JPH0982547A - 誘導加熱コイル - Google Patents
誘導加熱コイルInfo
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- JPH0982547A JPH0982547A JP23164795A JP23164795A JPH0982547A JP H0982547 A JPH0982547 A JP H0982547A JP 23164795 A JP23164795 A JP 23164795A JP 23164795 A JP23164795 A JP 23164795A JP H0982547 A JPH0982547 A JP H0982547A
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- JP
- Japan
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- resin
- induction heating
- heating coil
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- parts
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性に優れた誘導加熱コイルを提供するも
のである。 【解決手段】 撚り合わされたエナメル線で形成される
誘導加熱コイルにおいて、上記エナメル線４は、導体１
の外周にセラミックス絶縁層２を被覆すると共にそのセ
ラミックス絶縁層２の外周に有機物の保護層３を被覆し
て形成されるものである。
のである。 【解決手段】 撚り合わされたエナメル線で形成される
誘導加熱コイルにおいて、上記エナメル線４は、導体１
の外周にセラミックス絶縁層２を被覆すると共にそのセ
ラミックス絶縁層２の外周に有機物の保護層３を被覆し
て形成されるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘導加熱コイルに
係り、特に外食産業用のフライヤーや家庭用調理器に用
いられる誘導加熱コイルに関するものである。
係り、特に外食産業用のフライヤーや家庭用調理器に用
いられる誘導加熱コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】誘導加熱コイルには、耐熱性（１５５℃
程度）およびコストのバランスからポリエステルイミド
線などの有機物で絶縁されたエナメル線を撚り合わせた
リッツ線を用いるのが一般的である。
程度）およびコストのバランスからポリエステルイミド
線などの有機物で絶縁されたエナメル線を撚り合わせた
リッツ線を用いるのが一般的である。
【０００３】従来の誘導加熱コイルを構成するエナメル
線の断面図を図２に示す。
線の断面図を図２に示す。
【０００４】図２に示すように、エナメル線７は導体５
の外周に有機物の絶縁・保護層６を被覆して形成され
る。
の外周に有機物の絶縁・保護層６を被覆して形成され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、外食産業用のフ
ライヤーや家庭用調理器は、機器内の温度が誘導加熱コ
イルの自己発熱および誘導加熱により、２５０〜３００
℃に達することがある。その温度領域においては、図２
に示す絶縁・保護層６が分解・消失してしまう。このた
め、従来は機器内部に強制冷却を行うためのファンを設
置し、温度の上昇を防止してきた。
ライヤーや家庭用調理器は、機器内の温度が誘導加熱コ
イルの自己発熱および誘導加熱により、２５０〜３００
℃に達することがある。その温度領域においては、図２
に示す絶縁・保護層６が分解・消失してしまう。このた
め、従来は機器内部に強制冷却を行うためのファンを設
置し、温度の上昇を防止してきた。
【０００６】しかしながら、機器内部に強制冷却を行う
ためのファンを設置することは、調理器内部の構造を複
雑にし、機器のコストを高くしてしまう。さらに、機器
内部にファンを設置することは、調理器を設計する上で
大きな制約となると共に一部の調理器においてはファン
を設置できないという問題があった。
ためのファンを設置することは、調理器内部の構造を複
雑にし、機器のコストを高くしてしまう。さらに、機器
内部にファンを設置することは、調理器を設計する上で
大きな制約となると共に一部の調理器においてはファン
を設置できないという問題があった。
【０００７】そこで、本発明の課題は、上記課題を解決
し、耐熱性に優れた誘導加熱コイルを提供することにあ
る。
し、耐熱性に優れた誘導加熱コイルを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、撚り合わされたエナメル線で形成
される誘導加熱コイルにおいて、上記エナメル線は、導
体の外周にセラミックス絶縁層を被覆すると共にそのセ
ラミックス絶縁層の外周に有機物の保護層を被覆して形
成されるものである。
に請求項１の発明は、撚り合わされたエナメル線で形成
される誘導加熱コイルにおいて、上記エナメル線は、導
体の外周にセラミックス絶縁層を被覆すると共にそのセ
ラミックス絶縁層の外周に有機物の保護層を被覆して形
成されるものである。
【０００９】請求項２の発明は、上記セラミックス絶縁
層は、ポリボロシロキサン樹脂、ポリカルボシラン樹
脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹
脂、ポリシラザン樹脂の内の一種類または二種類以上を
含有する樹脂を塗布した後に焼き付けて形成してなるも
のである。
層は、ポリボロシロキサン樹脂、ポリカルボシラン樹
脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹
脂、ポリシラザン樹脂の内の一種類または二種類以上を
含有する樹脂を塗布した後に焼き付けて形成してなるも
のである。
【００１０】請求項３の発明は、上記セラミックス絶縁
層は、化１からなるＴ体を、
層は、化１からなるＴ体を、
【００１１】
【化１】
【００１２】４０ｗｔ％以上、かつ、フェニル基を４０
ｗｔ％未満含有するシリコーン樹脂を塗布した後に焼き
付けて形成してなるものである。
ｗｔ％未満含有するシリコーン樹脂を塗布した後に焼き
付けて形成してなるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１４】本発明の誘導加熱コイルに用いられるエナ
メル線の断面図を図１に示す。セラミックス絶縁層を形
成するＴ体（シリコーン樹脂）の化学構造式を化１に示
す。
メル線の断面図を図１に示す。セラミックス絶縁層を形
成するＴ体（シリコーン樹脂）の化学構造式を化１に示
す。
【００１５】本発明の誘導加熱コイルは、エナメル線を
リッツ線化して形成され、図１に示すように、そのエナ
メル線４は、導体１の外周を耐熱性に優れたセラミック
ス絶縁層２で被覆し、さらにそのセラミックス絶縁層２
の外周を可とう性の良い保護層３で被覆してあるため
に、エナメル線４をリッツ線化しても被覆割れが生じな
い。また、最高温度が３００℃以上にもなる環境にさら
す際、保護層３は分解・消失してしまうが、セラミック
ス絶縁層２は残存しているために、エナメル線４は電気
絶縁特性を維持することができる。
リッツ線化して形成され、図１に示すように、そのエナ
メル線４は、導体１の外周を耐熱性に優れたセラミック
ス絶縁層２で被覆し、さらにそのセラミックス絶縁層２
の外周を可とう性の良い保護層３で被覆してあるため
に、エナメル線４をリッツ線化しても被覆割れが生じな
い。また、最高温度が３００℃以上にもなる環境にさら
す際、保護層３は分解・消失してしまうが、セラミック
ス絶縁層２は残存しているために、エナメル線４は電気
絶縁特性を維持することができる。
【００１６】セラミックス絶縁層２は、樹脂と充填剤と
を混合したものを溶剤中に溶解または分散させて塗料と
し、その塗料をエナメル線４に塗布した後に焼付けを行
って形成される。セラミックス絶縁層２のベース樹脂と
して、ポリボロシロキサン樹脂、ポリカルボシラン樹
脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹
脂、ポリシラザン樹脂並びに化１に示すＴ体を４０ｗｔ
％以上、かつ、フェニル基Ｒを４０ｗｔ％未満含有する
シリコーン樹脂を選定した。
を混合したものを溶剤中に溶解または分散させて塗料と
し、その塗料をエナメル線４に塗布した後に焼付けを行
って形成される。セラミックス絶縁層２のベース樹脂と
して、ポリボロシロキサン樹脂、ポリカルボシラン樹
脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹
脂、ポリシラザン樹脂並びに化１に示すＴ体を４０ｗｔ
％以上、かつ、フェニル基Ｒを４０ｗｔ％未満含有する
シリコーン樹脂を選定した。
【００１７】
【化１】
【００１８】上記の構造並びに組成を満たす樹脂は、焼
付け塗装後の電気絶縁特性が高い上に、大気雰囲気下３
００℃で１０ｈｒ以上熱処理しても加熱減量は数重量％
しか起こらない。このため、セラミックス絶縁層２の重
量変化による収縮、ひび割れは起こりにくく、形成され
たセラミックス絶縁層２は非常に緻密なものとなる。
付け塗装後の電気絶縁特性が高い上に、大気雰囲気下３
００℃で１０ｈｒ以上熱処理しても加熱減量は数重量％
しか起こらない。このため、セラミックス絶縁層２の重
量変化による収縮、ひび割れは起こりにくく、形成され
たセラミックス絶縁層２は非常に緻密なものとなる。
【００１９】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例と併せて説明す
る。
る。
【００２０】（実施例１）０．４ｍｍφのＮｉメッキ銅
なまし線に、樹脂としてシリコーンを５重量部、ポリカ
ルボシランを５重量部、充填剤としてＡｌ2 Ｏ3 を４０
重量部、溶剤としてキシレンを１０重量部含有した絶縁
塗料および樹脂としてポリイミドを１０重量部、溶剤と
してＤＭＡＣを５０重量部含有した保護塗料をそれぞれ
エナメル堅炉（炉温が４００℃、線速が１６．０ｍ／
ｓ）で焼付け塗装を行い、セラミックス絶縁層および保
護層を備えたエナメル線を作製した。このエナメル線を
１５本に切り分け、最初に１５本集合撚り（ピッチが４
００ｍｍ、撚り方向が左）にし、さらにその１５本集合
撚りを７本に切り分け、最後に７本集合撚り（ピッチが
５０ｍｍ、撚り方向が左）にしたリッツ線を作製した。
なまし線に、樹脂としてシリコーンを５重量部、ポリカ
ルボシランを５重量部、充填剤としてＡｌ2 Ｏ3 を４０
重量部、溶剤としてキシレンを１０重量部含有した絶縁
塗料および樹脂としてポリイミドを１０重量部、溶剤と
してＤＭＡＣを５０重量部含有した保護塗料をそれぞれ
エナメル堅炉（炉温が４００℃、線速が１６．０ｍ／
ｓ）で焼付け塗装を行い、セラミックス絶縁層および保
護層を備えたエナメル線を作製した。このエナメル線を
１５本に切り分け、最初に１５本集合撚り（ピッチが４
００ｍｍ、撚り方向が左）にし、さらにその１５本集合
撚りを７本に切り分け、最後に７本集合撚り（ピッチが
５０ｍｍ、撚り方向が左）にしたリッツ線を作製した。
【００２１】（実施例２）０．４ｍｍφのＮｉメッキ銅
なまし線に、樹脂としてシリコーンを５重量部、ポリカ
ルボシランを５重量部、充填剤としてＡｌ2 Ｏ3 を４０
重量部、溶剤としてキシレンを１０重量部含有した絶縁
塗料および樹脂としてポリエステルイミドを１０重量
部、溶剤としてクレゾールを５０重量部含有した保護塗
料を用いて実施例１と同様にエナメル線およびリッツ線
を作製した。
なまし線に、樹脂としてシリコーンを５重量部、ポリカ
ルボシランを５重量部、充填剤としてＡｌ2 Ｏ3 を４０
重量部、溶剤としてキシレンを１０重量部含有した絶縁
塗料および樹脂としてポリエステルイミドを１０重量
部、溶剤としてクレゾールを５０重量部含有した保護塗
料を用いて実施例１と同様にエナメル線およびリッツ線
を作製した。
【００２２】（実施例３）０．４ｍｍφのＮｉメッキ銅
なまし線に、樹脂としてシリコーンを１０重量部、充填
剤としてガラスフリットを４０重量部、溶剤としてキシ
レンを１０重量部含有した絶縁塗料および樹脂としてポ
リエステルイミドを１０重量部、溶剤としてクレゾール
を５０重量部含有した保護塗料を用いて実施例１と同様
にエナメル線およびリッツ線を作製した。
なまし線に、樹脂としてシリコーンを１０重量部、充填
剤としてガラスフリットを４０重量部、溶剤としてキシ
レンを１０重量部含有した絶縁塗料および樹脂としてポ
リエステルイミドを１０重量部、溶剤としてクレゾール
を５０重量部含有した保護塗料を用いて実施例１と同様
にエナメル線およびリッツ線を作製した。
【００２３】（実施例４）０．４ｍｍφのＮｉメッキ銅
なまし線に、樹脂としてＫＲ−２４２Ａを５重量部、Ｔ
ＳＲ−１１６を５重量部、充填剤としてＡｌ2 Ｏ3 を４
０重量部、溶剤としてキシレンを１０重量部含有した絶
縁塗料および樹脂としてポリイミドを１０重量部、溶剤
としてＤＭＡＣを５０重量部含有した保護塗料を用いて
実施例１と同様にエナメル線およびリッツ線を作製し
た。
なまし線に、樹脂としてＫＲ−２４２Ａを５重量部、Ｔ
ＳＲ−１１６を５重量部、充填剤としてＡｌ2 Ｏ3 を４
０重量部、溶剤としてキシレンを１０重量部含有した絶
縁塗料および樹脂としてポリイミドを１０重量部、溶剤
としてＤＭＡＣを５０重量部含有した保護塗料を用いて
実施例１と同様にエナメル線およびリッツ線を作製し
た。
【００２４】（実施例５）０．４ｍｍφのＮｉメッキ銅
なまし線に、樹脂としてＸ−４０−２１９４を５重量
部、ＴＳＲ−１１６を５重量部、充填剤としてＡｌ2 Ｏ
3 を４０重量部、溶剤としてキシレンを１０重量部含有
した絶縁塗料および樹脂としてポリエステルイミドを１
０重量部、溶剤としてクレゾールを５０重量部含有した
保護塗料を用いて実施例１と同様にエナメル線およびリ
ッツ線を作製した。
なまし線に、樹脂としてＸ−４０−２１９４を５重量
部、ＴＳＲ−１１６を５重量部、充填剤としてＡｌ2 Ｏ
3 を４０重量部、溶剤としてキシレンを１０重量部含有
した絶縁塗料および樹脂としてポリエステルイミドを１
０重量部、溶剤としてクレゾールを５０重量部含有した
保護塗料を用いて実施例１と同様にエナメル線およびリ
ッツ線を作製した。
【００２５】（実施例６）０．４ｍｍφのＮｉメッキ銅
なまし線に、樹脂としてＴＳＲ−１１６を１０重量部、
充填剤としてマイカを４０重量部、溶剤としてキシレン
を１０重量部含有した絶縁塗料および樹脂としてポリエ
ステルイミドを１０重量部、溶剤としてクレゾールを５
０重量部含有した保護塗料を用いて実施例１と同様にエ
ナメル線およびリッツ線を作製した。
なまし線に、樹脂としてＴＳＲ−１１６を１０重量部、
充填剤としてマイカを４０重量部、溶剤としてキシレン
を１０重量部含有した絶縁塗料および樹脂としてポリエ
ステルイミドを１０重量部、溶剤としてクレゾールを５
０重量部含有した保護塗料を用いて実施例１と同様にエ
ナメル線およびリッツ線を作製した。
【００２６】（比較例１）０．４ｍｍφのＮｉメッキ銅
なまし線に、樹脂としてポリエステルイミドを１０重量
部、溶剤としてクレゾールを３０重量部含有した保護塗
料を用いて実施例１と同様にエナメル線およびリッツ線
を作製した。
なまし線に、樹脂としてポリエステルイミドを１０重量
部、溶剤としてクレゾールを３０重量部含有した保護塗
料を用いて実施例１と同様にエナメル線およびリッツ線
を作製した。
【００２７】（比較例２）０．４ｍｍφのＮｉメッキ銅
なまし線に、樹脂としてポリエステルイミドを１０重量
部、溶剤としてクレゾールを５０重量部含有した保護塗
料を用いて実施例１と同様にエナメル線およびリッツ線
を作製した。
なまし線に、樹脂としてポリエステルイミドを１０重量
部、溶剤としてクレゾールを５０重量部含有した保護塗
料を用いて実施例１と同様にエナメル線およびリッツ線
を作製した。
【００２８】各例に基づくリッツ線において、初期特性
として、絶縁抵抗（×１０13Ω）と絶縁破壊電圧（ｋ
ｖ）、および、大気中３００℃で２０，０００ｈｒ放置
して熱劣化させた劣化後特性として、絶縁抵抗（×１０
13Ω）と絶縁破壊電圧（ｋｖ）について評価した。この
結果を表１に示した。
として、絶縁抵抗（×１０13Ω）と絶縁破壊電圧（ｋ
ｖ）、および、大気中３００℃で２０，０００ｈｒ放置
して熱劣化させた劣化後特性として、絶縁抵抗（×１０
13Ω）と絶縁破壊電圧（ｋｖ）について評価した。この
結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１より明らかなように、実施例１〜６の
エナメル線で作製したリッツ線の初期特性（絶縁抵抗、
絶縁破壊電圧）は、比較例１，２のエナメル線で作製し
たリッツ線と比較すると劣っている。しかし、実施例１
〜６のエナメル線で作製したリッツ線は、実用において
は全く問題がなく、かつ、十分実用に耐え得る電気絶縁
特性を示した。また、耐熱性の目安となる劣化後の特性
においては、比較例１，２のエナメル線で作製したリッ
ツ線は、絶縁・保護層が分解・消失してしまうために測
定ができず実用に耐え得ないのに対して、実施例１〜６
のエナメル線で作製したリッツ線は、初期特性と比較す
ると幾分かの低下を示しているものの、実用に十分耐え
得る電気絶縁特性を示した。
エナメル線で作製したリッツ線の初期特性（絶縁抵抗、
絶縁破壊電圧）は、比較例１，２のエナメル線で作製し
たリッツ線と比較すると劣っている。しかし、実施例１
〜６のエナメル線で作製したリッツ線は、実用において
は全く問題がなく、かつ、十分実用に耐え得る電気絶縁
特性を示した。また、耐熱性の目安となる劣化後の特性
においては、比較例１，２のエナメル線で作製したリッ
ツ線は、絶縁・保護層が分解・消失してしまうために測
定ができず実用に耐え得ないのに対して、実施例１〜６
のエナメル線で作製したリッツ線は、初期特性と比較す
ると幾分かの低下を示しているものの、実用に十分耐え
得る電気絶縁特性を示した。
【００３１】ここで、ポリカルボシランを用いずにシリ
コーンだけを樹脂として用いた実施例３およびＴ体を４
０ｗｔ％以上、かつ、フェニル基を４０ｗｔ％未満含有
していないシリコーン樹脂であるＴＳＲ−１１６だけを
用いた実施例６においては、実施例１，２，４，５と比
較して、絶縁抵抗および絶縁破壊電圧が劣っている。す
なわち、絶縁塗料として、ポリボロシロキサン樹脂、ポ
リカルボシラン樹脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリチタ
ノカルボシラン樹脂、ポリシラザン樹脂の内の一種類ま
たは二種類以上を含有する樹脂並びにＴ体を４０ｗｔ％
以上、かつ、フェニル基を４０ｗｔ％未満含有するシリ
コーン樹脂を用いることによって、絶縁抵抗および絶縁
破壊電圧に優れたセラミックス絶縁層を形成することが
できる。
コーンだけを樹脂として用いた実施例３およびＴ体を４
０ｗｔ％以上、かつ、フェニル基を４０ｗｔ％未満含有
していないシリコーン樹脂であるＴＳＲ−１１６だけを
用いた実施例６においては、実施例１，２，４，５と比
較して、絶縁抵抗および絶縁破壊電圧が劣っている。す
なわち、絶縁塗料として、ポリボロシロキサン樹脂、ポ
リカルボシラン樹脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリチタ
ノカルボシラン樹脂、ポリシラザン樹脂の内の一種類ま
たは二種類以上を含有する樹脂並びにＴ体を４０ｗｔ％
以上、かつ、フェニル基を４０ｗｔ％未満含有するシリ
コーン樹脂を用いることによって、絶縁抵抗および絶縁
破壊電圧に優れたセラミックス絶縁層を形成することが
できる。
【００３２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、最高温度
が３００℃程度にもなる環境においても、良好な電気特
性を示す誘導加熱コイルを得ることができるという優れ
た効果を発揮する。
が３００℃程度にもなる環境においても、良好な電気特
性を示す誘導加熱コイルを得ることができるという優れ
た効果を発揮する。
【図１】本発明の誘導加熱コイルを形成するエナメル線
の断面を示す図である。
の断面を示す図である。
【図２】従来の誘導加熱コイルを形成するエナメル線の
断面を示す図である。
断面を示す図である。
１ 導体 ２ セラミックス絶縁層 ３ 保護層 ４ エナメル線
Claims (3)
- 【請求項１】 撚り合わされたエナメル線で形成される
誘導加熱コイルにおいて、上記エナメル線は、導体の外
周にセラミックス絶縁層を被覆すると共にそのセラミッ
クス絶縁層の外周に有機物の保護層を被覆して形成され
ることを特徴とする誘導加熱コイル。 - 【請求項２】 上記セラミックス絶縁層は、ポリボロシ
ロキサン樹脂、ポリカルボシラン樹脂、ポリシラスチレ
ン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹脂、ポリシラザン樹
脂の内の一種類または二種類以上を含有する樹脂を塗布
した後に焼き付けて形成してなる請求項１記載の誘導加
熱コイル。 - 【請求項３】 上記セラミックス絶縁層は、化１からな
るＴ体を、 【化１】 ４０ｗｔ％以上、かつ、フェニル基を４０ｗｔ％未満含
有するシリコーン樹脂を塗布した後に焼き付けて形成し
てなる請求項１記載の誘導加熱コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23164795A JPH0982547A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 誘導加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23164795A JPH0982547A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 誘導加熱コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982547A true JPH0982547A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16926781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23164795A Pending JPH0982547A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 誘導加熱コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0982547A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150068043A1 (en) * | 2008-08-06 | 2015-03-12 | The Gillette Company | Heated shaving razor |
| JP2019125490A (ja) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 日立金属株式会社 | 撚り線導体の製造方法 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23164795A patent/JPH0982547A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150068043A1 (en) * | 2008-08-06 | 2015-03-12 | The Gillette Company | Heated shaving razor |
| US10099393B2 (en) * | 2008-08-06 | 2018-10-16 | The Procter & Gamble Company | Heated shaving razor |
| JP2019125490A (ja) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 日立金属株式会社 | 撚り線導体の製造方法 |
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