JP2002311714A - 現像装置及びプロセスカートリッジの再生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摺動による摩耗のためにそのまま再使用する
ことができない部品を未使用品に交換することによって
現像装置及びプロセスカートリッジの再生産を可能とす
る現像装置及びプロセスカートリッジの再生産方法を提
供すること。 【構成】 フレームと、静電潜像を現像するための現像
ロ−ラ１０ｄと、該現像ローラ１０ｄの内部に配置され
た磁石（マグネット）１０ｃと、前記フレームの長手方
向に沿って設けられた第１導電部と、前記現像ローラ１
０ｄの内部に固定的に設けられた第２導電部と、前記フ
レームに設けられた第３導電部を有する現像装置１０の
再生産時に、前記磁石１０ｃを前記現像ローラ１０ｄの
内部から取り出し、前記磁石１０ｃに取り付けられた前
記第１導電部を構成し且つ前記第２導電部と摺動接触し
ている導電部品を取り外し、該導電部品の交換部品を前
記磁石１０ｃに取り付けた後、前記磁石１０ｃを前記現
像ローラ１０ｄの内部に、取り出す前と同様に、配置す
ることによって前記導電部品を交換する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置に用いられる現像装置及びプロセスカートリッジの
再生産方法にに関するものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置には、例え
ば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レー
ザービームブリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミ
リ装置、ワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】又、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光ドラ
ム及びこれに作用するプロセス手段を一体的にカートリ
ッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本
体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用さ
れている。このプロセスカートリッジ方式によれば、電
子写真画像形成装置のメンテナンスをサービスマンによ
らないでユーザー自身で行うことができるため、操作性
を格段に向上させることができる。このため、このプロ
セスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用
いられている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジは、電子
写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像
装置としての現像手段を有し、電子写真感光体に形成さ
れた静電潜像をトナー（現像剤）を用いて現像ローラに
より現像している。即ち、現像ローラに現像バイアスを
印加して該現像ローラ上のトナーを静電潜像に応じて電
子写真感光体に移転させることによってトナー像（現像
剤像）を形成して可視像化している。

【０００６】現像ローラに現像バイアスを印加する方法
としては、図１〜図６に示すように、現像ローラ１０ｄ
内部に爪部３０ｂと摺動腕３０ｃを有する第２の導電部
である摺動接点３０を現像ローラ１０ｄの内周面に前記
爪部３０ｂが導通可能に接触するように取り付け、前記
現像ローラ１０ｄ内部に配置されたマグネットローラ１
０ｃに第１の導電部の構成部品である円筒電極２８と固
定接点２９を互いに電気的に導通可能に取り付け、前記
摺動接点３０の摺動腕３０ｃと前記固定接点２９を弾性
的に摺動するように接触させ、又、現像装置１０のハウ
ジングに取り付けられた固定電極部材の接点部２５ｂに
前記円筒電極２８を接触させる。

【０００７】そして、プロセスカートリッジＢを装置本
体に装着した際に装置本体に設けられた接点２６に固定
電極部材２５を電気的に導通させて接触させることによ
り、装置本体の電源２７と現像ローラ１０ｄは、装置
側接点２６と固定電極部材２５の露出部２５ａ、固定
電極部材２５の接点部２５ｂと円筒電極２８の左側の突
起部２８ｂ、円筒電極２８の右側の突起部２８ａと固
定接点２９の爪部２９ｂ、固定接点２９の円板部２９
ａと摺動接点３０の摺動腕３０ｃ、摺動接点３０の爪
部３０ｂから現像ローラ１０ｄの内周面１０ｄ１という
経路を経て電気的に接続し、現像バイアスを印加すると
いう方法が提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術を更
に発展させたものであり、その目的とする処は、摺動に
よる摩耗のためにそのまま再使用することができない部
品を未使用品に交換することによって現像装置及びプロ
セスカートリッジの再生産を可能とする現像装置及びプ
ロセスカートリッジの再生産方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、フレームと、現像剤を用いて前記電子写
真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ロ
−ラと、前記現像ローラの内部に配置されたマグネット
と、前記フレームの長手方向に沿って設けられた第１導
電部と、前記現像ローラの内部に固定的に設けられた第
２導電部と、前記フレームに設けられた第３導電部を有
する現像装置の再生産時に、前記マグネットを前記現像
ローラの内部から取り出し、前記マグネットに取り付け
られた前記第１導電部を構成し且つ前記第２導電部と摺
動接触している導電部品を取り外し、該導電部品の交換
部品を前記マグネットに取り付けた後、前記マグネット
を前記現像ローラの内部に、取り出す前と同様に、配置
することによって前記導電部品を交換することを特徴と
する。

【００１０】又、本発明は、電子写真画像形成装置本体
に着脱可能なプロセスカートリッジであって、フレーム
と、現像剤を用いて電子写真感光体に形成された静電潜
像を現像するための現像ローラと、該現像ローラの内部
に配置されたマグネットと、前記フレームの長手方向に
沿って設けられた第１の導電部と、前記現像ローラの内
部に固定的に設けられた第２の導電部と、前記フレーム
に設けられた第３の導電部を有する現像装置を備えるプ
ロセスカートリッジの再生産時に、前記マグネットを前
記現像ローラの内部から取り出し、前記マグネットに取
り付けられた前記第１の導電部を構成し且つ前記第２の
導電部と摺動接触している導電部品を取り外し、該導電
部品の交換部品を前記マグネットに取り付けた後、前記
マグネットを前記現像ローラの内部に、取り出す前と同
様に、配置することによって前記導電部品を交換するこ
とを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１２】図１〜図１２に本実施の形態に係る現像装
置とプロセスカートリッジの再生産方法を示す。

【００１３】ここでは、説明の順序として、先ず図７〜
図９を参照してプロセスカートリッジ及びこれを用いる
電子写真画像形成装置の全体構成を説明し、次に図１〜
図６を参照して接点構成について説明し、最後に図１０
〜図１２を参照して現像装置及びプロセスカートリッジ
の再生産方法について説明する。

【００１４】［全体構成］電子写真画像形成装置（レー
ザービームブリンタ）Ａは、図７に示すように、光学系
１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写
真感光体（以下、「感光ドラム」と称する）７へ照射し
て該感光ドラム７に静電潜像を形成し、この潜像をトナ
ー（現像剤）を用いて現像してトナー像を形成する。そ
して、前記トナー像の形成と同期して、記録紙、ＯＨＰ
シート等の記録媒体２をカセット３ａからピックアップ
ローラ３ｂ及びこれに圧接された圧接部材３ｃで１枚ず
つ分離給送するとともに、搬送ローラ対３ｄ、レジスト
ローラ対３ｅ等から成る搬送手段３で搬送し、且つ、プ
ロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された前記
感光ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転
写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転
写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆによって定着手
段５へと搬送する。

【００１５】定着手段５は、駆動ローラ５ａとヒータ５
ｂを内蔵すると共に支持体５ｃで回転可能に支持された
筒状シートから成る定着回転体５ｄとから成り、通過す
る記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を記
録媒体２に定着する。そして、この記録媒体２を排出ロ
ーラ対３９，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出
部６へと排出するように構成している。尚、この画像形
成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊによって
手差し給紙も可能となっている。

【００１６】［プロセスカートリッジの構成］一方、前
記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少な
くとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここ
で、プロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯
電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された潜像を
現像する現像手段、電子写真感光体表面に残留するトナ
ーをクリーニングするためのクリーニング手段等があ
る。

【００１７】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ
Ｂは、図８に示すように、感光層を有する電子写真感光
体である感光ドラム７を回転駆動し、帯電手段である帯
電ローラ８へ電圧を印加して感光ドラム７の表面を一様
に帯電し、この帯電した感光ドラム７に対して光学系１
からの光像を開口部９を介して露光して静電潜像を形成
する。そして、該潜像を現像手段１０によって現像する
ように構成している。

【００１８】上記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能な第１送り部材１
０ｂ１及び第２送り部材ｌ０ｂ２で送り出す。そして、
固定磁石１０ｃを内蔵したトナー担持体である現像ロー
ラ１０ｄを回転させるとともに、現像ブレード１０ｅに
よって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１
０ｄの表面に形成し、現像バイアスを印加してトナーを
前記潜像に応じて感光ドラム７へ転移させることによっ
てトナー像を形成して可視像化する。

【００１９】転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電
圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後は、ク
リーニングブレード１１ａによって感光ドラム７に残留
したトナーを掻き落とすとともに、スクイシート１１ｂ
によってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ集める
クリーニング手段１１によって感光ドラム７上の残留ト
ナーを除去するように構成している。

【００２０】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ
Ｂは、トナー収納部１０ａを有する現像枠体１２ａと現
像下枠１２ｂ及び蓋部材１２ｃを一体的に溶着した現像
手段１０のフレームとしてのトナー現像枠体１２に現像
ローラ１０ｄ、現像ブレード１０ｅ等の各部材を収納す
る。そして、このトナー現像枠体１２と、感光ドラム
７、帯電ローラ８、クリーニング手段１１等の各部材を
収納したクリーニング枠体１３とを結合してカートリッ
ジ化され、装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段
に対して着脱可能に装着される。

【００２１】プロセスカートリッジＢの着脱は、図７に
示すように、軸１５ａを中心にして開閉部材１５を開い
て行うものであり、前記開閉部材１５を開くと装置本体
１４内にはカートリッジ装着スペースが設けてある。こ
の装着スペースの左右両側のフレーム１６には、図９に
示すように、カートリッジ装着ガイド部材１７が対向し
て取り付けてある（図９には一方側のみ図示）。

【００２２】一方、プロセスカートリッジＢの長手方向
両外側面にはボス（図８参照）が突出形成されており、
このボス１８を前記左右のガイド部材１７とフレーム１
６とによって形成されるガイド溝１９に沿わせてプロセ
スカートリッジＢを挿入する。前記溝１９の奥部には凹
部１９ａが形成されており、この凹部１９ａに前記ボス
１８の軸部１８ａを落とし込んでプロセスカートリッジ
Ｂを装着する。このとき、感光ドラム７の長手方向端部
に取り付けた不図示のドラムギヤが装置本体１４に設け
られた駆動ギヤと噛合して感光ドラム７へ駆動伝達が行
われるようになる。

【００２３】［現像ローラの接点構成］次に、前記現像
ローラ１０ｄに現像バイアスを印加するための接点構造
を図１〜図６に基づいて説明する。

【００２４】図１に示すように、現像ローラ１０ｄは、
アルミニウム、ステンレス鋼等の導電性・非磁性の円筒
状部材で構成され、その左右両端に嵌合固定したフラン
ジ部材２０ａ，２０ｂを備えている。右側のフランジ部
材２０ａは、現像ローラ１０ｄの右端部１０ｄＲに圧
入、接着、カシメ等の方法によって固定されており、現
像ローラ１０ｄの長手方向に沿って右端部１０ｄＲから
外側へ突き出た軸部２０ａ１を有する。前記軸部２０ａ
１は、その外周がトナー現像枠体１２とホルダー２４ａ
に固定された軸受２１ａによって回動白在に支持されて
いる。

【００２５】一方、現像ローラ１０ｄの左端部１０ｄＬ
にはアルミニウム、ステンレス鋼等の金属から成るフラ
ンジ部材２０ｂが圧入、カシメ等の機械的方法によって
固定されており、現像ローラ１０ｄの長手方向に沿って
左端部１０ｄＬから外側へ突き出たシリンダーとしての
軸部２０ｂ１を有する。シリンダーとしての軸部２０ｂ
１は、その外周がトナー現像枠体１２とホルダー２４ｂ
に固定された軸受２１ｂによって回動自在に支持されて
いる。そして、前記軸部２０ｂ１にはローラギヤ２２が
設けられている。これにより、現像ローラ１０ｄは感光
ドラム７に組み付けられたドラムギヤ（不図示）からロ
ーラギヤ２２へ駆動力が伝達され、現像ローラ１０ｄが
所定の回転数で回転駆動される。

【００２６】又、前記現像ローラ１０ｄには複数の極性
を有する磁石１０ｃが内包されている。磁石１０ｃは左
右両端に軸部１０ｃ１を有する。そして、この左右の軸
部１０ｃ１はそれぞれフランジ部材２０ａ，２０ｂの中
心孔２０ａ２，２０ｂ２を突き抜け、トナー現像枠体１
２に固定されたホルダー２４ａ，２４ｂの支持穴２４ａ
１，２４ｂ１に固定支持されている。

【００２７】［第１の導電部（円筒電極及び固定接点）
の構成］図２及び図３に示すように、磁石１０ｃの軸と
しての左側の軸部（以下、「左側軸部」と称する）１０
ｃ１には導電性を有する円筒電極２８と固定接点２９が
組み付けられている。この円筒電極２８及び固定接点２
９は何れも第１の導電部を構成する構成部品である。

【００２８】円筒電極２８はトナー現像枠体１２の長手
方向（感光ドラム７の軸線方向）に沿って磁石１０ｃの
左側軸部１０ｃ１に設けられている。前記円筒電極２８
は現像ローラ１０ｄの軸線方向に延びる円筒としての円
筒部２８ｅを中央に有し、この円筒部２８ｅの左右両端
に前記現像ローラ１０ｄの軸線方向に延びた突出部とし
ての突起郁２８ａ，２８ｂを有する。そして、円筒部２
８ｅには現像ローラ１０ｄの軸線方向に沿ってスリット
２８ｃが形成されている。前記円筒部２８ｅの内径は磁
石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の外径より僅かに小さくし
てある。このため、円筒部部２８ｅを磁石１０ｃの左側
軸部１０ｃ１に嵌めると、円筒部２８ｅが径方向に拡大
してスリット２８ｃを僅かに拡げ、そのスリット２８ｃ
を狭めようとする円筒部部２８ｅの左側軸部１０ｃ１へ
の締付力によって円筒電極２８が左側軸部１０ｃ１に固
定される。

【００２９】磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根元部分
には、周方向に数箇所、左側軸部１ＯＣ１の半径方向に
突出して軸方向で先端側に延びた凸部１０ｃ２（本実施
の形態では３箇所）を設け、先端部分には、磁石１０ｃ
の磁極位置決めに用いる角度固定用のＤカット１０ｃ３
が形成されている。円筒電極２８は、円筒部２８ｅの左
側軸部１０ｃ１に対する回転を規制するため、図２に示
すように、円筒部２８ｅの右端側に設けた複数の突起部
２８ａがそれぞれ左側軸部１０ｃ１の根元部分の隣合う
凸部１０ｃ２間の凹部１０ｃ２２に係合するように左側
細部１０ｃ１に挿入される。そして、円筒電極２８の左
側軸部１０ｃ１への挿入は左側軸部１０ｃ１先端のＤカ
ット１０ｃ３の底面１０ｃ４に円筒部２８ｅの左端側の
端面２８ｄが一致した所で止められる。ここで、円筒部
２８ｅの端面２８ｄより突出した左端側の突起部２８ｂ
は左側軸部１０ｃ１のＤカット１０ｃ３の円弧部分１０
ｃ３１の円弧面上で左側軸部１０ｃ１を先端付近まで覆
えるように形成してある。又、磁石１０ｃの左側軸部１
０ｃ１の根元部分に設けた凸部１０ｃ２の外径（外接円
の直径）は、円筒電極２８の円筒部２８ｅの右端側に設
けた突起部２８ａの外径（外接円の直径）よりも大き
く、第２の導電部を構成する後述の摺動接点３０の摺動
腕３０ｃが固定接点２９に対して摺動する摺動接点部の
回転軌跡より小さくなっている。

【００３０】前述のように磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ
１に円筒電極２８を固定した後、固定接点２９を左側軸
部１０ｃ１の先端から根元部分まで挿入する。固定接点
２９は、中心に左側軸部１０ｃ１が貫通する貫通孔２９
ｃを設けた円板としての円板部２９ａと、該円板部２９
ａより内側に延びて左側細部ｌ０ｃ１への挿入方向下流
側に折り曲げられた複数の爪部２９ｂとを有する。これ
らの爪部２９ｂの爪部先端の内接円径は前述の円筒電極
２８の円筒部２８ｅの外径より小さくなっている。

【００３１】そして、この固定接点２９を左側軸部１０
ｃ１に先端側から挿入すると（図２参照）、爪部２９ｂ
の先端の内接円径と円筒電極２８の円筒部２８ｅの外径
との差分だけ爪部２９ｂが変形し、この変形に伴う力で
円筒電極２８と固定接点２９間の接点圧と固定力を確保
する。固定接点２９を更に左側軸部１０ｃ１の根元部分
まで挿入すると、固定接点２９は爪部２９ｂを左側軸部
１０ｃ１の前記根元部分の隣合う凸部１０ｃ２間の凹部
１０ｃ２２に収まる。これにより爪部２９ｂは円筒電極
２８の右端側の突起部２８ａと接触し、円板部２９ａが
左側軸部１０ｃ１の軸根元部１０ｃ５に密着するように
組み付けられる。ここで、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ
１の根元部分に設けた複数の凸部１０ｃ２の外接円の半
径は、固定接点２９の複数の爪部２９ａの曲げ根元部分
の内接円の半径より大きくなっている。

【００３２】又、前記複数の凸部１０ｃ２の軸方向高さ
は、固定接点２９を軸根元部１０ｃ５に密着させたと
き、固定接点２９の爪部２９ａの爪部先端より高くなる
ようにしておくことによつて、円筒電極２８と固定接点
２９との接点部（突起部２８ａと爪部２９ｂ）を保護し
ている。

【００３３】［第２の導電部（摺動接点）の構成］図４
及び図５に示すように、接点台３１に第２の導電部とし
ての摺動接点３０を固定し、これを現像ローラ１０ｄの
内部に挿入して保持させている（図１参照）。

【００３４】接点台３１は円筒部３１ａにフランジ３１
ｂを形成し、このフランジ３１ｂの中央に貫通孔３１ｃ
を設けるとともに、前記フランジ３１ｂの端面３１ｄに
ダボ３１ｅを設けたものである。この接点台３１は樹脂
を射出成形等で形成したものであり、絶縁性である。

【００３５】摺動接点３０は導電性を有し、装置本体１
４から現像ローラ１０ｄに現像バイアスを供給するため
の給電部品として用いられる。前記摺動接点３０は、接
点台３１のフランジ３１ｂに密着する基体としての円板
部３０ａと、この円板部３０ａの半径方向へ延びて現像
ローラ１０ｄへの挿入方向下流側へ曲げられた複数（本
実施の形態では２箇所）の爪部（第１の接触部）３０ｂ
と、円板部３０ａの中心を通り、円板面３０ａ１に垂直
な直線を軸とする螺旋軌跡（図示せず）に沿って略螺旋
状に形成された２本の摺動腕（第２の接触部）３０ｃと
を有する。そして、基体としての円板部３０ａの中心に
は接点台３１の貫通孔３１ｃと略同径の貫通孔３０ｄが
設けられており、又、円板部３０ａには接点台３１のダ
ボ３１ｅが嵌合する接点台取付用の取付穴３０ｅが設け
られている。

【００３６】接点台３１と摺動接点３０は次のように組
み付けられて一体化される。

【００３７】即ち、接点台３１のダボ３１ｅに摺動接点
３０の取付穴３０ｅを嵌合させ、熱、超音波等でダボ３
１ｅを変形させることによって（図５参照）、摺動接点
３０と接点台３１とを固定する。ここで、摺動接点３０
の取付穴３０ｅと接点台３１のダボ３１ｅは摺動接点３
０の中心と接点台３１の中心が等しく合致するように形
成されている。

【００３８】前記接点台３１と拍動接点３０との結合物
は、図５に示すように、現像ローラ１０ｄの内部に挿入
される。詳しくは、現像ローラ１０ｄの左端部に駆動側
のフランジ部材２０ｂが結合された状態で、前記結合物
は現像ローラ１０ｄの内部に開放されている右端部１０
ｄＲ側より接点台３１側から挿入される。そして、前記
結合物を現像ローラ１０ｄの内部に右端部１０ｄＲ側よ
り接点台３１側から挿入していくと、接点台３１の円筒
部３１ａがフランジ部材２０ｂの内部に軸部２０ｂ１と
同軸に形成された穴部２０ｂ２と嵌合する。これによっ
て、摺動接点３０を現像ローラ１０ｄと同軸上に配置す
ることができる。

【００３９】そして、前記結合物の現像ローラ１０ｄ内
部への挿入は接点台３１のフランジ３１ｂがフランジ部
材２０ｂの内部の穴部２０ｂ２の手前で内部端面２０ｂ
３に突き当たることで終了する。現像ローラ１０ｄ内へ
挿入された摺動接点３０は爪部３０ｂを変形させること
で現像ローラ１０ｄの内壁面（内面）１０ｄ１との接触
圧を得る。ここで、爪部３０ｂは前述のように円板部３
０ａの半径方向に延びているとともに現像ローラ１０ｄ
内部への挿入方向下流側に曲げられているため、挿入時
には撓み易く、しかも、抜き方向へは爪部先端が現像ロ
ーラ１０ｄの内壁面１０ｄ１に喰い込む方向ヘ力が加わ
るようになっている。このため、前記爪部３０ｂｂは現
像ローラ１０ｄに対する摺動接点３０の抜け止めとして
の機能を果たす。

【００４０】［現像ローラと磁石の結合］前述のよう
に、現像ローラ１０ｄは摺動接点３０を内部に支持して
その摺動接点３０と電気的導通を有する１つの単組品と
なる。又、磁石１０ｃは左側軸部１０ｃ１に円筒電極２
８が被さり、その円筒電極２８と電気的導通を有して左
側軸部１０ｃ１の軸元本１０ｃ５に固定された固定接点
２９を支持した１つの単組品となる。そして、この２つ
の単組品は次のようにして結合される。

【００４１】即ち、図６に示すように、現像ローラ１０
ｄの開放されている右端部１０ｄＲ側から磁石１０ｃを
円筒電極２８が組み付けられた左側軸部１０ｃ１を先に
して挿入していく。すると、摺動接点３０の摺動腕３０
ｃと固定接点２９の円板部２９ａの円板表面２９ａ１
（図３参照）が当接し、これより更に磁石１０ｃを挿入
していくと、摺動接点３０の摺動腕３０ｃが弾性的に変
形して反発力を高めるが、磁石１０ｃに設けた凸部１０
ｃ２の軸方向先端面１０ｃ２１（図３参照）が摺動接点
３０の円板部３０ａの円板面３０ａ１（図５参照）に当
接し、磁石１０ｃのこれ以上の挿入ができないことを知
らせる。

【００４２】そして、現像ローラ１０ｄの開放されてい
る右端部１０ｄＲにフランジ部材２０ａを圧入、カシ
メ、熱嵌め等の手段で組み付けることによって、図１に
示すような現像ローラユニットＤＵが構成される。この
現像ローラユニットＤＵは前述のように、フランジ部材
２０ａ，２０ｂをトナー現像枠体１２とホルダー２４
ａ，２４ｂとで支持された軸受２１ａ，２１ｂによって
回転自在に支持され、磁石１０ｃの両端の軸部１０ｃ１
をホルダー２４ａ，２４ｂに設けた支持穴２４ａ１，２
４ｂ１に嵌合させることで固定支持される。尚、支持穴
２４ｂ１は磁石１０ｃの角度決めためのＤカットを有す
る穴となっている。

【００４３】［第３の導電部（固定電極部材）の構成］
ここで、図１に示すように、トナー現像枠体１２のホル
ダー２４ｂには、導電性を有する第３の導電部としての
固定電極部材２５が固定されている。ホルダー２４ｂ
は、前述のＤカットを有する支持穴２４ｂ１によって、
現像ローラユニットＤＵの円筒電極２８が嵌められた磁
石１０ｃの左側軸部１０ｃ１先端のＤカット１０ｃ３を
支持している。前記固定電極部材２５は、現像ローラ１
０ｄの長手方向の一端側に位置する前記ホルダー２４ｂ
に支持穴２４ｂ１と連通して設けた切欠き部２４ｂ２に
入り込み、円筒電極２８の左端側の突起部２８ｂと当接
する接点部（第１の電気接点部）２５ｂを有する。

【００４４】又、装置本体１４の本体電気接点である装
置側接点２６と接続するために前記ホルダー２４ｂに外
部に露出して設けた露出部（第２の電気接点部）２５ａ
を有する。そして、前記接点部２５ｂと露出部２５ａは
一体に形成されている。

【００４５】第１の電気接点部としての接点部２５ｂ
は、円筒電極２８の左端側の突起部２８ｂに当接して弾
性変形し、その弾性変形による反発力（弾性力）をもっ
て前記突起部２８ｂに当接している。円筒電極２８の左
端側の突起部２８ｂは前述のように磁石１０ｃの角度固
定を行うために左側軸部１０ｃ１の先端に設けられたＤ
カット１０ｃ３の円弧部分１０ｃ３１の円弧面上に位置
するように設計されている。

【００４６】円筒電極２８の左端側の突起部２８ｂは、
固定電極部材２５の接点部２５ｂにより左側軸部１０ｃ
のラジアル方向の反発力を受けることによってＤカット
１０ｃ３の円弧部分１０ｃ３１の円弧面上に付勢され
る。これにより、左側軸部１０ｃ１のＤカット１０ｃ３
が固定電極部材２５の接点部２５ｂを介して円筒電極２
８の突起部２８ｂにより円弧部分１０ｃ３１から平坦部
分１０ｃ３２に向かって付勢される。これによって、ホ
ルダー２４ｂの支持穴２４ｂ１と磁石１０ｃの左側軸部
１０ｃ１のＤカット１０ｃ３との嵌合ガタによる磁石１
０ｃの角度ズレを防止することができ、磁石１０ｃのラ
ジアル方向での支持精度の向上を図ることができる。

【００４７】又、摺動接点３０の摺動腕３０ｃは、前述
のように円板部３０ａの中心を通る円板面に垂直な直線
を軸とする螺旋形状をしているため、固定接点２９の円
板部２９ａとの当接における接触圧は現像ローラ１０
ｄ、磁石１０ｃの軸線方向へ作用する。これによって現
像ローラ１０ｄと磁石１０ｃは共に離れる方向に移動可
能となる。このため、現像ローラ１０ｄと磁石１０ｃは
それぞれの軸線方向のガタ分だけ移動し、互いに軸線方
向の一端が軸受２１ａ，２１ｂやホルダー２４ａ，２４
ｂに当接するようになる。

【００４８】即ち、前記摺動接点３０の摺動腕３０ｃ
は、現像ローラ１０ｄと磁石１０ｃを軸線方向において
反対方向へ付勢する付勢手段として機能するため、磁石
１０ｃの軸方向での位置精度が高められる。これによ
り、前述した固定電極部材２５の接点部２５ｂによる磁
石１０ｃのラジアル方向での支持精度の向上と相俟って
摺動接点３０の摺動腕３０ｃによる磁石１０ｃの軸方向
での位置精度が高められる。その結果、電子写真画像形
成プロセスの現像工程において、現像ローラ１０ｄに現
像バイアスを印加し、現像ローラ１０ｄ表面のトナーを
感光ドラム７の静電潜像に応じて転移させることにより
トナー像を形成する際の静電潜像の現像性の向上に効果
がある。

【００４９】第２の電気接点部としての露出部２５ａ
は、トナー現像枠体１２のホルダー２４ｂにおいて、前
記現像ローラユニットＤＵを組み込んだプロセスカート
リッジＢを装置本体１４に装着した際に、装置本体１４
の電源２７と接続された本体電気接点である装置側接点
２６と接触する位置に設けられている。これにより、装
置本体１４にプロセスカートリッジＢを装着すると、ト
ナー現像枠体１２のホルダー２４ｂ外部に露出した固定
電極部材２５の露出部２５ａが装置本体１４の電源２７
と接続された装置側接点２６と接触する。

【００５０】これによって、装置本体１４の電源２７と
現像ローラ１０ｄとは、前記装置側接点２６と固定電
極部材２５の露出部２５ａ、固定電極部材２５の接点
部２５ｂと円筒電極２８の左端側の突起部２８ｂ、円
筒電極２８の右端側の突起部２８ａと固定接点２９の爪
部２９ｂ、固定接点２９の円板部２９ａと摺動接点３
０の摺動腕３０ｃ、摺動接点３０の爪部３０ｂから現
像ローラ１０ｄ内壁面１０ｄ１という経路を経て電気的
に接続される。これにより、現像ローラ１０ｄへの現像
バイアスの印加が可能となる。

【００５１】ここで、前記の固定接点２９の円板部２
９ａと摺動接点３０の摺動腕３０ｃの電気的接続は摺動
接点となり、この摺動接点の摺動接点部（円板部２９ａ
と摺動腕３０ｃとの摺動部）の摩耗や摺動接点部の傷等
によって現像バイアスの印加に変動を来す場合があるた
め、導電グリスを塗布しておくのが好ましい。

【００５２】この場合、本実施の形態においては、前記
摺動接点部を現像ローラ１０ｄ内部に配置したことによ
って、現像ローラユニットＤＵをトナー現像枠体１２へ
組み付ける際に作業の邪魔になることがない。その上、
この現像ローラユニットＤＵの外部へ導電グリスが漏れ
出す恐れもなく、外部からのダストの侵入も少なくな
り、導電グリスの性能を維持することが可能となる。こ
のため、固定接点２９の円板部２９ａと摺動接点３０の
摺動腕３０ｃの電気的接点の信頼性向上に効果がある。

【００５３】又、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根元
部分に複数設けた凸部ｌ０ｃ１は、既に述べたように、
現像ローラユニットＤＵの組み立ての際に現像ローラ１
０ｄ内部への磁石１０ｃの挿入の終了を伝えることを説
明したが、これ以外にも次のような機能を有するもので
ある。

【００５４】即ち、本実施の形態で示す現像ローラユニ
ットＤＵを組み込んだプロセスカートリッジＢに輸送中
や保管中において現像ローラユニットＤＵの軸線方向
（現像ローラ１０ｄの軸線方向）への衝撃が加えられた
場合、凸部１０ｃ３の軸方向先端面１０ｃ２１がフラン
ジ部材２０ｂ内で接点台３１に固定されている摺動接点
３０の円板部３０ａに当接する（図１参照）。このた
め、摺動接点３０の摺動腕３０ｃに過剰な力が加わって
塑性変形を生じるのを防止する機能がある。これによっ
て、摺動接点３０の摺動腕３０ｃによる固定接点２９の
円板部２９ａへの電気的接点の信頼性向上に効果があ
る。

【００５５】又、前記磁石１０ｃの細い左側軸部１０ｃ
の根元部分の周囲に凸部１０ｃ３を複数設けることで軸
根元の径を拡大して軸根元部分の強度向上を図ることが
できる。これにより、輸送時に落下衝撃が加えられた場
合でも、左側軸部１０ｃが根元部分で折れるようなこと
を防止することができる。その上、前記左側軸部１０ｃ
１に金属製の円筒電極２８が嵌められているため、軸根
元部分の更なる強度向上が図れる。

【００５６】［固定接点及び摺動接点の交換方法］ここ
で、前述した構成のカートリッジにおいて、使用後トナ
ーが無くなり寿命となったカートリッジの再生産時にお
ける固定接点２９及び摺動接点３０の交換方法について
説明する。

【００５７】これら固定接点２９及び摺動接点３０の交
換は図１２で示した手順により行われる。以下、図１２
の手順に沿って説明する。

【００５８】先ず、図１に示す現像手段１０より現像ロ
ーラユニットＤＵを取り出し（）、取り出してきた現
像ローラユニットＤＵの右端側に固定されているフラン
ジ部材２０ａを取り外す（）。そして、前記フランジ
部材２０ａを取り外したことで開放された現像ローラの
右端部１０ｄＲから磁石１０ｃを引き出してくる（）
と磁石１０ｃの左端部には図３に示すように円筒電極２
８と固定接点２９が組み付けられている。

【００５９】ここで、固定接点２９はその中心に設けら
れた貫通孔２９ｃを磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１が貫
通するように左側軸部１０ｃ１の根元まで挿入されてお
り、爪部２９ｂが円筒電極２８の外周に圧接することで
固定されている。そして、図１０に示すように、この固
定接点２９を磁石の左側軸部１０ｃ１の根元の位置Ｘか
ら先端方向（即ち、矢印ｙ方向）に引き出して取り去
り、磁石１０ｃに使用可能な別の固定接点２９’を、取
り去った固定接点２９が取り付けてあった同じ位置に同
様の方法で、取り付ける( −ａ) 。即ち、固定接点２
９’を左側軸部の先端側から貫通孔２９’ｃを左側軸部
１０ｃ１に貫通させて左端軸部の根元の位置Ｘまで挿入
する。固定接点の爪部２９’ｂの内接円径は円筒部材２
８の外径よりも小さくなっているため、爪部が円筒電極
の外周面に圧接し固定接点２９’が固定される。

【００６０】又、磁石１０ｃが引き出された現像ローラ
１０ｄの内部には、図５及び図６に示すように、接点台
３１に結合された摺動接点３０が組み付けられている。
ここで、摺動接点３０は現像ローラ１０ｄと同軸上で前
記接点台３１のフランジ３１ｂがフランジ部材２０ｂの
内部端面２０ｂ３に突き当たった位置に挿入されてお
り、爪部３０ｂが現像ローラ１０ｄの内壁面１０ｄ１に
圧接することで固定されている。そして、図１１に示す
ように、この摺動接点３０と接点台３１との結合物を現
像ローラ１０ｄの内部左端の位置Ｕから右端方向（即
ち、矢印ｖ方向）に引き出して現像ローラ１０ｄの右端
部１０ｄＲから取り去り、現像ローラ１０ｄ内部に使用
可能な別の摺動接点３０’と接点台３１’との結合物
を、取り去った摺動接点３０と接点台３１との結合物が
取り付けてあった同じ位置に同様の方法で取り付ける
（−ｂ）。即ち、摺動接点３０’と接点台３１’との
結合物を現像ローラ１０ｄの右端部１０ｄＲより接点台
３１’側から現像ローラ１０ｄ内部の左端の位置Ｕまで
挿入する。摺動接点３０’の爪部３０’ｂが現像ローラ
１０ｄの内壁面１０ｄ１に圧接して固定接点３０’が固
定される。

【００６１】そして、固定接点２９’が取り付けられた
磁石１０ｃを（現像ローラ１０ｄと磁石１０ｃの結合）
で述べたのと同様に結合し（）、この現像ローラユニ
ットＤＵを現像装置１０に取り付ける（）ことで固定
接点の交換が完了する。

【００６２】上述の方法で、互いに摺動接触しているた
め摺動部が摩耗する固定接点及び摺動接点を再生産時に
交換することが可能となる。又、摩耗を軽減するため及
び接点部の信頼性をアップするために前記摺動部には導
電グリスを塗布することが望ましいが、前述したように
固定接点及び摺動接点を再生産時に交換する場合におい
ては、新たに組み入れる固定接点２９’若しくは摺動接
点３０’の摺動部に予め導電グリスを塗布しておくか、
若しくは固定接点及び摺動接点を交換した後で且つ磁石
を現像ローラ内部に挿入する前に固定接点２９’若しく
は摺動接点３０’の摺動部に導電グリスを塗布すること
で前記摺動部に無理なく導電グリスを介在させることが
できる。

【００６３】ここで、前述した固定接点及び摺動接点の
交換方法は次のように表される。マグネット（磁石１０
ｃ）を現像ローラ（現像ローラ１０ｄ）の内部から取り
出して第１導電部を構成し、且つ、第２導電部と摺動接
触している導電部品（固定接点２９）又は前記第２導電
部を構成し且つ前記第１導電部と摺動接触している導電
部品（摺動接点３０）若しくはその両方を取り外し、前
記導電部品（固定接点２９、摺動接点３０）の交換部品
（固定接点２９’、摺動接点３０’）を取り付けた後、
前記マグネット（磁石１０ｃ）を前記現像ローラ（現像
ローラ１０ｄ）の内部に、取り出す前と同様に配置する
ことにより前記導電部品を交換する。

【００６４】以上説明したように、現像装置及びプロセ
スカートリッジにおいては、互いに摺動し摩耗してしま
う固定接点２９及び摺動接点３０を再生産時に交換する
ことができる。

【００６５】［他の実施の形態］前述した実施の形態で
は、現像装置或は給電部品を単色画像を形成するプロセ
スカートリッジに適用した場合を例示したが、本発明に
係る現像装置或は給電部品は、現像手段を複数設け、複
数色の画像（２色画像、３色画像或はフルカラー等）を
形成するカートリッジにも好適に適用することができ
る。

【００６６】又、前記実施の形態で示したプロセスカー
トリッジは単色画像を形成する場合を例示したが、本発
明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複数設け、
複数色の画像（２色画像、３色画像或ははフルカラー
等）を形成するカートリッジにも好適に適用することが
できる。

【００６７】更に、電子写真感光体としては、前記感光
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。先ず、感光ドラムとしては光導電体が用いられ、光
導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルフ
ァスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体
（ＯＰＣ）等が含まれる。又、前記感光体を搭載する形
状としては、例えばドラム形状又はベルト状のものが用
いられており、例えばドラムタイプの感光体にあって
は、アルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或は塗
工等を行ったものである。

【００６８】又、帯電手段の構成も前記実施の形態では
所謂接触帯電方式を用いたが、他の構成として従来から
用いられているタングステンワイヤーの三方周囲にアル
ミニウム等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光ドラムの表面に移動させ、該感光ドラム
の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然
である。

【００６９】尚、前記帯電手段としては、前記ローラ型
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤー型等のものでも良い。又、
感光ドラムに残留するトナーのクリーニング方法として
も、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてク
リーニング手段を構成しても良い。

【００７０】又、前述したプロセスカートリッジとは、
例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１
つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリ
ッジの態様としては、前述した実施形態のもの以外に
も、例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカー
トリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写
真感光体と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、装
置本体に着脱可能にするもの、電子写真感光体とクリー
ニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に
着脱可能にするもの、更には電子写真感光体と、前記プ
ロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。

【００７１】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの、
或は更に帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものを
言う。そして、このプロセスカートリッジは、使用者自
身が装置本体に着脱することができる。そこで、装置本
体のメンテナンスを使用者自身で行うことができる。

【００７２】更に、前述した実施の形態では、電子写真
画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示した
が、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電子
写真複写機、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ等の
電子写真画像形成装置に使用することも可能である。

【００７３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、摺動による摩耗のためにそのまま再使用するこ
とができない部品を交換することができるため、現像装
置及びプロセスカートリッジを再生産することができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像ローラの接点構造を示す断面図である。

【図２】磁石とこの磁石に組み付けられる円筒電極及び
固定接点の斜視図である。

【図３】磁石とこの磁石に組み付けられる円筒電極及び
固定接点を組み付けた状態を示す斜視図である。

【図４】接点台と摺動接点を示す分解斜視図である。

【図５】接点台と摺動接点とを現像ローラヘ組み付ける
状態を示す斜視図である。

【図６】接点台と摺動接点とを組み付けた現像ローラと
円筒電極と固定接点とを組み付けた磁石とを組み付ける
状態を示す斜視図である。

【図７】プロセスカートリッジを装着した電子写真画像
形成装置の断面図である。

【図８】プロセスカートリッジの断面図である。

【図９】プロセスカートリッジの部分斜視図である。

【図１０】固定接点の交換方法を説明する斜視図であ
る。

【図１１】摺動接点の交換方法を説明する斜視図であ
る。

【図１２】固定接点及び摺動接点の交換手順を説明する
図である。

【符号の説明】

７ 感光ドラム（電子写真感光体） １０ 現像装置 １０ｃ 磁石 １０ｃ１ 左側軸部 １０ｃ２２ 凹部 １０ｃ３ Ｄカット １０ｃ３１ 円弧部分 １０ｃ３２ 平坦部分 １０ｄ 現像ローラ １２ トナー現像枠体 ２０ｂ１ 軸部材 ２４ｂ１ 支持穴 ２５ 固定電極部材 ２６ 装置側接点 ２８ 円筒電極 ２９ａ 円板部 ３０ 摺動接点 ３０ａ 円板部 ３０ｂ 爪部 ３０ｃ 摺動腕 Ａ 電子写真画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 晋弥 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 寺田 一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 笹子 悦一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 佐々木 輝彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H031 AA05 AC01 AC09 AC11 AC13 AC17 AC30 AD03 BA03 BB01 EA03 FA00 FA05 2H071 AA03 BA05 BA13 BA16 BA19 BA20 BA27 BA29 DA08 DA34 EA00

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームと、現像剤を用いて前記電子写
   真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像ロ
   −ラと、前記現像ローラの内部に配置されたマグネット
   と、前記フレームの長手方向に沿って設けられた第１導
   電部と、前記現像ローラの内部に固定的に設けられた第
   ２導電部と、前記フレームに設けられた第３導電部を有
   する現像装置の再生産時に、前記マグネットを前記現像
   ローラの内部から取り出し、前記マグネットに取り付け
   られた前記第１導電部を構成し且つ前記第２導電部と摺
   動接触している導電部品を取り外し、該導電部品の交換
   部品を前記マグネットに取り付けた後、前記マグネット
   を前記現像ローラの内部に、取り出す前と同様に、配置
   することによって前記導電部品を交換することを特徴と
   する現像装置の再生産方法。
2. 【請求項２】 再生産時に、前記マグネットを前記現像
   ローラの内部から取り出し、前記現像ローラ内部に取り
   付けられた前記第２導電部を構成し且つ前記第１導電部
   と摺動接触している導電部品を取り外し、前記導電部品
   の交換部品を前記現像ローラ内部に取り付けた後、前記
   マグネットを前記現像ローラの内部に、取り出す前と同
   様に、配置することによって前記導電部品を交換するこ
   とを特徴とする請求項１記載の現像装置の再生産方法。
3. 【請求項３】 再生産時に、前記マグネットを前記現像
   ローラの内部から取り出し、互いに摺動接触している前
   記第１導電部と前記第２導電部の導電部品を取り外し、
   両導電部品の交換部品を取り付けた後、前記マグネット
   を前記現像ローラの内部に、取り出す前と同様に、配置
   することによって両導電部品を交換することを特徴とす
   る請求項１記載の現像装置の再生産方法。
4. 【請求項４】 前記第１導電部を構成し且つ第２導電部
   と摺動接触している導電部品又は前記第２導電部を構成
   し且つ前記第１導電部と摺動接触している導電部品若し
   くはその両方を交換した後で且つ前記マグネットを前記
   現像ローラの内部に配置する前に両導電部品間の摺動部
   分に潤滑剤を塗布することを特徴とする請求項１，２又
   は３記載の現像装置の再生産方法。
5. 【請求項５】 前記第１導電部を構成し且つ第２導電部
   と摺動接触している導電部品又は前記第２導電部を構成
   し且つ前記第１導電部と摺動接触している導電部品若し
   くはその両方の交換部品の摺動部分に予め潤滑剤を塗布
   しておくことを特徴とする請求項１，２又は３記載の現
   像装置の再生産方法。
6. 【請求項６】 フレームと、現像剤を用いて電子写真感
   光体に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ
   と、該現像ローラの内部に配置されたマグネットと、前
   記フレームの長手方向に沿って設けられた第１導電部
   と、前記現像ローラの内部に固定的に設けられた第２導
   電部と、前記フレームに設けられた第３導電部を有する
   現像装置の再生産時に、前記マグネットを前記現像ロー
   ラの内部から取り出し、前記マグネットに取り付けられ
   た円板状導電部品を取り外し、該円板状導電部品の交換
   部品を前記マグネットに取り付けた後、前記マグネット
   を前記現像ローラの内部に、取り出す前と同様に、配置
   することによって前記円板状導電部品を交換することを
   特徴とする現像装置の再生産方法。
7. 【請求項７】 再生産時に、前記マグネットを前記現像
   ローラの内部から取り出し、前記現像ローラ内部に取り
   付けられた前記第２導電部を構成し且つ前記円板状導電
   部品と摺動接触している導電部品を取り外し、前記導電
   部品の交換部品を前記現像ローラ内部に取り付けた後、
   前記マグネットを前記現像ローラの内部に、取り出す前
   と同様に、配置することによって前記導電部品を交換す
   ることを特徴とする請求項６記載の現像装置の再生産方
   法。
8. 【請求項８】 再生産時に、前記マグネットを前記現像
   ローラの内部から取り出し、互いに摺動接触している前
   記円板状導電部品と前記第２導電部の導電部品を取り外
   し、両導電部品の交換部品を取り付けた後、前記マグネ
   ットを前記現像ローラの内部に、取り出す前と同様に、
   配置することによって両導電部品を交換することを特徴
   とする請求項６記載の現像装置の再生産方法。
9. 【請求項９】 前記円板状導電部品又は前記第２導電部
   を構成し且つ前記円板状導電部品と摺動接触している導
   電部品若しくはその両方を交換した後で且つ前記マグネ
   ットを前記現像ローラの内部に配置する前に両導電部品
   間の摺動部分に潤滑剤を塗布することを特徴とする請求
   項６，７又は８記載の現像装置の再生産方法。
10. 【請求項１０】 前記円板状導電部品又は前記第２導電
    部を構成し且つ前記円板状導電部品と摺動接触している
    導電部品若しくはその両方の交換部品の摺動部分に予め
    潤滑剤を塗布しておくことを特徴とする請求項６，７又
    は８記載の現像装置の再生産方法。
11. 【請求項１１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジであって、フレームと、現像剤
    を用いて電子写真感光体に形成された静電潜像を現像す
    るための現像ローラと、該現像ローラの内部に配置され
    たマグネットと、前記フレームの長手方向に沿って設け
    られた第１の導電部と、前記現像ローラの内部に固定的
    に設けられた第２の導電部と、前記フレームに設けられ
    た第３の導電部を有する現像装置を備えるプロセスカー
    トリッジの再生産時に、前記マグネットを前記現像ロー
    ラの内部から取り出し、前記マグネットに取り付けられ
    た前記第１の導電部を構成し且つ前記第２の導電部と摺
    動接触している導電部品を取り外し、該導電部品の交換
    部品を前記マグネットに取り付けた後、前記マグネット
    を前記現像ローラの内部に、取り出す前と同様に、配置
    することによって前記導電部品を交換することを特徴と
    するプロセスカートリッジの再生産方法。
12. 【請求項１２】 再生産時に、前記マグネットを前記現
    像ローラの内部から取り出し、前記現像ローラ内部に取
    り付けられた前記第２導電部を構成し且つ前記第１導電
    部と摺動接触している導電部品を取り外し、該導電部品
    の交換部品を前記現像ローラ内部に取り付けた後、前記
    マグネットを前記現像ローラの内部に、取り出す前と同
    様に、配置することによって前記導電部品を交換するこ
    とを特徴とする請求項１１記載のプロセスカートリッジ
    の再生産方法。
13. 【請求項１３】 再生産時に、前記マグネットを前記現
    像ローラの内部から取り出し、互いに摺動接触している
    前記第１導電部と前記第２導電部の導電部品を取り外
    し、両導電部品の交換部品を取り付けた後、前記マグネ
    ットを前記現像ローラの内部に、取り出す前と同様に、
    配置することによって両導電部品を交換することを特徴
    とする請求項１１記載のプロセスカートリッジの再生産
    方法。
14. 【請求項１４】 前記第１導電部を構成し且つ第２導電
    部と摺動接触している導電部品又は前記第２導電部を構
    成し且つ前記第１導電部と摺動接触している導電部品若
    しくはその両方を交換した後で且つ前記マグネットを前
    記現像ローラの内部に配置する前に両導電部品間の摺動
    部分に潤滑剤を塗布することを特徴とする請求項１１，
    １２又は１３記載のプロセスカートリッジの再生産方
    法。
15. 【請求項１５】 前記第１導電部を構成し且つ第２導電
    部と摺動接触している導電部品又は前記第２導電部を構
    成し且つ前記第１導電部と摺動接触している導電部品若
    しくはその両方の交換部品の摺動部分に予め潤滑剤を塗
    布しておくことを特徴とする請求項１１，１２又は１３
    記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
16. 【請求項１６】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジであって、フレームと、現像剤
    を用いて電子写真感光体に形成された静電潜像を現像す
    るための現像ローラと、前記現像ローラの内部に配置さ
    れたマグネットと、前記フレームの長手方向に沿って設
    けられた第１の導電部と、前記現像ローラの内部に固定
    的に設けられた第２の導電部と、前記フレームに設けら
    れた第３の導電部を有する現像装置を備えるプロセスカ
    ートリッジの再生産時に、前記マグネットを前記現像ロ
    ーラの内部から取り出し、前記マグネットに取り付けら
    れた円板状導電部品を取り外し、該円板状導電部品の交
    換部品を前記マグネットに取り付けた後、前記マグネッ
    トを前記現像ローラの内部に、取り出す前と同様に、配
    置することによって前記円板状導電部品を交換すること
    を特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
17. 【請求項１７】 再生産時に、前記マグネットを前記現
    像ローラの内部から取り出し、前記現像ローラ内部に取
    り付けられた前記第２導電部を構成し且つ前記円板状導
    電部品と摺動接触している導電部品を取り外し、前記導
    電部品の交換部品を前記現像ローラ内部に取り付けた
    後、前記マグネットを前記現像ローラの内部に、取り出
    す前と同様に、配置することによって前記導電部品を交
    換することを特徴とする請求項１６記載のプロセスカー
    トリッジの再生産方法。
18. 【請求項１８】 再生産時に、前記マグネットを前記現
    像ローラの内部から取り出し、互いに摺動接触している
    前記円板状導電部品と前記第２導電部の導電部品を取り
    外し、両導電部品の交換部品を取り付けた後、前記マグ
    ネットを前記現像ローラの内部に、取り出す前と同様
    に、配置することによって両導電部品を交換することを
    特徴とする請求項１６記載のプロセスカートリッジの再
    生産方法。
19. 【請求項１９】 前記円板状導電部品又は前記第２導電
    部を構成し且つ前記円板状導電部品と摺動接触している
    導電部品若しくはその両方を交換した後で且つ前記マグ
    ネットを前記現像ローラの内部に配置する前に両導電部
    品間の摺動部分に潤滑剤を塗布することを特徴とする請
    求項１６，１７又は１８記載のプロセスカートリッジの
    再生産方法。
20. 【請求項２０】 前記円板状導電部品又は前記第２導電
    部を構成し且つ前記円板状導電部品と摺動接触している
    導電部品若しくはその両方の交換部品の摺動部分に予め
    潤滑剤を塗布しておくことを特徴とする請求項１６，１
    ７又は１８記載のプロセスカートリッジの再生産方法。