JPH0957827A - ブロー成形体の製造方法 - Google Patents
ブロー成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0957827A JPH0957827A JP7211715A JP21171595A JPH0957827A JP H0957827 A JPH0957827 A JP H0957827A JP 7211715 A JP7211715 A JP 7211715A JP 21171595 A JP21171595 A JP 21171595A JP H0957827 A JPH0957827 A JP H0957827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- blow
- holes
- resin
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 104
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 104
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000013022 venting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005678 polyethylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005673 polypropylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2412—Lining or labelling outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2431—Means for preparing or treating the label or lining, e.g. cutting, deforming, heating or applying adhesive
- B29C2049/2441—Deforming
- B29C2049/2442—Deforming while blow-moulding, e.g. the preform expansion deforms the label or lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロー成形用の成形型内に、予備成形体と貫
通孔を設けた樹脂フィルムとを配置してブロー成形する
ことにより、予備成形体と樹脂フィルムとの間の空気の
残留を防止して、樹脂フィルムが表面に密着性良く一体
的に接合されたブロー成形体を製造する方法において、
樹脂フィルムの貫通孔跡の製品表面への残留を防止す
る。 【解決手段】 金型温度を、樹脂フィルムの軟化点温度
（Ｔｍ）に対して−２０〜＋２０℃の範囲とするか、或
いは、樹脂フィルムのガラス転移点温度（Ｔｇ）に対し
て−３０〜＋５０℃の範囲とする。 【効果】 所定の金型温度とすることにより、ブロー成
形時に、貫通孔を樹脂の溶着によりふさぐ。樹脂フィル
ムの密着性が良く、良好な外観を呈するブロー成形体を
製造することができる。
通孔を設けた樹脂フィルムとを配置してブロー成形する
ことにより、予備成形体と樹脂フィルムとの間の空気の
残留を防止して、樹脂フィルムが表面に密着性良く一体
的に接合されたブロー成形体を製造する方法において、
樹脂フィルムの貫通孔跡の製品表面への残留を防止す
る。 【解決手段】 金型温度を、樹脂フィルムの軟化点温度
（Ｔｍ）に対して−２０〜＋２０℃の範囲とするか、或
いは、樹脂フィルムのガラス転移点温度（Ｔｇ）に対し
て−３０〜＋５０℃の範囲とする。 【効果】 所定の金型温度とすることにより、ブロー成
形時に、貫通孔を樹脂の溶着によりふさぐ。樹脂フィル
ムの密着性が良く、良好な外観を呈するブロー成形体を
製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブロー成形体の製造
方法に係り、特に、ブロー成形用の成形型内に、予備成
形体を配置すると共に、予備成形体と成形型との間に空
気抜きのための貫通孔を設けた樹脂フィルムを介在させ
てブロー成形することにより、予備成形体と樹脂フィル
ムとの間の空気の残留を防止して、樹脂フィルムが表面
に密着性良く一体的に接合されたブロー成形体を製造す
る方法において、樹脂フィルムの貫通孔跡の製品表面へ
の残留を防止して、良好な外観を呈するブロー成形体を
製造する方法に関する。
方法に係り、特に、ブロー成形用の成形型内に、予備成
形体を配置すると共に、予備成形体と成形型との間に空
気抜きのための貫通孔を設けた樹脂フィルムを介在させ
てブロー成形することにより、予備成形体と樹脂フィル
ムとの間の空気の残留を防止して、樹脂フィルムが表面
に密着性良く一体的に接合されたブロー成形体を製造す
る方法において、樹脂フィルムの貫通孔跡の製品表面へ
の残留を防止して、良好な外観を呈するブロー成形体を
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、机天板、扉、その他、各種中空成
形体の製造方法として、ブロー成形法が採用されるよう
になった。
形体の製造方法として、ブロー成形法が採用されるよう
になった。
【０００３】ブロー成形法は、成形用金型内に軟化状態
の中空予備成形体を押出して配置した後、型を閉じ、予
備成形体の中空部に空気を供給することにより予備成形
体を型面に押し付けて成形する方法であり、このような
ブロー成形法によれば、軽量で、しかも、中空部による
緩衝機能で耐衝撃性に優れた中空成形体を容易に製造す
ることができる。
の中空予備成形体を押出して配置した後、型を閉じ、予
備成形体の中空部に空気を供給することにより予備成形
体を型面に押し付けて成形する方法であり、このような
ブロー成形法によれば、軽量で、しかも、中空部による
緩衝機能で耐衝撃性に優れた中空成形体を容易に製造す
ることができる。
【０００４】ところで、このブロー成形法では、予備成
形体の押出時の樹脂の流動むらや、型傷等により発生す
る成形筋が、得られるブロー成形体の表面に残留して外
観不良を生じるという問題があった。
形体の押出時の樹脂の流動むらや、型傷等により発生す
る成形筋が、得られるブロー成形体の表面に残留して外
観不良を生じるという問題があった。
【０００５】また、ブロー成形用金型には、成形金型と
予備成形体との間に滞留する空気を効率的に抜き出すた
めに、多数の空気抜き孔が設けられているが、ブロー成
形時において、この空気抜き孔内に、予備成形体からの
樹脂が一部流入する。そして、流入した樹脂は、得られ
るブロー成形体の表面に小突起として成形されるため、
成形後はこの小突起を除去するための表面加工が必要と
なるという問題もある。
予備成形体との間に滞留する空気を効率的に抜き出すた
めに、多数の空気抜き孔が設けられているが、ブロー成
形時において、この空気抜き孔内に、予備成形体からの
樹脂が一部流入する。そして、流入した樹脂は、得られ
るブロー成形体の表面に小突起として成形されるため、
成形後はこの小突起を除去するための表面加工が必要と
なるという問題もある。
【０００６】このような問題を解決するために、予備成
形体と金型との間に樹脂フィルムを介在させてブロー成
形し、表面に樹脂フィルムが一体的に接合されたブロー
成形体を製造する方法が提案されている（特開平４−２
５５３２１号，同４−１４８９１６号，特開昭６３−２
５０１９号）。
形体と金型との間に樹脂フィルムを介在させてブロー成
形し、表面に樹脂フィルムが一体的に接合されたブロー
成形体を製造する方法が提案されている（特開平４−２
５５３２１号，同４−１４８９１６号，特開昭６３−２
５０１９号）。
【０００７】この方法によれば、ブロー成形体表面の成
形筋などが樹脂フィルムによって隠蔽され、また、樹脂
フィルムにより上記空気抜き孔への樹脂の流入が防止さ
れる。
形筋などが樹脂フィルムによって隠蔽され、また、樹脂
フィルムにより上記空気抜き孔への樹脂の流入が防止さ
れる。
【０００８】しかしながら、上記従来の樹脂フィルムを
用いるブロー成形法では、ブロー成形時において、予備
成形体と樹脂フィルムとの間の空気を円滑に抜き出すこ
とが難しく、得られるブロー成形体の樹脂フィルムと成
形体本体との間に空気の残留部（エア溜り）が生じ易
い。そして、このエア溜りにより、樹脂フィルムは密着
不良を引き起こす上に、製品の外観は著しく損なわれ
る。
用いるブロー成形法では、ブロー成形時において、予備
成形体と樹脂フィルムとの間の空気を円滑に抜き出すこ
とが難しく、得られるブロー成形体の樹脂フィルムと成
形体本体との間に空気の残留部（エア溜り）が生じ易
い。そして、このエア溜りにより、樹脂フィルムは密着
不良を引き起こす上に、製品の外観は著しく損なわれ
る。
【０００９】この問題を解決するために、特開平４−１
４８９１６号公報には、樹脂フィルムに貫通孔を開け、
空気抜きを行う方法が提案されている。
４８９１６号公報には、樹脂フィルムに貫通孔を開け、
空気抜きを行う方法が提案されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平４−１４８９１６号公報記載の方法では、樹脂フィ
ルムの貫通孔が製品表面上に残るという新たな問題があ
り、製品外観の改良には至らない。
開平４−１４８９１６号公報記載の方法では、樹脂フィ
ルムの貫通孔が製品表面上に残るという新たな問題があ
り、製品外観の改良には至らない。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、ブロ
ー成形用の成形型内に、予備成形体を配置すると共に、
予備成形体と成形型との間に空気抜きのための貫通孔を
設けた樹脂フィルムを介在させてブロー成形することに
より、予備成形体と樹脂フィルムとの間の空気の残留を
防止して、樹脂フィルムが表面に密着性良く一体的に接
合されたブロー成形体を製造する方法において、樹脂フ
ィルムの貫通孔跡の製品表面への残留を防止して、良好
な外観を呈するブロー成形体を製造する方法を提供する
ことを目的とする。
ー成形用の成形型内に、予備成形体を配置すると共に、
予備成形体と成形型との間に空気抜きのための貫通孔を
設けた樹脂フィルムを介在させてブロー成形することに
より、予備成形体と樹脂フィルムとの間の空気の残留を
防止して、樹脂フィルムが表面に密着性良く一体的に接
合されたブロー成形体を製造する方法において、樹脂フ
ィルムの貫通孔跡の製品表面への残留を防止して、良好
な外観を呈するブロー成形体を製造する方法を提供する
ことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のブロー成形体の
製造方法は、ブロー成形用の成形型内に、予備成形体を
配置すると共に、該予備成形体と成形型との間に樹脂フ
ィルムを介在させてブロー成形することにより、該樹脂
フィルムが表面に一体的に接合されたブロー成形体を製
造する方法であって、該樹脂フィルムは、複数の貫通孔
が形成されており、この貫通孔により、予備成形体との
当接面に空気抜き孔を形成する方法において、該樹脂フ
ィルムを予備成形体に接合する金型温度を、該樹脂フィ
ルムの軟化点温度（Ｔｍ）に対して−２０〜＋２０℃の
範囲とするか、或いは、該樹脂フィルムのガラス転移点
温度（Ｔｇ）に対して−３０〜＋５０℃の範囲とするこ
とを特徴とする。
製造方法は、ブロー成形用の成形型内に、予備成形体を
配置すると共に、該予備成形体と成形型との間に樹脂フ
ィルムを介在させてブロー成形することにより、該樹脂
フィルムが表面に一体的に接合されたブロー成形体を製
造する方法であって、該樹脂フィルムは、複数の貫通孔
が形成されており、この貫通孔により、予備成形体との
当接面に空気抜き孔を形成する方法において、該樹脂フ
ィルムを予備成形体に接合する金型温度を、該樹脂フィ
ルムの軟化点温度（Ｔｍ）に対して−２０〜＋２０℃の
範囲とするか、或いは、該樹脂フィルムのガラス転移点
温度（Ｔｇ）に対して−３０〜＋５０℃の範囲とするこ
とを特徴とする。
【００１３】本発明においては、金型温度を樹脂フィル
ムの軟化点温度（Ｔｍ）に対して−２０〜＋２０℃の範
囲とするか、或いは、該樹脂フィルムのガラス転移点温
度（Ｔｇ）に対して−３０〜＋５０℃の範囲とすること
により、成形時に、樹脂フィルムに設けられた貫通孔を
樹脂の溶着によりふさぐ。これにより、良好な外観を呈
するとともに、樹脂フィルムの密着性を更に向上させる
ことができる。
ムの軟化点温度（Ｔｍ）に対して−２０〜＋２０℃の範
囲とするか、或いは、該樹脂フィルムのガラス転移点温
度（Ｔｇ）に対して−３０〜＋５０℃の範囲とすること
により、成形時に、樹脂フィルムに設けられた貫通孔を
樹脂の溶着によりふさぐ。これにより、良好な外観を呈
するとともに、樹脂フィルムの密着性を更に向上させる
ことができる。
【００１４】本発明においては、用いる樹脂フィルムの
貫通孔径は０．１〜０．９ｍｍで、貫通孔数は、樹脂フ
ィルム面積１ｍ2 当り、３×１０4 個以下であることが
好ましく、これにより、空気抜きを有効に行えると共
に、成形時の溶着性が良好となる。
貫通孔径は０．１〜０．９ｍｍで、貫通孔数は、樹脂フ
ィルム面積１ｍ2 当り、３×１０4 個以下であることが
好ましく、これにより、空気抜きを有効に行えると共
に、成形時の溶着性が良好となる。
【００１５】また、本発明において、用いる樹脂フィル
ムは厚みは０．１０〜１．００ｍｍであることが好まし
く、これにより、良好な外観を呈するブロー成形体を得
ることができる。
ムは厚みは０．１０〜１．００ｍｍであることが好まし
く、これにより、良好な外観を呈するブロー成形体を得
ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１７】図１は本発明のブロー成形体の製造方法の
一実施例方法を示す概略的な断面図、図２は本発明で用
いる樹脂フィルムの一実施例を示す斜視図、図３は図２
の−線に沿う断面の拡大図である。
一実施例方法を示す概略的な断面図、図２は本発明で用
いる樹脂フィルムの一実施例を示す斜視図、図３は図２
の−線に沿う断面の拡大図である。
【００１８】本発明のブロー成形体の製造方法において
は、ブロー成形体に一体成形する樹脂フィルムとして、
図２に示す如く空気抜きのための貫通孔１０Ａを設けた
樹脂フィルム１０を用い、所定の金型温度で成形を行う
点が従来法と異なり、その成形方法自体は従来法と同様
の方法で行うことができる。
は、ブロー成形体に一体成形する樹脂フィルムとして、
図２に示す如く空気抜きのための貫通孔１０Ａを設けた
樹脂フィルム１０を用い、所定の金型温度で成形を行う
点が従来法と異なり、その成形方法自体は従来法と同様
の方法で行うことができる。
【００１９】即ち、まず、図１（ａ）に示す如く、型開
きした金型１，２間にダイス３より予備成形体４を射出
成形する。なお、金型１，２のうち、金型２側には予め
加飾用の樹脂フィルム１０を配設しておく。
きした金型１，２間にダイス３より予備成形体４を射出
成形する。なお、金型１，２のうち、金型２側には予め
加飾用の樹脂フィルム１０を配設しておく。
【００２０】次いで、図１（ｂ）に示す如く、金型１，
２を閉じ、金型１に設けられたガス吹込手段（図示せ
ず）により、予備成形体４内に空気を吹き込み、予備成
形体４を金型１，２に押し付けてブロー成形を行う。こ
のブロー成形時には樹脂フィルム１０が予備成形体４に
溶着し、得られるブロー成形体５に密着性良く一体化さ
れる。
２を閉じ、金型１に設けられたガス吹込手段（図示せ
ず）により、予備成形体４内に空気を吹き込み、予備成
形体４を金型１，２に押し付けてブロー成形を行う。こ
のブロー成形時には樹脂フィルム１０が予備成形体４に
溶着し、得られるブロー成形体５に密着性良く一体化さ
れる。
【００２１】このブロー成形に当り、本発明において
は、空気抜きのための貫通孔１０Ａを設けた樹脂フィル
ム１０を用いるため、予備成形体４と樹脂フィルム１０
との間の空気の残留が防止され、良好な製品が得られ
る。
は、空気抜きのための貫通孔１０Ａを設けた樹脂フィル
ム１０を用いるため、予備成形体４と樹脂フィルム１０
との間の空気の残留が防止され、良好な製品が得られ
る。
【００２２】また、このブロー成形に当り、金型温度を
樹脂フィルムの軟化点温度（Ｔｍ）に対して−２０〜＋
２０℃の範囲とするか、或いは、該樹脂フィルムのガラ
ス転移点温度（Ｔｇ）に対して−３０〜＋５０℃の範囲
とするため、予備成形体４と樹脂フィルム１０との接合
と同時に、樹脂フィルム１０を軟化させて貫通孔１０Ａ
を封着することができる。即ち、樹脂フィルム１０の貫
通孔１０Ａは、通常、パンチング加工により形成される
ため、この貫通孔１０Ａの周縁には、図３に示す如く、
パンチング加工時の打ち抜き片１０Ｂが残留している。
この打ち抜き片１０Ｂや貫通孔１０Ａ周辺の樹脂が、軟
化することにより、貫通孔１０Ａがふさがれる。本発明
によれば、このように貫通孔を閉鎖することで、良好な
外観を呈するブロー成形体とすることができる上に、樹
脂フィルム１０のブロー成形体５への密着性をより一層
高めることができる。
樹脂フィルムの軟化点温度（Ｔｍ）に対して−２０〜＋
２０℃の範囲とするか、或いは、該樹脂フィルムのガラ
ス転移点温度（Ｔｇ）に対して−３０〜＋５０℃の範囲
とするため、予備成形体４と樹脂フィルム１０との接合
と同時に、樹脂フィルム１０を軟化させて貫通孔１０Ａ
を封着することができる。即ち、樹脂フィルム１０の貫
通孔１０Ａは、通常、パンチング加工により形成される
ため、この貫通孔１０Ａの周縁には、図３に示す如く、
パンチング加工時の打ち抜き片１０Ｂが残留している。
この打ち抜き片１０Ｂや貫通孔１０Ａ周辺の樹脂が、軟
化することにより、貫通孔１０Ａがふさがれる。本発明
によれば、このように貫通孔を閉鎖することで、良好な
外観を呈するブロー成形体とすることができる上に、樹
脂フィルム１０のブロー成形体５への密着性をより一層
高めることができる。
【００２３】なお、金型温度が上記範囲よりも低いと貫
通孔を封着することができず、製品表面に貫通孔跡が残
る。金型温度が上記範囲より高くても生産性に問題が残
り、好ましくない。
通孔を封着することができず、製品表面に貫通孔跡が残
る。金型温度が上記範囲より高くても生産性に問題が残
り、好ましくない。
【００２４】本発明において、樹脂フィルムに設ける貫
通孔は、予備成形体と樹脂フィルムとの間の空気を効率
的に除去すると共に、上記封着を良好に行うために、そ
の孔径を０．１〜０．９ｍｍ、特に０．０２〜０．０５
ｍｍとするのが好ましい。
通孔は、予備成形体と樹脂フィルムとの間の空気を効率
的に除去すると共に、上記封着を良好に行うために、そ
の孔径を０．１〜０．９ｍｍ、特に０．０２〜０．０５
ｍｍとするのが好ましい。
【００２５】また、この貫通孔の数は、成形品の形状に
合わせて適宜設定されるが、上記と同様の理由から、樹
脂フィルムの面積１ｍ2 当り３×１０4 個以下、特に１
０００〜２００００個であることが好ましい。
合わせて適宜設定されるが、上記と同様の理由から、樹
脂フィルムの面積１ｍ2 当り３×１０4 個以下、特に１
０００〜２００００個であることが好ましい。
【００２６】更に、良好な外観を呈するブロー成形体を
得るために、樹脂フィルムの厚みは０．１０〜１．０ｍ
ｍ、特に０．１５〜０．５０ｍｍとするのが好ましい。
このような厚みの樹脂フィルムであれば、フィルムの延
伸による白化や破れを防止して、良好な外観を呈するブ
ロー成形体を得ることができる。
得るために、樹脂フィルムの厚みは０．１０〜１．０ｍ
ｍ、特に０．１５〜０．５０ｍｍとするのが好ましい。
このような厚みの樹脂フィルムであれば、フィルムの延
伸による白化や破れを防止して、良好な外観を呈するブ
ロー成形体を得ることができる。
【００２７】なお、本発明において、予備成形体を構成
する樹脂としては、熱可塑性樹脂が好適であり、ポリプ
ロピレン系、ポリエチレン系等のポリオレフィン樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等のポリスチレン
系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹
脂等の各種のものを採用することができる。
する樹脂としては、熱可塑性樹脂が好適であり、ポリプ
ロピレン系、ポリエチレン系等のポリオレフィン樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等のポリスチレン
系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹
脂等の各種のものを採用することができる。
【００２８】一方、樹脂フィルムとしては、予備成形体
と同等の伸び特性を有し、圧力が加えられてもつぶれ
ず、切れを生じないもの、例えば、ポリ塩化ビニル系、
ポリプロピレン系、ポリエチレン系等のポリオレフィン
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等のポリス
チレン系樹脂等の樹脂フィルムが好ましく、予備成形体
と樹脂フィルムとの溶着性の面からは、予備成形体と樹
脂フィルムとは同一ないし同種の樹脂よりなることが好
ましい。この樹脂フィルムは単層樹脂フィルムに限る必
要はなく、予備成形体と予備成形体に接する樹脂フィル
ム面とが同一ないし同種の樹脂であれば、樹脂組成の異
なる、或いは性質の異なる二層、三層、又は多層樹脂フ
ィルムを使用しても良い。
と同等の伸び特性を有し、圧力が加えられてもつぶれ
ず、切れを生じないもの、例えば、ポリ塩化ビニル系、
ポリプロピレン系、ポリエチレン系等のポリオレフィン
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等のポリス
チレン系樹脂等の樹脂フィルムが好ましく、予備成形体
と樹脂フィルムとの溶着性の面からは、予備成形体と樹
脂フィルムとは同一ないし同種の樹脂よりなることが好
ましい。この樹脂フィルムは単層樹脂フィルムに限る必
要はなく、予備成形体と予備成形体に接する樹脂フィル
ム面とが同一ないし同種の樹脂であれば、樹脂組成の異
なる、或いは性質の異なる二層、三層、又は多層樹脂フ
ィルムを使用しても良い。
【００２９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００３０】実施例１ 図１に示す方法に従って、ブロー成形を行った。ただ
し、貫通孔２の貫通孔６は設けずに行った。
し、貫通孔２の貫通孔６は設けずに行った。
【００３１】ブロー成形機に株式会社プラコー製「φ７
５ｍｍ」を使用し、ブロー用材料として宇部サイコン株
式会社製ＡＢＳ樹脂商品名「ＥＸ２２Ｃ」を用い、長さ
３００ｍｍ、幅２５０ｍｍ、厚さ３０ｍｍの板状製品
を、金型の片面に樹脂フィルムをセットしブロー成形し
た。
５ｍｍ」を使用し、ブロー用材料として宇部サイコン株
式会社製ＡＢＳ樹脂商品名「ＥＸ２２Ｃ」を用い、長さ
３００ｍｍ、幅２５０ｍｍ、厚さ３０ｍｍの板状製品
を、金型の片面に樹脂フィルムをセットしブロー成形し
た。
【００３２】この樹脂フィルムとしては下記のようなも
のを用いた。
のを用いた。
【００３３】通常フィルム：表１に示す厚さで貫通孔の
無いＡＢＳ樹脂フィルム。
無いＡＢＳ樹脂フィルム。
【００３４】貫通孔フィルム：表１に示す厚さで孔径
０．６ｍｍの貫通孔を１×１０4 個／ｍ2 の割合で設け
たＡＢＳ樹脂フィルム。
０．６ｍｍの貫通孔を１×１０4 個／ｍ2 の割合で設け
たＡＢＳ樹脂フィルム。
【００３５】得られた樹脂フィルム付ブロー成形体につ
いて、成形性、外観（エア溜りの有無）を観察し、結果
を表１に示した。
いて、成形性、外観（エア溜りの有無）を観察し、結果
を表１に示した。
【００３６】なお、金型温度は、ＡＢＳ樹脂フィルムの
スチレン−アクリロニトリル成分からなる硬質重合体の
ガラス転移点温度（Ｔｇ）１０８℃に対して、いずれも
２３℃低い８５℃とした。
スチレン−アクリロニトリル成分からなる硬質重合体の
ガラス転移点温度（Ｔｇ）１０８℃に対して、いずれも
２３℃低い８５℃とした。
【００３７】
【表１】
【００３８】なお、Ｎｏ．５〜８のブロー成形体におい
て、樹脂フィルムの貫通孔跡の残存は認められなかっ
た。
て、樹脂フィルムの貫通孔跡の残存は認められなかっ
た。
【００３９】表１より、フィルムの厚さは１．００ｍｍ
以下であることが好ましいことがわかる。
以下であることが好ましいことがわかる。
【００４０】実施例２ 実施例１において、樹脂フィルムとして、表２に示す孔
径の貫通孔を有する厚さ０．３５ｍｍのＡＢＳ樹脂フィ
ルムを用いたこと以外は同様にしてブロー成形を行い、
得られた樹脂フィルム付ブロー成形体について、成形
性、外観（エア溜りの有無）を観察し、結果を表２に示
した。
径の貫通孔を有する厚さ０．３５ｍｍのＡＢＳ樹脂フィ
ルムを用いたこと以外は同様にしてブロー成形を行い、
得られた樹脂フィルム付ブロー成形体について、成形
性、外観（エア溜りの有無）を観察し、結果を表２に示
した。
【００４１】
【表２】
【００４２】なお、Ｎｏ．９〜１７のブロー成形体にお
いて、樹脂フィルムの貫通孔跡の残存は認められなかっ
た。
いて、樹脂フィルムの貫通孔跡の残存は認められなかっ
た。
【００４３】表２より、貫通孔の孔径は０．１〜０．９
ｍｍであることが好ましいことがわかる。
ｍｍであることが好ましいことがわかる。
【００４４】実施例３ 実施例１において、樹脂フィルムとして、孔径０．２５
ｍｍの貫通孔が２×１０2 個／ｍ2 設けられた厚さ０．
３５ｍｍのＡＢＳ樹脂フィルム（ＡＢＳ樹脂中のスチレ
ン−アクリロニトリル成分からなる硬質重合体のガラス
転移点温度（Ｔｇ）＝１０８℃）を用い、金型温度を表
３に示す温度としたこと以外は同様にしてブロー成形を
行い、得られたブロー成形体の成形性、外観（エア溜り
の有無及び貫通孔跡の残存状態）を観察し、結果を表３
に示した。
ｍｍの貫通孔が２×１０2 個／ｍ2 設けられた厚さ０．
３５ｍｍのＡＢＳ樹脂フィルム（ＡＢＳ樹脂中のスチレ
ン−アクリロニトリル成分からなる硬質重合体のガラス
転移点温度（Ｔｇ）＝１０８℃）を用い、金型温度を表
３に示す温度としたこと以外は同様にしてブロー成形を
行い、得られたブロー成形体の成形性、外観（エア溜り
の有無及び貫通孔跡の残存状態）を観察し、結果を表３
に示した。
【００４５】
【表３】
【００４６】表１〜３より、本発明によれば、予備成形
体と樹脂フィルムとの間の空気の残留を防止して、良好
な外観を有する製品を製造することができることがわか
る。
体と樹脂フィルムとの間の空気の残留を防止して、良好
な外観を有する製品を製造することができることがわか
る。
【００４７】特に、表３より、本発明によれば、金型温
度を調整することにより、貫通孔を封着し、貫通孔跡の
残存がない、良好な外観の製品を製造できることがわか
る。
度を調整することにより、貫通孔を封着し、貫通孔跡の
残存がない、良好な外観の製品を製造できることがわか
る。
【００４８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のブロー成形
体の製造方法によれば、ブロー成形用の成形型内に、予
備成形体を配置すると共に、予備成形体と成形型との間
に空気抜きのための貫通孔を設けた樹脂フィルムを介在
させてブロー成形することにより、予備成形体と樹脂フ
ィルムとの間の空気の残留を防止して、樹脂フィルムが
表面に密着性良く一体的に接合されたブロー成形体を製
造する方法において、樹脂フィルムの貫通孔跡の製品表
面への残留を防止して、樹脂フィルムの密着性が良く、
良好な外観を呈するブロー成形体を製造することができ
る。
体の製造方法によれば、ブロー成形用の成形型内に、予
備成形体を配置すると共に、予備成形体と成形型との間
に空気抜きのための貫通孔を設けた樹脂フィルムを介在
させてブロー成形することにより、予備成形体と樹脂フ
ィルムとの間の空気の残留を防止して、樹脂フィルムが
表面に密着性良く一体的に接合されたブロー成形体を製
造する方法において、樹脂フィルムの貫通孔跡の製品表
面への残留を防止して、樹脂フィルムの密着性が良く、
良好な外観を呈するブロー成形体を製造することができ
る。
【図１】本発明のブロー成形体の製造方法の一実施例方
法を示す概略的な断面図である。
法を示す概略的な断面図である。
【図２】本発明で用いる樹脂フィルムの一実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図２の−線に沿う断面の拡大図である。
１，２ 金型 ３ ダイス ４ 予備成形体 ５ ブロー成形体 １０ 樹脂フィルム １０Ａ 貫通孔
Claims (4)
- 【請求項１】 ブロー成形用の成形型内に、予備成形体
を配置すると共に、該予備成形体と成形型との間に樹脂
フィルムを介在させてブロー成形することにより、該樹
脂フィルムが表面に一体的に接合されたブロー成形体を
製造する方法であって、 該樹脂フィルムは、複数の貫通孔が形成されており、こ
の貫通孔により、予備成形体との当接面に空気抜き孔を
形成する方法において、 該樹脂フィルムを予備成形体に接合する金型温度を、該
樹脂フィルムの軟化点温度（Ｔｍ）に対して−２０〜＋
２０℃の範囲とするか、或いは、該樹脂フィルムのガラ
ス転移点温度（Ｔｇ）に対して−３０〜＋５０℃の範囲
とすることを特徴とするブロー成形体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、該樹脂フィル
ムの厚みが０．１０〜１．００ｍｍであることを特徴と
するブロー成形体の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２の方法において、該貫通
孔の孔径が０．１〜０．９ｍｍであることを特徴とする
ブロー成形体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１の方法において、樹脂フィルム
の貫通孔はフィルム面積１ｍ2 当り、３×１０4 個以下
形成されていることを特徴とするブロー成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211715A JPH0957827A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | ブロー成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211715A JPH0957827A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | ブロー成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957827A true JPH0957827A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16610406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7211715A Pending JPH0957827A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | ブロー成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957827A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018052093A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | キョーラク株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP7211715A patent/JPH0957827A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018052093A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | キョーラク株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05212775A (ja) | 熱可塑性強化シートから成形品の製造法 | |
| KR100275033B1 (ko) | 다층용기의 제조방법 및 그 장치 | |
| WO2000078527A1 (fr) | Procede de moulage par soufflage, produit moule par soufflage et moule de moulage par soufflage | |
| JP4842580B2 (ja) | 熱可塑性樹脂中空発泡ブロー成形体 | |
| JP4304726B2 (ja) | 発泡ブローボトルの成形方法 | |
| EP0623448A1 (en) | Thermoplastic resin molding process | |
| JPH0957827A (ja) | ブロー成形体の製造方法 | |
| JP4689213B2 (ja) | 複合成形品の製造方法 | |
| JP3347851B2 (ja) | 発泡成形体の製造方法 | |
| JPS58208021A (ja) | 中空成形品およびその製造方法 | |
| US5207969A (en) | Process of producing blow molded article | |
| JP2018171825A (ja) | インモールドラベル容器及びその成形方法 | |
| JP3204806B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JP2000254961A (ja) | 貼り合わせブロー成形品の製造方法 | |
| JP4412630B2 (ja) | 容器製造方法及びその容器 | |
| JPH02179721A (ja) | 閉断面バンパーの製造方法 | |
| JP4024671B2 (ja) | 発泡体内装中空成形品の製造方法 | |
| JPS5822141A (ja) | 発泡体積層中空成形品の製造方法 | |
| JPS625777B2 (ja) | ||
| JP3052811B2 (ja) | モール及びそのブロー成形方法 | |
| JP3951563B2 (ja) | モールディングの成形方法 | |
| JP3337752B2 (ja) | スタンピング形成方法 | |
| JP2017132103A (ja) | 成形方法及び成形体 | |
| JP3392185B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JP2024002789A (ja) | 一体成形体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040909 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040928 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041115 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |