JPH0997666A - コネクタの製造方法、コネクタの製造用金型、樹脂成形品の製造方法およびこれに使用する金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フロントリテーナタイプのコネクタを安価に
製造できるようにする。 【解決手段】 固定側金型Ｓとこれに対して開閉可能な
可動側金型Ｒとを設ける。固定側金型Ｓは受け板６と固
定側型板７とから構成されるとともに、内部にはハウジ
ング３およびリテーナ４に対するコアピン９，１０がス
ライド可能に組み込まれ、回転側金型Ｒとの間でハウジ
ング３およびリテーナ４を成形可能とする。そして、成
形後には両成形面から引っ込めておく。そして、回転側
金型Ｒを軸心周りに回転させ、成形されたハウジング３
とリテーナ４とを正対させる。このもとで、可動側金型
Ｒを固定側へ接近させればリテーナ４とハウジング３が
アッセンブリーされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタハウジン
グのフロント側あるいはリア側から装着されるリテーナ
を備えたタイプのコネクタの製造方法等に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、いわゆるフロントあるいはリ
アリテーナタイプと呼ばれるコネクタが知られている
（図１７，図１８参照）。図１７に示すフロントタイプ
のものから簡単に説明すると、コネクタハウジング３の
内部には端子金具３０を挿入するためのキャビティ３１
が形成されるとともに、このキャビティ３１内には端子
金具３０と係合可能なランス３２が形成されている。こ
のランス３２は片持ち状に形成されることで撓み変形可
能となっており、端子金具３０が挿入されるとその下面
側に保有された撓み空間へ撓んで退避し、端子金具３０
が正規位置まで挿入されると、復帰して端子金具３０と
係合（一次係止状態）することができるようになってい
る。

【０００３】一方、コネクタハウジング３の前部には端
子金具３０を抜け止めするためのリテーナ４が装着され
る。リテーナ４からはランス３２の撓み空間へ突入され
る保持片３４が突出しており、リテーナ４がハウジング
３に装着されると、この保持片３４がランス３２の下側
に潜り込むことでランス３２の撓み変形が規制され、こ
れによって端子金具３０は確実に抜け止めされる（二次
係止状態）。

【０００４】なお、詳しくは図示しないが、リテーナ４
はハウジング３に対して差し込み深さの浅い仮係止位置
と、これより深い本係止位置の二位置に保持可能となっ
ていて、仮係止位置ではランス３２の撓みが許容されて
端子金具３０の挿入が可能な状態にある。そして、本係
止位置が上記したようにランス３２の撓みを規制して端
子金具３０を抜け止めする。

【０００５】一方、図１８に示すリアリテーナタイプに
おいてもコネクタハウジングの内部にはキャビティ４０
が形成されて内部に端子金具４２が挿入可能である。リ
アリテーナはコネクタハウジングに対してフロントタイ
プと同様、仮係止位置と本係止位置との間を移動できる
ようにしてあり、仮係止位置においては端子金具４２の
あご部４３にキャビティ内に形成された端子係止爪４４
と一次係止し、本係止位置へ移動すると、ここでリアリ
テーナの縁部４１が端子金具４２の後端部に二次係合し
て端子金具４２が抜け止め状態に保持される。

【０００６】さて、このような形式のコネクタを製造す
る場合、従来ではハウジング３、リテーナ４をそれぞれ
別個に成形し、つまり個別の成形機によって成形し、こ
れらを組み付け現場に持ち込んでコネクタとしての組み
付けを行うようにしていた。そして、このような組付け
はパーツフィーダを備えた自動機か、あるいは人手によ
って行われてきた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術では、ハウジング３，リテーナ４の成形およびこ
れらの組み付けとを別個に行うものであり、成形・搬送
・組み付けといった工程を経て完成品となる。また、作
業者の作業によって組み付けられる場合には、別の検査
工程み必要となる。これでは、完成に至るまでの多くの
工程数が製品コストを押し上げてしまう。また、ハウジ
ング３、リテーナ４毎に金型の管理を必要となるため、
さらに管理コストも上乗せされる。

【０００８】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて開
発工夫されたものであり、その目的とするところは、コ
ネクタを安価に製造することができるような方法を提供
することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、コネクタハウジングの内部に
は、端子金具を後方より挿入可能でかつ前方からは相手
側端子金具が突入可能なキャビティが形成される一方、
前記コネクタハウジングの前方あるいは後方から装着さ
れて前記端子金具を抜け止め状態に保持するリテーナを
備えたコネクタの製造方法であって、開閉可能に対向す
る成形面を閉じこのときに両間に保有されるハウジング
成形用空間とリテーナ成形用空間に溶融樹脂を充填した
後、成形面間を離間させ、前記成形面のうちの少なくと
も一方を軸周りに回転させることで、成形されたハウジ
ングとリテーナとを同軸で整合させ、しかる後にハウジ
ングとリテーナとを相対的に接近させてこれらを所定状
態に組み付けることを特徴とするものである。

【００１０】請求項２の発明は、コネクタハウジングの
内部には、端子金具を後方より挿入可能でかつ前方から
は相手側端子金具が突入可能なキャビティが形成される
一方、前記コネクタハウジングの前方あるいは後方から
装着されて前記端子金具を抜け止め状態に保持するリテ
ーナを備えたコネクタの製造用金型であって、開閉可能
な一対の金型を有し、このうちの少なくとも一方の金型
のうちの成形面部分は回転軸周りに回転可能に支持さ
れ、この回転する成形面部分はハウジング成形に関与す
る箇所とリテーナの成形に関与する箇所とが前記回転軸
に関して対称の位置に配されていることを特徴とするも
のである。

【００１１】請求項３の発明は、少なくとも二種以上の
樹脂部品よりなり、これらを互いに組み合わせて構成さ
れる樹脂成形品を製造するための方法であって、開閉可
能に対向する一対の金型を閉じてこれら両金型の対向面
間に複数の成形部を保有させ、これら各成形部へ溶融樹
脂を充填して型開きをし、その後、前記両金型の対向面
のうちの少なくとも一方の側を軸周りに回転させること
で、成形済みの各樹脂部品を、その組み付け相手となる
樹脂部品と同軸上に正対する位置へ移動させ、次いで両
金型を開放したままの状態で前記樹脂部品同士を相対的
に軸方向に沿って移動させることで、これらを所定の組
み付け状態とすることを特徴とするものである。

【００１２】請求項４の発明は、請求項３記載の方法に
おいて、溶融樹脂の充填時に前記各成形部へ突入される
成形用コアピンを、成形後樹脂部品同士の組み付けに先
立って前記両成形部から抜き取っておくことを特徴とす
るものである。

【００１３】請求項５の発明は、少なくとも二種以上の
樹脂部品よりなり、これらを互いに組み合わせて構成さ
れる樹脂成形品を製造するための金型であって、軸心方
向に沿って相対的な接近あるいは離間可能な一対の金型
を設け、両金型の対向面間の異なる位置には型閉じ時に
おいて各樹脂部品を成形するための成形空間が保有可能
とされ、かつこの両金型の対向面の少なくとも一方の側
は回転軸周りに所定角度、回転可能であるとともに、前
記各成形空間はこの回転軸周りの同心円上に配され、さ
らに少なくとも何れかの金型には組み付け対象となる樹
脂部品同士を、金型の型開き状態において相対的に接近
させてこれらを所定の状態に組み付けるための組み付け
機構が設けられていることを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】請求項１の発明によれば、閉じられた成形面間
においてハウジング成形用空間とリテーナ成形用空間へ
溶融樹脂が充填され、固化すれば成形面間を離間させ
る。次に、いずれか一方の成形面をその軸心周りに回転
させることで、成形済みのハウジングとリテーナとを整
合させる。その後、ハウジングとリテーナとを相対的に
接近させれば、ハウジングとリテーナとがアッセンブリ
ーされたコネクタが得られる。

【００１５】請求項２の発明によれば、両金型の型閉じ
によってハウジング成形用空間とリテーナ成形用空間が
保有され、これらへ溶融樹脂が充填される。固化すれ
ば、型開きを行ってハウジングおよびリテーナをそれぞ
れの型の成形面に残す。次に、少なくとも一方の金型を
回転軸周りに回転させると、ハウジングを成形していた
部分にリテーナを成形していた部分が入れ替わり、その
結果成形されたハウジングとリテーナとが向き合うこと
になる。しかる後に、成形済みハウジングとリテーナと
を相対的に接近させれば、ハウジングとリテーナとがア
ッセンブリーされたコネクタが得られる。

【００１６】請求項３，５の発明によれば、両金型の型
閉じによって型間に成形空間が保有され、それぞれに溶
融樹脂が充填される。固化後に型開きを行い、それぞれ
の型の対向面に樹脂部品を残す。次に、少なくとも一方
の金型の対向面を軸回りに回転させると、一の樹脂部品
とその組み付け相手となる他の樹脂部品とが同軸上で正
対する。しかる後に、これら樹脂部品を型開き状態にお
いて軸方向に沿って接近させれば、樹脂部品同士が所定
の状態に組み付けられる。

【００１７】また、請求項４の発明では樹脂部品同士の
組み付けにあたり、成形用コアピンを予め抜き取ってお
くようにしたため、部品同士の組み付けにあたってコア
ピンが障害となることはない。

【００１８】

【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明の効果は次
のようである。金型内でハウジング、リテーナの成形と
これらの組み付けとを共に行うことができるため、工程
短縮によって安価なリテーナ一体のコネクタを得ること
ができる。

【００１９】請求項３，５の発明によれば、複数の樹脂
部品の成形およびこれらの組み付けに至る一連の工程が
同一の金型内で行われるため、工程の短縮によって安価
な樹脂成形品が得られる。しかも、樹脂部品同士は型が
開いた状態で、僅かに突き出し機構を作動させるだけで
組付けがなされるため、型閉じ動作を利用して両者の組
付けを行うような形式と比較して動作時間も短く、また
必要とするエネルギーも少なくて済む。

【００２０】また、請求項４の発明によれば、コアピン
の抜き取りによって部品同士の組付けを円滑に行わせる
効果が得られる。

【００２１】

【発明の実施の形態】

＜第１実施形態＞以下、本発明の第１実施形態を図１〜
図８に基づいて説明する。なお、本例の製造対象は既に
説明した通りのフロントリテーナタイプのコネクタとす
るが、リアリテーナタイプのものにも適用可能である。
また、本発明方法を実現するための金型は射出成形シス
テムに組み込まれたものであり、その要部は概略次のよ
うな構成となっているが、図１〜図８に示す図面はいず
れも説明の便宜のために、簡略化されており、図１７に
示すコネクタにそのまま対応するものではない。さら
に、図１〜図６の各図は図７に示すＰ−Ｐ断面および図
８に示すＱ−Ｑ断面に対応するものを組み合わせたもの
である。

【００２２】さて、本例の金型は固定側金型Ｓと可動側
金型Ｒとにより構成されたものであり、可動側金型Ｒは
固定された基板１に対して可動側型板２を回転軸Ｘ周り
に回転可能に装着して構成されている。可動側型板２は
固定側金型Ｓに対向する面が成形面２Ａとなっており、
ここにはハウジング成形用凹部１１とリテーナ成形用受
け部１２とが設けられている。本例のものは図８に示す
ように、ハウジング成形用凹部１１とリテーナ成形用受
け部１２とは２箇所ずつ設けられている。そして、これ
らの対をなす組は直交する配置となっているとともに、
これらは可動側型板２の回転軸Ｘに対して同一円周上に
設定されている。可動側型板２は図示しない割り出し装
置付きの駆動機構に接続されていて、可動側型板２を回
転軸周りに９０゜の往復角変位可能となっている（９０
゜毎に一方向回転するようにしてもよい）。

【００２３】固定側金型Ｓは、可動側金型Ｒに対して同
軸で配されるとともに、取付け板５に固定された受け板
６とこの受け板６の前方に配された固定側型板７とから
構成されており、固定側型板７が可動側型板２と対向す
る面が成形面７Ａとなっている。そして、この成形面７
Ａには通常時には両リテーナ成形用受け部１２と同軸で
対向するリテーナ成形用凹部７Ｂが形成されている。一
方、受け板６と固定側型板７との間にはスプリングＳＰ
が介在されていて、固定側型板７を受け板６から離間さ
せる方向に付勢している。但し、図示しないが受け板６
と固定側型板７との間には適当なストッパ手段が設けら
れており、両間の間隔を一定範囲内に規制している。

【００２４】また、受け板６にはリテーナ成形用コアピ
ン９の基端側が組み込まれており、可動側型板２のリテ
ーナ成形用凹部７Ｂにそれぞれ対応して一対設けられて
いる。そして、両リテーナ成形用コアピン９は受け板６
内にその基端側が組み込まれており、これらの先端側は
固定側型板７内に図示横向きに形成されリテーナ成形用
凹部７Ｂへ通じるピン挿通孔９Ａへスライド可能に挿入
されている。このリテーナ成形用コアピン９は図１に示
すような型開き状態では、リテーナ成形用凹部７Ｂの手
前側にその先端が位置しているが、受け板６と固定側型
板７とが密着した状態ではその先端がリテーナ成形用凹
部７Ｂ内に臨むようになっており、両型板２，７が閉じ
た状態ではリテーナ成形用凹部とリテーナ成形用受け部
１２との間でリテーナの成形用空間が保有されるように
なっている。

【００２５】さらに、受け板６にはハウジング成形用コ
アピン１０も一対、組み込まれている。両ハウジング成
形用コアピン１０は可動側型板２のハウジング成形用凹
部１１に対応して設けられたものであり、これらの対は
リテーナ成形用コアピン９の対と直交した配置となって
おり、かつ固定側金型Ｓの軸心、つまりは可動側金型Ｒ
の軸心（回転軸Ｘ）に対して同一の円周上に配置されて
いる。また、両ハウジング成形用コアピン１０もその基
端側が受け板６内に組み込まれており、これらの先端側
は固定側型板７に横向きに貫通する貫通孔１０Ａへスラ
イド可能に挿入されている。両ハウジング成形用コアピ
ン１０は通常時には可動側型板２側のハウジング成形用
凹部１１と図示水平方向に関して同軸をなしているとと
もに、その先端位置は成形面７Ａと面一かやや引っ込ん
で位置している。しかし、図２に示すような型閉じがな
されると、ハウジング成形用凹部１１内に突入して、こ
れとの間でハウジングの成形用空間を保有するようにな
っている。

【００２６】なお、成形済みのリテーナ４およびハウジ
ング３は型開きをしてそれぞれの成形用凹部１１，１２
に保持されているときには、互いに組み付けられる側の
面が対向して露出されるようにしてある。また、両成形
用凹部１１，１２は共に溶融樹脂を充填するための図示
しないゲートが開口している。

【００２７】上記のように構成された可動側金型Ｒは図
示しない駆動機構に接続されて図示左右方向に移動でき
るようになっている。これによって、固定側型板７と可
動側型板２とが密着する状態、さらにこれより進行して
受け板６と固定側型板７とも密着する状態と、固定側型
板７が可動側型板２から離間する状態との間を往復移動
可能となっている。

【００２８】次に、上記のように構成された金型を使用
してハウジング３、リテーナ４の成形さらには組み付け
の手順を説明する。図１に示す型開きの状態から、可動
側金型Ｒが固定側金型Ｓへ向けて移動すると、まず固定
側型板７が可動側型板２と当接する。そのまま、さらに
可動側金型Ｒが前進すると、固定側型板７がスプリング
を圧縮させつつ受け板６に密着する。これに伴って、両
リテーナ成形用コアピン９が挿通孔９Ａに沿って前進し
リテーナ成形用凹部７Ｂに至り、その結果リテーナ成形
用受け部１２との間でリテーナ４の成形用空間が保有さ
れる。一方、両ハウジング成形用コアピン１０が対応す
るハウジング成形用凹部１１内に進入するため、これら
の間でハウジング成形用空間が形成される。この状態で
各成形用空間に対して溶融樹脂の充填が行われる。

【００２９】そして、所定時間の経過後に樹脂が固化し
たら、可動側金型Ｒを後退させ型開きを行う。すると、
ハウジング３はハウジング成形用凹部１１内に残り、リ
テーナ４はリテーナ成形用凹部７Ｂにそれぞれ残る。ま
た、型開きに伴いスプリングＳＰによって固定側型板７
と受け板６との間が離間するため、各コアピン９，１０
は原位置へ後退する。

【００３０】上記のようにして成形工程が完了して型開
きがなされた後、図示しない回転駆動機構によって可動
側型板２は回転軸Ｘ（可動側金型の中心軸）周りに９０
゜回転する。これによって、両リテーナ４と対応するハ
ウジング３とが図示水平方向に関して同軸上で向き合
う。その後、再度可動側金型Ｒを前進させ固定側型板７
と可動側型板２とを当接させれば（一定距離まで近接さ
せるようにしてもよい）、ハウジング３の前部側からリ
テーナ４が仮係止状態で組み付けられる。但し、リテー
ナ４はその基部がリテーナ成形用凹部７Ｂにの内壁に支
持されているため、ハウジング３への押し込み中に後退
してしまうことはない。

【００３１】こうしてアッセンブリー動作が完了して再
び固定側金型Ｓが後退すれば、ハウジング成形用凹部１
１内には、ハウジング３とリテーナ４とが一体化された
コネクタが残り、これを図示しないエジェクタピンが突
き出して型外へ排出する。しかる後、可動側型板２が９
０゜戻り方向へ回転して原位置へ復帰すれば、両金型
Ｓ，Ｒが次回の成形に備えて待機される。

【００３２】以上のように本例によれば、ハウジング３
及びリテーナ４の成形工程と、これらのアッセンブリー
工程とを同時に行うことができるため、従来のような搬
送・組み付けも不要となり、工程短縮により製品完成の
リードタイムを短縮し、製造コストの低減が達成でき
る。また、ハウジング３とリテーナ４という異種の成形
品を一つの金型内で成形することができるため、金型の
管理面からも有益である。

【００３３】＜第２実施形態＞図９から図１６は本発明
の第２実施形態を示すものである。この実施形態の金型
は可動側金型Ｍと固定側金型Ｎとから構成されている。
可動側金型Ｍはダイプレート１５に対して装着された可
動型板１６を有している。この可動型板１６の成形面に
は、ハウジングを成形するためのハウジング成形用凹部
１７が形成されている。また、可動側金型Ｍは図示しな
い駆動機構に接続されており、全体が図示左右方向へ往
復移動できるようになっている。

【００３４】一方、固定側金型Ｎは、取付け板１８に固
定された固定型板１９と、取付け板１８に固定され可動
型板１６と固定型板１９との間において配された中間プ
レート２０とから構成されている。さらに、固定型板１
９の成形面にはリテーナ４を成形するためのリテーナ成
形用受け部２１が形成されており、このリテーナ成形用
受け部２１はハウジング成形用凹部１７と図示同一高さ
位置に配置されているものの、図示水平軸線に関しては
異なる配置となっている。

【００３５】中間プレート２０は図１５に示すように、
その外側が外枠２４によって取り囲まれており、外枠２
４に対し図示上下位置でピン軸２５によって回転可能に
支持されている。本例では図示しない回転機構に接続さ
れ、１８０゜毎の反転可能となっている。また、中間プ
レート２０において通常時（例えば図９に示す状態のと
き）に固定型板１９に対向する側の面にはリテーナ成形
用凹部２６が形成されており、型閉じの際（図１０の状
態）にはリテーナ成形用受け部２１との間でリテーナ４
の成形空間が保有されるようにしてある。一方、通常時
において可動型板１６に対向する側の面であって、中間
プレート２０の回転中心（ピン軸２５を結ぶ軸線）に関
して点対称の位置にはハウジング用コアピン２３がそれ
ぞれ設けられており、型閉じの際にはハウジング成形用
凹部１７との間にハウジング３の成形空間が保有される
ようになっている。

【００３６】また、固定側型板１９と外枠２４との間に
はスプリングＳＰが介在されていて、外枠２４を固定側
型板１９から離間させるように付勢している。但し、こ
の間には図示しないストッパ手段が設けられ、一定以上
に離間しないようになっている。

【００３７】第２実施形態の金型は上記のような構成に
よるものであり、次のようにして使用される。図９に示
す型開きの状態から、図示しない駆動機構によって可動
側金型Ｍ全体を固定側金型Ｎへ接近させる。これによっ
て、まず可動側型板１６が中間プレート２０および外枠
２４に当接した後、さらに可動側金型が前進すると、中
間プレート２０および外枠２４はスプリングＳＰを圧縮
して固定側型板１９に密着する。かくして、両金型Ｎ，
Ｍは型閉じ状態となり、このときにはハウジング用コア
ピン２３がハウジング成形用凹部１７内に進入して、こ
の間にハウジング３の成形空間が保有されると共に、リ
テーナ成形用受け部２６とリテーナ成形用受け部２１と
が整合することでこれらの間にリテーナ４の成形空間が
保有される。このもとで、両成形空間に対して溶融樹脂
の充填が行われる。

【００３８】そして、所定時間の経過後に樹脂が固化し
たら、可動側金型Ｍを後退させて型開きを行う。これに
よって、ハウジング３は可動型板１６側に残り、リテー
ナ４は中間プレート２０のリテーナ成形用凹部２６に残
る（図１１状態）。

【００３９】しかる後、中間プレート２０を図示しない
回転機構によってピン軸２５周りに１８０゜回転させ
る。これによって、中間プレート２０の表裏が反転する
ため、リテーナ４がハウジング３と図示水平方向に関し
て同軸で正対する。その後、再度可動側金型Ｍを前進さ
せ、スプリング２２を圧縮させることなく中間プレート
２０側に密着させる。これによって、リテーナ４がハウ
ジング３の前部側から仮係止状態で組み付けられる。

【００４０】上記のようにしてアッセンブリー動作が完
了して再び可動側金型Ｍが後退すれば、ハウジング３と
リテーナ４とが一体化されたコネクタがハウジング成形
用凹部１７内に残り、これを図示しないエジェクタピン
によって押し出して型外へ排出させる。そして、ハウジ
ング用コアピン２３が原位置に復帰しかつ中間プレート
２０が再度反転すれば、両金型は原状態に戻り、次回の
成形に備えられる。

【００４１】このような第２実施形態によっても、第１
実施形態と同様の作用効果を発揮することができ、リア
リテーナタイプのものにも適用可能である。

【００４２】＜第３実施形態＞次に、本発明の第３実施
形態を図１９乃至図２５に基づいて説明する。まず、図
１９によって成形対象となるコネクタについて簡単に説
明する。但し、ここで説明するコネクタはいわゆるフロ
ントリテーナのタイプを示すが、本発明の成形対象はリ
アタイプのリテーナにも適用可能である。

【００４３】コネクタは共に合成樹脂材により一体に成
形されたコネクタハウジング１７０とリテーナ１７１と
から構成されている。ハウジング１７０は後部側（図１
９における右側部分）が端子金具（図示しない）を収容
する基部１７２となっており、一方前部側（同左側部
分）は端子金具の先端部分を並列して突出させるフード
部１７３が拡開形成され、リテーナ１７１の装着方向に
向けて開口している。

【００４４】基部１７２には端子金具が後方より差し込
み可能とする端子収容室１７４がハウジング１７０の軸
方向に沿って形成され、その内部には図示上方へ撓み変
形可能な弾性片１７５が片持ち状に形成されている。こ
の弾性片１７５は端子金具の挿入にあたり、その図示上
方に保有された退避空間１７６に逃げるようになってお
り、これとは反対側には端子金具が正規深さ位置まで挿
入されたときに端子金具と係合可能な係止突起１７７が
形成されている。そして、この係止突起１７７の奥側に
は本係止縁１７８が形成されていて、リテーナ１７１が
本係止されたときにリテーナ１７１の連結腕１７９側と
係合可能となっている。

【００４５】また、基部１７２内には後述するリテーナ
１７１の保持片１８０が差し込まれる挿入孔１８１がハ
ウジング１７０の軸心に沿ってかつ所定深さに至るまで
穿孔されている。この挿入孔１８１の前端寄りの位置に
は係止段部１８２が形成されており、リテーナ１７１が
仮係止状態にあるときに保持片１８０の仮係止爪１８３
と係合することができるようになっている。但し、係止
段部１８２以降の孔深さはリテーナ１７１が本係止され
るまでにより深く挿入されても、これを許容するだけの
寸法に設定されている。

【００４６】一方、リテーナ１７１全体はフード部１７
３の内側へ嵌め込み可能な方形枠状に形成されており、
その内側には基部１７２の前端に当接可能な基板１８４
が形成されている。基板１８４からは以下に述べる三つ
の突起部材が形成されているが、そのうちの最も長い保
持片１８０は図示上位に形成されてフード部１７３への
差し込み方向に沿って突出している。そして、上記した
挿入孔１８１へ挿入可能であるとともに、リテーナ１７
１の仮係止位置ではその途中に形成された仮係止爪１８
３が挿入孔１８１内の係止段部１８２に係合する。ま
た、基板１８４における中央部寄りの位置には最も短い
規制片１８５が軸方向に沿って突出している。この規制
片１８５はリテーナ１７１が本係止位置にあるときに退
避空間１７６へ突入可能であり、リテーナ１７１が仮係
止位置にあるときには退避空間１７６には至らないよう
にしてある。したがってこの位置では端子金具を端子収
容室１７４に挿入することができるが、リテーナ１７１
が本係止位置に移動したときには規制片１８５が退避空
間１７６内に進入することによって、弾性片１７５の撓
みを規制する。さらに、基板１８４において図示下部に
は撓み変形可能な連結腕１７９が軸方向に沿って突出し
ており、その先端にはフック部１８６が形成されてい
る。そして、リテーナ１７１が本係止位置にあるときに
は、フック部１８６は本係止縁１７８に弾性的に係合可
能である。

【００４７】次に、上記の構成に係るコネクタを製造す
るための金型の構成について、以下説明するが、この金
型は射出成形システムに組み込まれる。そして、説明の
ために使用した図はその要部を概略的に示すに留まり、
詳細に付いては説明を簡単にするために省略されてい
る。したがって、コネクタについても上記した構成は詳
細には表れず、例えば後述するコアピンの本数・形状等
についても図では概要が示されているに過ぎない。

【００４８】さて、本実施形態の金型は可動側と固定側
とにより形成されたものであり、図示左側に配置された
固定側金型１０１は固定取付板１０３を有し、その図示
右方にはスペーサブロック１０４を介して固定側型板１
０５が配されている。固定側型板１０５の両端部には図
示２本のガイドブッシュ１１４がそれぞれ軸心と平行に
埋め込まれている。また、固定側型板１０５内には主と
してハウジング１７０の内部側の一部（退避空間１７
６、係止突起１７７の一部等）を成形するためのメイン
コアピン１０７が可動側金型１０２に向けて軸方向と平
行に取り付けられている。

【００４９】さらに、固定側型板１０５における可動側
との対向面であって、このメインコアピン１０７からや
や離れた位置にはリテーナ１７１の主として外枠部分を
形成するためのリテーナ成形用凹部１０８が凹み形成さ
れている。また、固定側型板１０５内にはリテーナ１７
１内の一部（仮係止爪１８３の一部、連結腕１７９のフ
ック部１８６の一部等）を成形するためのコアピン１０
９がメインコアピン１０７と平行に立設され、その先端
はリテーナ成形用凹部１０８内に露出して固定側金型１
０１より突出するようにしている。

【００５０】一方、固定側型板１０５と固定取付板１０
３との間には固定側突き出し板１０が配置されている。
この固定側突き出し板１１０は図示しない駆動機構に接
続されており、固定取付板１０３と固定側バッキングプ
レート１４０との間を往復するようになっている。ま
た、固定側突き出し板１１０にはリテーナ１７１の成形
と突き出しを兼ねた図示一対のプッシュピン１１１が取
り付けられている。これらプッシュピン１１１は固定側
バッキングプレート１４０および固定側型板１０５をそ
れぞれ出入り可能にかつコアピン１０９を取り囲むよう
にして貫通し、それらの先端は常にはリテーナ成形用凹
部１０８の一部を構成するようになっており、つまりリ
テーナ１７１の外側部分の一部を形成可能としてあると
ともに、図２３に示すように固定側突き出し板１１０が
移動したときには成形済みのリテーナ１７１に係合して
これを突き出すことができるようになっている。

【００５１】次に、可動側金型１０２について説明する
と、可動側金型１０２は固定側金型１０１と通常時は同
軸に配されるとともに、全体は図示しない駆動機構に接
続されて図示左右方向へ移動できるようになっており、
固定側金型１０１に対する型閉じ位置と、両間に所定の
隙間が保有される型開き位置との間を往復可能となって
いる。また、可動側金型１０２はその軸心において回転
軸Ｒを有しており、全体はこの回転軸Ｒ周りに所定角度
の回転可能に支持されている。したがって、後に詳しく
述べるが、可動側金型１０２はハウジング１７０，リテ
ーナ１７１を成形可能な成形位置と、この位置から図示
１８０゜回転してハウジング１７０とリテーナ１７１と
を同軸で正対させるような組み付け位置との間を回転可
能となっている。

【００５２】さらに、可動側金型１０２は固定側と同
様、可動取付板１１２が備えられている。この可動取付
板１１２にはスペーサブロック１５０を介して可動側バ
ッキングプレート１４２が取り付けられ、さらにこの可
動側バッキングプレート１４２の前方には前後に分割さ
れた可動側型板１１３，１４１が支持されている。そし
て、両可動側型板１１３，１４１の間にはばね１１８が
介在されていて、前部可動側型板１１３を前方へ付勢し
ている。

【００５３】可動側バッキングプレート１４２の端部に
は両可動側型板１１３，１４１を貫いて図示２本のガイ
ドピン１０６が固定側へ向けて軸方向に沿って突出して
いる。これらは型閉じ・型開きの際に、対応するガイド
ブッシュ１１４に挿入されてこれらの両動作を案内す
る。また、前部可動側型板１１３における固定側との対
向面であって、通常時においてメインコアピン１０７と
対応する位置にはハウジング成形用凹部１１５が、また
リテーナ１７１の成形用コアピン１０９および両プッシ
ュピン１１１と対応する位置にはリテーナ成形用凹部１
１６がそれぞれ凹み形成されている。また、これら両成
形用凹部１１５，１１６には溶融樹脂を充填するための
図示しないゲートが開口している。

【００５４】なお、本実施形態ではこれら両金型１０
１，１０２の型閉じによってリテーナ１７１が成形され
る空間およびハウジング１７０が成形される空間は、金
型の軸心、つまり回転軸Ｒから等距離の位置である同心
円上で、かつ１８０゜離れて配置されている。

【００５５】可動側金型１０２において、可動側バッキ
ングプレート１４２と可動取付板１１２との間にはピン
プレート１１７が配置されている。このピンプレート１
１７は図示しない駆動機構に接続されて、軸方向に沿っ
て前進あるいは後退動作を行うことができるようになっ
ている。また、ピンプレート１１７にはハウジング１７
０とリテーナ１７１とが組み付けられた後のコネクタを
突き出すためのエジェクタピン１２０が軸線と平行に取
り付けられている。このエジェクタピン１２０の先端は
常にはハウジング成形用凹部１１５の内壁面とほぼ面一
をなすようにしてあるが、ハウジング１７０とリテーナ
１７１の組付けが完了して前側ピンプレート１１７が前
進動作を行うと、ハウジング成形用凹部１１５内に突入
してアッセンブリー状態にあるコネクタを排出可能とな
っている。

【００５６】後部可動側型板１４１にはハウジング１７
０の成形のためのサブコアピン１１９が軸方向と平行に
取り付けられている。このサブコアピン１１９はハウジ
ング１７０の成形時から所定動作の間（図２０〜図２２
に至るまでの間）はハウジング成形用凹部１１５内に突
入して係止段部１８２等を成形可能としているが、リテ
ーナ１７１とハウジング１７０との組み付けにあたり、
図２１以降に示すように、両可動側型板１１３，１４１
との間が離間すると、ハウジング成形用凹部１１５から
抜き取られて、つまり成形済みハウジング１７０から抜
き取られるようになる。

【００５７】次に、上記のように構成された第３実施形
態の金型を使用してハウジング１７０、リテーナ１７１
が成形される工程並びに、これらの組付けの工程につい
て説明する。

【００５８】図２０に示すように、型閉じがされている
状態、つまり前部可動側型板１１３と固定側型板１０５
とが密着している状態では、ハウジング成形用凹部１１
５が密閉空間となり、また可動側・固定側の両リテーナ
成形用凹部１０８，１１６で囲まれる密閉空間がリテー
ナ１７１の成形のための空間となっている。そして、こ
のままの状態で両密閉空間に図示しないゲートを介して
溶融樹脂が充填されると、ハウジング成形用凹部１１５
ではその内部にメインコアピン１０７およびサブコアピ
ン１１９が突入されているため、これらによってハウジ
ング１７０はその外形および退避空間１７６、係止突起
１７７等といった内部構造が形作られる。また、リテー
ナ１７１を成形する空間は両成形用凹部１０８，１１６
が適合しかつ各コアピン１０９がこの空間内に突入して
おり、これらによってリテーナ１７１はその外形および
仮係止爪１８３、連結腕１７９等の内側構造部分が形作
られる。

【００５９】上記のようにして樹脂の充填がなされ、所
定時間の経過後に樹脂が固化したら、可動側金型１０２
を後退させ図２１に示す型開き状態に至らせる。型開き
に伴って、ハウジング１７０はハウジング成形用凹部１
１５内に保持され、リテーナ１７１は固定側のリテーナ
成形用凹部１０８内に保持される。一方、型開きがなさ
れる過程で、ばね１１８によって両可動側型板１１３、
１４１間が離間するため、前述したようにサブコアピン
１１９がハウジング１７０から抜き取られる。このよう
なサブコアピン１１９は、前述したように係止段部１８
２等を成形するものであり、つまり後工程であるリテー
ナ１７１とハウジング１７０との組み付けに先立ってサ
ブコアピン１１９をハウジング１７０から抜いておかな
いと、組付けに支障を来すため、このような動作が必要
となるわけである。

【００６０】次に、図２２に示すように、可動側金型１
０２全体を回転軸Ｒ周りに半回転させると、可動側金型
１０２は成形位置から組み付け位置へと移動する。この
とき、前述したように、ハウジング１７０とリテーナ１
７１とは回転軸Ｒを中心として同心円上でかつ１８０゜
ずれた位置に保持されているため、成形済みハウジング
１７０はこの可動側金型１０２の回転に伴ってリテーナ
１７１と同軸で正対し合う位置に移動する。

【００６１】その後、固定側金型１０１においては固定
側突き出し板１１０の前進がなされる（図２３参照）。
すると、各プッシュピン１１１によって成形済みリテー
ナ１７１が固定側のリテーナ成形用凹部１０８から押し
出され、ハウジング１７０側へ向けて前進させられる。
このとき、リテーナ１７１のコアピン１０９がリテーナ
１７１から抜き取られる。つまり、このコアピン１０９
はリテーナ１７１の仮係止爪１８３等を形成するための
ものであって、前述したと同様の意味から、ハウジング
１７０との組付けに先だってリテーナ１７１からの抜き
取りをしておかないと、組付けに支障を来すものであ
る。このようにして、各プッシュピン１１１によってリ
テーナ１７１がハウジング１７０へ向けて嵌め込まれる
場合には、既に双方のコアピン１０９，１１９の抜き取
りがなされているため、仮係止爪１８３と係止段部１８
２との係合には何らの支障も来さない。かくして、リテ
ーナ１７１とハウジング１７０とが組付けられる。

【００６２】次に、固定側突き出し板１１０を原位置へ
復帰させれば、ハウジング１７０・リテーナ１７１が一
体化されたコネクタが可動側に残る（図２４状態）。こ
の後、ピンプレート１１７を前進させると、エジェクタ
ピン１２０がハウジング１７０を押すため、アッセンブ
リー状態（仮係止状態）にあるコネクタはハウジング成
形用凹部１１５から押し出され、型外へ排出される。コ
ネクタの取り出しが完了すれば、ピンプレート１１７は
それぞれ原位置へ復帰し、さらに可動側金型１０２も前
記とは逆方向へ回転して復帰する。両金型１０１，１０
２が原状態に復帰すれば、次回の成形に備えた待機状態
となる。

【００６３】以上のように本例によれば、ハウジング１
７０とリテーナ１７１の成形工程と、これらのアッセン
ブリーの工程とを同時に行うことができるため、従来の
ような搬送・組み付けといった独立工程を経る必要がな
くなるため、工程短縮により製品完成にいたるリードタ
イムを短縮し、製造コストの低減が達成できる。

【００６４】しかも、本例ではハウジング１７０とリテ
ーナ１７１との組み付けにあたっては、プッシュピンを
作動させるだけでよい。すなわち、こうした組み付け動
作は型の閉じ動作を利用して行わせるようにすることも
考えられるが、これでは動作部分が大きく、また必要エ
ネルギーが大きくなる。その点、本願のようにすれば、
動作部分は必要最小限で済むため、構造も簡単でありま
た作動のためのエネルギーも少なくてよい。

【００６５】また、ハウジング１７０とリテーナ１７１
という異種の成形品を一つの金型内で成形することがで
きるため、金型の管理面からも有益である。さらに、本
例ではアッセンブリーに先立ってこれらの成形用コアピ
ン１０９，１１９を、ハウジング１７０・リテーナ１７
１から共に抜くようにしたため、両者の組み付けを円滑
に行うことができる効果も得られる。

【００６６】＜第４実施形態＞図２６〜図３２は本発明
の第４実施形態に係る金型を示すものであり、まず固定
側金型１０１から説明すると、この例では固定側型板１
０５は先抜板１０４に対して離間および密着可能に配さ
れている。そして、両間にはばね１２１が介在されてい
て、固定側型板１０５を離間方向（図示右方へ押し出す
方向）に付勢している。但し、図示しないストッパ手段
によって両者間の間隔は一定距離内に規制されるように
してある。また、固定側型板１０５に対して、このよう
な接離の動作を円滑に行わせるために、各ガイドポスト
１０６は固定取付板１０３から立設され、先抜板１０４
を貫通した後、固定側型板１０５に対してスライド可能
に挿通され、さらに可動側型板１１３内の対応するガイ
ドブッシュ１１４へ挿入可能となっている。

【００６７】また、メインコアピン１０７も固定取付板
１０３側から立設され、その先端側は固定側型板１０５
において軸方向と平行に貫通した通し孔１２２へ挿入さ
れている。そして、固定側型板１０５が先抜板１０４と
密着している時（型閉じ時、図２６状態）には、メイン
コアピン１０７におけるハウジング１７０の成形に直接
関与する部分は通し孔１２２より露出して、可動側のハ
ウジング成形用凹部１１５内に突入されるが、両者が離
間している状態ではハウジング成形用凹部１１５から後
退して通し孔１２２内に完全に没するようになってい
る。

【００６８】さらに、リテーナ１７１の成形用コアピン
１０９も固定取付板１０３に立設され、固定側型板１０
５において軸方向と平行に貫通したスライド孔１２３へ
挿入されている。そして、固定側型板１０５が先抜板１
０４と密着する型閉じ状態では、コアピン１０９のうち
のリテーナ１７１の成形に関与する先端部分はスライド
孔１２３より露出して、可動側のリテーナ成形用凹部１
１６内に突入するが、両者が離間している状態ではリテ
ーナ成形用凹部１１６から後退してスライド孔１２３内
に完全に没するようになっている。

【００６９】さらにまた、固定取付板１０３上でメイン
コアピン１０７とコアピン１０９との間には、固定側エ
ジェクタピン１２４が取り付けられ、固定側型板１０５
に対してスライド可能に差し込まれている。この固定側
エジェクタピン１２４は、両金型１０１，１０２が閉じ
られている状態では可動側型板１１３に形成された逃が
し孔１２５へ挿通され、また型開きしている状態では、
固定側型板１０５の表面とほぼ面一をなすようにしてあ
る。そして、後述するように固定側型板１０５が図３１
に示すようにリターンピン１２７によって若干後退させ
られたときには、固定側型板１０５から突出して一体化
状態にあるコネクタのうちのハウジング部分を突き出し
てコネクタを型外へ排出可能としてある。

【００７０】一方、可動側金型１０２については、第４
実施形態ではリテーナ１７１を突き出してハウジング１
７０への組付けを行うのでなく、ハウジング１７０を突
き出して一体化を行うようにした点で相違がある。すな
わち、可動側型板１１３と可動取付板１１２との間には
スペース部材１２８を介して第１、第２のピンプレート
が同軸で配列されている。

【００７１】第１のピンプレート１２９にはエジェクタ
ーピン１３１が軸心と平行に取り付けられているととも
に、図示しない駆動機構に接続されて軸心に沿って前進
後退可能としてある。このエジェクターピン１３１はそ
の先端が常にはハウジング成形用凹部１１５の表面とほ
ぼ面一をなすようにしてあるが、第２のピンプレート１
３０と共に所定ストロークだけ前進したときには、図３
０に示すように、成形済みハウジング１７０をハウジン
グ用成形凹部１１５から押し出して、ハウジング１７０
をリテーナ１７１に対して仮係止状態で組み付けること
ができる。

【００７２】さらに、第２のピンプレート１３０も同様
に駆動機構に接続されており（第１のピンプレート１２
９の駆動機構と兼用あるいは別個のものであってもよ
い）、軸心にそって前進・後退可能である。第２のピン
プレート１３０にはリターンピン１２７が軸心と平行に
取り付けられており、このリターンピン１２７はその先
端が常には可動側型板１１３の表面ほぼ面一をなすよう
にしてあるが、図３０に示すように第１のピンプレート
１２９と共に前進したときには固定側型板１０５に接す
る。しかし、その後さらに所定ストロークだけ前進させ
られると、ばね１２１に抗して固定側型板１０５を後退
させ、固定側エジェクタピン１２４によって仮係止状態
で組み付けられているコネクタを排出させることができ
る。

【００７３】なお、可動側金型は第３実施形態における
のと同様、全体は回転軸Ｒ周りに成形位置と組み付け位
置との間を回転可能であり、かつ型閉じによって両金型
間に形成されるリテーナ成形用の空間およびハウジング
の成形用空間は回転軸Ｒ周りの同心円上でかつ１８０゜
ずれた配置となるように設定されている。

【００７４】なお、可動側型板１１３の内部にはハウジ
ング１７０の成形に関与するサブコアピン１１９が埋め
込みによって設けられている。

【００７５】第４実施形態の金型は上記のように構成さ
れたものであり、図２６に示す型閉じがされている状態
で、両型板１０５，１１３間に保有された成形空間にそ
れぞれ溶融樹脂を充填してハウジング１７０およびリテ
ーナ１７１を成形する。そして、溶融樹脂が固化した
ら、可動側金型１０２を後退させる。この可動側金型１
０２の後退動作に伴い、ばね１２１によって固定側型板
１０５と先抜板１０４との間が離間するため、これによ
って成形済みのハウジング１７０からメインコアピン１
０７が、リテーナ１７１からはコアピン１０９がそれぞ
れ抜き取られる（図２７参照）。更に可動側金型１０２
が後退すると、図２８に示すように、可動側・固定側の
両型板１０５，１１３間が離間した型開き状態となる。

【００７６】次に、可動側金型１０２全体を回転軸Ｒ周
りに半回転させ、成形位置から組み付け位置へと移動さ
せる。これにより、成形済みのハウジング１７０はリテ
ーナ１７１と同軸で正対し合う位置に移動する（図２９
状態）。

【００７７】上記の組み付け位置に至ったら、図３０に
示すように、第１，第２のピンプレート１２９，１３０
を共に前進させる。これによって、エジェクターピン１
３１がハウジング１７０を押してハウジング成形用凹部
１１５内から突き出し、固定側に保持されているリテー
ナ１７１へ押し込める。ハウジング１７０はハウジング
成形用凹部１１５から突き出される間、サブコアピン１
１９が同時に抜き取られるため、リテーナ１７１との組
付け（仮係止爪１８３と係止段部１８２との係合）に際
して障害になることはなく、両者は仮係止状態で組み付
けられる。なお、このときにはリターンピン１２７の先
端は固定側型板１０５の表面に緩く接触し、またハウジ
ング１７０の前端の一部が固定側エジェクタピン１２４
の先端に接する。

【００７８】次に、図３１に示すように、第２のピンプ
レート１３０のみがさらに前進すると、リターンピン１
２７が固定側型板１０５をばね１２１に抗して後退させ
る。これにより、固定側エジェクタピン１２４が相対的
にハウジング１７０を突き出すように作用するため、リ
テーナ１７１と一体化されているコネクタが固定側のリ
テーナ成形用凹部１０８から脱落し、型外へ排出され
る。こうして、コネクタの取り出しがなされれば、第
１，第２のピンプレート１２９，１３０がそれぞれ原位
置に復帰し、また可動側金型全体も原位置に復帰するこ
とで次回の成形に備えられる。

【００７９】以上のように、第４実施形態においても第
３実施形態と同様に簡易に且つ安価にコネクタの製造・
組付けを行うことができる。

【００８０】他の構成は第３実施形態と同様であり、も
って同様の作用効果を発揮することができる。

【００８１】なお、本発明は種々の変更が可能であり、
次のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。

【００８２】（１）第１実施形態及び第２実施形態では
成形済みリテーナ４とハウジング３とをアッセンブリー
する動作を、再度の型閉じ動作に連動して行わせるよう
にしていたが、これに代えて次のようにしてもよい。例
えば、可動側型板２内にノックアウトピン（図示しな
い）を設けておく。そして、図４あるいは図１２に示す
ような成形完了後の状態において、ノックアウトピンを
駆動させて成形済みハウジング３をリテーナ４側へ向け
て押し出し、これによってリテーナとハウジングとの一
体化を図るようにすることも可能である。一体化された
コネクタは自重によって（専用のエジェクタピンを設け
てもよい）ハウジング成形用凹部から外れ、型外へ排出
される。

【００８３】（２）実施形態３及び第４実施形態ではコ
ネクタのハウジングとリテーナとを組み付ける場合につ
いて図示し説明したが、本発明はその他の樹脂成形品に
広く適用可能であり、また成形部品の数も２つに限ら
ず、３つ以上の部品を組み付ける場合にも適用可能であ
る。

【００８４】（３）実施形態３及び第４実施形態では＜
可動側金型のみを位置ずれあるいは軸方向に沿って移動
させるようにしたが、双方の金型を動かすようにしても
よい。

【００８５】（４）実施形態３及び第４実施形態では可
動側金型全体を回転させるようにしたが、固定側との対
向面部分のみを回転させるようにすることも可能であ
り、さらには固定側双方を回転させるようにしてもよ
い。

【００８６】（５）実施形態３及び第４実施形態では一
つのコネクタの成形・組付けを行う場合を示したが、複
数個同時に取り扱うようなタイプのものとしてもよく、
この場合には例えば同心円上に配置される複数対の成形
空間の角度配置に合わせて金型の回転角度が設定されね
ばならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態における成形用金型の型開き状態
を示す断面図

【図２】第１実施形態における成形状態を示す断面図

【図３】第１実施形態における成形後の型開き状態を示
す断面図

【図４】第１実施形態における位置合わせ状態を示す断
面図

【図５】第１実施形態におけるハウジングとリテーナと
の組み付け状態を示す断面図

【図６】第１実施形態における完成品の取り出し状態を
示す断面図

【図７】第１実施形態における可動側型板の正面図

【図８】第１実施形態における固定側型板の正面図

【図９】第２実施形態における成形前の型開き状態を示
す断面図

【図１０】第２実施形態における成形状態を示す断面図

【図１１】第２実施形態における成形後の型開き状態を
示す断面図

【図１２】第２実施形態における中間プレートの反転動
作状態を示す断面図

【図１３】第２実施形態におけるハウジングとリテーナ
との組み付け状態を示す断面図

【図１４】第２実施形態における完成品の取り出し状態
を示す断面図

【図１５】第２実施形態における中間プレートの斜視図

【図１６】第２実施形態における固定型板の正面図

【図１７】第１実施形態及び第２実施形態におけるフロ
ントリテーナタイプのコネクタを示す断面図

【図１８】リアリテーナタイプのコネクタを示す断面図

【図１９】第３実施形態の成形対象であるコネクタの断
面図

【図２０】第３実施形態における溶融樹脂の充填状態を
示す断面図

【図２１】第３実施形態における型開き状態を示す断面
図

【図２２】第３実施形態におけるハウジングとリテーナ
との芯合わせ状態を示す断面図

【図２３】第３実施形態における組み付け動作を示す断
面図

【図２４】第３実施形態における固定側突き出し板の復
帰状態を示す断面図

【図２５】第３実施形態における排出動作を示す断面図

【図２６】第４実施形態に係る金型による樹脂の充填状
態を示す断面図

【図２７】第４実施形態におけるコアピンの抜き取り状
態を示す断面図

【図２８】第４実施形態における型開き状態を示す断面
図

【図２９】第４実施形態におけるハウジングとリテーナ
との芯合わせ状態を示す断面図

【図３０】第４実施形態における組み付け初期の状態を
示す断面図

【図３１】第４実施形態における組み付け動作の完了状
態を示す断面図

【図３２】第４実施形態におけるコネクタの排出動作を
示す断面図

【符号の説明】

２，１０１…固定側型板 ３，１７０…ハウジング ４，７１…リテーナ ７，１０２…可動側型板 １１，１１５…ハウジング成形用凹部 １２…リテーナ成形用受け部 １６…可動型板 １７…ハウジング成形用凹部 １９…固定型板 ２０…中間プレート ２１…リテーナ成形用受け部 １０７…メインコアピン １０８…リテーナ成形用凹部 １０９…コアピン １１６…リテーナ成形用凹部 １１９…サブコアピン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタハウジングの内部には、端子金
   具を後方より挿入可能でかつ前方からは相手側端子金具
   が突入可能なキャビティが形成される一方、前記コネク
   タハウジングの前方あるいは後方から装着されて前記端
   子金具を抜け止め状態に保持するリテーナを備えたコネ
   クタの製造方法であって、 開閉可能に対向する成形面を閉じこのときに両間に保有
   されるハウジング成形用空間とリテーナ成形用空間に溶
   融樹脂を充填した後、成形面間を離間させ、前記成形面
   のうちの少なくとも一方を軸周りに回転させることで、
   成形されたハウジングとリテーナとを同軸で整合させ、
   しかる後にハウジングとリテーナ斗を相対的に接近させ
   てこれらを所定状態に組み付けることを特徴とするコネ
   クタの製造方法。
2. 【請求項２】 コネクタハウジングの内部には、端子金
   具を後方より挿入可能でかつ前方からは相手側端子金具
   が突入可能なキャビティが形成される一方、前記コネク
   タハウジングの前方あるいは後方から装着されて前記端
   子金具を抜け止め状態に保持するリテーナを備えたコネ
   クタの製造用金型であって、 開閉可能な一対の金型を有し、このうちの少なくとも一
   方の金型のうちの成形面部分は回転軸周りに回転可能に
   支持され、この回転する成形面部分はハウジング成形に
   関与する箇所とリテーナの成形に関与する箇所とが前記
   回転軸に関して対称の位置に配されていることを特徴と
   するコネクタの製造用金型。
3. 【請求項３】 少なくとも二種以上の樹脂部品よりな
   り、これらを互いに組み合わせて構成される樹脂成形品
   を製造するための方法であって、 開閉可能に対向する一対の金型を閉じてこれら両金型の
   対向面間に複数の成形部を保有させ、これら各成形部へ
   溶融樹脂を充填して型開きをし、その後、前記両金型の
   対向面のうちの少なくとも一方の側を軸周りに回転させ
   ることで、成形済みの各樹脂部品を、その組み付け相手
   となる樹脂部品と同軸上に正対する位置へ移動させ、次
   いで両金型を開放したままの状態で前記樹脂部品同士を
   相対的に軸方向に沿って移動させることで、これらを所
   定の組み付け状態とすることを特徴とする樹脂成形品の
   製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の方法において、溶融樹脂
   の充填時に前記各成形部へ突入される成形用コアピン
   を、成形後樹脂部品同士の組み付けに先立って前記両成
   形部から抜き取っておくことを特徴とする樹脂成形品の
   製造方法。
5. 【請求項５】 少なくとも二種以上の樹脂部品よりな
   り、これらを互いに組み合わせて構成される樹脂成形品
   を製造するための金型であって、 軸心方向に沿って相対的な接近あるいは離間可能な一対
   の金型を設け、両金型の対向面間の異なる位置には型閉
   じ時において各樹脂部品を成形するための成形空間が保
   有可能とされ、かつこの両金型の対向面の少なくとも一
   方の側は回転軸周りに所定角度、回転可能であるととも
   に、前記各成形空間はこの回転軸周りの同心円上に配さ
   れ、さらに少なくとも何れかの金型には組み付け対象と
   なる樹脂部品同士を、金型の型開き状態において相対的
   に接近させてこれらを所定の状態に組み付けるための組
   み付け機構が設けられていることを特徴とする樹脂成形
   品の製造用金型。