JPH10100013A - 切削インサートおよび切削工具 - Google Patents
切削インサートおよび切削工具Info
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- JPH10100013A JPH10100013A JP25814596A JP25814596A JPH10100013A JP H10100013 A JPH10100013 A JP H10100013A JP 25814596 A JP25814596 A JP 25814596A JP 25814596 A JP25814596 A JP 25814596A JP H10100013 A JPH10100013 A JP H10100013A
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- JP
- Japan
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- cutting
- cutting edge
- insert
- tool
- edge
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
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- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
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- B23C—MILLING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】芯高で用いても切削工具の中心軸付近も良好に
切削することができ、かつ３コーナー以上の使用が可能
で経済的な切削インサートおよび切削工具を提供する。 【解決手段】多角形状インサート１の各切刃２の全長ｘ
を凹状とし、かつその最下点４を遠い方の端部（ノーズ
部３）から切刃長さの３／５〜９／１０の位置とした。
また、インサート１の先端側に向けられた底切刃２がそ
の最下点４より間隙おいた部分で上記工具本体１１の中
心軸１２と交差あるいは近接するように、インサート１
を工具本体１１に取りつけた。
切削することができ、かつ３コーナー以上の使用が可能
で経済的な切削インサートおよび切削工具を提供する。 【解決手段】多角形状インサート１の各切刃２の全長ｘ
を凹状とし、かつその最下点４を遠い方の端部（ノーズ
部３）から切刃長さの３／５〜９／１０の位置とした。
また、インサート１の先端側に向けられた底切刃２がそ
の最下点４より間隙おいた部分で上記工具本体１１の中
心軸１２と交差あるいは近接するように、インサート１
を工具本体１１に取りつけた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料などを加
工するのに用いられる多角形状の切削インサートおよび
切削インサートを先端部に装着した切削工具に関するも
のである。
工するのに用いられる多角形状の切削インサートおよび
切削インサートを先端部に装着した切削工具に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】金属材料などを切削加工するために、上
面稜辺に切刃が形成された切削インサートを円筒状をし
た工具本体の先端に着取自在に装着した切削工具が用い
られてきた。
面稜辺に切刃が形成された切削インサートを円筒状をし
た工具本体の先端に着取自在に装着した切削工具が用い
られてきた。
【０００３】このような切削工具ｃでは、図６の先端面
図に示すように切削インサートｄの底面下の肉厚ｔを十
分確保して工具本体ｃ１の先端部の強度を確保するた
め、従来より切削インサートｄの固定位置を若干高めに
し、芯高とすることが行われてきた。
図に示すように切削インサートｄの底面下の肉厚ｔを十
分確保して工具本体ｃ１の先端部の強度を確保するた
め、従来より切削インサートｄの固定位置を若干高めに
し、芯高とすることが行われてきた。
【０００４】しかしながら、切削インサートｄを芯高で
取り付けた場合、以下のような問題点があった。すなわ
ち、芯高とした場合、底切刃ｄ１と工具本体ｃ１の中心
軸ｃ２の距離が離れる。底切刃ｄ１も使用しての加工の
場合、工具本体ｃ１の中心軸ｃの極近傍には底切刃ｄ１
そのものでは切削できない領域Ｓができ、結果的にこの
領域は底切刃ｄ１の逃げ面ｄ２と被削材との間で大きな
摩擦力が発生する特開平６−１５５１２７は、上記問題
点を解決すべく、図７の先端面図に示すような切刃Ｄ１
のごく巾狭い範囲に凹部Ｄ３を形成したインサートＤを
使用したもので、該凹部Ｄ３付きの切刃Ｄ１を底刃Ｄ１
として配置し且つ凹部Ｄ３の最下点と工具本体Ｃ１の中
心軸Ｃ２を交差あるいは近接させることによって、芯高
にしつつも上記問題が発生し難いようにしたものであ
る。そして、この切削インサートＤは、図８の上面図に
示すように長辺、短辺による平行四辺形状であり、その
うち短辺２辺のみが上記凹部Ｄ３を形成した底刃専用の
底切刃Ｄ１で、長辺Ｄ４は、図９の側面図に示すように
片下り直線状で側刃専用の切刃Ｄ４であることから、側
切刃として使用できる切刃が２つ（Ｄ４，Ｄ４）のみの
２コーナー使いのものであった。
取り付けた場合、以下のような問題点があった。すなわ
ち、芯高とした場合、底切刃ｄ１と工具本体ｃ１の中心
軸ｃ２の距離が離れる。底切刃ｄ１も使用しての加工の
場合、工具本体ｃ１の中心軸ｃの極近傍には底切刃ｄ１
そのものでは切削できない領域Ｓができ、結果的にこの
領域は底切刃ｄ１の逃げ面ｄ２と被削材との間で大きな
摩擦力が発生する特開平６−１５５１２７は、上記問題
点を解決すべく、図７の先端面図に示すような切刃Ｄ１
のごく巾狭い範囲に凹部Ｄ３を形成したインサートＤを
使用したもので、該凹部Ｄ３付きの切刃Ｄ１を底刃Ｄ１
として配置し且つ凹部Ｄ３の最下点と工具本体Ｃ１の中
心軸Ｃ２を交差あるいは近接させることによって、芯高
にしつつも上記問題が発生し難いようにしたものであ
る。そして、この切削インサートＤは、図８の上面図に
示すように長辺、短辺による平行四辺形状であり、その
うち短辺２辺のみが上記凹部Ｄ３を形成した底刃専用の
底切刃Ｄ１で、長辺Ｄ４は、図９の側面図に示すように
片下り直線状で側刃専用の切刃Ｄ４であることから、側
切刃として使用できる切刃が２つ（Ｄ４，Ｄ４）のみの
２コーナー使いのものであった。
【０００５】
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来技術には以
下のような問題点があった。まず、上記切刃Ｄ１に凹部
Ｄ３を設けた切削インサートＤは、使用コーナー数が２
と少なく経済的でないという問題があった。
下のような問題点があった。まず、上記切刃Ｄ１に凹部
Ｄ３を設けた切削インサートＤは、使用コーナー数が２
と少なく経済的でないという問題があった。
【０００６】また、底刃専用の底切刃Ｄ１，Ｄ１におい
てごく巾狭い範囲に凹部Ｄ３を形成しているが、小さな
曲率半径（方向変化が急）の曲線状となっているので、
強度が低くく、また切屑の排出が不規則になったり詰ま
ったりする恐れがあった。
てごく巾狭い範囲に凹部Ｄ３を形成しているが、小さな
曲率半径（方向変化が急）の曲線状となっているので、
強度が低くく、また切屑の排出が不規則になったり詰ま
ったりする恐れがあった。
【０００７】
【発明の目的】上記従来技術の課題に鑑みて、本発明
は、芯高で用いても切削工具の中心軸付近も良好に切削
することができ、かつ３コーナー以上の使用が可能で経
済的な切削インサートおよび切削工具を提供することを
目的とする。
は、芯高で用いても切削工具の中心軸付近も良好に切削
することができ、かつ３コーナー以上の使用が可能で経
済的な切削インサートおよび切削工具を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、多角形状インサートの各切刃の全長を凹状と
し、かつその最下点を遠い方の端部から切刃長さの３／
５〜９／１０の位置とした。また、切削インサートの先
端側に向けられた底切刃がその最下点より間隙おいた部
分で上記工具本体の中心軸と交差あるいは近接するよう
に、切削インサートを工具本体に取りつけた。
本発明は、多角形状インサートの各切刃の全長を凹状と
し、かつその最下点を遠い方の端部から切刃長さの３／
５〜９／１０の位置とした。また、切削インサートの先
端側に向けられた底切刃がその最下点より間隙おいた部
分で上記工具本体の中心軸と交差あるいは近接するよう
に、切削インサートを工具本体に取りつけた。
【０００９】
【作用】本発明の多角形状インサートは、各切刃が凹状
である。したがって、その切刃を底刃として使用する場
合に、切刃がノーズ部より低い位置で工具本体の中心軸
と交差あるいは近接するように設置することにより、芯
高で用いても切削工具の中心軸付近も切刃で良好に切削
する。
である。したがって、その切刃を底刃として使用する場
合に、切刃がノーズ部より低い位置で工具本体の中心軸
と交差あるいは近接するように設置することにより、芯
高で用いても切削工具の中心軸付近も切刃で良好に切削
する。
【００１０】そのうえ、上記各切刃は、その全長が凹状
となっていて小さな曲率半径（方向変化が急）の曲線部
を持たないので、底切刃として使用した場合でも刃先強
度が大きい。
となっていて小さな曲率半径（方向変化が急）の曲線部
を持たないので、底切刃として使用した場合でも刃先強
度が大きい。
【００１１】また、全体的になだらかなこの同一切刃が
側面切刃としても用いることができるので３コーナー以
上の使用が可能で経済的である。なお、切削抵抗の低い
ハイレーキ部は、切刃のいずれか一方端のノーズ部から
最下点までの間隔分である。
側面切刃としても用いることができるので３コーナー以
上の使用が可能で経済的である。なお、切削抵抗の低い
ハイレーキ部は、切刃のいずれか一方端のノーズ部から
最下点までの間隔分である。
【００１２】したがって、切刃の最下点が一方端のノー
ズ部からなるべく遠く、他方端からなるべく近いのが良
いが、底切刃として使用した場合に、切刃の形状や方向
の急激な変化で刃先強度が低下したり切屑の排出方向が
不安定にならないために、上記最下点が切刃の全長の遠
い方の端部から３／５〜９／１０の位置にあることが好
ましい。
ズ部からなるべく遠く、他方端からなるべく近いのが良
いが、底切刃として使用した場合に、切刃の形状や方向
の急激な変化で刃先強度が低下したり切屑の排出方向が
不安定にならないために、上記最下点が切刃の全長の遠
い方の端部から３／５〜９／１０の位置にあることが好
ましい。
【００１３】さらに、上記全長が凹状となった切刃は上
面視においてもノーズ部から前記最下点まで漸次内側に
凹んだ形状となり、インサートを芯高でアキシャルレー
キ付で設置した場合、垂直度が極めて高く加工する。
面視においてもノーズ部から前記最下点まで漸次内側に
凹んだ形状となり、インサートを芯高でアキシャルレー
キ付で設置した場合、垂直度が極めて高く加工する。
【００１４】次に、本発明の切削工具は、底切刃がその
最下点より間隔おいた部分で工具本体の中心軸と交差あ
るいは近接するように切削インサートを取りつけたもの
であり、工具本体の中心軸近傍で、底切刃が該中心軸に
対してほぼ点対称状となる。
最下点より間隔おいた部分で工具本体の中心軸と交差あ
るいは近接するように切削インサートを取りつけたもの
であり、工具本体の中心軸近傍で、底切刃が該中心軸に
対してほぼ点対称状となる。
【００１５】このような切刃配置は、バランスが良く、
切削抵抗の方向が偏らず、また切屑も幅方向に無理に湾
曲させずスムーズに排出するので、切屑の排出性が高
い。
切削抵抗の方向が偏らず、また切屑も幅方向に無理に湾
曲させずスムーズに排出するので、切屑の排出性が高
い。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図によ
って説明する。図１乃至図２に、本実施形態の切削イン
サート（以下インサートと略称する）１の平面図を示
し、この多角形状のインサート１は上面稜辺に切刃２が
形成され、かつ図２の側面図に示すように各切刃２が凹
状に形成されたものである。
って説明する。図１乃至図２に、本実施形態の切削イン
サート（以下インサートと略称する）１の平面図を示
し、この多角形状のインサート１は上面稜辺に切刃２が
形成され、かつ図２の側面図に示すように各切刃２が凹
状に形成されたものである。
【００１７】これら各切刃２は、切刃２の両端のノーズ
部３、３の高さが等しく、これらノーズ部３、３の間に
ある最下点４に向かって各ノーズ部３から漸次下がるよ
うに形成され、且つ、その最下点が遠い方のノーズ部３
から切刃長さの３／５〜９／１０（ｙ／ｘ）に位置す
る。なお、このインサート１は各側面の平面図が図２の
側面図と全く同一に現れるよう構成されている。また、
図１に示すように上記切刃２は、上面図においても上記
最下点４が最も内側となる凹状として現れるものであ
る。
部３、３の高さが等しく、これらノーズ部３、３の間に
ある最下点４に向かって各ノーズ部３から漸次下がるよ
うに形成され、且つ、その最下点が遠い方のノーズ部３
から切刃長さの３／５〜９／１０（ｙ／ｘ）に位置す
る。なお、このインサート１は各側面の平面図が図２の
側面図と全く同一に現れるよう構成されている。また、
図１に示すように上記切刃２は、上面図においても上記
最下点４が最も内側となる凹状として現れるものであ
る。
【００１８】次に、図３乃至図４は、上記インサート１
を装着した切削工具１０を示し、図３は先端面図、図４
は側面図である。
を装着した切削工具１０を示し、図３は先端面図、図４
は側面図である。
【００１９】図３に示すように、工具本体１１の中心軸
１２に対してインサート１の底切刃２が、その最下点４
より間隔をおいた部分で交差あるいは極近接するように
芯高で、インサート１が取りつけられている。また、図
４の側面図に示すように、インサート１はアクシャルレ
ーキ付で取り付けられているが、上記最下点４を最内側
とした凹状の切刃２により（図１参照）、図５の加工面
略図に示すように高い垂直度の加工が可能である。
１２に対してインサート１の底切刃２が、その最下点４
より間隔をおいた部分で交差あるいは極近接するように
芯高で、インサート１が取りつけられている。また、図
４の側面図に示すように、インサート１はアクシャルレ
ーキ付で取り付けられているが、上記最下点４を最内側
とした凹状の切刃２により（図１参照）、図５の加工面
略図に示すように高い垂直度の加工が可能である。
【００２０】上記切削工具１０において、底切刃２がノ
ーズ部３より低い位置で工具本体１１の中心軸１２と交
差あるいは近接するように設置したので、芯高で用いて
も工具本体１１の中心軸１２付近も底切刃で良好に切削
する。しかも、中心軸１２付近で底切刃２が中心軸１２
に対してほぼ点対称状となり、また切刃２の急激な湾曲
がないので、この部分の切削抵抗が小さく且つ切屑の流
れが良いので強度も大きい。
ーズ部３より低い位置で工具本体１１の中心軸１２と交
差あるいは近接するように設置したので、芯高で用いて
も工具本体１１の中心軸１２付近も底切刃で良好に切削
する。しかも、中心軸１２付近で底切刃２が中心軸１２
に対してほぼ点対称状となり、また切刃２の急激な湾曲
がないので、この部分の切削抵抗が小さく且つ切屑の流
れが良いので強度も大きい。
【００２１】また、上記各切刃２は、その全長が凹状と
なっていて小さな曲率半径（方向変化が急）の曲線部を
持たないので、底切刃２として用いても刃先強度が大き
い。
なっていて小さな曲率半径（方向変化が急）の曲線部を
持たないので、底切刃２として用いても刃先強度が大き
い。
【００２２】さらに、各切刃２は同一形状であって、底
切刃としても側面切刃としても用いられる。したがっ
て、３コーナー以上が側面切刃として使用でき経済的で
ある。
切刃としても側面切刃としても用いられる。したがっ
て、３コーナー以上が側面切刃として使用でき経済的で
ある。
【００２３】なお、切削抵抗の低いハイレーキ部ｎの最
大は、先端（底側）ノーズ部３から最下点４までの間隔
分である。したがって、切刃２の最下点４が遠い方のノ
ーズ部３からなるべく遠く、他方のノーズ部３になるべ
く近いのが良いが、底切刃として使用した場合に、形状
や方向の急激な変化がある切刃では刃先強度が低下した
り切屑の排出方向が不安定になることを考慮に入れて、
上記最下点４が切刃２の遠い方のノーズ部３から全長の
３／５〜９／１０の位置とした。
大は、先端（底側）ノーズ部３から最下点４までの間隔
分である。したがって、切刃２の最下点４が遠い方のノ
ーズ部３からなるべく遠く、他方のノーズ部３になるべ
く近いのが良いが、底切刃として使用した場合に、形状
や方向の急激な変化がある切刃では刃先強度が低下した
り切屑の排出方向が不安定になることを考慮に入れて、
上記最下点４が切刃２の遠い方のノーズ部３から全長の
３／５〜９／１０の位置とした。
【００２４】なお、切刃２の最下点４が遠い方のノーズ
部３から全長の３／５より近い位置にある場合、ハイレ
ーキ部ｎが小さくなってしまうので加工効率が悪くな
り、これに対して９／１０より離れた位置にある場合、
他方のノーズ部３に近づきすぎて、最下点付近に急激湾
曲部を設ける必要があり、また切刃２の方向変化量が大
きいので底切刃として用いた場合の刃先強度が低下し、
あるいは切屑の排出方向が不安定となる恐れがある。
部３から全長の３／５より近い位置にある場合、ハイレ
ーキ部ｎが小さくなってしまうので加工効率が悪くな
り、これに対して９／１０より離れた位置にある場合、
他方のノーズ部３に近づきすぎて、最下点付近に急激湾
曲部を設ける必要があり、また切刃２の方向変化量が大
きいので底切刃として用いた場合の刃先強度が低下し、
あるいは切屑の排出方向が不安定となる恐れがある。
【００２５】
【発明の効果】叙上のように、本発明によれば、多角形
状インサートは各切刃を急激湾曲部のない全長が凹状の
同一形状としたので、その切刃を底切刃として用いらて
も、工具本体の中心軸付近も良好に加工し、刃先強度が
大きく、切屑排出性が良く、さらに構成刃先を生じにく
い。また、この切刃は側面切刃としても使用できるので
底面の切削を伴った加工に対処できるとともに、側面切
刃として３コーナー以上使用でき経済的である。さら
に、本発明のインサートは垂直度を極めて高く加工でき
るものである。
状インサートは各切刃を急激湾曲部のない全長が凹状の
同一形状としたので、その切刃を底切刃として用いらて
も、工具本体の中心軸付近も良好に加工し、刃先強度が
大きく、切屑排出性が良く、さらに構成刃先を生じにく
い。また、この切刃は側面切刃としても使用できるので
底面の切削を伴った加工に対処できるとともに、側面切
刃として３コーナー以上使用でき経済的である。さら
に、本発明のインサートは垂直度を極めて高く加工でき
るものである。
【００２６】次に、本発明の切削工具は、凹状の底切刃
の最下点より間隔おいた部分で工具本体の中心軸と交差
あるいは近接するようにしたので、バランスが良く、切
削抵抗の方向が偏らず、また切屑も幅方向に無理に湾曲
させずスムーズに排出するので、切屑の排出性も良い。
の最下点より間隔おいた部分で工具本体の中心軸と交差
あるいは近接するようにしたので、バランスが良く、切
削抵抗の方向が偏らず、また切屑も幅方向に無理に湾曲
させずスムーズに排出するので、切屑の排出性も良い。
【００２７】以上のように、本発明は極めて優れた効果
を奏するものである。
を奏するものである。
【図１】本発明の切削インサートの上面図である。
【図２】図１の切削インサートの側面図である。
【図３】本発明の切削工具の先端面図である。
【図４】図３の切削工具の側面図である。
【図５】図３の切削工具による加工面を示す断面略図で
ある。
ある。
【図６】従来の切削工具の先端面図である。
【図７】従来の改良型の切削工具の先端面図である。
【図８】図７の切削工具の上面図である。
【図９】図７の切削工具の側面図である。
【符号の説明】 １ （切削）インサート ２ 切刃（底切刃、側面切刃） ３ ノーズ部 ４ 最下点 １０ 切削工具 １１ 工具本体 １２ 中心軸 ｙ 遠い方のノーズ部から切刃までの間
隔 ｘ 切刃の全長 ｎ ハイレーキ部
隔 ｘ 切刃の全長 ｎ ハイレーキ部
Claims (2)
- 【請求項１】上面各辺の稜線部分にそれぞれ切刃が形成
された多角形板状をなし、上記各切刃は全長が凹状であ
り、かつその最下点が遠い方の端部から切刃長さの３／
５〜９／１０の位置にあることを特徴とする切削インサ
ート。 - 【請求項２】円筒状をなす工具本体の先端部分に、上面
各辺の稜線部分に切刃が形成された多角形板状体の切削
インサートを固定保持した切削工具において、該工具本
体の先端側に向けられた凹状の底切刃がその最下点より
間隙おいた部分で上記工具本体の中心軸と交差あるいは
近接することを特徴とする切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25814596A JPH10100013A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 切削インサートおよび切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25814596A JPH10100013A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 切削インサートおよび切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100013A true JPH10100013A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17316155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25814596A Pending JPH10100013A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 切削インサートおよび切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110305534A1 (en) * | 2009-02-09 | 2011-12-15 | Taegutec, Ltd. | Cutting Tool for Drilling and Turning |
| WO2012002267A1 (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | 京セラ株式会社 | インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25814596A patent/JPH10100013A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110305534A1 (en) * | 2009-02-09 | 2011-12-15 | Taegutec, Ltd. | Cutting Tool for Drilling and Turning |
| WO2012002267A1 (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | 京セラ株式会社 | インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 |
| CN102844139A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-12-26 | 京瓷株式会社 | 镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 |
| JP5204927B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2013-06-05 | 京セラ株式会社 | インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 |
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