JPH02179721A - 閉断面バンパーの製造方法 - Google Patents
閉断面バンパーの製造方法Info
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- JPH02179721A JPH02179721A JP63332002A JP33200288A JPH02179721A JP H02179721 A JPH02179721 A JP H02179721A JP 63332002 A JP63332002 A JP 63332002A JP 33200288 A JP33200288 A JP 33200288A JP H02179721 A JPH02179721 A JP H02179721A
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- B29K2023/10—Polymers of propylene
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は閉断面バンパーの製造方法に関するものである
。
。
（従来の技術）
近年、バンパーの軽量化のため、プラスチック製バンパ
ーが汎用されるに至っており、通常、断面コ字形の表皮
部材に発泡体およびレインホースメントを内装して構成
されているが、部品点数が多いため、その組み立てコス
トがかかるという問題点がある。そのため、トラックお
よび軽自動車などにおいてはバンパー全体を閉断面形状
とし、単一部材によりバンパーを構成してバンパーコス
トの低減を図るため、ブロー成形を採用しようとする動
きがある。
ーが汎用されるに至っており、通常、断面コ字形の表皮
部材に発泡体およびレインホースメントを内装して構成
されているが、部品点数が多いため、その組み立てコス
トがかかるという問題点がある。そのため、トラックお
よび軽自動車などにおいてはバンパー全体を閉断面形状
とし、単一部材によりバンパーを構成してバンパーコス
トの低減を図るため、ブロー成形を採用しようとする動
きがある。
しかしながら、ブロー成形方法は工程簡単で、量産性に
適し、バンパーの安価、軽量化を図る上でメリットはあ
るが、パリソンノズルのキズや汚れによって製品表面に
スジや凹凸が残る懸念が大きく、かかる欠陥は型温度の
調整や塗装によっても解消しないため、外観を大切にす
る特に乗用車には適用しにくいという問題点がある。
適し、バンパーの安価、軽量化を図る上でメリットはあ
るが、パリソンノズルのキズや汚れによって製品表面に
スジや凹凸が残る懸念が大きく、かかる欠陥は型温度の
調整や塗装によっても解消しないため、外観を大切にす
る特に乗用車には適用しにくいという問題点がある。
（発明の解決しようとする課題）
そこで、本発明はブロー成形によって表面性状の優れた
バンパーを製造する方法を提供することを課題とする。
バンパーを製造する方法を提供することを課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明はブロー成形によるバンパーの製造における表面
性状が悪い欠点はバンパー素材との関係で金型表面転写
が良好でないことに起因するものであることに着目して
なされｔこもので、閉断面バンパーをブロー成形により
製造するにあたり、 少なくともバンパー前面形状を有する片側の型表面に真
空成形により加熱した熱可塑性樹脂の薄い表皮材を沿わ
せ、 上記成形された表皮材を離型せず、もう一方の型と対向
させ、 上記表皮材上に中空素材をブロー成形して所望形状とな
し、表皮材とともに離型することを要旨とする閉断面バ
ンパーの製造方法にある。
性状が悪い欠点はバンパー素材との関係で金型表面転写
が良好でないことに起因するものであることに着目して
なされｔこもので、閉断面バンパーをブロー成形により
製造するにあたり、 少なくともバンパー前面形状を有する片側の型表面に真
空成形により加熱した熱可塑性樹脂の薄い表皮材を沿わ
せ、 上記成形された表皮材を離型せず、もう一方の型と対向
させ、 上記表皮材上に中空素材をブロー成形して所望形状とな
し、表皮材とともに離型することを要旨とする閉断面バ
ンパーの製造方法にある。
本発明において使用する表皮材は金型に対する表面転写
を良好にするため、薄い熱可塑性樹脂を加熱して真空成
形によりブロー成形型の型表面に沿わせる。表皮材厚み
は使用する樹脂の物性によっても異なるが、０．４ない
し０．５ｍｍが適当である。その加熱温度も使用する樹
脂の軟化温度および厚みによってかわるが、１４０ない
し１６０℃が適当である。なお、使用する樹脂は加熱に
よる軟化性質を利用するため、熱可塑性樹脂であればよ
く、通常、ポリプロピレンなどが利用される。かかる表
皮材は少なくともバンパーの前面を構成する金型の型表
面に形成しておけばよいが、バンパー全面を表皮材で被
覆するようにブロー成形金型双方に準備してもよい。
を良好にするため、薄い熱可塑性樹脂を加熱して真空成
形によりブロー成形型の型表面に沿わせる。表皮材厚み
は使用する樹脂の物性によっても異なるが、０．４ない
し０．５ｍｍが適当である。その加熱温度も使用する樹
脂の軟化温度および厚みによってかわるが、１４０ない
し１６０℃が適当である。なお、使用する樹脂は加熱に
よる軟化性質を利用するため、熱可塑性樹脂であればよ
く、通常、ポリプロピレンなどが利用される。かかる表
皮材は少なくともバンパーの前面を構成する金型の型表
面に形成しておけばよいが、バンパー全面を表皮材で被
覆するようにブロー成形金型双方に準備してもよい。
他方、中空素材としては、表皮材と同一材料を使用する
のが表皮材との接着性に優れるため、好ましいが、接着
剤やプライマー処理により更に強固に接着することもで
きる。また、これら接着剤等を用いたときは異質材料（
例えば、ポリエチレン、ＰＡ／ＰＰＯアロイ等）を使用
することもできる。
のが表皮材との接着性に優れるため、好ましいが、接着
剤やプライマー処理により更に強固に接着することもで
きる。また、これら接着剤等を用いたときは異質材料（
例えば、ポリエチレン、ＰＡ／ＰＰＯアロイ等）を使用
することもできる。
以下、本発明を添付図面に基づき、詳細に説明する。
（実施例）
第１図は本発明に係るブロー成形方法の工程を示し、
（１）表皮材ｌとして０．４〜０．５ｍｍのポリプロピ
レンシートの両端を支持部材２．２にて支持し、バンパ
ー前面製品形状の型表面３１を有し、真空成形可能な真
空引き孔３２を穿設したブロー成形下型３上にその間口
３３を封鎖するように配置して加熱ヒータＨにより軟化
点近くに加熱しく第１図（ａ）参照）、真空成形により
型表面側に吸引し、表皮材ｌを上記型表面３１に密着す
るように沿わせる（第１図（ｂ）参照）。
レンシートの両端を支持部材２．２にて支持し、バンパ
ー前面製品形状の型表面３１を有し、真空成形可能な真
空引き孔３２を穿設したブロー成形下型３上にその間口
３３を封鎖するように配置して加熱ヒータＨにより軟化
点近くに加熱しく第１図（ａ）参照）、真空成形により
型表面側に吸引し、表皮材ｌを上記型表面３１に密着す
るように沿わせる（第１図（ｂ）参照）。
（２）ついで、トリミング型４にて上記下型３のを表面
３１の沿わせた表皮材ｌの不要部１１をトリミングする
（第１図（ｃ）参照）。なお、かかるトリミング工程を
省略して次段の中空素材のブロー成形時のパリ取り工程
により上記不要部１１を除去するようにしてもよい。
３１の沿わせた表皮材ｌの不要部１１をトリミングする
（第１図（ｃ）参照）。なお、かかるトリミング工程を
省略して次段の中空素材のブロー成形時のパリ取り工程
により上記不要部１１を除去するようにしてもよい。
（３）上記トリミングした表皮材ｌを型表面３１に沿わ
せたまま離型せず、ポリプロピレン製中空素材６を内装
し、上型５を型合わせしく第１図（ｄ）参照）、中空素
材６内部を加圧して常套方法によリブロー成形を行うと
、中空素材６は上下型表面３１および５１に沿うように
膨張し、下型表面では表皮材■と密着することになる（
第１図（ｅ）参照）。なお、上下型３および５の合わせ
目からバリアが突出するので、このバリアを除去するこ
とにより閉断面バンパーＰの前面部に表皮材１が密着し
、型転写が良好な製品が完成する（第１図（ｆ）参照）
。
せたまま離型せず、ポリプロピレン製中空素材６を内装
し、上型５を型合わせしく第１図（ｄ）参照）、中空素
材６内部を加圧して常套方法によリブロー成形を行うと
、中空素材６は上下型表面３１および５１に沿うように
膨張し、下型表面では表皮材■と密着することになる（
第１図（ｅ）参照）。なお、上下型３および５の合わせ
目からバリアが突出するので、このバリアを除去するこ
とにより閉断面バンパーＰの前面部に表皮材１が密着し
、型転写が良好な製品が完成する（第１図（ｆ）参照）
。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、金型に
対する表面転写を良好にするため、薄い熱可塑性樹脂を
加熱して真空成形によりブロー成形型の型表面に沿わせ
た上でブロー成形を行うようにしたので、通常のブロー
成形により閉断面バンパーを製造しても、バンパー素材
との関係で金型表面転写が悪化することがない。
対する表面転写を良好にするため、薄い熱可塑性樹脂を
加熱して真空成形によりブロー成形型の型表面に沿わせ
た上でブロー成形を行うようにしたので、通常のブロー
成形により閉断面バンパーを製造しても、バンパー素材
との関係で金型表面転写が悪化することがない。
また、型表面に成形された表皮材を離型せず、もう一方
の型と対向させ、連続してブロー成形を行うので、ブロ
ー成形の大量生産性を害することなく、表面性状の優れ
た閉断面バンパーを安価に製造することができる。
の型と対向させ、連続してブロー成形を行うので、ブロ
ー成形の大量生産性を害することなく、表面性状の優れ
た閉断面バンパーを安価に製造することができる。
第１図（ａ）〜（ｆ）は本発明に係る方法の工程を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、閉断面バンパーをブロー成形により製造するにあた
り、 少なくともバンパー前面形状を有する片側の型表面に真
空成形により加熱した熱可塑性樹脂の薄い表皮材を沿わ
せ、 上記成形された表皮材を離型せず、もう一方の型と対向
させ、 上記表皮材上に中空素材をブロー成形して所望形状とな
し、表皮材とともに離型することを特徴とする閉断面バ
ンパーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63332002A JPH02179721A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 閉断面バンパーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63332002A JPH02179721A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 閉断面バンパーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179721A true JPH02179721A (ja) | 1990-07-12 |
Family
ID=18250040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63332002A Pending JPH02179721A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 閉断面バンパーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02179721A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036892A1 (de) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Möller Plast GmbH | Verfahren zur herstellung von kunststoff-bauteilen |
| EP1013403A2 (de) * | 1998-12-24 | 2000-06-28 | Möller Plast GmbH | Verfahren und Blasformwerkzeug zur Herstellung von mit einem Dekormaterial beschichteten Bauteilen |
| EP1029648A2 (de) * | 1999-02-16 | 2000-08-23 | Möller Plast GmbH | Verfahren und Blasformwerkzeug zur Herstellung von Blasformteilen mit einer Dekorbeschichtung |
| EP0990505A3 (de) * | 1998-09-28 | 2001-10-24 | Möller Plast GmbH | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Oberflächendekor |
| TWI594865B (zh) * | 2015-06-11 | 2017-08-11 | 楊登任 | 鞋底塑料支撐殼之成形方法 |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP63332002A patent/JPH02179721A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036892A1 (de) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Möller Plast GmbH | Verfahren zur herstellung von kunststoff-bauteilen |
| EP0990505A3 (de) * | 1998-09-28 | 2001-10-24 | Möller Plast GmbH | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Oberflächendekor |
| EP1013403A2 (de) * | 1998-12-24 | 2000-06-28 | Möller Plast GmbH | Verfahren und Blasformwerkzeug zur Herstellung von mit einem Dekormaterial beschichteten Bauteilen |
| EP1013403A3 (de) * | 1998-12-24 | 2001-11-07 | Möller Plast GmbH | Verfahren und Blasformwerkzeug zur Herstellung von mit einem Dekormaterial beschichteten Bauteilen |
| EP1029648A2 (de) * | 1999-02-16 | 2000-08-23 | Möller Plast GmbH | Verfahren und Blasformwerkzeug zur Herstellung von Blasformteilen mit einer Dekorbeschichtung |
| EP1029648A3 (de) * | 1999-02-16 | 2002-07-17 | Möller Plast GmbH | Verfahren und Blasformwerkzeug zur Herstellung von Blasformteilen mit einer Dekorbeschichtung |
| TWI594865B (zh) * | 2015-06-11 | 2017-08-11 | 楊登任 | 鞋底塑料支撐殼之成形方法 |
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