CN113371994A - 光纤拉丝冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种光纤拉丝冷却装置,包括至少一组冷却管,每组冷却管均包括:支架;供气套,供气套的侧壁具有上下两组进气孔,位于上侧的一组进气孔向供气套内侧的上部供气,位于下侧的一组进气孔向供气套内侧的下部供气;上支撑套,位于供气套的正上方;上管,转动安装在上支撑套和供气套之间,上管的内侧壁沿轴线设置有多组叶片;下支撑套,位于供气套的正下方;下管,转动安装在下支撑套和供气套之间,下管的内侧壁沿轴线设置有多组叶片;驱动机构,用于驱动上管和下管转动。本申请通过在能够旋转的上管和下管的内侧壁设置叶片,能够增加冷却气体的流速,使得上管中冷却气体由下往上输送,下管中冷却气体由上往下输送,能够有效提高冷却效率。
Description
本申请是申请日为2019年07月29日,申请号为2019106889178,发明名称为“光纤的制造方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及光纤领域,具体涉及光纤的制造方法。
背景技术
现有的光纤生产工艺一般包括熔融拉丝工序、定型冷却工序、拉丝冷却工序、涂覆工序、固化工序,在拉丝冷却工序,通常通过冷却管对拉丝进行冷却,现有的冷却管的冷却效率较低。
发明内容
本发明针对上述问题,提出了一种光纤的制造方法。
本发明采取的技术方案如下:
一种光纤的制造方法,包括拉丝冷却工序,所述拉丝冷却工序为:将丝线穿过至少一组冷却管,每组冷却管包括均能够转动且内部均具有叶片的上管和下管,将冷却气体分别从上管的下端输入以及从下管的上端输入,上管转动,在上管的叶片的作用下,上管带动冷却气体由下往上输送,对丝线进行冷却,下管转动,在下管的叶片的作用下,下管带动冷却气体由上往下输送,对丝线进行冷却。
通过在能够旋转的上管和下管的内侧壁设置叶片,能够增加冷却气体的流速,使得上管中冷却气体由下往上输送,下管中冷却气体由上往下输送,能够有效提高冷却效率。
于本发明其中一实施例中,所述拉丝冷却工序通过冷却装置进行,所述冷却装置包括至少一组冷却管,每组冷却管均包括:
支架;
供气套,与支架固定,供气套的侧壁具有上下两组进气孔,位于上侧的一组进气孔用于向供气套内侧的上部供气,位于下侧的一组进气孔,用于向供气套内侧的下部供气;
上支撑套,与支架固定,位于供气套的正上方;
上管,转动安装在上支撑套和供气套之间,上管的内侧壁沿轴线设置有多组叶片,在上管转动时,上管的叶片用于带动气体由下往上运动;
下支撑套,与支架固定,位于供气套的正下方;
下管,转动安装在下支撑套和供气套之间,下管的内侧壁沿轴线设置有多组叶片,在下管转动时,下管的叶片用于带动气体由上往下运动;
驱动机构,用于驱动上管以及下管转动。
供气套的上端转动安装有上管,下端转动安装有下管,通过上下两组进气孔能够分别向上管和下管输送冷却气体,然后在上管的叶片和下管的叶片的作用下,上管和下管分别对丝线进行冷却。
于本发明其中一实施例中,还包括供气机,所述供气机通过管路与进气孔连通,供气机用于向供气套输送冷却气体。
于本发明其中一实施例中,驱动机构包括:
第一齿轮,安装在上管的外侧壁上;
第一电机,输出轴上安装有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合;
第三齿轮,安装在下管的外侧壁上;
第二电机,输出轴上安装有第四齿轮,所述第四齿轮与第三齿轮啮合。
于本发明其中一实施例中,所述上管的两端通过轴承分别与上支撑套和供气套配合;所述下管的两端通过轴承分别与下支撑套和供气套配合。
于本发明其中一实施例中,所述冷却管有多组,每组冷却管由上到下依次竖直排布。
于本发明其中一实施例中,所述冷却气体为氦气。
于本发明其中一实施例中,每组叶片均包括四片绕对应管的轴线均匀分布的叶片,四片叶片的端部形成供丝线穿过的空间。
本发明的有益效果是:通过在能够旋转的上管和下管的内侧壁设置叶片,能够增加冷却气体的流速,使得上管中冷却气体由下往上输送,下管中冷却气体由上往下输送,能够有效提高冷却效率。
附图说明:
图1是本发明冷却装置的结构示意图;
图2是图1去掉支架后的示意图;
图3是本发明冷却装置的俯视图;
图4是图3的A-A剖视图。
图中各附图标记为:
1、冷却管;2、丝线;3、支架;4、上支撑套;5、第二齿轮;6、第一电机;7、第一齿轮;8、进气孔;9、供气套;10、第三齿轮;11、第二电机;12、第四齿轮;13、下支撑套;14、叶片;15、空间;16、上管;17、下管。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本发明做详细描述。
如图1所示,一种光纤的制造方法,包括拉丝冷却工序,拉丝冷却工序为:将丝线2穿过至少一组冷却管1,每组冷却管包括均能够转动且内部均具有叶片的上管16和下管17,将冷却气体分别从上管的下端输入以及从下管的上端输入,上管转动,在上管的叶片的作用下,上管带动冷却气体由下往上输送,对丝线进行冷却,下管转动,在下管的叶片的作用下,下管带动冷却气体由上往下输送,对丝线进行冷却。
通过在能够旋转的上管和下管的内侧壁设置叶片,能够增加冷却气体的流速,使得上管中冷却气体由下往上输送,下管中冷却气体由上往下输送,能够有效提高冷却效率。
如图1、2、3和4所示,于本实施例中,拉丝冷却工序通过冷却装置进行,冷却装置包括至少一组冷却管1,每组冷却管1均包括:
支架3;
供气套9,与支架3固定,供气套9的侧壁具有上下两组进气孔8,位于上侧的一组进气孔8用于向供气套9内侧的上部供气,位于下侧的一组进气孔8,用于向供气套9内侧的下部供气;
上支撑套4,与支架3固定,位于供气套9的正上方;
上管16,转动安装在上支撑套4和供气套9之间,上管16的内侧壁沿轴线设置有多组叶片14,在上管16转动时,上管16的叶片14用于带动气体由下往上运动;
下支撑套13,与支架3固定,位于供气套9的正下方;
下管17,转动安装在下支撑套13和供气套9之间,下管17的内侧壁沿轴线设置有多组叶片14,在下管17转动时,下管17的叶片14用于带动气体由上往下运动;
驱动机构,用于驱动上管16以及下管17转动。
供气套9的上端转动安装有上管16,下端转动安装有下管17,通过上下两组进气孔8能够分别向上管16和下管17输送冷却气体,然后在上管16的叶片14和下管17的叶片14的作用下,上管16和下管17分别对丝线2进行冷却。
实际运用时,还包括供气机(图中省略未画出),供气机通过管路与进气孔8连通,供气机用于向供气套9输送冷却气体。
如图1所示,于本实施例中,驱动机构包括:
第一齿轮7,安装在上管16的外侧壁上;
第一电机6,输出轴上安装有第二齿轮5,第二齿轮5与第一齿轮7啮合;
第三齿轮10,安装在下管17的外侧壁上;
第二电机11,输出轴上安装有第四齿轮12,第四齿轮12与第三齿轮10啮合。
实际运用时,上管16的两端通过轴承分别与上支撑套4和供气套9配合;下管17的两端通过轴承分别与下支撑套13和供气套9配合。
实际运用时,冷却管1有多组,每组冷却管1由上到下依次竖直排布。
于本实施例中,冷却气体为氦气。
如图2和4所示,于本实施例中,每组叶片14均包括四片绕对应管的轴线均匀分布的叶片14,四片叶片14的端部形成供丝线2穿过的空间15。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种光纤拉丝冷却装置,其特征在于,包括至少一组冷却管,每组冷却管均包括:
支架;
供气套,与支架固定,供气套的侧壁具有上下两组进气孔,位于上侧的一组进气孔用于向供气套内侧的上部供气,位于下侧的一组进气孔,用于向供气套内侧的下部供气;
上支撑套,与支架固定,位于供气套的正上方;
上管,转动安装在上支撑套和供气套之间,上管的内侧壁沿轴线设置有多组叶片,在上管转动时,上管的叶片用于带动气体由下往上运动;
下支撑套,与支架固定,位于供气套的正下方;
下管,转动安装在下支撑套和供气套之间,下管的内侧壁沿轴线设置有多组叶片,在下管转动时,下管的叶片用于带动气体由上往下运动;
驱动机构,用于驱动上管以及下管转动。
2.如权利要求1所述的光纤拉丝冷却装置,其特征在于,还包括供气机,所述供气机通过管路与进气孔连通,供气机用于向供气套输送冷却气体。
3.如权利要求1所述的光纤拉丝冷却装置,其特征在于,驱动机构包括:
第一齿轮,安装在上管的外侧壁上;
第一电机,输出轴上安装有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合;
第三齿轮,安装在下管的外侧壁上;
第二电机,输出轴上安装有第四齿轮,所述第四齿轮与第三齿轮啮合。
4.如权利要求1所述的光纤拉丝冷却装置,其特征在于,所述上管的两端通过轴承分别与上支撑套和供气套配合;所述下管的两端通过轴承分别与下支撑套和供气套配合。
5.如权利要求1所述的光纤拉丝冷却装置,其特征在于,所述冷却管有多组,每组冷却管由上到下依次竖直排布。
6.如权利要求1所述的光纤拉丝冷却装置,其特征在于,所述冷却气体为氦气。
7.如权利要求1所述的光纤拉丝冷却装置,其特征在于,每组叶片均包括四片绕对应管的轴线均匀分布的叶片,四片叶片的端部形成供丝线穿过的空间。
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