JP2585715Y2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JP2585715Y2 JP2585715Y2 JP1992002663U JP266392U JP2585715Y2 JP 2585715 Y2 JP2585715 Y2 JP 2585715Y2 JP 1992002663 U JP1992002663 U JP 1992002663U JP 266392 U JP266392 U JP 266392U JP 2585715 Y2 JP2585715 Y2 JP 2585715Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- breaker wall
- breaker
- cutting edge
- rake face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、切削加工用のスロー
アウェイチップに係り、詳しくは、すくい面上に切屑処
理用のブレーカ壁が形成されたスローアウェイチップに
関する。
アウェイチップに係り、詳しくは、すくい面上に切屑処
理用のブレーカ壁が形成されたスローアウェイチップに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスローアウェイチップ
（以下、チップと略称する。）として、例えば図６〜図
８に示すチップ１が知られている。このチップ１は平面
視略三角形状をなす上下面２、３と、これら上下面２、
３の周囲に配置される周面４…とを有してなるもので、
上面２の外周に正のすくい角αで傾くすくい面５が形成
され、このすくい面５と周面４との交差稜線部にノーズ
部６を有する切刃７が形成されている。そして、すくい
面５上には当該すくい面５から起立するブレーカ壁８が
すくい面５の全周に渡って形成され、このブレーカ壁８
の上端は下面３と平行をなすボス面９の周縁に達してい
る。さらに、ボス面９の中央には当該チップ１を工具ホ
ルダ（図示略）に取り付けるクランプネジが挿入される
取付孔１０が形成されている。そして、このチップ１で
は、ブレーカ壁８のボス面９に対する傾斜角θがノーズ
部６に臨む部分を除いて一定とされ、これにより切刃７
からブレーカ壁８の上端８ａまでの幅（以下、ブレーカ
幅と称する。）Ｗは当該ブレーカ壁８の長手方向中央か
ら両端部に到るまで一定とされている。これに伴い、切
刃７からブレーカ壁８の下端８ｂまでの高さ方向の距離
（以下、ブレーカ深さと称する。）ｈはノーズ部６を除
き一定とされている。
（以下、チップと略称する。）として、例えば図６〜図
８に示すチップ１が知られている。このチップ１は平面
視略三角形状をなす上下面２、３と、これら上下面２、
３の周囲に配置される周面４…とを有してなるもので、
上面２の外周に正のすくい角αで傾くすくい面５が形成
され、このすくい面５と周面４との交差稜線部にノーズ
部６を有する切刃７が形成されている。そして、すくい
面５上には当該すくい面５から起立するブレーカ壁８が
すくい面５の全周に渡って形成され、このブレーカ壁８
の上端は下面３と平行をなすボス面９の周縁に達してい
る。さらに、ボス面９の中央には当該チップ１を工具ホ
ルダ（図示略）に取り付けるクランプネジが挿入される
取付孔１０が形成されている。そして、このチップ１で
は、ブレーカ壁８のボス面９に対する傾斜角θがノーズ
部６に臨む部分を除いて一定とされ、これにより切刃７
からブレーカ壁８の上端８ａまでの幅（以下、ブレーカ
幅と称する。）Ｗは当該ブレーカ壁８の長手方向中央か
ら両端部に到るまで一定とされている。これに伴い、切
刃７からブレーカ壁８の下端８ｂまでの高さ方向の距離
（以下、ブレーカ深さと称する。）ｈはノーズ部６を除
き一定とされている。
【０００３】ところで、上述した従来のチップ１では、
ブレーカ幅Ｗの大小が切屑処理性能に大きく影響し、ブ
レーカ幅Ｗが小さいと高切込み領域や止まり穴のボーリ
ング加工時に切屑詰まりが生じ易くなる。そこで、特に
この種の加工に用いられるチップでは、ブレーカ幅Ｗを
できるだけ広げることが要求される。しかしながら、チ
ップ１では、ブレーカ幅Ｗがノーズ部６の近傍を除き一
定とされているので、ブレーカ幅Ｗを広げるためにはブ
レーカ壁８を全体に取付孔１０へ接近させねばならな
い。このため、むやみにブレーカ幅Ｗを広げればブレー
カ壁８の上端８ａから取付孔１０の周縁１０ａまでの距
離Ｂが不足してチップの強度が損なわれるおそれが大き
く、この結果、ブレーカ幅Ｗを狭くせざるを得ないとい
う問題があった。
ブレーカ幅Ｗの大小が切屑処理性能に大きく影響し、ブ
レーカ幅Ｗが小さいと高切込み領域や止まり穴のボーリ
ング加工時に切屑詰まりが生じ易くなる。そこで、特に
この種の加工に用いられるチップでは、ブレーカ幅Ｗを
できるだけ広げることが要求される。しかしながら、チ
ップ１では、ブレーカ幅Ｗがノーズ部６の近傍を除き一
定とされているので、ブレーカ幅Ｗを広げるためにはブ
レーカ壁８を全体に取付孔１０へ接近させねばならな
い。このため、むやみにブレーカ幅Ｗを広げればブレー
カ壁８の上端８ａから取付孔１０の周縁１０ａまでの距
離Ｂが不足してチップの強度が損なわれるおそれが大き
く、この結果、ブレーカ幅Ｗを狭くせざるを得ないとい
う問題があった。
【０００４】そこで、かかる問題を解決するためのチッ
プとして、図９〜図１２に示すチップ１１が知られてい
る。このチップ１１は、特公昭６３−１２８８２号に記
載されたもので、ブレーカ壁１２のボス面９に対する傾
斜角θが一定とされる点において図６〜図８に示すチッ
プ１と共通するものの、各辺のブレーカ壁１２がそれぞ
れの長手方向中央から両端側へ向かうに従って切刃７か
ら次第に遠ざかっている点が異なる。そして、このよう
なチップ１１によれば、取付孔１０の周縁１０ａからブ
レーカ壁１２の上端１２ａまでの距離Ｂをチップの強度
維持に必要な程度だけ確保しつつ、ブレーカ幅Ｗをブレ
ーカ壁１２の両端側へ向かう程拡大することができるの
で、図６〜図８に示すチップ１よりも高切込み切削等で
の切屑処理性能が向上する。
プとして、図９〜図１２に示すチップ１１が知られてい
る。このチップ１１は、特公昭６３−１２８８２号に記
載されたもので、ブレーカ壁１２のボス面９に対する傾
斜角θが一定とされる点において図６〜図８に示すチッ
プ１と共通するものの、各辺のブレーカ壁１２がそれぞ
れの長手方向中央から両端側へ向かうに従って切刃７か
ら次第に遠ざかっている点が異なる。そして、このよう
なチップ１１によれば、取付孔１０の周縁１０ａからブ
レーカ壁１２の上端１２ａまでの距離Ｂをチップの強度
維持に必要な程度だけ確保しつつ、ブレーカ幅Ｗをブレ
ーカ壁１２の両端側へ向かう程拡大することができるの
で、図６〜図８に示すチップ１よりも高切込み切削等で
の切屑処理性能が向上する。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、図９〜
図１２に示すチップ１０にあっては、ブレーカ壁１２の
ボス面９に対する傾斜角θが一定に設定されるととも
に、すくい面５に正のすくい角αが形成されているた
め、ブレーカ壁１２が後退する程、すなわちブレーカ壁
１２の長手方向中央側から両端側へ接近する程ブレーカ
深さｈが増大する。このため、ブレーカ壁１２の下端１
２ｂにおけるチップ厚さがノーズ部６に接近するにつれ
て減少し、ノーズ部６の近傍においてチップの強度が不
足することがあった。この考案は、このような背景の下
になされたもので、チップのすくい面に正のすくい角を
与え、かつチップの中央に取付孔を形成した場合でも、
チップ強度を損なうことなく切屑処理性能を高めること
ができるチップを提供することを目的とする。
図１２に示すチップ１０にあっては、ブレーカ壁１２の
ボス面９に対する傾斜角θが一定に設定されるととも
に、すくい面５に正のすくい角αが形成されているた
め、ブレーカ壁１２が後退する程、すなわちブレーカ壁
１２の長手方向中央側から両端側へ接近する程ブレーカ
深さｈが増大する。このため、ブレーカ壁１２の下端１
２ｂにおけるチップ厚さがノーズ部６に接近するにつれ
て減少し、ノーズ部６の近傍においてチップの強度が不
足することがあった。この考案は、このような背景の下
になされたもので、チップのすくい面に正のすくい角を
与え、かつチップの中央に取付孔を形成した場合でも、
チップ強度を損なうことなく切屑処理性能を高めること
ができるチップを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの考案は、多角形板状をなし、すくい面と逃げ面と
の交差稜線部に切刃が形成され、該切刃に臨む上記すく
い面上に、当該すくい面から起立し、かつ、上記すくい
面からの高さが増すにつれて上記切刃から遠ざかる方向
へ後退するブレーカ壁が形成されてなるチップにおい
て、上記ブレーカ壁を、その全長にわたり、上記切刃の
長手方向に沿って当該ブレーカ壁の中央から両端側へ向
かうに従い漸次傾きが小さくなる傾斜面に形成したこと
を特徴とするものである。なお、ここでいうブレーカ壁
の傾きとは、チップの下面や取付孔の周囲に形成される
ボス面など、チップの取付基準面として用いられる面に
対するブレーカ壁の傾斜角度をいう。また、上記のチッ
プにおいて、ブレーカ壁下端を切刃に対して平行に配置
すれば、ブレーカ深さが一定に保たれてチップ強度の維
持に一層有利である。
にこの考案は、多角形板状をなし、すくい面と逃げ面と
の交差稜線部に切刃が形成され、該切刃に臨む上記すく
い面上に、当該すくい面から起立し、かつ、上記すくい
面からの高さが増すにつれて上記切刃から遠ざかる方向
へ後退するブレーカ壁が形成されてなるチップにおい
て、上記ブレーカ壁を、その全長にわたり、上記切刃の
長手方向に沿って当該ブレーカ壁の中央から両端側へ向
かうに従い漸次傾きが小さくなる傾斜面に形成したこと
を特徴とするものである。なお、ここでいうブレーカ壁
の傾きとは、チップの下面や取付孔の周囲に形成される
ボス面など、チップの取付基準面として用いられる面に
対するブレーカ壁の傾斜角度をいう。また、上記のチッ
プにおいて、ブレーカ壁下端を切刃に対して平行に配置
すれば、ブレーカ深さが一定に保たれてチップ強度の維
持に一層有利である。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、ブレーカ壁の傾きがブレー
カ壁の両端側へ向かうほど緩やかになっているので、す
くい面に正のすくい角が付されるチップに適用した場合
でも、ブレーカ壁の両端側でブレーカ壁下端を切刃に接
近させてブレーカ深さの増加を抑制しつつ、ブレーカ壁
の上端を切刃から遠ざけてブレーカ幅を増大させること
ができる。その一方、ブレーカ壁の長手方向中央側では
ブレーカ壁の上端がブレーカ壁両端側よりも切刃へ接近
するので、チップ中央に取付孔を形成した場合でも、ブ
レーカ壁上端から取付孔周縁までの距離をチップ強度の
維持に必要な程度確保することができる。
カ壁の両端側へ向かうほど緩やかになっているので、す
くい面に正のすくい角が付されるチップに適用した場合
でも、ブレーカ壁の両端側でブレーカ壁下端を切刃に接
近させてブレーカ深さの増加を抑制しつつ、ブレーカ壁
の上端を切刃から遠ざけてブレーカ幅を増大させること
ができる。その一方、ブレーカ壁の長手方向中央側では
ブレーカ壁の上端がブレーカ壁両端側よりも切刃へ接近
するので、チップ中央に取付孔を形成した場合でも、ブ
レーカ壁上端から取付孔周縁までの距離をチップ強度の
維持に必要な程度確保することができる。
【０００８】
【実施例】以下、図１〜図５を参照して本考案の一実施
例を説明する。なお、上述した従来例と共通する構成要
素には同一符号を付し、その説明を省略する。
例を説明する。なお、上述した従来例と共通する構成要
素には同一符号を付し、その説明を省略する。
【０００９】図１〜図５に示すように、本実施例のチッ
プ２０は、すくい面５上に当該すくい面５からボス面９
に向けて直線的に起立するブレーカ壁２１が形成され、
このブレーカ壁２１の傾き、すなわちボス面９に対する
傾斜角θが、切刃７の長手方向に沿って当該ブレーカ壁
２１の中央２１ａから両端２１ｂへ向かうほど減少せし
められていることを特徴とする。そして、ブレーカ壁２
１の下端２１ｃは、図１から明らかなように切刃７に対
して平行に延びている。これにより、ブレーカ壁２１の
上端２１ｄは、当該ブレーカ壁２１の中央２１ａから両
端２１ｂへ向かうほど切刃７から遠ざかり、また、ブレ
ーカ深さｈは、ノーズ部６に臨む部分を除いてブレーカ
壁２１の全周に渡って一定となっている。
プ２０は、すくい面５上に当該すくい面５からボス面９
に向けて直線的に起立するブレーカ壁２１が形成され、
このブレーカ壁２１の傾き、すなわちボス面９に対する
傾斜角θが、切刃７の長手方向に沿って当該ブレーカ壁
２１の中央２１ａから両端２１ｂへ向かうほど減少せし
められていることを特徴とする。そして、ブレーカ壁２
１の下端２１ｃは、図１から明らかなように切刃７に対
して平行に延びている。これにより、ブレーカ壁２１の
上端２１ｄは、当該ブレーカ壁２１の中央２１ａから両
端２１ｂへ向かうほど切刃７から遠ざかり、また、ブレ
ーカ深さｈは、ノーズ部６に臨む部分を除いてブレーカ
壁２１の全周に渡って一定となっている。
【００１０】ここで、ブレーカ壁２１の傾斜角θの変化
の程度は、チップ２０の内接円径やチップ２０が使用さ
れる切削条件等に応じて適宜定めて良いが、ブレーカ幅
Ｗの変化率、すなわち切刃７の長手方向へ沿って単位長
さ移動したときのブレーカ幅Ｗの変化率（図１における
（Ｗ２−Ｗ１）／Ｌ）が０．１〜０．５の範囲となるよ
うに設定することが好ましい。また、ブレーカ壁２１の
中央２１ａのブレーカ幅Ｗ（図３）は、取付孔１０の周
縁１０ａからの距離Ｂがチップ強度の維持に必要な程度
確保されるように定める必要があり、なるべくは、チッ
プ２０の内接円の直径Ｄに対して距離Ｂが０．０２４Ｄ
以上確保されるように設定すると良い。さらに、ブレー
カ深さｈについては、チップ２０の厚さｔに対して０．
１０ｔ以内に設定することが望ましい。
の程度は、チップ２０の内接円径やチップ２０が使用さ
れる切削条件等に応じて適宜定めて良いが、ブレーカ幅
Ｗの変化率、すなわち切刃７の長手方向へ沿って単位長
さ移動したときのブレーカ幅Ｗの変化率（図１における
（Ｗ２−Ｗ１）／Ｌ）が０．１〜０．５の範囲となるよ
うに設定することが好ましい。また、ブレーカ壁２１の
中央２１ａのブレーカ幅Ｗ（図３）は、取付孔１０の周
縁１０ａからの距離Ｂがチップ強度の維持に必要な程度
確保されるように定める必要があり、なるべくは、チッ
プ２０の内接円の直径Ｄに対して距離Ｂが０．０２４Ｄ
以上確保されるように設定すると良い。さらに、ブレー
カ深さｈについては、チップ２０の厚さｔに対して０．
１０ｔ以内に設定することが望ましい。
【００１１】なお、本実施例のチップ２０では、切刃７
のノーズ部６に臨むすくい面５上に当該ノーズ部６を２
等分する方向へ延びる突条部２２が形成されている。こ
れら突条部２２は、ノーズ部６で生成される切屑を処理
するためのものである。
のノーズ部６に臨むすくい面５上に当該ノーズ部６を２
等分する方向へ延びる突条部２２が形成されている。こ
れら突条部２２は、ノーズ部６で生成される切屑を処理
するためのものである。
【００１２】しかして、本実施例のチップ２０では、ブ
レーカ壁２１の傾きがブレーカ壁２１の両端２１ｂ側へ
向かうほど小さくなっているので、ブレーカ壁２１の両
端２１ｂ側の下端２１ｃを上述した図９に示す従来のチ
ップ１０よりも切刃７に接近させてブレーカ深さｈの増
加を抑制しつつ、ブレーカ壁２１の両端２１ｂ側のブレ
ーカ幅Ｗを増大させて切屑排出性能の向上を図ることが
できる。その一方、ブレーカ壁２１の長手方向中央２１
ａ側ではブレーカ壁２１の上端２１ｄがブレーカ壁２１
の両端２１ｂ側よりも切刃７へ接近するので、ブレーカ
壁２１の上端２１ｄから取付孔１０の周縁１０ａまでの
距離Ｂをチップ強度の維持に必要な程度確保することが
できる。
レーカ壁２１の傾きがブレーカ壁２１の両端２１ｂ側へ
向かうほど小さくなっているので、ブレーカ壁２１の両
端２１ｂ側の下端２１ｃを上述した図９に示す従来のチ
ップ１０よりも切刃７に接近させてブレーカ深さｈの増
加を抑制しつつ、ブレーカ壁２１の両端２１ｂ側のブレ
ーカ幅Ｗを増大させて切屑排出性能の向上を図ることが
できる。その一方、ブレーカ壁２１の長手方向中央２１
ａ側ではブレーカ壁２１の上端２１ｄがブレーカ壁２１
の両端２１ｂ側よりも切刃７へ接近するので、ブレーカ
壁２１の上端２１ｄから取付孔１０の周縁１０ａまでの
距離Ｂをチップ強度の維持に必要な程度確保することが
できる。
【００１３】なお、本実施例では、平面視略三角形状を
なすチップを例に挙げて説明したが、本考案はこのよう
なものに限ることなく、正方形、平行四辺形、菱形等、
種々の形状のチップに適用されるものである。また、ブ
レーカ壁下端２１ｃを切刃７と平行に形成する必然性は
なく、ブレーカ深さｈの増加によるチップ強度の低下が
問題とならない範囲であれば、ブレーカ壁両端２１ｂを
中央２１ａよりも切刃７から遠ざけて良い。さらに、ブ
レーカ壁２１の形状もすくい面から直線上に起立するも
のに限らず、曲面状のものでも良い。この場合のブレー
カ壁の傾きは、ブレーカ壁の下端と上端とを結ぶ直線の
ボス面等に対する傾斜角で比較すれば良い。
なすチップを例に挙げて説明したが、本考案はこのよう
なものに限ることなく、正方形、平行四辺形、菱形等、
種々の形状のチップに適用されるものである。また、ブ
レーカ壁下端２１ｃを切刃７と平行に形成する必然性は
なく、ブレーカ深さｈの増加によるチップ強度の低下が
問題とならない範囲であれば、ブレーカ壁両端２１ｂを
中央２１ａよりも切刃７から遠ざけて良い。さらに、ブ
レーカ壁２１の形状もすくい面から直線上に起立するも
のに限らず、曲面状のものでも良い。この場合のブレー
カ壁の傾きは、ブレーカ壁の下端と上端とを結ぶ直線の
ボス面等に対する傾斜角で比較すれば良い。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、ブレーカ壁の傾きが、該ブレーカ壁の全長にわた
り、切刃の長手方向に沿ってブレーカ壁中央から両端側
へ向かうに従い漸次小さくなっているので、ブレーカ壁
の両端側でのブレーカ深さの増加を抑制しつつ、当該ブ
レーカ壁両端側のブレーカ幅を増大させて切屑処理性能
の向上を図ることができる。その一方、ブレーカ壁の中
央側ではブレーカ壁の上端がブレーカ壁両端側よりも切
刃へ接近するので、ブレーカ壁上端から取付孔周縁まで
の距離をチップ強度の維持に必要な程度確保することが
できる。これにより、本考案のチップによれば、チップ
強度を損なうことなく切屑処理性能を高めることができ
る。
ば、ブレーカ壁の傾きが、該ブレーカ壁の全長にわた
り、切刃の長手方向に沿ってブレーカ壁中央から両端側
へ向かうに従い漸次小さくなっているので、ブレーカ壁
の両端側でのブレーカ深さの増加を抑制しつつ、当該ブ
レーカ壁両端側のブレーカ幅を増大させて切屑処理性能
の向上を図ることができる。その一方、ブレーカ壁の中
央側ではブレーカ壁の上端がブレーカ壁両端側よりも切
刃へ接近するので、ブレーカ壁上端から取付孔周縁まで
の距離をチップ強度の維持に必要な程度確保することが
できる。これにより、本考案のチップによれば、チップ
強度を損なうことなく切屑処理性能を高めることができ
る。
【図１】本考案の一実施例に係るチップの平面図であ
る。
る。
【図２】図１のII方向からの矢視図である。
【図３】図１のIII−III線における断面図である。
【図４】図１のIV−IV線における断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】従来のチップの平面図である。
【図７】図６のVI方向からの矢視図である。
【図８】図６のVIII−VIII線における断面図である。
【図９】従来の他のチップの平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１１】図９のXI−XI線における断面図である。
【図１２】図９のXII−XII線における断面図である。
４ 周面（逃げ面） ５ すくい面 ７ 切刃 ２０ スローアウェイチップ ２１ ブレーカ壁 ２１ａ ブレーカ壁中央 ２１ｂ ブレーカ壁両端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 一ノ関 修 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (56)参考文献 実開 平２−53306（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−158708（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−59505（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 27/22
Claims (2)
- 【請求項１】 多角形板状をなし、すくい面と逃げ面と
の交差稜線部に切刃が形成され、該切刃に臨む上記すく
い面上に、当該すくい面から起立し、かつ、上記すくい
面からの高さが増すにつれて上記切刃から遠ざかる方向
へ後退するブレーカ壁が形成されてなるスローアウェイ
チップにおいて、 上記ブレーカ壁を、その全長にわたり、上記切刃の長手
方向に沿って当該ブレーカ壁の中央から両端側へ向かう
に従い漸次傾きが小さくなる傾斜面に形成したことを特
徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 上記ブレーカ壁と上記すくい面とが交差
するブレーカ壁下端が、上記切刃に対して平行に延びて
いることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチ
ップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992002663U JP2585715Y2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992002663U JP2585715Y2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0715205U JPH0715205U (ja) | 1995-03-14 |
| JP2585715Y2 true JP2585715Y2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=11535571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992002663U Expired - Lifetime JP2585715Y2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585715Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917475U (ja) * | 1972-05-19 | 1974-02-14 | ||
| JPS58195525U (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-26 | 花王株式会社 | 歯ブラシ |
| JPS6310930U (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-25 | ||
| JPH0335148Y2 (ja) * | 1987-09-28 | 1991-07-25 | ||
| JPH0284525U (ja) * | 1988-12-17 | 1990-06-29 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158708U (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-18 | ||
| JPH0253306U (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-17 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP1992002663U patent/JP2585715Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715205U (ja) | 1995-03-14 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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