JPH10101360A - 光ファイバの冷却方法および装置 - Google Patents
光ファイバの冷却方法および装置Info
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- JPH10101360A JPH10101360A JP25895396A JP25895396A JPH10101360A JP H10101360 A JPH10101360 A JP H10101360A JP 25895396 A JP25895396 A JP 25895396A JP 25895396 A JP25895396 A JP 25895396A JP H10101360 A JPH10101360 A JP H10101360A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバの線引速度は冷却ガスの流量に依
存し、その流量増加には限界があるため、ある程度以上
には線引速度を増加できず、生産能力がこれによって定
っていた。 【解決手段】 光ファイバ母材１を加熱溶融して線引
し、この直後の光ファイバ１ａを冷却管２０を通して冷
却する光ファイバの冷却方法であり、光ファイバ１ａの
通過する冷却管２０内壁の円周上に光ファイバ１ａにそ
の先端を向けた３つ以上の複数のノズル３０を光ファイ
バ１ａの中心から放射状、かつ長さ方向に一定間隔で設
けて、各々ノズル３０から熱伝導度の高い不活性ガスか
らなる冷却ガスを光ファイバ１ａに送風して冷却する。
存し、その流量増加には限界があるため、ある程度以上
には線引速度を増加できず、生産能力がこれによって定
っていた。 【解決手段】 光ファイバ母材１を加熱溶融して線引
し、この直後の光ファイバ１ａを冷却管２０を通して冷
却する光ファイバの冷却方法であり、光ファイバ１ａの
通過する冷却管２０内壁の円周上に光ファイバ１ａにそ
の先端を向けた３つ以上の複数のノズル３０を光ファイ
バ１ａの中心から放射状、かつ長さ方向に一定間隔で設
けて、各々ノズル３０から熱伝導度の高い不活性ガスか
らなる冷却ガスを光ファイバ１ａに送風して冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバ母材
から加熱溶融された光ファイバを被覆前に冷却を行う工
程で、光ファイバの線振れを防止し、線引速度をあげる
ようにした光ファイバの冷却方法および装置に関する。
から加熱溶融された光ファイバを被覆前に冷却を行う工
程で、光ファイバの線振れを防止し、線引速度をあげる
ようにした光ファイバの冷却方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の公知技術としては、例えば、特
開平４−２３８８３０号公報に示す光ファイバの線引方
法、特開平６−２４７８８号公報に示す光ファイバの製
造方法、および特開平４−２４０１３９号公報に示す光
ファイバ冷却装置がある。この線引方法は、図４
（ａ）、（ｂ）に示すように、電気炉２内で光ファイバ
母材１を溶融させつつ線引して得た光ファイバ１ａを外
径測定器３を介して冷却管４内に導いて冷却し、冷却管
４の下部側に引出された光ファイバ１ａの表面に被覆成
形型のダイス５で樹脂被覆を施し、次いでこれを硬化炉
６内に導いて被覆樹脂を硬化させた後、図示しないリー
ルなどに巻取るようにしている。
開平４−２３８８３０号公報に示す光ファイバの線引方
法、特開平６−２４７８８号公報に示す光ファイバの製
造方法、および特開平４−２４０１３９号公報に示す光
ファイバ冷却装置がある。この線引方法は、図４
（ａ）、（ｂ）に示すように、電気炉２内で光ファイバ
母材１を溶融させつつ線引して得た光ファイバ１ａを外
径測定器３を介して冷却管４内に導いて冷却し、冷却管
４の下部側に引出された光ファイバ１ａの表面に被覆成
形型のダイス５で樹脂被覆を施し、次いでこれを硬化炉
６内に導いて被覆樹脂を硬化させた後、図示しないリー
ルなどに巻取るようにしている。
【０００３】前記線引方法における冷却方法としては、
冷却ガス（ヘリウムガス）を冷却管４の側壁の下部寄り
の位置に開口するガス入口７から管内に送り込み、冷却
管４の側壁の上部位置に開口するガス排出口８からポン
プ９を用いて強制的に排出させるようにしている。な
お、この冷却管４の外周には水冷ジャケット１０が配置
され、その側壁上部に設けた冷却水入口１１からジャケ
ット１０内に冷却水を送込み、側壁下部に設けた冷却水
排出口１２より排出する構成となっている。
冷却ガス（ヘリウムガス）を冷却管４の側壁の下部寄り
の位置に開口するガス入口７から管内に送り込み、冷却
管４の側壁の上部位置に開口するガス排出口８からポン
プ９を用いて強制的に排出させるようにしている。な
お、この冷却管４の外周には水冷ジャケット１０が配置
され、その側壁上部に設けた冷却水入口１１からジャケ
ット１０内に冷却水を送込み、側壁下部に設けた冷却水
排出口１２より排出する構成となっている。
【０００４】前記構成において冷却ガスは、光ファイバ
１ａの移動方向に対して交流となり、また冷却水は冷却
ガスに対して交流となり、しかも、ポンプ９の吸引によ
り冷却ガスは下から上に向けて流れるため、冷却管４内
へ空気の流入が防止されるとともに、冷却管４の下端か
ら冷却ガスが押出されることもなくなるので、冷却ガス
による冷却が効率よく行われる。
１ａの移動方向に対して交流となり、また冷却水は冷却
ガスに対して交流となり、しかも、ポンプ９の吸引によ
り冷却ガスは下から上に向けて流れるため、冷却管４内
へ空気の流入が防止されるとともに、冷却管４の下端か
ら冷却ガスが押出されることもなくなるので、冷却ガス
による冷却が効率よく行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上の公知技術におい
て、生産効率を高めるために線引速度をあげる場合に
は、これに応じて冷却ガスの温度を低く設定したり、流
量を増加するなどの手段によって冷却を促進する必要が
生じる。しかしながら、冷却ガスの温度が低いほど光フ
ァイバの冷却能力は高いが、低すぎると冷却管内に水滴
が発生し、この水滴によって光ファイバのＳｉ−Ｏ−Ｓ
ｉの化学結合が切断され、強度低下を招くため、冷却温
度を低くすることは自ずと限度がある。
て、生産効率を高めるために線引速度をあげる場合に
は、これに応じて冷却ガスの温度を低く設定したり、流
量を増加するなどの手段によって冷却を促進する必要が
生じる。しかしながら、冷却ガスの温度が低いほど光フ
ァイバの冷却能力は高いが、低すぎると冷却管内に水滴
が発生し、この水滴によって光ファイバのＳｉ−Ｏ−Ｓ
ｉの化学結合が切断され、強度低下を招くため、冷却温
度を低くすることは自ずと限度がある。
【０００６】また、冷却ガスの流量を増加した場合、レ
イノルズ数の関係から、冷却ガスの流動状態が層流状態
から乱流状態に移行し、乱流状態となるとその気流の乱
れに沿って光ファイバが左右に振らされてしまい、その
変位に応じて光ファイバのコア・クラッドの界面に不整
が生じたり、線径変動により伝送損失が増加する不具合
が生じるという問題がある。従って、冷却管長さ及び管
径が一定である場合においては、光ファイバの線引速度
は冷却ガスの流量に依存し、その流量増加には限界があ
るため、ある程度以上には線引速度を増加できず、生産
性の向上が阻まれていた。
イノルズ数の関係から、冷却ガスの流動状態が層流状態
から乱流状態に移行し、乱流状態となるとその気流の乱
れに沿って光ファイバが左右に振らされてしまい、その
変位に応じて光ファイバのコア・クラッドの界面に不整
が生じたり、線径変動により伝送損失が増加する不具合
が生じるという問題がある。従って、冷却管長さ及び管
径が一定である場合においては、光ファイバの線引速度
は冷却ガスの流量に依存し、その流量増加には限界があ
るため、ある程度以上には線引速度を増加できず、生産
性の向上が阻まれていた。
【０００７】本発明の目的は、上記課題を解決するもの
であって、冷却ガスの吹付け圧力によって光ファイバを
強制的に直線状に保持し、線引速度の上昇に比例して冷
却ガスの吹付け量を増加できるようにした光ファイバの
冷却方法および装置を提供することにある。
であって、冷却ガスの吹付け圧力によって光ファイバを
強制的に直線状に保持し、線引速度の上昇に比例して冷
却ガスの吹付け量を増加できるようにした光ファイバの
冷却方法および装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、請求項１記載の光ファイバの冷却方法であって、光
ファイバ母材を加熱溶融して線引し、この直後の光ファ
イバを冷却管を通して冷却する光ファイバの冷却方法に
おいて、前記光ファイバの通過する冷却管内壁の円周上
に前記光ファイバにその先端を向けた３つ以上の複数の
ノズルを光ファイバの中心から放射状、かつ長さ方向に
一定間隔で取付け、各々ノズルから熱伝導度の高い不活
性ガスからなる冷却ガスを前記光ファイバに送風して冷
却することを特徴とする光ファイバの冷却方法によって
解決することができる。
は、請求項１記載の光ファイバの冷却方法であって、光
ファイバ母材を加熱溶融して線引し、この直後の光ファ
イバを冷却管を通して冷却する光ファイバの冷却方法に
おいて、前記光ファイバの通過する冷却管内壁の円周上
に前記光ファイバにその先端を向けた３つ以上の複数の
ノズルを光ファイバの中心から放射状、かつ長さ方向に
一定間隔で取付け、各々ノズルから熱伝導度の高い不活
性ガスからなる冷却ガスを前記光ファイバに送風して冷
却することを特徴とする光ファイバの冷却方法によって
解決することができる。
【０００９】前記構成の光ファイバの冷却方法にあって
は、冷却ガスが複数のノズルを通じて光ファイバの中心
に向けて吹出すことによって、光ファイバを冷却すると
同時に強制的に中心位置に拘束する圧力となるため、吹
出し速度を増しても線ぶれを生じることがなく、この線
ぶれによる上述した不具合を防止することができる。
は、冷却ガスが複数のノズルを通じて光ファイバの中心
に向けて吹出すことによって、光ファイバを冷却すると
同時に強制的に中心位置に拘束する圧力となるため、吹
出し速度を増しても線ぶれを生じることがなく、この線
ぶれによる上述した不具合を防止することができる。
【００１０】また、本発明に係わる上記課題は、請求項
２記載の光ファイバの冷却装置であって、光ファイバを
通過させる内筒と、内筒の外周に同心上に配置された外
筒と、外筒の側壁下部に開口した冷却ガス入口と、外筒
の側壁上部を貫通して内筒の側壁上部に開口された冷却
ガス排出口と、内筒の内側壁に放射状に配置されて外端
を前記内筒と外筒の間に連通し、先端を内筒中心に向け
た３つ以上の複数のノズルとを備え、各々ノズルの対を
内筒の長さ方向に沿って複数設けたことを特徴とする光
ファイバの冷却装置によって解決することができる。前
記構成の光ファイバの冷却装置にあっては、冷却ガスが
複数のノズルを通じて光ファイバの中心に向けて吹出す
ことによって、光ファイバを冷却すると同時に強制的に
中心位置に拘束する圧力となる。従って、線引速度の上
昇に比例して吹出し速度を増して冷却ガスの吹付け量を
増加させても線ぶれを生じることがなく、生産性の向上
を図ることができる。
２記載の光ファイバの冷却装置であって、光ファイバを
通過させる内筒と、内筒の外周に同心上に配置された外
筒と、外筒の側壁下部に開口した冷却ガス入口と、外筒
の側壁上部を貫通して内筒の側壁上部に開口された冷却
ガス排出口と、内筒の内側壁に放射状に配置されて外端
を前記内筒と外筒の間に連通し、先端を内筒中心に向け
た３つ以上の複数のノズルとを備え、各々ノズルの対を
内筒の長さ方向に沿って複数設けたことを特徴とする光
ファイバの冷却装置によって解決することができる。前
記構成の光ファイバの冷却装置にあっては、冷却ガスが
複数のノズルを通じて光ファイバの中心に向けて吹出す
ことによって、光ファイバを冷却すると同時に強制的に
中心位置に拘束する圧力となる。従って、線引速度の上
昇に比例して吹出し速度を増して冷却ガスの吹付け量を
増加させても線ぶれを生じることがなく、生産性の向上
を図ることができる。
【００１１】更に、本発明に係わる上記課題は、請求項
３記載の光ファイバの冷却装置であって、前記請求項２
記載の冷却装置において、各々ノズルの対は、光ファイ
バの移動方向に対向して斜めに傾斜配置されていること
を特徴とする光ファイバの冷却装置によって解決するこ
とができる。前記構成の光ファイバの冷却装置にあって
は、光ファイバの移動方向とは逆方向斜めに複数のノズ
ル対が配置されているため、中心に向けて均等な圧力流
として光ファイバに作用し、この圧力によって光ファイ
バを中心位置に拘束した状態で冷却管内を通過させるこ
とができる。従って、光ファイバの線ぶれを確実に防止
することができ、さらに生産性の向上を図ることができ
る。
３記載の光ファイバの冷却装置であって、前記請求項２
記載の冷却装置において、各々ノズルの対は、光ファイ
バの移動方向に対向して斜めに傾斜配置されていること
を特徴とする光ファイバの冷却装置によって解決するこ
とができる。前記構成の光ファイバの冷却装置にあって
は、光ファイバの移動方向とは逆方向斜めに複数のノズ
ル対が配置されているため、中心に向けて均等な圧力流
として光ファイバに作用し、この圧力によって光ファイ
バを中心位置に拘束した状態で冷却管内を通過させるこ
とができる。従って、光ファイバの線ぶれを確実に防止
することができ、さらに生産性の向上を図ることができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の光ファイバの冷却
方法および装置の好ましい実施の形態例について添付図
１乃至図３に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の
光ファイバの冷却装置を備えた光ファイバの線引装置を
示す概略断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図
３は図１における要部の拡大断面図である。なお、本発
明の要部以外は、従来と同一又は実質的に相当するもの
であるから、その同一部分には同一符号を付し、異なる
部分にのみ異なる符号を用いて説明する。
方法および装置の好ましい実施の形態例について添付図
１乃至図３に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の
光ファイバの冷却装置を備えた光ファイバの線引装置を
示す概略断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図
３は図１における要部の拡大断面図である。なお、本発
明の要部以外は、従来と同一又は実質的に相当するもの
であるから、その同一部分には同一符号を付し、異なる
部分にのみ異なる符号を用いて説明する。
【００１３】図１に示すように本実施の形態例の光ファ
イバの冷却装置は、電気炉２内で光ファイバ母材１を溶
融させつつ線引して得た光ファイバ１ａを外径測定器３
を介して本実施の形態に係わる冷却管２０内に導いて冷
却し、冷却管２０の下部側に引出された光ファイバ１ａ
の表面にダイス５で樹脂被覆を施し、次いでこれを硬化
炉６内に導いて被覆樹脂を硬化させた後、図示しないリ
ールなどに巻取るようにしたものである。
イバの冷却装置は、電気炉２内で光ファイバ母材１を溶
融させつつ線引して得た光ファイバ１ａを外径測定器３
を介して本実施の形態に係わる冷却管２０内に導いて冷
却し、冷却管２０の下部側に引出された光ファイバ１ａ
の表面にダイス５で樹脂被覆を施し、次いでこれを硬化
炉６内に導いて被覆樹脂を硬化させた後、図示しないリ
ールなどに巻取るようにしたものである。
【００１４】図１および図２に詳しく示すように、冷却
管２０は、光ファイバ１ａをその中心に通過させる内筒
２２と、内筒２２の外周に同心上に配置された外筒２４
と、外筒２４の側壁下部に開口した冷却ガス入口２６
と、外筒２４の側壁上部を貫通して内筒２２の側壁上部
に開口された冷却ガス排出口２８と、内筒２２の内側壁
に４５°間隔で放射状に配置され、外端を内筒２２と外
筒２４の間に連通し、先端を内筒２２の筒部中心に向け
た８つのノズル３０とを備えている。
管２０は、光ファイバ１ａをその中心に通過させる内筒
２２と、内筒２２の外周に同心上に配置された外筒２４
と、外筒２４の側壁下部に開口した冷却ガス入口２６
と、外筒２４の側壁上部を貫通して内筒２２の側壁上部
に開口された冷却ガス排出口２８と、内筒２２の内側壁
に４５°間隔で放射状に配置され、外端を内筒２２と外
筒２４の間に連通し、先端を内筒２２の筒部中心に向け
た８つのノズル３０とを備えている。
【００１５】また、冷却管２０の上部入口側開口および
下部出口側開口には、光ファイバ１ａのみを内筒２２の
中心位置に位置決めした状態で通過させるためのアイリ
ス３２が設けられている。そして、図３に示すように各
々ノズル３０の対は、内筒２２の長さ方向に沿って複数
配置されており、その先端より光ファイバ１ａの線引方
向と対向した逆方向斜めに冷却ガス（ヘリウムガス）を
吹出すようにしている。
下部出口側開口には、光ファイバ１ａのみを内筒２２の
中心位置に位置決めした状態で通過させるためのアイリ
ス３２が設けられている。そして、図３に示すように各
々ノズル３０の対は、内筒２２の長さ方向に沿って複数
配置されており、その先端より光ファイバ１ａの線引方
向と対向した逆方向斜めに冷却ガス（ヘリウムガス）を
吹出すようにしている。
【００１６】さらに、前記冷却ガス排出口２８にはポン
プ９が配置され、冷却ガスを吸引送風しているととも
に、外筒２４の外周には従来と同様に水冷ジャケット１
０が配置され、その側壁上部に設けた冷却水入口１１か
らジャケット１０内に冷却水を送込み、側壁下部に設け
た冷却水排出口１２より排出している。
プ９が配置され、冷却ガスを吸引送風しているととも
に、外筒２４の外周には従来と同様に水冷ジャケット１
０が配置され、その側壁上部に設けた冷却水入口１１か
らジャケット１０内に冷却水を送込み、側壁下部に設け
た冷却水排出口１２より排出している。
【００１７】以上の構成において、ポンプ９の駆動によ
り、冷却ガス入口２６を通じて内筒２２と外筒２４との
間に形成された空間部に導入された冷却ガスは、図３の
矢印で示す方向に上昇しつつ、各々ノズル３０の対に順
次分配されながら内筒２２の内部に導入され、各々ノズ
ル３０の先端より、その内筒中心位置において下部側に
移動する光ファイバ１ａの外周に均等に吹付けられる。
り、冷却ガス入口２６を通じて内筒２２と外筒２４との
間に形成された空間部に導入された冷却ガスは、図３の
矢印で示す方向に上昇しつつ、各々ノズル３０の対に順
次分配されながら内筒２２の内部に導入され、各々ノズ
ル３０の先端より、その内筒中心位置において下部側に
移動する光ファイバ１ａの外周に均等に吹付けられる。
【００１８】この吹付け動作は内筒２２内の長さ方向に
位置している全てのノズル３０の対によって行われ、そ
の後は内筒２２の最上部より排出口２８を通じて外部に
排出されることになる。従って、光ファイバ１ａは、各
々ノズル３０からの冷却ガス吹付けにより順次スポット
的に冷却されると同時に、この各吹付け圧力は光ファイ
バ１ａの送り側とは逆方向斜めであり、かつその中心に
向けて均等な圧力流として作用するため、光ファイバ１
ａはこの圧力によって中心位置に拘束された状態で冷却
管２０内を上から下に通過することになる。これによ
り、冷却ガスの流速や乱流などの流れの形態に左右され
ることなく、線ぶれが確実に防止されることになる。
位置している全てのノズル３０の対によって行われ、そ
の後は内筒２２の最上部より排出口２８を通じて外部に
排出されることになる。従って、光ファイバ１ａは、各
々ノズル３０からの冷却ガス吹付けにより順次スポット
的に冷却されると同時に、この各吹付け圧力は光ファイ
バ１ａの送り側とは逆方向斜めであり、かつその中心に
向けて均等な圧力流として作用するため、光ファイバ１
ａはこの圧力によって中心位置に拘束された状態で冷却
管２０内を上から下に通過することになる。これによ
り、冷却ガスの流速や乱流などの流れの形態に左右され
ることなく、線ぶれが確実に防止されることになる。
【００１９】なお、上記実施の形態例では、内筒２２の
中心から放射状に８つのノズル３０を配置した形態例を
説明したが、光ファイバ１ａを中心に拘束する均等な圧
力流を生じさせるためには、１２０°間隔で最低３つの
ノズル対を配置すれば良いことは勿論であり、３つ以上
の任意のノズル数を選択することができる。
中心から放射状に８つのノズル３０を配置した形態例を
説明したが、光ファイバ１ａを中心に拘束する均等な圧
力流を生じさせるためには、１２０°間隔で最低３つの
ノズル対を配置すれば良いことは勿論であり、３つ以上
の任意のノズル数を選択することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１記
載の光ファイバの冷却方法によれば、光ファイバの通過
する冷却管内壁の円周上に光ファイバにその先端を向け
た３つ以上の複数のノズルを光ファイバの中心から放射
状、かつ長さ方向に一定間隔で取付け、各々ノズルから
熱伝導度の高い不活性ガスからなる冷却ガスを光ファイ
バに送風して冷却するものである。従って、冷却ガスが
複数のノズルを通じて光ファイバの中心に向けて吹出す
ことによって、光ファイバを冷却すると同時に強制的に
中心位置に拘束する圧力となるため、吹出し速度を増し
ても線ぶれを生じることがない。よって、光ファイバの
コア・クラッドの界面の不整や線径変動による伝送損失
増加がなくなり、光ファイバの品質を向上させることが
できるとともに、歩留りの向上を図ることができる。
載の光ファイバの冷却方法によれば、光ファイバの通過
する冷却管内壁の円周上に光ファイバにその先端を向け
た３つ以上の複数のノズルを光ファイバの中心から放射
状、かつ長さ方向に一定間隔で取付け、各々ノズルから
熱伝導度の高い不活性ガスからなる冷却ガスを光ファイ
バに送風して冷却するものである。従って、冷却ガスが
複数のノズルを通じて光ファイバの中心に向けて吹出す
ことによって、光ファイバを冷却すると同時に強制的に
中心位置に拘束する圧力となるため、吹出し速度を増し
ても線ぶれを生じることがない。よって、光ファイバの
コア・クラッドの界面の不整や線径変動による伝送損失
増加がなくなり、光ファイバの品質を向上させることが
できるとともに、歩留りの向上を図ることができる。
【００２１】また、本発明の請求項２記載の光ファイバ
の冷却装置によれば、光ファイバを通過させる内筒と、
内筒の外周に同心上に配置された外筒と、外筒の側壁下
部に開口した冷却ガス入口と、外筒の側壁上部を貫通し
て内筒の側壁上部に開口された冷却ガス排出口と、内筒
の内側壁に放射状に配置されて外端を内筒と外筒の間に
連通し、先端を内筒中心に向けた３つ以上の複数のノズ
ルとを備え、各々ノズルの対が内筒の長さ方向に沿って
複数設けられている。従って、冷却ガスが複数のノズル
を通じて光ファイバの中心に向けて吹出すことによっ
て、光ファイバを冷却すると同時に強制的に中心位置に
拘束する圧力となる。よって、線引速度の上昇に比例し
て吹出し速度を増して冷却ガスの吹付け量を増加させて
も線ぶれを生じることがなくなり、光ファイバの品質を
向上させることができるとともに、生産性の向上を図る
ことができる。
の冷却装置によれば、光ファイバを通過させる内筒と、
内筒の外周に同心上に配置された外筒と、外筒の側壁下
部に開口した冷却ガス入口と、外筒の側壁上部を貫通し
て内筒の側壁上部に開口された冷却ガス排出口と、内筒
の内側壁に放射状に配置されて外端を内筒と外筒の間に
連通し、先端を内筒中心に向けた３つ以上の複数のノズ
ルとを備え、各々ノズルの対が内筒の長さ方向に沿って
複数設けられている。従って、冷却ガスが複数のノズル
を通じて光ファイバの中心に向けて吹出すことによっ
て、光ファイバを冷却すると同時に強制的に中心位置に
拘束する圧力となる。よって、線引速度の上昇に比例し
て吹出し速度を増して冷却ガスの吹付け量を増加させて
も線ぶれを生じることがなくなり、光ファイバの品質を
向上させることができるとともに、生産性の向上を図る
ことができる。
【００２２】更に、本発明の請求項３記載の光ファイバ
の冷却装置によれば、各々ノズルの対が光ファイバの移
動方向に対向して斜めに傾斜配置されている。従って、
光ファイバの移動方向とは逆方向斜めに複数のノズル対
が配置されているため、冷却ガスは中心に向けて均等な
圧力流として光ファイバに作用し、この圧力によって光
ファイバを中心位置に拘束した状態で冷却管内を通過さ
せることができる。よって、光ファイバの線ぶれを確実
に防止することができ、光ファイバの品質を向上させる
ことができるとともに、さらに生産性の向上を図ること
ができる。
の冷却装置によれば、各々ノズルの対が光ファイバの移
動方向に対向して斜めに傾斜配置されている。従って、
光ファイバの移動方向とは逆方向斜めに複数のノズル対
が配置されているため、冷却ガスは中心に向けて均等な
圧力流として光ファイバに作用し、この圧力によって光
ファイバを中心位置に拘束した状態で冷却管内を通過さ
せることができる。よって、光ファイバの線ぶれを確実
に防止することができ、光ファイバの品質を向上させる
ことができるとともに、さらに生産性の向上を図ること
ができる。
【図１】本発明の光ファイバの冷却装置を備えた線引装
置を示す概略図である。
置を示す概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における横断面図である。
【図３】図１の要部の拡大断面図である。
【図４】従来の光ファイバの冷却装置を示し、（ａ）は
従来の光ファイバの冷却装置を備えた線引装置を示す概
略図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図であ
る。
従来の光ファイバの冷却装置を備えた線引装置を示す概
略図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図であ
る。
１ 光ファイバ母材 １ａ 光ファイバ ２０ 冷却管 ２２ 内筒 ２４ 外筒 ２６ 冷却ガス入口 ２８ 冷却ガス排出口 ３０ ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバ母材を加熱溶融して線引し、
この直後の光ファイバを冷却管を通して冷却する光ファ
イバの冷却方法において、 前記光ファイバの通過する前記冷却管内壁の円周上に前
記光ファイバにその先端を向けた３つ以上の複数のノズ
ルを前記光ファイバの中心から放射状、かつ長さ方向に
一定間隔で取付け、各々前記ノズルから熱伝導度の高い
不活性ガスからなる冷却ガスを前記光ファイバに送風し
て冷却することを特徴とする光ファイバの冷却方法。 - 【請求項２】 光ファイバを通過させる内筒と、該内筒
の外周に同心上に配置された外筒と、該外筒の側壁下部
に開口した冷却ガス入口と、前記外筒の側壁上部を貫通
して前記内筒の側壁上部に開口された冷却ガス排出口
と、前記内筒の内側壁に放射状に配置されて外端を前記
内筒と前記外筒の間に連通し、先端を前記内筒中心に向
けた３つ以上の複数のノズルとを備え、各々前記ノズル
の対を前記内筒の長さ方向に沿って複数設けたことを特
徴とする光ファイバの冷却装置。 - 【請求項３】 各々前記ノズルの対が、前記光ファイバ
の移動方向に対向して斜めに傾斜配置されていることを
特徴とする請求項２記載の光ファイバの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25895396A JPH10101360A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 光ファイバの冷却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25895396A JPH10101360A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 光ファイバの冷却方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101360A true JPH10101360A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17327327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25895396A Pending JPH10101360A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 光ファイバの冷却方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10101360A (ja) |
Cited By (13)
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-
1996
- 1996-09-30 JP JP25895396A patent/JPH10101360A/ja active Pending
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