JPH0971433A - 光ファイバ線引き炉 - Google Patents
光ファイバ線引き炉Info
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- JPH0971433A JPH0971433A JP8015280A JP1528096A JPH0971433A JP H0971433 A JPH0971433 A JP H0971433A JP 8015280 A JP8015280 A JP 8015280A JP 1528096 A JP1528096 A JP 1528096A JP H0971433 A JPH0971433 A JP H0971433A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
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- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環状のヒータによって加熱される光ファイバ
用母材の周方向に沿った温度分布にむらがあり、光ファ
イバ線引き炉から線引される光ファイバは、非円率を小
さくできない。 【解決手段】 光ファイバ用母材１５が供給される炉心
管１３と、この炉心管１３を囲むヒータ１８と、このヒ
ータ１８から突出すると共に複数の電極部２９,３０を
介して電源３３に接続する電極接続部２２〜２５とを有
する光ファイバ線引き炉において、ヒータ１８の周方向
に沿った温度分布を均一化させる均一化手段、例えば、
電極接続部２２〜２５を電極部２９, ３０よりも多数設
けた。
用母材の周方向に沿った温度分布にむらがあり、光ファ
イバ線引き炉から線引される光ファイバは、非円率を小
さくできない。 【解決手段】 光ファイバ用母材１５が供給される炉心
管１３と、この炉心管１３を囲むヒータ１８と、このヒ
ータ１８から突出すると共に複数の電極部２９,３０を
介して電源３３に接続する電極接続部２２〜２５とを有
する光ファイバ線引き炉において、ヒータ１８の周方向
に沿った温度分布を均一化させる均一化手段、例えば、
電極接続部２２〜２５を電極部２９, ３０よりも多数設
けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非円率の小さな光
ファイバを線引きし得る光ファイバ線引き炉に関する。
ファイバを線引きし得る光ファイバ線引き炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバは、光ファイバ用母材を光フ
ァイバ線引き装置の線引き炉内にて加熱溶融し、この光
ファイバ用母材の下端を線引きすることによって得られ
る。より具体的には、例えば特開昭６３−８２３３号公
報などに開示されているように、光ファイバ用母材の下
端から引き出された光ファイバは、直ちに樹脂塗布器に
よって外周面に紫外線硬化樹脂などの樹脂保護膜が塗布
され、さらに樹脂硬化装置を通過させてこの樹脂保護膜
を硬化させた後、光ファイバ素線として巻取り機に巻き
取られるようになっている。そして、線引き炉と樹脂塗
布器との間に設けられた外径測定機によって光ファイバ
の外径寸法が計測され、この外径寸法が一定となるよう
に、光ファイバ用母材から引き出される光ファイバの線
引き速度を調整するようにしている。
ァイバ線引き装置の線引き炉内にて加熱溶融し、この光
ファイバ用母材の下端を線引きすることによって得られ
る。より具体的には、例えば特開昭６３−８２３３号公
報などに開示されているように、光ファイバ用母材の下
端から引き出された光ファイバは、直ちに樹脂塗布器に
よって外周面に紫外線硬化樹脂などの樹脂保護膜が塗布
され、さらに樹脂硬化装置を通過させてこの樹脂保護膜
を硬化させた後、光ファイバ素線として巻取り機に巻き
取られるようになっている。そして、線引き炉と樹脂塗
布器との間に設けられた外径測定機によって光ファイバ
の外径寸法が計測され、この外径寸法が一定となるよう
に、光ファイバ用母材から引き出される光ファイバの線
引き速度を調整するようにしている。
【０００３】ところで、光ファイバが真円から外れてい
ると、光コネクタを位置決めするためのフェルールに形
成される光ファイバ装着用の穴径を大きくしなければな
らず、この穴の軸線と光ファイバの軸線との心ずれが大
きくなり、ひいては接続損失が大きくなる虞がある。同
様に、位置決めブロックに形成したＶ溝を利用して一対
の光ファイバを突き当て、これらを相互に接続する場合
でも、Ｖ溝に接触する部分の光ファイバの半径寸法がば
らつくため、光ファイバが真円から外れることは、接続
時の軸ずれや接続損失の原因となる。
ると、光コネクタを位置決めするためのフェルールに形
成される光ファイバ装着用の穴径を大きくしなければな
らず、この穴の軸線と光ファイバの軸線との心ずれが大
きくなり、ひいては接続損失が大きくなる虞がある。同
様に、位置決めブロックに形成したＶ溝を利用して一対
の光ファイバを突き当て、これらを相互に接続する場合
でも、Ｖ溝に接触する部分の光ファイバの半径寸法がば
らつくため、光ファイバが真円から外れることは、接続
時の軸ずれや接続損失の原因となる。
【０００４】光ファイバの断面形状が真円からどの程度
外れているかを表すパラメータとして非円率が知られて
いる。これは、光ファイバの円周方向に沿ってその外径
寸法を複数箇所測定し、これによって得られた最長の外
径を長径, 最短の外径を短径, 全測定値の平均値を平均
径とした場合、（長径−短径）／平均径で定義されるも
のである。一般的には、対象となる円の最大直径をＤ1
とする共に最小直径をＤ2 とした時、非円率εは下式の
通りに表される。
外れているかを表すパラメータとして非円率が知られて
いる。これは、光ファイバの円周方向に沿ってその外径
寸法を複数箇所測定し、これによって得られた最長の外
径を長径, 最短の外径を短径, 全測定値の平均値を平均
径とした場合、（長径−短径）／平均径で定義されるも
のである。一般的には、対象となる円の最大直径をＤ1
とする共に最小直径をＤ2 とした時、非円率εは下式の
通りに表される。
【０００５】ε＝｛２×（Ｄ1 −Ｄ2 ）／（Ｄ1 ＋
Ｄ2 ）｝×１００ （％） 従来、この非円率を０にできるだけ近づけるため、光フ
ァイバ用母材の下端を線引き炉の中心に合致させ、光フ
ァイバ用母材をその円周方向に沿って均一に加熱するよ
うにしている。また、特開平１−９６０４２号公報に開
示されているように、炉心管を回転させることによって
温度むらを解消したり、特開平６−２２７８３７号公報
に開示されているように、相互に１８０度隔てて対向す
る一対の電極接続部を炉体の外壁まで延長し、これら電
極接続部の先端部分に電極を接続することにより、ヒー
タの円周方向に沿った温度むらを抑制して非円率を小さ
くすることがそれぞれ提案されている。
Ｄ2 ）｝×１００ （％） 従来、この非円率を０にできるだけ近づけるため、光フ
ァイバ用母材の下端を線引き炉の中心に合致させ、光フ
ァイバ用母材をその円周方向に沿って均一に加熱するよ
うにしている。また、特開平１−９６０４２号公報に開
示されているように、炉心管を回転させることによって
温度むらを解消したり、特開平６−２２７８３７号公報
に開示されているように、相互に１８０度隔てて対向す
る一対の電極接続部を炉体の外壁まで延長し、これら電
極接続部の先端部分に電極を接続することにより、ヒー
タの円周方向に沿った温度むらを抑制して非円率を小さ
くすることがそれぞれ提案されている。
【０００６】このような従来の線引き炉の一例の断面構
造を図９に示し、そのヒータの部分の外観を図１０に示
す。すなわち、断熱材１０１を内張りした炉体１０２の
中央部には、円筒状をなす炉心管１０３が組み込まれて
いる。さらに、炉体１０２の中央部と炉心管１０３との
間には、全体として円筒状をなすヒータ１０４が設けら
れ、このヒータ１０４によって炉心管１０３内に供給さ
れる図示しない光ファイバ用母材の下端部が加熱され、
溶融状態となって炉体１０２の下端から光ファイバとし
て線引きされる。
造を図９に示し、そのヒータの部分の外観を図１０に示
す。すなわち、断熱材１０１を内張りした炉体１０２の
中央部には、円筒状をなす炉心管１０３が組み込まれて
いる。さらに、炉体１０２の中央部と炉心管１０３との
間には、全体として円筒状をなすヒータ１０４が設けら
れ、このヒータ１０４によって炉心管１０３内に供給さ
れる図示しない光ファイバ用母材の下端部が加熱され、
溶融状態となって炉体１０２の下端から光ファイバとし
て線引きされる。
【０００７】ヒータ１０４は、上下方向に蛇行して全体
として円筒状をなす発熱部１０５と、これら発熱部１０
５の円周方向に１８０度隔てて対向する二個一組の電極
接続部１０６, １０７とを有し、発熱部１０５の上端か
ら立ち上がって径方向外側に突出するＬ字状をなすこれ
ら一組の電極接続部１０６, １０７には、炉体１０２の
外側に導かれる一組の電極部１０８, １０９がそれぞれ
接続部材１１０を介して連結されている。これら一組の
電極部１０８, １０９は、変圧器１１１および電力制御
ユニット１１２を介して単相交流電源１１３に接続し、
この単相交流電源１１３から電力制御ユニット１１２を
介して供給される電流は、一方の電極部１０８から接続
部材１１０および一方の電極接続部１０６を介して発熱
部１０５を通り、他方の電極接続部１０７から接続部材
１１０および他方の電極部１０９に流れたり、あるいは
この逆に流れ、発熱部１０５を発熱させる。
として円筒状をなす発熱部１０５と、これら発熱部１０
５の円周方向に１８０度隔てて対向する二個一組の電極
接続部１０６, １０７とを有し、発熱部１０５の上端か
ら立ち上がって径方向外側に突出するＬ字状をなすこれ
ら一組の電極接続部１０６, １０７には、炉体１０２の
外側に導かれる一組の電極部１０８, １０９がそれぞれ
接続部材１１０を介して連結されている。これら一組の
電極部１０８, １０９は、変圧器１１１および電力制御
ユニット１１２を介して単相交流電源１１３に接続し、
この単相交流電源１１３から電力制御ユニット１１２を
介して供給される電流は、一方の電極部１０８から接続
部材１１０および一方の電極接続部１０６を介して発熱
部１０５を通り、他方の電極接続部１０７から接続部材
１１０および他方の電極部１０９に流れたり、あるいは
この逆に流れ、発熱部１０５を発熱させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】近年、光ファイバの低
コスト化に伴い、光ファイバ用母材が大径化すると共に
その線引き速度が早くなってきている。また、線引き炉
そのものは、例えば電極や冷却水流炉の存在によって、
円周方向に沿った若干の不均一を避けることができな
い。このような円周方向に沿った温度分布の不均一は、
光ファイバ用母材が小径の場合よりも大径な分だけ、こ
の光ファイバ用母材の内部に温度むらがもたらされる。
しかも、従来よりも高速で光ファイバを線引きした場合
には、光ファイバ用母材が溶融縮径して温度むらが緩和
されるネックダウン部分の通過時間が短くなってしま
い、上述した温度むらがさらに解消されにくいことか
ら、より一層、非円率が大きくなる傾向となる。
コスト化に伴い、光ファイバ用母材が大径化すると共に
その線引き速度が早くなってきている。また、線引き炉
そのものは、例えば電極や冷却水流炉の存在によって、
円周方向に沿った若干の不均一を避けることができな
い。このような円周方向に沿った温度分布の不均一は、
光ファイバ用母材が小径の場合よりも大径な分だけ、こ
の光ファイバ用母材の内部に温度むらがもたらされる。
しかも、従来よりも高速で光ファイバを線引きした場合
には、光ファイバ用母材が溶融縮径して温度むらが緩和
されるネックダウン部分の通過時間が短くなってしま
い、上述した温度むらがさらに解消されにくいことか
ら、より一層、非円率が大きくなる傾向となる。
【０００９】また、特開平１−９６０４２号公報に開示
された炉心管を回転させる方法の場合、円周方向に沿っ
た光ファイバ用母材の温度むらが緩和されるため、光フ
ァイバの非円率を小さくすることはできるものの、逆に
炉心管を回転することによって、炉内のガスの流れが乱
れて外径寸法の変動が大きくなってしまい、光コネクタ
を用いた接続や、接続端部を相互に溶融して接続する場
合における接続損失の増大をもたらす。
された炉心管を回転させる方法の場合、円周方向に沿っ
た光ファイバ用母材の温度むらが緩和されるため、光フ
ァイバの非円率を小さくすることはできるものの、逆に
炉心管を回転することによって、炉内のガスの流れが乱
れて外径寸法の変動が大きくなってしまい、光コネクタ
を用いた接続や、接続端部を相互に溶融して接続する場
合における接続損失の増大をもたらす。
【００１０】さらに、特開平６−２２７８３７号公報に
開示された一対の電極接続部を炉体の外壁まで延長する
方法では、ヒータの円周方向に沿った温度むらが従来の
ものよりも改善されるものの、依然として１８０度隔て
て対向する一対の電極接続部の近傍の雰囲気温度とこれ
と直交する方向の雰囲気温度とに差があるため、得られ
る光ファイバの断面が楕円の傾向を持つことに変わりな
かった。
開示された一対の電極接続部を炉体の外壁まで延長する
方法では、ヒータの円周方向に沿った温度むらが従来の
ものよりも改善されるものの、依然として１８０度隔て
て対向する一対の電極接続部の近傍の雰囲気温度とこれ
と直交する方向の雰囲気温度とに差があるため、得られ
る光ファイバの断面が楕円の傾向を持つことに変わりな
かった。
【００１１】
【発明の目的】本発明の目的は、非円率のより小さな光
ファイバを線引きし得る光ファイバ線引き炉を提供する
ことにある。
ファイバを線引きし得る光ファイバ線引き炉を提供する
ことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の形態は、
光ファイバ用母材が供給される炉心管と、この炉心管を
囲むヒータと、前記ヒータから突出すると共に複数の電
極部を介して電源に接続する電極接続部とを有する光フ
ァイバ線引き炉において、前記ヒータの周方向に沿った
温度分布を均一化させる均一化手段を設けたことを特徴
とする光ファイバ線引き炉にある。
光ファイバ用母材が供給される炉心管と、この炉心管を
囲むヒータと、前記ヒータから突出すると共に複数の電
極部を介して電源に接続する電極接続部とを有する光フ
ァイバ線引き炉において、前記ヒータの周方向に沿った
温度分布を均一化させる均一化手段を設けたことを特徴
とする光ファイバ線引き炉にある。
【００１３】また、本発明の第二の形態は、光ファイバ
用母材が供給される炉心管と、この炉心管を囲む内側ヒ
ータと、この内側ヒータを挟んで対向するように当該内
側ヒータに突設され、かつ一対の電極部を介して電源に
接続する一対の内側電極接続部と、前記内側ヒータを囲
む外側ヒータと、前記一対の内側電極部の対向方向に対
して交差する方向に前記外側ヒータを挟んで対向するよ
うにこの外側ヒータに突設され、かつ一対の電極部を介
して電源に接続する一対の外側電極接続部とを具えたこ
とを特徴とする光ファイバ線引き炉にある。
用母材が供給される炉心管と、この炉心管を囲む内側ヒ
ータと、この内側ヒータを挟んで対向するように当該内
側ヒータに突設され、かつ一対の電極部を介して電源に
接続する一対の内側電極接続部と、前記内側ヒータを囲
む外側ヒータと、前記一対の内側電極部の対向方向に対
して交差する方向に前記外側ヒータを挟んで対向するよ
うにこの外側ヒータに突設され、かつ一対の電極部を介
して電源に接続する一対の外側電極接続部とを具えたこ
とを特徴とする光ファイバ線引き炉にある。
【００１４】本発明の第一の形態によると、均一化手段
を設けたので、ヒータの周方向に沿った温度分布がより
均一化される。また、電極接続部を電極部よりも多くし
た場合や、電極部を３つ以上設けた場合にも、ヒータの
周方向に沿った温度分布がより均一化される。
を設けたので、ヒータの周方向に沿った温度分布がより
均一化される。また、電極接続部を電極部よりも多くし
た場合や、電極部を３つ以上設けた場合にも、ヒータの
周方向に沿った温度分布がより均一化される。
【００１５】また、本発明の第二の形態によると、内側
ヒータに突設された一対の電極接続部の対向方向と、外
側ヒータに突設された一対の電極接続部の対向方向とが
交差しており、これら内側ヒータおよび外側ヒータによ
って炉心管の円周方向に沿った温度分布が均一化され
る。
ヒータに突設された一対の電極接続部の対向方向と、外
側ヒータに突設された一対の電極接続部の対向方向とが
交差しており、これら内側ヒータおよび外側ヒータによ
って炉心管の円周方向に沿った温度分布が均一化され
る。
【００１６】何れの形態の場合も、ヒータによって棒状
をなす光ファイバ用ガラス母材の下端部が加熱軟化し、
この部分を下方に延伸することによって光ファイバが連
続的に線引きされる。
をなす光ファイバ用ガラス母材の下端部が加熱軟化し、
この部分を下方に延伸することによって光ファイバが連
続的に線引きされる。
【００１７】
【発明の実施の形態】光ファイバ用母材が供給される炉
心管と、この炉心管を囲むヒータと、ヒータから突出す
ると共に複数の電極部を介して電源に接続する電極接続
部と、ヒータの周方向に沿った温度分布を均一化させる
均一化手段とを具えた本発明の第一の形態の光ファイバ
線引き炉において、均一化手段としてヒータの周方向に
沿ったヒータの電流経路の断面積の変更によるものや、
ヒータの長手方向の通路長のその周方向に沿った変更に
よるものを採用することができる。
心管と、この炉心管を囲むヒータと、ヒータから突出す
ると共に複数の電極部を介して電源に接続する電極接続
部と、ヒータの周方向に沿った温度分布を均一化させる
均一化手段とを具えた本発明の第一の形態の光ファイバ
線引き炉において、均一化手段としてヒータの周方向に
沿ったヒータの電流経路の断面積の変更によるものや、
ヒータの長手方向の通路長のその周方向に沿った変更に
よるものを採用することができる。
【００１８】また、均一化手段が、ヒータの周方向に沿
ってほぼ等間隔に２の整数倍設けた電極部と、ヒータの
周方向に沿ってほぼ等間隔に２の整数倍設けた電極接続
部とを有するものであっても良く、この場合、電源は、
単相交流であることが有効である。同様に、均一化手段
が、ヒータの周方向に沿ってほぼ等間隔に３の整数倍設
けた電極部と、ヒータの周方向に沿ってほぼ等間隔に３
の整数倍設けた電極接続部とを有し、電源が、三相交流
であることも可能である。
ってほぼ等間隔に２の整数倍設けた電極部と、ヒータの
周方向に沿ってほぼ等間隔に２の整数倍設けた電極接続
部とを有するものであっても良く、この場合、電源は、
単相交流であることが有効である。同様に、均一化手段
が、ヒータの周方向に沿ってほぼ等間隔に３の整数倍設
けた電極部と、ヒータの周方向に沿ってほぼ等間隔に３
の整数倍設けた電極接続部とを有し、電源が、三相交流
であることも可能である。
【００１９】複数の電極接続部には、それぞれ電極部が
個々に連結されるようにしても良いが、均一化手段が、
２つの電極部と、４以上の２の整数倍の電極接続部と、
これら電極接続部を半数ずつ連結する２つの連結治具と
を有し、各連結治具にそれぞれ電極部を連結することも
可能である。
個々に連結されるようにしても良いが、均一化手段が、
２つの電極部と、４以上の２の整数倍の電極接続部と、
これら電極接続部を半数ずつ連結する２つの連結治具と
を有し、各連結治具にそれぞれ電極部を連結することも
可能である。
【００２０】さらに、一方の電極部から他方の電極部に
至る複数の電流経路の電気抵抗値をすべて等しく設定す
ることが好ましく、このために黒鉛製のヒータを採用す
ることが有効である。
至る複数の電流経路の電気抵抗値をすべて等しく設定す
ることが好ましく、このために黒鉛製のヒータを採用す
ることが有効である。
【００２１】また、光ファイバ用母材が供給される炉心
管と、この炉心管を囲む内側ヒータと、この内側ヒータ
を挟んで対向するように当該内側ヒータに突設され、か
つ一対の電極部を介して電源に接続する一対の内側電極
接続部と、内側ヒータを囲む外側ヒータと、一対の内側
電極部の対向方向に対して交差する方向に外側ヒータを
挟んで対向するようにこの外側ヒータに突設され、かつ
一対の電極部を介して電源に接続する一対の外側電極接
続部とを具えた本発明の第二の形態による光ファイバ線
引き炉において、ヒータの周方向に沿ったヒータの電流
経路の断面積を変更したり、ヒータの長手方向の通路長
をその周方向に沿って変更することも有効である。
管と、この炉心管を囲む内側ヒータと、この内側ヒータ
を挟んで対向するように当該内側ヒータに突設され、か
つ一対の電極部を介して電源に接続する一対の内側電極
接続部と、内側ヒータを囲む外側ヒータと、一対の内側
電極部の対向方向に対して交差する方向に外側ヒータを
挟んで対向するようにこの外側ヒータに突設され、かつ
一対の電極部を介して電源に接続する一対の外側電極接
続部とを具えた本発明の第二の形態による光ファイバ線
引き炉において、ヒータの周方向に沿ったヒータの電流
経路の断面積を変更したり、ヒータの長手方向の通路長
をその周方向に沿って変更することも有効である。
【００２２】
【実施例】本発明による光ファイバ線引き炉の実施例の
いくつかについて、図１〜図８を参照しながら詳細に説
明する。
いくつかについて、図１〜図８を参照しながら詳細に説
明する。
【００２３】本発明の第一の形態による光ファイバ線引
き炉の一実施例の断面構造を図１に示し、そのII−II矢
視断面構造を図２に示す。すなわち、断熱材１１を内張
りした炉体１２の中央部には、円筒状をなす炉心管１３
が組み込まれている。図示しない不活性ガス供給源から
ヘリウムや窒素などの不活性ガスが供給される炉心管１
３内には、支持棒１４によって吊り下げられた光ファイ
バ用母材１５が収納される。この光ファイバ用母材１５
は、炉体１２の上端に形成された開口部１６から炉心管
１３内に差し込まれ、支持棒１４が摺動自在に貫通する
シール板１７によって、開口部１６は塞がれた状態とな
っている。さらに、炉体１２の中央部と炉心管１３との
間には、全体として円筒状をなす黒鉛ヒータなどのヒー
タ１８が設けられ、このヒータ１８によって光ファイバ
用母材１５の下端部が加熱され、溶融状態となって炉体
１２の下端に形成した開口部１９から光ファイバ２０と
して線引きされる。
き炉の一実施例の断面構造を図１に示し、そのII−II矢
視断面構造を図２に示す。すなわち、断熱材１１を内張
りした炉体１２の中央部には、円筒状をなす炉心管１３
が組み込まれている。図示しない不活性ガス供給源から
ヘリウムや窒素などの不活性ガスが供給される炉心管１
３内には、支持棒１４によって吊り下げられた光ファイ
バ用母材１５が収納される。この光ファイバ用母材１５
は、炉体１２の上端に形成された開口部１６から炉心管
１３内に差し込まれ、支持棒１４が摺動自在に貫通する
シール板１７によって、開口部１６は塞がれた状態とな
っている。さらに、炉体１２の中央部と炉心管１３との
間には、全体として円筒状をなす黒鉛ヒータなどのヒー
タ１８が設けられ、このヒータ１８によって光ファイバ
用母材１５の下端部が加熱され、溶融状態となって炉体
１２の下端に形成した開口部１９から光ファイバ２０と
して線引きされる。
【００２４】図２および本実施例におけるヒータ１８の
部分の外観を表す図３に示すように、本実施例における
ヒータ１８は、上下方向に蛇行して全体として円筒状を
なす発熱部２１と、この発熱部２１の円周方向に沿って
１８０度隔てて対向するように発熱部２１の上端から立
ち上がる一対の支柱部３４, ３５と、これら一対の支柱
部３４, ３５の上端から発熱部２１の円周方向に沿って
それぞれ二股に分岐した部分の両端から径方向外側にそ
れぞれ突出する電極接続部２２〜２５とを有し、これら
全体が黒鉛にて形成されている。
部分の外観を表す図３に示すように、本実施例における
ヒータ１８は、上下方向に蛇行して全体として円筒状を
なす発熱部２１と、この発熱部２１の円周方向に沿って
１８０度隔てて対向するように発熱部２１の上端から立
ち上がる一対の支柱部３４, ３５と、これら一対の支柱
部３４, ３５の上端から発熱部２１の円周方向に沿って
それぞれ二股に分岐した部分の両端から径方向外側にそ
れぞれ突出する電極接続部２２〜２５とを有し、これら
全体が黒鉛にて形成されている。
【００２５】本実施例では、一対の支柱部３４, ３５の
間の発熱部２１の円周方向に沿った中間部分に、発熱部
２１の長手方向（図３中、上下方向）に沿った高さを他
の部分よりも長く設定した延長部３６を形成しており、
支柱部３４, ３５との熱バランスを取る目的で、１８０
度隔てて対向するこれら延長部３６を形成することによ
り、全体としてヒータ１８の周方向およびその高さ方向
に沿って均一な温度分布を実現するようにしている。ま
た、このヒータ１８の発熱部２１の板厚、つまり径方向
の厚みは、すべての箇所で均一に設定され、また、発熱
部２１の電流通路を形成する切り欠き部４０の周方向に
沿った幅寸法もすべて等しく設定されている。
間の発熱部２１の円周方向に沿った中間部分に、発熱部
２１の長手方向（図３中、上下方向）に沿った高さを他
の部分よりも長く設定した延長部３６を形成しており、
支柱部３４, ３５との熱バランスを取る目的で、１８０
度隔てて対向するこれら延長部３６を形成することによ
り、全体としてヒータ１８の周方向およびその高さ方向
に沿って均一な温度分布を実現するようにしている。ま
た、このヒータ１８の発熱部２１の板厚、つまり径方向
の厚みは、すべての箇所で均一に設定され、また、発熱
部２１の電流通路を形成する切り欠き部４０の周方向に
沿った幅寸法もすべて等しく設定されている。
【００２６】一方、前記電極接続部２２〜２５は、半円
弧状をなす一対の連結治具２６, ２７の両端部にそれぞ
れ接続部材２８を介して連結され、これら一対の連結治
具２６, ２７の中央部には、炉体１２の外側に導かれる
一対の電極部２９, ３０がそれぞれ連結されている。こ
れら二組の電極部２９, ３０は、変圧器３１および電力
制御ユニット３２を介して単相交流電源３３に接続して
おり、一方の電極部２９から一方の連結治具２６, 接続
部材２８, 一方の電極接続部２２, ２３, 一方の支柱部
３４, 発熱部２１, 他方の支柱部３５, 他方の電極接続
部２４, ２５,接続部材２８, 他方の連結治具２７を通
ってそれぞれ他方の電極部３０に至る。
弧状をなす一対の連結治具２６, ２７の両端部にそれぞ
れ接続部材２８を介して連結され、これら一対の連結治
具２６, ２７の中央部には、炉体１２の外側に導かれる
一対の電極部２９, ３０がそれぞれ連結されている。こ
れら二組の電極部２９, ３０は、変圧器３１および電力
制御ユニット３２を介して単相交流電源３３に接続して
おり、一方の電極部２９から一方の連結治具２６, 接続
部材２８, 一方の電極接続部２２, ２３, 一方の支柱部
３４, 発熱部２１, 他方の支柱部３５, 他方の電極接続
部２４, ２５,接続部材２８, 他方の連結治具２７を通
ってそれぞれ他方の電極部３０に至る。
【００２７】本実施例では、電極部２９から二つの電極
接続部２２, ２３を通って支柱部３４に合流する部分、
および支柱部３４, ３５の間を発熱部２１の右回りと左
回りを通る部分、および支柱部３５から２つの電極接続
部２４, ２５を通って電極部３０に合流する部分は、す
べて幾何学的に対称に設定している。
接続部２２, ２３を通って支柱部３４に合流する部分、
および支柱部３４, ３５の間を発熱部２１の右回りと左
回りを通る部分、および支柱部３５から２つの電極接続
部２４, ２５を通って電極部３０に合流する部分は、す
べて幾何学的に対称に設定している。
【００２８】このように、すべての分岐する電流経路を
幾何学的に対称にすることにより、各電流経路の抵抗値
のばらつきを使用材料の抵抗値のばらつきのみにするこ
とができる。この場合、黒鉛は抵抗値のばらつきを、例
えば５％以下にすることが容易であるので、ヒータ１８
を黒鉛で形成することは極めて有効となる。
幾何学的に対称にすることにより、各電流経路の抵抗値
のばらつきを使用材料の抵抗値のばらつきのみにするこ
とができる。この場合、黒鉛は抵抗値のばらつきを、例
えば５％以下にすることが容易であるので、ヒータ１８
を黒鉛で形成することは極めて有効となる。
【００２９】このように、単相交流電源３３から電力制
御ユニット３２を介して供給される電流は、一方の電極
部２９から一方の連結治具２６, 接続部材２８, 一方の
電極接続部２２, ２３, 一方の支柱部３４, 発熱部２１
を通り、他方の支柱部３５,他方の電極接続部２４, ２
５, 接続部材２８, 他方の連結治具２７および他方の電
極部３０に流れたり、あるいはこの逆に流れるが、発熱
部２１を構成する電流通路の通路断面積を支柱部３４,
３５および電極接続部２２〜２５などのヒータ１８を構
成する他の部分よりも小さくすることにより、発熱部２
１での発熱量を上げるようにしている。
御ユニット３２を介して供給される電流は、一方の電極
部２９から一方の連結治具２６, 接続部材２８, 一方の
電極接続部２２, ２３, 一方の支柱部３４, 発熱部２１
を通り、他方の支柱部３５,他方の電極接続部２４, ２
５, 接続部材２８, 他方の連結治具２７および他方の電
極部３０に流れたり、あるいはこの逆に流れるが、発熱
部２１を構成する電流通路の通路断面積を支柱部３４,
３５および電極接続部２２〜２５などのヒータ１８を構
成する他の部分よりも小さくすることにより、発熱部２
１での発熱量を上げるようにしている。
【００３０】本実施例では、放熱量の多い電極接続部２
２〜２５と接続部材２８および電極部２９, ３０との連
結部分を発熱部２１の円周方向に沿って等間隔に四つ設
けたので、電極接続部１０６, １０７が１８０度隔てて
一対しかない図９および図１０に示した従来のヒータ１
０４を用いた場合よりも、円周方向に沿ったヒータ１８
の温度分布がより均一化され、線引き経過時間と非円率
との関係を表す図４に示すように、例えば光ファイバ用
母材１５の全長に亙って光ファイバ２０の非円率εを
０. ２％未満に抑えることができ、非円率εが０. ３〜
０. ７％程度となる図９および図１０に示した従来のも
のよりも光ファイバ２０の真円度をより向上させると共
に一定に保持することができる。
２〜２５と接続部材２８および電極部２９, ３０との連
結部分を発熱部２１の円周方向に沿って等間隔に四つ設
けたので、電極接続部１０６, １０７が１８０度隔てて
一対しかない図９および図１０に示した従来のヒータ１
０４を用いた場合よりも、円周方向に沿ったヒータ１８
の温度分布がより均一化され、線引き経過時間と非円率
との関係を表す図４に示すように、例えば光ファイバ用
母材１５の全長に亙って光ファイバ２０の非円率εを
０. ２％未満に抑えることができ、非円率εが０. ３〜
０. ７％程度となる図９および図１０に示した従来のも
のよりも光ファイバ２０の真円度をより向上させると共
に一定に保持することができる。
【００３１】なお、支柱部３４, ３５は、発熱部２１よ
りも通路断面積を広く設定してあるので、発熱量は相対
的に小さくなる。しかし、支柱部３４, ３５自体もある
程度は発熱する上、発熱部２１からの熱伝導があるた
め、支柱部３４, ３５の近傍とこれらから円周方向に離
れた箇所とでは温度むらが発生する傾向を持つ。そこ
で、支柱部３４, ３５にこれと直交する延長部３６を円
周方向に沿って形成することにより、この円周方向の温
度アンバランスを補正し、円周方向に沿った温度分布を
ヒータ１８のすべての高さ方向で均一化させることがで
きる。
りも通路断面積を広く設定してあるので、発熱量は相対
的に小さくなる。しかし、支柱部３４, ３５自体もある
程度は発熱する上、発熱部２１からの熱伝導があるた
め、支柱部３４, ３５の近傍とこれらから円周方向に離
れた箇所とでは温度むらが発生する傾向を持つ。そこ
で、支柱部３４, ３５にこれと直交する延長部３６を円
周方向に沿って形成することにより、この円周方向の温
度アンバランスを補正し、円周方向に沿った温度分布を
ヒータ１８のすべての高さ方向で均一化させることがで
きる。
【００３２】このように、円周方向に沿った温度分布を
ヒータ１８のすべての高さ方向で均一化しないと、次の
ような問題が起こる。すなわち、線引き炉の温度分布
は、この線引き炉内に吊り下げられる光ファイバ用母材
１５の形状によって影響を受けるが、光ファイバ用母材
１５は、線引き作業の進行に伴って形状変化を起こすた
め、円周方向に沿った温度分布がヒータ１８のすべての
高さ方向で均一でない場合、これによる影響は、線引き
作業の進行に伴って光ファイバ用母材１５の長さと共に
変化することとなる。つまり、支柱部３４, ３５の存在
によって円周方向に沿った温度分布が不均一となるの
を、延長部３６を形成することによって均一化すること
は、光ファイバ用母材１５に対する線引き作業の進行の
如何に拘らず、円周方向に沿った温度分布を均一化する
上で極めて有効である。
ヒータ１８のすべての高さ方向で均一化しないと、次の
ような問題が起こる。すなわち、線引き炉の温度分布
は、この線引き炉内に吊り下げられる光ファイバ用母材
１５の形状によって影響を受けるが、光ファイバ用母材
１５は、線引き作業の進行に伴って形状変化を起こすた
め、円周方向に沿った温度分布がヒータ１８のすべての
高さ方向で均一でない場合、これによる影響は、線引き
作業の進行に伴って光ファイバ用母材１５の長さと共に
変化することとなる。つまり、支柱部３４, ３５の存在
によって円周方向に沿った温度分布が不均一となるの
を、延長部３６を形成することによって均一化すること
は、光ファイバ用母材１５に対する線引き作業の進行の
如何に拘らず、円周方向に沿った温度分布を均一化する
上で極めて有効である。
【００３３】上述した実施例では、一つの支柱部３４,
３５にそれぞれ電極接続部２２〜２５を二つずつ形成し
たが、各電極接続部２２〜２５毎に支柱部３４, ３５を
それぞれ形成することも当然可能である。
３５にそれぞれ電極接続部２２〜２５を二つずつ形成し
たが、各電極接続部２２〜２５毎に支柱部３４, ３５を
それぞれ形成することも当然可能である。
【００３４】このような本発明による他の実施例の断面
構造を図５に示し、そのヒータの外観を図６に示すが、
先の実施例と同一機能の部材には、これと同一の符号を
記すに止め、重複する説明は省略するものとする。
構造を図５に示し、そのヒータの外観を図６に示すが、
先の実施例と同一機能の部材には、これと同一の符号を
記すに止め、重複する説明は省略するものとする。
【００３５】すなわち、本実施例におけるヒータ１８
は、発熱部２１の円周方向に沿って９０度置きに上方に
突出する四個で二組の支柱部３４, ３５と、これら支柱
部３４, ３５の上端から径方向外側にそれぞれ突出する
電極接続部２２〜２５とを有し、全体が黒鉛にて形成さ
れている。これら二組の電極接続部２２〜２５には、炉
体１２の外側に導かれる四個で二組の電極部２９, ３０
がそれぞれ接続部材２８を介して連結されている。
は、発熱部２１の円周方向に沿って９０度置きに上方に
突出する四個で二組の支柱部３４, ３５と、これら支柱
部３４, ３５の上端から径方向外側にそれぞれ突出する
電極接続部２２〜２５とを有し、全体が黒鉛にて形成さ
れている。これら二組の電極接続部２２〜２５には、炉
体１２の外側に導かれる四個で二組の電極部２９, ３０
がそれぞれ接続部材２８を介して連結されている。
【００３６】また、変圧器３１から二つの電極部２９に
至る各ケーブルのインピーダンスは合致させており、同
様に、変圧器３１から二つの電極部３０に至る各ケーブ
ルのインピーダンスも合致させている。さらに、各電極
部２９から二つの電極接続部２２, ２３、二つの支柱部
３４、発熱部２１のそれぞれ１／４、二つの支柱部３
５、二つの電極接続部２４, ２５、二つの電極部３０に
達する四つの電流経路は、すべて幾何学的に対称に設定
されている。これにより、各電流経路の抵抗値のばらつ
きを使用材料の抵抗値のばらつきのみにすることができ
る。この場合、黒鉛は抵抗値のばらつきを、例えば５％
以下にすることが容易であるので、ヒータ１８を黒鉛で
形成することは極めて有効となる。
至る各ケーブルのインピーダンスは合致させており、同
様に、変圧器３１から二つの電極部３０に至る各ケーブ
ルのインピーダンスも合致させている。さらに、各電極
部２９から二つの電極接続部２２, ２３、二つの支柱部
３４、発熱部２１のそれぞれ１／４、二つの支柱部３
５、二つの電極接続部２４, ２５、二つの電極部３０に
達する四つの電流経路は、すべて幾何学的に対称に設定
されている。これにより、各電流経路の抵抗値のばらつ
きを使用材料の抵抗値のばらつきのみにすることができ
る。この場合、黒鉛は抵抗値のばらつきを、例えば５％
以下にすることが容易であるので、ヒータ１８を黒鉛で
形成することは極めて有効となる。
【００３７】本実施例においても、放熱量の多い電極接
続部２２〜２５と接続部材２８および電極部２９, ３０
との連結部分を発熱部２１の円周方向に沿って等間隔に
四つ設けたので、電極接続部１０６, １０７が１８０度
隔てて一対しかない図９および図１０に示した従来のヒ
ータ１０４を用いた場合よりも、円周方向に沿ったヒー
タ１８の温度分布がより均一化され、線引き経過時間と
非円率との関係を表す図４に示すように、例えば光ファ
イバ用母材１５の全長に亙って光ファイバ２０の非円率
εを０. ２％未満に抑えることができ、非円率εが０.
３〜０. ７％程度となる図９および図１０に示した従来
のものよりも光ファイバ２０の真円度をより向上させる
と共に一定に保持することができる。
続部２２〜２５と接続部材２８および電極部２９, ３０
との連結部分を発熱部２１の円周方向に沿って等間隔に
四つ設けたので、電極接続部１０６, １０７が１８０度
隔てて一対しかない図９および図１０に示した従来のヒ
ータ１０４を用いた場合よりも、円周方向に沿ったヒー
タ１８の温度分布がより均一化され、線引き経過時間と
非円率との関係を表す図４に示すように、例えば光ファ
イバ用母材１５の全長に亙って光ファイバ２０の非円率
εを０. ２％未満に抑えることができ、非円率εが０.
３〜０. ７％程度となる図９および図１０に示した従来
のものよりも光ファイバ２０の真円度をより向上させる
と共に一定に保持することができる。
【００３８】次に、さらに図５および図６に示した実施
例において、黒鉛自体の抵抗値のばらつきを補正するた
め、ヒータ１８の各端子間、すなわち電極接続部２２と
電極接続部２４との間、電極接続部２２と電極接続部２
５との間、電極接続部２３と電極接続部２４との間、電
極接続部２３と電極接続部２４との間の電気抵抗値のば
らつきを２. ２％以下となるように調整した。本実施例
では、各端子間の抵抗値を０. ０９オーム（この場合、
ケーブルを接続したヒータ１８全体の抵抗は０. ０３オ
ーム）に設定したので、この抵抗値のばらつきは２×１
０-3オーム以下に調整した。具体的には、抵抗値の小さ
な端子間に位置する発熱部２１の切り欠き部４０の幅寸
法を広く設定し、この部分の抵抗が大きくなるようにし
た。この場合、切り欠き部４０の幅寸法を広げる代わり
に発熱部２１の厚みを薄く設定しても、同じ効果を得る
ことが可能である。この結果、図４の二点鎖線で示すよ
うに、光ファイバ用母材１５の全長に亙って光ファイバ
２０の非円率εを０. １５％未満に抑えることができ
た。
例において、黒鉛自体の抵抗値のばらつきを補正するた
め、ヒータ１８の各端子間、すなわち電極接続部２２と
電極接続部２４との間、電極接続部２２と電極接続部２
５との間、電極接続部２３と電極接続部２４との間、電
極接続部２３と電極接続部２４との間の電気抵抗値のば
らつきを２. ２％以下となるように調整した。本実施例
では、各端子間の抵抗値を０. ０９オーム（この場合、
ケーブルを接続したヒータ１８全体の抵抗は０. ０３オ
ーム）に設定したので、この抵抗値のばらつきは２×１
０-3オーム以下に調整した。具体的には、抵抗値の小さ
な端子間に位置する発熱部２１の切り欠き部４０の幅寸
法を広く設定し、この部分の抵抗が大きくなるようにし
た。この場合、切り欠き部４０の幅寸法を広げる代わり
に発熱部２１の厚みを薄く設定しても、同じ効果を得る
ことが可能である。この結果、図４の二点鎖線で示すよ
うに、光ファイバ用母材１５の全長に亙って光ファイバ
２０の非円率εを０. １５％未満に抑えることができ
た。
【００３９】上述した二つの本実施例では、発熱部２１
の上端に四個で二組の電極接続部２２〜２５を形成した
が、逆にこの電極接続部２２〜２５を発熱部２１の下端
に形成したり、これを三組以上形成することも当然可能
である。また、単相交流電源３６の代わりに三相交流電
源を用いる場合には、電極接続部および電極部をそれぞ
れ３の整数倍だけ設け、電極部を均等に３つの電源端子
に接続し、各電極接続部に均等な電流が供給されるよう
にし、円周方向に沿ったヒータの温度分布を均一に保持
すれば良い。
の上端に四個で二組の電極接続部２２〜２５を形成した
が、逆にこの電極接続部２２〜２５を発熱部２１の下端
に形成したり、これを三組以上形成することも当然可能
である。また、単相交流電源３６の代わりに三相交流電
源を用いる場合には、電極接続部および電極部をそれぞ
れ３の整数倍だけ設け、電極部を均等に３つの電源端子
に接続し、各電極接続部に均等な電流が供給されるよう
にし、円周方向に沿ったヒータの温度分布を均一に保持
すれば良い。
【００４０】次に、従来と全く同じヒータを複数使用す
ることにより、上述した実施例と同様な効果を得ること
が可能な本発明の第二の形態による光ファイバ線引き炉
について説明する。この本発明の第二の形態に対応した
光ファイバ線引き炉の実施例の断面構造を図７に示すと
共にそのVIII−VIII矢視断面構造を図８に示すが、先の
実施例と同一機能の部材には、これと同一の符号を記す
に止め、重複する説明は省略するものとする。
ることにより、上述した実施例と同様な効果を得ること
が可能な本発明の第二の形態による光ファイバ線引き炉
について説明する。この本発明の第二の形態に対応した
光ファイバ線引き炉の実施例の断面構造を図７に示すと
共にそのVIII−VIII矢視断面構造を図８に示すが、先の
実施例と同一機能の部材には、これと同一の符号を記す
に止め、重複する説明は省略するものとする。
【００４１】すなわち、炉心管１３に近接してこれを取
り囲む円筒状の内側ヒータ４１と、この内側ヒータ４１
をさらに取り囲む円筒状の外側ヒータ４２とは、炉心管
１３に対して同心状をなすように配置されている。これ
ら内側ヒータ４１および外側ヒータ４２は、先の実施例
と同様に、上下に蛇行して全体として円筒状をなす伝熱
部２１をそれぞれ有する。
り囲む円筒状の内側ヒータ４１と、この内側ヒータ４１
をさらに取り囲む円筒状の外側ヒータ４２とは、炉心管
１３に対して同心状をなすように配置されている。これ
ら内側ヒータ４１および外側ヒータ４２は、先の実施例
と同様に、上下に蛇行して全体として円筒状をなす伝熱
部２１をそれぞれ有する。
【００４２】内側ヒータ４１の上端には、径方向外側に
突出する一対の電極接続部４３が相互に１８０度隔てて
一体的に形成されており、これら電極接続部４３の先端
には、炉体１２の外側に導かれる一対の電極部４４がそ
れぞれ接続部材２８を介して連結されている。これら一
対の電極部４４は、変圧器３１および電力制御ユニット
３２を介して単相交流電源３３に接続しており、一方の
電極部４４から接続部材２８, 一方の電極接続部４３,
発熱部２１, 他方の電極接続部４３, 接続部材２８を通
って他方の電極部３０に至るすべての電流経路は、幾何
学的に対称に設定されている。
突出する一対の電極接続部４３が相互に１８０度隔てて
一体的に形成されており、これら電極接続部４３の先端
には、炉体１２の外側に導かれる一対の電極部４４がそ
れぞれ接続部材２８を介して連結されている。これら一
対の電極部４４は、変圧器３１および電力制御ユニット
３２を介して単相交流電源３３に接続しており、一方の
電極部４４から接続部材２８, 一方の電極接続部４３,
発熱部２１, 他方の電極接続部４３, 接続部材２８を通
って他方の電極部３０に至るすべての電流経路は、幾何
学的に対称に設定されている。
【００４３】また、外側ヒータ４２の上端には、径方向
外側に突出する一対の電極接続部４５が相互に１８０度
隔てて一体的に形成されており、これら電極接続部４５
の先端には、炉体１２の外側に導かれる一対の電極部４
６がそれぞれ接続部材２８を介して連結されている。こ
れら一対の電極部４５は、変圧器３７および電力制御ユ
ニット３８を介して単相交流電源３９に接続しており、
一方の電極部４６から接続部材２８, 一方の電極接続部
４５, 発熱部２１, 他方の電極接続部４５, 接続部材２
８を通って他方の電極部４６に至るすべての電流経路
は、幾何学的に対称に設定されている。
外側に突出する一対の電極接続部４５が相互に１８０度
隔てて一体的に形成されており、これら電極接続部４５
の先端には、炉体１２の外側に導かれる一対の電極部４
６がそれぞれ接続部材２８を介して連結されている。こ
れら一対の電極部４５は、変圧器３７および電力制御ユ
ニット３８を介して単相交流電源３９に接続しており、
一方の電極部４６から接続部材２８, 一方の電極接続部
４５, 発熱部２１, 他方の電極接続部４５, 接続部材２
８を通って他方の電極部４６に至るすべての電流経路
は、幾何学的に対称に設定されている。
【００４４】つまり、これら内側ヒータ４１および外側
ヒータ４２は、従来から周知のヒータをそのまま使用す
ることが可能である。しかし、内側ヒータ４１の電極接
続部４３の対向方向と、外側ヒータ４２の電極接続部４
５の対向方向とは、相互に直交するように設定されてお
り、しかも光ファイバ用母材１５に対して内側ヒータ４
１よりも遠くに位置する外側ヒータ４２に対する通電量
は、内側ヒータ４１に対する通電量よりも大きく設定さ
れているため、内側ヒータ４１および外側ヒータ４２に
よってそれぞれ形成される炉心管１３の円周方向に沿っ
た温度分布のむらが相殺され、炉心管１３の円周方向に
沿った温度分布が均一化される結果、先の実施例と同様
に、例えば光ファイバ用母材１５の全長に亙って光ファ
イバ２０の非円率εを０. ２％未満に抑えることが可能
となる。
ヒータ４２は、従来から周知のヒータをそのまま使用す
ることが可能である。しかし、内側ヒータ４１の電極接
続部４３の対向方向と、外側ヒータ４２の電極接続部４
５の対向方向とは、相互に直交するように設定されてお
り、しかも光ファイバ用母材１５に対して内側ヒータ４
１よりも遠くに位置する外側ヒータ４２に対する通電量
は、内側ヒータ４１に対する通電量よりも大きく設定さ
れているため、内側ヒータ４１および外側ヒータ４２に
よってそれぞれ形成される炉心管１３の円周方向に沿っ
た温度分布のむらが相殺され、炉心管１３の円周方向に
沿った温度分布が均一化される結果、先の実施例と同様
に、例えば光ファイバ用母材１５の全長に亙って光ファ
イバ２０の非円率εを０. ２％未満に抑えることが可能
となる。
【００４５】
【発明の効果】本発明の光ファイバ線引き炉によると、
ヒータの周方向に沿った温度分布を均一化させる均一化
手段を設けたので、光ファイバの非円率を従来のものよ
りも小さくすることが可能となり、接続損失の小さなよ
り高品質の光ファイバを得ることができる。電極接続部
につながる支柱部による発熱の影響を緩和するために、
これら円周方向に隣合う支柱部の中間に位置する発熱部
に延長部を形成した場合には、ヒータの高さ方向の温度
分布も均一化されるため、さらに接続損失の小さな高品
質の光ファイバを得ることができる。
ヒータの周方向に沿った温度分布を均一化させる均一化
手段を設けたので、光ファイバの非円率を従来のものよ
りも小さくすることが可能となり、接続損失の小さなよ
り高品質の光ファイバを得ることができる。電極接続部
につながる支柱部による発熱の影響を緩和するために、
これら円周方向に隣合う支柱部の中間に位置する発熱部
に延長部を形成した場合には、ヒータの高さ方向の温度
分布も均一化されるため、さらに接続損失の小さな高品
質の光ファイバを得ることができる。
【００４６】また、本発明の光ファイバ線引き炉による
と、炉心管を二重に囲む内側ヒータおよび外側ヒータの
それぞれ一対の電極接続部を相互に交差する方向に対向
させるようにしたので、内側ヒータおよび外側ヒータに
よってそれぞれ形成される円周方向に沿った温度分布の
むらが相殺されて均一化されるため、光ファイバの非円
率を従来のものよりも小さくすることが可能となり、接
続損失の小さなより高品質の光ファイバを得ることがで
きる。
と、炉心管を二重に囲む内側ヒータおよび外側ヒータの
それぞれ一対の電極接続部を相互に交差する方向に対向
させるようにしたので、内側ヒータおよび外側ヒータに
よってそれぞれ形成される円周方向に沿った温度分布の
むらが相殺されて均一化されるため、光ファイバの非円
率を従来のものよりも小さくすることが可能となり、接
続損失の小さなより高品質の光ファイバを得ることがで
きる。
【００４７】さらに、一方の電極部から他方の電極部に
至るすべての電流経路の電気抵抗値を等しく設定したの
で、ヒータの円周方向に沿った温度分布をより均一化す
ることができる。
至るすべての電流経路の電気抵抗値を等しく設定したの
で、ヒータの円周方向に沿った温度分布をより均一化す
ることができる。
【図１】本発明の第一の形態による光ファイバ線引き炉
の一実施例の概略構造を表す断面図であり、図２中のＩ
−Ｉ線に沿って展開した状態を示す。
の一実施例の概略構造を表す断面図であり、図２中のＩ
−Ｉ線に沿って展開した状態を示す。
【図２】図１中のII−II矢視断面に沿った全体の概念図
である。
である。
【図３】図１および図２に示した実施例におけるヒータ
の外観を表す斜視図である。
の外観を表す斜視図である。
【図４】線引き経過時間と非円率との関係を表すグラフ
である。
である。
【図５】本発明による光ファイバ線引き炉の他の実施例
の概念図である。
の概念図である。
【図６】図５に示した実施例におけるヒータの外観を表
す斜視図である。
す斜視図である。
【図７】本発明による光ファイバ線引き炉のさらに別な
実施例の概念図であり、図８中の VII−VII 矢視断面に
沿って展開した状態を示す。
実施例の概念図であり、図８中の VII−VII 矢視断面に
沿って展開した状態を示す。
【図８】図７中のVIII−VIII矢視断面に沿った全体の概
念図である。
念図である。
【図９】従来の線引き炉の概略構造を表す概念図であ
る。
る。
【図１０】従来の線引き炉に用いられるヒータの外観を
表す斜視図である。
表す斜視図である。
１１ 断熱材 １２ 炉体 １３ 炉心管 １４ 支持棒 １５ 光ファイバ用母材 １６ 開口部 １７ シール板 １８ ヒータ １９ 開口部 ２０ 光ファイバ ２１ 発熱部 ２２〜２５ 電極接続部 ２６, ２７ 連結治具 ２８ 接続部材 ２９, ３０ 電極部 ３１ 変圧器 ３２ 電力制御ユニット ３３ 単相交流電源 ３４, ３５ 支柱部 ３６ 延長部 ３７ 変圧器 ３８ 電力制御ユニット ３９ 単相交流電源 ４０ 切り欠き部 ４１ 内側ヒータ ４２ 外側ヒータ ４３ 電極接続部 ４４ 電極部 ４５ 電極接続部 ４６ 電極部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 一也 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 常石 克之 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 宮木 秀夫 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 松田 裕男 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (13)
- 【請求項１】 光ファイバ用母材が供給される炉心管
と、この炉心管を囲むヒータと、このヒータから突出す
る複数の電極接続部と、これら電極接続部に連結される
と共に電源に接続される複数の電極部とを有する光ファ
イバ線引き炉において、 前記ヒータの周方向に沿った温度分布を均一化させる均
一化手段を設けたことを特徴とする光ファイバ線引き
炉。 - 【請求項２】 前記均一化手段は、前記ヒータの周方向
に沿った前記ヒータの電流経路の断面積の変更によるも
のであることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ
線引き炉。 - 【請求項３】 前記均一化手段は、前記ヒータの長手方
向の通路長のその周方向に沿った変更によるものである
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光フ
ァイバ線引き炉。 - 【請求項４】 前記均一化手段は、前記ヒータの周方向
に沿ってほぼ等間隔に２の整数倍設けた前記電極部と、
前記ヒータの周方向に沿ってほぼ等間隔に４以上の２の
整数倍設けた前記電極接続部とを有することを特徴とす
る請求項１から請求項３の何れかに記載の光ファイバ線
引き炉。 - 【請求項５】 前記電源は、単相交流であることを特徴
とする請求項１から請求項４の何れかに記載の光ファイ
バ線引き炉。 - 【請求項６】 前記均一化手段は、前記ヒータの周方向
に沿ってほぼ等間隔に３の整数倍設けた前記電極部と、
前記ヒータの周方向に沿ってほぼ等間隔に３の整数倍設
けた前記電極接続部とを有し、前記電源は、三相交流で
あることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに
記載の光ファイバ線引き炉。 - 【請求項７】 複数の前記電極接続部には、それぞれ前
記電極部が個々に連結されていることを特徴とする請求
項１から請求項６の何れかに記載の光ファイバ線引き
炉。 - 【請求項８】 前記均一化手段は、２つの前記電極部
と、４以上の２の整数倍の前記電極接続部と、これら電
極接続部を半数ずつ連結する２つの連結治具とを有し、
各連結治具にはそれぞれ前記電極部が連結されているこ
とを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載し
た光ファイバ線引き炉。 - 【請求項９】 一方の前記電極部から他方の前記電極部
に至る複数の電流経路の電気抵抗値をすべて等しく設定
したことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか、
あるいは請求項７または請求項８に記載の光ファイバ線
引き炉。 - 【請求項１０】 前記ヒータは、黒鉛製であることを特
徴とする請求項１から請求項９の何れかに記載の光ファ
イバ線引き炉。 - 【請求項１１】 光ファイバ用母材が供給される炉心管
と、 この炉心管を囲む内側ヒータと、 この内側ヒータを挟んで対向するように当該内側ヒータ
に突設され、かつ一対の電極部を介して電源に接続する
一対の内側電極接続部と、 前記内側ヒータを囲む外側ヒータと、 前記一対の内側電極部の対向方向に対して交差する方向
に前記外側ヒータを挟んで対向するようにこの外側ヒー
タに突設され、かつ一対の電極部を介して電源に接続す
る一対の外側電極接続部とを具えたことを特徴とする光
ファイバ線引き炉。 - 【請求項１２】 前記ヒータの周方向に沿った前記ヒー
タの電流経路の断面積を変更してあることを特徴とする
請求項１１に記載の光ファイバ線引き炉。 - 【請求項１３】 前記ヒータの長手方向の通路長をその
周方向に沿って変更してあることを特徴とする請求項１
１または請求項１２に記載の光ファイバ線引き炉。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01528096A JP3314906B2 (ja) | 1995-07-05 | 1996-01-31 | 光ファイバ線引き炉 |
| US08/674,865 US6546760B1 (en) | 1995-07-05 | 1996-07-03 | Optical fiber drawing furnace with a zig zag heating element |
| CN96111714A CN1105089C (zh) | 1995-07-05 | 1996-07-04 | 光纤拉丝炉 |
| EP96110823A EP0752393B1 (en) | 1995-07-05 | 1996-07-04 | Furnace for drawing an optical fiber from a preform |
| DE69604974T DE69604974T2 (de) | 1995-07-05 | 1996-07-04 | Ofen zum Ziehen einer optischen Faser aus einer Vorform |
| AU58341/96A AU718301B2 (en) | 1995-07-05 | 1996-07-04 | Optical fiber drawing furnace |
| KR1019960027207A KR100287931B1 (ko) | 1995-07-05 | 1996-07-05 | 광파이버와이어드로잉로 |
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|---|---|---|---|
| JP16993095 | 1995-07-05 | ||
| JP7-169930 | 1995-07-05 | ||
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|---|---|
| JPH0971433A true JPH0971433A (ja) | 1997-03-18 |
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Family
ID=26351400
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|---|---|---|---|
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| JP2013209225A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材加熱用ヒータ |
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| CN1331654C (zh) * | 2004-12-31 | 2007-08-15 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 聚合物光子晶体光纤预制棒的拉丝设备 |
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1996
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