感を有する成
形材料を得ることが困難である。またかかるリン系安定
剤は、より熱安定性を高める意味で、ヒンダードフェノ
ール類に代表される酸化防止剤との併用が効果的であ
る。Further, the composition of the present invention may be used in combination with known substances generally added to thermoplastic resins and the like in order to impart desired properties according to the purpose.
For example, stabilizers such as antioxidants, ultraviolet absorbers, and light stabilizers, antistatic agents, lubricants, release agents, coloring agents such as dyes and pigments, and plasticizers can be added. In particular, the addition of an antioxidant and a release agent for improving heat resistance is effective. Among them, the addition of a phosphorus-based stabilizer is particularly effective in suppressing the transesterification reaction between (A) polybutylene terephthalate and (B) the polycarbonate resin,
Addition is preferred to maintain thermal stability. Mainly, organic phosphite compounds are suitable, and specific examples include bis (2,
6-di-t-4methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl) -4 , 4'-biphenylene phosphite and the like. The additive amount of the phosphorus stabilizer used here is (A) polybutylene terephthalate.
0.001 to 2.0 parts by weight, more preferably 100 parts by weight
0.1 to 1.0 parts by weight. If the phosphorus-based stabilizer is not added, the thermal stability is reduced by the transesterification reaction as described above, and if the addition amount exceeds 2.0 parts by weight, the influence of the gas derived from the additive increases, resulting in good gloss and brightness. It is difficult to obtain a molding material having Further, such a phosphorus-based stabilizer is effectively used in combination with an antioxidant represented by a hindered phenol in order to further enhance the thermal stability.
【０００９】本発明の組成物の調製は、従来の樹脂組成
物調製法として一般に用いられる設備と方法により容易
に調製される。例えば、(1) 本発明の組成物を構成する
成分を所定量一括混合して、一軸または二軸の押出し機
で溶融混練し、目的組成のペレットを得る。(2) 原材料
投入口を２個以上有する一軸または二軸の押出し機で、
第一番目の投入口から樹脂、安定剤、顔料成分などを投
入し溶融混練した後、第二番目の原料投入口より無機フ
ィラーを投入し、溶融混練して目的組成のペレットを得
る、などである。樹脂を金型に充填するための成形法と
しては、射出成形法、射出圧縮成形法などがあるが、射
出成形法が一般的である。The composition of the present invention can be easily prepared by equipment and methods generally used as conventional resin composition preparation methods. For example, (1) a predetermined amount of components constituting the composition of the present invention are mixed at once and melt-kneaded with a single-screw or twin-screw extruder to obtain pellets of a desired composition. (2) A single or twin screw extruder having two or more raw material input ports,
After charging and kneading the resin, stabilizer, pigment component, etc. from the first input port, adding an inorganic filler from the second raw material input port, melt-kneading to obtain a pellet of the desired composition, etc. is there. As a molding method for filling the resin into the mold, there are an injection molding method, an injection compression molding method, and the like, and the injection molding method is generally used.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下の例に示した評価項目の測定法は以下の通りで
ある。 (1) 表面光沢 下記条件にて成形した平板（80mm×80mm×３mm厚さ）を
用いて、JIS K7105 の光沢度測定に準拠して、デジタル
変角光沢計（スガ試験機（株）製ＵＧＶ−４０）にて、
45度−45度反射における光沢度を測定した。 成形機 ：住友重機械工業（株）、ＳＧ−１５０Ｕ 成形条件： ノズル C1 C2 C3 C4 シリンダー温度（℃） 260 260 250 240 220 射出速度 3.6m/min 保圧力 400 kg/cm2 金型温度 90 ℃ (2) 写像性 同様の平板を用い、JIS H8686 に準拠し、写像性測定器
（スガ試験機（株）製、ＩＣＭ−1 Ｄ）にて、45度反射
における写像性を測定した。 (3) 表面外観 上記成形品（平板）の表面状態を目視にて観察し、下記
点数を付けた。 １；高い光沢感を有し、螢光燈が歪みなく明瞭に映る。
連続成形による曇りも少ない ２；光沢感は高いが、若干の曇り有り。連続成形におい
てガスによる曇りが生じる ３；成形１ショット目において、ガスによるフローマー
クの跡が見られる ４；転写不良を起こし、十分な光沢感が得られない (4) 初期剛性 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準じて曲げ弾性率を測定し、こ
れを初期剛性とした。EXAMPLES The present invention will now be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, the measuring method of the evaluation item shown in the following examples is as follows. (1) Surface gloss Using a flat plate (80 mm x 80 mm x 3 mm thickness) molded under the following conditions, a digital variable-angle gloss meter (UGV manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.) in accordance with the gloss measurement of JIS K7105. −40)
The gloss at 45 ° -45 ° reflection was measured. Molding machine: Sumitomo Heavy Industries, SG-150U Molding conditions: Nozzle C1 C2 C3 C4 Cylinder temperature (℃) 260 260 250 240 220 Injection speed 3.6m / min Holding pressure 400kg / cm 2 Mold temperature 90 ℃ (2) Image clarity Using the same flat plate, the image clarity at 45-degree reflection was measured with an image clarity measuring device (ICM-1D, manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.) in accordance with JIS H8686. (3) Surface appearance The surface condition of the molded product (flat plate) was visually observed, and the following scores were given. 1: High glossiness, and the fluorescent lamp is clearly projected without distortion.
Less haze due to continuous molding 2; High gloss, but slight haze. Clouding due to gas in continuous molding 3; Mark of flow mark due to gas is seen in the first shot of molding 4; Transfer failure occurs and sufficient gloss cannot be obtained (4) Initial rigidity ASTM D-790 The flexural modulus was measured in accordance with this, and this was used as the initial rigidity.
【００１１】実施例１ 末端カルボキシル基量が 25meq／kgのポリブチレンテレ
フタレート樹脂 100重量部に対し、ポリカーボネート樹
脂を20重量部添加し、さらに圧縮微粉タルク(C-1) を14
重量部、リン系安定剤0.3 重量部を添加することによっ
て得られた樹脂組成物の成形品の光沢、外観について評
価を実施した。 実施例２〜３ 上記実施例１において、圧縮微粉タルクとして(C-2),(C
-3) を使用した以外は、実施例１と同様に評価した。 実施例４ 上記実施例１の圧縮微粉タルク(C-1) の添加量を28重量
部とした以外は、実施例１と同様に評価した。 実施例５ 上記実施例１のポリカーボネート樹脂の添加量を30重量
部とした以外は、実施例１と同様に評価した。 実施例６〜９ 上記実施例１〜４において、末端カルボキシル基量が 1
5meq／kgのポリブチレンテレフタレート樹脂を使用した
以外は、実施例１〜４と同様に評価した。Example 1 To 100 parts by weight of a polybutylene terephthalate resin having a terminal carboxyl group content of 25 meq / kg, 20 parts by weight of a polycarbonate resin was added, and compressed talc (C-1) was further added.
The gloss and appearance of a molded article of the resin composition obtained by adding 0.3 parts by weight of the phosphorus-based stabilizer were evaluated. Examples 2-3 In the above Example 1, compressed fine talc (C-2), (C
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that -3) was used. Example 4 Evaluation was made in the same manner as in Example 1 except that the amount of the compressed fine talc (C-1) in Example 1 was changed to 28 parts by weight. Example 5 Evaluation was made in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the polycarbonate resin of Example 1 was changed to 30 parts by weight. Examples 6 to 9 In the above Examples 1 to 4, the amount of terminal carboxyl groups was 1
Evaluation was performed in the same manner as in Examples 1 to 4, except that a polybutylene terephthalate resin of 5 meq / kg was used.
【００１２】比較例１ 上記実施例１に対し、圧縮脱気を行なっていない通常の
微粉タルク(C'-1)を使用した以外は、実施例１と同様に
評価した。 比較例２〜５ 上記実施例１〜３，６に対し、ポリカーボネート樹脂未
添加の場合を比較例２〜５に示した。 比較例６〜７ 上記実施例１，６に対し、圧縮微粉タルク(A-1) が未添
加の場合を比較例６〜７に示した。 比較例８〜11 上記実施例１〜４に対し、末端カルボキシル基量が 60m
eq／kgのポリブチレンテレフタレート樹脂を使用した場
合を比較例８〜11に示した。評価結果を表１〜２に示
す。Comparative Example 1 Evaluation was made in the same manner as in Example 1 except that ordinary fine talc (C'-1) not subjected to compression degassing was used. Comparative Examples 2 to 5 Comparative examples 2 to 5 show cases where no polycarbonate resin was added to Examples 1 to 3 and 6 described above. Comparative Examples 6 and 7 Comparative examples 6 and 7 show a case where compressed fine talc (A-1) was not added to Examples 1 and 6 described above. Comparative Examples 8 to 11 Compared to Examples 1 to 4, the amount of terminal carboxyl groups was 60 m
Comparative Examples 8 to 11 show the cases where eq / kg of polybutylene terephthalate resin was used. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2.
【００１３】実施例、および比較例に使用したタルク
(C-1)〜(C-3) 、(C'-1)、およびリン系安定剤は下記に
示す通りである。Talc used in Examples and Comparative Examples
(C-1) to (C-3), (C'-1), and the phosphorus-based stabilizer are as shown below.
【００１４】 (C-1)圧縮微粉タルク：圧縮前の平均粒子径 2.7μm 、圧縮後の嵩比重0.8 (C-2)圧縮微粉タルク：圧縮前の平均粒子径 2.7μm 、圧縮後の嵩比重0.5 (C-3)圧縮微粉タルク：圧縮前の平均粒子径 6.0μm 、圧縮後の嵩比重0.6 (C'-1) 微粉タルク：圧縮脱気なし。平均粒子径12.0μm 、嵩比重0.26〜0.30 リン系安定剤：ビス（2,6 −ジ−ｔ−４メチルフェニル）ペンタエリスリトー ルジフォスファイト(C-1) Compressed fine powder talc: average particle diameter before compression 2.7 μm, bulk specific gravity after compression 0.8 (C-2) Compressed fine powder talc: average particle diameter 2.7 μm before compression, bulk specific gravity after compression 0.5 (C-3) compressed fine powder talc: average particle diameter before compression 6.0 μm, bulk specific gravity after compression 0.6 (C'-1) fine powder talc: no compression degassing. Phosphorus stabilizer: bis (2,6-di-t-4methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, average particle diameter 12.0 μm, bulk specific gravity 0.26 to 0.30
【００１５】[0015]
【表１】 [Table 1]
【００１６】[0016]
【表２】 [Table 2]
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上述べたように本発明のポリブチレン
テレフタレート樹脂組成物は、末端カルボキシル基量が
50meq／kg以下のポリブチレンテレフタレートに、ポリ
カーボネート樹脂をブレンドし、さらに圧縮しエアーを
脱気した圧縮微粉タルクを添加することにより、高光沢
で、かつ連続成形においても曇りの少ない良好な外観を
示し、また耐熱性、機械強度、成形性にも優れる。この
樹脂組成物によって得られる成形品は、特に高光沢、良
好な外観が必要とされる自動車内外装部品に好適に用い
られる。As described above, the polybutylene terephthalate resin composition of the present invention has a terminal carboxyl group content.
By blending a polycarbonate resin with polybutylene terephthalate of 50 meq / kg or less and adding compressed fine talc that has been compressed and degassed, a good appearance with high gloss and little fogging even in continuous molding can be obtained. Also, it has excellent heat resistance, mechanical strength and moldability. The molded article obtained from this resin composition is suitably used for automotive interior and exterior parts that require particularly high gloss and good appearance.
Claims (6)
下のポリブチレンテレフタレート樹脂 100重量部に対
し、 (B) ポリカーボネート樹脂10〜80重量部、及び (C) 嵩比重 0.4以上の圧縮微粉タルク５〜50重量部を添
加配合してなるポリブチレンテレフタレート樹脂組成
物。1. A compressed fine powder having (A) 10 to 80 parts by weight of a polycarbonate resin and (C) a bulk specific gravity of 0.4 or more per 100 parts by weight of a polybutylene terephthalate resin having a terminal carboxyl group content of 50 meq / kg or less. A polybutylene terephthalate resin composition obtained by adding and mixing 5 to 50 parts by weight of talc.
端カルボキシル基量が 40meq／kg以下である請求項１記
載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。2. The polybutylene terephthalate resin composition according to claim 1, wherein the terminal carboxyl group content of the polybutylene terephthalate resin (A) is 40 meq / kg or less.
〜５μm であるタルクを圧縮することにより得られたも
のである請求項１又は２記載のポリブチレンテレフタレ
ート樹脂組成物。3. The compressed fine talc (C) has an average particle diameter of 0.5.
3. The polybutylene terephthalate resin composition according to claim 1, which is obtained by compressing talc having a size of about 5 .mu.m.
40重量部である請求項１〜３の何れか１項記載のポリブ
チレンテレフタレート樹脂組成物。4. The compounding amount of the polycarbonate resin (B) is 15 to
The polybutylene terephthalate resin composition according to any one of claims 1 to 3, which is 40 parts by weight.
部である請求項１〜４の何れか１項記載のポリブチレン
テレフタレート樹脂組成物。5. The polybutylene terephthalate resin composition according to claim 1, wherein the amount of the compressed fine talc (C) is 10 to 30 parts by weight.
レンテレフタレート樹脂組成物を成形してなる成形品で
あって、JIS H8686 の規定により測定した写像性が、連
続成形50ショットにおいて80％以上を示す成形品。6. A molded article obtained by molding the polybutylene terephthalate resin composition according to any one of claims 1 to 5, wherein image clarity measured according to JIS H8686 is 50 shots in continuous molding. Molded product showing 80% or more.
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