JP2000008403A - 混在物などの分別方法および分別粉砕用バケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塊状土、粘性土、枝葉のような粉砕可能材と
岩石、廃木材、コンクリートのような粉砕不可材との混
在物を分別し、大片と小片との混在物を粉砕する。 【解決手段】 上方の受入口から下方の排出口まで連通
するバケット枠部と、ブラケット部と、バケット枠部の
下方において軸方向に並設する多数枚のブレードを取り
付け且つ水平方向に平行配置する複数本のローラからな
るローラ組と、バケット両側板で回転可能に支承する各
ローラを連結する連動機構と、この連動機構に接続する
油圧モータとで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塊状土、粘性土、
枝葉のような粉砕可能材と岩石、廃木材、コンクリート
のような粉砕不可材との混在物を分別する方法、大片と
小片との混在物を撹拌・粉砕する方法ならびにこれらの
方法に用いるバケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】土地開発や解体建設現場では、多量に発
生する掘削土砂や工事残土を篩い分けて適当に処理する
ことが必要であり、その処理の前に土砂の中に混在する
瓦礫・石・木片などを分別して除去しなければならな
い。また、牧場や農耕地では、野積みされた大量の畜糞
や堆肥の発酵を促進させるために定期的に撹拌しなけれ
ばならない。これらの分別作業や撹拌作業に用いる装置
に関する従来技術として、例えば、実開昭５７−５１７
６１号または実公平７−２４４３４号などが存在する。

【０００３】 これらの装置は、バケット底面に設置し
た櫛状または格子状の平坦なスクリーンを有し、該スク
リーンを振動させて混在物を篩い分ける。スクリーンの
振動には油圧シリンダまたは油圧モータとクランク機構
などを用い、該スクリーンを前後方向へ水平に揺動させ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの装置は、サラ
サラした砂礫やほぐれ易い良質の土砂について、混在す
る異物の分離除去が可能である反面、締まった塊状土、
粘性土、固化した工事残土や畜糞などは、平坦なスクリ
ーンを前後に振動するだけでは容易に分解せず、異物と
ともにスクリーン上に滞留してしまう。また、前記の装
置では、瓦や煉瓦などの破片、細い枝葉、藁屑は粉砕で
きずにスクリーン上に残留するため、残留する異物の量
が多くなってしまう。

【０００５】 前記の装置を用いると、篩えなかった塊
状土や粘性土については、別の装置によって分解して埋
め戻すなどの二重処理が必要となってしまう。一方、瓦
や煉瓦などの破片や枝葉、藁屑などは、細かく粉砕すれ
ば自然風化や腐食が促進されるので、これらを土砂から
分離する必要がない場合が多いけれども、前記の装置で
はスクリーン上に残留するため、これらを改めて分別し
て粉砕することが必要となる。

【０００６】 本発明は、従来のスクリーン装置に関す
る前記の問題点を改善するために提案されたものであ
り、混在する固化土砂や塊状土、枝葉、藁屑、瓦や煉瓦
なども含めて粉砕・細粒化するとともに、岩石、コンク
リート塊、廃木材などの粉砕不可材だけを効果的に分別
する方法を提供することを目的としている。本発明の他
の目的は、混在する固化土砂や塊状土、枝葉、藁屑、瓦
や煉瓦なども含めて粉砕・細粒化できる分別粉砕用バケ
ットを提供することである。本発明の別の目的は、エア
レーションによって野積みされた大量の畜糞や堆肥の発
酵を効果的に促進させる撹拌用バケットを提供すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る混在物などの分別方法は、粉砕可能材
と粉砕不可材との混在物を分別粉砕用バケットで掬うか
または該バケット内へ投入すると、粉砕可能材はバケッ
ト内を通って下方へ排出されるまでに、該粉砕可能材の
中の大片は多数枚のブレードを取り付け且つ平行に近接
配置した複数本のローラ間を通過する際に、各ブレード
によって撹拌されながら分離分割されて細粒化し、一
方、粉砕不可材の中の大片はバケット内の上方に滞留し
たままである。この明細書において、粉砕可能材とは塊
状土、粘性土、枝葉、樹皮、堆肥、畜糞、土質改良材、
瓦片、煉瓦、ガラス片などを、粉砕不可材とは土砂、
礫、岩石、廃木材、コンクリートなどを意味する。

【０００８】 本発明では、粉砕可能材の大片と小片と
の混在物を分別粉砕用バケットで掬うかまたは該バケッ
ト内へ投入すると、バケット内を通って下方へ排出され
るまでに、粉砕可能材の中の大片は多数枚のブレードを
取り付け且つ平行に近接配置した複数本のローラ間を通
過する際に、各ブレードによって撹拌されながら分離分
割されて細粒化し、一方、粉砕可能材の中の小片はその
まま複数本のローラ間を通過する。前記において、小片
の粉砕不可材が存在すれば、当然、そのまま複数本のロ
ーラ間を通過する。

【０００９】 本発明の分別粉砕用バケットは、上方の
受入口から下方の排出口まで連通するバケット枠部と、
油圧ショベルなどの作業台車に装着するためのブラケッ
ト部と、バケット枠部の下方において軸方向に並設する
多数枚のブレードを取り付け且つ水平方向に平行配置す
る複数本のローラからなるローラ組と、バケット両側板
で回転可能に支承する各ローラを連結する連動機構と、
この連動機構に接続する油圧モータとで構成する。各ロ
ーラは、作業台車に内蔵する油圧ポンプからの油圧油で
駆動する。

【００１０】 好ましくは、ローラに取り付ける多数枚
のブレードは、該ローラと同心状に配置する円環形平面
であって軸方向に等間隔に並設する。おのおの２枚の円
形ブレード間には、その円周方向に順次位相を変えて破
砕部材の装着部を設け、各装着部に取り付けた破砕部材
は半径方向にブレードから突出すると好ましい。

【００１１】 円形ブレードを多数枚並設したローラ
は、平面が楕円形または多角形などの変形ブレードを多
数枚並設したローラと水平方向に交互に平行配置して
も、または変形ブレードを多数枚並設したローラだけを
水平方向に平行配置してもよい。各ローラが回転する際
に、変形ブレードの外接円が対向ブレードの外接円と交
差することを要する。

【００１２】 一方、本発明の撹拌用バケットは、バケ
ット枠部と、ブラケット部と、バケット枠部の下方にお
いて軸方向に延設する多数枚の羽根状ブレードを取り付
け且つ水平方向に平行配置する複数本のローラからなる
ローラ組と、各ローラを連結する連動機構と、この連動
機構に接続する油圧モータとで構成する。多数枚の羽根
状ブレードは、その表面が平坦またはわずかに湾曲する
矩形平面であり、各ブレードの基部はローラの軸方向と
平行または軸方向に対してわずかに傾き、且つ各ブレー
ドはローラの円周方向に順次位相を変えて軸方向にほぼ
等間隔に取り付け、隣接するローラはその羽根状ブレー
ドが回転時に接触しないように位相を変えてチェーン連
結する。

【００１３】 本発明において、バケットにはバケット
枠部の前壁上端部に複数本の掘削爪を突設するととも
に、バケット枠部の前壁および／または側壁の上方部に
複数個の透孔を分散して設けると好ましい。

【００１４】 ローラ組の連動機構として、油圧モータ
の軸端と各ローラの一方の端部またはほぼ中間の位置に
それぞれチェーンスプロケットを固着し、隣接するロー
ラのスプロケットをチェーン連結するとともに、任意の
ローラのスプロケットをモータ軸端のスプロケットとチ
ェーン連結し、油圧モータで全ローラを連動回転すると
好ましい。また、別の連動機構として、２台の油圧モー
タの軸端と各ローラの両方の軸端にそれぞれチェーンス
プロケットを固着し、隣接するローラの両スプロケット
をいずれもチェーン連結するとともに、モータ隣接のロ
ーラの両スプロケットをそれぞれモータ軸端のスプロケ
ットにチェーン連結し、２台の油圧モータで全ローラを
連動回転してもよい。

【００１５】 所望に応じて、櫛状、格子状またはスリ
ット状平面のスクリーンが、バケット枠部排出口の前方
縁または後方縁と前後端側ローラとの隙間のほぼ全幅を
覆っている。このスクリーンは、バケット枠部底面に着
脱可能に取り付ける。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に係る分別粉砕用バケット
１は、図１と図２に例示するように、上方の受入口３と
下方の排出口４とを有するバケツト枠部２と、該バケッ
ト枠部の後方に設けたブラケット部６とを備える。ブラ
ケット部６には、油圧ショベル５０（図１０）に装着す
るための貫通孔７，７を形成する。

【００１７】 バケット枠部２の下方シュート部１６に
おいて、軸方向に並設する多数枚のブレード１３を有す
る複数本のローラ５ａを側板２ａ，２ａ間に水平方向に
平行配置することにより、平坦なローラ組５を構成す
る。ローラ組５の連動機構１０として、各ローラ５ａの
両軸端にスプロケット１４，１４を固着し、隣接するス
プロケット１４，１４をチェーン１７，１７ａでそれぞ
れ連結していく。バケット枠部２の後方空所２４には、
２台の油圧モータ８を横方向に離隔して収納し、さらに
アイドラー１１，１１ａをそれぞれ回転自在に設置する
とともに、チェーン１２，１２ａ，１２ｂを介して連動
機構１０と連結し、これらをチェーンガード１５で密閉
保護する。図２に示すチェーン連結では、左右それぞれ
に油圧モータ８を設置するため、強力回転のローラ組５
に適している。また、一方のモータが故障の際に該モー
タの配管に設けるバルブ（図示しない）を閉止し、チェ
ーン１２または１２ａを外すことで半分の駆動力でロー
ラ組５を運転できる利点がある。

【００１８】 図１において、油圧モータ８が時計方向
に回転すると、連動機構１０によってローラ５ａが全て
同じ時計方向に回転する。図示しないけれども、隣接す
る各ローラ５ａを逆方向に回転させる場合には、連動機
構１０を全ローラについて１条のチェーンで構成し、該
チェーンを各スプロケットに上下交互で波状に掛けてい
き、後端側のスプロケットから前端側のスプロケットま
でアイドラーなどで直接戻せばよく、またはこれに準ず
る適宜の掛け方も利用できる。

【００１９】 バケツト１は、図１０のように油圧ショ
ベル５０に装着し、該ショベルのリンク駆動用シリンダ
５３を伸縮作動すると、バケット１を前後方向に傾ける
ことができる。バケット１は、油圧ショベル５０によっ
て任意の位置と方向に移動でき、粉砕可能材と粉砕不可
材との混在物を容易に掬い採ることができる。

【００２０】 油圧ショベル５０から油圧モータ８に油
圧油を供給すると、各ローラ５ａに設けた多数枚のブレ
ード１３が回転して混在物を攪拌し、粉砕可能材の中の
大片を分解または粉砕し、細粒化した混在物はローラ間
の隙間を通って下方に落下する。バケット１で篩った混
在物は、１ケ所に山積みすることができ、所望に応じて
油圧ショベル５０を適宜操作すれば、粉砕混在物を周囲
に平坦に散布することもできる。粉砕混在物を篩い終わ
ると、岩石やコンクリートなどの粉砕不可材のみがバケ
ット１内に残留するので、その粉砕不可材は油圧ショベ
ル５０の操作でバケット１を前傾させて除去する。

【００２１】 各ローラ５ａの連動機構１０に関して、
図２に示すように、その両軸端にスプロケット１４，１
４を固着する代わりに、図４に例示するように、ローラ
５ａの両軸端にスプロケット１４，１４を固着するけれ
ども、油圧モータ８と後端側のローラ５ａとを左側のス
プロケットで連結し、次に後端側のローラと隣接ローラ
とを右側スプロケットで連結するように、左右交互にチ
ェーンで連結してもよい。また、図９に示すように、各
ローラのほぼ中間の位置にスプロケットを固着し、隣接
のスプロケットをチェーン連結するとともに、これらを
チェーンガード４１で密閉保護してもよい。図４や図９
に示すチェーン連結では、連動機構におけるチェーン本
数やスプロケット数が少なくなって安価になり、小容量
で小型のバケットに適している。

【００２２】 連動機構１０および油圧モータから連動
機構までの伝動機構は、図示したようなチェーン連結の
ほかにも種々の機構が利用可能である。例えば、タイミ
ングベルトやＶベルトなどまたは歯車を用いたり、これ
らの部材をを適宜組み合わせてもよい。油圧モータから
連動機構までの伝動機構の中間には、クラッチなどの切
り離し装置を介在させてもよい。

【００２３】 一方、バケット枠部２に関して、バケッ
ト前壁２ｂの上端辺には、図１から図４のように複数本
の掘削爪２５を等間隔に突設すると好ましい。掘削爪２
５は、混在物を掬う際にバケット１の掘削抵抗を減少さ
せる効果があり、自然のままの表土を掘削したり、山積
みされて固く締まった汚泥や残土をバケット１で掬う際
に容易に食い込み、分別粉砕作業が容易に行える。ま
た、バケット前壁２ｂまたは側板２ａの上方部には、図
２や図８のように、複数個の透孔２６を分散して設ける
と好ましい。各透孔２６は、混在物を掬い採る際に水や
砂などを抜き取る効果があり、該混在物が処理し易くな
る。バケット１の補強および耐摩耗対策として、バケツ
ト両側板２ａや前壁２ｂの上端部に帯状のダブリングプ
レート２ｄを溶接などで固着してもよい。

【００２４】 ローラ組５を構成する各ローラ５ａで
は、図５と図６に示すように、軸１９が長尺の中空筒２
１を同軸状に貫通して左右両側に突出し、該軸の両側部
には、ローラ５ａをバケット側板２ａに回転可能に軸支
するための軸受２０、２０を嵌装し、さらに両軸端にス
プロケット１４を固着する。中空筒２１には、円環形平
面のブレード１３を軸方向と直交するように嵌合し、筒
全長に亘って多数枚のブレード１３を軸方向に等間隔に
並設する。各ブレード１３は、全ローラ５ａが同方向に
回転する際に、バケット１で掬うかまたは該バケット内
へ投入した混在物を下方から攪拌して解きほぐし、細粒
化した混在物をローラ５ａ，５ａの隙間から下方に排出
する。

【００２５】 両ブレード１３，１３間には、図６
（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、円周方向に順次
位相を変えて配置した破砕部材２３の装着部１８を設け
ると好ましい。必要に応じて、図７（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示すように、ブレード１３の外周から突出する
破砕部材２３を装着部１８に取り付け、ピンまたはボル
トなどで止着する。破砕部材２３は、ローラ回転の際
に、隣接ローラ５ａの対向ブレード１３，１３間に嵌り
込むように配列され、混在物をいっそう攪拌することに
加え、固化した塊状土、風化岩、瓦、煉瓦、枝葉、草な
どを効果的に粉砕するのに役立つ。

【００２６】 図１２では、ローラ組６５について、同
心状に取り付けた円形ブレード１３を多数枚並設したロ
ーラ５ｂと、同心状に取り付けた平面が楕円形のブレー
ド１３ａのような変形ブレードを多数枚並設したローラ
５ｃとを示し、ローラ５ｂ，５ｃを水平方向に交互に配
置する。この際に、ローラ５ｃの変形ブレード１３ａ
は、隣接ローラ５ｂの円形ブレード１３，１３間に位置
させる（図１１参照）。各ローラ５ｂ，５ｃが回転した
際に、変形ブレード１３ａの外接円が対向の円形ブレー
ド１３の外周と交差するように構成する。図１３では、
楕円形ブレード１３ａの代わりに多角形ブレード１３ｂ
を用いる。このような多角形ブレードに関して、例え
ば、矩形，三角形，星形または回転方向に向いて突出す
る鈎状部を有する平面形状のブレードを用いてもよい。
また、個々のローラについて、楕円形ブレード１３ａの
ような変形ブレードを円形ブレードと交互に配列するこ
とも可能である。

【００２７】 図示しないけれども、ローラ組に関し
て、前記のような楕円形または多角形の変形ブレードを
有する複数本のローラだけで構成してもよい。この場合
には、隣接するローラのブレードの外接円は、対向ブレ
ードの外接円と交差しながら回転することを要する。ブ
レード１３ａや１３ｂのような変形ブレードを並設した
複数本のローラを用いることにより、破砕部材２３を装
着したローラ５ａとほぼ同じ撹拌作用を達成できる。

【００２８】 また、多数枚のブレードは、図示のよう
に中空筒２１と一体的に固着しても、他の公知の手段を
用いて取り付けてもよい。例えば、軸１９の中間部を角
形断面、スプラインまたはキー溝付きの形状にするとと
もに、この中間部と対応する中心孔を設けたブレードと
環状スペーサとを交互に嵌め込み、結果として図５のよ
うにブレードを多数枚配列する。このような構成では、
摩滅や欠損したブレードだけを迅速且つ容易に交換で
き、修理費が安価になる。

【００２９】 一方、図１４のような撹拌用バケット７
０の場合には、ローラ組７５について、多数枚の羽根状
ブレード１３ｃを各ローラ５ｅの軸方向に延設して取り
付ける。羽根状ブレード１３ｃは、その表面が平坦また
はわずかに湾曲する矩形平面であると好ましく、実質的
に矩形平面と等しい台形状や半円形平面でもよい。各ブ
レード１３ｃは、ローラ５ｅの円周方向に順次位相を変
えて軸方向にほぼ等間隔に取り付けることにより、例え
ば、円周方向に９０度ずつ位相をずらしていくと、ロー
ラ周面に沿って螺旋状に配置されることになる。

【００３０】 羽根状ブレード１３ｃの基部は、ローラ
の軸方向と平行または軸方向に対してわずかに傾き、こ
の傾きや平面形状は撹拌すべき混在物に応じて定めれば
よい。図１５に示すように、隣接ローラ５ｅ，５ｅは、
その羽根状ブレード１３ｃが回転時に接触しないように
位相を変えてチェーン連結することを要する。

【００３１】 バケット１から排出される混在物を一定
粒度以下に制限するには、各ローラ５ａの横間隔または
各ブレード１３の軸方向間隔を適宜に定めればよい。ま
た、図８に示すように、櫛状平面のスクリーン２７をバ
ケット枠部底面の後方縁と後端側ローラ５ａとの隙間の
ほぼ全幅を覆うように配置し、該スクリーンをバケット
枠部２にボルト２８などで着脱可能に取り付け、ローラ
５ａの回転が反時計方向の場合にはバケット枠部の前方
縁にスクリーンを取り付ける。スクリーン２７の隙間
は、ローラ５ａの各ブレード１３の軸方向間隔とほぼ同
等でよく、スクリーン形状は格子状やスリット状平面な
どである。

【００３２】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。分別粉
砕用バケット１は、図１と図２に示すように、上方の受
入口３と下方の排出口４とを有するバケツト枠部２と、
該バケット枠部の後方に設けたブラケット部６とを備え
る。バケット枠部２は、左右の垂直側板２ａ，２ａと、
下方に向いて接近するように傾斜する前後壁２ｂ，２ｃ
とからなり、該枠部を逆台形に形成する。

【００３３】 バケット枠部２の下方シュート部１６に
おいて、図５に示す３本のローラ５ａを側板２ａ，２ａ
間に水平方向に等間隔で平行配置して、平坦なローラ組
５を構成する。ローラ組５の連動機構１０として、各ロ
ーラ５ａの両軸端にスプロケット１４，１４を固着し、
隣接するスプロケット１４と１４をチェーン１７，１７
ａでそれぞれ連結していく。バケット枠部２の後方空所
２４には、２台の油圧モータ８を横方向に離隔して収納
・固定し、各モータ軸端のスプロケット９の下方にアイ
ドラー１１を回転自在に設置し、該アイドラーと連動機
構１０の後端スプロケット１４との間に別のアイドラー
１１ａを回転自在に設置する。各油圧モータ８のスプロ
ケット９は、垂直方向のチェーン１２を介してアイドラ
ー１１と連結し、傾斜方向のチェーン１２ａを介してア
イドラー１１と１１ａを連結し、さらに水平方向のチェ
ーン１２ｂを介してアイドラー１１ａと連動機構１０の
後端側のスプロケット１４とを連結する。ローラ組５の
左右両側には、チェーンガード１５，１５を取り付け、
各チェーンガードによって連動機構１０およびアイドラ
ー１１と１１ａを密閉して保護する。

【００３４】 図５から図７に示すように、ローラ組５
を構成する各ローラ５ａでは、軸１９が長尺の中空筒２
１を同軸状に貫通して左右両側に突出し、該軸の両側部
には、ローラ５ａを回転可能に軸支するための軸受２
０、２０を嵌装し、さらに両軸端にスプロケット１４を
固着する。中空筒２１には、円環形平面のブレード１３
を軸方向と直交するように嵌合し、筒全長に亘って多数
枚のブレード１３を軸方向に等間隔に並設して固着す
る。両ブレード１３，１３間には、円周方向に順次位相
を変えて配置した破砕部材２３の装着部１８を設ける。
図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ブレード１
３の外周から突出する破砕部材２３を装着部１８に取り
付け、ピンまたはボルトなどで止着する。

【００３５】 バケット枠部２に関して、バケット前壁
２ｂの上端辺に複数本の掘削爪２５を等間隔に突設する
とともに、バケット前壁２ｂまたは側板２ａの上方部に
複数個の透孔２６を設ける。バケット１の補強および耐
摩耗対策として、バケツト両側板２ａおよび前壁２ｂの
上端部に帯状のダブリングプレート２ｄを溶接で固着す
る。また、図８に示すように、櫛状平面のスクリーン２
７をバケット枠部底面の後方縁と後端側ローラ５ａとの
隙間のほぼ全幅を覆うように配置し、該スクリーンをバ
ケット枠部２にボルト２８などで着脱可能に取り付け
る。

【００３６】 分別粉砕用バケット１は、図１０に示す
ように、ブラケット部６に形成した貫通孔７，７を油圧
ショベル５０のアーム５１とバケットリンク５２の先端
ピン穴と合わせてピンを挿通することにより、該油圧シ
ョベルに回転自在に装着する。バケット枠部２における
後方の油圧コネクション２９（図８）には、油圧ショベ
ル５０のアーム５１に配設した油圧配管５４の先端部を
接続する。油圧コネクション２９と油圧モータ８とは内
部配管（図示しない）で接続されているので、油圧ショ
ベル５０の運転室のペダルなどの操作により、油圧ショ
ベル内蔵の油圧ポンプ（図示しない）から油圧モータ８
へ油圧油が供給され、ローラ組５の各ローラ５ａを回転
駆動する。また、ショベル５０のバケットシリンダ５３
を伸縮作動すると、バケット１を前後方向へ傾斜でき
る。

【００３７】 油圧ショベル５０を操作してバケット１
で混在物を掬うか、または別の油圧ショベルまたはロー
ダーなどでバケット１内へ投入し、ローラ組の各ローラ
５ａを回転駆動する。粉砕可能材と粉砕不可材との混在
物は、該粉砕可能材の中の大片がローラ５ａのブレード
１３と破砕部材２３で攪拌分解され、粉砕可能材の内の
脆弱な塊状土などは粉砕され、細粒となって排出口４か
ら下方に落下する。この際に、全ローラ５ａが図１にお
いて時計方向に回転するので、排出口４の後方縁と後端
側ローラ５ａとの隙間から強制的に排出される可能性が
ある混在物は、スクリーン２７で阻止されて細粒のみが
通過し、粉砕可能材の大片は、対峙するブレード１３，
１３の巻き込み方向と跳ね上げ方向の回転で攪拌されて
分解し、各ブレード１３，１３の隙間から下方へ落下す
る。最後に、粉砕できない固い岩石、礫、廃木材などの
粉砕不可材は、バケット内に残留するので、油圧ショベ
ル５０を操作してバケット１を前方へ傾け、残留した粉
砕不可材を廃棄除去する。

【００３８】 水や砂などの微細物は、掬い取りの際と
篩い作業の間に透孔２６から抜け出るので、複数個の透
孔２６を形成すると篩い作業の負荷を軽減し且つ作業能
率を向上させる。一方、掘削爪２５は、土砂などを掘削
して掬い採る際にバケット１を食い込み易くして掘削抵
抗を減じて作業性を良化させる。前記の分別作業を繰り
返し、混在物を順次解きほぐして粉砕不可材を篩い分
け、この作業中にショベル５０の走行旋回とアーム操作
を併用すると、篩った混在物を周囲に散布することがで
きる。また、表土を直接掘削しながらその場で粉砕不可
材を分離除去して土質を改良したり、堆肥を解きほぐし
て散布する用途にも供することができる。

【００３９】 図３および図４に示すバケット３０は、
その枠部後方にローダーに装着できるブラケット部を有
し、油圧モータ８を１個だけ装備している。バケット３
０の基本構造は、図１と図２に示すバケット１とほぼ同
一である。

【００４０】 バケット３０には、バケット枠部の前壁
に複数個の透孔を設けていない。また、連動機構１０の
隣接ローラを連結するチェーン１７，１７ａは、油圧モ
ータ８と後端側のローラ５ａとを左側のスプロケットで
連結し、次に後端側のローラと隣接ローラとを右側スプ
ロケットで連結するように、左右交互にチェーンで連結
するという単純な構成である。バケット３０において、
ブラケット部３１，３１は、バケット枠部の後方におい
て枠部上下端面から所定間隔を隔てて後方へ突設させ、
両ブラケット部に形成した貫通孔３２とローダー（図示
しない）の先端アームの貫通孔とにピンを挿通して連結
する。バケット３０の操作および機能は、前記のバケッ
ト１と実質的に同じである。

【００４１】 図９に示すバケット４０では、連動機構
４１をバケット枠部４２のほぼ中央に配置している。即
ち、ローラ組４５の各ローラ４５ａの中央に連動機構４
１のスプロケットを設け、油圧モータ４８はバケット後
壁４２ｃで仕切られた空所の中央に設置し、前記と同様
にチェーン連結する。連動機構４１は、チェーンガード
４６で密閉保護する。各ローラ４５ａは、その両端を側
板４２ａ，４２ａで回転可能に軸支し、チェーンガード
４６内においてスプロケットを左右振り分けて配置す
る。

【００４２】 バケット４０は、ブラケット部６を油圧
ショベルに装着して使用し、バケット枠部の前壁４２ｂ
に掘削爪と透孔を設けていない。バケット４０の操作お
よび機能は、前記のバケット１と実質的に同じである。

【００４３】 図１１に示すバケット６０は、基本的に
は図４に示すバケット３０と同様の構成であり、異なる
ローラ組６５について、図１１のＷ−Ｗ線に沿った断面
を拡大して図１２に示す。バケット６０のローラ組６５
について、ローラ５ｂには、円環形平面のブレード１３
を軸方向と直交させて同心状に中空筒２１に取り付け、
該ブレードを中空筒２１に沿って等間隔で多数枚並設す
る。２本のローラ５ｂの間には、平面が楕円形のブレー
ド１３ａを軸方向と直交させて中空筒２１に沿って等間
隔に多数枚並設したローラ５ｃを平行配置する。各ロー
ラ５ｂ，５ｃは、バケット枠部の両側板で回転自在に支
承し、且つ水平方向において楕円形ブレード１３ａを円
形ブレード１３，１３の間に位置させる（図１１参
照）。ローラ５ｂ，５ｃが回転した際に、楕円形ブレー
ド１３ａの長径部先端の外接円が、隣接するローラ５ｂ
の対向ブレード１３の外周と交差するように構成する。

【００４４】 一方、図１３は変形ブレードの別の例を
示し、ローラ組６５ａでは、前記と同様の円形ブレード
１３を有する２本のローラ５ｂ、５ｂの間に、ローラ５
ｄを平行配置する。ローラ５ｄには、平面が変形六角形
のブレード１３ｂを軸方向と直交させて同心状に中空筒
２１に取り付け、該ブレードを中空筒２１に沿って等間
隔で多数枚並設する。各ローラ５ｂ，５ｄは、バケット
枠部の両側板で回転自在に支承し、且つ水平方向におい
て変形六角形のブレード１３ｂを円形ブレード１３，１
３の間に位置させる。ローラ５ｂ，５ｄが回転した際
に、変形六角形のブレード１３ｂの外接円が、隣接する
ローラｂの円形ブレード１３の外周と交差するように構
成する。

【００４５】 図１２に示す楕円形ブレード１３ａまた
は図１３に示す変形六角形ブレード１３ｂは、いずれも
図７に示す破砕部材２３と同様な粉砕作用を有する。つ
まり、ブレード１３ａ，１３ｂは、混在物を効果的に攪
拌して解きほぐし、または対象物に混在する脆弱物や枝
葉などを粉砕して細粒化する役目をする。

【００４６】 図１４に示す撹拌用バケット７０は、前
記と同様に、上方の受入口と下方の排出口とを有するバ
ケツト枠部と、該バケット枠部の後方に設けたブラケッ
ト部とを備え、該バケット枠部の後方空所に油圧モータ
を１個だけ装備し、図４に示すバケット３０と同様のチ
ェーン連結である。ローラ組７５について、多数枚の羽
根状ブレード１３ｃを各ローラ５ｅの軸方向に延設して
取り付け、各ブレードは表面が平坦な矩形平面である。
各ブレード１３ｃは、ローラ５ｅの円周方向に順次９０
度ずつ位相を変えて軸方向にほぼ等間隔に取り付け、ロ
ーラ周面に沿って螺旋状に配置されている。

【００４７】 羽根状ブレード１３ｃの基部は、ローラ
の軸方向と平行であり、溶接によってローラ表面に固着
する。図１５に示すように、ローラ組７５では、羽根状
ブレード１３ｃを有する３本のローラ５ｅを平行配置
し、隣接ローラ５ｅ，５ｅの羽根状ブレード１３ｃが回
転時に接触しないように位相を変えてチェーン連結す
る。

【００４８】 撹拌用バケット７０は、牧場や農耕地に
おいて、野積みされた大量の畜糞や堆肥の発酵を促進さ
せるために定期的に撹拌するために用いる。畜糞や堆肥
などは、台車の油圧ショベルを操作して掬い取ってバケ
ット７０内へ投入し、ローラ組７５の各ローラ５ｅを回
転駆動する。例えば、畜糞と藁屑とが混在していれば、
畜糞はローラ５ｅの各ブレード１３ｃで十分に攪拌され
て多量の空気を含み、さらに藁屑などは粉砕されて畜糞
と混合され、これらは排出口から下方へ緩やかに落下す
る。畜糞や堆肥のエアレーション処理を定期的に行うこ
とにより、野積みされた大量の畜糞や堆肥の発酵を促進
させる。

【００４９】

【発明の効果】本発明の分別粉砕用バケットは、油圧シ
ョベルやローダーなどの自走式作業台車に装着でき、作
業現場内を自由に移動して、自力で混在物を掬い取って
攪拌粉砕処理と散布および異物の除去が行える。このた
め、処理すべき混在物を集めたり投入する別の油圧ショ
ベルやローダーが不要になり、且つ表土を掻き集める必
要がなくなってその場で宅地や農耕地などに改良でき、
さらに堆肥などの粉砕散布の作業にも使用でき、機動性
に優れて効率的な分別作業が可能となる。また、本発明
の撹拌用バケットを用いると、畜糞や堆肥などのエアレ
ーション処理を定期的に行うことが容易になり、野積み
された大量の畜糞や堆肥の発酵を効果的に促進させるこ
とができる。

【００５０】 本発明のバケットでは、自転式のローラ
を採用するとともに、該ローラの各ブレード間への粉砕
部材の装着、変形ブレード並設のローラと円形ブレード
並設のローラとの交互配置などにより、混在物を効果的
に攪拌して篩い取るのみならず、塊状土や粘性土の混在
する土砂や固化した土砂または藁屑でも容易に粉砕でき
る。また、このバケットは、枝葉、畜糞はもちろん瓦や
煉瓦といった脆弱物も容易に粉砕して散布でき、粉砕で
きない廃木材、固い礫や岩石、コンクリート塊などだけ
を効率的に分別して除去できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る分別粉砕用バケットの一例を示
す側面図である。

【図２】 図１のバケットの平面図である。

【図３】 バケットの第１変形例を示す側面図である。

【図４】 図３のバケットの平面図を示し、バケット枠
部の前壁には透孔を設けていない。

【図５】 本発明のバケットに用いるローラの要部を拡
大して示す概略正面図である。

【図６】 図５のローラブレードの横断面図であり、
（ａ）はＸ−Ｘ線、（ｂ）はＹ−Ｙ線および（ｃ）はＺ
−Ｚ線に沿って切断している。

【図７】 破砕部材を装着部に取り付けた状態を示す図
６と類似の横断面図である。

【図８】 図１のバケットにおける底面を示す平面図で
あり、櫛状スクリーンを取り付けている。

【図９】 バケットの第２変形例を示す平面図であり、
連動機構をローラのほぼ中央に設置し、バケット枠部に
掘削爪と透孔を設けていない。

【図１０】 図１のバケットを油圧ショベルに装着して
分別作業中の状態を示す側面図である。

【図１１】 バケットの第３変形例を示す平面図であ
り、通常のローラに変形ブレードを有するローラを組み
合わせている。

【図１２】 図１１のＷ−Ｗ線に沿って切断した拡大横
断面図である。

【図１３】 多角形ブレードを有するローラを用いる図
１２と類似の横断面図である。

【図１４】 バケットの第４変形例を示す平面図であ
り、各ローラに軸方向に向いた多数枚のブレードを取り
付けている。

【図１５】 図１４のＶ−Ｖ線に沿って切断した拡大横
断面図である。

【符号の説明】

１ 分別粉砕用バケット ２ バケット枠部 ３ 受入口４ 排出口 ５ ローラ組 ５ａ ローラ ６ ブラケット部 ８ 油圧モータ １０ 連動機構 １２，１２ａ，１２ｂ チェーン １３ ブレード

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉砕可能材と粉砕不可材との混在物を分
   別粉砕用バケットで掬うかまたは該バケット内へ投入す
   ると、粉砕可能材はバケット内を通って下方へ排出され
   るまでに、該粉砕可能材の中の大片は多数枚のブレード
   を取り付け且つ平行に近接配置した複数本のローラ間を
   通過する際に、各ブレードによって撹拌されながら分離
   分割されて細粒化し、一方、粉砕不可材の中の大片はバ
   ケット内の上方に滞留したままである混在物を分別する
   方法。
2. 【請求項２】 粉砕可能材の大片と小片との混在物を分
   別粉砕用バケットで掬うかまたは該バケット内へ投入す
   ると、バケット内を通って下方へ排出されるまでに、粉
   砕可能材の大片は多数枚のブレードを取り付け且つ平行
   に近接配置した複数本のローラ間を通過する際に、各ブ
   レードによって撹拌されながら分離分割されて細粒化
   し、一方、粉砕可能材の小片はそのまま複数本のローラ
   間を通過する混在物を粉砕する方法。
3. 【請求項３】 粉砕可能材が塊状土、粘性土、枝葉、樹
   皮、堆肥、畜糞、土質改良材、瓦片、煉瓦、ガラス片な
   どであり、粉砕不可材が土砂、礫、岩石、廃木材、コン
   クリートなどである請求項１または２に記載の方法。
4. 【請求項４】 上方の受入口から下方の排出口まで連通
   するバケット枠部と、油圧ショベルなどの作業台車に装
   着するためのブラケット部と、バケット枠部の下方にお
   いて軸方向に並設する多数枚のブレードを取り付け且つ
   水平方向に平行配置する複数本のローラからなるローラ
   組と、バケット両側板で回転可能に支承する各ローラを
   連結する連動機構と、この連動機構に接続する油圧モー
   タとで構成し、作業台車に内蔵する油圧ポンプからの油
   圧油で各ローラを駆動する分別粉砕用バケット。
5. 【請求項５】 ローラに取り付ける多数枚のブレード
   は、該ローラと同心状に配置する円環形平面であって軸
   方向にほぼ等間隔に並設し、且つおのおの２枚の円形ブ
   レード間には、その円周方向に順次位相を変えて破砕部
   材の装着部を設け、各装着部に取り付けた破砕部材は半
   径方向においてブレードから突出する請求項４に記載の
   バケット。
6. 【請求項６】 ローラ組について、円形ブレードを多数
   枚並設したローラと、平面が楕円形または多角形などの
   変形ブレードを多数枚並設したローラとを水平方向に交
   互に平行配置するか、または変形ブレードを多数枚並設
   したローラだけを水平方向に平行配置し、各ローラが回
   転する際に、変形ブレードの外接円が対向ブレードの外
   接円と交差する請求項４または５に記載のバケット。
7. 【請求項７】 上方の受入口から下方の排出口まで連通
   するバケット枠部と、油圧ショベルなどの作業台車に装
   着するためのブラケット部と、バケット枠部の下方にお
   いて軸方向に延設する多数枚の羽根状ブレードを取り付
   け且つ水平方向に平行配置する複数本のローラからなる
   ローラ組と、バケット両側板で回転可能に支承する各ロ
   ーラを連結する連動機構と、この連動機構に接続する油
   圧モータとで構成し、作業台車に内蔵する油圧ポンプか
   らの油圧油で各ローラを駆動する撹拌用バケット。
8. 【請求項８】 ローラに取り付ける多数枚の羽根状ブレ
   ードは、その表面が平坦またはわずかに湾曲する矩形平
   面であり、各ブレードの基部はローラの軸方向と平行ま
   たは軸方向に対してわずかに傾き、且つ各ブレードはロ
   ーラの円周方向に順次位相を変えて軸方向にほぼ等間隔
   に取り付け、隣接するローラはその羽根状ブレードが回
   転時に接触しないように位相を変えてチェーン連結する
   請求項７に記載のバケット。
9. 【請求項９】 ローラ組の連動機構として、油圧モータ
   の軸端と各ローラの一方の端部またはほぼ中間の位置に
   それぞれチェーンスプロケットを固着し、隣接するロー
   ラのスプロケットをチェーン連結するとともに、任意の
   ローラのスプロケットをモータ軸端のスプロケットとチ
   ェーン連結し、油圧モータで全ローラを連動回転する請
   求項４または７に記載のバケット。
10. 【請求項１０】 ローラ組の連動機構として、２台の油
    圧モータの軸端と各ローラの両方の軸端にそれぞれチェ
    ーンスプロケットを固着し、隣接するローラの両スプロ
    ケットをいずれもチェーン連結するとともに、モータ隣
    接のローラの両スプロケットをそれぞれモータ軸端のス
    プロケットにチェーン連結し、２台の油圧モータで全ロ
    ーラを連動回転する請求項４または７に記載のバケッ
    ト。
11. 【請求項１１】 バケット枠部の前壁上端部に複数本の
    掘削爪を突設するとともに、バケット枠部の前壁および
    ／または側壁の上方部に複数個の透孔を分散して設ける
    請求項４または７に記載のバケット。
12. 【請求項１２】 櫛状、格子状またはスリット状平面の
    スクリーンがバケット枠部排出口の前方縁または後方縁
    と前後端側ローラとの隙間のほぼ全幅を覆い、該スクリ
    ーンをバケット枠部の底面に着脱可能に取り付ける請求
    項４または７に記載のバケット。