CN211165080U - 一种成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型模具，包括：公模。母模，所述母模包括底座以及设于所述底座上的第一模仁座，所述第一模仁座能相对所述底座沿开模方向移动；所述第一模仁座上设有用于使产品成型的第一模芯。滑块，其设于所述第一模仁座上，所述滑块设有成型端面以配合所述第一模芯使产品成型。拨块，其包括沿第一方向设置的倾斜部和沿第二方向设置的安装部，所述倾斜部穿设于所述滑块中并与所述滑块之间存在间隙，所述安装部一端与所述底座连接，另一端穿过所述第一模仁座与所述倾斜部连接。本实用新型成型模具，其能够使边缘存在倒扣结构的产品能够从成型模具中轻易取出，并且产品的倒扣结构不会被破坏，使产品能够保持较高的形状尺寸精度。

Description

一种成型模具

技术领域

本实用新型涉及了模具加工技术领域，具体的是一种成型模具。

背景技术

在产品的加工制造过程中常需要用到模具。模具是根据某种产品的形貌来设置的，因此模具都具有特定形状。使用模具后能够使产品具有一定的形状和尺寸。模具对产品的制造质量和成本起到重要的影响。使用模具加工产品时，当产品成型完成后，需要对模具中的产品进行脱模，以便于取出产品再进行下一步的加工或装配。由于产品的结构精密，并且一般存在多处倒钩结构，使产品的脱模存在很大的困难。对于部分产品可以采用顶出机构将其脱模。但对于一些特殊的产品，其边缘均存在倒钩结构时，很难将其从模具中顶出。因此，有必要针对难以脱模的产品对模具进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种成型模具，其能够使边缘存在倒扣结构的产品能够从成型模具中轻易取出，并且产品的倒扣结构不会被破坏，使产品能够保持较高的形状尺寸精度。

本申请实施例公开了一种成型模具，包括：

公模；

母模，所述母模包括底座以及设于所述底座上的第一模仁座，所述第一模仁座能相对所述底座沿开模方向移动；所述第一模仁座上设有用于使产品成型的第一模芯；

滑块，其设于所述第一模仁座上，所述滑块设有成型端面以配合所述第一模芯使产品成型；

拨块，其包括沿第一方向设置的倾斜部和沿第二方向设置的安装部，所述倾斜部穿设于所述滑块中并与所述滑块之间存在间隙，所述安装部一端与所述底座连接，另一端穿过所述第一模仁座与所述倾斜部连接；

其中所述第一方向和所述第二方向呈锐角，所述第二方向与开模方向相同，从而当所述第一模仁座相对所述底座移动时，所述拨块能带动所述滑块向靠近或远离所述第一模芯的方向移动。

优选地，所述滑块包括滑块入子和滑块基座，所述滑块入子一端为所述成型端面，所述滑块入子另一端与所述滑块基座连接。

进一步优选地，所述滑块基座上设有安装台阶以安装所述滑块入子。

进一步优选地，所述滑块入子远离所述成型端面设有凸块，所述滑块基座上对应设有凹槽，所述凸块能够卡入所述凹槽中从而使所述滑块入子与所述滑块基座连接。

进一步优选地，所述滑块基座沿所述第一方向开设有第一安装孔，以安装所述倾斜部。

优选地，所述滑块靠近所述成型端面穿设有插销，所述插销在合模在状态时能穿过所述滑块与所述第一模芯连接；所述插销上穿设有弹簧，以使所述插销能在开模时向远离所述第一模芯方向移动。

进一步优选地，所述插销上设有挡块，所述挡块与所述弹簧接触设置，以当所述插销向靠近所述第一模芯方向移动时，所述挡块能使所述弹簧处于压缩状态。

优选地，所述第一模仁座上开设有滑槽用以安装所述滑块，以使所述滑块面向所述公模的端面能与所述第一模仁座面向所述公模的端面平齐。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置了具有成型端面的滑块与母模的第一模芯相配合，从而当滑块的成型端面能够向靠近第一模芯的方向移动至与第一模芯连接，或者向远离第一模芯的方向移动至与第一模芯脱离。滑块的成型端面与第一模芯连接时，该成型端面能够配合第一模芯，同时与第二模芯共同作用，从而使产品成型。滑块的成型端面与第一模芯脱离时，产品能够从第一模芯中轻易取出，不需要使用顶出装置将其顶出，产品的倒扣结构不会被破坏，产品能够保持较高的形状尺寸精度。

本实用新型通过设置插销和弹簧，可以灵活调整滑块的固定和移动。在公模和母模合模状态下，能够对滑块起到固定作用防止滑块发生位置偏移，以促使产品能够顺利加工成型，并且保证了产品的加工精确度。在公模和母模开模时，弹簧能够使插销弹出第一模仁座，从而使滑块能够在滑槽中滑动，以便于产品的脱模。对滑块的灵活调整提高了模具的可靠性，使产品能够具有很高的精确度，进一步提高了加工精度和加工效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中成型模具合模状态下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中成型模具开模状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中成型模具开模状态下第一模仁与底座分离时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中成型模具的部分结构示意图，主要用以显示滑块结构；

图5是本实用新型实施例中成型模具合模状态下第二模芯结构示意图；

图6是本实用新型实施例中成型模具第一模仁与底座分离时的第二模芯结构示意图；

以上附图的附图标记：1-产品；2-底座；3-第一模仁座；4-第一模芯；5-公模板；6-第二模仁座；7-第二模芯；8-滑槽；9-滑块入子；10-滑块基座；11-凸块；12-凹槽；13-插销；14-弹簧；15-挡块；16-倾斜部；17-安装部；18-拨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1～6，本实施例提供了一种成型模具，包括：

公模；

母模，所述母模包括底座2以及设于所述底座2上的第一模仁座3，所述第一模仁座3能相对所述底座2沿开模方向移动；所述第一模仁座3上设有用于使产品1成型的第一模芯4；

滑块，其设于所述第一模仁座3上，所述滑块设有成型端面以配合所述第一模芯4使产品1成型；

拨块18，其包括沿第一方向设置的倾斜部16和沿第二方向设置的安装部17，所述倾斜部16穿设于所述滑块中并与所述滑块之间存在间隙，所述安装部17一端与所述底座2连接，另一端穿过所述第一模仁座3与所述倾斜部16连接；

其中所述第一方向和所述第二方向呈锐角，所述第二方向与开模方向相同，从而当所述第一模仁座3相对所述底座2移动时，所述拨块18能带动所述滑块向靠近或远离所述第一模芯4的方向移动。

重点参考附图1～3，本实施例公开了一种成型模具，包括配合设置的公模和母模，公模和母模相对设置。母模包括底座2以及设于底座2上的第一模仁座3，第一模仁座3面向公模设有第一模芯4。公模包括依次连接设置的公模板5和第二模仁座6，第二模仁座6面向母模设置有第二模芯7。第一模芯4和第二模芯7相互配合以使产品1成型。

本实施例中的产品1存在较多的倒扣结构，并且其四周均设有倒扣结构，因此该产品1的脱模十分困难，并且由于其四周均存在倒扣结构而难以将其顶出。如果强制顶出，则会破坏产品1的形状，造成产品1的加工精度下降或直接报废产品1。在产品1成型后，公模在注塑机的拉力作用下沿开模方向移动至远离母模，产品1会留在母模上等待被取出，因此需要对母模的构造进行改良，以使产品1能够容易脱模。

本实施例中在母模上设置了一个可动的滑块，用来配合母模中的第一模芯4使产品1成型。在母模的第一模仁座3上开设了一个滑槽8用来容纳滑块。滑槽8的设置使滑块面向公模的端面能与第一模仁座3面向公模的端面相平齐，从而滑块的设置不会影响到公模与母模的合模。滑槽8具有一定的长度，并且滑槽8的长度大于滑块的长度，从而能够使滑块在滑槽8中能具有一定的滑行行程。

滑块的一端为成型端面，该成型端面与母模的第一模芯4是配合设置的。安装滑块时，将滑块的成型端面与第一模芯4相对设置。从而滑块在滑槽8中滑动时，滑块的成型端面能够向靠近第一模芯4的方向移动至与第一模芯4连接，或者向远离第一模芯4的方向移动至与第一模芯4脱离。滑块的成型端面与第一模芯4连接时，该成型端面能够配合第一模芯4，同时与第二模芯7共同作用，从而使产品1成型。滑块的成型端面与第一模芯4脱离时，产品1能够从第一模芯4中轻易取出，不需要使用顶出装置将其顶出，产品1的倒扣结构不会被破坏，产品1能够保持较高的形状尺寸精度。

重点参考附图4，滑块包括滑块入子9和滑块基座10两个部分。滑块入子9的一端为成型端面，滑块入子9的另一端与滑块基座10连接设置。当产品1的形貌特征有调整时，可以保留滑块基座10，只对滑块入子9进行更换，使滑块具有新的成型端面以适配于产品1，而不需要将整个滑块都进行更换。一个滑块基座10能够匹配多个滑块入子9以适应于产品1的加工，十分方便并且节约。

滑块基座10上设有一个安装台阶以安装所述滑块入子9，从而当滑块被安装于母模中后，滑块入子9面向公模的端面和滑块基座10面向公母的端面能够平齐，以避免影响公模和母模的合模，并且方便整个模具构造的设计。

滑块入子9和滑块基座10的连接需要非常牢固，否则滑块入子9和滑块基座10在加工过程中存在脱离的风险。而滑块入子9和滑块基座10发生脱离则无法加工产品1，并且还会造成次品的产生，进而影响加工效率。滑块入子9远离其成型端面设有凸块11，在滑块基座10上安装台阶的底部对应设置了凹槽12，滑块入子9的凸块11能够卡入滑块基座10的凹槽12中从而使滑块入子9与滑块基座10能够连接牢固。当滑块在滑槽8中沿垂直于开模具方向滑动时，滑块入子9和滑块基座10之间形成了倒扣结构，倒扣结构使滑块在滑动的过程中，滑块入子9和滑块基座10不会发生脱离，从而提高模具加工的稳定性。

在本实施例成型模具处于合模状态下时，滑块入子9部分设于第一模芯4中，其成型端面与第一模芯4相配合，再与第二模芯7共同作用使产品1成型。由于滑块是可动的，在合模时，如果滑块发生移动，则会导致产品1的精度下降或无法达到预期形状。因此需要在合模状态时，能将滑块加以固定，以顺利完成产品1的成型加工。

重点查考附图5～6，本实施例在滑块入子9靠近其成型端面沿开模方向开设了一个两端开放的插孔，并在该插孔中穿设了插销13。插销13的长度长于插孔的长度，从而插销13能够穿过滑块入子9。在插销13上穿设有弹簧14。该插孔两端的内径较小，以适应于插销13的尺寸。插孔两端设置较小的内径可以对插销13起到一定的限位作用，防止插销13发生较大的偏移。插孔中间的内径较大，以能够具有一定的容纳空间来安装弹簧14。在插销13上设有挡块15，挡块15设于插孔中内径较大的中间位置，并且挡块15与弹簧14接触设置。参考附图5，在公模与母模完成合模时，公模沿合模方向对插销13产生压力，使插销13向母模中移动。在母模上第一模仁座3的对应位置设有一个凹陷的限位部，插销13在公模的作用下向母模中移动时，能够***该凹陷的限位部，从而将滑块入子9固定于第一模仁座3上，防止其在第一模仁座3上滑动。从而提高了模具的可靠性，使产品1能够具有很高的精确度，提高加工精度和效率。

当插销13向母模中移动时，插销13上的挡块15会作用于弹簧14，使弹簧14处于压缩状态。参考附图6，当成型加工完成后，公模在注塑机拉力作用下与母模分离，此时公模对插销13的作用力解除，被压缩的弹簧14会沿开模方向复位，通过作用于挡块15使插销13能够弹出第一模仁座3的限位部，从而滑块能够在滑槽8中移动。

在公模和母模合模状态下，通过设置插销13和弹簧14，能够对滑块起到固定作用防止滑块发生位置偏移，以促使产品1能够顺利加工成型，并且保证了产品1的加工精确度。在公模和母模开模时，弹簧14能够使插销13弹出第一模仁座3，从而使滑块能够在滑槽8中滑动，以便于产品1的脱模。由此，插销13和弹簧14的设置，可以灵活调整滑块的固定和移动。

滑块在母模中的滑行需要有能够带动其滑行的装置。本实施例中设置了一个拨块18，用来带动滑块的运动。拨块18沿着开模方向设置于母模中。拨块18包括沿第一方向设置的倾斜部16和沿第二方向设置的安装部17。第一方向和第二方向呈锐角夹角，其取值范围为小于60°。第二方向与开模方向相同。倾斜部16穿设于滑块中并与滑块之间存在间隙，因此倾斜部16相对于滑块是可动的，倾斜部16能够用于带动滑块移动。滑块基座10沿第一方向开设有第一安装孔，以安装倾斜部16。安装部17与倾斜部16是连接设置的，安装部17用以带动倾斜部16移动。安装部17的一端与底座2固定连接，并通过螺栓锁紧以防止安装部17与底座2脱离。安装部17的另一端穿过第一模仁座3与倾斜部16连接。

母模中的底座2和第一模仁座3可以在注塑机的拉力作用下发生分离，即第一模仁座3在注塑机的拉力作用下能够向远离母模的方向移动至预设位置。在第一模仁座3的移动过程中，由于拨块18的安装部17与底座2是通过螺栓锁紧固定连接的，因此拨块18不会随着第一模仁座3的移动而移动。即第一模仁座3移动时，拨块18相对于第一模仁座3发生移动，拨块18相对于底座2未发生移动。滑块设于第一模仁座3上，拨块18的倾斜部16沿着第一方向穿设于滑块中。当滑块随第一模仁座3沿开模方向移动时，由于拨块18的倾斜部16沿第一方向设置与开模方向呈一定锐角夹角，因此拨块18相对第一模仁座3移动时，倾斜部16会对其与滑块接触的滑块上的面产生一个正压力，该正压力能够使滑块克服倾斜部16带来的摩擦力，并使倾斜部16能够提供一个使滑块沿垂直于开模方向移动的拉力，从而使滑块能够在滑槽8中向远离第一模芯4的方向移动至脱离第一模芯4，此时产品1在滑块入子9的成型端面上的倒扣结构脱离了滑块入子9，从而实现轻易将产品1从第一模芯4中取出。

在本实施例中，拨块18倾斜部16的长度大于滑块基座10上的第一安装孔，当滑块随着第一模仁座3与底座2分离时，拨块18的倾斜部16与第一安装孔的相对位置也发生变化，倾斜部16会部分退出第一安装孔。设置较长的倾斜部16可以防止倾斜部16从第一安装孔中完全退出而使拨块18与滑块分离，从而导致装置故障。由于倾斜部16的长度较长，因此在合模状态下，倾斜部16会相对第一安装孔部分突出，在公模对应位置开设了一个可以容纳倾斜部16突出部分的槽，以使公模和母模能够完成合模。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种成型模具，其特征在于，包括：

公模；

母模，所述母模包括底座以及设于所述底座上的第一模仁座，所述第一模仁座能相对所述底座沿开模方向移动；所述第一模仁座上设有用于使产品成型的第一模芯；

滑块，其设于所述第一模仁座上，所述滑块设有成型端面以配合所述第一模芯使产品成型；

拨块，其包括沿第一方向设置的倾斜部和沿第二方向设置的安装部，所述倾斜部穿设于所述滑块中并与所述滑块之间存在间隙，所述安装部一端与所述底座连接，另一端穿过所述第一模仁座与所述倾斜部连接；

其中所述第一方向和所述第二方向呈锐角，所述第二方向与开模方向相同，从而当所述第一模仁座相对所述底座移动时，所述拨块能带动所述滑块向靠近或远离所述第一模芯的方向移动。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述滑块包括滑块入子和滑块基座，所述滑块入子一端为所述成型端面，所述滑块入子另一端与所述滑块基座连接。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述滑块基座上设有安装台阶以安装所述滑块入子。

4.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述滑块入子远离所述成型端面设有凸块，所述滑块基座上对应设有凹槽，所述凸块能够卡入所述凹槽中从而使所述滑块入子与所述滑块基座连接。

5.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述滑块基座沿所述第一方向开设有第一安装孔，以安装所述倾斜部。

6.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述滑块靠近所述成型端面穿设有插销，所述插销在合模在状态时能穿过所述滑块与所述第一模芯连接；所述插销上穿设有弹簧，以使所述插销能在开模时向远离所述第一模芯方向移动。

7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述插销上设有挡块，所述挡块与所述弹簧接触设置，以当所述插销向靠近所述第一模芯方向移动时，所述挡块能使所述弹簧处于压缩状态。

8.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一模仁座上开设有滑槽用以安装所述滑块，以使所述滑块面向所述公模的端面能与所述第一模仁座面向所述公模的端面平齐。

Images