JPH0987370A - ポリエステル成形体 - Google Patents
ポリエステル成形体Info
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- JPH0987370A JPH0987370A JP7241501A JP24150195A JPH0987370A JP H0987370 A JPH0987370 A JP H0987370A JP 7241501 A JP7241501 A JP 7241501A JP 24150195 A JP24150195 A JP 24150195A JP H0987370 A JPH0987370 A JP H0987370A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、結晶性、機械的特性に優れ、磁気記
録媒体、光記録媒体、光磁気記録媒体、グラフィック
材、電子基材、包装材、写真フイルム、印刷材等に有用
なポリエステル成形体を提供する。 【解決手段】 フェニルインダンジカルボン酸成分を１
０〜１００モル％含むジカルボン酸成分と、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール成分を７０モル％以上含むグ
リコール成分との結合単位からなる固有粘度が０．５ｄ
ｌ／ｇ以上のポリエステルを主要構成成分とするポリエ
ステル成形体。
録媒体、光記録媒体、光磁気記録媒体、グラフィック
材、電子基材、包装材、写真フイルム、印刷材等に有用
なポリエステル成形体を提供する。 【解決手段】 フェニルインダンジカルボン酸成分を１
０〜１００モル％含むジカルボン酸成分と、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール成分を７０モル％以上含むグ
リコール成分との結合単位からなる固有粘度が０．５ｄ
ｌ／ｇ以上のポリエステルを主要構成成分とするポリエ
ステル成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル成形体
に関し、更に詳しくは耐熱性、透明性（結晶性）、機械
的特性に優れ、磁気記録媒体、光記録媒体、光磁気記録
媒体、グラフィック材、電子基材、包装材、写真フイル
ム、印刷材等に有用なポリエステル成形体に関する。
に関し、更に詳しくは耐熱性、透明性（結晶性）、機械
的特性に優れ、磁気記録媒体、光記録媒体、光磁気記録
媒体、グラフィック材、電子基材、包装材、写真フイル
ム、印刷材等に有用なポリエステル成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】高分子材料、特にポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ、ポリスチレ
ン等のスチレン系樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルは磁
気記録媒体、包装材、写真フイルム、グラフィック材等
に広く使用されている。
ロピレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ、ポリスチレ
ン等のスチレン系樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルは磁
気記録媒体、包装材、写真フイルム、グラフィック材等
に広く使用されている。
【０００３】しかしながら、これらの用途では、近年使
用する材料の耐熱性に対する要求が高まり素材の改良が
求められている。このような要求に対し、例えば従来か
らポリエチレンテレフタレートが用いられている用途で
は、これよりも耐熱性が高いポリエチレンナフタレート
を用いることが試みられているが、この素材では耐熱性
の改良が十分なものとはいえない。一方、４，４’−ジ
フェニルジカルボン酸のような剛直で対称の構造を有す
る成分をジカルボン酸成分として用いたポリエステルを
用いることも試みられており、この素材では耐熱性の改
良は十分なものとなるが、結晶性が強過ぎるため成形の
過程で成形体が結晶化しやすく失透しやすい等透明性
（結晶性）に問題があり、耐熱性と結晶性の両方を兼ね
備えた素材の開発が望まれている。
用する材料の耐熱性に対する要求が高まり素材の改良が
求められている。このような要求に対し、例えば従来か
らポリエチレンテレフタレートが用いられている用途で
は、これよりも耐熱性が高いポリエチレンナフタレート
を用いることが試みられているが、この素材では耐熱性
の改良が十分なものとはいえない。一方、４，４’−ジ
フェニルジカルボン酸のような剛直で対称の構造を有す
る成分をジカルボン酸成分として用いたポリエステルを
用いることも試みられており、この素材では耐熱性の改
良は十分なものとなるが、結晶性が強過ぎるため成形の
過程で成形体が結晶化しやすく失透しやすい等透明性
（結晶性）に問題があり、耐熱性と結晶性の両方を兼ね
備えた素材の開発が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の問題点を解消し、耐熱性と結晶性の両方を
兼ね備えたポリエステル成形体を提供することにある。
る従来技術の問題点を解消し、耐熱性と結晶性の両方を
兼ね備えたポリエステル成形体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、フェニルインダンジカルボン酸成分を１０〜
１００モル％含むジカルボン酸成分と、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール成分を７０モル％以上含むグリコ
ール成分との結合単位からなる固有粘度が０．５ｄｌ／
ｇ以上のポリエステルを主要構成成分とするポリエステ
ル成形体により達成される。以下、本発明について詳細
に説明する。
によれば、フェニルインダンジカルボン酸成分を１０〜
１００モル％含むジカルボン酸成分と、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール成分を７０モル％以上含むグリコ
ール成分との結合単位からなる固有粘度が０．５ｄｌ／
ｇ以上のポリエステルを主要構成成分とするポリエステ
ル成形体により達成される。以下、本発明について詳細
に説明する。
【０００６】［ポリエステル］本発明におけるポリエス
テルは、フェニルインダンジカルボン酸成分を１０〜１
００モル％含むジカルボン酸成分と、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール成分を７０モル％以上含むグリコー
ル成分との結合単位からなる固有粘度が０．５ｄｌ／ｇ
以上のポリエステルであり、フェニルインダンジカルボ
ン酸成分とは、下記式（Ｉ）で示される化合物である。
テルは、フェニルインダンジカルボン酸成分を１０〜１
００モル％含むジカルボン酸成分と、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール成分を７０モル％以上含むグリコー
ル成分との結合単位からなる固有粘度が０．５ｄｌ／ｇ
以上のポリエステルであり、フェニルインダンジカルボ
ン酸成分とは、下記式（Ｉ）で示される化合物である。
【０００７】
【化１】
【０００８】上記の式（Ｉ）中でＲ1 、Ｒ2 およびＲ3
はそれぞれ炭素数が１〜４のアルキル基である。かかる
フェニルインダンジカルボン酸成分の特に好ましい例を
下記式（II）に示す。
はそれぞれ炭素数が１〜４のアルキル基である。かかる
フェニルインダンジカルボン酸成分の特に好ましい例を
下記式（II）に示す。
【０００９】
【化２】
【００１０】このフェニルインダンジカルボン酸成分の
割合は、ジカルボン酸成分中１０〜１００モル％であ
り、好ましくは６０〜１００モル％である。ジカルボン
酸成分中のフェニルインダンジカルボン酸成分が１０モ
ル％未満であると、耐熱性に優れたポリエステル成形体
を得ることが難しい。
割合は、ジカルボン酸成分中１０〜１００モル％であ
り、好ましくは６０〜１００モル％である。ジカルボン
酸成分中のフェニルインダンジカルボン酸成分が１０モ
ル％未満であると、耐熱性に優れたポリエステル成形体
を得ることが難しい。
【００１１】上記のポリエステルには、他のジカルボン
酸成分として２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５
−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカル
ボン酸、テレルタル酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸、４，
４´−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４´−ジ
フェニルスルホキシジカルボン酸、４，４´−ジフェニ
ルメタンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルプロパン
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカ
ルボン酸等を用いることができ、特に２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、テレルタル酸が好ましい。
酸成分として２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５
−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカル
ボン酸、テレルタル酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸、４，
４´−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４´−ジ
フェニルスルホキシジカルボン酸、４，４´−ジフェニ
ルメタンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルプロパン
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカ
ルボン酸等を用いることができ、特に２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、テレルタル酸が好ましい。
【００１２】また、本発明におけるポリエステルはグリ
コール成分として、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル成分を７０モル％以上含むものである。１，４−シク
ロヘキサンジメタノールが７０モル％未満では耐熱性に
優れたポリエステル成形体を得ることが難しい。
コール成分として、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル成分を７０モル％以上含むものである。１，４−シク
ロヘキサンジメタノールが７０モル％未満では耐熱性に
優れたポリエステル成形体を得ることが難しい。
【００１３】上記のポリエステルには、他のグリコール
成分として例えばエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，３−プロパンジ
オール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、１，６−ヘキサンジオール、デカンジオール、ポリ
エチレングリコール、ビスフェノールＡ・アルキレンオ
キシド付加体等を用いることができ、特にエチレングリ
コールが好ましい。
成分として例えばエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，３−プロパンジ
オール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、１，６−ヘキサンジオール、デカンジオール、ポリ
エチレングリコール、ビスフェノールＡ・アルキレンオ
キシド付加体等を用いることができ、特にエチレングリ
コールが好ましい。
【００１４】上記のポリエステルとしては、フェニルイ
ンダンジカルボン酸成分と１，４−シクロヘキサンジメ
タノール成分からなる単独重合体、あるいはジカルボン
酸成分として２，６−ナフタレンジカルボン酸及び／又
はテレルタル酸、グリコール成分としてエチレングリコ
ールを共重合成分として用いた共重合体であることがポ
リエステル成形体の耐熱性や結晶性が良好となるため好
ましい。
ンダンジカルボン酸成分と１，４−シクロヘキサンジメ
タノール成分からなる単独重合体、あるいはジカルボン
酸成分として２，６−ナフタレンジカルボン酸及び／又
はテレルタル酸、グリコール成分としてエチレングリコ
ールを共重合成分として用いた共重合体であることがポ
リエステル成形体の耐熱性や結晶性が良好となるため好
ましい。
【００１５】本発明におけるポリエステルは常法により
つくることができる。また、本発明におけるポリエステ
ル成形体の固有粘度は０．５０ｄｌ／ｇ以上であり、特
に０．５３ｄｌ／ｇ以上であることが好ましい。この固
有粘度が０．５０ｄｌ／ｇ未満であるとポリエステル成
形体の機械的特性や結晶性が不足することがある。
つくることができる。また、本発明におけるポリエステ
ル成形体の固有粘度は０．５０ｄｌ／ｇ以上であり、特
に０．５３ｄｌ／ｇ以上であることが好ましい。この固
有粘度が０．５０ｄｌ／ｇ未満であるとポリエステル成
形体の機械的特性や結晶性が不足することがある。
【００１６】上記のポリエステルには、成形体の滑り性
を良好なものとするため、例えば平均粒径が０．００５
〜２μｍの有機や無機の微粒子を滑剤として、例えば
０．０１〜２５重量％、特に０．１〜１５重量％の配合
割合で含有させることができる。かかる微粒子として
は、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化チ
タン、硫酸バリウム、カオリン、カーボンブラック等の
無機微粒子、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、架橋ポリ
スチレン樹脂、架橋アクリル樹脂等の樹脂微粒子を好ま
しく挙げることができる。
を良好なものとするため、例えば平均粒径が０．００５
〜２μｍの有機や無機の微粒子を滑剤として、例えば
０．０１〜２５重量％、特に０．１〜１５重量％の配合
割合で含有させることができる。かかる微粒子として
は、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化チ
タン、硫酸バリウム、カオリン、カーボンブラック等の
無機微粒子、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、架橋ポリ
スチレン樹脂、架橋アクリル樹脂等の樹脂微粒子を好ま
しく挙げることができる。
【００１７】前記微粒子以外にも酸化防止剤、帯電防止
剤、着色剤、顔料、蛍光増白剤、架橋剤、紫外線吸収
剤、紫外線反射剤、赤外線吸収剤、赤外線反射剤、光線
調整剤、隠蔽剤、強化用繊維、流動性付与剤、離型剤、
ワックス等を必要に応じて添加することができる。
剤、着色剤、顔料、蛍光増白剤、架橋剤、紫外線吸収
剤、紫外線反射剤、赤外線吸収剤、赤外線反射剤、光線
調整剤、隠蔽剤、強化用繊維、流動性付与剤、離型剤、
ワックス等を必要に応じて添加することができる。
【００１８】［ポリエステル成形体］本発明における成
形体とは、例えば押出成形体、射出成形体等である。こ
の押出成形体としては、ポリエステルを押出機にて加熱
溶融し、押出機先端に装着したダイスから溶融ポリエス
テルを吐出させ冷却固化させて得られる押出成形体（例
えば未延伸シート等）、或いはこの押出成形体を更に一
軸方向または二軸方向に延伸し、更に必要に応じて熱処
理した延伸フイルム（例えば一軸延伸フイルム、二軸延
伸フイルム等）、押出成形体や延伸フイルムを熱成形し
た熱成形体（例えば真空成形体、圧空成形体等）を挙げ
ることができる。尚、上記の押出成形体、延伸フイルム
および熱成形体は、共押出により得られる積層体（例え
ばポリエチレンテレフタレートやポリエチレン２，６−
ナフタレンジカルボキシレート等との積層体）であって
もよく、ホットメルトコーティングや塗液を用いて塗膜
を塗設する方法等によりその表面に薄膜を積層した積層
体であってもよい。また、上記の射出成形体とは、ポリ
エステルを射出成形機にて加熱溶融し、金型内に溶融ポ
リエステルを射出成形し、冷却固化させて得られる射出
成形体をいう。
形体とは、例えば押出成形体、射出成形体等である。こ
の押出成形体としては、ポリエステルを押出機にて加熱
溶融し、押出機先端に装着したダイスから溶融ポリエス
テルを吐出させ冷却固化させて得られる押出成形体（例
えば未延伸シート等）、或いはこの押出成形体を更に一
軸方向または二軸方向に延伸し、更に必要に応じて熱処
理した延伸フイルム（例えば一軸延伸フイルム、二軸延
伸フイルム等）、押出成形体や延伸フイルムを熱成形し
た熱成形体（例えば真空成形体、圧空成形体等）を挙げ
ることができる。尚、上記の押出成形体、延伸フイルム
および熱成形体は、共押出により得られる積層体（例え
ばポリエチレンテレフタレートやポリエチレン２，６−
ナフタレンジカルボキシレート等との積層体）であって
もよく、ホットメルトコーティングや塗液を用いて塗膜
を塗設する方法等によりその表面に薄膜を積層した積層
体であってもよい。また、上記の射出成形体とは、ポリ
エステルを射出成形機にて加熱溶融し、金型内に溶融ポ
リエステルを射出成形し、冷却固化させて得られる射出
成形体をいう。
【００１９】本発明におけるポリエステル成形体は、上
述の成形体のうち特に二軸延伸フイルムであることが好
ましい。この二軸延伸フイルムは、例えばポリエステル
を押出機にて加熱溶融し、押出機先端に装着したスリッ
ト状のダイスから溶融ポリエステルを回転冷却ドラム上
に吐出し、冷却固化させて未延伸シートとし、該未延伸
シートをポリエステルの二次転移点以上の温度で縦方向
に２〜７倍延伸し、次いで横方向に１．１〜８倍延伸す
ることにより得ることができる。この二軸延伸フイルム
は、必要に応じて更に縦方向や横方向に再延伸すること
ができ、或いは１００〜２８０℃で熱処理することがで
きる。また、二軸延伸フイルムの片面或いは両面に、離
型性、制電性、接着性或いはこれらの機能を複数備えた
塗膜を塗設することができる。この塗膜は、例えば縦方
向に一軸延伸したフイルムに塗液を塗布した後、乾燥、
延伸することにより塗設することができる。
述の成形体のうち特に二軸延伸フイルムであることが好
ましい。この二軸延伸フイルムは、例えばポリエステル
を押出機にて加熱溶融し、押出機先端に装着したスリッ
ト状のダイスから溶融ポリエステルを回転冷却ドラム上
に吐出し、冷却固化させて未延伸シートとし、該未延伸
シートをポリエステルの二次転移点以上の温度で縦方向
に２〜７倍延伸し、次いで横方向に１．１〜８倍延伸す
ることにより得ることができる。この二軸延伸フイルム
は、必要に応じて更に縦方向や横方向に再延伸すること
ができ、或いは１００〜２８０℃で熱処理することがで
きる。また、二軸延伸フイルムの片面或いは両面に、離
型性、制電性、接着性或いはこれらの機能を複数備えた
塗膜を塗設することができる。この塗膜は、例えば縦方
向に一軸延伸したフイルムに塗液を塗布した後、乾燥、
延伸することにより塗設することができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。各特性値は下記の方法で測定した。
明する。各特性値は下記の方法で測定した。
【００２１】１．強度 フイルムサンプルを縦延伸方向に幅０．５インチでスリ
ットし、オリエンテック・コーポレーション製・引張試
験機（ＵＣＴ−１００型機）を用いて、チャック間隔：
１００ｍｍ、ヘッド速度：１００ｍｍ／分の条件で引張
破断強度（ＰSｋｇ／ｍｍ2 ）を測定した。また、基準
サンプルとして比較例１に示した二軸延伸ポリエチレン
−２，６ナフタレンカルボキシレートフイルムを縦延伸
方向に幅０．５インチでスリットしたサンプルを用い、
上記のフイルムサンプルと同様の方法で基準サンプルの
引張破断強度（Ｐ0 ｋｇ／ｍｍ2 ）を測定し下記式によ
り成形体強度（Ｐ）を求めた。
ットし、オリエンテック・コーポレーション製・引張試
験機（ＵＣＴ−１００型機）を用いて、チャック間隔：
１００ｍｍ、ヘッド速度：１００ｍｍ／分の条件で引張
破断強度（ＰSｋｇ／ｍｍ2 ）を測定した。また、基準
サンプルとして比較例１に示した二軸延伸ポリエチレン
−２，６ナフタレンカルボキシレートフイルムを縦延伸
方向に幅０．５インチでスリットしたサンプルを用い、
上記のフイルムサンプルと同様の方法で基準サンプルの
引張破断強度（Ｐ0 ｋｇ／ｍｍ2 ）を測定し下記式によ
り成形体強度（Ｐ）を求めた。
【００２２】
【数１】Ｐ＝ＰS ／Ｐ0 Ｐの値が１．０５以上、特に１．１以上であると成形体
強度が良好である。尚、Ｐ0 の値は２７ｋｇ／ｍｍ2 で
あった。
強度が良好である。尚、Ｐ0 の値は２７ｋｇ／ｍｍ2 で
あった。
【００２３】２．耐熱性 ２００ｍｍ×２２０ｍｍに切断した成形体サンプルを１
２８℃の恒温槽にて４時間保持した後取り出し、水平な
平板上にサンプルを置いてサンプルが垂直方向に最も変
形している部分の垂直方向変形量を測定し、下記の基準
で評価した。 Ａ： 垂直方向変形量≦１ｍｍ（耐熱性良好） Ｂ：１ｍｍ＜垂直方向変形量≦２ｍｍ（耐熱性やや良
好） Ｃ：２ｍｍ＜垂直方向変形量 （耐熱性不良）
２８℃の恒温槽にて４時間保持した後取り出し、水平な
平板上にサンプルを置いてサンプルが垂直方向に最も変
形している部分の垂直方向変形量を測定し、下記の基準
で評価した。 Ａ： 垂直方向変形量≦１ｍｍ（耐熱性良好） Ｂ：１ｍｍ＜垂直方向変形量≦２ｍｍ（耐熱性やや良
好） Ｃ：２ｍｍ＜垂直方向変形量 （耐熱性不良）
【００２４】３．結晶性 ２００ｍｍ×２２０ｍｍに切断した成形体サンプルを１
２８℃の恒温槽にて４時間保持した後取り出し、サンプ
ルの外観を観察して、下記の基準で評価した。 Ａ：サンプルが透明 （結晶性良好） Ｂ：サンプルの一部が不透明（結晶性やや良好） Ｃ：サンプルの全部が不透明（結晶性不良）
２８℃の恒温槽にて４時間保持した後取り出し、サンプ
ルの外観を観察して、下記の基準で評価した。 Ａ：サンプルが透明 （結晶性良好） Ｂ：サンプルの一部が不透明（結晶性やや良好） Ｃ：サンプルの全部が不透明（結晶性不良）
【００２５】［実施例１］ジカルボン酸成分が前記式
（II）で示されるフェニルインダンジカルボン酸６７モ
ル％及び２，６−ナフタレンジカルボン酸３３モル％で
あり、グリコール成分が１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールであり、固有粘度が０．７９dl/gである共重合ポ
リエステルを押出機にて加熱溶融し、スリット状のダイ
スから２３℃に保たれている回転冷却ドラム上にキャス
トして無延伸シートを得た。この無延伸シートを、１６
５℃にて縦方向に３．１倍延伸し、次いで、１９５℃に
て横方向に３．５倍延伸した後、２４２℃で熱処理して
厚さ１３３μｍの二軸延伸フイルムを得た。この二軸延
伸フイルムの特性を表１に示す。尚、上記の無延伸シー
トの延伸性は良好なものであった。
（II）で示されるフェニルインダンジカルボン酸６７モ
ル％及び２，６−ナフタレンジカルボン酸３３モル％で
あり、グリコール成分が１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールであり、固有粘度が０．７９dl/gである共重合ポ
リエステルを押出機にて加熱溶融し、スリット状のダイ
スから２３℃に保たれている回転冷却ドラム上にキャス
トして無延伸シートを得た。この無延伸シートを、１６
５℃にて縦方向に３．１倍延伸し、次いで、１９５℃に
て横方向に３．５倍延伸した後、２４２℃で熱処理して
厚さ１３３μｍの二軸延伸フイルムを得た。この二軸延
伸フイルムの特性を表１に示す。尚、上記の無延伸シー
トの延伸性は良好なものであった。
【００２６】［実施例２］ジカルボン酸成分が前記式
（II）で示されるフェニルインダンジカルボン酸８８モ
ル％及び２，６−ナフタレンジカルボン酸１２モル％で
あり、グリコール成分が１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールであり、固有粘度が０．７１dl/gである共重合ポ
リエステルを押出機にて加熱溶融し、スリット状のダイ
スから２３℃に保たれている回転冷却ドラム上にキャス
トして３２０μｍ無延伸シートを得た。この無延伸シー
トを真空成形して縦２３０ｍｍ×横３２２ｍｍ×深さ２
４ｍｍの容器を成形した。この容器の底部から採取して
得られたフイルム状サンプルの特性を表１に示す。尚、
上記の無延伸シートの真空成形性（熱成形性）は良好な
ものであった。
（II）で示されるフェニルインダンジカルボン酸８８モ
ル％及び２，６−ナフタレンジカルボン酸１２モル％で
あり、グリコール成分が１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールであり、固有粘度が０．７１dl/gである共重合ポ
リエステルを押出機にて加熱溶融し、スリット状のダイ
スから２３℃に保たれている回転冷却ドラム上にキャス
トして３２０μｍ無延伸シートを得た。この無延伸シー
トを真空成形して縦２３０ｍｍ×横３２２ｍｍ×深さ２
４ｍｍの容器を成形した。この容器の底部から採取して
得られたフイルム状サンプルの特性を表１に示す。尚、
上記の無延伸シートの真空成形性（熱成形性）は良好な
ものであった。
【００２７】［実施例３］ジカルボン酸成分が前記式
（II）で示されるフェニルインダンジカルボン酸６３モ
ル％及び２，６−ナフタレンジカルボン酸３７モル％で
あり、グリコール成分が１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールであり、固有粘度が０．６９dl/gである共重合ポ
リエステルを射出成形機にて加熱溶融し、冷却水により
３０℃に保たれている射出成形金型を用いて、縦２４０
ｍｍ×横３０５ｍｍ×深さ６０ｍｍ、肉厚１．２ｍｍの
容器を射出成形した。この容器の底部から採取して得ら
れたシート状サンプルの特性を表１に示す。尚、上記の
共重合ポリエステルの射出成形性は良好なものであっ
た。
（II）で示されるフェニルインダンジカルボン酸６３モ
ル％及び２，６−ナフタレンジカルボン酸３７モル％で
あり、グリコール成分が１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールであり、固有粘度が０．６９dl/gである共重合ポ
リエステルを射出成形機にて加熱溶融し、冷却水により
３０℃に保たれている射出成形金型を用いて、縦２４０
ｍｍ×横３０５ｍｍ×深さ６０ｍｍ、肉厚１．２ｍｍの
容器を射出成形した。この容器の底部から採取して得ら
れたシート状サンプルの特性を表１に示す。尚、上記の
共重合ポリエステルの射出成形性は良好なものであっ
た。
【００２８】［実施例４］ジカルボン酸成分が前記式
（II）で示されるフェニルインダンジカルボン酸７９モ
ル％及びテレフタル酸２１モル％であり、グリコール成
分が１，４−シクロヘキサンジメタノール９５モル％及
びエチレングリコール５モル％であり、固有粘度が０．
７２dl/gである共重合ポリエステルと、固有粘度が０．
６２dl/gであるポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート単独重合体とを各々押出機にて加熱溶融
し、スリット状の２層用のダイスから共押出し、２３℃
に保たれている回転冷却ドラム上にキャストして共重合
ポリエステル層１６７μｍ、単独重合体層２μｍの２層
シートを得た。この２層シートを実施例１と同様に二軸
延伸して、２層の二軸延伸フイルムを得た。この二軸延
伸フイルムの特性を表１に示す。尚、上記の２層シート
の延伸性は良好なものであった。
（II）で示されるフェニルインダンジカルボン酸７９モ
ル％及びテレフタル酸２１モル％であり、グリコール成
分が１，４−シクロヘキサンジメタノール９５モル％及
びエチレングリコール５モル％であり、固有粘度が０．
７２dl/gである共重合ポリエステルと、固有粘度が０．
６２dl/gであるポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート単独重合体とを各々押出機にて加熱溶融
し、スリット状の２層用のダイスから共押出し、２３℃
に保たれている回転冷却ドラム上にキャストして共重合
ポリエステル層１６７μｍ、単独重合体層２μｍの２層
シートを得た。この２層シートを実施例１と同様に二軸
延伸して、２層の二軸延伸フイルムを得た。この二軸延
伸フイルムの特性を表１に示す。尚、上記の２層シート
の延伸性は良好なものであった。
【００２９】［実施例５］固有粘度が０．６２dl/gであ
るポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
ト単独重合体を押出機にて加熱溶融し、スリット状のダ
イスから２３℃に保たれている回転冷却ドラム上にキャ
ストして無延伸シートを得た。この無延伸シートを、１
２２℃にて縦方向に３．５倍延伸し、次いで、１３５℃
にて横方向に４．０倍延伸した後、２１０℃で熱処理し
て厚さ１８μｍの二軸延伸フイルムを得た。一方ジカル
ボン酸成分が前記式（II）で示されるフェニルインダン
ジカルボン酸６８モル％及びテレフタル酸３２モル％で
あり、グリコール成分が１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール９２モル％及びエチレングリコール８モル％であ
り、固有粘度が０．６４dl/gである共重合ポリエステル
を押出機にて加熱溶融し、スリット状のダイスから上記
のポリエチレン２，６−ナフタレンジカルボキシレート
二軸延伸フイルム上に押出ラミネートし、ポリエチレン
２，６−ナフタレンジカルボキシレート層の肉厚１８μ
ｍ、共重合ポリエステル層の肉厚９８μｍのラミネート
シートを得た。このラミネートシートの特性を表１に示
す。
るポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
ト単独重合体を押出機にて加熱溶融し、スリット状のダ
イスから２３℃に保たれている回転冷却ドラム上にキャ
ストして無延伸シートを得た。この無延伸シートを、１
２２℃にて縦方向に３．５倍延伸し、次いで、１３５℃
にて横方向に４．０倍延伸した後、２１０℃で熱処理し
て厚さ１８μｍの二軸延伸フイルムを得た。一方ジカル
ボン酸成分が前記式（II）で示されるフェニルインダン
ジカルボン酸６８モル％及びテレフタル酸３２モル％で
あり、グリコール成分が１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール９２モル％及びエチレングリコール８モル％であ
り、固有粘度が０．６４dl/gである共重合ポリエステル
を押出機にて加熱溶融し、スリット状のダイスから上記
のポリエチレン２，６−ナフタレンジカルボキシレート
二軸延伸フイルム上に押出ラミネートし、ポリエチレン
２，６−ナフタレンジカルボキシレート層の肉厚１８μ
ｍ、共重合ポリエステル層の肉厚９８μｍのラミネート
シートを得た。このラミネートシートの特性を表１に示
す。
【００３０】［比較例１］ポリエステルに固有粘度が
０．６２dl/gであるポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレート単独重合体を用い、縦方向の延伸温
度を１３６℃、横方向の延伸温度を１６４℃、熱処理温
度を２１６℃とした以外は実施例１と同様にして二軸延
伸フイルムを得た。この二軸延伸フイルムの特性を表−
１に示す。
０．６２dl/gであるポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレート単独重合体を用い、縦方向の延伸温
度を１３６℃、横方向の延伸温度を１６４℃、熱処理温
度を２１６℃とした以外は実施例１と同様にして二軸延
伸フイルムを得た。この二軸延伸フイルムの特性を表−
１に示す。
【００３１】［比較例２］ポリエステルに固有粘度が
０．７６dl/gであるポリエチレン−４，４´−ジフェニ
ルジカルボキシレート単独重合体を用いた以外は実施例
３と同様にして射出成形して容器を得た。この容器の底
部から採取して得られたシート状サンプルの特性を表１
に示す。尚、上記のポリエステルの射出成形性は不良で
あり良好容器を得ることが困難であった。
０．７６dl/gであるポリエチレン−４，４´−ジフェニ
ルジカルボキシレート単独重合体を用いた以外は実施例
３と同様にして射出成形して容器を得た。この容器の底
部から採取して得られたシート状サンプルの特性を表１
に示す。尚、上記のポリエステルの射出成形性は不良で
あり良好容器を得ることが困難であった。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１より明らかなとおり、本発明のポリエ
ステル成形体は耐熱性、結晶性、強度に優れたものであ
った。
ステル成形体は耐熱性、結晶性、強度に優れたものであ
った。
【００３４】
【発明の効果】本発明のポリエステル成形体は、耐熱
性、結晶性、機械的特性に優れ、磁気記録媒体、光記録
媒体、光磁気記録媒体、グラフィック材、電子基材、包
装材、写真フイルム、印刷材等に有用である。
性、結晶性、機械的特性に優れ、磁気記録媒体、光記録
媒体、光磁気記録媒体、グラフィック材、電子基材、包
装材、写真フイルム、印刷材等に有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】 フェニルインダンジカルボン酸成分を１
０〜１００モル％含むジカルボン酸成分と、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール成分を７０モル％以上含むグ
リコール成分との結合単位からなる固有粘度が０．５ｄ
ｌ／ｇ以上のポリエステルを主要構成成分とするポリエ
ステル成形体。 - 【請求項２】 成形体が、押出成形体または射出成形体
である請求項１記載のポリエステル成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24150195A JP3502487B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | ポリエステル成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24150195A JP3502487B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | ポリエステル成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987370A true JPH0987370A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3502487B2 JP3502487B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=17075271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24150195A Expired - Fee Related JP3502487B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | ポリエステル成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502487B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013122664A1 (en) * | 2012-02-15 | 2013-08-22 | Saudi Basic Industries Corporation | Amorphous, high glass transition temperature copolyester compositions, methods of manufacture, and articles thereof |
| WO2013122666A1 (en) * | 2012-02-15 | 2013-08-22 | Saudi Basic Industries Corporation | Amorphous, high glass transition temperature copolyester compositions, methods of manufacture, and articles thereof |
| WO2013122665A1 (en) * | 2012-02-15 | 2013-08-22 | Saudi Basic Industries Corporation | Amorphous, high glass transition temperature copolyester compositions, methods of manufacture, and articles thereof |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP24150195A patent/JP3502487B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013122664A1 (en) * | 2012-02-15 | 2013-08-22 | Saudi Basic Industries Corporation | Amorphous, high glass transition temperature copolyester compositions, methods of manufacture, and articles thereof |
| WO2013122666A1 (en) * | 2012-02-15 | 2013-08-22 | Saudi Basic Industries Corporation | Amorphous, high glass transition temperature copolyester compositions, methods of manufacture, and articles thereof |
| WO2013122665A1 (en) * | 2012-02-15 | 2013-08-22 | Saudi Basic Industries Corporation | Amorphous, high glass transition temperature copolyester compositions, methods of manufacture, and articles thereof |
| CN104114603A (zh) * | 2012-02-15 | 2014-10-22 | 沙特基础工业公司 | 非晶态、高玻璃化转变温度共聚多酯组合物、其制备方法及制品 |
| CN104114528A (zh) * | 2012-02-15 | 2014-10-22 | 沙特基础工业公司 | 非晶态的、高玻璃化转变温度的共聚多酯组合物、其生产方法和制品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3502487B2 (ja) | 2004-03-02 |
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