CN114035362B - 液晶显示面板与显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种液晶显示面板与显示装置。本申请实施例提供的液晶显示面板,通过在第一基板的测试区域中设置覆盖于色阻块的顶面的边缘区域的保护膜,可以避免由于第二钝化层破损或缺失而导致的色阻块中的离子扩散到液晶层中的现象,解决了液晶显示面板的边缘区域发黑的技术问题,提升了液晶显示面板的显示品质。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,特别涉及一种液晶显示面板与显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展,液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点,而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品,成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器,其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。
目前,在液晶显示面板行业,液晶显示面板在出货前通常会进行可靠性验证,可靠性验证包括对液晶显示面板进行加热的实验,经过加热后,对液晶显示面板的显示效果进行检测时,会发现液晶显示面板的边缘区域经常出现发黑的情况(如图1所示)。
发明内容
本申请发明人通过研究后发现,液晶显示面板上出现发黑的情况的原因在于:测试色阻层中的色阻块的边缘区域上设置的第二钝化层由于制程的原因容易出现破损或缺失的情况,在第二钝化层破损或缺失的位置(色阻块的边缘区域),由于色阻块缺少第二钝化层的保护,因此容易导致色阻块中的离子(例如溴离子等)渗透到液晶层中,对液晶材料造成污染,当液晶材料受到污染后,其偏转性能受到影响,无法进行正常的偏转,因此当液晶显示面板显示画面时,边缘区域容易出现发黑的情况。
本申请实施例提供一种液晶显示面板与显示装置,液晶显示面板的边缘区域不会出现发黑的情况,具有较好的显示品质。
第一方面,本申请实施例提供一种液晶显示面板,包括:
第一基板;
第二基板,与所述第一基板相对设置;
液晶层,设于所述第一基板与所述第二基板之间;
其中,所述第一基板包括依次层叠设置的第一衬底、TFT层、第一钝化层、彩色光阻层以及第二钝化层;
所述第一基板上定义有显示区域和设于显示区域***的测试区域,所述彩色光阻层包括位于所述显示区域内的彩色滤光层和位于所述测试区域内的测试色阻层;
所述测试色阻层上背离所述第一基板的一侧依次层叠设置有第二钝化层和保护膜,所述测试色阻层包括多个色阻块,所述保护膜至少覆盖多个所述色阻块的顶面的边缘区域。
在一些实施例中,所述第一基板还包括像素电极层,所述像素电极层设置于所述第二钝化层上远离所述彩色光阻层的一侧;
所述像素电极层包括位于所述显示区域内的像素电极和位于所述测试区域的保护膜,所述像素电极和所述保护膜不相连。
在一些实施例中,所述边缘区域从所述色阻块的边缘向内侧延伸的宽度为在同一方向上所述色阻块的宽度的1/10~1/2。
在一些实施例中,所述保护膜包括多个保护单元,所述测试色阻层中,任意相邻的两个所述色阻块之间的间隔区域的位置均设置有保护单元,所述保护单元覆盖相邻的两个所述色阻块之间的间隔区域,并且覆盖相邻的两个所述色阻块上分别朝向间隔区域的边缘区域。
在一些实施例中,所述保护膜的材料包括透明导电金属氧化物。
在一些实施例中,所述透明导电金属氧化物包括氧化铟锡。
在一些实施例中,所述保护膜的材料包括有机聚合物材料。
在一些实施例中,所述保护膜的厚度为10nm~500nm。
在一些实施例中,所述保护膜的形状为矩形、椭圆形、圆形或菱形。
第二方面,本申请实施例提供一种显示装置,包括液晶显示面板与背光模组,所述背光模组设于所述液晶显示面板的入光侧,所述液晶显示面板为如上所述的液晶显示面板。
本申请实施例提供的液晶显示面板,通过在第一基板的测试区域中设置覆盖于色阻块的顶面的边缘区域的保护膜,可以避免由于第二钝化层破损或缺失而导致的色阻块中的离子扩散到液晶层中的现象,解决了液晶显示面板的边缘区域发黑的技术问题,提升了液晶显示面板的显示品质。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的液晶显示面板的边缘区域出现发黑的情况的示意图。
图2为本申请实施例提供的液晶显示面板的结构示意图。
图3为本申请实施例提供的第一基板的俯视示意图。
图4为本申请实施例提供的第一基板的测试区域的剖视示意图。
图5为本申请实施例提供的第一基板中的测试色阻层和保护膜的俯视示意图。
图6为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图2至图4,图2为本申请实施例提供的液晶显示面板的结构示意图,图3为本申请实施例提供的第一基板的俯视示意图,图4为本申请实施例提供的第一基板的测试区域的剖视示意图。本申请实施例提供一种液晶显示面板100,包括第一基板10、第二基板20以及液晶层30,第二基板20与第一基板10相对设置,液晶层30设于第一基板10与第二基板20之间。
其中,第一基板10包括依次层叠设置的第一衬底11、TFT层、第一钝化层13、彩色光阻层以及第二钝化层15;第一基板10上定义有显示区域101和设于显示区域101***的测试区域102,彩色光阻层包括位于显示区域101内的彩色滤光层和位于测试区域102内的测试色阻层142;测试色阻层142上背离第一基板10的一侧依次层叠设置有第二钝化层15和保护膜162,测试色阻层142包括多个色阻块104,保护膜162至少覆盖多个色阻块104的顶面的边缘区域。
需要说明的是,本申请实施例中,第一基板10的显示区域101通常设置于第一基板10的中间位置,占据较大面积,显示区域101中可以沉积用于实现画面显示的各种膜层和器件,包括TFT器件和彩色滤光层等,第一基板10的测试区域102通常设置于第一基板10的边缘位置,位于显示区域101的侧边,占据较小面积,在第一基板10的制备过程中,当显示区域101中沉积某一膜层时,如果后续需要对该膜层的性能和参数进行检测,就可以在测试区域102中同时沉积相同的膜层,当显示区域101中形成某一过孔时,如果后续需要对该过孔的性能和参数进行检测,也可以在测试区域102中同时形成相同的过孔,后续需要对显示区域101中的上述膜层和/或过孔进行检测时,可以通过直接检测测试区域102中的相应膜层和/或过孔,来获得显示区域101中的上述膜层和/或过孔的性能参数和数据,避免了直接对显示区域101中的膜层和/或过孔进行检测时可能造成的损伤,有效保护了显示区域101中的膜层和器件,并且,由于测试区域102设置于第一基板10的边缘位置,可以使检测过程更加方便快捷。
请结合图2和图4,可以理解的是,色阻块104的顶面指的是色阻块104上远离第一基板10一侧的表面。
需要说明的是,“边缘区域”可以是色阻块104的边缘的一部分,也可以是色阻块104的边缘的全部,例如,当色阻块104具有四条边时,“色阻块104的边缘区域”可以指其中的一条边、两条边、三条边或四条边。
关于“边缘区域”的宽度,在与被覆盖的边缘相垂直的方向上,“边缘区域”从色阻块104的边缘向内侧延伸的宽度可以为在同一方向上色阻块104的宽度的1/10~1/2,例如1/10、1/9、1/8、1/7、1/6、1/5、1/4、1/3、1/2、3/10、2/9、4/9、3/8、2/7、3/7、2/5等。
可以理解的是,由于色阻块104的顶面只有边缘区域容易出现第二钝化层15破损或缺失的问题,因此设置保护膜162仅覆盖色阻块104的顶面的边缘区域即可解决问题,但是,从简化制程的角度来讲,保护膜162也可以制作为更大的面积,即可以使保护膜162覆盖除边缘区域以外的其它区域,例如,在一些实施例中,保护膜162也可以覆盖多个色阻块104的顶面的全部区域。
可以理解的是,测试色阻层142可以与位于显示区域101内的彩色滤光层的材料、形状、尺寸等基本一致,因此可以通过测试位于测试区域102内的测试色阻层142来获得彩色滤光层的各种参数,从而可以避免直接对位于显示区域101的彩色滤光层进行测试而导致彩色滤光层受到损伤的情况。
本申请实施例提供的液晶显示面板100,通过在第一基板10的测试区域102中设置覆盖于色阻块104的顶面的边缘区域的保护膜162,可以避免由于第二钝化层15破损或缺失而导致的色阻块104中的离子扩散到液晶层30中的现象,解决了液晶显示面板100的边缘区域发黑的技术问题,提升了液晶显示面板100的显示品质。
本申请实施例中,多个指的是两个或两个以上,例如三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个等。
请结合图4,第一基板10还可以包括像素电极层,像素电极层设置于第二钝化层15上远离彩色光阻层的一侧;像素电极层包括位于显示区域101内的像素电极和位于测试区域102的保护膜162,像素电极和保护膜162不相连。也即是说,保护膜162为像素电极层的一部分,像素电极和保护膜162在同一制程中制得。
可以理解的是,通过将像素电极和保护膜162这两个结构设置为采用一道制程制备,由于像素电极层的制备工艺是原有的制程环节,因此本申请实施例虽然在第一基板10中增加了保护膜162,但是并没有改变第一基板10的制程环节,也不会导致生产成本和制程时间的增加。
示例性地,TFT层也可以包括位于显示区域101内的TFT器件层和位于测试区域102的TFT测试层122,可以理解的是,TFT器件层与TFT测试层122中的各种膜层结构基本一致,因此可以通过测试位于测试区域102的TFT测试层122来获得TFT器件层的各种参数,从而可以避免直接对位于显示区域101的TFT器件层进行测试导致TFT器件而受到损伤的情况。
请参阅图5,图5为本申请实施例提供的第一基板中的测试色阻层142和保护膜的俯视示意图。保护膜162可以包括多个保护单元163,测试色阻层142中,任意相邻的两个色阻块104之间的间隔区域的位置均设置有保护单元163,保护单元163覆盖相邻的两个色阻块104之间的间隔区域,并且覆盖相邻的两个色阻块104上分别朝向间隔区域的边缘区域。
需要说明的是,本申请发明人在实验中发现,测试色阻层142的多个色阻块104中,通常是相邻的两个色阻块104上相邻的边缘区域容易出现第二钝化层15的缺失或破损,色阻块104上不与其它色阻块104相邻的两侧(分别是朝向显示区域101的一侧和背离显示区域101的一侧)并不容易出现第二钝化层15的缺失或破损,因此,在实际的方案中,仅对色阻块104上靠近间隔区域的两侧边缘区域进行保护即可解决问题。另外,从保证液晶显示面板100电学性能的角度考虑,保护膜162的面积也不应设计太大,因为保护膜162与位于显示区域101内的像素电极之间存在电压差,相当于像素电极与保护膜162之间形成了侧向电容,因此,当保护膜162的面积过大时,会影响像素电极上的电压,进而导致液晶显示面板100的电学性能不稳定,因此,本申请实施例将保护膜162中的保护单元163设计为仅覆盖色阻块104上与另一色阻块104相邻的边缘区域,能够最大程度地缩小保护单元163的面积,降低保护膜162对像素电极电压的影响。
可以理解的是,当测试色阻层142中,多个色阻块104排列为一排时,位于两端的两个色阻块104的外侧边缘也可以设置保护单元163。
示例性地,保护单元163的形状可以为矩形。
示例性地,像素电极层的材料可以包括透明导电金属氧化物。也即是说,像素电极和保护膜162的材料可以均为透明导电金属氧化物,需要说明的是,由于透明导电金属氧化物沉积形成的膜层较为致密,因此可以对色阻块104的顶面起到较好的保护作用,并且,保护膜162可以与像素电极在同一道制程中制备,从而不需要增加生产成本和制程时间,在不改变原有制程的情况下改善了液晶显示面板100的性能。
需要说明的是,透明导电金属氧化物可以为氧化铟锡、氧化锌铝、氧化锡氟、氧化锌镓和氧化锌锡中的一种或多种。
在一些实施例中,透明导电金属氧化物可以为氧化铟锡。
示例性地,保护膜162的材料也可以为有机聚合物材料,例如聚酰亚胺(PI)等。可以理解的是,由于有机聚合物材料的结构较为致密,因此可以对色阻块104的顶面起到较好的保护作用,可以避免色阻块104中的离子扩散到液晶层30中导致液晶显示面板100的边缘区域出现发黑的现象,提升液晶显示面板100的显示品质。
示例性地,保护膜162的厚度为10nm~500nm,例如10nm、20nm、50nm、100nm、200nm、300nm、400nm、500nm等。
示例性地,保护膜162的形状为矩形、椭圆形、圆形、菱形或者不规则形状等。
示例性地,保护膜162的边缘可以呈锯齿状、平直状等。
示例性地,保护膜162的延伸方向与多个色阻块104的排列方向之间可以相互垂直,也可以为非垂直的关系,例如保护膜162的延伸方向与多个色阻块104的排列方向之间的夹角可以为45°、60°、70°、80°等。
示例性地,第一钝化层13的材料可以包括氮化硅(SiOx)和氧化硅(SiNx)中的至少一种。第二钝化层15的材料可以包括氮化硅和氧化硅中的至少一种。
请结合图2,第二基板20可以包括第二衬底21与设于第二衬底21上的黑色矩阵22。
可以理解的是,位于显示区域101内的彩色滤光层也可以包括间隔设置的多个色阻块,黑色矩阵22用于遮挡多个色阻块之间的间隔区域,以避免像素间漏光造成干扰,提升显示效果。
可以理解的是,第一衬底11与第二衬底21均为透光基板,透光基板的透光率可以大于50%,例如50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、90%、95%、100%等。
示例性地,第一衬底11可以为玻璃基板或者塑料基板,第二衬底21可以为玻璃基板或者塑料基板。
在本申请一些实施例中,第一衬底11与第二衬底21可以均为玻璃基板。
请结合图2,液晶显示面板100还可以包括设于第一基板10与第二基板20之间并且设于液晶层30***的封框胶40。
可以理解的是,封框胶40用于与第一基板10和第二基板20配合,围出用于容置液晶材料的密封空间,示例性地,封框胶40的整体结构可以呈矩形等形状。
示例性地,显示区域101和测试区域102可以均设置于封框胶40的内侧。
示例性地,第一基板10与第二基板20之间还可以设置多个间隔物,间隔物可以限定液晶层30的厚度,当液晶显示面板100受到外力按压时,间隔物可以对第一基板10与第二基板20进行支撑,确保液晶盒厚不变。在一些实施例中,间隔物的材料以为有机材料。
可以理解的是,第一基板10背离第二基板20的一侧表面可以设置第一偏光片,第二基板20背离第一基板10的一侧表面可以设置第二偏光片,通过第一偏光片和第二偏光片的配合可以实现光线的调节。
请参阅图6,图6为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。本申请实施例还可以提供一种显示装置900,包括液晶显示面板100与背光模组200,背光模组200设于液晶显示面板100的入光侧,液晶显示面板100可以为上述任一实施例中的液晶显示面板100。
示例性地,背光模组200可以为直下式背光模组或侧入式背光模组。
以上对本申请实施例提供的液晶显示面板与显示装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (9)
1.一种液晶显示面板,其特征在于,包括:
第一基板;
第二基板,与所述第一基板相对设置;
液晶层,设于所述第一基板与所述第二基板之间;
其中,所述第一基板包括依次层叠设置的第一衬底、TFT层、第一钝化层、彩色光阻层以及第二钝化层;
所述第一基板上定义有显示区域和设于显示区域***的测试区域,所述彩色光阻层包括位于所述显示区域内的彩色滤光层和位于所述测试区域内的测试色阻层,所述测试色阻层用于代替所述彩色滤光层进行测试以获得所述彩色滤光层的参数信息;
所述TFT层包括位于所述显示区域内的TFT器件层和位于所述测试区域的TFT测试层,所述TFT测试层用于代替所述TFT器件层进行测试以获得所述TFT器件层的参数信息;
所述测试色阻层上背离所述第一基板的一侧依次层叠设置有第二钝化层和保护膜,所述测试色阻层包括多个色阻块,所述保护膜覆盖多个所述色阻块的顶面的边缘区域。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第一基板还包括像素电极层,所述像素电极层设置于所述第二钝化层上远离所述彩色光阻层的一侧;
所述像素电极层包括位于所述显示区域内的像素电极和位于所述测试区域的保护膜,所述像素电极和所述保护膜不相连。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述保护膜包括多个保护单元,所述测试色阻层中,任意相邻的两个所述色阻块之间的间隔区域的位置均设置有保护单元,所述保护单元覆盖相邻的两个所述色阻块之间的间隔区域,并且覆盖相邻的两个所述色阻块上分别朝向间隔区域的边缘区域。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述边缘区域从所述色阻块的边缘向内侧延伸的宽度为在同一方向上所述色阻块的宽度的1/10~1/2。
5.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述保护膜的材料包括透明导电金属氧化物。
6.根据权利要求5所述的液晶显示面板,其特征在于,所述透明导电金属氧化物包括氧化铟锡。
7.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述保护膜的厚度为10nm~500nm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的液晶显示面板,其特征在于,所述保护膜的形状为矩形、椭圆形、圆形或菱形。
9.一种显示装置,其特征在于,包括液晶显示面板与背光模组,所述背光模组设于所述液晶显示面板的入光侧,所述液晶显示面板为如权利要求1-8中任一项所述的液晶显示面板。
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