JP5332269B2

JP5332269B2 - 導電性フロック

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Publication number: JP5332269B2
Application number: JP2008089378A
Authority: JP
Inventors: 秀敏高永; 由隆松村; 繁治石川
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2008-03-31
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2028-03-31
Also published as: JP2009244471A

Description

本発明は、電子写真記録方式の乾式複写機やファクシミリ、プリンター等に用いられる導電性フロックおよび導電ブラシに関する。詳しくは、静電気植毛加工にて作成する導電ブラシに用いる導電性フロックおよびそれを用いた導電ブラシに関するものである。

電子写真複写機等に静電潜像形式に重要な要素の帯電部および感光体に残った残トナーや電荷を除去するためのクリーニング部、トナーに電荷を付与する供給部には導電性のローラーが多く使用されている。しかし、近年高画質化やカラー用途が増加しており、トナー粒子の小粒化が進んでいる。この小粒化したトナーを用いると、シリコーンやポリウレタンで構成された導電性のローラーでは、ローラーの表面の気泡にトナーが入り込みローラー表面が硬くなったり、トナーが融着してなるトナーフィルミングによりローラー表面の抵抗値が高くなる問題があった。このため、ローラー表面に導電性のファイバーを植毛させた導電性ブラシが特許文献１、特許文献２、特許文献３に提案されている。しかし、導電性ファイバーとして繊維にポリピロール等の導電性高分子を被膜させた繊維を用いた場合、使用していくうちに導電性高分子の被膜が脱落し、繊維表面の抵抗値が高くなる問題があった。また、導電性ファイバーとして導電性物質を練り込んだ導電繊維を静電気植毛する場合は、導電性繊維固有の抵抗値によりフロックの抵抗値が低くなり飛昇性が悪くなるため、フロック表面の漏洩抵抗を高くする必要がある（非特許文献１）。
特開２００４−３３５３１６号公報特開平１０−１２３８２１号公報特開２００４−７０００６号公報 "静電気学会誌"１９９２年、第１６巻、第５号、ｐ．３８９−３９５

本発明の目的は、導電性フロックを静電気植毛する際に飛昇性を向上させ、印字耐久性を向上させることが可能なブラシを与える導電性フロックを提供することを課題とする。

上述した本発明の目的は、以下の（１）の構成を有する本発明にかかる導電性フロックとすることにより達成される。

（１）導電性カーボンを１０〜４０重量％含有したポリアミド繊維中、電気陰性度が１．７以下の金属からなる金属酸化物を０．０１〜１重量％含有するポリアミド繊維からなり、電着処理剤を付与してなる導電性フロックであり、導電性フロックの灰分量が１〜７重量％であることを特徴とする導電性フロック。

（２）電着処理剤が有機珪素を含むことを特徴とする請求項１記載の導電性フロック。

（３）導電性フロックに付与されている電着処理剤がコロイダルシリカとアルミナゾルの混合剤であることを特徴とする請求項１または２記載の導電性フロック。

（４）（１）〜（３）のいずれか記載の導電性フロックを静電気植毛加工にて作成された導電ブラシ。

本発明によれば、以下に説明するとおり、優れた飛昇性を有する導電性フロックを得ることができる。

以下、本発明の導電性フロックについてさらに詳細に説明する。

本発明でいうフロックとは、静電気植毛に用いられる部材で、短繊維に電着処理を施した繊維のことを言う。

本発明を構成するポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、主としてポリカプロアミド、もしくはポリヘキサメチレンアジパミドからなるポリアミドである。ここでいう主としてとは、ポリカプロアミドではポリカロアミドを構成するε−カプロラクタム単位とし、ポリヘキサメチレンアジパミドではポリヘキサメチレンアジパミドを構成するヘキサメチレンジアンモニウムアジペート単位として８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上である。特にポリカプロアミド、ポリヘキサメチレンアジパミドが好ましい。導電性カーボンの分散性の観点から、ポリカプロアミドが特に好ましい。

本発明の導電性フロック中の導電性カーボンの含有量は１０〜４０重量％が必要である。導電性カーボンの含有量が１０重量％未満であると、ポリアミド繊維の比抵抗値が高くなり、導電性がなくなり電荷を付与できないため導電性ブラシとして機能しない。また、導電性カーボンの含有量が４０重量％を超えるとポリアミド繊維の製造において曳糸性が低下し、製造が困難となる。好ましくは１５〜３５重量％である。

ここで用いる導電性カーボンは、例えばアセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラックなど導電性を有する粉末体であれば特に制限はないが、粉末粒子の大きさが小さく、比較的均一である点で、ファーネスブラックが好ましい。粒子が大きいと、紡糸時の濾過圧上昇の抑制や、紡糸時の糸切れ、繊維の強度の向上を考慮すると、２μｍ以下のものを用いることが好ましい。また、大日本インキ化学工業製の導電性カーボンブラック粒子分散ナイロンペレット”CARBOREX NYRON YT-01”のように、すでに顔料メーカーで分散調合ナイロンペレット中の導電性カーボン粒子を用いても良い。

ポリアミドマルチフィラメント内の導電性カーボンを含有せしめる方法としては、ポリアミドペレットへ導電性カーボンをブレンドし溶融する方法、ポリアミドペレットへ高濃度の導電性カーボンを含有するマスタペレットをブレンドし溶融する方法、溶融状態のポリアミドへ導電性カーボンを添加し混練する方法、溶融状態のポリアミドへ溶融状態の高濃度の導電性カーボンを含有するポリアミドを混練する方法などが挙げられる。

本発明の導電性フロックは、導電性カーボンを含有したポリアミド繊維中、電気陰性度が１．７以下の金属からなる金属酸化物を含有することが好ましい。この金属酸化物の含有量は、導電性カーボンを含有したポリアミド繊維中０．０１〜１重量％であることが好ましい。

本発明において電気陰性度が１．７以下の金属からなる金属酸化物を含有することにより、静電気植毛時に飛昇性が向上する。飛昇性が向上する理由は明確ではないが、電気陰性度が１．７以下の金属酸化物はイオン結合であるために高電圧を掛けた場合、金属酸化物が電荷を得やすくなるため、金属酸化物を含有している導電性フロックも電荷を得やすくなり飛昇性が向上すると考えられる。金属酸化物の添加量が０．０１重量％未満では、静電気植毛において、高電圧を掛けた場合、金属酸化物が得られる電荷が少ないため飛昇性は向上しない。金属酸化物の添加量が１重量％を超えると、ポリアミド繊維の製造において連続して生産する際の濾過圧の上昇が高くなり、紡糸パックの交換周期が早くなり、作業性が低下する。

ここで、電気陰性度とは、分子内の原子が電子を引き寄せる能力である。具体的には、異種の原子同士が化学結合しているとする。このとき、各原子における電子の電荷分布は、当該原子が孤立していた場合と異なる分布をとる。これは結合の相手の原子からの影響によるものであり、原子の種類により電子を引きつける強さに違いが存在するためである。この電子を引きつける強さは、原子の種類ごとの相対的なものとして、その尺度を決めることができる。この尺度のことを電気陰性度と言う。電気陰性度は原子固有の値であり、その尺度を決める方法は色々あるが、ポーリングによる電気陰性度（「化学便覧基礎編」改訂３版、II-589、丸善株式会社）の値を使用した。

ここで用いる電気陰性度が１．７以下の金属からなる金属酸化物は、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マンガン、酸化クロム、酸化カルシウム、酸化スカンジウム、酸化バナジウム、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、酸化カドニウム、酸化インジウム、酸化ランタン、酸化ハフニウムなどが挙げられる。中でも微粒子の製造が容易で、ポリアミド繊維との分散性が良好な酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛がより好ましい。

電気陰性度が１．７以下の金属からなる金属酸化物の粒径はポリアミド繊維への分散性の点から５μｍ以下が好ましい。５μｍを超えるとポリアミド繊維の製造において連続して生産する際の濾過圧の上昇が高くなり、紡糸パックの交換周期が早くなり、作業性が低下する。

本発明を構成する電気陰性度が１．７以下の金属からなる金属酸化物を、導電性カーボンを含有したポリアミド繊維に含有せしめる方法としては、導電性カーボンを含有したポリアミドペレットへ金属酸化物をブレンドし溶融する方法、ポリアミドペレットへ高濃度の金属酸化物を含有するマスタペレットをブレンドし溶融する方法、溶融状態のポリアミドへ金属酸化物を添加し混練する方法、ポリアミドの重合前あるいは重合中の段階で原料あるいは反応系へ金属酸化物を添加する方法などが挙げられるが、両者が均一に混ざればいかなる方法でも良い。

本発明の導電性フロックを構成する繊維の製造方法は、特に限定はしないが、例えば、溶融紡糸による製造方法について、二工程法（未延伸糸を一旦巻き取った後に延伸する方法）、一工程である高速紡糸法（紡糸速度を４０００ｍ／分以上のように高速として実質的に延伸工程を省略する方法、ＰＯＹの製造）、高速紡糸延伸法（紡糸−延伸工程を連続して行う方法）等がある。中でも、二工程法が好ましく、導電性カーボンを含有したポリアミド樹脂を溶融し、口金吐出孔から吐出し、冷却、給油の後、１０００ｍ／分以下の速度で一旦巻き取り未延伸糸を得る。得られた未延伸糸を、延伸倍率２．５〜３．５、熱延伸温度１００〜１９０℃で巻き取り、比抵抗値が（温度２０℃、湿度３０％ＲＨ）１０³〜１０⁸Ωcmの延伸糸（ポリアミド長繊維）を得る。なお、上記において比抵抗値は導電性ポリアミド長繊維を１０００デシテックスの束状にして、測定糸長１０ｃｍとして、６５％ＲＨの湿度で１８時間以上放置し、振動容量型超絶縁計で電気抵抗を測定し、糸長および糸重量から比抵抗値を算出した。上記比抵抗値は導電性カーボン濃度により変化し、導電性カーボン濃度が高いと比抵抗値が低くなり、導電性カーボン濃度が低いと比抵抗値が高くなる。得られたポリアミド長繊維を、トウ（連続フィラメントの収束）の形態とした後、８０〜９８℃の熱水で３０〜６０分間熱処理を行い、ギロチンカッターなどのカッティングマシンにより短繊維とする。製造工程中の熱水処理は、導電性カーボンを含有したポリアミド長繊維を収縮させ、電気抵抗値のバラツキを小さくするばかりでなく、導電性フロックおよび導電ブラシとした後に、経時による抵抗値の変化を小さくする効果がある。また、短繊維のカット面はカッティングマシン構造や刃物と繊維の関係により決定されるが、導電性カーボンを含有したポリアミド繊維と刃物が直角に接触し、繊維軸に対して直角にカットされることが好ましい。さらに、後述するが、フロックの飛昇性の点から、導電性フロックとしての短繊維にねじれや湾曲がないことが好ましい。

本発明の導電性フロックは、基材に接着剤を塗布して、静電気を利用して植毛される。静電気植毛は、高電圧による電界に微少な物体が介在するとき、電気的影響を受ける。この電気的影響とは、その微少な物体が荷電して一方の極から他方の極に吸引されることである。すなわち、金属に直流高圧を印可するとき、その間には電界（Ｅ）が生じる。この電界の大きさは、電圧（Ｖ）とその距離（ｄ）であるとき、Ｅ＝Ｖ／ｄの関係を持ち、この電界内に存在する小物体の電荷（ｑ）は、吸引力（Ｆ）＝Ｅｑで与えられる力を受けて引っ張られる。フロックはこの小物体のことを言う。静電気植毛では、正電極が高圧極、負電極が接地極（アース極）と呼ばれ、電界の大きさは高圧発生器によって所定の電圧Ｖを与える。静電気植毛は、極間・極面に並行に基材を置き、両極間飛昇中に接着剤が塗布された基材にフロックが基材に対して直角に突き刺さる。そのため、フロックの電荷（ｑ）により飛昇性が決まるのである。

本発明の導電性フロック上記導電性カーボンを含有したポリアミド繊維に電着処理剤を付与したものである。電着処理剤の付与量は導電性フロックの灰分量を指標にすると、１〜７重量％であることが必要である。灰分量とは、ＪＩＳが定める化学繊維ステープル試験法の灰分法（ＪＩＳＬ１０１５（１９９９））により算出される。

電着処理剤とは、静電気植毛を行うため、電荷を持たせるための処理剤であり、具体的には、短繊維が電界内において良好な飛昇効果を持たせるために電気的に作用する処理剤である。電着処理剤の付与が１重量％未満の場合、導電性カーボンを含有したポリアミド繊維固有の抵抗値により導電性フロックの表面抵抗値が低く飛昇性が悪くなる。電着処理剤の付与が７重量％を超えると、電着処理時の乾燥工程において結晶が析出し、静電気植毛時に植毛室壁面に結晶が付着し金属腐食を起こしたり、また接着剤のゲル化を促進したりして、導電性フロックの接着強度を極端に低下させる問題が発生する。好ましくは、３〜５重量％である。

本発明の導電性フロックを構成する電着処理剤は、例えば、タンニン酸や塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸ソーダー、炭酸ジルコニウムなどの無機塩類や、アニオン活性剤、ノニオン活性剤などの界面活性剤や、コロイダルシリカなどの有機珪素、アルミナゾルなどが挙げられるが、電着処理剤に無機塩類や帯電防止効果のある界面活性剤を用いると、導電ブラシとして用いた場合、乾式複写機やプリンター等では感光体やトナーの表面処理剤は有機成分で形成させているため、成分によっては表面を変質し、印字の品質が悪く場合がある。このため、感光体やトナーの表面処理剤と反応しないこと、さらには電気伝導度、誘電率、分離性の点から、有機珪素やアルミナゾルが好ましい。

本発明の導電性フロックの電着処理は、特に限定しないが、例えば、短繊維状にカットされたポリアミド短繊維を、バインダーで希釈した電着処理剤の水溶液に浸し電着処理する。また、電着処理剤の水溶液は、水溶液の粘度や電着処理の効率から３０〜１００ｇ／Ｌを用いる事が好ましい。

電着処理剤は有機珪素を含むことが好ましく、中でもコロイダルシリカが好ましい。コロイダルシリカは特に水への分散性に優れるため、短繊維への均一な電着処理が容易である。また、コロイダルシリカはポリアミドの水酸基と特異的に結合するために、摩擦による脱落が少ないからである。

また、電着処理剤は有機珪素のみの水溶液でもよいが、さらには、コロイダルシリカとアルミナゾルの混合水溶液を付与することがより好ましい。コロイダルシリカとアルミナゾルは、混合性が良く、高電圧をかけた時に、高い電荷を得やすく、かつフロックの分離性に優れた導電性フロックを得ることができるからである。また、比抵抗値が１０^６Ωｃｍ未満の導電性カーボンを含有したポリアミド繊維を使用する場合、高電圧をかけても通電し電荷が得られず飛昇性が低下するが、コロイダルシリカとアルミナゾルの混合水溶液を付与ことにより、フロック表面の抵抗値が１０^６〜１０^８Ωｃｍとなり、飛昇性が向上する。コロイダルシリカとアルミナゾルを混合する方法は、粘度の上昇を抑え均一な分散が得られることから、コロイダルシリカとアルミナゾルをそれぞれ水溶液とした状態で混合することが好ましい。また、混合する比率は、均一な分散が得られ、かつフロック表面の抵抗値を目標の抵抗値とできることから、コロイダルシリカとアルミナゾルが６：１〜３：１が好ましい。

電着処理を施した導電性フロックは、回転式の脱水機を用いて脱水後、１００〜１３０℃で３０〜６０分乾燥後、篩いを実施し繊維長を一定の長さに揃える。

本発明の導電性フロックの繊維長は、フロック製品同士が絡み合わずに、また、導電性ブラシとしプリンターに使用したときの、均一帯電が可能な０．１〜５ｍｍが好ましい。

本発明の導電性フロックの直径は、導電性フロックと基材に塗布した接着剤層に投錨する力と静電気植毛加工した時の植毛密度の関係から１０〜６０μｍであることが好ましい。

本発明の導電ブラシとは、前記導電性フロックを静電気植毛加工にて作成された導電ブラシであり、静電気除去や、電荷の付与、ゴミなどを除去する用途に用いられる。

本発明の導電ブラシは、前記導電性フロックを静電気植毛加工にて作成することで、導電ブラシの周長の抵抗値が均一となり、特に電子写真記録方式の乾式複写機用ブラシとして良好な性能を発揮する。電子写真記録方式の乾式複写機用ブラシとは非接触コロナ放電にかわって感光体に接触帯電させる印加ブラシや、感光体上に残存した電荷およびトナーを除去するクリーニングブラシ、感光体へのトナーの吸着を促進させるために、トナーカートリッジ内でトナーに電荷を与えるトナー供給ブラシ、感光体に供給したトナーを印刷用紙に転写させるために、印刷用紙に逆電荷を付与する転写ブラシである。いずれも円柱の金属棒である芯材に接着材を塗布し、１０Ｋ〜５０ＫＶの電圧を掛け静電気植毛により導電性フロックを植毛し、乾燥、除毛、シャーリングを行い、ブラシに仕立てる。金属棒である芯材は導電性があれば特に限定しないが、好ましくはステンレスが用いられる。接着剤は特に限定しないが、例えば、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、合成ゴムおよび天然ゴム等を主成分とし、好ましくはアクリルが用いられる。また、接着剤には導電性カーボン等導電性を有する物質を含有させ、導電性を有する接着剤が好ましい。

以下、本発明を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は、以下の
方法を用いた。

Ａ．金属酸化物添加量
エスアイアイ・テクノロジー製のシーケンシャル型ＩＣＰ発行分光分析装置を用いて、導電性カーボンを含むポリアミド繊維（電着処理剤未付与）の試料０．１ｇを硝酸、硫酸および過塩素酸で加熱分解し、硫酸白煙が生じるまで加熱濃縮した後、希硝酸で溶解して定容とした。この溶液についてＩＣＰ発光分光分析法で金属を測定し、試料中の含有量および酸化物換算値を求めた。

Ｂ．灰分量
ＪＩＳが定める化学繊維ステープル試験法、ＪＩＳＬ１０１５（１９９９）、灰分法で測定し、次の（１）式で算出した。
Ｄｎ＝Ｍ−Ｋ（１）
Ｄｎ：電着処理剤の付着量の指標となる灰分量（％）
Ｍ：灰分測定値（％）
Ｋ：上記Ａで測定した試料中の金属酸化物由来の金属量（％）
Ｃ．飛昇性
Erich Schenk製のFlock Motion Tester SPG（アップメソッド方式：飛昇距離１５cm）を用いて、電圧２０ＫＶを掛けた時に導電性フロック５ｇが全て飛昇する時間を測定し、飛昇する時間が速い程飛昇性が良く、次の基準で評価した。
◎：１０〜２０秒未満○：２０〜３０秒未満
△：３０〜４０秒未満
×：４０秒以上。

Ｄ．電着処理剤の結晶析出量
導電性フロック５０ｇを４０メッシュの金属金網で３０分間篩いに掛け、下記（１）式から算出し、次の基準で評価した。
○：０〜０．１％未満
△：０．１〜０．５％未満
×：０．５％以上
Ｓ＝（Ｆ０−Ｆ１）／Ｆ０（１）
Ｆ０：篩い前の導電性フロック重量（ｇ）
Ｆ１：篩い後の導電性フロック重量（ｇ）。

Ｅ．ポリアミド繊維の比抵抗値
超絶縁抵抗計（川口電気製 TERAOHMMETER R-503）を用いてポリアミド繊維試長１０ｃｍ間に１００（Ｖ）の電圧を掛け、温度２０℃、湿度３０％ＲＨの条件下での電気抵抗値（Ω／ｃｍ）を測定し、下式（１）から算出した。
ＲＳ＝Ｒ×Ｄ／（１０×Ｌ×ＳＧ）×１０^−５（２）
ＲＳ：比抵抗（Ωcm）
Ｒ：電気抵抗値（Ω）
Ｄ：１００００ｍ当たりの糸重量
Ｌ：試長（ｃｍ）
ＳＧ：糸密度（ｇ／ｃｍ^３）。

Ｆ．導電性フロックの抵抗値
絶縁計（東亜電気製ＩＮＳＵＬＡＴＩＯＮテスター）を用いて導電性フロック試料１０ｇを円筒シリンダーに均一に押入し、次に（を用いて電気抵抗値（Ω）を測定することにより行った。

Ｇ．ポリアミド繊維の紡糸糸切れ
２８０℃で溶融し、１口金当たり１糸条の丸孔口金より吐出量約４０ｇで吐出し、冷却、給油後、速度８００ｍ／ｍｉｎにて巻取りを実施した。これを１ｔ紡糸した時の糸切れ回数を次の基準で評価した。
○：３回／ｔ未満
△：４〜８回／ｔ未満
×：８回／ｔ以上。

Ｈ．印刷耐久性
電子写真学会が発行するテストチャートを複写し、１枚目と２００００枚印字した後の印刷状態（かすれ、スジ）を比較し、下記の、次の基準で１０人が評価した。
１０点：差異なし（かすれもスジもない）
５点：やや差異が見られる（目立たないが、かすれ、スジがある。）
１点：差異が見られる（かすれ、スジが明確に観察される。）
これを１０人分合計した点数で次の基準で分類した。
◎：７５点以上
○：５０点以上７５点未満
△：２５点以上５０点未満
×：２５点未満。

Ｉ．９８％硫酸相対粘度
（ａ）ポリアミド繊維試料を秤量し、９８重量％濃硫酸に試料濃度（Ｃ）が１ｇ／１００ｍｌとなるように溶解する。
（ｂ）（ａ）項の溶液をオストワルド粘度計にて２５℃での落下秒数（Ｔ１）を測定する。
（ｃ）試料を溶解していない９８重量％濃硫酸の２５℃での落下秒数（Ｔ２）を（２）項と同様に測定する。
（ｄ）試料の９８％硫酸相対粘度（ηｒ）を下式により算出する。測定温度は２５℃とする。
（ηｒ）＝（Ｔ１／Ｔ２）＋｛１．８９１×（１．０００−Ｃ）｝。

Ｊ．平均粒径
透過型電子顕微鏡の映像から測定した。

Ｋ．導電ブラシ抵抗値
ステンレス金属板４上にブラシ（芯材に静電気植毛された導電性フロック１）を置き、芯材２に片側２５ｇのおもり３を両側に載せ、抵抗計５（ＴＯＡＫＤＤ社製ＳＭ−８２１３）を用いて１０Ｖ印可した時の抵抗値を測定した。

実施例１
９８％硫酸相対粘度２．７のナイロン６に、平均粒径０．０３５μｍの導電性ファーネスブラックを添加量２０重量％となるように練り込み導電性ナイロン６ペレットを製造した。金属酸化物として電気陰性度が１．２の酸化マグネシウム（協和化学工業社製ＭＦ−３０）粉末を導電性ナイロン６中０．０４重量％になるよう粉末ブレンドし、溶融温度２８０℃で溶融し、孔径０．３ｍｍの丸孔口金から吐出し、冷却させた後、紡糸油剤を水で希釈し糸条付着量が０．７％となるように給油し、引取速度８００ｍ／分で未延伸糸を巻取った。この時の紡糸糸切れは１回／ｔで、○であった。つづいて温度２５℃、絶対湿度１６．６ｇ／ｍ ³ の環境下で４８時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラ速度２００ｍ／分、熱板温度１７０℃、延伸ローラ速度５００ｍ／分で延伸し、続いてダウンツイスターを用いて導電性ナイロン６長繊維に１５ｔ／ｍのヨリを掛け１９０デシテックス３０フィラメント導電性ナイロン６長繊維を得た。得られポリアミド長繊維の比抵抗値は１０^１０Ωｃｍであった。

得られた導電性ナイロン６長繊維を１周３ｍのカセ採り機を用いて、３万回カセ採りを行い、トウの形態とした後、９８℃の熱水で３０分間熱処理を行い、ギロチンカッターにて繊維長１．５ｍｍ短繊維状にカットし導電性ナイロン６短繊維を得た。
得られた導電性ナイロン６短繊維に、電着処理剤として、コロイダルシリカ（日産化学工業株式会社製スノーテックス−Ｏ）５０ｇ／Ｌ水溶液とアルミナゾル（日産化学工業株式会社製アルミナゾル−１００）５０ｇ／Ｌ水溶液を混合比６：１の割合で混合した４０℃の水溶液に３０分に浸し、電着加工を施した。次に、１２０℃で５分間乾燥後、４０メッシュの金網で篩いを実施し導電性フロック（単糸直径３４μｍ）を得た。得られた導電性フロックの抵抗値は１０^６Ωであり、灰分量は４％であった。また、飛昇性は１５秒であり◎であった。

次に円柱のステンレス製金属棒である芯材に導電性カーボンを含有したアクリル樹脂の接着剤を塗布し、２万Ｖの電圧を掛け、ダウンメソッドにより静電気植毛を行い、乾燥、除毛、シャーリングの工程を得てブラシに仕立てた。得られた導電ブラシの抵抗値は１０^８Ωであった。得られたブラシを電子写真記録方式の乾式複写機用のトナー供給ブラシに組み込み２万枚のテストチャートを複写した結果、画像品位は◎であった。

実施例２
９８％硫酸相対粘度が２．７のナイロン６に、平均粒径０．０３５μｍの導電性ファーネスブラックを添加量２５重量％となるように練り込み導電性ナイロン６ペレットにした以外は、実施例１と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表１に示す。

実施例３
導電性ファーネスブラックを添加量３０重量％となるように練り込み導電性ナイロン６ペレットにした以外は、実施例１と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表１に示す。

実施例４
導電性ファーネスブラックを添加量２５重量％となるように練り込み導電性ナイロン６ペレットにした以外は、実施例１と同様にポリアミド長繊維、繊維長１．５ｍｍ短繊維状にカットした導電性ナイロン６短繊維を得た。
得られた導電性ナイロン６短繊維に、電着処理剤として、コロイダルシリカ３０ｇ／Ｌ水溶液とアルミナゾル３０ｇ／Ｌ％水溶液を６：１の割合で混合した水溶液で実施例１と同様に電着加工を施し、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表１に示す。

実施例５導電性ファーネスブラックを添加量２５重量％となるように練り込み導電性ナイロン６ペレットにした以外は、実施例１と同様にポリアミド長繊維、繊維長１．５ｍｍ短繊維状にカットした導電性ナイロン６短繊維を得た。

得られた導電性ナイロン６短繊維に、電着処理剤として、コロイダルシリカ１００ｇ／Ｌ水溶液とアルミナゾル１００％を６：１の割合で混合した水溶液を実施例１と同様に電着加工を施し、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表１に示す。

実施例６
酸化マグネシウム粉末を導電性ナイロン６中０．００５重量％になるよう粉末ブレンドした以外は実施例２と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表１に示す。

実施例７
酸化マグネシウム粉末を導電性ナイロン６中２重量％になるよう粉末ブレンドした以外は実施例２と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表１に示す。

実施例８
金属酸化物として電気陰性度が１．６の酸化亜鉛粉末を導電性ナイロン６中０．０４重量％に粉末ブレンドとした以外は実施例２と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表１に示す。

実施例９
金属酸化物として電気陰性度が１．５の酸化アルミニウム粉末を導電性ナイロン６中０．０４重量％に粉末ブレンドとした以外は実施例２と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表１に示す。

実施例１０
金属酸化物として電気陰性度が１の酸化カルシウム粉末を導電性ナイロン６中０．０４重量％に粉末ブレンドとした以外は実施例２と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表１に示す。

実施例１１
実施例２の繊維長１．５ｍｍ短繊維状にカットした導電性ナイロン６短繊維を、電着処理剤としてコロイダルシリカ５０ｇ／Ｌ％水溶液とした以外は実施例２と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表１に示す。

実施例１２
実施例２の繊維長１．５ｍｍ短繊維状にカットした導電性ナイロン６短繊維を、電着処理剤としてアルミナゾル５０ｇ／Ｌ％水溶液とした以外は実施例２と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表１に示す
参考例１３
金属酸化物を含有しないとした以外は実施例２と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表１に示す。

参考例１４
金属酸化物として電気陰性度が１．８の酸化鉄粉末を導電性ナイロン６中０．０４重量％に粉末ブレンドとした以外は実施例２と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表１に示す。

比較例１
導電性ファーネスブラックを添加量５重量％となるように練り込み導電性ナイロン６ペレットにした以外は、実施例１と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表２に示す。

比較例２
導電性ファーネスブラックを添加量４５重量％となるように練り込み導電性ナイロン６ペレットにした以外は、実施例１と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表２に示す。

比較例３
実施例２の繊維長１．５ｍｍ短繊維状にカットした導電性ナイロン６短繊維を、電着処理剤としてコロイダルシリカ水溶液１０ｇ／Ｌとアルミナゾル水溶液１０ｇ／Ｌを６：１の割合で混合した水溶液とした以外は実施例１と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表２に示す。

比較例４
実施例２の繊維長１．５ｍｍ短繊維状にカットした導電性ナイロン６短繊維を、電着処理剤としてコロイダルシリカ水溶液１００ｇ／Ｌとアルミナゾル水溶液１００ｇ／Ｌを６：１の割合で混合した水溶液とした以外は実施例１と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表２に示す。

比較例５
実施例２の繊維長１．５ｍｍ短繊維状にカットした導電性ナイロン６短繊維を、電着処理剤としてタンニン酸５０ｇ／Ｌ水溶液とした以外は実施例２と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表２に示す。

表１、表２に示すように、実施例１〜１４の導電性カーボンを１０〜４０重量％含有したポリアミド長繊維は、比抵抗値が１０^４〜１０^１０Ωcmとなり導電性ブラシとして適正な抵抗値が得られる。また、実施例１〜１４の灰分量を１〜７重量％付与した導電性フロックは飛昇性に優れ、電着処理剤の結晶析出が少なく静電気植毛加工に優れることが解る。また、実施例１〜１４の導電ブラシは印字耐久性に優れることが解る。

これに対し、導電性カーボンを５重量％含有したポリアミド長繊維（比較例１）は、導電ブラシとしたときのブラシ抵抗値が１０^１０Ωと高いため、トナーの供給ができず印字不能であった。導電性カーボンを４５重量％含有したポリアミド長繊維（比較例２）は、紡糸糸切れが３０回／ｔと操業性が低く生産に耐えうるものではない。

また、電着処理剤にタンニン酸を用いた導電性フロック（比較例５）は、タンニン酸によってトナーの表面処理剤が変質し、印字耐久評価が×であった。
また、金属酸化物として電気陰性度が１．８の酸化鉄を用いた導電性カーボンを含有したポリアミド長繊維から構成される導電性フロック（実施例１４）は、飛昇性が２６秒とやや遅くなっていることが解る。

電着処理剤として、コロイダルシリカとアルミナゾルから構成される混合液の濃度が低いもの（比較例３）は、飛昇性が４５秒と長く、静電気植毛加工にて時間が掛かり、生産に耐えうる物ではない。コロイダルシリカとアルミナゾルから構成される混合液の濃度が高いもの（比較例４）は、電着処理剤の結晶析出量が０．８％と多く、導電ブラシとした場合、フロックの接着強度が低く、印字耐久性が悪くなるのである。

さらに、コロイダルシリカ単体（実施例１２）、アルミナゾル単体（実施例１３）は導電性フロックの抵抗値が１０^８Ωとなり飛昇性が２５〜２８秒とやや遅くなっている。すなわち、導電フロックの表面抵抗値が高いために、高電圧を掛けても導電性フロックに付与させる電荷量が低いため、飛昇力が弱く飛昇性が悪くなるのである。

本発明は、電子写真記録方式の乾式複写機やファクシミリ、プリンター等に用いられる導電性フロックに関する。詳しくは、静電気植毛加工にて作成する導電ブラシに用いる導電性フロックに関するものである。

本発明の導電ブラシの測定方法を示す概略図である。

符号の説明

１芯材に静電気植毛された導電性フロック
２芯材
３おもり
４ステンレス金属板
５抵抗計

Claims

導電性カーボンを１０〜４０重量％含有したポリアミド繊維中、電気陰性度が１．７以下の金属からなる金属酸化物を０．０１〜１重量％含有するポリアミド繊維からなり、電着処理剤を付与してなる導電性フロックであり、導電性フロックの灰分量が１〜７重量％であることを特徴とする導電性フロック。
電着処理剤が有機珪素を含むことを特徴とする請求項１記載の導電性フロック。
電着処理剤がコロイダルシリカとアルミナゾルの混合剤であることを特徴とする請求項１または２記載の導電性フロック。
請求項１〜３のいずれか記載の導電性フロックを静電気植毛加工にて作成された導電ブラシ。