JPH0990103A - 遮光膜の形成方法 - Google Patents
遮光膜の形成方法Info
- Publication number
- JPH0990103A JPH0990103A JP7266493A JP26649395A JPH0990103A JP H0990103 A JPH0990103 A JP H0990103A JP 7266493 A JP7266493 A JP 7266493A JP 26649395 A JP26649395 A JP 26649395A JP H0990103 A JPH0990103 A JP H0990103A
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- Japan
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- shielding film
- linear fresnel
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- light shielding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 凸状部が水平な頂面を有するリニアフレネル
レンズの、上記頂面を含む異なる２面に、均一な遮光膜
を同時に形成すること、また、遮光膜の形成状態のチェ
ックを容易にして、生産性を向上させることにある。 【解決手段】 表面に同一形状の多数の凸状部１１を有
し、凸状部１１の先端を面取りして水平な頂面ａを形成
したリニアフレネル板１の全面に着色感光剤を塗布す
る。次いで、頂面ａを含む角度の異なる二面ａ、ｂにの
み光が照射されるように凸状部１１形状に応じた光不透
過部４１を形成したマスク４を介して、照射光と二面
ａ、ｂのそれぞれの面とのなす角度が同等となるように
４５°の角度から平行光Ｌを照射して、二面ａ、ｂ上の
着色感光剤を光硬化させる。さらに二面ａ、ｂを除く面
の着色感光剤を洗浄除去することにより二面ａ、ｂに遮
光膜２を形成する。
レンズの、上記頂面を含む異なる２面に、均一な遮光膜
を同時に形成すること、また、遮光膜の形成状態のチェ
ックを容易にして、生産性を向上させることにある。 【解決手段】 表面に同一形状の多数の凸状部１１を有
し、凸状部１１の先端を面取りして水平な頂面ａを形成
したリニアフレネル板１の全面に着色感光剤を塗布す
る。次いで、頂面ａを含む角度の異なる二面ａ、ｂにの
み光が照射されるように凸状部１１形状に応じた光不透
過部４１を形成したマスク４を介して、照射光と二面
ａ、ｂのそれぞれの面とのなす角度が同等となるように
４５°の角度から平行光Ｌを照射して、二面ａ、ｂ上の
着色感光剤を光硬化させる。さらに二面ａ、ｂを除く面
の着色感光剤を洗浄除去することにより二面ａ、ｂに遮
光膜２を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リニアフレネル板
に部分的な着色部を形成して、遮光膜を形成する方法に
関する。
に部分的な着色部を形成して、遮光膜を形成する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の計器やテレビ画面等の表面の反
射光を防ぐために、リニアフレネル板に部分的な着色を
施してなる無反射板が用いられている。図４（ａ）、
（ｂ）はその一般的形状を示すもので、リニアフレネル
板１は、表面に同一方向に延びる多数の凸状部１１を有
している。上記凸状部１１は同一形状でそれぞれ傾斜面
ａと垂直面ｂを有しており、その垂直面ｂに着色膜を形
成して、傾斜面ａの反射光を吸収する遮光膜２となして
いる。
射光を防ぐために、リニアフレネル板に部分的な着色を
施してなる無反射板が用いられている。図４（ａ）、
（ｂ）はその一般的形状を示すもので、リニアフレネル
板１は、表面に同一方向に延びる多数の凸状部１１を有
している。上記凸状部１１は同一形状でそれぞれ傾斜面
ａと垂直面ｂを有しており、その垂直面ｂに着色膜を形
成して、傾斜面ａの反射光を吸収する遮光膜２となして
いる。
【０００３】この遮光膜の形成方法として、例えば特公
平４−６３３６１号公報には、フレネル体の全面に感光
剤を塗布した後、表面の凹凸形状を利用して、遮光膜を
形成する部分と形成しない部分とが照射光に対して陰陽
となるような方向から光を照射し、光の当たった部分の
感光剤を硬化させて遮光膜を形成する方法が開示されて
いる。光の当たらない部分の感光剤は洗浄により除去さ
れる。
平４−６３３６１号公報には、フレネル体の全面に感光
剤を塗布した後、表面の凹凸形状を利用して、遮光膜を
形成する部分と形成しない部分とが照射光に対して陰陽
となるような方向から光を照射し、光の当たった部分の
感光剤を硬化させて遮光膜を形成する方法が開示されて
いる。光の当たらない部分の感光剤は洗浄により除去さ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示す
ように、凸状部１１の先端を面取りして水平な頂面ｃを
形成したリニアフレネル板１があり、凸状部１１の先端
の欠けや傷付きを少なくできる利点を有する。このリニ
アフレネル板１を用いて無反射板を作製する場合には、
上記垂直面ｂに加えて上記頂面ｃにも遮光膜２を形成す
ることになる。
ように、凸状部１１の先端を面取りして水平な頂面ｃを
形成したリニアフレネル板１があり、凸状部１１の先端
の欠けや傷付きを少なくできる利点を有する。このリニ
アフレネル板１を用いて無反射板を作製する場合には、
上記垂直面ｂに加えて上記頂面ｃにも遮光膜２を形成す
ることになる。
【０００５】しかしながら、上記従来の方法を適用し
て、図５のリニアフレネル板１に遮光膜２を形成する
際、遮光膜２が不要な傾斜面ａに照射光Ｌが当たらない
ようにするためには、照射角度αを傾斜面ａの傾斜角度
と同等にする必要がある。例えば、傾斜面ａの傾斜角度
が３０°の場合には、傾斜面ａに合わせて約３０°の角
度から光照射することになり、光の照射エネルギーをＥ
ｏとすると垂直面ｂの受ける照射エネルギー（Ｅｂ）と
頂面ｃが受ける照射エネルギー（Ｅｃ）はそれぞれ下記
式（１）（２）のようになる。 Ｅｂ＝Ｅｏ×ｃｏｓ３０°＝０．８６６Ｅｏ・・・（１） Ｅｃ＝Ｅｏ×ｓｉｎ３０°＝０．５Ｅｏ・・・（２）
て、図５のリニアフレネル板１に遮光膜２を形成する
際、遮光膜２が不要な傾斜面ａに照射光Ｌが当たらない
ようにするためには、照射角度αを傾斜面ａの傾斜角度
と同等にする必要がある。例えば、傾斜面ａの傾斜角度
が３０°の場合には、傾斜面ａに合わせて約３０°の角
度から光照射することになり、光の照射エネルギーをＥ
ｏとすると垂直面ｂの受ける照射エネルギー（Ｅｂ）と
頂面ｃが受ける照射エネルギー（Ｅｃ）はそれぞれ下記
式（１）（２）のようになる。 Ｅｂ＝Ｅｏ×ｃｏｓ３０°＝０．８６６Ｅｏ・・・（１） Ｅｃ＝Ｅｏ×ｓｉｎ３０°＝０．５Ｅｏ・・・（２）
【０００６】このように、垂直面ｂの受ける照射エネル
ギーと頂面ｃの受ける照射エネルギーが異なり、このた
め、均一な遮光膜を得ることが困難であった。また、洗
浄終了後の凸状部１１における遮光膜の塗り分け状態を
チェックするためには、拡大鏡等により凸状部１１を直
接観察する必要があって生産性が低いという不具合があ
った。
ギーと頂面ｃの受ける照射エネルギーが異なり、このた
め、均一な遮光膜を得ることが困難であった。また、洗
浄終了後の凸状部１１における遮光膜の塗り分け状態を
チェックするためには、拡大鏡等により凸状部１１を直
接観察する必要があって生産性が低いという不具合があ
った。
【０００７】しかして、本発明の目的は、凸状部が水平
な頂面を有するリニアフレネルレンズの、上記頂面を含
む異なる２面に、均一な遮光膜を同時に形成すること、
また、遮光膜の形成状態のチェックを容易にして、生産
性を向上させることにある。
な頂面を有するリニアフレネルレンズの、上記頂面を含
む異なる２面に、均一な遮光膜を同時に形成すること、
また、遮光膜の形成状態のチェックを容易にして、生産
性を向上させることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めの本発明の方法を図１を参照して説明すると、表面に
同一形状の多数の凸状部１１を有し、上記凸状部１１の
先端を面取りして水平な頂面ｃを形成したリニアフレネ
ル板１の、上記頂面ａを含む角度の異なる二面ｂ、ｃに
遮光膜２を形成する方法であって、上記リニアフレネル
板１の全面に着色感光剤を塗布する工程と、上記二面
ｂ、ｃにのみ光が照射されるように上記凸状部１１形状
に応じた光不透過部４１を形成したマスク４を介して、
かつ照射光と上記二面ｂ、ｃのそれぞれの面とのなす角
度が同等となるように平行光Ｌを照射して、上記二面
ｂ、ｃ上の着色感光剤を光硬化させる工程と、光が照射
されなかった部分の着色感光剤を洗浄除去する工程とか
らなる（請求項１）。
めの本発明の方法を図１を参照して説明すると、表面に
同一形状の多数の凸状部１１を有し、上記凸状部１１の
先端を面取りして水平な頂面ｃを形成したリニアフレネ
ル板１の、上記頂面ａを含む角度の異なる二面ｂ、ｃに
遮光膜２を形成する方法であって、上記リニアフレネル
板１の全面に着色感光剤を塗布する工程と、上記二面
ｂ、ｃにのみ光が照射されるように上記凸状部１１形状
に応じた光不透過部４１を形成したマスク４を介して、
かつ照射光と上記二面ｂ、ｃのそれぞれの面とのなす角
度が同等となるように平行光Ｌを照射して、上記二面
ｂ、ｃ上の着色感光剤を光硬化させる工程と、光が照射
されなかった部分の着色感光剤を洗浄除去する工程とか
らなる（請求項１）。
【０００９】この時、上記リニアフレネル板１の外周部
の少なくとも一部に上記凸状部１１を形成しない平面部
１２を設けて、該平面部１２に着色感光剤を塗布し、上
記二面ｂ、ｃと同時に光照射して上記平面部１２上の着
色感光剤を光硬化させるよういしてもよく、形成される
感光膜５を上記遮光膜２の品質のチェックに用いること
ができる（請求項２）。
の少なくとも一部に上記凸状部１１を形成しない平面部
１２を設けて、該平面部１２に着色感光剤を塗布し、上
記二面ｂ、ｃと同時に光照射して上記平面部１２上の着
色感光剤を光硬化させるよういしてもよく、形成される
感光膜５を上記遮光膜２の品質のチェックに用いること
ができる（請求項２）。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１（ａ）は本発明方法を用いて
形成される無反射板の全体斜視図、図１（ｂ）はその部
分拡大断面図であり、リニアフレネル板たる平板状のリ
ニアフレネルレンズ１には、外周部を除く表面に、同一
方向に延びる多数の凸状部１１が形成されている。これ
ら凸状部１１はいずれも同一形状で傾斜面ａと垂直面
ｂ、および水平に面取りされた頂面ｃを有している。上
記凸状部１１の垂直面ｂと頂面ｃには黒色の着色膜が形
成されて遮光膜２となしてある。
形成される無反射板の全体斜視図、図１（ｂ）はその部
分拡大断面図であり、リニアフレネル板たる平板状のリ
ニアフレネルレンズ１には、外周部を除く表面に、同一
方向に延びる多数の凸状部１１が形成されている。これ
ら凸状部１１はいずれも同一形状で傾斜面ａと垂直面
ｂ、および水平に面取りされた頂面ｃを有している。上
記凸状部１１の垂直面ｂと頂面ｃには黒色の着色膜が形
成されて遮光膜２となしてある。
【００１１】また、上記リニアフレネルレンズ１の外周
部は未加工のままとしてあり、遮光膜２の形成状態をチ
ェックするための平面部１２となしてある。なお、この
平面部１２は必ずしも外周部全周に設ける必要はなく、
少なくとも一部に形成すればよい。
部は未加工のままとしてあり、遮光膜２の形成状態をチ
ェックするための平面部１２となしてある。なお、この
平面部１２は必ずしも外周部全周に設ける必要はなく、
少なくとも一部に形成すればよい。
【００１２】次に、図２の工程図を参照しながらリニア
フレネルレンズ１の凸状部１１に上記遮光膜２を形成す
る方法について説明する。図２（１）は未処理のリニア
フレネル板１であり、まず、このリニアフレネル板１表
面の全面に、光硬化性の着色感光剤３を均一に塗布する
（図２（２））。
フレネルレンズ１の凸状部１１に上記遮光膜２を形成す
る方法について説明する。図２（１）は未処理のリニア
フレネル板１であり、まず、このリニアフレネル板１表
面の全面に、光硬化性の着色感光剤３を均一に塗布する
（図２（２））。
【００１３】次いで図２（３）において、上記リニアフ
レネルレンズ１にマスク４を介して、後述する特定の方
向から平行光Ｌを照射し、上記着色感光剤３を部分硬化
させる。上記マスク４には、上記凸状部１１形状に応じ
たパターンの光不透過部４１が形成してあり、上記凸状
部１１の垂直面ｂと頂面ｃに光が照射され、傾斜面ａに
は光が照射されないようになしてある。
レネルレンズ１にマスク４を介して、後述する特定の方
向から平行光Ｌを照射し、上記着色感光剤３を部分硬化
させる。上記マスク４には、上記凸状部１１形状に応じ
たパターンの光不透過部４１が形成してあり、上記凸状
部１１の垂直面ｂと頂面ｃに光が照射され、傾斜面ａに
は光が照射されないようになしてある。
【００１４】平行光Ｌの照射角度αは、平行光Ｌと、垂
直面ｂおよび頂面ｃのそれぞれの面とのなす角度が一致
するように選定される。ここでは照射角度αを４５°と
すればよいがこれから若干ずれてもよく、通常、４５°
±５°とする。この時、垂直面ｂの受ける照射エネルギ
ー（Ｅｂ）と頂面ｃが受ける照射エネルギー（Ｅｃ）
は、 Ｅｂ＝Ｅｏ×ｃｏｓ４５° ＝Ｅｏ×ｓｉｎ４５°＝Ｅｃ となって両面ｂ、ｃに均等に光を照射することが可能と
なり、両面ｂ、ｃ上に形成される遮光膜２も均一なもの
となる。
直面ｂおよび頂面ｃのそれぞれの面とのなす角度が一致
するように選定される。ここでは照射角度αを４５°と
すればよいがこれから若干ずれてもよく、通常、４５°
±５°とする。この時、垂直面ｂの受ける照射エネルギ
ー（Ｅｂ）と頂面ｃが受ける照射エネルギー（Ｅｃ）
は、 Ｅｂ＝Ｅｏ×ｃｏｓ４５° ＝Ｅｏ×ｓｉｎ４５°＝Ｅｃ となって両面ｂ、ｃに均等に光を照射することが可能と
なり、両面ｂ、ｃ上に形成される遮光膜２も均一なもの
となる。
【００１５】なお、この際、リニアフレネルレンズ１外
周の上記平面部１２にも同時に光照射し、上記平面部１
２上の着色感光剤３を部分硬化させて感光膜５が形成さ
れるようにする（図１（ｂ）参照）。上記平面部１２は
上記頂面ｃと平行であるので、上記平面部１２が受ける
照射エネルギーは、上記頂面ｃおよび垂直面ｂと同等の
ものとなる。
周の上記平面部１２にも同時に光照射し、上記平面部１
２上の着色感光剤３を部分硬化させて感光膜５が形成さ
れるようにする（図１（ｂ）参照）。上記平面部１２は
上記頂面ｃと平行であるので、上記平面部１２が受ける
照射エネルギーは、上記頂面ｃおよび垂直面ｂと同等の
ものとなる。
【００１６】その後、図２（４）において、リニアフレ
ネルレンズ１全体を洗浄することにより、光が照射され
なかった上記傾斜面ａ上の感光剤２を洗い流す。
ネルレンズ１全体を洗浄することにより、光が照射され
なかった上記傾斜面ａ上の感光剤２を洗い流す。
【００１７】かくして上記凸状部１１の垂直面ｂおよび
頂面ｃに均一な遮光膜２を同時に形成することができ
る。しかも、水平な頂面ｃを有するリニアフレネルレン
ズ１は傷付きにくいので、このようにして得られる無反
射板は品質の高い耐久性に優れるものとなる。
頂面ｃに均一な遮光膜２を同時に形成することができ
る。しかも、水平な頂面ｃを有するリニアフレネルレン
ズ１は傷付きにくいので、このようにして得られる無反
射板は品質の高い耐久性に優れるものとなる。
【００１８】また、この時、リニアフレネルレンズ１外
周の平面部１２に同時に形成される感光膜５の露光、洗
浄条件は上記垂直面ｂおよび頂面ｃと同等であるので、
その形成状態も同等なものとなる。よって、上記平面部
１２における感光膜４の塗り分け品質を確認すること
で、凸状部１１を形成した製品部の塗り分け品質（露光
および現像の出来映え、位置ずれ等）を容易に確認する
ことができ、生産性が向上する。
周の平面部１２に同時に形成される感光膜５の露光、洗
浄条件は上記垂直面ｂおよび頂面ｃと同等であるので、
その形成状態も同等なものとなる。よって、上記平面部
１２における感光膜４の塗り分け品質を確認すること
で、凸状部１１を形成した製品部の塗り分け品質（露光
および現像の出来映え、位置ずれ等）を容易に確認する
ことができ、生産性が向上する。
【００１９】なお、上記平面部１２は、しかる後、所望
の製品形状に合わせて、例えば図１（ａ）の点線に沿っ
て切り取り、最終製品とすればよい。
の製品形状に合わせて、例えば図１（ａ）の点線に沿っ
て切り取り、最終製品とすればよい。
【００２０】上記第１の実施の形態では、凸状部１１の
水平な頂面ｃと垂直面ｂに遮光膜２を形成する方法につ
いて説明したが、上記凸状部１１の形状はこれに限るも
のではない。例えば、図３のように、遮光膜２を形成し
ようとする側面が垂直面でなく傾斜面ｂ´（傾斜角β＝
６０°）であってもよく、少なくとも水平な頂面ｃを有
するものであればよい。この場合、水平な頂面ｃと傾斜
面ｂ´に同等に光照射するには、これら各面と平行光Ｌ
のなす角度が一致するように照射角度αを６０°とすれ
ばよい。
水平な頂面ｃと垂直面ｂに遮光膜２を形成する方法につ
いて説明したが、上記凸状部１１の形状はこれに限るも
のではない。例えば、図３のように、遮光膜２を形成し
ようとする側面が垂直面でなく傾斜面ｂ´（傾斜角β＝
６０°）であってもよく、少なくとも水平な頂面ｃを有
するものであればよい。この場合、水平な頂面ｃと傾斜
面ｂ´に同等に光照射するには、これら各面と平行光Ｌ
のなす角度が一致するように照射角度αを６０°とすれ
ばよい。
【００２１】このように、遮光膜２を形成しようとする
二面の角度に応じて照射角度αを適宜、変更すればよ
い。一般に、遮光膜２を形成する二面のなす角度をθと
すると、該二面に同等に光照射するための照射角度αは
θ／２となる。
二面の角度に応じて照射角度αを適宜、変更すればよ
い。一般に、遮光膜２を形成する二面のなす角度をθと
すると、該二面に同等に光照射するための照射角度αは
θ／２となる。
【００２２】
【発明の効果】以上、本発明によれば、凸状部が水平な
頂面を有するリニアフレネル板の、上記頂面を含む異な
る２面に、均一な遮光膜を同時に形成することができ
る。また、凸状部が水平な頂面を有するため、得られた
製品は、表面の傷付き防止性に優れ、耐久性が大きく向
上する。また、リニアフレネル板の外周に平面部を設け
ておけば、遮光膜の形成状態のチェックが容易で、生産
性を向上させることができる。
頂面を有するリニアフレネル板の、上記頂面を含む異な
る２面に、均一な遮光膜を同時に形成することができ
る。また、凸状部が水平な頂面を有するため、得られた
製品は、表面の傷付き防止性に優れ、耐久性が大きく向
上する。また、リニアフレネル板の外周に平面部を設け
ておけば、遮光膜の形成状態のチェックが容易で、生産
性を向上させることができる。
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態を示し、図１
（ａ）は本発明方法により形成される無反射板の全体斜
視図、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
（ａ）は本発明方法により形成される無反射板の全体斜
視図、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図２は、本発明方法の工程図を示す。
【図３】図３は本発明の第２の実施の形態を示す無反射
板の部分拡大断面図である。
板の部分拡大断面図である。
【図４】図４は従来の無反射板形状を示す図で、図４
（ａ）は無反射板の全体斜視図、図１（ｂ）はそのＢ−
Ｂ線断面図である。
（ａ）は無反射板の全体斜視図、図１（ｂ）はそのＢ−
Ｂ線断面図である。
【図５】図５は無反射板の部分拡大断面図である。
【符号の説明】 １ リニアフレネルレンズ（リニアフレネル板） １１ 凸状部 １２ 平面部 ２ 遮光膜 ３ 着色感光剤 ４ ガラスマスク ５ 感光膜 Ｌ 平行光 ａ 傾斜面 ｂ 垂直面 ｃ 頂面
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に同一形状の多数の凸状部を有し、
上記凸状部の先端を面取りして水平な頂面を形成したリ
ニアフレネル板の、上記頂面を含む角度の異なる二面に
遮光膜を形成する方法であって、 上記リニアフレネル板の全面に着色感光剤を塗布する工
程と、 上記二面にのみ光が照射されるように上記凸状部形状に
応じた光不透過部を形成したマスクを介して、かつ照射
光と上記二面のそれぞれの面とのなす角度が同等となる
ように平行光を照射して、上記二面上の着色感光剤を光
硬化させる工程と、 光が照射されなかった部分の着色感光剤を洗浄除去する
工程とからなることを特徴とする遮光膜の形成方法。 - 【請求項２】 上記リニアフレネル板の外周部の少なく
とも一部に上記凸状部を形成しない平面部を設けて、該
平面部に着色感光剤を塗布し、上記二面と同時に光照射
して上記平面部上の着色感光剤を光硬化させる請求項１
記載の遮光膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266493A JPH0990103A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 遮光膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266493A JPH0990103A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 遮光膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0990103A true JPH0990103A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17431700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7266493A Pending JPH0990103A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 遮光膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0990103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008059712A1 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Élément optique, moule de transfert, procédé de fabrication de moule de transfert et procédé de fabrication d'élément optique |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP7266493A patent/JPH0990103A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008059712A1 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Élément optique, moule de transfert, procédé de fabrication de moule de transfert et procédé de fabrication d'élément optique |
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