JPH0947914A - 丸・角パイプ切断機 - Google Patents
丸・角パイプ切断機Info
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- JPH0947914A JPH0947914A JP20336095A JP20336095A JPH0947914A JP H0947914 A JPH0947914 A JP H0947914A JP 20336095 A JP20336095 A JP 20336095A JP 20336095 A JP20336095 A JP 20336095A JP H0947914 A JPH0947914 A JP H0947914A
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- pipe
- cutting
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- disk
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- B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
- B23D45/105—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades operating within the same plane
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
- B23D45/126—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes with the tool turning around the workpieces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】 丸・角パイプを同一の刃での切断を可能とす
ると共にカッタストロークも出来る限り小ストロークと
する。 【解決手段】 回転する円板1の表面1aに中心oから
等距離に2枚の回転可能なカッタ2,2を配置して、円
板の中心に設けられた穴14aに挿通されたパイプの回
りに円板1を回転させることにより同一面内でパイプの
肉厚部分のみを切断するように構成した。
ると共にカッタストロークも出来る限り小ストロークと
する。 【解決手段】 回転する円板1の表面1aに中心oから
等距離に2枚の回転可能なカッタ2,2を配置して、円
板の中心に設けられた穴14aに挿通されたパイプの回
りに円板1を回転させることにより同一面内でパイプの
肉厚部分のみを切断するように構成した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はパイプの切断機に係
り、特に丸パイプおよび角パイプの切断においてパイプ
の肉厚部分のみの切断により切断することを可能とした
丸・角パイプ切断機に関する。
り、特に丸パイプおよび角パイプの切断においてパイプ
の肉厚部分のみの切断により切断することを可能とした
丸・角パイプ切断機に関する。
【0002】
【従来の技術】従来からパイプを切断する機械として
は、例えば、1)砥石切断機、2)丸鋸切断機、3)プ
レス切断機等があり、このほか4)丸パイプ用としてデ
ィスクカッタ式切断機、角パイプ用としてプラズマ式切
断機、フリクションソー切断機等がある。
は、例えば、1)砥石切断機、2)丸鋸切断機、3)プ
レス切断機等があり、このほか4)丸パイプ用としてデ
ィスクカッタ式切断機、角パイプ用としてプラズマ式切
断機、フリクションソー切断機等がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかして上記の構造で
はつぎのような欠点がある。
はつぎのような欠点がある。
【0004】1)の場合…切断回数の増加と共にカッタ
の外径が摩耗により減少するのでカッタのストロークの
調整が必要であり、摩耗によりカッタの寿命も短い。ま
た切断面に熱影響を受けたバリが張り付くのでバリの除
去に手間がかかる。
の外径が摩耗により減少するのでカッタのストロークの
調整が必要であり、摩耗によりカッタの寿命も短い。ま
た切断面に熱影響を受けたバリが張り付くのでバリの除
去に手間がかかる。
【0005】2)の場合も切断面に熱影響を受けたバリ
が張り付くのでバリの除去に手間がかかり、カッタの寿
命も短い。
が張り付くのでバリの除去に手間がかかり、カッタの寿
命も短い。
【0006】3)の場合…シングルアクションプレスで
は管端の変形が著しく、ダブルアクションプレスでは引
っ掻き刃と切断刃による2段階切断のため刃物のクリア
ランス調整が難しく、管端の変形が残る。
は管端の変形が著しく、ダブルアクションプレスでは引
っ掻き刃と切断刃による2段階切断のため刃物のクリア
ランス調整が難しく、管端の変形が残る。
【0007】4)の場合…丸用、角用別々の切断機を乗
せ替えるために段取りに時間がかかり、装置も2台用意
する必要がある。またプラズマ切断については、切断面
が荒れているので再切断が必要である。
せ替えるために段取りに時間がかかり、装置も2台用意
する必要がある。またプラズマ切断については、切断面
が荒れているので再切断が必要である。
【0008】これらの欠点を解消するものとしてミーリ
ングカッタを利用した切断機があり、これによる切断で
はバリが僅少で切断面がきれいになるという利点がある
が、切削速度や送り量が大きく取れず、切断に時間がか
かってしまうという問題は避けられない。
ングカッタを利用した切断機があり、これによる切断で
はバリが僅少で切断面がきれいになるという利点がある
が、切削速度や送り量が大きく取れず、切断に時間がか
かってしまうという問題は避けられない。
【0009】さらに上述したカッタによる切断ではパイ
プを上から下に向かって切断するためにパイプ径に相当
する長さのカッターストロークが必要となり、構造的に
も大きくなる。
プを上から下に向かって切断するためにパイプ径に相当
する長さのカッターストロークが必要となり、構造的に
も大きくなる。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、丸・角パイプ
を同一の刃での切断を可能とすると共にカッタストロー
クも出来る限り小ストロークで行えるようにすることを
課題としてなされたもので、その手段として回転する円
板の表面に中心から等距離に2枚のカッタをそれぞれ回
転可能に配置して、円板の中心に設けられた穴に挿通さ
れたパイプの回りに前記円板を回転させることにより同
一面内でパイプの肉厚部分のみを切断するようにし、切
断ストロークを極力少なくすることができる。
を同一の刃での切断を可能とすると共にカッタストロー
クも出来る限り小ストロークで行えるようにすることを
課題としてなされたもので、その手段として回転する円
板の表面に中心から等距離に2枚のカッタをそれぞれ回
転可能に配置して、円板の中心に設けられた穴に挿通さ
れたパイプの回りに前記円板を回転させることにより同
一面内でパイプの肉厚部分のみを切断するようにし、切
断ストロークを極力少なくすることができる。
【0011】このときカッタは円板中心からの移動量を
制御することで、丸パイプおよび角パイプいずれの切断
にも対応することができる。
制御することで、丸パイプおよび角パイプいずれの切断
にも対応することができる。
【0012】そしてカッタの移動量の制御はカッタが支
持されるスライダにボールネジ機構を有するボールケー
スを固着し、これにサーボモータの作動により回転され
るネジ軸を挿通して該ケース内のボールに係合させるこ
とで行える。
持されるスライダにボールネジ機構を有するボールケー
スを固着し、これにサーボモータの作動により回転され
るネジ軸を挿通して該ケース内のボールに係合させるこ
とで行える。
【0013】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【0014】図1は本発明にかかる丸・角パイプ切断機
の全体の正面図であり、図2はその側面図である。図
1、2において大型の円板1の表面1aの直径方向には
その中心oから等距離にカッタ2およびその駆動系3を
支持する一対のスライダ4が配置されている。カッタ2
はミーリング用のカッタで一例としてフライス刃を持つ
ものを使用し、周速は200〜300mm/min程度
とされる。図2中、5はカッタ2のカバーである。
の全体の正面図であり、図2はその側面図である。図
1、2において大型の円板1の表面1aの直径方向には
その中心oから等距離にカッタ2およびその駆動系3を
支持する一対のスライダ4が配置されている。カッタ2
はミーリング用のカッタで一例としてフライス刃を持つ
ものを使用し、周速は200〜300mm/min程度
とされる。図2中、5はカッタ2のカバーである。
【0015】図3乃至図5はカッタ2とこれを回転駆動
するモータ6との取付関係を示すもので、円板1にはカ
ッタ2,2の中心を結ぶ直線の左右等距離に一対のガイ
ドレール7,7が固着されており、スライダ4はこれを
ガイドとして円板1の表面1a上を直径方向に移動可能
となっている。
するモータ6との取付関係を示すもので、円板1にはカ
ッタ2,2の中心を結ぶ直線の左右等距離に一対のガイ
ドレール7,7が固着されており、スライダ4はこれを
ガイドとして円板1の表面1a上を直径方向に移動可能
となっている。
【0016】前記駆動系3は円板1の背面に設けられた
モータ6と駆動可能に連結されている。そしてカッタ2
のカッタ軸2aは駆動系3内のギヤ系列3aを介してモ
ータ軸6aに連結されている。これによりモータ6が回
転するとその回転はカッタ2に伝達される。また、前記
円板1の一側に固着されたボールネジ機構8には移動自
在のボールケース9が設けられ、このケース9からスラ
イダ4側に張り出した部分9aがスライダ4に固着され
ており、このためボールケース9が移動するとスライダ
4はガイドレール7上を移動するようになっている。図
中、10はスライダ4のガイドレール7に対するふらつ
きを防止するバネである。
モータ6と駆動可能に連結されている。そしてカッタ2
のカッタ軸2aは駆動系3内のギヤ系列3aを介してモ
ータ軸6aに連結されている。これによりモータ6が回
転するとその回転はカッタ2に伝達される。また、前記
円板1の一側に固着されたボールネジ機構8には移動自
在のボールケース9が設けられ、このケース9からスラ
イダ4側に張り出した部分9aがスライダ4に固着され
ており、このためボールケース9が移動するとスライダ
4はガイドレール7上を移動するようになっている。図
中、10はスライダ4のガイドレール7に対するふらつ
きを防止するバネである。
【0017】前記ボールネジ機構8は前記モータ6と同
じように円板1の背面側に設けられたサーボモータ11
の回転により一対のベベルギヤ12,13を介して作動
するようになっており、公知のボールケース9に内装さ
れたネジ軸8a、およびボールナット等からなり、ネジ
軸8aをサーボモータ11の回転により回転させると前
記ボールケース9はネジ軸8a上を移動して円板1の中
心o側に対して接近または離隔できるようになされてい
る。
じように円板1の背面側に設けられたサーボモータ11
の回転により一対のベベルギヤ12,13を介して作動
するようになっており、公知のボールケース9に内装さ
れたネジ軸8a、およびボールナット等からなり、ネジ
軸8aをサーボモータ11の回転により回転させると前
記ボールケース9はネジ軸8a上を移動して円板1の中
心o側に対して接近または離隔できるようになされてい
る。
【0018】さらに前記円板1は図6に図2の内部構造
の側面図を示すように、中心部において水平中空軸14
に固着されて直立した姿勢におかれており、その周面は
機台15に回転可能に設けられた左右のローラ16,1
6の外周に接触して回転時の振れを防止するようになっ
ている。
の側面図を示すように、中心部において水平中空軸14
に固着されて直立した姿勢におかれており、その周面は
機台15に回転可能に設けられた左右のローラ16,1
6の外周に接触して回転時の振れを防止するようになっ
ている。
【0019】前記水平中空軸14は機台15に設けられ
た軸受17,18により両端側を機台15に対して回転
可能に支持されている。
た軸受17,18により両端側を機台15に対して回転
可能に支持されている。
【0020】水平中空軸14の一側軸端にはウォームホ
イール19が固定され、このウォームホイール19には
図7に示すように機台14側に設けたウォームギヤ20
が噛み合い、ウォームギヤ20の軸20aは両側の軸受
21,22により回転可能に支持されている。前記軸2
0aの一端は継手23を介して同じく機台15に設けら
れた円板1駆動用のモータ24の軸24aに連結されて
おり、このモータ24が回転するとその回転はウォーム
ギヤ20からウォームホイール19に伝達されるので水
平中空軸14が回転し、これと一体の円板1も図1に示
す矢印方向に回転することになる。
イール19が固定され、このウォームホイール19には
図7に示すように機台14側に設けたウォームギヤ20
が噛み合い、ウォームギヤ20の軸20aは両側の軸受
21,22により回転可能に支持されている。前記軸2
0aの一端は継手23を介して同じく機台15に設けら
れた円板1駆動用のモータ24の軸24aに連結されて
おり、このモータ24が回転するとその回転はウォーム
ギヤ20からウォームホイール19に伝達されるので水
平中空軸14が回転し、これと一体の円板1も図1に示
す矢印方向に回転することになる。
【0021】前記水平中空軸14の穴14aには、図6
において右方向から図示しない圧延装置等によって板状
に加工されたパイプ材がつぎの工程において順次円状ま
たは角状の電縫管となって挿通され、左方向に送り出さ
れるようになっている。
において右方向から図示しない圧延装置等によって板状
に加工されたパイプ材がつぎの工程において順次円状ま
たは角状の電縫管となって挿通され、左方向に送り出さ
れるようになっている。
【0022】なお、図2中25は前記水平中空軸14の
穴14aに挿通されたパイプを固定するための前チャッ
ク、26は同じく後チャックであり、何れもエヤシリン
ダ27の作動で締め付けを行うようになっている。ま
た、前チャック25の前側および後チャック26の後側
にはそれぞれこれと隣合って水平中空軸14の孔14a
に挿通されたパイプの上下方向を規制するガイドローラ
28,29があり、ガイドローラ28の前側、および2
9の後側にはそれぞれ隣合ってパイプの左右方向を規制
するガイドローラ30,31がそれぞれ設けられてい
る。
穴14aに挿通されたパイプを固定するための前チャッ
ク、26は同じく後チャックであり、何れもエヤシリン
ダ27の作動で締め付けを行うようになっている。ま
た、前チャック25の前側および後チャック26の後側
にはそれぞれこれと隣合って水平中空軸14の孔14a
に挿通されたパイプの上下方向を規制するガイドローラ
28,29があり、ガイドローラ28の前側、および2
9の後側にはそれぞれ隣合ってパイプの左右方向を規制
するガイドローラ30,31がそれぞれ設けられてい
る。
【0023】つぎに作用を説明する。
【0024】上述のように図示しない圧延装置等を経て
順次曲げ加工および溶接されて管状に形成されたパイプ
は本発明の切断機の水平中空軸14内に挿入される。こ
れを適宜長さに切断するには、パイプの外周の一定長さ
の両側をガイドローラ28,29,30,31により位
置決めしたのち、前チャック25,後チャック26にお
いてエヤシリンダ27によりクランプすることにより切
断の準備が完了する。
順次曲げ加工および溶接されて管状に形成されたパイプ
は本発明の切断機の水平中空軸14内に挿入される。こ
れを適宜長さに切断するには、パイプの外周の一定長さ
の両側をガイドローラ28,29,30,31により位
置決めしたのち、前チャック25,後チャック26にお
いてエヤシリンダ27によりクランプすることにより切
断の準備が完了する。
【0025】そしてカッタ2の位置でパイプの前方部分
を後方部分から切断することになる。
を後方部分から切断することになる。
【0026】切断されるパイプが丸パイプP1の場合は
正面図で見ると図8に示すようにカッタ2A(上側のカ
ッタ2)が円板1の中心oを通る水平線から角度θ1 の
位置にあった場合、サーボモータ11を回転させてボー
ルネジ機構8のボールケース9を円板1の中心oに近付
けることによりスライダ4を介してカッタ2Aの中心が
A位置からB位置に移動し、さらに移動させるとカッタ
2の刃先が丸パイプP1の外周に接触して切断が開始さ
れる。
正面図で見ると図8に示すようにカッタ2A(上側のカ
ッタ2)が円板1の中心oを通る水平線から角度θ1 の
位置にあった場合、サーボモータ11を回転させてボー
ルネジ機構8のボールケース9を円板1の中心oに近付
けることによりスライダ4を介してカッタ2Aの中心が
A位置からB位置に移動し、さらに移動させるとカッタ
2の刃先が丸パイプP1の外周に接触して切断が開始さ
れる。
【0027】そしてカッタ2Aの中心がC位置に移動す
るとカッタ2Aの刃先は2点鎖線で示す位置となり、丸
パイプP1の肉厚部分tが一部切断される。この切断は
円板1の中心oに対して対称に設けられたカッタ2B
(下側のカッタ2)においても同時に行われる。
るとカッタ2Aの刃先は2点鎖線で示す位置となり、丸
パイプP1の肉厚部分tが一部切断される。この切断は
円板1の中心oに対して対称に設けられたカッタ2B
(下側のカッタ2)においても同時に行われる。
【0028】そこで円板1におけるカッタ2A(2Bも
同じ)の旋回半径をR1とすると、この半径R1で円板
1を時計方向に角度θ2 回転させることによりC位置は
D位置にくるが丸パイプP1は固定されているから一側
の肉厚部分tが外周に沿って切断され、同じようにカッ
タ2Bにより他側の肉厚部分tが外周に沿って切断され
る。ここでθ2 =120°〜140°、Dは丸パイプの
直径である。
同じ)の旋回半径をR1とすると、この半径R1で円板
1を時計方向に角度θ2 回転させることによりC位置は
D位置にくるが丸パイプP1は固定されているから一側
の肉厚部分tが外周に沿って切断され、同じようにカッ
タ2Bにより他側の肉厚部分tが外周に沿って切断され
る。ここでθ2 =120°〜140°、Dは丸パイプの
直径である。
【0029】切断が完了した時点でカッタ2をEの位置
に戻すことによりつぎの切断が繰り返して行える。な
お、丸パイプP1内の2点鎖線はカッタ2の刃先の軌跡
であり、切断されるパイプの太さとしては例えば160
φ〜200φとするとき円板1の大きさは1600φ程
度となる。
に戻すことによりつぎの切断が繰り返して行える。な
お、丸パイプP1内の2点鎖線はカッタ2の刃先の軌跡
であり、切断されるパイプの太さとしては例えば160
φ〜200φとするとき円板1の大きさは1600φ程
度となる。
【0030】図9は切断されるパイプが角パイプP2の
場合を示すもので、図8と同じようにカッタ2A(上側
のカッタ2)が円板1の中心oを通る水平線から角度θ
1 の位置にあり、この位置から切断を開始するには円板
1を旋回半径R2で時計方向に回転させるとともに、サ
ーボモータ11を回転させてボールネジ機構8のボール
ケース9を円板1の中心oに近付けることによりスライ
ダ4を介してカッタ2Aの中心はA位置からB位置に移
動し、さらに移動するとカッタ2Aの刃先が角パイプP
2の外周に接触して水平方向の切断が開始される。この
ときのカッタ2A中心の軌跡は図示のようにA位置から
B位置、さらにC位置に移動して角パイプP2の水平方
向に沿い肉厚部分tが切断される。そして水平方向の肉
厚部分tの切断が終わりに近付いたD位置に至ったとき
ここからカッタ2Aを時計方向に旋回させて角パイプP
2の角部の切断に移り、さらにE位置からF位置まで移
動して垂直方向の厚肉部分tの切断が完了する。2方向
の切断が完了するとカッタ2AはF位置からG位置に戻
りここから反時計方向に角度θ2 旋回させることにより
元のA位置に復帰する。ここでθ2 =120°〜140
°である。
場合を示すもので、図8と同じようにカッタ2A(上側
のカッタ2)が円板1の中心oを通る水平線から角度θ
1 の位置にあり、この位置から切断を開始するには円板
1を旋回半径R2で時計方向に回転させるとともに、サ
ーボモータ11を回転させてボールネジ機構8のボール
ケース9を円板1の中心oに近付けることによりスライ
ダ4を介してカッタ2Aの中心はA位置からB位置に移
動し、さらに移動するとカッタ2Aの刃先が角パイプP
2の外周に接触して水平方向の切断が開始される。この
ときのカッタ2A中心の軌跡は図示のようにA位置から
B位置、さらにC位置に移動して角パイプP2の水平方
向に沿い肉厚部分tが切断される。そして水平方向の肉
厚部分tの切断が終わりに近付いたD位置に至ったとき
ここからカッタ2Aを時計方向に旋回させて角パイプP
2の角部の切断に移り、さらにE位置からF位置まで移
動して垂直方向の厚肉部分tの切断が完了する。2方向
の切断が完了するとカッタ2AはF位置からG位置に戻
りここから反時計方向に角度θ2 旋回させることにより
元のA位置に復帰する。ここでθ2 =120°〜140
°である。
【0031】同時にカッタ2Bにより角パイプP2の水
平部分と垂直部分の肉厚部分tの切断がなされるので角
パイプP2はカッタ2の前後で分離される。
平部分と垂直部分の肉厚部分tの切断がなされるので角
パイプP2はカッタ2の前後で分離される。
【0032】図中、Hは角パイプP2の横幅、Vは縦
幅、RPは角パイプの角に接する円の半径である。
幅、RPは角パイプの角に接する円の半径である。
【0033】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成したか
ら、切断に際しては材料を横切ることなく行え、しかも
円板の同一面内で2枚のカッタがスライドする機構のた
め一対のカッタの刃先による切り口が同一面となり、仕
上がりが良好となる。また、切断されるパイプが丸パイ
プであっても角パイプであっても切断装置は勿論、カッ
タも交換することなく同一のもので切断が可能のため、
従来要した交換のための手間が省けるとともに切断の際
のカッタのストロークを肉厚部分のみに縮小でき、切断
機の構造も簡素化できる。
ら、切断に際しては材料を横切ることなく行え、しかも
円板の同一面内で2枚のカッタがスライドする機構のた
め一対のカッタの刃先による切り口が同一面となり、仕
上がりが良好となる。また、切断されるパイプが丸パイ
プであっても角パイプであっても切断装置は勿論、カッ
タも交換することなく同一のもので切断が可能のため、
従来要した交換のための手間が省けるとともに切断の際
のカッタのストロークを肉厚部分のみに縮小でき、切断
機の構造も簡素化できる。
【図1】本発明にかかる丸・角パイプ切断機の一実施形
態を示す正面図。
態を示す正面図。
【図2】図1の側面図。
【図3】図2におけるカッタとモータの取付関係を示す
正面図。
正面図。
【図4】図3の側面図。
【図5】図3を下方向から見た側面図。
【図6】図2の内部構造を示す側面図。
【図7】図6のA−A断面図。
【図8】本発明にかかる丸・角パイプ切断機で丸パイプ
を切断する場合のカッタの軌跡を示す作動図。
を切断する場合のカッタの軌跡を示す作動図。
【図9】本発明にかかる丸・角パイプ切断機で角パイプ
を切断する場合のカッタの軌跡を示す作動図。
を切断する場合のカッタの軌跡を示す作動図。
1 円板 1a 表面 2 カッタ 2A 一方のカッタ 2B 他方のカッタ 3 駆動系 4 スライダ 6 モータ 7 ガイドレール 8 ボールネジ機構 8a ネジ軸 9 ボールケース 11 サーボモータ 14a 穴 24 モータ o 円板中心 P1 丸パイプ P2 角パイプ t 肉厚
Claims (2)
- 【請求項1】回転する円板の表面に中心から等距離にカ
ッタおよびその駆動系を支持する一対のスライダをそれ
ぞれ円板の直径線上で互いに離接する方向に移動可能に
配置し、該カッタは前記円板の背面に設置されたサーボ
モータにより前記円板中心からの取付位置を調整可能と
するともに、前記円板の中心に設けた穴に挿通されたパ
イプの外周面に前記各カッタの刃先を接触させて前記円
板を回転させることにより前記パイプの肉厚部分のみを
切断するようにしたことを特徴とする丸・角パイプ切断
機。 - 【請求項2】前記スライダにボールネジ機構のボールケ
ースを固着し、前記サーボモータにより回転されるネジ
軸をボールケースに挿通して該ケース内のボールに係合
させ、前記ボールネジ機構によりスライダの所定量の移
動を制御するようにしたことを特徴とする請求項1記載
の丸・角パイプ切断機。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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