JPH0948099A - ポリオレフィン系共押出積層フィルム - Google Patents
ポリオレフィン系共押出積層フィルムInfo
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- JPH0948099A JPH0948099A JP7202142A JP20214295A JPH0948099A JP H0948099 A JPH0948099 A JP H0948099A JP 7202142 A JP7202142 A JP 7202142A JP 20214295 A JP20214295 A JP 20214295A JP H0948099 A JPH0948099 A JP H0948099A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 低温衝撃性、引裂強度及びヒートシール強度
に優れ、表面が高光沢で、カール性が小さく、成袋用フ
ィルムとして適用できるポリオレフィン系共押出積層フ
ィルム。 【解決手段】 共押出法によって、（Ｂ）層の片面側に
（Ａ）層を積層フィルム全体の厚みの１０％以上で積層
し、（Ｂ）層の他方の片面側に（Ｃ）層を積層し、
（Ａ）層は、結晶性プロピレン系重合体またはポリプロ
ピレンと他のポリα−オレフィンとの共重合体、（Ｂ）
層は、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下の直鎖状低密度ポ
リエチレン１００重量部に対し、結晶性プロピレン単独
重合体またはポリプロピレンと他のポリα−オレフィン
との共重合体が５〜１００重量部混合された組成物から
なり、（Ｃ）層は密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下の低密
度ポリエチレン１００重量部に対し、０．９４５ｇ／ｃ
ｍ3 以上の高密度ポリエチレンが５〜１００重量部混合
された組成物とする。
に優れ、表面が高光沢で、カール性が小さく、成袋用フ
ィルムとして適用できるポリオレフィン系共押出積層フ
ィルム。 【解決手段】 共押出法によって、（Ｂ）層の片面側に
（Ａ）層を積層フィルム全体の厚みの１０％以上で積層
し、（Ｂ）層の他方の片面側に（Ｃ）層を積層し、
（Ａ）層は、結晶性プロピレン系重合体またはポリプロ
ピレンと他のポリα−オレフィンとの共重合体、（Ｂ）
層は、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下の直鎖状低密度ポ
リエチレン１００重量部に対し、結晶性プロピレン単独
重合体またはポリプロピレンと他のポリα−オレフィン
との共重合体が５〜１００重量部混合された組成物から
なり、（Ｃ）層は密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下の低密
度ポリエチレン１００重量部に対し、０．９４５ｇ／ｃ
ｍ3 以上の高密度ポリエチレンが５〜１００重量部混合
された組成物とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポリオレフィン
系共押出積層フィルムに関する。
系共押出積層フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン単層フィルムは、剛性が
高く、高表面光沢度と低スリップ性を有するという特徴
を活用し、主として食品包装用途に広く活用されてい
る。
高く、高表面光沢度と低スリップ性を有するという特徴
を活用し、主として食品包装用途に広く活用されてい
る。
【０００３】しかしながら、ポリプロピレン単層フィル
ムは、また低温衝撃性が劣るので、低温強度が必要とさ
れる用途や重量物の包装には使用できず、またブロッキ
ングし易いので、最近の自動充填包装機の技術革新に伴
う製袋・充填速度の高速化に対応出来ないものであっ
た。
ムは、また低温衝撃性が劣るので、低温強度が必要とさ
れる用途や重量物の包装には使用できず、またブロッキ
ングし易いので、最近の自動充填包装機の技術革新に伴
う製袋・充填速度の高速化に対応出来ないものであっ
た。
【０００４】一方、重量物の包装に適用されている低密
度ポリエチレン単層フィルム、直鎖状低密度ポリエチレ
ン単層フィルムや高密度ポリエチレン単層フィルムは、
低温衝撃強度や引裂強度には優れている。
度ポリエチレン単層フィルム、直鎖状低密度ポリエチレ
ン単層フィルムや高密度ポリエチレン単層フィルムは、
低温衝撃強度や引裂強度には優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレンのようなポリエチレ
ン単層フィルムは、包装用の袋に成形した際に対向面同
士が互いに密着して開口性が悪く、また低光沢であるた
めに商品価値が劣るものであった。
チレン、直鎖状低密度ポリエチレンのようなポリエチレ
ン単層フィルムは、包装用の袋に成形した際に対向面同
士が互いに密着して開口性が悪く、また低光沢であるた
めに商品価値が劣るものであった。
【０００６】また、上記ポリエチレン単層フィルムは、
カール性が大きいので、これを包装用袋として内容物を
自動充填する時にも支障が起きる不都合もある。
カール性が大きいので、これを包装用袋として内容物を
自動充填する時にも支障が起きる不都合もある。
【０００７】さらにまた、このようなポリエチレン単層
フィルムは、袋に成形されてこれに被収容物を充填する
時や搬送時において大きく凹凸変形するので、重量物の
包装に適した品質ではなかった。また、袋成形用のフィ
ルムには、所要のヒートシール強度も要求される。
フィルムは、袋に成形されてこれに被収容物を充填する
時や搬送時において大きく凹凸変形するので、重量物の
包装に適した品質ではなかった。また、袋成形用のフィ
ルムには、所要のヒートシール強度も要求される。
【０００８】そこで、この発明の課題は、上記した問題
点を解決して、低温衝撃性、引裂強度およびヒートシー
ル強度に優れ、かつ、その表面が高光沢であり、またカ
ール性が小さいと共に、片面同士が密着し難く袋状に形
成した際の開口性に優れており、成袋用のフィルムとし
て適用できるポリオレフィン系共押出積層フィルムとす
ることである。
点を解決して、低温衝撃性、引裂強度およびヒートシー
ル強度に優れ、かつ、その表面が高光沢であり、またカ
ール性が小さいと共に、片面同士が密着し難く袋状に形
成した際の開口性に優れており、成袋用のフィルムとし
て適用できるポリオレフィン系共押出積層フィルムとす
ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願の発明者らは、前記
した課題を解決するために鋭意研究を行った結果、結晶
性ポリプロピレン系樹脂，直鎖状低密度ポリエチレン，
低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを用いて所
定の構成で共押出する複合化によって、諸特性を全て満
足する極めて優れたフィルムが得られることを知見し、
この発明を完成するに至った。
した課題を解決するために鋭意研究を行った結果、結晶
性ポリプロピレン系樹脂，直鎖状低密度ポリエチレン，
低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを用いて所
定の構成で共押出する複合化によって、諸特性を全て満
足する極めて優れたフィルムが得られることを知見し、
この発明を完成するに至った。
【００１０】すなわち、この発明においては共押出法に
よって、（Ｂ）層の片面側に（Ａ）層を積層すると共
に、（Ｂ）層の他方の片面側に（Ｃ）層を積層した少な
くとも３層からなる複合フィルムにおいて、（Ａ）層
は、結晶性プロピレン系重合体またはポリプロピレンと
他のポリα−オレフィンとの共重合体からなる層、
（Ｂ）層は、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下の直鎖状低
密度ポリエチレン１００重量部に対し、結晶性プロピレ
ン単独重合体またはポリプロピレンと他のポリα−オレ
フィンとの共重合体が５〜１００重量部混合された組成
物からなり、（Ｃ）層が密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下
の低密度ポリエチレン１００重量部に対し、０．９４５
ｇ／ｃｍ3 以上の高密度ポリエチレンが５〜１００重量
部混合された組成物からなるポリオレフィン系共押出積
層フィルムとすることによって、前記課題を解決したの
である。
よって、（Ｂ）層の片面側に（Ａ）層を積層すると共
に、（Ｂ）層の他方の片面側に（Ｃ）層を積層した少な
くとも３層からなる複合フィルムにおいて、（Ａ）層
は、結晶性プロピレン系重合体またはポリプロピレンと
他のポリα−オレフィンとの共重合体からなる層、
（Ｂ）層は、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下の直鎖状低
密度ポリエチレン１００重量部に対し、結晶性プロピレ
ン単独重合体またはポリプロピレンと他のポリα−オレ
フィンとの共重合体が５〜１００重量部混合された組成
物からなり、（Ｃ）層が密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下
の低密度ポリエチレン１００重量部に対し、０．９４５
ｇ／ｃｍ3 以上の高密度ポリエチレンが５〜１００重量
部混合された組成物からなるポリオレフィン系共押出積
層フィルムとすることによって、前記課題を解決したの
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明における結晶性プロピレ
ン系重合体またはポリプロピレンと他のポリα−オレフ
ィンとの共重合体（以下、ＰＰと略記する。）は、例え
ばチーグラー・ナッタ型の触媒の存在下でプロピレンの
単独重合体、プロピレンと他のα−オレフィン（エチレ
ン、ブテン、４−メチルペンテン、オクテンなど）、不
飽和カルボン酸もしくはその誘導体（アクリル酸、無水
マレイン酸など）とのランダム、ブロックもしくはグラ
フト共重合体、またはそれらの混合物である。
ン系重合体またはポリプロピレンと他のポリα−オレフ
ィンとの共重合体（以下、ＰＰと略記する。）は、例え
ばチーグラー・ナッタ型の触媒の存在下でプロピレンの
単独重合体、プロピレンと他のα−オレフィン（エチレ
ン、ブテン、４−メチルペンテン、オクテンなど）、不
飽和カルボン酸もしくはその誘導体（アクリル酸、無水
マレイン酸など）とのランダム、ブロックもしくはグラ
フト共重合体、またはそれらの混合物である。
【００１２】芯層となる（Ｂ）層に用いる直鎖状低密度
ポリエチレン（以下、Ｌ−ＬＤＰＥと略記する。）は、
通常、遷移金属化合物と有機金属化合物とを組み合わせ
た触媒を用いて比較的低い圧力下で主成分のエチレンと
炭素数４以上のα−オレフィンを共重合させて得られる
実質的に線状のポリエチレンである。
ポリエチレン（以下、Ｌ−ＬＤＰＥと略記する。）は、
通常、遷移金属化合物と有機金属化合物とを組み合わせ
た触媒を用いて比較的低い圧力下で主成分のエチレンと
炭素数４以上のα−オレフィンを共重合させて得られる
実質的に線状のポリエチレンである。
【００１３】（Ｃ）層に使用される低密度ポリエチレン
（以下ＬＤＰＥと略す）は、酸素ラジカルを開始剤とし
て、比較的高温高圧の条件下でラジカル反応によるエチ
レンを重合して得られる長い枝分かれ分岐を有する物で
ある。また同層で使用される高密度ポリエチレン（以
下、ＨＤＰＥと略記する。）は、四塩化チタンとアルキ
ルアルミニウム化合物を触媒として、比較的低圧下でエ
チレンを重合して得られる物である。
（以下ＬＤＰＥと略す）は、酸素ラジカルを開始剤とし
て、比較的高温高圧の条件下でラジカル反応によるエチ
レンを重合して得られる長い枝分かれ分岐を有する物で
ある。また同層で使用される高密度ポリエチレン（以
下、ＨＤＰＥと略記する。）は、四塩化チタンとアルキ
ルアルミニウム化合物を触媒として、比較的低圧下でエ
チレンを重合して得られる物である。
【００１４】この発明においてＡ層またはＢ層に用いる
ＰＰは、特に限定はされないが、フィルムの生産性から
メルトフローレート（以下、ＭＦＲと略す（ＪＩＳ Ｋ
７２１０−１９７６に基づく、試験条件１４（２３０
℃、２．１６ｋｇｆ）で測定）１．５〜２５ｇ／１０ｍ
ｉｎの物が好ましい。
ＰＰは、特に限定はされないが、フィルムの生産性から
メルトフローレート（以下、ＭＦＲと略す（ＪＩＳ Ｋ
７２１０−１９７６に基づく、試験条件１４（２３０
℃、２．１６ｋｇｆ）で測定）１．５〜２５ｇ／１０ｍ
ｉｎの物が好ましい。
【００１５】Ｂ層はＬ−ＬＤＰＥが１００重量部に対し
て、ＰＰを５〜１００重量部混合してなる物を複合フィ
ルムの総厚みの１０％以上の厚みである。（Ａ）層の厚
みが１０％より少ない場合は、複合フィルムのカールが
大きくなり好ましくない。また、凹凸変形の指標である
突き刺し強度が低下し好ましくない。
て、ＰＰを５〜１００重量部混合してなる物を複合フィ
ルムの総厚みの１０％以上の厚みである。（Ａ）層の厚
みが１０％より少ない場合は、複合フィルムのカールが
大きくなり好ましくない。また、凹凸変形の指標である
突き刺し強度が低下し好ましくない。
【００１６】またＬ−ＬＤＰＥは炭素数４以上のα−オ
レフィンを共重合させた密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下
のエチレン・α−オレフィン共重合体を用いるが、Ｌ−
ＬＤＰＥの密度が０．９２５より大きい場合は共押出積
層フィルムの層間剥離が発生し好ましくない。Ｌ−ＬＤ
ＰＥの組成は特に限定されないが、フィルムの生産性か
らＭＦＲ０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎの物が好ましい。
レフィンを共重合させた密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下
のエチレン・α−オレフィン共重合体を用いるが、Ｌ−
ＬＤＰＥの密度が０．９２５より大きい場合は共押出積
層フィルムの層間剥離が発生し好ましくない。Ｌ−ＬＤ
ＰＥの組成は特に限定されないが、フィルムの生産性か
らＭＦＲ０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎの物が好ましい。
【００１７】また（Ｂ）層のＰＰの配合量が５重量部よ
り少ない場合や１００重量部より多い場合は、層間剥離
が発生し好ましくない。
り少ない場合や１００重量部より多い場合は、層間剥離
が発生し好ましくない。
【００１８】Ｃ層はＬＤＰＥが１００重量部に対し、Ｈ
ＤＰＥが５〜１００重量部混合してなる物を使用する。
ＨＤＰＥの混合量が５重量部より少ない場合は、インフ
レーション法等で形成されるチューブ状フィルムまたは
袋の開口性が未達であり、１００重量部より多い場合
は、複合フィルムの層間剥離が起きて好ましくない。
ＤＰＥが５〜１００重量部混合してなる物を使用する。
ＨＤＰＥの混合量が５重量部より少ない場合は、インフ
レーション法等で形成されるチューブ状フィルムまたは
袋の開口性が未達であり、１００重量部より多い場合
は、複合フィルムの層間剥離が起きて好ましくない。
【００１９】またＬＤＰＥは密度０．９２５ｇ／ｃｍ3
以下であれば特に限定されないが、フィルムの生産性か
らＭＦＲ０．２〜１０ｇ／１０ｍｉｎの物が好ましい。
ＬＤＰＥの密度が０．９２５より大きい場合は層間剥離
が大きく好ましくない。
以下であれば特に限定されないが、フィルムの生産性か
らＭＦＲ０．２〜１０ｇ／１０ｍｉｎの物が好ましい。
ＬＤＰＥの密度が０．９２５より大きい場合は層間剥離
が大きく好ましくない。
【００２０】また、ＨＤＰＥは密度０．９４５ｇ／ｃｍ
3 以上であれば特に限定されないが、フィルムの生産性
からＭＦＲ１．５〜２５ｇ／１０ｍｉｎの物が好まし
い。ＬＤＰＥの密度が０．９４５より小さい場合は層間
剥離が大きく好ましくない。
3 以上であれば特に限定されないが、フィルムの生産性
からＭＦＲ１．５〜２５ｇ／１０ｍｉｎの物が好まし
い。ＬＤＰＥの密度が０．９４５より小さい場合は層間
剥離が大きく好ましくない。
【００２１】なお、この発明の共押出積層フィルムに用
いる組成物にあっては、通常、プロピレン重合体やポリ
エチレン系重合体に添加される酸化防止剤（リン系酸化
防止剤、フェノール系酸化防止剤など）および中和剤
（ゼオライト、ハイドロタルサイトなど）、アンチブロ
ッキング剤（シリカ、真球状熱硬化性樹脂、ケイ酸アル
ミニュウムなど），スリップ剤，帯電防止剤等を本発明
の目的を損なわない範囲で使用することができる。
（Ｂ），（Ｃ）層に用いる混合物は所定の配合になるよ
うにブレンダーを用いて、ペレットブレンドする事によ
って得られる。
いる組成物にあっては、通常、プロピレン重合体やポリ
エチレン系重合体に添加される酸化防止剤（リン系酸化
防止剤、フェノール系酸化防止剤など）および中和剤
（ゼオライト、ハイドロタルサイトなど）、アンチブロ
ッキング剤（シリカ、真球状熱硬化性樹脂、ケイ酸アル
ミニュウムなど），スリップ剤，帯電防止剤等を本発明
の目的を損なわない範囲で使用することができる。
（Ｂ），（Ｃ）層に用いる混合物は所定の配合になるよ
うにブレンダーを用いて、ペレットブレンドする事によ
って得られる。
【００２２】この発明の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）層を含
有する共押出積層フィルムの積層の方法は、２台以上の
押出機を用いて溶融押出し、共押出多層ダイス法、フィ
ードブロック法等の公知の方法で溶融状態で積層した
後、インフレーション及びＴダイ・チルロール法が厚み
の均一性による長尺巻フィルムの加工性を有する上で好
ましい。また印刷の接着性を向上させるために表面処理
を施すことが望ましい。
有する共押出積層フィルムの積層の方法は、２台以上の
押出機を用いて溶融押出し、共押出多層ダイス法、フィ
ードブロック法等の公知の方法で溶融状態で積層した
後、インフレーション及びＴダイ・チルロール法が厚み
の均一性による長尺巻フィルムの加工性を有する上で好
ましい。また印刷の接着性を向上させるために表面処理
を施すことが望ましい。
【００２３】この表面処理の方法はコロナ、放電処理、
火炎処理および酸処理等いずれでもよいが、積層フィル
ムを連続的に処理でき、かつ、製膜時に巻き取る前に容
易に実施でき、処理の度合いも任意に調整できるコロナ
放電処理が最も望ましい。尚、表面処理に関しては加熱
下または不活性ガスの雰囲気下でコロナ放電もしくはプ
ラズマ放電等の効果促進手法を用いても良い。
火炎処理および酸処理等いずれでもよいが、積層フィル
ムを連続的に処理でき、かつ、製膜時に巻き取る前に容
易に実施でき、処理の度合いも任意に調整できるコロナ
放電処理が最も望ましい。尚、表面処理に関しては加熱
下または不活性ガスの雰囲気下でコロナ放電もしくはプ
ラズマ放電等の効果促進手法を用いても良い。
【００２４】なお、この発明の積層フィルムの態様とし
ては、（Ｂ）層の片面側に（Ａ）層を積層すると共に、
（Ｂ）層の他方の片面側に（Ｃ）層を積層した少なくと
も３層からなる複合フィルムであればよいから、
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）をそれぞれ２層以上設けたもの
であってもよく、たとえば、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）／
（Ｃ）のように４層以上とすることもできる。
ては、（Ｂ）層の片面側に（Ａ）層を積層すると共に、
（Ｂ）層の他方の片面側に（Ｃ）層を積層した少なくと
も３層からなる複合フィルムであればよいから、
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）をそれぞれ２層以上設けたもの
であってもよく、たとえば、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）／
（Ｃ）のように４層以上とすることもできる。
【００２５】また、この発明の共押出積層フィルムは、
（Ａ）層の厚みが全体の厚みに対して１０％以上であれ
ばよく、（Ａ），（Ｃ）各層の厚みを任意に選択するこ
とができ、その一層が２〜３μの超薄層を有するフィル
ムを製造することも容易である。また接着剤を使用せず
に強固な接着が得られるので、他の積層法に比べて多く
の点で有利である。
（Ａ）層の厚みが全体の厚みに対して１０％以上であれ
ばよく、（Ａ），（Ｃ）各層の厚みを任意に選択するこ
とができ、その一層が２〜３μの超薄層を有するフィル
ムを製造することも容易である。また接着剤を使用せず
に強固な接着が得られるので、他の積層法に比べて多く
の点で有利である。
【００２６】共押出積層法以外の他の方法では、本願発
明の目的とする諸特性の優れたフィルムは得られ難い。
例えば、接着剤等を用いたドライラミネート法では、硬
化した接着剤が不溶・不融のためシール強度が低下す
る。また熱ラミネート法では両面に異種の樹脂を溶融押
出して積層する方法は接着力が劣り、１０μ以下の積層
する事は困難である。また、ラミネート法は積層インフ
レーション法には適合できない。
明の目的とする諸特性の優れたフィルムは得られ難い。
例えば、接着剤等を用いたドライラミネート法では、硬
化した接着剤が不溶・不融のためシール強度が低下す
る。また熱ラミネート法では両面に異種の樹脂を溶融押
出して積層する方法は接着力が劣り、１０μ以下の積層
する事は困難である。また、ラミネート法は積層インフ
レーション法には適合できない。
【００２７】
【実施例】実施例または比較例に用いたＰＰを以下に列
記する。なお、〔 〕内に略称を示した。
記する。なお、〔 〕内に略称を示した。
【００２８】（１）ポリプロピレン単独重合体 チッソ社製：チッソポリプロＦＭ１０１ 〔ＰＰ−１〕 （２）エチレンプロピレンランダム共重合体 チッソ社製：チッソポリプロＸＦ７７００〔ＰＰ−２〕 （３）エチレンプロピレンブロック共重合体 チッソ社製：チッソポリプロＫ７０１９ 〔ＰＰ−３〕 〔実施例１〜６、比較例１〜１２〕（Ｂ）層用のＰＰ，
Ｌ−ＬＤＰＥの混合物、（Ｃ）層用のＬＤＰＥ，ＨＤＰ
Ｅの混合物は各配合量をブレンダーを用いてドライブレ
ンドした。得られた混合物を芯層（Ｂ）用押出機（口径
５０ｍｍ）、内層（Ｃ）用押出機（口径４０ｍｍ）また
は外層（Ａ）用押出機（口径４０ｍｍ）にそれぞれ供給
し、２３０℃で溶融したのち、３つのマニホールドを備
えたサーキュラーダイより共押出し、２０℃の冷却水を
用いて冷却し、厚み９０μのフィルムを成形した。な
お、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥまたはＨＤＰＥの密度（ｇ
／ｃｍ3 ）および配合量（重量部）を表１〜３中に示し
た。
Ｌ−ＬＤＰＥの混合物、（Ｃ）層用のＬＤＰＥ，ＨＤＰ
Ｅの混合物は各配合量をブレンダーを用いてドライブレ
ンドした。得られた混合物を芯層（Ｂ）用押出機（口径
５０ｍｍ）、内層（Ｃ）用押出機（口径４０ｍｍ）また
は外層（Ａ）用押出機（口径４０ｍｍ）にそれぞれ供給
し、２３０℃で溶融したのち、３つのマニホールドを備
えたサーキュラーダイより共押出し、２０℃の冷却水を
用いて冷却し、厚み９０μのフィルムを成形した。な
お、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥまたはＨＤＰＥの密度（ｇ
／ｃｍ3 ）および配合量（重量部）を表１〜３中に示し
た。
【００２９】実施例または比較例に用いた樹脂材料の物
性の測定および評価は、以下の方法および基準で行な
い、これらの結果を表１〜３中に併記した。
性の測定および評価は、以下の方法および基準で行な
い、これらの結果を表１〜３中に併記した。
【００３０】（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１０−１９７６に基づき、ＰＰは試験条件
１４（２３０Ｃ−２．１６ｋｇｆ）、ポリエチレン類は
試験条件４（１９０℃，２．１６ｋｇ）で行なった。
（単位：ｇ／１０ｍｉｎ） （２）密度：ＪＩＳ Ｋ７１１２に基づき２３℃で測定
した。（単位：ｇ／ｃｍ3 ） （３）層間剥離性：目視によってＡ／Ｂ／Ｃ層の間の剥
離部分の有無を観察し、剥離無し（○印）、剥離有り
（×印）の２段階に評価した。
ＩＳ Ｋ７２１０−１９７６に基づき、ＰＰは試験条件
１４（２３０Ｃ−２．１６ｋｇｆ）、ポリエチレン類は
試験条件４（１９０℃，２．１６ｋｇ）で行なった。
（単位：ｇ／１０ｍｉｎ） （２）密度：ＪＩＳ Ｋ７１１２に基づき２３℃で測定
した。（単位：ｇ／ｃｍ3 ） （３）層間剥離性：目視によってＡ／Ｂ／Ｃ層の間の剥
離部分の有無を観察し、剥離無し（○印）、剥離有り
（×印）の２段階に評価した。
【００３１】（４）引裂強度：ＡＳＴＭ Ｄ１９２２の
エルメンドルフ引裂強度。（単位：ｇ／ｍｉｌ） （５）ヤング率：剛性の指標ＡＳＴＭ Ｄ７８１に基づ
き２３℃で測定した。
エルメンドルフ引裂強度。（単位：ｇ／ｍｉｌ） （５）ヤング率：剛性の指標ＡＳＴＭ Ｄ７８１に基づ
き２３℃で測定した。
【００３２】（６）ヒートシール強度：２枚のフィルム
を一定面積（１５ｍｍ×１０ｍｍ）だけ、１４５℃のヒ
ートシール温度で、シール圧力２．０ｋｇｆ／ｃｍ2 、
シール時間０．５秒の条件でヒートシールを行い、この
フィルムを剥離してヒートシール部の剥離強度を引張速
度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験により測定した。（単
位：Ｎ／１５ｍｍ） （７）カール性：目視により所定面積（１００ｍｍ×１
００ｍｍ）のフイルムのカールの大きさを観察し、数値
１〜３の３段階に評価した。この数値が大きくなるに従
ってカールは大きくなる。
を一定面積（１５ｍｍ×１０ｍｍ）だけ、１４５℃のヒ
ートシール温度で、シール圧力２．０ｋｇｆ／ｃｍ2 、
シール時間０．５秒の条件でヒートシールを行い、この
フィルムを剥離してヒートシール部の剥離強度を引張速
度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験により測定した。（単
位：Ｎ／１５ｍｍ） （７）カール性：目視により所定面積（１００ｍｍ×１
００ｍｍ）のフイルムのカールの大きさを観察し、数値
１〜３の３段階に評価した。この数値が大きくなるに従
ってカールは大きくなる。
【００３３】（８）開口性：袋の開口部を手で擦り合わ
せる手触り感により判定し、数値１〜３の３段階に評価
した。数値が大きくなるに従い開口性は不良になる。
せる手触り感により判定し、数値１〜３の３段階に評価
した。数値が大きくなるに従い開口性は不良になる。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】表１において、実施例１〜３は、ＰＰのポ
リマーを種々変えた場合、実施例４は、（Ｂ）層に使用
するＰＰの混合比を大きくした場合、実施例５〜６で
（Ｂ）層の層比率を変えた場合を示している。特に
（Ｂ）層用として結晶性プロピレンランダム共重合体を
使用した場合は、引裂強度やヒートシール強度が比較例
２比べて大幅に向上している。
リマーを種々変えた場合、実施例４は、（Ｂ）層に使用
するＰＰの混合比を大きくした場合、実施例５〜６で
（Ｂ）層の層比率を変えた場合を示している。特に
（Ｂ）層用として結晶性プロピレンランダム共重合体を
使用した場合は、引裂強度やヒートシール強度が比較例
２比べて大幅に向上している。
【００３８】表２または表３では、各樹脂の単層使用の
比較例１〜４、この発明の所定の構成範囲より外れた比
較例５〜１２を示している。
比較例１〜４、この発明の所定の構成範囲より外れた比
較例５〜１２を示している。
【００３９】表１〜３の結果からも明らかなように、実
施例１〜６はいずれの特性も優れており、その他の比較
例は、前記特性の（３）〜（７）の何れかの評価が劣っ
ていたり、層間剥離が発生して好ましくなかった。
施例１〜６はいずれの特性も優れており、その他の比較
例は、前記特性の（３）〜（７）の何れかの評価が劣っ
ていたり、層間剥離が発生して好ましくなかった。
【００４０】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように、共押
出法によって、所定成分のＡ、Ｂ、Ｃ層を所定の配置に
積層した少なくとも３層からなる複合フィルムとしたの
で、低温衝撃性、引裂強度およびヒートシール強度に優
れ、かつ、その表面が高光沢であり、またカール性が小
さいと共に、片面同士が密着し難いために袋状に形成し
た際の開口性に優れており、特に成袋用フィルムとして
適用できるポリオレフィン系共押出積層フィルムとなる
利点がある。
出法によって、所定成分のＡ、Ｂ、Ｃ層を所定の配置に
積層した少なくとも３層からなる複合フィルムとしたの
で、低温衝撃性、引裂強度およびヒートシール強度に優
れ、かつ、その表面が高光沢であり、またカール性が小
さいと共に、片面同士が密着し難いために袋状に形成し
た際の開口性に優れており、特に成袋用フィルムとして
適用できるポリオレフィン系共押出積層フィルムとなる
利点がある。
【００４１】したがって、この発明のポリオレフィン系
共押出積層フィルムによって、特に高速充填性に優れた
性能を有する重包装袋を作成することが可能となり、ま
た従来の単層フィルムより作業効率と生産効率が向上し
た重包装用フィルムとなるから、この発明のポリオレフ
ィン系共押出積層フィルムは、包装用、裝飾用等の広い
用途に利用価値が高いものであるといえる。
共押出積層フィルムによって、特に高速充填性に優れた
性能を有する重包装袋を作成することが可能となり、ま
た従来の単層フィルムより作業効率と生産効率が向上し
た重包装用フィルムとなるから、この発明のポリオレフ
ィン系共押出積層フィルムは、包装用、裝飾用等の広い
用途に利用価値が高いものであるといえる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/28 Ｂ３２Ｂ 27/28 １０１ １０１ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (3)
- 【請求項１】 共押出法によって、（Ｂ）層の片面側に
（Ａ）層を積層すると共に、（Ｂ）層の他方の片面側に
（Ｃ）層を積層した少なくとも３層からなる複合フィル
ムにおいて、 （Ａ）層は、結晶性プロピレン系重合体またはポリプロ
ピレンと他のポリα−オレフィンとの共重合体からなる
層、 （Ｂ）層は、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下の直鎖状低
密度ポリエチレン１００重量部に対し、結晶性プロピレ
ン単独重合体またはポリプロピレンと他のポリα−オレ
フィンとの共重合体が５〜１００重量部混合された組成
物からなり、 （Ｃ）層が密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下の低密度ポリ
エチレン１００重量部に対し、０．９４５ｇ／ｃｍ3 以
上の高密度ポリエチレンが５〜１００重量部混合された
組成物からなることを特徴とするポリオレフィン系共押
出積層フィルム。 - 【請求項２】 （Ａ）層の厚みが、積層フィルム全体の
厚みの１０％以上である請求項１記載のポリオレフィン
系共押出積層フィルム。 - 【請求項３】 共押出法が、水冷インフレーション法ま
たはＴダイ・チルロール冷却法である請求項１記載のポ
リオレフィン系共押出積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202142A JPH0948099A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | ポリオレフィン系共押出積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202142A JPH0948099A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | ポリオレフィン系共押出積層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948099A true JPH0948099A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16452661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7202142A Pending JPH0948099A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | ポリオレフィン系共押出積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948099A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100825826B1 (ko) * | 2007-11-05 | 2008-04-28 | 이진구 | 3층 구조의 포장용 밴드 성형을 위한 압출 장치 및 방법 |
| JP2015013397A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 東レフィルム加工株式会社 | 易開封性共押出多層フィルム |
| JP2016055433A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 東レフィルム加工株式会社 | 易開封性多層フィルム |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP7202142A patent/JPH0948099A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100825826B1 (ko) * | 2007-11-05 | 2008-04-28 | 이진구 | 3층 구조의 포장용 밴드 성형을 위한 압출 장치 및 방법 |
| JP2015013397A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 東レフィルム加工株式会社 | 易開封性共押出多層フィルム |
| JP2016055433A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 東レフィルム加工株式会社 | 易開封性多層フィルム |
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