JPH0973260A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像枠体とトナー枠体の溶着部の補強と、ス
リーブギアとアイドラギアの軸間公差を小さくするこ
と、及び組立性の向上が目的である。 【解決手段】 現像枠体２２とトナー枠体２１を溶着部
２４で溶着し、スリーブ軸受３１及び現像枠体２２の位
置決め穴３２ａ，３２ｂに現像ホルダ３３の位置決めピ
ン３４ａ，３４ｂを嵌入し、ホルダ部３３を両枠体２
１，２２に設けたねじ止め部３５ａ，３５ｂにホルダ部
材３３のねじ挿通穴３５ａ１，３５ｂ１を通じて小ねじ
をねじ込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ、及び電子
写真画像形成装置に関するものである。

【０００２】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とす
るものである。及び帯電手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可
能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。

【０００３】また電子写真画像形成装置としては、例え
ば電子写真複写機、電子写真プリンタ、（例えば、ＬＥ
Ｄプリンタ、レーザービームプリンタ等）、電子写真フ
ァクシミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサが含
まれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものであり、トナー枠体と現像枠
体の取付け精度、取付強度の向上を計ったプロセスカー
トリッジを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカート
リッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光
体に形成された潜像を現像するための現像手段と、前記
現像手段で現像に用いられるトナーを収納するトナー収
納部を有するトナー枠体と、前記現像手段を有する現像
枠体と、前記トナー枠体と現像枠体が結合された現像ユ
ニットと、前記現像ユニットに取り付けられたホルダ部
材と、を有し、前記ホルダ部材はトナー枠体と現像枠体
の両方に着脱可能に固定されていることを特徴とするプ
ロセスカートリッジである。

【０００６】本発明の第２の発明は、前記現像手段は同
軸に一体的に回転するスリーブギアを有する現像スリー
ブと、トナー攪拌部材と、を有し、前記ホルダ部材がス
リーブギアからトナー攪拌部材に駆動を伝達するギアの
位置決め及び保持を行い、現像スリーブを支持するスリ
ーブ軸受の現像枠体に対する位置決めを行うことを特徴
とする第１の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【０００７】本発明の第３の発明は、前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、またはクリーニング手段と現
像手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱
可能とするものである第１又は第２の発明に記載のプロ
セスカートリッジである。

【０００８】本発明の第４の発明は、前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、クリーニング手段の少なくと
も１つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能とす
るものである第１又は第２の発明に記載のプロセスカー
トリッジである。

【０００９】本発明の第５の発明は、前記プロセスカー
トリッジとは、少くとも現像手段と電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とする
ものである第１又は第２の発明に記載のプロセスカート
リッジである。

【００１０】本発明の第６の発明は、プロセスカートリ
ッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、ａ、電子写真感光体と、前記電
子写真感光体に形成された潜像を現像するための現像手
段と、前記現像手段で現像に用いられるトナーを収納す
るトナー収納部を有するトナー枠体と、前記現像手段を
有する現像枠体と、前記トナー枠体と現像枠体が結合さ
れた現像ユニットと、前記現像ユニットに取り付けられ
たホルダ部材と、を有し、前記ホルダ部材はトナー枠体
と現像枠体の両方に着脱可能に固定されているプロセス
カートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段
と、ｂ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を
有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１１】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンらによらずユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の第１の発明の実施の形態
は、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感
光体ドラムに形成された潜像を現像するための現像手段
と、前記電子写真感光体ドラム及び現像手段を支持する
枠体と、を有し、前記枠体の一部のトナーと現像スリー
ブ及びトナー攪拌部材を内蔵するトナー枠体と現像枠体
が溶着され、更にホルダ部材が取り付けられて現像ユニ
ットをなし、前記ホルダ部材はトナー枠体と現像枠体の
両方にねじ止めされて着脱可能に固定されていることを
特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１３】本発明の第２の発明の実施の形態は、前記
現像手段は同軸に一体的に回転するスリーブギアを有す
る現像スリーブとトナー攪拌部材を有し、前記ホルダ部
材がスリーブギアからトナー攪拌部材に駆動を伝達する
ギアの位置決め及び保持を行う軸部を備え、現像スリー
ブを支持するスリーブ軸受の現像枠体に対する位置決め
を行うことを特徴とする第１の発明の実施の形態に記載
のプロセスカートリッジである。

【００１４】本発明の第３の発明の実施の形態は、前記
プロセスカートリッジとは、帯電ローラ、またはクリー
ニング器と現像器及び電子写真感光体ドラムとを一体的
にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置
本体に対して着脱可能とするものである第１又は第２の
発明の実施の形態に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１５】本発明の第４の発明の実施の形態は、前記
プロセスカートリッジとは、帯電手段、クリーニング手
段の少なくとも１つと現像器及び電子写真感光体ドラム
とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対
して着脱可能とするものである第１又は第２の発明の実
施の形態に記載のプロセスカートリッジである。

【００１６】本発明の第５の発明の実施の形態は、前記
プロセスカートリッジとは、少なくとも現像器と電子写
真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して装置本
体に着脱可能とするものである第１又は第２の発明の実
施の形態に記載のプロセスカートリッジである。

【００１７】本発明の第６の発明の実施の形態は、プロ
セスカートリッジを着脱可能で、記録紙に画像を形成す
る電子写真画像形成装置において、 ａ、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ムに形成された潜像を現像するための現像器と、前記現
像器で現像に用いられるトナーを収納するトナー収納部
を有するトナー枠体と、前記現像器を有する現像枠体
と、前記トナー枠体と現像枠体が結合された現像ユニッ
トと、前記現像ユニットに取り付けられたホルダ部材
と、を有し、前記ホルダ部材はトナー枠体と現像枠体の
両方に着脱可能に固定されているプロセスカートリッジ
を取り外し可能に装着するための装着手段と、 ｂ、前記記録紙を搬送するための搬送ローラ及びガイド
部材と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装
置である。

【００１８】（実施の形態の詳細な説明）次に本発明に
係る実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。

【００１９】（実施の形態イ）実施の形態イとしては、
プロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジを着脱
可能な電子写真画像形成装置について、図１、図２及び
図４から図８を参照して具体的に説明する。

【００２０】ここでは説明の順序として、まず図７を参
照してプロセスカートリッジを装着した電子写真画像形
成装置の全体構成を説明し、次に図８を参照してプロセ
スカートリッジの構成について説明する。

【００２１】この画像形成装置Ａは、図７に示すよう
に、ドラム状の電子写真感光体（以下、感光体ドラム８
と称す）に帯電手段である帯電ローラ８によって帯電を
行い、次いで光学系１から画像情報に基づいた光像を照
射して潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段１０
によって感光体ドラム８に現像剤（以下「トナー」とい
う）用いて現像して、トナー像を形成する。そして前記
トナー像の形成と同期して、記録媒体２をカセット３ａ
からピックアップローラ３ｂ、給送ローラ３ｊ，ガイド
部３ｇ及び分離ローラ対３ｃ１，３ｃ２等からなる搬送
手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとしてカ
ートリッジ化された画像形成部において、前記感光体ド
ラムに形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ
４に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、そ
の記録媒体２をヒータ５ａを内蔵する定着回転体５ｂ、
及び前記回転体５ｂに記録媒体２を押圧して搬送する駆
動ローラ５ｃからなる定着手段５に搬送し、転写トナー
像を記録媒体２に定着する。そしてこの記録媒体２を排
出ローラ対３ｅ１，３ｅ２及び排出ローラ３ｆ１，３ｆ
２で搬送し、反転搬送経路６を通して排出部７へと排出
する如く構成している。

【００２２】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジＢは、前述感光体ドラム８、帯電ローラ
９、現像手段１０、及びクリーニング手段１１を有して
いる。そして、図８に示すように、感光層を有する感光
体ドラム８を回転し、その表面を帯電手段である帯電ロ
ーラ９への電圧印加によって一様に帯電し、次いで前記
光学系１からの画像情報に応じた光像を露光部を介して
感光体ドラム８に露光して潜像を形成する。そして、こ
の潜像を現像手段１０によってトナーを用いて現像す
る。この現像手段１０は、現像ローラ１０ｄによってト
ナーを感光体ドラム８へ供給して潜像を現像するもので
ある。詳しくは、トナー溜め１０ａ内のトナーをトナー
撹拌部材１０ｂで撹拌と送り出しを行い、固定磁石１０
ｃを内蔵した現像スリーブ１０ｄを回転させると共に、
現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したト
ナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナー
を前記潜像に応じて感光体ドラム８へ転移させることに
よってトナー像を形成して可視像化する。そして転写ロ
ーラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー
像を記録媒体２に転写する。その後、クリーニング手段
１１によって感光体ドラム８上の残留トナーを除去す
る。詳しくは、弾性クリーニングブレード１１ａによっ
て感光体ドラム８に残留したトナーを掻き落とすと共
に、この掻き落としたトナーをスクイシート１１ｂによ
って掬い取り、廃トナー溜め１１ｃへ集める。尚、前記
感光体ドラム８等の各部品は、一体的に溶着したトナー
枠体２１（トナー溜め１０ａを有する）と現像枠体２２
（現像手段１０を有する）とクリーニング枠体２３（感
光体ドラム８、帯電ローラ９、クリーニング手段１１を
有する）回動可能に結合したハウジング内に収納してカ
ートリッジ化され、装置本体１４に設けられたカートリ
ッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。

【００２３】前記カートリッジ装着手段は、開閉部材１
４ａを開くと、カートリッジ装着スペースＳが設けてあ
り、装置本体１４の左右内側面にカートリッジ装着ガイ
ド部１４ｂ（図７に点線で示す）にプロセスカートリッ
ジＢのガイド部１５が案内されて装着される。

【００２４】この際、プロセスカートリッジＢはトナー
枠体２１に設けたリブ２１ｂの部分を手で持って着脱を
行う。

【００２５】｛プロセスカートリッジの枠体の構成｝図
１、図２及び図４から図６に枠体の構成を示す。

【００２６】前記プロセスカートリッジＢは図４に示す
ようにトナー溜め等を有する第一枠体であるトナー枠体
２１と現像スリーブ１０ｄ等を有する第二枠体である現
像枠体２２と、感光体ドラム８やクリーニング手段１１
等を有する第三枠体であるクリーニング枠体２３とによ
って構成している。これらの枠体２１，２２及び後述の
ホルダ部材３３は合成樹脂成形品である。トナー枠体２
１と現像枠体２２は溶着部２４を溶着（本実施例では、
超音波溶着）することで結合され、図５に示すように一
体的な現像ユニット２５を構成している。現像ユニット
２５とクリーニング枠体２３は、現像枠体２２に設けら
れた結合凸部２６とクリーニング枠体２３に設けられた
結合凹部２７を嵌合させ、結合部材２８を締結部２７ａ
に小ねじ２７ｂをねじ込み締結することにより互いに回
動可能に連結され、一体のプロセスカートリッジＢとし
ている。

【００２７】結合部材２８の係止突起２８ａは結合凹部
２７から結合凸部２６の離脱を阻止すると共に結合凸部
２６を回転自在とし、結合部材２８に一端を係止した圧
縮コイルばね２８ｂは現像ユニット２５を加圧して、結
合凸部２６を中心に回動させ、現像スリーブ１０ｄ両端
のスペーサリングを感光体ドラム８に圧接し、現像隙間
を形成する。

【００２８】前記クリーニング枠体２３には図１に示す
ようにプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４
に装填するためのガイド部１５が設けてある。プロセス
カートリッジＢを装置本体１４に装填する際は、該ガイ
ド部１５が装置本体１４内壁面に設けられたガイド部１
４ｂにガイドされ装填される。

【００２９】図１に示すように現像ユニット２５の現像
枠体２２には、現像スリーブ１０ｄがスリーブ軸受３１
を介して取付けられている。スリーブ軸受３１及び現像
枠体２２には位置決め穴３２ａ，３２ｂが夫々設けてあ
り、この穴３２ａ，３２ｂにホルダ部材３３の現像枠体
２２に向って突出している位置決めピン３４ａ，３４ｂ
を嵌入し、めねじ又はタッピンねじの下穴としたねじど
め部３５ａ，３５ｂにホルダ部材３３の小ねじ挿通穴３
５ａ１，３５ｂ１を挿通して小ねじ４７ａ，４７ｂ（図
２参照）をねじ込んで固定することで、スリーブ軸受３
１、及び現像スリーブ１０ｄが現像枠体２２に取付けら
れると共にホルダ部材３３がトナー枠体２１と現像ホル
ダ２２に併せて固定される。

【００３０】また、現像枠体２２のもう一方の側面に
は、図６に示すようにトナー枠体２１に取付けられたト
ナー撹拌部材１０ｂを駆動するための駆動手段、すなわ
ち、現像スリーブ１０ｄに取り付けられ現像スリーブ１
０ｄと共に回転するスリーブギア３６、トナー撹拌部材
１０ｂと係合してトナー撹拌部材１０ｂを駆動する撹拌
ギア３７、スリーブギア３６から撹拌ギア３７に駆動を
伝達する夫々段付ギアであるアイドラギア３８ａ，３８
ｂが取り付けられている。アイドラギア３８ａ，３８ｂ
は現像枠体２２の片側のトナー枠体２１側面を覆うよう
に延出したギア支持部２２ａに一体に設けられた軸部３
９ａ，３９ｂに取り付けられ、撹拌ギア３７はトナー枠
体２１に設けられたギア支持部２２ａの穴に取り付けら
れトナー枠体２１に回転自在に支持されている撹拌部材
１０ｂと連結されている。

【００３１】現像スリーブ１０ｄは、前述した側面に反
対側側面と同様にスリーブ軸受４０、ホルダ部材４１を
用いて取り付けられ、ホルダ部材４１はねじどめ部４２
ａ，４２ｂにホルダ部材４１の小ねじ挿通穴４２ａ１，
４２ｂ１を挿通した小ねじをねじ込んで固定されてい
る。

【００３２】トナー枠体２１に設けた前記ねじどめ部４
２ａはトナー枠体２１の反対側のねじ止め部４２ａと同
位置にあり、ねじどめ部４２ｂは現像枠体２２の下方に
ある。

【００３３】本実施の形態では、ホルダ部材３３と現像
ユニット２５の一方のねじどめ部３５ａが現像枠体２２
に設けられ、他方のねじ止め部３５ｂがトナー枠体２１
に設けられ、ねじ止め部３５ａ，３５ｂがトナー枠体２
１と現像枠体２２の両方に設けられている。このためホ
ルダ部材３３が、トナー枠体２１と現像枠体２２の結合
の補強部材としての役目を兼ねることになり、トナー枠
体２１と現像枠体２２の溶着部２４の強度を補うことが
でき、溶着部２４の強度を小さくできる。したがって、
ユーザーがトナー枠体２１を持ってプロセスカートリッ
ジＢを装置本体１４に着脱する際に、溶着部２４に加わ
る溶着部２４を引離す方向の荷重を軽減することができ
る。

【００３４】上記における現像枠体２２のねじ止め部３
５ａは現像スリーブ１０ｄのほぼ直上の位置決め穴３２
ａの図１において斜め上で現像枠体２２の中央よりやや
上に位置している。トナー枠体２１のねじ止め部３５ｂ
は図１において左右のほぼ中央にあり、やや上方寄りで
ある。従って、上下方向の荷重に対して溶着部２４は上
下共に引離す方向の荷重は小ねじ４３ａ，４３ｂが分担
する。

【００３５】（実施の形態ロ）次に本発明の実施の形態
ロについて、図３を用いて説明する。

【００３６】図３は図１に示すプロセスカートリッジＢ
の図１とは反対側の側面を表す図である。

【００３７】図３に示すように、トナー枠体２１の側面
にはトナー撹拌部材１０ｂが取り付けられている。現像
スリーブ１０ｄは実施の形態イと同様に、軸受４０、ホ
ルダ部材４１によって取り付けられ、ホルダ部材４１は
ねじどめ部４２ａ，４２ｂにホルダ部材４１の小ねじ挿
通穴４２ａ１，４２ｂ１を挿通して小ねじをねじ込むこ
とにより固定される。また、現像スリーブ１０ｄにはス
リーブギア３６が取り付けられる。前記ホルダ部材４１
には、スリーブギア３６からトナー撹拌部材１０ｂに駆
動を伝達するための駆動手段であるアイドラギア３８
ａ，３８ｂ、及びトナー撹拌部材１０ｂと係合する撹拌
ギア３７を取り付ける軸部４４ａ，４４ｂ，４４ｃが一
体に設けられている。なお、当然のこと乍ら、この実施
の形態では現像枠体２２にはアイドラギア３８ａ，３８
ｂ、撹拌部材３７の取付部は有しない。

【００３８】本実施の形態では、組立ての際、アイドラ
ギア３８ａ，３８ｂ、撹拌ギア３７をホルダ部材４１の
軸部４４ａ，４４ｂ，４４ｃにそれぞれ取り付け、一体
的なギアユニット４５とし、該ギアユニット４５を現像
ユニット２５に取り付けるようにしている。

【００３９】上記構成においては、ホルダ部材４１がス
リーブ軸受４０とアイドラギア３８ａの位置決めをして
いるため、スリーブギア３６とアイドラギア３８ａの軸
間距離の誤差要因から、ホルダ部材４１と現像枠体２２
の嵌合誤差を除くことができるため、軸間距離の精度を
上げることができ、ギアが適切な噛み合い状態で駆動力
を伝達することが可能となる。

【００４０】また、ホルダ部材４１がギアユニット４５
となるので、組立作業性を良くすることができ、ギアの
回転チェックもギアユニットの状態で容易に行うことが
できる。

【００４１】実施の形態における電子写真感光体として
は、前記感光体ドラムに限定されることなく、例えば次
のものが含まれる。まず感光体としては光導電体が用い
られ、光導電体としては例えばアモルファスシリコン、
アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光
導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載
する形状としては、例えばドラム状、ベルト状等の回転
体及びシート状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状
又はベルト状のものが用いられており、例えばドラムタ
イプの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダー上
に光導電体を蒸着又は塗工等を行ったものである。

【００４２】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００４３】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００４４】尚、前記帯電手段として前記ローラ型以外
にも、ブレード型、（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００４５】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００４６】更に前述した実施の形態では画像形成装置
としてレーザービームプリンタを例示したが本発明はこ
れに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファ
クシミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形
成装置に使用することも当然可能である。

【００４７】

【実施例】実施の形態に併記した。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ホルダ部材をトナー枠体と現像枠体の両方に着脱可能に
固定することにより、トナー枠体と現像枠体の溶着の強
度を補うことができ、溶着の強度を小さくすることもで
きる。

【００４９】また、ホルダ部材がスリーブ軸受の位置決
め及びギアの位置決め保持をする構成とすることによ
り、ギアの軸間距離の誤差を小さくすることが可能とな
り、適切なギアのかみ合いを実現することができる。さ
らに、ホルダ部材がギアユニットとなるため、組立作業
性が良くなり、ギアの回転チェックも容易に行うことが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも実施の形態を示し、

【図１】本発明を適用したプロセスカートリッジの側面
図である。

【図２】本発明を適用したプロセスカートリッジの上面
図である。

【図３】本発明の実施の形態ロを説明する側面図であ
る。

【図４】プロセスカートリッジの構成を説明する分解図
である。

【図５】プロセスカートリッジ結合方法を説明する斜視
図である。

【図６】図１の反対側を示す側面図である。

【図７】画像形成装置の縦断面図である。

【図８】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｓ…プロセスカートリッジ装着スペース １…光学系 ２…記録媒体 ３…転写剤の搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピック
アップローラ ３ｃ１，３ｃ２…分離ローラ対 ３ｄ
１，３ｄ２…レジストローラ対 ３ｅ１，３ｅ２…排出
ローラ対 ３ｆ１，３ｆ２…排出ローラ対 ３ｇ…ガイ
ド ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着回転体 ５ｃ
…駆動ローラ ６…反転搬送経路 ７…排出部 ８…感光体ドラム ９…帯電ローラ １０…現像手段 １０ａ…トナー溜め １０ｂ…トナー
撹拌部材 １０ｃ…磁石 １０ｄ…現像スリーブ １０
ｅ…現像ブレード １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナー溜め １４…装置本体 １４ａ…開閉部材 １４ｂ…カートリ
ッジ装着ガイド １５…ガイド部 ２１…トナー枠体 ２１ａ…穴 ２１ｂ…リブ ２２…現像枠体 ２２ａ…ギア支持部 ２３…クリーニング枠体 ２４…溶着部 ２５…現像ユニット ２６…結合凸部 ２７…結合凹部 ２７ａ…締結部 ２７ｂ…小ねじ ２８…結合部材 ２８ａ…係止突起 ２８ｂ…圧縮コイ
ルばね ２９…ガイド部 ３１…スリーブ軸受 ３２ａ，３２ｂ…位置決め穴 ３３…ホルダ部材 ３４ａ，３４ｂ…位置決めピン ３５ａ，３５ｂ…ねじ止め部 ３５ａ１，３５ｂ１…小
ねじ挿通穴 ３６…スリーブギア ３７…撹拌ギア ３８ａ，３８ｂ…アイドラギア ３９ａ，３９ｂ…軸部 ４０…スリーブ軸受 ４１…ホルダ部材 ４２ａ，４２ｂ…ねじどめ部 ４２ａ１，４２ｂ１…小
ねじ挿通穴 ４４ａ，４４ｂ，４４ｃ…軸部 ４５…ギアユニット ４６…締結部 ４７ａ，４７ｂ…小ねじ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
   現像手段と、 前記現像手段で現像に用いられるトナーを収納するトナ
   ー収納部を有するトナー枠体と、 前記現像手段を有する現像枠体と、 前記トナー枠体と現像枠体が結合された現像ユニット
   と、 前記現像ユニットに取り付けられたホルダ部材と、 を有し、 前記ホルダ部材はトナー枠体と現像枠体の両方に着脱可
   能に固定されていることを特徴とするプロセスカートリ
   ッジ。
2. 【請求項２】 前記現像手段は同軸に一体的に回転する
   スリーブギアを有する現像スリーブと、 トナー攪拌部材と、を有し、 前記ホルダ部材がスリーブギアからトナー攪拌部材に駆
   動を伝達するギアの位置決め及び保持を行い、現像スリ
   ーブを支持するスリーブ軸受の現像枠体に対する位置決
   めを行うことを特徴とする請求項１に記載のプロセスカ
   ートリッジ。
3. 【請求項３】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真感
   光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
   を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである
   請求項１又は２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、クリーニング手段の少なくとも１つと現像手段及び
   電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
   成装置本体に対して着脱可能とするものである請求項１
   又は２に記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
   とも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッ
   ジ化して装置本体に着脱可能とするものである請求項１
   又は２に記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 プロセスカートリッジを着脱可能で、記
   録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
   て、 ａ、電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
   現像手段と、 前記現像手段で現像に用いられるトナーを収納するトナ
   ー収納部を有するトナー枠体と、 前記現像手段を有する現像枠体と、 前記トナー枠体と現像枠体が結合された現像ユニット
   と、 前記現像ユニットに取り付けられたホルダ部材と、 を有し、 前記ホルダ部材はトナー枠体と現像枠体の両方に着脱可
   能に固定されているプロセスカートリッジを取り外し可
   能に装着するための装着手段と、 ｂ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。