JPH0990399A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH0990399A JPH0990399A JP7270704A JP27070495A JPH0990399A JP H0990399 A JPH0990399 A JP H0990399A JP 7270704 A JP7270704 A JP 7270704A JP 27070495 A JP27070495 A JP 27070495A JP H0990399 A JPH0990399 A JP H0990399A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異物による電極リード端子の断線を大幅に低
減できるようにする。 【解決手段】 上下一対の基板間にシール材を介して液
晶を封入してなるカラー液晶表示装置において、上側の
基板におけるシール材の外側に位置する切断個所付近に
対向する下側の基板３の上面にダミーカラーフィルタ２
０を所定間隔で形成するとともに、このダミーカラーフ
ィルタ２０を覆って絶縁保護膜９を形成し、ダミーカラ
ーフィルタ２０間の絶縁保護膜９上に電極リード端子１
２を所定ピッチで形成した。したがって、電極リード端
子１２の上面がダミーカラーフィルタ２０上に対応する
絶縁保護膜９の上面よりも低くなるので、上側の基板の
切断時に発生したガラス粉などの異物が付着しても、こ
れらの異物によって電極リード端子１２が傷付けられる
ことが少なく、電極リード端子１２の断線を大幅に低減
できる。
減できるようにする。 【解決手段】 上下一対の基板間にシール材を介して液
晶を封入してなるカラー液晶表示装置において、上側の
基板におけるシール材の外側に位置する切断個所付近に
対向する下側の基板３の上面にダミーカラーフィルタ２
０を所定間隔で形成するとともに、このダミーカラーフ
ィルタ２０を覆って絶縁保護膜９を形成し、ダミーカラ
ーフィルタ２０間の絶縁保護膜９上に電極リード端子１
２を所定ピッチで形成した。したがって、電極リード端
子１２の上面がダミーカラーフィルタ２０上に対応する
絶縁保護膜９の上面よりも低くなるので、上側の基板の
切断時に発生したガラス粉などの異物が付着しても、こ
れらの異物によって電極リード端子１２が傷付けられる
ことが少なく、電極リード端子１２の断線を大幅に低減
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置には、カラー画像を
表示するＳＴＮ型のカラー液晶表示装置がある。図５は
このカラー液晶表示装置の一例を示した図である。この
カラー液晶表示装置では、液晶セル１を備えている。液
晶セル１は、ガラスなどからなる上下一対の基板２、３
を有し、これら一対の基板２、３が、その周縁部付近の
間に介在された枠状をなすシール材４により所定間隔
（数μｍ程度）を隔てて対向配置され、これら一対の基
板２、３およびシール材４によって囲われた領域内に液
晶５が封入された構造になっている。この場合、一対の
基板２、３の対向面のうち、図において上側の基板２の
下面には、ＩＴＯなどの透明な導電材料からなる電極６
が形成されているとともに、この電極６を覆って上配向
膜７が形成されている。また、下側の基板３の上面に
は、各画素に対応してカラーフィルタ８が形成されてい
るとともに、このカラーフィルタ８を覆って絶縁保護膜
９が形成されており、この絶縁保護膜９の上面には、上
側の基板２の電極６と同じ材料からなる電極１０がカラ
ーフィルタ８に対応して形成されているとともに、これ
ら電極１０を覆って下配向膜１１が形成されている。そ
して、シール材４の外側に位置する下側の基板３の上面
には内側から引き出された絶縁保護膜９が被設されてお
り、この絶縁保護膜９上には図６および図７に示すよう
にシール材４の外側に引き出された電極リード端子１２
が所定ピッチで並列形成されている。なお、液晶セル１
の上下面には、それぞれ偏光板（図示せず）が設けられ
ている。
表示するＳＴＮ型のカラー液晶表示装置がある。図５は
このカラー液晶表示装置の一例を示した図である。この
カラー液晶表示装置では、液晶セル１を備えている。液
晶セル１は、ガラスなどからなる上下一対の基板２、３
を有し、これら一対の基板２、３が、その周縁部付近の
間に介在された枠状をなすシール材４により所定間隔
（数μｍ程度）を隔てて対向配置され、これら一対の基
板２、３およびシール材４によって囲われた領域内に液
晶５が封入された構造になっている。この場合、一対の
基板２、３の対向面のうち、図において上側の基板２の
下面には、ＩＴＯなどの透明な導電材料からなる電極６
が形成されているとともに、この電極６を覆って上配向
膜７が形成されている。また、下側の基板３の上面に
は、各画素に対応してカラーフィルタ８が形成されてい
るとともに、このカラーフィルタ８を覆って絶縁保護膜
９が形成されており、この絶縁保護膜９の上面には、上
側の基板２の電極６と同じ材料からなる電極１０がカラ
ーフィルタ８に対応して形成されているとともに、これ
ら電極１０を覆って下配向膜１１が形成されている。そ
して、シール材４の外側に位置する下側の基板３の上面
には内側から引き出された絶縁保護膜９が被設されてお
り、この絶縁保護膜９上には図６および図７に示すよう
にシール材４の外側に引き出された電極リード端子１２
が所定ピッチで並列形成されている。なお、液晶セル１
の上下面には、それぞれ偏光板（図示せず）が設けられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
カラー液晶表示装置では、液晶セル１を一つずつ独立し
て製作するのでは生産性が悪いため、実際には大きなガ
ラス板を複数個のシール材４を介して貼り合わせ、各液
晶セル１に対応する領域ごとに切断して一度に複数個の
セル容器を得るようになっている。この場合、１つの独
立した液晶セル１を得るためには、電極リード端子１２
のほぼ全域を露出させる必要があるため、図５に示すよ
うに、電極リード端子１２に対向する上側の基板２をシ
ール材４の外側の切断個所Ｓで切断している。しかし、
このように上側の基板２を切断すると、切断時にガラス
粉やカレット（破片）などの異物が発生し、この異物が
電極リード端子１２に付着し、これらの異物が切断時お
よびその後の工程で電極リード端子１２を傷付け、電極
リード端子１２が断線するという不都合が発生する虞が
ある。この発明の課題は、異物による電極リード端子の
断線を大幅に低減できるようにすることである。
カラー液晶表示装置では、液晶セル１を一つずつ独立し
て製作するのでは生産性が悪いため、実際には大きなガ
ラス板を複数個のシール材４を介して貼り合わせ、各液
晶セル１に対応する領域ごとに切断して一度に複数個の
セル容器を得るようになっている。この場合、１つの独
立した液晶セル１を得るためには、電極リード端子１２
のほぼ全域を露出させる必要があるため、図５に示すよ
うに、電極リード端子１２に対向する上側の基板２をシ
ール材４の外側の切断個所Ｓで切断している。しかし、
このように上側の基板２を切断すると、切断時にガラス
粉やカレット（破片）などの異物が発生し、この異物が
電極リード端子１２に付着し、これらの異物が切断時お
よびその後の工程で電極リード端子１２を傷付け、電極
リード端子１２が断線するという不都合が発生する虞が
ある。この発明の課題は、異物による電極リード端子の
断線を大幅に低減できるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
対向面それぞれに電極が形成された一対の基板間に、そ
の周縁部間に介在されたシール材によって、液晶を封入
してなる液晶表示装置において、一方の基板にシール材
の外側へ引き出された電極リード端子を所定ピッチで並
列設置し、この電極リード端子が設置された基板の電極
リード端子間に絶縁層を電極リード端子よりも高く形成
した。したがって、ガラス粉などの異物は絶縁層に支持
される状態となるから、これら異物によって電極リード
端子が傷付けられることが少なく、このため電極リード
端子の断線を大幅に低減できる。この場合、請求項２に
記載のごとく、液晶表示装置がカラーフィルタによりカ
ラー表示を行なうカラー液晶表示素子であり、絶縁層が
カラーフィルタと同一材料からなる構造であれば、絶縁
層をカラーフィルタと同時に形成することができるの
で、製造工程数を増やすことがなく、容易に絶縁層の厚
さを電極リード端子の膜厚よりも厚くすることができ
る。
対向面それぞれに電極が形成された一対の基板間に、そ
の周縁部間に介在されたシール材によって、液晶を封入
してなる液晶表示装置において、一方の基板にシール材
の外側へ引き出された電極リード端子を所定ピッチで並
列設置し、この電極リード端子が設置された基板の電極
リード端子間に絶縁層を電極リード端子よりも高く形成
した。したがって、ガラス粉などの異物は絶縁層に支持
される状態となるから、これら異物によって電極リード
端子が傷付けられることが少なく、このため電極リード
端子の断線を大幅に低減できる。この場合、請求項２に
記載のごとく、液晶表示装置がカラーフィルタによりカ
ラー表示を行なうカラー液晶表示素子であり、絶縁層が
カラーフィルタと同一材料からなる構造であれば、絶縁
層をカラーフィルタと同時に形成することができるの
で、製造工程数を増やすことがなく、容易に絶縁層の厚
さを電極リード端子の膜厚よりも厚くすることができ
る。
【０００５】また、請求項３記載の発明は、対向面それ
ぞれに電極が形成された一対の基板間に、その周縁部間
に介在されたシール材によって、液晶を封入してなる液
晶表示装置において、一方の基板にシール材の外側へ引
き出された電極リード端子を互いに電気的に短絡しない
ピッチで並列形成するとともに、電極リード端子をその
配列方向に沿う幅方向の中央部が幅方向の両端部よりも
低く形成した。したがって、ガラス粉などの異物によっ
て電極リード端子の両端部が傷付けられても、電極リー
ド端子の中央部が傷付きにくく、電極リード端子が断線
に至る可能性が少なく、電極リード端子の断線を大幅に
低減できる。この場合、請求項４に記載のごとく、液晶
表示装置がカラーフィルタによりカラー表示を行なうカ
ラー液晶表示素子であり、電極リード端子の幅方向の両
端部をカラーフィルタと同一材料で形成された絶縁層上
に積層すれば、請求項２記載の発明と同様、絶縁層をカ
ラーフィルタと同時に形成することができるので、製造
工程数を増やすことがなく、容易に電極リード端子の中
央部を両端部よりも低く形成することができる。
ぞれに電極が形成された一対の基板間に、その周縁部間
に介在されたシール材によって、液晶を封入してなる液
晶表示装置において、一方の基板にシール材の外側へ引
き出された電極リード端子を互いに電気的に短絡しない
ピッチで並列形成するとともに、電極リード端子をその
配列方向に沿う幅方向の中央部が幅方向の両端部よりも
低く形成した。したがって、ガラス粉などの異物によっ
て電極リード端子の両端部が傷付けられても、電極リー
ド端子の中央部が傷付きにくく、電極リード端子が断線
に至る可能性が少なく、電極リード端子の断線を大幅に
低減できる。この場合、請求項４に記載のごとく、液晶
表示装置がカラーフィルタによりカラー表示を行なうカ
ラー液晶表示素子であり、電極リード端子の幅方向の両
端部をカラーフィルタと同一材料で形成された絶縁層上
に積層すれば、請求項２記載の発明と同様、絶縁層をカ
ラーフィルタと同時に形成することができるので、製造
工程数を増やすことがなく、容易に電極リード端子の中
央部を両端部よりも低く形成することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の液晶表示装置の実施形態について説明する。 ［第１実施形態］まず、図１および図２を参照して、こ
の発明をカラー液晶表示装置に適用した第１実施形態に
ついて説明する。なお、図５〜図７に示された従来例と
同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。こ
のカラー液晶表示装置では、シール材４の外側における
下側の基板３の上面に、図１および図２に示すように、
上側の基板２の切断個所Ｓ付近に対応してカラーフィル
タとして用いないダミーカラーフィルタ２０が所定間隔
で並列形成されているとともに、これらのダミーカラー
フィルタ２０を覆って絶縁保護膜９が形成されている。
そして、この絶縁保護膜９の上面には、シール材４から
外側に引き出された電極リード端子１２がダミーカラー
フィルタ２０間に対応して所定ピッチで並列形成されて
いる。この場合、電極リード端子１２の膜厚は数百〜数
千オングストロームで、ダミーカラーフィルタ２０の膜
厚は１〜３ミクロンであり、絶縁保護膜９はほぼ全体が
均一な厚さで形成されている。したがって、このカラー
液晶表示装置では、下側の基板３の上面から電極リード
端子１２の上面までの高さが、ダミーカラーフィルタ２
０上に位置する絶縁保護膜９の上面の高さよりも低く形
成された構造になっている。
の液晶表示装置の実施形態について説明する。 ［第１実施形態］まず、図１および図２を参照して、こ
の発明をカラー液晶表示装置に適用した第１実施形態に
ついて説明する。なお、図５〜図７に示された従来例と
同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。こ
のカラー液晶表示装置では、シール材４の外側における
下側の基板３の上面に、図１および図２に示すように、
上側の基板２の切断個所Ｓ付近に対応してカラーフィル
タとして用いないダミーカラーフィルタ２０が所定間隔
で並列形成されているとともに、これらのダミーカラー
フィルタ２０を覆って絶縁保護膜９が形成されている。
そして、この絶縁保護膜９の上面には、シール材４から
外側に引き出された電極リード端子１２がダミーカラー
フィルタ２０間に対応して所定ピッチで並列形成されて
いる。この場合、電極リード端子１２の膜厚は数百〜数
千オングストロームで、ダミーカラーフィルタ２０の膜
厚は１〜３ミクロンであり、絶縁保護膜９はほぼ全体が
均一な厚さで形成されている。したがって、このカラー
液晶表示装置では、下側の基板３の上面から電極リード
端子１２の上面までの高さが、ダミーカラーフィルタ２
０上に位置する絶縁保護膜９の上面の高さよりも低く形
成された構造になっている。
【０００７】このようなカラー液晶表示装置では、上側
の基板２を切断個所Ｓで切断する際に、ガラス粉などの
異物が発生し、これらの異物が下側の基板３上に付着し
ても、下側の基板３の上面から電極リード端子１２の上
面までの高さが、ダミーカラーフィルタ２０上に位置す
る絶縁保護膜９の上面の高さよりも低く形成されている
ので、切断時に発生した異物は高さの高い絶縁保護膜９
上に載るが電極リード端子１２上に載ることが少なく、
このため電極リード端子１２の断線を大幅に低減でき
る。また、このカラー液晶表示装置では、ダミーカラー
フィルタ２０を画素用のカラーフィルタ８と同時に形成
し、このダミーカラーフィルタ２０を絶縁保護膜９で覆
い、この絶縁保護膜９上に電極リード端子１２を形成す
るので、製造工程数を増やすことがなく、容易に電極リ
ード端子の上面をダミーカラーフィルタ２０に対応する
絶縁保護膜９の上面よりも低く形成することができる。
の基板２を切断個所Ｓで切断する際に、ガラス粉などの
異物が発生し、これらの異物が下側の基板３上に付着し
ても、下側の基板３の上面から電極リード端子１２の上
面までの高さが、ダミーカラーフィルタ２０上に位置す
る絶縁保護膜９の上面の高さよりも低く形成されている
ので、切断時に発生した異物は高さの高い絶縁保護膜９
上に載るが電極リード端子１２上に載ることが少なく、
このため電極リード端子１２の断線を大幅に低減でき
る。また、このカラー液晶表示装置では、ダミーカラー
フィルタ２０を画素用のカラーフィルタ８と同時に形成
し、このダミーカラーフィルタ２０を絶縁保護膜９で覆
い、この絶縁保護膜９上に電極リード端子１２を形成す
るので、製造工程数を増やすことがなく、容易に電極リ
ード端子の上面をダミーカラーフィルタ２０に対応する
絶縁保護膜９の上面よりも低く形成することができる。
【０００８】［第２実施形態］次に、図３および図４を
参照して、この発明をカラー液晶表示装置に適用した第
２実施形態について説明する。この場合、図１および図
２に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。このカラー液晶表示装置で
は、シール材４の外側における下側の基板３の上面に、
図３および図４に示すように、上側の基板２の切断個所
Ｓ付近に対応してダミーカラーフィルタ２０が所定間隔
で並列形成されているとともに、これらのダミーカラー
フィルタ２０を覆って絶縁保護膜９が形成されている。
そして、この絶縁保護膜９の上面には、シール材４から
外側に引き出された電極リード端子２５がダミーカラー
フィルタ２０間に対応して所定ピッチで並列形成されて
いる。この場合、上側の基板２の切断個所Ｓ付近におけ
る電極リード端子２５は、その配列方向における幅が広
く形成され、その幅方向における電極リード端子２５の
両端部２５ａがダミーカラーフィルタ２０上に対応する
絶縁保護膜９上に必要な隙間つまり隣り合う電極リード
端子２５同士の短絡を確実に防止できる隙間を保って積
層されている。したがって、このカラー液晶表示装置で
は、上側の基板２の切断個所Ｓ付近における電極リード
端子２５の幅方向の中央部２５ｂがその幅方向の両端部
２５ａよりもダミーカラーフィルタ２０の厚さ分だけ低
く凹ませて形成された構造になっている。
参照して、この発明をカラー液晶表示装置に適用した第
２実施形態について説明する。この場合、図１および図
２に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。このカラー液晶表示装置で
は、シール材４の外側における下側の基板３の上面に、
図３および図４に示すように、上側の基板２の切断個所
Ｓ付近に対応してダミーカラーフィルタ２０が所定間隔
で並列形成されているとともに、これらのダミーカラー
フィルタ２０を覆って絶縁保護膜９が形成されている。
そして、この絶縁保護膜９の上面には、シール材４から
外側に引き出された電極リード端子２５がダミーカラー
フィルタ２０間に対応して所定ピッチで並列形成されて
いる。この場合、上側の基板２の切断個所Ｓ付近におけ
る電極リード端子２５は、その配列方向における幅が広
く形成され、その幅方向における電極リード端子２５の
両端部２５ａがダミーカラーフィルタ２０上に対応する
絶縁保護膜９上に必要な隙間つまり隣り合う電極リード
端子２５同士の短絡を確実に防止できる隙間を保って積
層されている。したがって、このカラー液晶表示装置で
は、上側の基板２の切断個所Ｓ付近における電極リード
端子２５の幅方向の中央部２５ｂがその幅方向の両端部
２５ａよりもダミーカラーフィルタ２０の厚さ分だけ低
く凹ませて形成された構造になっている。
【０００９】このようなカラー液晶表示装置では、上側
の基板２を切断個所Ｓで切断する際に、ガラス粉などの
異物が発生し、これらの異物が下側の基板３側に付着し
ても、切断個所Ｓ付近における電極リード端子２５の幅
が広く形成され、かつその幅方向の中央部２５ｂがその
幅方向の両端部２５ａよりもダミーカラーフィルタ２０
の厚さ分だけ低く形成されているので、切断時に付着し
た異物によって電極リード端子２５の両端部２５ａが傷
付けられても、電極リード端子２５の中央部２５ｂは傷
付きにくく、このため電極リード端子２５が断線に至る
可能性が少なく、電極リード端子２５の断線を大幅に低
減できる。また、このカラー液晶表示装置では、ダミー
カラーフィルタ２０を画素用のカラーフィルタ８と同時
に形成し、このダミーカラーフィルタ２０を絶縁保護膜
９で覆い、この絶縁保護膜９上に電極リード端子２５を
形成するので、第１実施形態と同様、製造工程数を増や
すことがなく、容易に切断個所Ｓ付近の電極リード端子
２５の幅方向における中央部２５ｂをその幅方向の両端
部２５ａよりも低く形成することができる。
の基板２を切断個所Ｓで切断する際に、ガラス粉などの
異物が発生し、これらの異物が下側の基板３側に付着し
ても、切断個所Ｓ付近における電極リード端子２５の幅
が広く形成され、かつその幅方向の中央部２５ｂがその
幅方向の両端部２５ａよりもダミーカラーフィルタ２０
の厚さ分だけ低く形成されているので、切断時に付着し
た異物によって電極リード端子２５の両端部２５ａが傷
付けられても、電極リード端子２５の中央部２５ｂは傷
付きにくく、このため電極リード端子２５が断線に至る
可能性が少なく、電極リード端子２５の断線を大幅に低
減できる。また、このカラー液晶表示装置では、ダミー
カラーフィルタ２０を画素用のカラーフィルタ８と同時
に形成し、このダミーカラーフィルタ２０を絶縁保護膜
９で覆い、この絶縁保護膜９上に電極リード端子２５を
形成するので、第１実施形態と同様、製造工程数を増や
すことがなく、容易に切断個所Ｓ付近の電極リード端子
２５の幅方向における中央部２５ｂをその幅方向の両端
部２５ａよりも低く形成することができる。
【００１０】なお、上記第２の実施形態では、下側の基
板３の上面にダミーカラーフィルタ２０を覆う絶縁保護
膜９を形成し、この絶縁保護膜９上に電極リード端子２
５を形成したが、これに限らず、例えば絶縁保護膜９を
形成せずに、下側の基板３の上面に直接電極リード端子
２５を形成するとともに、この電極リード端子２５の両
端部２５ａをダミーカラーフィルタ２０上に互いに絶縁
させた状態で形成しても良い。また、上記第１、第２の
実施形態では、カラー液晶表示装置に適用した場合につ
いて述べたが、これに限らず、カラーフィルタを用いな
い液晶表示装置にも適用することができる。この場合に
は、一方の基板の切断個所付近に対向する他方の基板の
対向面に、ダミーカラーフィルタに相当する台座部を所
定間隔でパターン形成し、この台座部を絶縁保護膜９で
覆うように形成し、この絶縁保護膜９上に電極リード端
子を形成すれば良く、また絶縁保護膜９を形成した後、
この絶縁保護膜９上にダミーカラーフィルタに相当する
絶縁材からなる台座部を所定間隔でパターン形成し、絶
縁台座部間に位置する絶縁保護膜９の上面または絶縁保
護膜９の上面から絶縁台座部上に亘って電極リード端子
を形成すれば良い。
板３の上面にダミーカラーフィルタ２０を覆う絶縁保護
膜９を形成し、この絶縁保護膜９上に電極リード端子２
５を形成したが、これに限らず、例えば絶縁保護膜９を
形成せずに、下側の基板３の上面に直接電極リード端子
２５を形成するとともに、この電極リード端子２５の両
端部２５ａをダミーカラーフィルタ２０上に互いに絶縁
させた状態で形成しても良い。また、上記第１、第２の
実施形態では、カラー液晶表示装置に適用した場合につ
いて述べたが、これに限らず、カラーフィルタを用いな
い液晶表示装置にも適用することができる。この場合に
は、一方の基板の切断個所付近に対向する他方の基板の
対向面に、ダミーカラーフィルタに相当する台座部を所
定間隔でパターン形成し、この台座部を絶縁保護膜９で
覆うように形成し、この絶縁保護膜９上に電極リード端
子を形成すれば良く、また絶縁保護膜９を形成した後、
この絶縁保護膜９上にダミーカラーフィルタに相当する
絶縁材からなる台座部を所定間隔でパターン形成し、絶
縁台座部間に位置する絶縁保護膜９の上面または絶縁保
護膜９の上面から絶縁台座部上に亘って電極リード端子
を形成すれば良い。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、所定ピッチで並列形成された電極リード端
子の上面よりも、電極リード端子間に形成された絶縁層
の上面が高いので、ガラス粉などの異物が付着しても、
これらの異物によって電極リード端子が傷付けられるこ
とが少なく、このため電極リード端子の断線を大幅に低
減できる。また、請求項３記載の発明によれば、電極リ
ード端子を互いに電気的に短絡しない間隙を保って並列
形成し、電極リード端子の配列方向に沿う幅方向の各電
極リード端子の中央部を幅方向の両端部よりも低く形成
したので、付着したガラス粉などの異物によって電極リ
ード端子の両端部が傷付けられても、電極リード端子の
中央部が傷付きにくく、電極リード端子が断線に至る可
能性が少なく、このため電極リード端子の断線を大幅に
低減できる。
明によれば、所定ピッチで並列形成された電極リード端
子の上面よりも、電極リード端子間に形成された絶縁層
の上面が高いので、ガラス粉などの異物が付着しても、
これらの異物によって電極リード端子が傷付けられるこ
とが少なく、このため電極リード端子の断線を大幅に低
減できる。また、請求項３記載の発明によれば、電極リ
ード端子を互いに電気的に短絡しない間隙を保って並列
形成し、電極リード端子の配列方向に沿う幅方向の各電
極リード端子の中央部を幅方向の両端部よりも低く形成
したので、付着したガラス粉などの異物によって電極リ
ード端子の両端部が傷付けられても、電極リード端子の
中央部が傷付きにくく、電極リード端子が断線に至る可
能性が少なく、このため電極リード端子の断線を大幅に
低減できる。
【図１】この発明をカラー液晶表示装置に適用した第１
実施形態の電極リード端子付近を示す要部拡大平面図。
実施形態の電極リード端子付近を示す要部拡大平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線で断面した斜視図。
【図３】この発明をカラー液晶表示装置に適用した第２
実施形態の電極リード端子付近を示す要部拡大平面図。
実施形態の電極リード端子付近を示す要部拡大平面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線で断面した斜視図。
【図５】従来のカラー液晶表示装置の要部断面図。
【図６】図５の電極リード端子付近を示す要部平面図。
【図７】図６のＣ−Ｃ線で断面した斜視図。
１ 液晶セル ２ 上側の基板 ３ 下側の基板 ４ シール材 ５ 液晶 ６、１０ 電極 ９ 絶縁保護膜 ２０ ダミーカラーフィルタ １２、２５ 電極リード端子 ２５ａ 電極リード端子の両端部 ２５ｂ 電極リード端子の中央部
Claims (4)
- 【請求項１】 対向面それぞれに電極が形成された一対
の基板間に、その周縁部間に介在されたシール材によっ
て、液晶を封入してなる液晶表示装置において、 前記一方の基板に前記シール材の外側へ引き出された電
極リード端子を所定ピッチで並列設置し、 前記電極リード端子が設置された前記基板の前記電極リ
ード端子間に絶縁層を前記電極リード端子よりも高く形
成した、 ことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記液晶表示装置はカラーフィルタによ
りカラー表示を行うカラー液晶表示素子であり、前記絶
縁層はカラーフィルタと同一材料からなることを特徴と
する請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 対向面それぞれに電極が形成された一対
の基板間に、その周縁部間に介在されたシール材によっ
て、液晶を封入してなる液晶表示装置において、 前記一方の基板に前記シール材の外側へ引き出された電
極リード端子を互いに電気的に短絡しないピッチで並列
形成するとともに、前記電極リード端子はその配列方向
に沿う幅方向の中央部が幅方向の両端部よりも低く形成
されている、 ことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記液晶表示装置はカラーフィルタによ
りカラー表示を行うカラー液晶表示素子であり、前記電
極リード端子の幅方向両端部は、カラーフィルタと同一
材料で形成された絶縁層上に積層されていることを特徴
とする請求項３記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7270704A JPH0990399A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7270704A JPH0990399A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0990399A true JPH0990399A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17489806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7270704A Pending JPH0990399A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0990399A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100304257B1 (ko) * | 1998-08-31 | 2002-10-25 | 삼성전자 주식회사 | 액정표시장치와그제조방법 |
| KR20040065375A (ko) * | 2003-01-14 | 2004-07-22 | 김시환 | 고분자와 액정 혼합물을 이용한 패널의 전극 단자부제조방법 |
| KR100469976B1 (ko) * | 2002-04-18 | 2005-02-02 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정패널 및 그 제조방법 |
| KR100472356B1 (ko) * | 1998-05-25 | 2005-07-07 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치및그제조방법 |
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| US20090033609A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Ips Alpha Technology, Ltd. | Display Device |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP7270704A patent/JPH0990399A/ja active Pending
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| EP2023196A2 (en) | 2007-07-31 | 2009-02-11 | IPS Alpha Technology, Ltd. | Display device |
| JP2009036871A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Ips Alpha Technology Ltd | 表示装置 |
| US8102349B2 (en) | 2007-07-31 | 2012-01-24 | Panasonic Liquid Crystal Display Co., Ltd. | Display device |
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