JPH0968889A - 回転体の支持機構及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転体を支持する圧入軸を交換容易にすると
共に、リサイクル性の向上、剛性向上、嵌合性向上を計
る。 【解決手段】 回転体の支持を、枠体１３の圧入部２０
に圧入された軸部材１９により行なう構成において、圧
入された軸部材１９の中央部に穴１９ａが設けてあり、
枠体１３の軸圧入部２０に切り欠き２０ａを設ける。切
り欠きと穴間をプライヤ等で挟んで軸部材を引き抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回転体の着脱を容易
に行うことを可能にした回転体の支持機構及び前記回転
体として電子写真感光体を用いたプロセスカートリッジ
及び電子写真画像形成装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】回転体を回転自在に支
持する軸部材を枠体に圧入固定した場合に、軸部材を如
何にして分解するかという課題があり、本発明は回転体
の着脱を簡単に行うことが可能な回転体の支持機構及び
前記回転体として電子写真感光体を用いたプロセスカー
トリッジ及び電子写真画像形成装置を提供せんとするも
のである。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
回転体の端部を軸部材で支持する回転体の支持機構にお
いて、円筒状の回転体と、前記回転体の端部を回転自在
に支持する軸部材と、前記軸部材を圧入固定するための
圧入部を有する枠体と、を有し、前記、軸部材の端部に
軸方向の穴と前記枠体の圧入部に１箇所の切り欠きを設
けたことを特徴とする回転体の支持機構である。

【０００４】本発明の第２の発明は、電子写真画像形成
装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロ
セス手段と、前記電子写真感光体の端部を回転自在に支
持する軸部材と、前記電子写真感光体及びプロセス手段
を支持する枠体と、を有し、前記枠体に前記軸部材を圧
入固定するための圧入部を設けると共に、前記軸部材の
端部に軸方向の穴と前記圧入部に１箇所の切り欠きを設
けたことを特徴とするプロセスカートリッジである。

【０００５】本発明の第３の発明は、前記プロセスカー
トリッジとは、前記プロセス手段としての帯電手段、現
像手段またはクリーニング手段と前記電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子
写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る第２の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【０００６】本発明の第４の発明は、前記プロセスカー
トリッジとは、前記プロセス手段としての帯電手段、現
像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと、前記電
子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである第
２の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【０００７】本発明の第５の発明は、前記プロセスカー
トリッジとは、少なくとも前記プロセス手段としての現
像手段と、前記電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能と
するものである第２の発明に記載のプロセスカートリッ
ジである。

【０００８】本発明の第６の発明は、プロセスカートリ
ッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する電
子写真画像形成装置において、電子写真感光体と、前記
電子写真感光体に作用するプロセス手段と、前記電子写
真感光体の端部を回転自在に支持する軸部材と、前記電
子写真感光体及びプロセス手段を支持する枠体とを有
し、前記枠体に前記軸部材を圧入固定するための圧入部
を設けると共に、前記軸部材の端部に軸方向の穴と前記
圧入部に１箇所の切り欠きを設けたプロセスカートリッ
ジを取り外し可能に装着するための装着手段と、前記記
録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特
徴とする電子写真画像形成装置である。

【０００９】本発明の第７の発明は、記録媒体に画像を
形成する電子写真画像形成装置において、電子写真感光
体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
前記電子写真感光体を回転自在に支持する軸部材と、前
記軸部材を圧入固定するための圧入部を有する枠体と、
前記電子写真感光体に形成した画像を記録媒体に転写す
るための転写手段と、前記記録媒体を搬送するための搬
送手段と、を有し、前記軸部材の端部に軸方向の穴と、
前記枠体の圧入部に１箇所の切り欠きを設けたことを特
徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１０】本発明の第８の発明は、前記電子写真画像
形成装置は、電子写真複写機であることを特徴とする第
６又は第７の発明に記載の電子写真画像形成装置であ
る。

【００１１】本発明の第９の発明は、前記電子写真画像
形成装置は、レーザービームプリンタであることを特徴
とする第６又は、第７の発明に記載の電子写真画像形成
装置である。

【００１２】本発明の第１０の発明は、前記電子写真画
像形成装置は、ファクシミリ装置であることを特徴とす
る第６又は第７の発明に記載の電子写真画像形成装置で
ある。

【００１３】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンらによらずユーザー自身で
行うことできるので、格段に操作性を向上させることが
できた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像
形成装置において広く用いられている。

【００１４】このようなプロセスカートリッジにあって
は、前記電子写真感光体ドラムは一方側端部にギアフラ
ンジを取り付け、他方側端部にフランジを取り付け、両
フランジを枠体に固定した軸部材によって回転可能に支
持するように構成している。

【００１５】ここで前記軸部材を枠体に固定する方法の
１つとして、軸部材を枠体に圧入して固定する方法があ
る。これは枠体と軸部材との取り付けガタをなくし、前
記ガタによる画質の低下を防止し得る利点がある。

【００１６】このとき、例えばリサイクルを行う所の為
に、プロセスカートリッジを分解する際には、前記感光
体ドラムを枠体から取り外す必要がある。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の第１の発明の実施の形態
は、回転体の端部を軸部材で支持する回転体の支持機構
において、円筒状の回転体と、前記回転体の端部を回転
自在に支持する軸部材と、前記軸部材を圧入固定するた
めのこの軸部材が嵌入する穴を有するボスをなす圧入部
を有する枠体と、を有し、前記、軸部材の端部に軸方向
の穴と、前記枠体の圧入部のボスの端部に１箇所の切り
欠きを設けたことを特徴とする回転体の支持機構であ
る。

【００１８】本発明の第２の発明の実施の形態は、画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラ
ムの端部を回転可能に支持する軸部材と、前記電子写真
感光体ドラム及びプロセス手段を支持する枠体と、を有
し、前記枠体に前記軸部材を圧入固定するための前記軸
部材が嵌入する穴を有するボスをなす圧入部を設けると
共に、前記軸部材の端部に軸方向の穴と前記圧入部に１
箇所の切り欠きを設けたことを特徴とするプロセスカー
トリッジである。

【００１９】本発明の第３の発明の実施の形態は、前記
プロセスカートリッジとは、前記プロセス手段としての
帯電ローラ、現像器またはクリーニング器と電子写真感
光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカート
リッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能と
するものである第２の発明の実施の形態に記載のプロセ
スカートリッジである。

【００２０】本発明の第４の発明の実施の形態は、前記
プロセスカートリッジとは、前記プロセス手段としての
帯電ローラ、現像器、クリーニング器の少なくとも１つ
と、電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化
して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである第２の発明の実施の形態に記載のプロセスカ
ートリッジである。

【００２１】本発明の第５の発明の実施の形態は、前記
プロセスカートリッジとは、少なくとも前記プロセス手
段としての現像器と、電子写真感光体ドラムとを一体的
にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対し
て着脱可能とするものである第２の発明の実施の形態に
記載のプロセスカートリッジである。

【００２２】本発明の第６の発明の実施の形態は、プロ
セスカートリッジを着脱可能であって、記録紙に画像を
形成する画像形成装置において、電子写真感光体ドラム
と、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段
と、前記電子写真感光体ドラムの端部を回転可能に支持
する軸部材と、前記電子写真感光体ドラム及びプロセス
手段を支持する枠体とを有し、前記軸部材の端部に軸方
向の穴と前記枠体に前記軸部材を圧入固定するためのこ
の軸部材が嵌入する穴を有するボスをなす圧入部を設け
ると共に、前記圧入部の１箇所の切り欠きを設けたプロ
セスカートリッジを装着するための装着ガイドと、前記
電子写真感光体ドラムに形成した像を記録紙に転写する
ための転写ローラと、前記記録紙を搬送するためのロー
ラ及びガイドと、を有することを特徴とする画像形成装
置である。

【００２３】本発明の第７の発明の実施の形態は、記録
紙に画像を形成する画像形成装置において、電子写真感
光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプ
ロセス手段と、前記電子写真感光体ドラムを回転可能に
支持する軸部材と、前記軸部材を圧入固定するための前
記軸部材が嵌入する穴を有するボスをなす圧入部を有す
る枠体と、前記電子写真感光体ドラムに形成した画像を
記録紙に転写するための転写ローラと、前記記録紙を搬
送するためのローラ及びガイドと、を有し、前記軸部材
の端部に軸方向の穴と、前記枠体の圧入部に１箇所の切
り欠きを設けたことを特徴とする画像形成装置である。

【００２４】本発明の第８の発明の実施の形態は、前記
画像形成装置は、電子写真複写機であることを特徴とす
る第６又は第７の発明の実施の形態に記載の画像形成装
置である。

【００２５】本発明の第９の発明の実施の形態は、前記
画像形成装置は、レーザービームプリンタであることを
特徴とする第６又は第７の発明の実施の形態に記載の画
像形成装置である。

【００２６】本発明の第１０の発明の実施の形態は、前
記画像形成装置は、ファクシミリ装置であることを特徴
とする第６又は第７の発明の実施の形態に記載の画像形
成装置である。

【００２７】（実施の形態の詳細な説明）次に本発明に
係る実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。

【００２８】（実施の形態イ）実施の形態イとしては、
プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装
置について、図１乃至図６を参照して具体的に説明す
る。尚、図１は電子写真感光体を支持する軸部材とこれ
を圧入する枠体の圧入部の斜視説明図であり、図２は前
記軸部材を圧入部に圧入した状態説明図、図３は前記軸
部材によって支持した電子写真感光体の状態説明図であ
り、図４はプロセスカートリッジを装着した電子写真画
像形成装置の構成説明図、図５はプロセスカートリッジ
の構成説明図であり、図６はプロセスカートリッジの装
着構成説明図である。

【００２９】ここでは説明の順序として、まず図４乃至
図６を参照してプロセスカートリッジを装着した電子写
真画像形成装置の全体構成を説明し、次に図１乃至図３
を参照して回転体としての像担持体を枠体に支持する構
成について説明する。

【００３０】｛全体構成｝この画像形成装置Ａは、図４
に示すように、ドラム状の電子写真感光体（以下、感光
体ドラム８と称す。）に帯電ローラ９によって帯電を行
い、次いで光学系１から画像情報に基づいた光像を照射
して感光体ドラム８に潜像を形成する。そしてこの潜像
を現像手段１０によって現像剤（以下「トナー」とい
う）を用いて現像してトナーの像を形成する。そして前
記トナー像の形成と同期して、記録媒体２をカセット３
ａからピックアップローラ３ｂ、反転ローラ３ｃ及びこ
れに圧接して従動回転するピンチローラ３ｃ１，３ｃ
２，３ｃ３等からなる搬送手段３で搬送する。そしてプ
ロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された画像
形成部において、前記感光体ドラムに形成したトナー像
を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することに
よって記録媒体２に転写し、トナー像の転写された記録
媒体２をヒータ５ａを内蔵する定着回転体５ｂ、及び前
記回転体５ｂに記録媒体２を押圧して搬送する駆動ロー
ラ５ｃからなる定着手段５へ搬送し、転写トナー像を記
録媒体２に定着する。そしてこの記録媒体２を排出ロー
ラ３ｄ１，３ｄ２及び排出ローラ３ｅ１，３ｅ２で搬送
し、反転搬送経路６を通して排出部７へと排出する。

【００３１】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジＢは、前述感光体ドラム８、帯電ローラ
９、現像手段１０、及び、クリーニング手段１１を有し
ている。そして、図５に示すように、感光層を有する感
光体ドラム８を回転し、その表面を帯電手段である帯電
ローラ９への電圧印加によって一様に帯電し、次いで前
記光学系１からの画像情報に応じた光像を露光部を介し
て感光体ドラム８に露光して潜像を形成する。そして潜
像を現像手段１０によってトナーを用いて現像する。こ
の現像手段１０は、現像ローラ１０ｄによってトナーを
感光体ドラム８へ供給して潜像を形成するものである。
詳しくは、トナー溜め１０ａ内のトナーをトナー送り部
材１０ｂで送り出し、固定磁石１０ｃを内蔵した現像ロ
ーラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅに
よって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１
０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感
光体ドラム８へ転移させることによってトナー像を形成
して可視像化する。そして転写ローラ４に前記トナー像
と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写
する。その後、クリーニング手段１１によって感光体ド
ラム８上の残留トナーを除去する。詳しくは、弾性クリ
ーニングブレード１１ａによって感光体ドラム８に残留
したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート１１ｂに
よって掬い取り、廃トナー溜め１１ｃへ集める。尚、前
記感光体ドラム８等の各部品は、下枠体１２（現像手段
１０、トナー溜め１０ａ、廃トナー溜め１１ｃを有す
る）と上枠体１３（感光体ドラム８、帯電ローラ９、ク
リーニングブレード１１ａを有する）とを結合したハウ
ジング内に収納してカートリッジ化され、装置本体１４
に設けられたカートリッジ装着手段に対して装着可能に
装着される。

【００３２】前記カートリッジ装着手段は、開閉部材１
４ａを開くと、図６に示すように、カートリッジ装着ス
ペースが設けてあり、装置本体１４の左右内側面にカー
トリッジ装着ガイド部１５が設けてある。この左右ガイ
ド部１５にはプロセスカートリッジＢを挿入するための
第１ガイドレール１５ａ及び第２ガイドレール１５ｂが
対向して設けてある。一方、プロセスカートリッジＢの
両外側面には感光体ドラム８の回転中心位置から外方へ
突出し、第１ガイドレール１５ａの端部に設けた溝部１
５ａ１と略同じ半径をもつ円柱状突起１５ｃが設けてあ
り、且つこの円柱状突起１５ｃに連続してガイド凸条１
５ｄが設けてある。更にプロセスカートリッジＢの挿入
方向前方下部には係合部１５ｅが設けてある。

【００３３】そしてプロセスカートリッジＢを装着する
場合には、プロセスカートリッジＢの円柱状突起１５ｃ
及びガイド凸条１５ｄを第１ガイドレール１５ａでガイ
ドすると共に、係合部１５ｅを第２ガイドレール１５ｂ
でガイドした状態で挿入し、開閉部材１４ａを閉じるこ
とによってプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに
装着するものである。

【００３４】｛感光体ドラムを枠体に支持する構成｝前
記感光体ドラム８は上枠体１３に取り付けられている
が、次に図１乃至図３を参照して回転体である感光体ド
ラム８を上枠体１３に回転可能に取り付ける構成につい
て説明する。

【００３５】図３に示すように、感光体ドラム８は周面
に感光層を形成したアルミニウム円筒の両端にフランジ
１６ａ、１６ｂを接着或いはカシメ等の方法によって固
着しており、一方のフランジ１６ａにはギア部１６ａ１
が設けてある。このプロセスカートリッジＢを装置本体
１４に装着すると、前記ギア部１６ａ１が装置本体１４
の駆動ギアと噛合し、画像形成時には装置本体１４から
駆動力の伝達を受けて感光体ドラム８が回転する。また
他方のフランジ１６ｂにはドラム８の内周面と接触する
アース板１８が取り付けてあり、一方の駆動力のかから
ない軸部材１１９を介してアースするように構成してい
る。

【００３６】前記フランジ１６ａ，１６ｂには軸部材１
９，１１９を挿通し、軸部材１９，１１９により前記フ
ランジ１６ａ，１６ｂを回転自在に支持するための穴１
６ｃが形成してある。また枠体１３には軸部材１９，１
１９を圧入固定するための圧入部２０が設けてある。圧
入部２０は上枠体１３から外方へ突出する円筒形ボスで
あって、該ボスの中心には軸部材１９，１１９が圧入さ
れる取付穴２０ｂが設けてある。よって、軸部材１９，
１１９を前記圧入部２０の取付穴２０ｂに圧入して固定
すると共に、フランジ１６ａ，１６ｂの穴１６ｃに挿通
して感光体ドラム８を枠体１３に対して回転自在に支持
することが出来る。このとき、図３に示すように、非駆
動側の金属製軸部材１１９の先端がアース板１８に接触
し、この軸部材１１９を介して感光体ドラム８がアース
可能となっている。

【００３７】前記圧入部２０は、図１及び図２に示すよ
うに、軸部材１９，１１９が圧入する部分は円筒形状を
しており、その取付穴２０ｂの直径は軸部材１９，１１
９の外径よりも若干小さく設定してある。このために軸
部材１９，１１９を圧入部２０の取付穴２０ｂに圧入す
ると確実に固定される。また非駆動側の圧入部２０の外
側端部には左右対称位置に２箇所の切り欠き１２０ａが
設けてあり、また、駆動側の圧入部２０の外側端部には
１箇所切り欠き２０ａが設けてあり、図２、図３に示す
ように、軸部材１９，１１９を圧入部２０に完全に圧入
しても前記切り欠き２０ａ，１２０ａから軸部材１９，
１１９の外周の一部が露出している。

【００３８】従って、使用済みのプロセスカートリッジ
Ｂを分解する際、或いは感光体ドラム８を組み付けたと
きに傷を付け、これを交換する必要がある場合等には、
駆動側は前記切り欠き２０ａにラジオペンチ等の工具を
入れて軸部材１９の外周部と、端部に設けられた穴１９
ａを挟み、非駆動側は、前記切り欠き１２０ａから軸部
材外周部を挟みこれを引っ張ることによって上枠体１３
を損傷することなく軸部材１９，１１９を圧入部２０か
ら容易に引き抜くことができる。

【００３９】（他の実施の形態）また、図７に示すよう
に、アース板２１を取り付けるフランジ２２とこのフラ
ンジ２２を支持する軸部材２３とを合成樹脂部材によっ
て一体的に構成してもよい。この場合にあっても、他方
のフランジ１６ａの圧入部２０に１箇所の切り欠き２０
ａを設けておき、軸部材１９に穴１９ａを設けることに
より、軸部材１９を容易に抜き取ることが出来、感光体
ドラム８を上枠体１３から分離することが出来る。

【００４０】更に前述した実施の形態イでは軸部材１９
をストレート軸としたが、図８及び図９に示すように、
軸部２４ａよりも頭部２４ｂが大きい段付き軸２４を用
いてもよい。穴２４ｃは、端部に設けられた穴であり、
この穴２４ｃと軸２４の外周部を挟むことにより軸２４
の抜出しを行なう。このように軸部材として段付き軸２
４を用いると、例えばストレート軸では軸方向の位置の
規制を生産機械により行なっていたため、生産ロットに
よるバラつきが発生していたのを段付きとすることで、
位置出し精度が向上する。

【００４１】尚、この場合は図９に示すように、圧入部
２０の穴形状を段付き軸２４の形状に応じた段差形状に
しておくことにより、軸部材の圧入及び引き抜きをより
容易に行うことが出来る。即ち、穴２０ｂは段付き軸２
４の頭部２４ｂが圧入で嵌合し、頭部２４ｂが丁度収容
される拡径穴部２０ｂ１を備えている。なお、頭部２４
ｂを拡径穴部２０ｂ１にゆるく嵌合するようにしてもよ
い。

【００４２】また、前述した実施の形態イでは軸部材で
支持する感光体ドラム８は、装置本体１４とは別なプロ
セスカートリッジＢとして構成する例を示したが、本発
明にあっては感光体ドラム８をカートリッジ化すること
なく、感光体ドラム８や現像手段等を装置本体に直接取
り付ける画像形成装置においても、同様に適用すること
が出来る。即ち、感光体ドラム８を交換する必要がある
場合に、前述したように感光体ドラム８を支持する軸部
材の端部に軸方向の穴を設け、軸部材を圧入する枠体の
圧入部に１箇所の切り欠きを設けておくことにより、感
光体ドラム８の取り外しが容易になし得、簡単に交換す
ることが可能となる。

【００４３】また、前述した実施の形態イでは軸部材で
回転自在に支持する部材として感光体ドラム８を例示し
たが、回転部材としてはこれに限定する必要はなく、例
えば現像ローラ等を前記のようにして軸部材で回転自在
に支持するようにしてもよい。

【００４４】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。

【００４５】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００４６】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態イでは所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として
従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周
囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステン
ワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は
負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラム
の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然
である。

【００４７】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００４８】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００４９】また前述したプロセスカートリッジとは、
電子写真感光体等と、少なくともプロセス手段の１つを
備えたものである。従って、そのプロセスカートリッジ
の態様としては、前述した実施の形態のもの以外にも、
例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感
光体と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本
体に着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリーニン
グ手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱
可能にするもの。更には電子写真感光体と、前記プロセ
ス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカート
リッジ化し、装置本体に着脱可能にする物等がある。

【００５０】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【００５１】更に前述した実施の形態イでは画像形成装
置としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明
はこれに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、
ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画
像形成装置に使用することも当然可能である。

【００５２】

【実施例】実施の形態に併記した。

【００５３】

【発明の効果】本発明は前述したように、軸部材の端部
に軸方向の穴と、軸部材を圧入する枠体の圧入部に１箇
所の切り欠きを設けたために、この圧入部に圧入した軸
部材を引き抜く場合に、前記切り欠きからラジオペンチ
等の工具で軸部材外周部と端部に設けられた穴の内壁を
挟んで引っ張ることによって容易に引き抜くことが出来
る。

【００５４】また圧入部に切り欠きを１箇所のみに設け
ることにより、軸部材の圧入嵌合性を高め、軸部材の抜
け落ちを防ぐ。

【００５５】また、駆動力がかかるため大径が必要とな
る駆動側の軸に穴を設けるため、軽量化できる。

【００５６】従って回転部材を枠体に取り付け、或いは
取り外すことが簡単になし得、電子写真感光体を前記の
ようにして取り付けるようにした場合には、枠体を損傷
することなく電子写真感光体を取り外すことが出来るの
で、電子写真感光体の交換を容易に行うことが出来る。
そこで例えばプロセスカートリッジのリサイクルを効率
よく行うことが出来る。又、画像形成装置に直接組み込
まれた電子写真感光体等の回転部材を容易に取り外すこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも実施の形態を示し、

【図１】像担持体を支持する軸部材とこれを圧入する枠
体の圧入部の斜視図である。

【図２】前記軸部材を圧入部に圧入した状態の斜視図で
ある。

【図３】前記軸部材によって支持した像担持体の状態の
縦断面図である。

【図４】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置
の構成の縦断面図である。

【図５】プロセスカートリッジの構成の縦断面図であ
る。

【図６】プロセスカートリッジの装着構成を示す斜視図
である。

【図７】アース板を取り付けたフランジと軸部材を一体
的に構成した縦断面図である。

【図８】軸部材として段付き軸を用いた縦断面図であ
る。

【図９】軸部材として段付き軸を用いた斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ １ 光学系 ２ 記録媒体 ３ 転写前の搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピック
アップローラ ３ｃ…反転ローラ ３ｃ１，３ｃ２，３
ｃ３…ピンチローラ ３ｄ１，３ｄ２，３ｅ１，３ｅ２
…排出ローラ ４ 転写ローラ ５ 定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着回転体 ５ｃ
…駆動ローラ ６ 反転搬送経路 ７ 排出部 ８ 感光体ドラム ９ 帯電ローラ １０ 現像手段 １０ａ…トナー溜め １０ｂ…トナー
送り部材、１０ｃ…磁石 １０ｄ…現像ローラ １０ｅ
…現像ブレード １１ クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナー溜め １２ 下枠体 １３ 上枠体 １４ 装置本体 １４ａ…開閉部材 １５ ガイド部 １５ａ…第１ガイドレール １５ａ１
…溝部 １５ｂ…第２ガイドレール １５ｃ…円柱状突
起 １５ｄ…凸条 １５ｅ…係合部 １６ａ，１６ｂ…フランジ １６ａ１…ギア部 １６ｃ
…穴 １８ アース板 １９，１１９…軸部材 １９ａ…穴 ２０ 圧入部 ２０ａ，１２０ａ…切り欠き ２０ｂ…
取付穴 ２０ｂ１…拡径穴部 ２１ アース板 ２２ フランジ ２３ 軸部材 ２４ 段付き軸 ２４ａ…軸部 ２４ｂ…頭部 ２４ｃ
…穴 ２５ アース電極

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転体の端部を軸部材で支持する回転体
   の支持機構において、 円筒状の回転体と、 前記回転体の端部を回転自在に支持する軸部材と、 前記軸部材を圧入固定するための圧入部を有する枠体
   と、 を有し、前記、軸部材の端部に軸方向の穴と前記枠体の
   圧入部に１箇所の切り欠きを設けたことを特徴とする回
   転体の支持機構。
2. 【請求項２】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体の端部を回転自在に支持する軸部材
   と、 前記電子写真感光体及びプロセス手段を支持する枠体
   と、 を有し、 前記枠体に前記軸部材を圧入固定するための圧入部を設
   けると共に、前記軸部材の端部に軸方向の穴と前記圧入
   部に１箇所の切り欠きを設けたことを特徴とするプロセ
   スカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
   ング手段と前記電子写真感光体とを一体的にカートリッ
   ジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体
   に対して着脱可能とするものである請求項２記載のプロ
   セスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
   手段の少なくとも１つと、前記電子写真感光体とを一体
   的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対
   して着脱可能とするものである請求項２記載のプロセス
   カートリッジ。
5. 【請求項５】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
   とも前記現像手段と、前記像担持体としての電子写真感
   光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成
   装置本体に対して着脱可能とするものである請求項２記
   載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置に
   おいて、 電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロ
   セス手段と、前記電子写真感光体の端部を回転自在に支
   持する軸部材と、前記電子写真感光体及びプロセス手段
   を支持する枠体とを有し、前記枠体に前記軸部材を圧入
   固定するための圧入部を設けると共に、前記軸部材の端
   部に軸方向の穴と前記圧入部に１箇所の切り欠きを設け
   たプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するため
   の装着手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
7. 【請求項７】 記録媒体に画像を形成する電子写真画像
   形成装置において、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体を回転自在に支持する軸部材と、 前記軸部材を圧入固定するための圧入部を有する枠体
   と、 前記電子写真感光体に形成した画像を記録媒体に転写す
   るための転写手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有し、前記軸部材の端部に軸方向の穴と、 前記枠体の圧入部に１箇所の切り欠きを設けたことを特
   徴とする電子写真画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記電子写真画像形成装置は、電子写真
   複写機であることを特徴とする請求項６又は請求項７記
   載の電子写真画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記電子写真画像形成装置は、レーザー
   ビームプリンタであることを特徴とする請求項６又は請
   求項７記載の電子写真画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記電子写真画像形成装置は、ファク
    シミリ装置であることを特徴とする請求項６又は請求項
    ７記載の電子写真画像形成装置。