JPH09507453A

JPH09507453A - 飲料の無菌ボトリングのための方法及び装置

Info

Publication number: JPH09507453A
Application number: JP7506203A
Authority: JP
Inventors: アントンシュミッツ，ゲルト
Original assignee: クロネスアクチェンゲゼルシャフトヘルマンクローンセデルマシネンファブリク
Priority date: 1993-08-07
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1997-07-29
Also published as: EP0711250A1; BR9407186A; US5896899A; AU7497094A; DE4326601A1; DE59402843D1; EP0711250B1; CN1128526A; WO1995004699A1

Abstract

(57)【要約】飲料の無菌ボトリングのための装置であって、瓶を先ず浄化ステ−ションの中でライによって浄化する工程と、次に単独の充填ステ−ションにそれらを運搬する工程と、前記充填ステ−ション内でそれらに前もって殺菌された飲料を充填する工程と、最後にクロ−ジングステ−ション内でそれらに蓋をする工程とを備える方法を実行する際、蒸気及び／または熱水を導入することによって前記瓶の内部の殺菌が空間的に分離した複数のステ−ション内で連続的に複数回実行される。この分断して行われる瓶の殺菌が非常に高い殺菌率を達成し、消費されるエネルギ−の量は低く、瓶は入念に取り扱われる。加うるに、ステ−ション間の運搬領域に於ける瓶の再汚染に対する対策が必要ではなくなり、その運搬領域の良好なアクセス性が保証される。

Description

【発明の詳細な説明】飲料の無菌ボトリングのための方法及び装置説明本発明は、請求の範囲１の包括的条項に従って飲料を無菌ボトリングする（ｓｔｅｒｉｌｅｂｏｔｔｌｉｎｇ）ための方法、及び請求の範囲１３の包括的条項に従ってその方法を実行するための装置に関する。ドイツ特許７３３６２３は既に、温かいライ（カセイソ−ダ、カセイカリ等のアルカリ系洗剤（ｌｙｅ））／汁（ｌｉｑｕｏｒ）による処理に続いて、８５℃ から１００℃以上の温度を有する液体或いは蒸気を数個のスプレ−ノズルによって瓶の中にスプレ−することによって洗浄機（ｗａｓｈｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ）内の瓶を殺菌する方法を開示している。それらのノズルは順次（ｏｎｅｂｅｈｉｎｄｔｈｅｏｔｈｅｒ）並べられており、また瓶オリフィスの外側に置かれている。続けて、それらの瓶は殺菌された水或いは殺菌された空気によって数段階の工程で冷却され、最後にコンベアベルト上に放出される。このコンベアベルトによって、それらの瓶は充填（ｆｉｌｌｉｎｇ）機に移送され、次に口を閉じる（ｃｌｏｓｉｎｇ）機械に移送される。ここでトンネル状のカバ−がそれらの瓶を無菌状態に維持する目的で使われる。しかしながら、大気を源とする細菌の付いた瓶が次々と充填機に導入されるので、完全な無菌移送は達成できないということが分かった。加うるに、カバ−はコンベアベルト上に乱れが生じた場合にそれを迅速に正すのを妨げるし、それ故に、カバ−は、近代的な高効率のボトリングプラントでは受け入れることはできないし、例えば別々に分離した機械、従来からある多通路移送手段、瓶統合手段及び瓶分配手段のような機械の間に置くことはできない。ドイツ特許２４３７５８８による方法の場合にも同様な状況が存在する。その場合には、洗浄機内に於ける殺菌は、８５℃から９５℃の温度を有する熱水を瓶の内側及び外側にスプレ−することによってなされる。これに続いて、瓶は直ちに洗浄機から放出され、６５℃から７０℃の温度を維持しながら、それらは充填機に移送される。この移送のコ−スに於いては、層流（ｌａｍｉｎａｒ）給気システムが周囲に対して無菌シ−ルドを提供することになる。瓶移送の領域に於いて採られているこれらの複雑な方策にもかかわらず、また追加的加熱にもかかわらず、浄化された瓶内に細菌が形成されるのを何れの場合に於いても完全に防止することはできない。またコンベアシステムへのアクセスはかなりな程度まで妨げられる。このように、この種の飲料用無菌ボトリングは実用的に受け入れ難いし、近代的高効率プラントで用いるには適切でない。更に、ドイツ公開公報４０３６２９０は、ライによって洗浄機中で浄化され、シ−ルドされることなしに充填機に移送された瓶が、それら瓶中に突出した充填部材の逆流ガスチュ−ブを介して蒸気を導入することによって、飲料が流入する直前に殺菌されるということを開示している。保護されないそしてその結果として容易にアクセスできる移送領域内に於いては勿論のこと、真水或いは新鮮な水のスプレ−によって洗浄機内で既に瓶に入り込んだ、また飲料にとって有害な細菌は、かなりな程度までこの方法で殺すことができる。通常実用的に用いられる約２秒の蒸気処理期間内に消費されるエネルギ−の量は比較的小さく、同時に充填部材はまた各ボトリング操作の前に再殺菌される。しかしながら、この一連のアクションは特定の飲料細菌、特にカビの胞子を、望ましい高い速さで殺すには必ずしも十分ではない。このことは蒸気処理時間の長さを延ばすことによって対処しうるが、そのような時間の延長は、充填機のサイズの大型化すなわち高い費用を要するという結果になり、また充填機及びガラス瓶の徹底的な加熱という結果になる。このことは飲料の風味を損なうし瓶の損傷率を高める。他の全ての点に於いて、この方法は近代的な高効率プラントに十分適している。最後に、以上説明した充填機内に於ける殺菌の代替案として、特に熱に敏感な飲料の場合には、充填機と相互接続されたリンサ（ｒｉｎｓｅｒ）内に於いて殺菌が行われるべきであるということ、またリンサと充填機との間の短区間に於いて再汚染されるということのないように瓶が蒸気通路によって保護されるべきであるということをまた示唆している（「ＫＲＯＮＥＳＭａｇａｚｉｎ」１９９２年５月及び１９９２年１０月）。またこの方法は近代的高効率プラントに十分適しているが、瓶が単列で且つ高スピ−ドで移送されるリンサ内に於ける限定された処理期間に鑑みると、それは極端に抵抗力の強い細菌を例えば１０の９乗というような望ましい殺菌速さで殺すことはできない。本発明の目的は、始めに述べたタイプの方法の場合に、例え前記飲料病原菌が極端に熱に対して抵抗力があるとしても、単純な手段の助けによる、また同時に高効率のトラブルのない操作による飲料病原菌の十分に高い殺菌速さでの殺菌を提供することである。加うるに、この方法を実行するための装置を提供することである。方法に関する限り、この目的は請求の範囲１の特徴条項に開示された特徴によって達成される。したがって、本発明による方法が用いられるとき、瓶の内側の殺菌は集中的な方法で一つのステ−ションで起こるのではなく、現時点での傾向とは反対に、数個の段階及びステ−ションに於いてそれぞれ起こり、それらは空間的に異なった場所にあり、また時間的推移がある。次の段階に於ける温度上昇により、それは前の段階に於いて成された加熱に基づいているのであるが、相乗効果が得られ、それによって殺菌効果は著しく高まる。このようにして、恐ろしいカビであるバイソクラミスフュ−ルバ（Ｂｙｓｓｏｃｈｌａｍｙｓｆｕｌｖａ）、バイソクラミスニ−ビア（ｎｉｖｅａ）及びネオサルトルヤフィッシャリ（Ｎｅｏｓａｒｔｏｒｙａｆｉｓｃｈｅｒｉ）の特に耐熱性の高い胞子でさえも、経済的な量のエネルギ−を使って非常に高い殺菌速さで殺菌できる。加うるに、瓶内部の殺菌の個々の段階及びステ−ションの間に於ける再汚染に対しては何の対策を取る必要もない。それは、移送中に付着する少数の細菌は続けて行われる殺菌段階に於いて殺されるからである。このように、本発明による方法は、幾つかの別々の機械及び中間の移送手段を含む近代的な高効率プラントに於ける飲料の無菌ボトリングに理想的に適合している。本発明による方法を更に有利に展開したものが請求の範囲２から１２に開示されている。特に強調される更なる展開例は、請求の範囲１０による大気圧より高い圧力の下にある部屋の中で請求の範囲５に従って過熱水によって瓶内部を殺菌することである。この方法によれば、瓶の外側にあるノズルによって短い処理時間の間に瓶のベ−ス部に大量の熱が意図的に供給され、その結果として、それは特に浄化ステ−ションに於いて用いるのに適しており、また通常のスプレ−ノズルによって遂行するのに適している。加うるに、瓶内部を殺菌する度に瓶全体を加熱することは全く必要がない。逆に、請求の範囲６に従って、内部の所謂表面殺菌（ｓｋｉｎｓｔｅｒｉｌｉｚａｔｉｏｎ）を行うだけで十分である。この方法はエネルギ−消費量を低く抑え、またガラス瓶が処理される場合に於いては、殺菌効果を劣化させることなく瓶の破損率を驚くほど低く維持する。装置に関する限り、本発明に対応する骨の折れる仕事は請求の範囲１３の特徴によって解決される。本発明による装置は、殺菌を行わない装置と同様に単純で無駄のない構造設計を有している。特に瓶のコンベアの領域に於いてアクセスが容易であり、いつでも故障を直すことができ、よって高効率が維持できる。これらの特徴があるにもかかわらず、瓶内部を繰返し殺菌することによって非常に高い殺菌率が得られる。本発明による装置の有利な更に展開した結果が請求の範囲１４から２９に開示されている。請求の範囲２６と２７から分かるように、問題の瓶が返却可能な瓶でありそれらが清浄かどうか、また損傷があるかどうかを知るために検査すべきものである場合には、従来からある電子式空き瓶検査機をその装置に用に組み込むことができる。瓶のオリフィスに適用されるセンタリングベルを無菌に維持することによって過度の再汚染を避けるように気を付けることだけが必要になる。請求の範囲２９に開示されているように、加熱された潤滑剤でコンベアベルトを潤滑することによって、瓶の特に危険に晒されたベ−ス部を加熱することができる。以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。図１は、回収ガラス瓶にフル−ツジュ−スを無菌ボトリングするためのプラントを、一連の方法工程を簡単に説明しながら示す上面線図である。図２は、図１によるプラントの浄化機（ｃｌｅａｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ）を、瓶内部を殺菌するための手段の領域に於いて見た垂直部分断面図である。図３は、図１によるプラントのリンサ内に於ける４つの処理段階を線図で示す図である。図４は、図１によるプラントの充填機の充填部材を、内部の殺菌中に見た垂直断面図である。図１から図４によるプラントは、ガラス製の回収瓶２４にフル−ツジュ−スを無菌ボトリングするように設計されたものである。それは浄化機１とリンサ４と充填機２と蓋閉め機３とを備える。図２から分かるように、浄化機１はダブルエンド型の浄化機であり、最後のライ浴２１及び熱水スプレ−手段２２に続いて、底が開放された箱の形をとる圧力チャンバ１８を含む。圧力チャンバ１８は熱水で満たされたタンク２５の中に沈められており、その圧力チャンバ１８の内部には例えばコンプレッサ２６によって０．１バ−ル（ｂａｒ）の圧力が掛けられており、そのコンプレッサ２６は図示されていないコントロ−ル手段によって制御されており、前記圧力チャンバ１８の中に無菌空気を押し込んでいる。このことは、圧力チャンバ１８の内部にタンク２５の水面レベルよりも１ｍ低い水面レベルが得られるという効果を有する。圧力チャンバ１８の、運動方向に広がる２つの横壁は、タンク２５と一緒に、サイフォン型入口ゲ−ト１９及びサイフォン型出口ゲ−ト２０を画成している。瓶２４は、熱水スプレ−手段２２を通過した後、エンドレスで連続的に駆動されるチェ−ン２７から吊り下げられたボトルセル２８によって、タンク２５の中に下方向に、入口ゲ−ト１９を通過して水平に、水面レベルを超えて圧力チャンバ１８の内部に上方向に、短い距離だけ水平に、次に再び水浴の中に下方向に、出口ゲ−ト２０を通過して水平方向に、そして最終的にタンク２５を出て上方向に、そして最後の熱水スプレ−手段２３に向けて移送される。続けて、瓶２４は放出手段２９まで進み、そこでそれらの瓶はボトルセル２８から導き出され、ボトルコンベア５の上に置かれる。ボトルセル２８当りの瓶２４の数に応じた数のノズル開口を与えられた３本の並行なスプレ−チュ−ブ８が、圧力チャンバ１８の内部で瓶２４の水平進路の下で水面レベルの上に備えられており、それらチュ−ブは循環方向を横切る方向に置かれている。スプレ−チュ−ブ８は回転可能に支持されており、図示されない方法によって瓶２４の運動と同期するように回転される。それによって、ノズルから噴射された水ジェットは先ず瓶に斜めの方向で入り、次に垂直上向きになり底を打ち、最終的にそれら水ジェットは瓶の壁に沿って瓶に作用しながら斜め下向きに方向付けられる。３本のスプレ−チュ−ブ８は、ライン１１を介して１０５℃の過熱水用ジェネレ−タ１６に接続されている。そのジェネレ−タは高圧ポンプを備えている。圧力チャンバ１８中のオ−バ圧力（ｏｖｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅ）により、過熱水がスプレ−チュ−ブ８によって瓶２４の中に蒸気を過度に形成することなくスプレ−され、そこでは過熱水は主として前記瓶２４の底を打つ。このことは、大量の熱が瓶の中に短い区間で且つ極端に短時間のうちに導入され、そのため１００℃よりも高い温度が瓶２４の内部全体に得られるという効果を有する。瓶２４から流れ出た水は水受け４４に集められ過熱水用ジェネレ−タ１６に戻される。過熱水の一部は、スプレ−工程中に蒸気に変換され、圧力チャンバ１８内で凝縮する。これによってタンク２５内の水量は増加する。この増加は、図示しないオ−バフロ−手段によって補償される。従って、水受け４４はまた新しい水を供給するライン３２にも接続されており、それを通して凝縮水が自動的に供給される。浄化機１の圧力チャンバ１８内で、結果的に、瓶２４は過熱水のスプレ−によって瓶内部の最初の殺菌を受け、熱いライによるその前に行われた洗浄と共に、この殺菌が瓶２４の内部の全ての細菌の事実上完全な殺菌を達成する。出口ゲ− ト２０の領域内で、またそれに続く熱水スプレ−手段２３（それが備えられている場合には）の領域内で、次に瓶２４は僅かに冷却され、約８０℃から９０℃の温度で浄化機１を出ることになる。更に低い温度に冷却することも同様に可能である。このことは圧力チャンバ１８の前にある水スプレ−手段２２によって既に開始することができ、前に述べたように、瓶の壁はスプレ−チュ−ブ８によって部分的に加熱されるだけである。それ故、外壁は１００℃よりもずっと低い温度にすることが容易である。瓶２４が浄化機１から移送されるボトルコンベア５は、通常は、瓶２４を複数列で且つ立った状態で移送する複数のモ−タ駆動ヒンジバンドチェ−ン（ｈｉｎｇｅｂａｎｄｃｈａｉｎｓ）によって画成される。そのボトルコンベア５の端部には、統合（ｕｎｉｔｉｎｇ）手段が備えられており、その助けを借りて瓶２４は統合され、単列を形成し同時に加速される。統合手段を含むボトルコンベア５の全領域には、如何なるカバ−もシ−ルドも瓶２４のために備えられてはいないので、瓶が倒れかかったりスタックしたりして引き起こされる故障の場合にも、オペレ−タが迅速に且つ何の妨害も受けずに介入することができる。ボトルコンベア５上の瓶２４は徐々に冷され、常用運転中、統合領域に於いて約６０℃ の温度を有する。通常用いられるチェ−ン潤滑剤をヒンジバンドチェ−ン上にスプレ−する前に加熱することによって、底の領域に於いて僅かに高い温度を維持することができる。連続的コンベアであり、またあるバッファ機能を有するボトルコンベア５には、循環型のリンサ４が続く。このリンサ４は、フィ−ドウォ−ムと、フィ−ドスタ−と、瓶２４用の旋回できまた制御されるグリッパ（ｇｒｉｐｐｅｒｓ）３１を備えるロ−タと、放出スタ−とを含む。上向きの正常位置（図３ａ）で供給される瓶２４は、前記グリッパ３１によって１８０°旋回され、それらのオリフィス面が下向きになる。この位置に於いて、上端部が開いた垂直のすすぎチュ−ブ９によって形成されるノズルが、前記瓶２４のネック部に導入される。このすすぎチュ−ブ９は、ロ−タと一緒に回転し、また個々にコントロ−ルできるコントロ−ル弁１４を介してリングメイン１３に接続されている。その前記リングメイン１２は飽和蒸気を含んでおり、その飽和蒸気の温度は約１０５℃であり、コントロ−ル弁１４（図３ｂ）の時間制御開口によって例えば６秒間の周期で瓶の内部に吹き込まれる。その蒸気は、すすぎチュ−ブ９と瓶のオリフィスとの間の環状ギャップを通して外気に逃げることができる。各すすぎチュ−ブ９は、更に別のコントロ−ル弁３２を介して、無菌空気を含む別のリングメイン３３に接続されている。蒸気処理の後に、この無菌空気はコントロ−ル弁３２（図３ｃ）の時間コントロ−ル開口によって例えば３秒間の周期で瓶の内側に吹き込まれる。このことは、蒸気処理の間に発生した凝縮水はすすぎによって除去され、また瓶２４の内部は乾燥されるという効果を有する。続けて、瓶２４はグリッパ３１によって元の正常な位置に旋回され、前記正常な位置になったときそれらはリンサ４から放出される（図３ｄ）。そして前記リンサ４の中で、瓶２４は飽和蒸気を吹き込むことによる瓶内部の第二の殺菌を受ける。この第二の殺菌工程に於いて、約６０℃の温度で入って来た瓶２４の内壁は、全領域に於いて１００℃よりも高い殺菌温度まで加熱される。このようにして、前記瓶をボトルコンベア５上に移送する工程に於いて瓶の開いたオリフィスを通して瓶２４内に侵入した細菌は、再び非常に高い程度まで殺菌される。瓶２４は、リンサ４から短いシングルパスのスクリュコンベア６によって充填機２まで移送される。このスクリュコンベア６の代わりに、リンサ４の放出スタ −が充填機２のフィ−ドスタ−と直接的に、または中間移送スタ−を介して噛み合うような配列を与えることによって直接的相互接続を与えることもできる。何れの場合に於いても、瓶２４の強制型移送を考えると、この領域に於いては故障が起こることを考える必要はない。このようにして、蒸気供給ライン３５を有するトンネル３４を瓶２４のオリフィスの領域に配置することができ、そのトンネル３４は瓶の開口への細菌の侵入を非常に高い程度まで防止する（図３ｄ）。フィ−ドスタ−とロ−タと放出スタ−とを備える充填機２は、構造設計に関してはドイツ公開公報４０３６２９０による充填機に対応している。それ故、それはロ−タの周辺に配置された同種類の複数の充填部材１７を含み、またそれら充填部材１７と関連づけられ、それと一緒に循環する複数のリフティング部材３６を含む。リンサ４から来る空の瓶２４は、先ずリフティング部材３６によって充填部材１７に向けて途中の高さまで持ち上げられる。この工程の間、逆流ガスチュ−ブ１０が瓶のネックに入り込む。この逆流ガスチュ−ブは、充填部材１７内の通路を介して、コントロ−ル弁１５の時間コントロ−ル開口（ｔｉｍｅ−ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｏｐｅｎｉｎｇ）によってライン１３に接続されており、そのライン１３は例えば１０５℃の温度を有する飽和蒸気を含んでいる。そして、この飽和蒸気は逆流ガスチュ−ブ１０を通して、或いはむしろ逆流ガスチュ−ブ１０の開口によって画成されるノズルを通して、瓶２４の中央部にそして底にまで、約例えば２秒という所定の時間だけ流れ、その後その蒸気は逆流ガスチュ− ブ１０と瓶のオリフィスとの間の環状ギャップを通して逆流ガスチャンネル３７に逃げる（図４）。この工程の間に、リンサ４から送られてきており、既に非常に高い温度レベルを有する瓶２４の内側全体が１００℃よりもずっと高い温度にまで加熱される。そして、充填機２の中に於いて、各瓶２４は飽和蒸気を吹き込むことによってその内部の第三及び最後の殺菌を受ける。この最後の殺菌工程に於いて、洗浄機１内に於ける瓶内部の第一の殺菌とリンサ４内に於ける瓶内部の第二の殺菌とを生き残った飲料の病原菌及び細菌が高い程度の確実性をもって殺される。全体として見ると、本発明による「分別殺菌（ｆｒａｃｔｉｏｎａｌｓｔｅｒｉｌｉｚａｔｉｏｎ）」によって達成することができる殺菌率は、ただ一つのステ−ションで同じ殺菌時間及び同じ量のエネルギ−を使う場合に達成される殺菌率よりもずっと高い。コントロ−ル弁１５が閉じられると、充填部材１７の加圧ガス弁３８が開かれ、次に炭酸ガスＣＯ₂が逆流ガスチュ−ブ１０を介して瓶２４の中にチャンネル３９から導入される。このことは、形成された凝縮水の殆どは勿論のこと殺菌蒸気の殆どが外気に放出されるという効果を有する。これに続いて、リフティング部材３６が更に上昇し、よって瓶２４は充填部材１７に完全に且つしっかりと押しつけられ、その瓶には例えば３バ−ルの調整された逆圧（ｃｏｕｎｔｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅ）に達するまで炭酸ガスＣＯ₂が満たされ、その間加圧ガス弁３８は開いたままである。勿論炭酸ガスＣＯ₂の代わりに加圧ガスとして、またフラッシュ（ｆｌｕｓｈ）ガスとして殺菌された空気を用いることも可能である。加圧工程が完了すると、加圧ガス弁３８は閉じられ、続いて逆流ガス弁４０及び液体弁４１が同時に開かれる。例えば殺菌濾過によって事前に殺菌された、瓶詰めすべきフル−ツジュ−スが、製品ライン４２及び充填部材１７の放出開口を通して今ここで瓶２４の中に流れ込むことができる。電気プロ−ブ４３によって測定される所定の充填レベルに達すると、液体弁４１は閉じられ、よって充填操作が完了する。次に、リフティング部材３６は充填された瓶２４と一緒に下げられる。充填機２の放出端に於いて、瓶２４は通常移送レベルで移送スタ−７によって引き取られ、蓋閉め機３に移送される。ここでもまた細菌の侵入は、図３ｄによるトンネルによって蒸気を吹き込むことによって回避できる。蓋閉め機３に於いては、瓶２４は王冠コルク或いは王冠コルクのようなもので閉じられる。その王冠コルク等は蒸気によって事前に殺菌されている。回収瓶が充填されるような場合には、空の瓶のための従来からある電子検査機が図１から図４によるプラントに容易に組み込むことができる。それらはボトルコンベア５とリンサ４との間に組み込むのが好ましい。ついでながら云えば、空き瓶検査機のセンタリングベル（ｃｅｎｔｅｒｉｎｇｂｅｌｌｓ）を殺菌可能にして置くのが有利ある。このセンタリングベルは瓶のオリフィス領域に用いられるものである。そのような殺菌は、例えばセンタリングベルを常に１００℃よりも高い温度に維持する一体的（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ）加熱によって成すことができる。化学的殺菌或いはある間隔で照射したり（ｉｒｒａｄｉａｔｉｏｎ）表面を焼いたり（ｓｉｎｇｅｉｎｇ）することによる加熱殺菌を行うこともまた可能である。浄化（ｃｌｅａｎｉｎｇ）機１内に於ける瓶やジャ−或いは同様な容器の処理は、ライ（ｌｙｅ）の代わりに或いはライに加えて酸によって行うこともできる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年８月１４日【補正内容】請求の範囲１．飲料の無菌ボトリングの方法であって、先ず第一に浄化ステ−ションの中でライによって瓶を浄化する工程と、次にそれらを別の充填ステ−ションに移送する工程と、前記充填ステ−ション内でそれらに事前に殺菌された飲料を充填する工程とを備え、浄化された空の瓶の内部が蒸気及び／または過熱水を導入することによって殺菌され、その蒸気及び／または過熱水を導入することによる瓶内部の殺菌が空間的に分離した複数のステ−ション内で連続的に複数回行われ、前記ステ−ションのうちの１個が浄化ステ−ションであることを特徴とする方法。２．前記瓶の内部が殺菌されるステ−ション間を、前記瓶が上向き状態で且つ瓶のオリフィスが開いた状態で移送されることを特徴とする、請求項１記載の方法。３．前記瓶の内部の時間的に分離された殺菌工程の間を、前記瓶がカバ−や、曝気や、放射がされることなく、また細菌の形成を妨げるこの種の如何なる処置もとられることなく移送されることを特徴とする、請求項２記載の方法。４．前記瓶の内部の殺菌工程のうちの少なくとも−つが少なくとも１０５℃の温度を有する飽和蒸気を吹き込むことによって成されることを特徴とする、請求項１から３の何れかに記載の方法。５．前記瓶の内部の殺菌工程のうち少なくとも−つが少なくとも１０５℃の温度を有する過熱水をスプレ−することによって成されることを特徴とする、請求項１から４の何れかに記載の方法。６．前記瓶の内部の各殺菌工程中、前記瓶の内部のみが少なくとも１００℃の殺菌温度に到達するような率で熱の供給が行われることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の方法。７．前記瓶の内部の殺菌工程のうちの一つが前記充填ステ−ション内で行われることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の方法。８．前記瓶の内部の殺菌工程のうちの一つが、前記浄化ステ−ションと前記充填ステ−ションとの間に配置された分離独立した殺菌ステ−ション内で行われることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の方法。９．前記瓶の内部の殺菌工程のうちの一つが大気圧よりも高い圧力にある部屋内で行われることを特徴とする請求項１から８の何れかに記載の方法。１０．前記瓶の内部の少なくとも一つの殺菌工程中、瓶のオリフィス面が下向きになるように瓶が逆さまにされることを特徴とする請求項１から９の何れかに記載の方法。１１．前記瓶の内部の少なくとも−つの殺菌工程の後に、前記瓶が無菌空気でフラッシュされることを特徴とする請求項１から１０の何れかに記載の方法。１２．請求項１による方法を行うための装置であって、浄化機と、充填機とを備え、前記浄化機と前記充填機とはボトルコンベアを介して接続されており、前記浄化機と、少なくとも１個の付加的機械（１、２）とに、蒸気及び／または過熱水を前記瓶の内部に導入するための手段（８、１０）が備わっていることを特徴とする、装置。１３．前記手段（８、９、１０）が蒸気及び／または熱水ライン（１０、１２、１３）に接続された少なくとも一つのノズルを含むことを特徴とする請求項１２に記載の装置。１４．前記ノズル（９、１０）の前にコントロ−ル弁（１４、１５）が備えられていることを特徴とする請求項１３記載の装置。１５．前記ノズル（８）が少なくとも１０５℃の温度を有する過熱水を発生するための手段（１６）に接続されていることを特徴とする請求項１３或いは１４に記載された装置。１６．前記ノズル（９、１０）が前記瓶の内部に挿入されるのに適していることを特徴とする請求項１３から１５の何れかに記載の装置。１７．前記ノズル（８、９、１０）が前記瓶に沿って動かされるのに適していることを特徴とする請求項１３から１７の何れかに記載の装置。１８．前記ノズル（１０）が前記充填機（１）の充填部材（１７）の前記逆流ガスチュ−ブ或いは前記充填チュ−ブによって画成されていることを特徴とする請求項１３から１７の何れかに記載の装置。１９．前記ノズル（９）が前記すすぎ機（４）のすすぎチュ−ブよって画成されていることを特徴とする請求項１３から１８の何れかに記載の装置。２０．前記ノズル（８）が前記浄化機（１）の少なくとも１個のスプレ−チュ −ブによって画成されていることを特徴とする請求項１３から１９の何れかに記載の装置。２１．前記スプレ−チュ−ブ（８）が、直線に沿って回転されるのに或いは動かされるのに適するように前記浄化機（１）内に支持されていることを特徴とする請求項２０に記載の装置。２２．前記浄化機（１）がその中に前記瓶のためのサイフォン型入口ゲ−ト（１９）及びサイフォン型出口ゲ−ト（２０）とを備える加圧チャンバ（１８）を形成し、且つ蒸気及び／または熱水及び／または過熱水を導入するための前記手段（８）が前記加圧チャンバ（１８）内に配置されていることを特徴とする請求項１２から２１の何れかに記載の装置。２３．前記加圧チャンバ（１８）が最後のライ浴（２１）と放出手段（２９）との間に配置されていることを特徴とする請求項２２に記載の装置。２４．空き瓶検査機が前記浄化機（１）と前記充填機（２）或いは前記すすぎ機／リンサ（４）との間に挿入されており、前記瓶のオリフィスに用いられる前記空き瓶検査機のセンタリングベルが殺菌されるのに適している、請求項１２から２３の何れかに記載の装置。２５．前記センタリングベルが加熱されるのに適していることを特徴とする請求項２４記載の装置。２６．前記浄化機（１）に続けて、前記ボトルコンベア（５）が瓶の多列運搬に適するように設計されており、またそのボトルコンベアが本質的に上方及び／または側方から自由にアクセスできることを特徴とする請求項１２から２５の何れかに記載の装置。２７．前記多路ボトルコンベア（５）のヒンジバンドチェ−ンが加熱された潤滑剤で潤滑されていることを特徴とする請求項２６記載の装置。

Claims

【特許請求の範囲】１．飲料の無菌ボトリングの方法であって、先ず第一に浄化ステ−ションの中でライによって瓶を浄化する工程と、次にそれらを別の充填ステ−ションに移送する工程と、前記充填ステ−ション内でそれらに事前に殺菌された飲料を充填する工程とを備え、浄化された空の瓶の内部が蒸気及び／または熱水を導入することによって殺菌され、その蒸気及び／または熱水を導入することによる瓶内部の殺菌が空間的に分離した複数のステ−ション内で連続的に複数回行われることを特徴とする方法。２．前記瓶の内部が殺菌されるステ−ション間を、前記瓶が上向き状態で且つ瓶のオリフィスが開いた状態で移送されることを特徴とする、請求項１記載の方法。３．前記瓶の内部の時間的に分離された殺菌工程の間を、前記瓶がカバ−や、曝気や、放射がされることなく、また細菌の形成を妨げるこの種の如何なる処置もとられることなく移送されることを特徴とする、請求項２記載の方法。４．前記瓶の内部の殺菌工程のうちの少なくとも一つが少なくとも１０５℃の温度を有する飽和蒸気を吹き込むことによって成されることを特徴とする、請求項１から３の何れかに記載の方法。５．前記瓶の内部の殺菌工程のうち少なくとも一つが少なくとも１０５℃の温度を有する過熱水をスプレ−することによって成されることを特徴とする、請求項１から４の何れかに記載の方法。６．前記瓶の内部の各殺菌工程中、前記瓶の内部のみが少なくとも１００℃の殺菌温度に到達するような率で熱の供給が行われることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の方法。７．前記瓶の内部の殺菌工程のうちの一つが浄化ステ−ション内で行われることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の方法。８．前記瓶の内部の殺菌工程のうちの一つが前記充填ステ−ション内で行われることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の方法。９．前記瓶の内部の殺菌工程のうちの一つが、前記浄化ステ−ションと前記充填ステ−ションとの間に配置された分離独立した殺菌ステ−ション内で行われることを特徴とする請求項１から８の何れかに記載の方法。１０．前記瓶の内部の殺菌工程のうちの一つが大気圧よりも高い圧力にある部屋内で行われることを特徴とする請求項１から９の何れかに記載の方法。１１．前記瓶の内部の少なくとも一つの殺菌工程中、瓶のオリフィス面が下向きになるように瓶が逆さまにされることを特徴とする請求項１から１０の何れかに記載の方法。１２．前記瓶の内部の少なくとも一つの殺菌工程の後に、前記瓶が無菌空気でフラッシュされることを特徴とする請求項１から１１の何れかに記載の方法。１３．請求項１による方法を行うための装置であって、浄化機と、充填機と、蓋閉め機とを備え、前記浄化機と前記充填機と前記蓋閉め機とはボトルコンベアを介して接続されており、前記機械（１、２）のうちの少なくとも二つに蒸気及び／または熱水を前記瓶の内部に導入するための手段（８、１０）が備わっていることを特徴とする、装置。１４．前記浄化機（１）と前記充填機（２）との間に、前記瓶の内部に蒸気及び／または熱水を導入するための手段（９）を備えたすすぎ機／リンサが挿入されたことを特徴とする、請求項１３記載の装置。１５．前記手段（８、９、１０）が蒸気及び／または熱水ライン（１０、１２、１３）に接続された少なくとも一つのノズルを含むことを特徴とする請求項１３または１４に記載の装置。１６．前記ノズル（９、１０）の前にコントロ−ル弁（１４、１５）が備えられていることを特徴とする請求項１５記載の装置。１７．前記ノズル（８）が少なくとも１０５℃の温度を有する過熱水を発生するための手段（１６）に接続されていることを特徴とする請求項１５或いは１６に記載された装置。１８．前記ノズル（９、１０）が前記瓶の内部に挿入されるのに適していることを特徴とする請求項１５から１７の何れかに記載の装置。１９．前記ノズル（８、９、１０）が前記瓶に沿って動かされるのに適していることを特徴とする請求項１５から１８の何れかに記載の装置。２０．前記ノズル（１０）が前記充填機（１）の充填部材（１７）の前記逆流ガスチュ−ブ或いは前記充填チュ−ブによって画成されていることを特徴とする請求項１５から１９の何れかに記載の装置。２１．前記ノズル（９）がそれぞれ前記すすぎ機（４）のすすぎチュ−ブと前記リンサのすすぎチュ−ブによって画成されていることを特徴とする請求項１５から２０の何れかに記載の装置。２２．前記ノズル（８）が前記浄化機（１）の少なくとも１個のスプレ−チュ −ブによって画成されていることを特徴とする請求項１５から２１の何れかに記載の装置。２３．前記スプレ−チュ−ブ（８）が、直線に沿って回転されるのに或いは動かされるのに適するように前記浄化機（１）内に支持されていることを特徴とする請求項２２に記載の装置。２４．前記浄化機（１）がその中に前記瓶のためのサイフォン型入口ゲ−ト（１９）及びサイフォン型出口ゲ−ト（２０）とを備える加圧チャンバ（１８）を形成し、且つ蒸気及び／または熱水及び／または過熱水を導入するための前記手段（８）が前記加圧チャンバ（１８）内に配置されていることを特徴とする請求項１３から２３の何れかに記載の装置。２５．前記加圧チャンバ（１８）が最後のライ浴（２１）と放出手段（２９）との間に、必要であれば中間の水スプレ−手段（２２、２３）と共に配置されていることを特徴とする請求項２４に記載の装置。２６．空き瓶検査機が前記浄化機（１）と前記充填機（２）或いは前記すすぎ機／リンサ（４）との間に挿入されており、前記瓶のオリフィスに用いられる前記空き瓶検査機のセンタリングベルが殺菌されるのに適している、請求項１３から２５の何れかに記載の装置。２７．前記センタリングベルが加熱されるのに適していることを特徴とする請求項２６記載の装置。２８．前記浄化機（１）に続けて、前記ボトルコンベア（５）が瓶の多列運搬に適するように設計されており、またそのボトルコンベアが本質的に上方及び／または側方から自由にアクセスできることを特徴とする請求項１３から２７の何れかに記載の装置。２９．前記多路ボトルコンベア（５）のヒンジバンドチェ−ンが加熱された潤滑剤で潤滑されていることを特徴とする請求項２８記載の装置。