JPH0949117A - 導電性セルロース系繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維の比抵抗値のバラツキが小さくて印加ブ
ラシないしは除電ブラシに適する導電性セルロース系繊
維を提供することにある。 【構成】 繊維内に導電性カーボン粒子を５重量％以上
７０％重量以下含有し、かつ亜鉛を３０ｐｐｍ以上５０
００ｐｐｍ以下の含有してなる導電性ビスコースレーヨ
ン繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は導電性セルロース系
繊維に関する。さらに詳しくは電子写真記録方式の乾式
複写機やファクシミリ、プリンター等に用いられる印加
ブラシないしは除電ブラシのパイル用繊維に適する導電
性セルロース系繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】カーボンブラックや金属微粉末などに代
表される導電性フィラーを含む導電性繊維はコストも比
較的安く、量産化にも適しているため多くの産業分野で
広く使われているが、とくに近年、急速に普及発展した
電子写真記録方式の乾式複写機、ファクシミリ、プリン
ターでの用途が拡大している。その背景には最近の環境
保全意識の高まりに伴いこれら複写機等にも環境保全対
策が求められるようになってきたことがある。

【０００３】とくにこれまでこれらの機器で一般的に用
いられていた静電画像保持部すなわち感光体の帯電のた
めの非接触型コロナ帯電方式が、ここにきて帯電時に発
生する有害なオゾンが大きな問題になり、発生オゾンを
補集するオゾンフィルターの改良が進む一方で、オゾン
の発生しない帯電方法としてローラーによる接触帯電方
式の技術が開発され、その方式が広く採用されるように
なってきている。

【０００４】その後接触帯電方式の一方法として従来は
除電用としてのみ用いられていたブラシ方式をさらに押
し進めて新たに帯電用印加ブラシとする技術が開発さ
れ、いまや接触帯電方式にはローラーによる帯電方式と
印加ブラシによる帯電方式とに二分されるにいたってい
る。

【０００５】ここで、後の説明の理解を助けるために複
写機の原理について触れておく。複写機の内部では以下
に示すいくつかのステップをふんでコピーが形成され
る。第１ステップでは静電画像保持部である感光体と呼
ばれている薄い半導体層の全面に金属線の先端からの非
接触でコロナ放電にて帯電させるか、ないしは印加ロー
ラーや印加ブラシによる接触帯電方式により均一に帯電
させる。第２ステップでは原稿に光を照射し、レンズを
通して原稿からの反射光を感光体の上に結像させる、こ
の操作により光の当たった感光体部分は電流を流すよう
になって電荷は消失し、原稿に対応した電荷による静電
潜像が形成する。第３ステップは静電潜像にトナーを近
づけトナーが感光体に移動して静電潜像が可視化され
る。第４ステップで感光体上のトナーによりできた像を
紙に転写するとともに加熱してトナーを紙の繊維の間に
浸透定着させる。第５ステップは感光体上に残存してい
る電荷およびトナーをクリーニングブラシで除去して次
のコピーに備えるといった一連の操作を繰り返してい
る。

【０００６】従って、印加ブラシとは非接触コロナ放電
にかわって接触帯電するためのブラシであり、同じくク
リーニングブラシとは第５ステップで用いるクリーニン
グ用のブラシであっていずれもローラー面に導電性能を
有する繊維からなるパイル織物を巻き付けてできあがっ
ている部材のことである。

【０００７】そのパイル用繊維の比抵抗値はおおまかに
言って印加用ブラシ用途では１０⁵〜１０⁸ Ωｃｍの値
の範囲のものが求められ、除電ブラシ用途には１０² 〜
１０⁴ Ωｃｍの値の範囲が求められているようである。
またパイルの組織としてはパイル密度、パイル長、にお
いて均一であり、直立性は良好でなおかつ長時間の使用
で機内に発生する熱のために容易に変形しないことも求
められる。かような要求性能に対してこれまでは熱可塑
性である大部分の汎用合成繊維はこの用途には不向きと
され特開昭６３−２４９１８５号公報、特開平０４−２
８９８７６号公報、特開平０４−２８９８７７号公報、
特公平１−２９８８７号公報などにみられるがごとく再
生セルロース繊維が用いられてきた。

【０００８】しかし、これまでの導電性セルロース繊維
は、例えば特公平１−２９８８７号公報にみられるよう
に疎水化処理などの後加工により、所定の比抵抗値を有
する導電性再生セルロース繊維を得ていたが、単に抵抗
値が低ければことたりる除電ブラシ用途では問題を含み
ながらも何とか使用できたものの、パイルを形成する一
本一本の繊維が電極となり、そのものの導電性能にでき
るだけ差がなく均一であることが要求特性とされる印加
ブラシのためには必ずしも充分な物とはいいがたく、場
合によってはバラツキ幅として１０⁵ Ωｃｍにもなるこ
とがあった。

【０００９】そのため、これまでの導電性再生セルロー
ス系繊維を用いた、印加ブラシでは原稿からの反射光を
感光体上に結像させた結果形成される電荷による静電潜
像は必ずしも鮮明とは言い難く、当然のこととしてそれ
から得られたコピーは不鮮明なものでしかなかったし、
そのうえコピーの反復回数を重ねるにつれコピー面に強
い筋が現れてくるのがどうしても解決できなかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は繊維の
比抵抗値のバラツキが小さくて印加ブラシないしは除電
ブラシに適する新規な導電性セルロース系繊維を提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、繊
維内に導電性カーボン粒子を５重量％以上７０％重量以
下含有し、かつ亜鉛を３０ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以
下の含有してなる導電性セルロース系繊維である。

【００１２】以下に本発明の詳細について述べる。繊維
の比抵抗値のバラツキは導電性セルロース系繊維を紡糸
する際に生ずる導電性カーボン粒子の分散状態、即ち凝
集斑に大きく影響される。それは一般に導電性カーボン
粒子を含有する繊維の導電能は繊維内に分散させられた
カーボン粒子の連鎖の形成で発現すると言われているこ
とからも、理解できる。

【００１３】しかし、この凝集斑は、導電性カーボン粒
子の均一懸濁液を、例えば強アルカリ性（ＰＨ１３以
上）の紡糸原液であるビスコースに添加した時のショッ
ク凝集や、その比較的高い粘度（約４０ポイズ）のため
の分散しにくさ等によって引き起こされるために完全に
解消することは困難であった。

【００１４】そこで、金属粒子が導電性能を付与すると
の点に注目し、再生セルロース繊維の繊維製造過程で使
用される亜鉛の最終繊維の導電性能に与える影響を詳細
に調査した。その結果、繊維内にカーボン粒子と亜鉛が
ある数値の範囲で共存すると導電レベルが安定し、その
バラツキ低下に多大な効果を示し、さらに良い事には繊
維の機械強度も向上する事が判明したため、導電性セル
ロース系繊維の製造に際して、この亜鉛を繊維内に残す
技術と、積極的に添加する技術を工夫し導電性セルロー
ス系繊維の発明に至ったものである。

【００１５】これらの挙動の詳細は解っていないが、以
下のように考えられる。たとえ繊維の導電能を主に支配
する分散カーボン粒子の凝集斑が原因で連鎖がとぎれて
しまったとしても、その間に存在する亜鉛の介在作用に
より導電能が補償維持されると推定している。

【００１６】ここでいうカーボン粒子とは例えばＡＫＺ
Ｏ社製の導電性カーボンブラックであるケッチェンブラ
ックＥＣ（吸油量３６０ｍｌ／１００ｇ、粒子径３０ｍ
μ）やケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ（吸油量３６
０ｍｌ／１００ｇ、粒子径３０ｍμ）、あるいは場合に
よっては黒色着色剤としての三菱化成社製、高級カラー
ブラック＃２６００（吸油量８０ｍｌ／１００ｇ、粒子
径１３ｍμ）や中級カラーブラック＃１０００（吸油量
５５ｍｌ／１００ｇ、粒子径１８ｍμ）など、あるいは
大日精化製の導電性カーボンブラック分散ペーストのＴ
−１３７５Ｂｌａｃｋ（Ｒ）ＥＣや黒色着色剤としての
カーボン分散ペーストのＴ−５１０Ｂｌａｃｋのように
すでに顔料メーカーで分散調製された分散液中のカーボ
ンブラックなどをさす。

【００１７】さらに、一般的に導電性カーボンブラック
の導電レベルを表すパラメーターとしては、ＤＢＰ吸油
量（＝ジブチルフタレート吸油量、ＡＳＴＭ試験法のＡ
ＳＴＭ Ｄ２４１４−６５Ｔ）が使われており、これら
の値の高いものほど高導電性を示すカーボンブラックで
あることはこの分野では周知の事実であるため、カーボ
ンブラックの固有抵抗値とはこれらの値に読み替えても
良いし、或いはカーボンブラック便覧＜カーボンブラッ
ク協会編 Ｐ５０７（１９７１） 図書出版社＞のカー
ボンブラックの電気伝導度測定法等によって計ってもよ
い。

【００１８】また繊維内含有亜鉛とは、ビスコースレー
ヨンの場合にあっては、繊維形成の過程で亜鉛を含む凝
固浴から繊維の表面に形成されたセルロースの半透膜を
通じて繊維内に拡散しザンテートと反応したものを必要
量繊維内に残した結果の亜鉛であったり、ないしはあら
かじめ紡糸原液内に均一溶解ないしは均一分散させてお
いた亜鉛を繊維製造工程で残留量を制御した結果の亜鉛
であったりする。

【００１９】この様な導電性セルロース系繊維の製造法
を、例えばビスコース法レーヨン糸を例に取ってみるな
らば以下となる。セルロース濃度が８重量％、アルカリ
濃度が６重量％の紡糸原液であるビスコースにＡＫＺＯ
社製導電性カーボンのケッチェンブラックＥＣにノニオ
ン性分散剤ポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル
を該カーボンにたいして２５重量％と水を添加、混合し
て該カーボンが１０重量％の水分散液を調整する。この
導電性カーボン水分散液をセルロースに対してカーボン
粒子が例えば１８重量％含まれるように添加するには、
以下の計算式に従って添加分散液量を決め、計量した分
散液を準備したビスコースに徐々に添加すると同時に、

【００２０】 Ｗ＝Ｖ×Ｃｃ／１００×Ｂ／１００÷Ｂｃ／１００ Ｗ ：添加カーボン粒子分散液重量 Ｋｇ Ｖ ：ビスコース重量 Ｋｇ Ｃｃ：ビスコースのセルロース濃度 重量％ Ｂ ：セルロースに対するカーボン添加率 重量％ Ｂｃ：添加カーボン粒子分散液のカーボン粒子濃度 重量％

【００２１】３０００ｒｐｍで３０分間、撹拌して混合
したものを真空脱泡し紡糸原液を得る。このようにして
得たビスコースをネルソン型連紡機を用いて孔径０．０
７ｍｍでホール数２５の紡糸ノズルから毎分１１ｃｃ／
分の吐出条件でＨ₂ ＳＯ₄ １３０ｇ／ｌ、ＺｎＳＯ₄ １
６ｇ／ｌ、ＮａＳＯ₄ ２５０ｇ／ｌ、温度５１℃の紡糸
浴中に紡出したのち浴中距離２００ｍｍ、延伸率１６％
とし、引き続いてローラー上で８０℃の熱水処理と１０
０℃のローラー乾燥処理をし、１００ｍ／分にて１２０
ｄ／２５ｆを無撚でチーズに捲き取る。この時注意すべ
きはカーボン粒子の水分散液は調製後速やかに使用すべ
きであって、長時間の放置は分散粒子の凝集が生じて、
紡糸原液に添加する際に分散斑をおこし易い。さらに、
該分散液を強アルカリ性等のショック凝集をおこす可能
性のある紡糸原液に添加する場合には、添加と同時に強
撹拌しショック凝集を極力回避する必要がある等であ
る。

【００２２】ここに、セルロース系繊維とは天然繊維以
外のセルロース系繊維をさすが、この繊維内のカーボン
粒子の含有量が５重量％以上７０重量％以下で、かつ亜
鉛が３０ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下含有する点は非
常に重要である。例えばビスコースレーヨンの場合を例
に取ると、この範囲を外れてカーボン粒子の含有量が５
重量％より低い場合には亜鉛の含有量が３０ｐｐｍ以上
５０００ｐｐｍ以下の範囲であっても、繊維の比抵抗値
はカーボン粒子未添加糸とほとんど変わりなかったし、
一方、７０重量％をこえる高いカーボン粒子含有率のと
き、紡糸時の切れ糸が多く継続紡糸ができない。したが
って導電性能と繊維の機械的性能から導電性カーボン粒
子の添加量は繊維に対して５〜７０重量％の範囲がよ
く、さらに好ましくは１０〜３０重量％がよい。

【００２３】また、亜鉛の含有量についてみれば、３０
ｐｐｍ未満では比抵抗値のバラツキが１０⁵ Ωｃｍにも
なり、逆に５０００ｐｐｍを越えた場合、カーボン粒子
の含有量がたとえ本発明の範囲内であっても紡糸時の切
れ糸などの紡糸調子が悪化して操業性はない。しかし、
含有カーボン粒子と亜鉛の量がいずれも本発明の範囲に
ある時、比抵抗値のバラツキは１０³ Ωｃｍ以内に収ま
り、極めて安定した導電性能を有する繊維が得られる。
そしてこのような導電性セルロース系繊維をパイルとし
た印加ブラシによったコピー画像の鮮明さは従来になく
優れたものとなり複写回数を重ねるほどその差は明瞭と
なる。この様な導電性セルロース系繊維はこれまでまっ
たく例がなく本発明により初めて成し得たものである。

【００２４】これまでに、亜鉛等の金属を紡糸原液であ
るビスコースに添加する考えは特公昭３０−５１４号公
報（Ｄｕｐｏｎｔ）、特昭公３５−１１８５４号公報、
特公昭３５−１３７１５号公報（鐘紡）などにみられる
捲縮ステープルの製造や、特公昭３１−３３１４号公報
（ナームルーズ）、特公昭３５−１７９１４号公報（鐘
紡）など繊維の機械的性能を高めようとするものとか、
特公昭３３−６６５７号公報（東洋紡）の中空繊維の製
造などは知られていたが、これらはいずれも、導電性能
を付与したり、改善しようとしたものではなかったこと
は明らかであり、ましてやカーボン粒子をまつたく含有
していない繊維でもある。

【００２５】ビスコースレーヨン繊維中の亜鉛は通常、
硫化亜鉛の形で存在するが、本発明でいう亜鉛量とは以
下に示すとおり金属亜鉛として測定された値であり、導
電性セルロース系繊維試料を磁気製のルツボにいれ電気
炉内で灰化処理し、放冷後約３５％の塩酸で溶解し、Ｊ
ＩＳ０１０２．５３．２−１９９３フレーム原子吸光法
などによって測定できる。

【００２６】また比抵抗値ρΩｃｍの測定は東亜電波工
業株式会社製の抵抗値測定機 ＳＭ−８２１０ 極超絶
縁計を用いて、相対湿度３０％の条件下で測定した。さ
らに具体的には導電性再生セルロース繊維の試料長Ｌ
（ｃｍ）を１０ｃｍとし、この１０ｃｍ間に１００
（Ｖ）の電圧をかけてそのときの電気抵抗値Ｒ（Ω）を
測定し、繊維の断面積をＳ（ｃｍ² ）としてρ（Ω・ｃ
ｍ）＝Ｒ×（Ｓ／Ｌ）より求めた。ここにＳは繊維の密
度ｄ＝１．５ｇ／ｃｍ³ とみなし、Ｄは総デニール値を
そのまま重量（ｇ）に読み替えた値として、Ｓ＝Ｄ／
（９０００００×ｄ）より求めた。

【００２７】

【実施例】以下に代表的な実施例を示すが、本例は発明
の理解を助けるための一例であって、それによって本発
明は何等制約を受けるものではない。 実施例１ セルロース濃度が８重量％、アルカリ濃度が６重量％の
紡糸原液であるビスコースに大日精化製の導電性カーボ
ン粒子分散液であるＴ−１３７５Ｂｌａｃｋ（Ｒ）ＥＣ
（カーボン純分１０．０重量％）を添加し、セルロース
に対するカーボン粒子添加率が１８重量％となるように
調整し、３０００ｒｐｍで３０分間、高速撹拌して混合
したものを真空脱泡して紡糸原液を得た。

【００２８】このようにして得たビスコースをネルソン
型連続紡糸機を用いて孔径０．０７ｍｍでホール数２５
の紡糸ノズルから毎分１１ｃｃ／分の吐出条件でＨ₂ Ｓ
Ｏ₄１３０ｇ／ｌ、ＺｎＳＯ₄ １６ｇ／ｌ、ＮａＳＯ₄
２５０ｇ／ｌ、温度５１℃の紡糸浴中に紡出したのち浴
中距離２００ｍｍ、延伸率１６％とし、引き続いて８０
℃の熱水処理と１００℃のローラー乾燥処理をし、１０
０ｍ／分にて１２０ｄ／２５ｆを無撚でチーズに捲き取
り１．７５ｋｇの糸条をえた。このチーズの表面より５
０００ｍ毎に順次サンプリングをし、それぞれの導電性
能を評価した結果を表−１に示した。

【００２９】

【表１】

【００３０】この時の亜鉛の含有量は８３０ｐｐｍで、
導電性能としての比抵抗値は１．１×１０⁶ 〜５．４×
１０⁷ Ωｃｍに収まっていた。

【００３１】この糸条を基布密度（経３５本／ｃｍ×緯
４０本／ｃｍ）、パイル密度を一株２５本で約３万本／
ｉｎｃｈ² 、パイル長１２ｍｍ、織幅１５ｍｍ、のパイ
ルテープのパイルとして製織した後、直径２０ｍｍφの
円筒面に螺旋状に巻き付けて複写機用印加ブラシを調製
し、複写の反復試験をおこなった。複写１回目と２万回
目の複写画像の鮮明さを比較した結果を表−２に示し
た。２万回後の複写画像であってもわずかな筋が発生し
たにとどまり、良好な結果であった。

【００３２】

【表２】

【００３３】実施例２ 実施例１と同じ導電性カーボン粒子の分散液を、セルロ
ース濃度が８重量％でアルカリ濃度が重量６％であるビ
スコースに紡糸直前で対セルロース濃度が１６．５重量
％になるよう注入した後、引き続き回転数が３０００ｒ
ｐｍのラインミキサーにて撹拌均一分散させた。

【００３４】このようにオンラインで直接調整されたビ
スコースをネルソン型連紡機を用いて孔径０．０８ｍｍ
でホール数５０の紡糸ノズルから毎分１２ｃｃ／分の吐
出条件でＨ₂ ＳＯ₄ １３０ｇ／ｌ、ＺｎＳＯ₄ １６ｇ／
ｌ、ＮａＳＯ₄ ２５０ｇ／ｌ、温度６０℃の紡糸浴中に
紡出したのち浴中空距離２００ｍｍ、延伸率１２％、と
し４０℃の温水洗、乾燥処理し、４２ｍ／分にて３００
ｄ／５０ｆのチーズを捲き取った。

【００３５】このチーズの表面より実施例１と同様に糸
層別のサンプリングをし、それぞれの導電性能を評価し
た結果を表−１に示した。亜鉛の含有量は１６９０ｐｐ
ｍで導電性能としての比抵抗値は２．３×１０⁵ 〜６．
５×１０⁶ Ωｃｍの範囲に収まっていた。

【００３６】この糸条を基布密度（経３５本／ｃｍ×緯
４０本／ｃｍ）、パイル密度を一株２５本で約３万本／
ｉｎｃｈ² 、パイル長１２ｍｍ、織幅１５ｍｍ、のパイ
ルテープのパイルとして製織した後、支持体に張り付け
て複写機用印加ブラシを調製し、複写の反復試験をおこ
なつた。複写１回目と２万回目の複写画像の鮮明さを比
較した結果を表−２に示した。２万回後の複写画像であ
ってもわずかな筋が発生したにとどまり、良好な結果で
あった。

【００３７】実施例３ セルロースに対する導電性カーボン粒子の添加率を１５
重量％にした他は全て実施例１と同様にしたときの評価
結果は亜鉛含有量６７９ｐｐｍ、比抵抗値は７．５×１
０⁶ 〜２．１×１０⁸ Ωｃｍの範囲に収まった。

【００３８】実施例４ セルロースに対する導電性カーボン粒子の添加率を１５
重量％にした他は全て実施例２と同様にしたときの評価
結果は亜鉛含有量１３７０ｐｐｍで比抵抗値は６．９×
１０⁶ 〜９．８×１０⁷ Ωｃｍの範囲に収まった。

【００３９】実施例５ セルロースに対する導電性カーボン粒子の添加率を５０
重量％にした他は全て実施例２と同様にしたときの評価
結果は亜鉛含有量１８０５ｐｐｍ、比抵抗値は１．０×
１０² 〜８．８×１０² Ωｃｍの範囲に収まったが、乾
強度が１．０２ｇ／ｄとやや低下した。

【００４０】実施例６ 実施例１と同じビスコースを用いて、ネルソン型連紡機
を用いて０．０７ｍｍでホール数２５の紡糸ノズルから
毎分１１ｃｃ／分の吐出条件でＨ₂ ＳＯ₄ １３０ｇ／
ｌ、ＺｎＳＯ₄ １６ｇ／ｌ、ＮａＳＯ₄ ２５０ｇ／ｌ、
温度５１℃の紡糸浴中に紡出したのち浴中距離２００ｍ
ｍ、延伸率１６％とし、引き続いて１５ｇ／ｌの塩酸処
理と１００℃のローラー乾燥処理をし、１００ｍ／分に
て１２０ｄ／２５ｆを無撚でチーズに捲き取り１．７５
ｋｇの糸条をえた。このチーズの表面より実施例１と同
様に糸層別のサンプリングをし、それぞれの導電性能を
評価した結果を表−１に示した。

【００４１】この時の亜鉛の含有量は１０７ｐｐｍで、
導電性能としての比抵抗値は２．４×１０⁵ 〜６．７×
１０⁶ Ωｃｍに収まっていた。

【００４２】この糸条を基布密度（経３５本／ｃｍ×緯
４０本／ｃｍ）、パイル密度を一株２５本で約３万本／
ｉｎｃｈ² 、パイル長１２ｍｍ、織幅１５ｍｍのパイル
テープのパイルとして製織した後、直径２０ｍｍφの円
筒面に螺旋状に巻き付けて複写機用印加ブラシを調製
し、複写の反復試験をおこなった。複写１回目と２万回
目の複写画像の鮮明さを比較した結果を表−２に示し
た。２万回後の複写画像であってもわずかな筋が発生し
たにとどまり、良好な結果であった。

【００４３】実施例７ セルロース濃度が８重量％、アルカリ濃度が６重量％の
紡糸原液であるビスコースに大日精化製の導電性カーボ
ン粒子分散液であるＴ−１３７５Ｂｌａｃｋ（Ｒ）ＥＣ
（カーボン純分１０．０重量％）を添加し、セルロース
に対するカーボン粒子添加率を１８重量％とし、さらに
ビスコースに対して硫酸亜鉛を０．１重量％添加した後
３０００ｒｐｍで３０分間、高速撹拌して混合したもの
を真空脱泡して紡糸原液を得た。

【００４４】このようにして得たビスコースをビスコー
ス以外の条件は実施例６とまったく同じとしてチーズに
捲き取り１．７５ｋｇの糸条をえた。このチーズの表面
より実施例１と同様に糸層別のサンプリングをし、それ
ぞれの導電性能を評価した結果を表−１に示した。

【００４５】この時の亜鉛の含有量は４６３１ｐｐｍ
で、導電性能としての比抵抗値は１．９×１０⁵ 〜５．
５×１０⁶ Ωｃｍに収まっていた。

【００４６】この糸条を基布密度（経３５本／ｃｍ×緯
４０本／ｃｍ）、パイル密度を一株２５本で約３万本／
ｉｎｃｈ² 、パイル長１２ｍｍ、織幅１５ｍｍのパイル
テープのパイルとして製織した後、直径２０ｍｍφの円
筒面に螺旋状に巻き付けて複写機用印加ブラシを調製
し、複写の反復試験をおこなった。複写１回目と２万回
目の複写画像の鮮明さを比較した結果を表−２に示し
た。２万回後の複写画像であってもわずかな筋が発生し
たにとどまり、良好な結果であった。

【００４７】実施例８ 塩酸処理の塩酸濃度を３５ｇ／ｌとした他は全て実施例
６と同様にしたときの評価結果は亜鉛含有量３６ｐｐ
ｍ、比抵抗値は１．７×１０⁵ 〜９．６×１０⁶Ωｃｍ
の範囲に収まった。

【００４８】比較例１ 実施例１と同じビスコースを用いて、０．０７ｍｍでホ
ール数２５の紡糸ノズルから毎分１１ｃｃ／分の吐出条
件でＨ₂ ＳＯ₄ １３０ｇ／ｌ、ＺｎＳＯ₄ １６ｇ／ｌ、
ＮａＳＯ₄ ２５０ｇ／ｌ、温度５１℃の紡糸浴中に紡出
し遠心式紡糸法により１００ｍ／分の紡糸速度でＲＢ１
２０ｄ／２５ｆを７２００ｒｐｍで回転するポットに捲
き取った。このとき、捲き取った糸量は６２５ｇで撚り
はおよそ７０Ｔ／Ｍであった。続けてケーク状態のまま
精練処理、すなわち常温水洗４０分、脱硫Ｎａ₂ Ｓ ３
ｇ／ｌ、５０℃、４２分、漂白ＮａＯＣｌ ０．３５ｇ
／ｌ、２５℃、５６分、オイリング ミヨシ油脂ソフミ
ンＬ２ｇ／ｌ、４０℃、２８分をし、８０℃、６０時間
の乾燥処理を行い、６２５ｇのケークをえた。

【００４９】このケーク糸条について実施例１と同様な
評価を行った結果、比抵抗値は２．５×１０⁵ 〜４．２
×１０⁹ Ωｃｍの範囲に大きくばらついた。このとき繊
維中の亜鉛含有量は２３ｐｐｍであった。

【００５０】さらに実施例１と同様にして複写機用印加
ブラシを加工し、複写反復試験を行った。複写１回目と
２万回目の複写画像の鮮明さを比較した結果を表−１に
示したが、１回目の複写で淡色の筋が少し発生し、２万
回目では全面に濃い筋が発生した。

【００５１】比較例２ セルロース対する導電性カーボン粒子の添加率を２重量
％にした他は全て実施例２と同様にしたときの評価結果
は比抵抗値が２．８×１０⁸ 〜７．７×１０¹⁰Ωｃｍと
なってバラツキは小さいものの通常レーヨンのそれと殆
ど差はなく導電性レーヨンといえるに至らなかった。こ
の時の亜鉛含有量は１３２３ｐｐｍであった。

【００５２】比較例３ ビスコースに対して硫酸亜鉛を１重量％添加した他は全
て実施例６と同様にして紡糸したが、切れ糸等の紡糸調
子が悪化して操業性がなかった。ちなみに、亜鉛含有量
は６３５７ｐｐｍであった。

【００５３】比較例４ セルロースに対する導電性カーボン粒子の添加率を７６
重量％にした他は全て実施例２と同様にした。しかし切
れ糸が多く継続紡糸はできなかった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 義孝 岡山県倉敷市玉島乙島7471番地 株式会社 クラレ内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維内にカーボン粒子を５重量％以上７
   ０重量％以下含有し、かつ亜鉛を３０ｐｐｍ以上５００
   ０ｐｐｍ以下含有してなる導電性セルロース系繊維。