JPH09314810A - Roller of printing machine - Google Patents
Roller of printing machineInfo
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- JPH09314810A JPH09314810A JP14148796A JP14148796A JPH09314810A JP H09314810 A JPH09314810 A JP H09314810A JP 14148796 A JP14148796 A JP 14148796A JP 14148796 A JP14148796 A JP 14148796A JP H09314810 A JPH09314810 A JP H09314810A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機のインキ装
置または給水装置を構成するローラに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller that constitutes an inking device or a water supply device of a printing machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、この種のローラは、各種の紙の
サイズに対応可能なように、ローラの軸線方向の長さが
最大寸法の紙の幅よりもやや大きく形成されている。こ
のため、最小寸法の紙の幅に相当する範囲内にあるロー
ラ表面上のインキ、水およびこれらから発生する不純物
は紙に転移し常時***されるが、最小寸法の紙の幅の範
囲外、すなわちローラの両端部にあるインキ、水および
不純物は***されずに、インカー内のローラ表面に滞留
し堆積する。これらインキ、水および不純物の滞留や堆
積が、飽和、乳化、飛散および他部転移へと進行し、印
刷物の汚れ、ブロッキング、色調不良、再現性変動、非
画線部の汚れや、ブランケットの汚れ、乾燥不良等の印
刷障害となっていた。2. Description of the Related Art Generally, a roller of this type is formed such that the length in the axial direction of the roller is slightly larger than the width of the paper having the maximum dimension so as to be able to cope with various paper sizes. Therefore, ink, water and impurities generated from these on the roller surface within the range corresponding to the width of the minimum size paper are transferred to the paper and are constantly excreted, but outside the range of the width of the minimum size paper, That is, the ink, water, and impurities at both ends of the roller are not discharged but stay and accumulate on the roller surface in the inker. Accumulation or accumulation of these inks, water and impurities progresses to saturation, emulsification, scattering and transfer to other parts, resulting in stains on the printed matter, blocking, poor color tone, fluctuation in reproducibility, stains on non-image areas and blanket stains. However, there were printing problems such as poor drying.
【０００３】これらの対応策として、ローラの近傍にフ
ァンを増設しローラの両端部に滞留や堆積したインキ、
水等を中央部に導くようなエアー吹きを行ったり、刷版
上に捨て絵柄を形成して必要以上の寸法の紙にインキ、
水および不純物を転移させる等の調整が行われていた。
しかしながら、これらの調整は印刷機に調整機構を増設
しなければならないために装置が大型化したり、作業工
程が増えるため作業時間が余計にかかっていた。As a countermeasure against these problems, a fan is added in the vicinity of the roller and ink accumulated or accumulated on both ends of the roller,
Air is blown to guide water etc. to the central part, or a pattern is discarded on the printing plate to form ink on paper with dimensions larger than necessary.
Adjustments such as transferring water and impurities were made.
However, these adjustments require extra work time due to the need to add an adjusting mechanism to the printing machine, resulting in an increase in the size of the apparatus and an increase in work processes.
【０００４】そこで、これを改善したものとして実開平
８−４５７号公報に開示されたものがある。ここに開示
されたインキ練りローラは、ゴムで形成された本体の周
面に、本体よりも硬度の低いゴムによって形成された螺
旋状挿入物が設けられている。このように構成されてい
ることにより、インキ練りローラに対接する中間ローラ
との間のニップ部での流体圧によって螺旋状挿入物が変
形し、ポケットが形成され、このポケット内にインクが
取り込まれる。ポケット内に取り込まれたインクは、イ
ンキ練りローラの回転にともない、ポケットによってイ
ンキ練りローラの中央部に圧送され、インキ練りローラ
の端部に蓄積することがないというものである。また、
実開昭５５−１４４０４３号公報に開示されたインキロ
ーラのように、表面にローラの方向性のあるスパイラル
状の溝を形成し、インキローラの回転にともないこの溝
によってインキ着ローラにインキを均一に供給するよう
にしたものもある。Therefore, as an improvement of this, there is one disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 8-457. In the ink kneading roller disclosed herein, a spiral insert made of rubber having a hardness lower than that of the main body is provided on the peripheral surface of the main body made of rubber. With this configuration, the spiral insert is deformed by the fluid pressure in the nip between the ink kneading roller and the intermediate roller that is in contact with the ink kneading roller, and a pocket is formed, and ink is taken into this pocket. . The ink taken into the pocket is pressure-fed to the center of the ink kneading roller by the pocket as the ink kneading roller rotates, and does not accumulate at the end of the ink kneading roller. Also,
Like the ink roller disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-144043, a spiral groove having a directional property of the roller is formed on the surface, and the ink is evenly distributed on the inking roller by the rotation of the ink roller. Some have been designed to be supplied to.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た前者の例では、螺旋状挿入物が硬度の低いゴムで形成
されているために、これと対接する横振りローラによっ
て表面が摩耗し易く、表面が摩耗することにより、ポケ
ットの断面形状が小さくなり、このためローラの中央部
へインキを送る機能が充分に発揮できないといった問題
があった。また、後者の例では、方向性のあるスパイラ
ル状の溝によってローラの軸線方向に拡散させる構造と
しているため、ローラの両端部にインキが滞留し、ここ
からインキが飛散して印刷障害となるおそれがある。However, in the former example described above, since the spiral insert is made of rubber having a low hardness, the surface is easily worn by the oscillating roller which contacts the spiral insert, As a result, the pocket has a small cross-sectional shape, and therefore, there has been a problem that the function of sending ink to the central portion of the roller cannot be sufficiently exerted. Also, in the latter example, since the structure is such that the spiral grooves having directionality are used to diffuse in the axial direction of the roller, the ink may stay at both ends of the roller, and the ink may scatter from there to cause printing problems. There is.
【０００６】したがって、本発明は上記した従来の問題
を解決するなされたものであり、その目的とするところ
は、簡易な構造で印刷障害を阻止した印刷機のローラを
提供することにある。Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a roller of a printing machine which has a simple structure and prevents printing troubles.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る印刷機のローラは、ローラの表面に両
端部から中央部へ向かう一対の螺旋状の溝を形成し、こ
れらそれぞれの溝を、両端部から中央部への巻き方向が
ローラの回転と逆向きとなるように形成し、かつこれら
の溝の断面を三角形に形成し、これらの三角形の頂点か
らそれぞれの端部側の辺の長さを頂点から中央側の辺の
長さよりも短く形成したものである。したがって、ロー
ラの回転にともない溝内に充填されたインキまたは水
は、溝に沿ってローラの両端部から中央部に導かれ、か
つ溝内おいて長辺に沿ってローラの両端部から中央部に
導かれる。In order to achieve this object, a roller of a printing press according to the present invention has a pair of spiral grooves extending from both ends to a central part on the surface of the roller. The grooves are formed so that the winding direction from both ends to the center is opposite to the rotation of the roller, and the cross sections of these grooves are formed in a triangular shape. The length of the side of is formed shorter than the length of the side on the center side from the apex. Therefore, the ink or water filled in the groove along with the rotation of the roller is guided from the both ends of the roller to the central part along the groove, and in the groove along the long side from the both ends of the roller to the central part. Be led to.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機のローラ
の正面図、図２は同じく左端部の構成を示し、（ａ）は
外観を示す斜視図、（ｂ）は溝を拡大した断面図、図３
は同じく右端部の構成を示し、（ａ）は外観を示す斜視
図、（ｂ）は溝を拡大した断面図、図４は本発明に係る
印刷機のローラを適用した印刷ユニットの構成図であ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a roller of a printing machine according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the left end portion, FIG. 2 is a perspective view showing the appearance, and FIG.
Also shows the configuration of the right end portion, (a) is a perspective view showing the appearance, (b) is an enlarged sectional view of the groove, and FIG. 4 is a configuration diagram of a printing unit to which the roller of the printing machine according to the present invention is applied. is there.
【０００９】まず、図４に基づいて従来から広く知られ
ている印刷ユニット１の概略構成を説明する。印刷ユニ
ット１にはインキ装置２と給水装置３と、図示を省略し
た左右のフレームに回転自在に軸支され、表面に印刷用
の版が装着された版胴４とが備えられている。インキ装
置２には、低速で間欠回転するインキ壺ローラ５が備え
られており、このインキ壺ローラ５の周面とインキブレ
ード６ａおよび左右のインキせき６ｂによってインキ壺
６が形成されている。First, a schematic configuration of a printing unit 1 which has been widely known from the related art will be described with reference to FIG. The printing unit 1 is provided with an inking device 2, a water supply device 3, and a plate cylinder 4 rotatably supported by left and right frames (not shown) and having a printing plate mounted on the surface thereof. The inking device 2 is provided with an ink fountain roller 5 that rotates intermittently at a low speed, and an ink fountain 6 is formed by the peripheral surface of the ink fountain roller 5, the ink blade 6a, and the left and right ink dams 6b.
【００１０】７はインキ壺ローラ５と渡しローラ８との
間を往復動する呼び出しローラ、９は渡しローラ８上に
載置されたライダーローラ、１０は渡しローラ８と振り
ローラ１１とに対接する練りローラ、１２および１３は
振りローラ１１に対接する練りローラ、１４は練りロー
ラ１３上に載置されたライダーローラである。これらロ
ーラ群によってインキ装置２の一部を構成するインキ供
給装置１５が形成されている。Reference numeral 7 is a calling roller which reciprocates between the ink fountain roller 5 and the transfer roller 8, 9 is a rider roller mounted on the transfer roller 8, and 10 is contact with the transfer roller 8 and the swing roller 11. The kneading rollers, 12 and 13 are kneading rollers that are in contact with the swinging roller 11, and 14 is a rider roller placed on the kneading roller 13. An ink supply device 15 forming a part of the inking device 2 is formed by these roller groups.
【００１１】前記版胴４の版面には、一対の振りローラ
１７のそれぞれに図示を省略したアームを介して支持さ
れた４個のインキ着ローラ１８が着脱自在に対接し、振
りローラ１７の上方には３個の練りローラ１９が互いの
周面を対接させて設けられている。２０，２１はそれぞ
れインキ着ローラ１８と練りローラ１９上に載置された
ライダーローラ、２２は２個のインキ着ローラ１８に対
接する練りローラ、２３は３個の練りローラ１３，１
９，２４に対接する振りローラ、２５は練りローラ２４
とインキ着ローラ１８に対接する練りローラである。On the plate surface of the plate cylinder 4, four inking rollers 18 supported by a pair of swing rollers 17 via arms (not shown) are detachably attached, and above the swing rollers 17. Is provided with three kneading rollers 19 with their peripheral surfaces facing each other. Numerals 20 and 21 are rider rollers placed on the inking roller 18 and the kneading roller 19, respectively, 22 is a kneading roller in contact with the two inking rollers 18, and 23 is three kneading rollers 13, 1
Swing roller which is in contact with 9, 24, and 25 is a kneading roller 24
And a kneading roller that contacts the inking roller 18.
【００１２】版胴４の側方に設けられた給水装置３に
は、水舟２７内で回転する水元ローラ２８と、振りロー
ラ２９とこれら水元ローラ２８とに対接する調量ローラ
３０と、振りローラ２９に図示を省略したアームに支持
されて版面に対接する水着ローラ３１と、この水着ロー
ラ３１上に載置されたライダーローラ３２とが備えられ
ている。以上説明したインキ装置２ないし給水装置３に
ついては、従来から広く使用されている枚葉印刷機の印
刷ユニットと特に変わるところはない。In the water supply device 3 provided on the side of the plate cylinder 4, a water source roller 28 that rotates in a water boat 27, a swing roller 29, and a metering roller 30 that contacts the water source roller 28. The swing roller 29 is provided with a swimsuit roller 31 supported by an arm (not shown) and in contact with the plate surface, and a rider roller 32 placed on the swimsuit roller 31. The inking device 2 and the water supply device 3 described above are not particularly different from the printing unit of the sheet-fed printing press which has been widely used in the past.
【００１３】本発明の特徴とするところは、インキ供給
装置１５の練りローラ１０とライダーローラ１４、イン
キ装置２のライダーローラ２１および給水装置３のライ
ダーローラ３２の両端部に一対の螺旋状の溝３５，３６
を形成した点にある。これら４個のローラ１０，１４，
２１，３２に形成された溝３５，３６は、同じ構造を有
しているので、以下、練りローラ１０のみを用いてこれ
について説明する。A feature of the present invention is that a pair of spiral grooves are formed at both ends of the kneading roller 10 and the rider roller 14 of the ink supply device 15, the rider roller 21 of the inking device 2 and the rider roller 32 of the water supply device 3. 35, 36
It is in the point which formed. These four rollers 10, 14,
Since the grooves 35 and 36 formed in 21 and 32 have the same structure, this will be described below using only the kneading roller 10.
【００１４】図１に示すように、金属で形成された練り
ローラ１０は両端に端軸１０ａ，１０ａが突出形成さ
れ、左端部周面と右端部周面に約３ｍｍ〜９ｍｍの等ピ
ッチ間隔で練りローラ１０の周りを巻くように螺旋状の
溝３５，３６が形成されている。この練りローラ１０は
版胴４の胴軸と同じ長さに形成され、前記溝３５，３６
の形成範囲は、両端から最小寸法の紙の幅Ｗより幾らか
小さい長さＬまで形成されており、すなわち両端部分が
共に長さｌに形成されている。As shown in FIG. 1, a kneading roller 10 made of a metal has end shafts 10a, 10a projectingly formed at both ends thereof, and a peripheral surface of a left end portion and a peripheral surface of a right end portion thereof are arranged at equal pitch intervals of about 3 mm to 9 mm. Spiral grooves 35 and 36 are formed so as to wind around the kneading roller 10. The kneading roller 10 is formed to have the same length as the drum shaft of the plate cylinder 4, and the grooves 35, 36 are formed.
The formation range of is formed from both ends to a length L which is slightly smaller than the width W of the minimum size paper, that is, both end portions are both formed to the length l.
【００１５】図２（ａ）に示すように、一端部上の溝３
５は端部から中央部への巻き方向Ｂが練りローラ１０の
回転方向Ａと逆向きとなるように形成されている。ま
た、同図（ｂ）に示すように、溝３５の断面は、頂点Ｔ
から練りローラ１０の中央側に向かう辺３５ａの長さａ
よりも、頂点Ｔから端部側に向かう辺３５ｂの長さｂの
方が長い三角形に形成され、底面の両角部Ｕ，Ｖの外角
α，βが鈍角に形成されている。As shown in FIG. 2A, the groove 3 on one end is
5 is formed so that the winding direction B from the end to the center is opposite to the rotation direction A of the kneading roller 10. Further, as shown in FIG. 3B, the cross section of the groove 35 has a vertex T
The length a of the side 35a extending from the kneading roller 10 toward the center side
Rather, the length b of the side 35b extending from the apex T toward the end is formed into a longer triangle, and the outer angles α and β of both corners U and V of the bottom surface are formed into obtuse angles.
【００１６】図３（ａ）に示すように、他端部上の溝３
６は端部から中央部への巻き方向Ｃが練りローラ１０の
回転方向Ａと逆向きとなるように形成されている。ま
た、同図（ｂ）に示すように、溝３６の断面は、頂点Ｔ
から練りローラ１０の中央側に向かう辺３６ａの長さａ
よりも、頂点Ｔから端部側に向かう辺３６ｂの長さｂの
方が長い三角形に形成され、底面の両角部Ｕ，Ｖの外角
α，βが鈍角に形成されている。As shown in FIG. 3A, the groove 3 on the other end is formed.
6 is formed so that the winding direction C from the end portion to the central portion is opposite to the rotation direction A of the kneading roller 10. Further, as shown in FIG. 6B, the cross section of the groove 36 has a vertex T
Length a of a side 36a extending from the kneading roller 10 toward the center side
Rather, the length b of the side 36b extending from the apex T toward the end side is formed into a longer triangle, and the outer angles α and β of both corners U and V of the bottom surface are formed into obtuse angles.
【００１７】このように構成された印刷ユニット１にお
けるインキ・水供給動作を説明する。インキ壺６内に蓄
えられたインキは、インキ壺ローラ５の周面とインキブ
レード６ａの隙間から供給され、インキ壺ローラ５で持
ち回りされてその周面にインキ被膜を形成する。このイ
ンキ被膜は、渡しローラ８との間を往復動する呼び出し
ローラ７によって渡しローラ８に転移され、このあと多
くのローラ群に順次転移する間に各方向にならされたの
ち、インキ着ローラ１８によって版胴４の版へ供給され
る。また、水舟２７内の湿し水は、給水装置３によって
版へ供給される。The ink / water supply operation in the printing unit 1 thus constructed will be described. The ink stored in the ink fountain 6 is supplied from the gap between the peripheral surface of the ink fountain roller 5 and the ink blade 6a and is carried around by the ink fountain roller 5 to form an ink film on the peripheral surface. This ink film is transferred to the transfer roller 8 by the calling roller 7 which reciprocates between the transfer roller 8 and the transfer roller 8 and is smoothed in each direction while being sequentially transferred to many roller groups. Is supplied to the plate of the plate cylinder 4. Further, the dampening water in the water boat 27 is supplied to the plate by the water supply device 3.
【００１８】このとき、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示す
ように、渡しローラ８に対接する練りローラ１０と間の
ニップ部３９には、インキ被膜４０が形成され、これら
インキ被膜４０は練りローラ１０の両端部に形成した溝
３５，３６内に隙間４０ａをもった状態にある。溝３
５，３６は練りローラ１０の両端部から中央部への巻き
方向Ｂ，Ｃが練りローラ１０の回転方向Ａと逆向きとな
るように形成されているので、溝３５，３６内に入った
インキ被膜４０は、練りローラ１０の回転にともなって
両端部から中央部に向かって（図２（ｂ）において矢印
Ｄ方向、図３（ｂ）において矢印Ｆ方向）導かれる。At this time, as shown in FIGS. 2 (b) and 3 (b), an ink film 40 is formed in the nip portion 39 between the kneading roller 10 facing the transfer roller 8 and these ink films. 40 is in a state in which there is a gap 40a in the grooves 35 and 36 formed at both ends of the kneading roller 10. Groove 3
5 and 36 are formed such that the winding directions B and C from both ends of the kneading roller 10 to the central portion are opposite to the rotation direction A of the kneading roller 10, so that the ink that has entered the grooves 35 and 36 is formed. With the rotation of the kneading roller 10, the coating film 40 is guided from both end portions toward the central portion (direction of arrow D in FIG. 2B, direction of arrow F in FIG. 3B).
【００１９】さらに、溝３５の断面形状が、頂点Ｔから
練りローラ１０の中央側に向かう辺３５ａの長さａより
も、頂点Ｔから端部側に向かう辺３５ｂの長さｂの方が
長く形成されているので、溝３５内に流入したインキ被
膜４０を、長辺３５ｂによってＤ方向に押し出す力の方
が短辺３５ａによってＤ方向と反対に押し出す力よりも
大きい。したがって、溝３５内に流入したインキ被膜４
０は、隙間４０ａに向かって緩やかな傾斜を有する長辺
３５ｂに沿って矢印Ｅ方向、すなわち練りローラ１０の
端部から中央部側に導かれる。同様に、溝３６の断面形
状が、頂点Ｔから練りローラ１０の中央側に向かう辺３
６ａの長さａよりも、頂点Ｔから端部側に向かう辺３６
ｂの長さｂの方が長く形成されているので、溝３６内に
入ったインキ被膜４０は、隙間４０ａに向かって緩やか
な傾斜を有する長辺３６ｂに沿って矢印Ｇ方向、すなわ
ち練りローラ１０の端部から中央部側に導かれる。Further, in the cross-sectional shape of the groove 35, the length b of the side 35b extending from the apex T toward the end is longer than the length a of the side 35a extending from the apex T toward the center of the kneading roller 10. Since it is formed, the force of pushing the ink coating 40 flowing into the groove 35 in the D direction by the long side 35b is larger than the force of pushing it in the D direction by the short side 35a. Therefore, the ink coating 4 that has flowed into the groove 35
0 is guided in the direction of arrow E, that is, from the end of the kneading roller 10 toward the central portion along the long side 35b having a gentle slope toward the gap 40a. Similarly, the cross-sectional shape of the groove 36 is the side 3 from the apex T toward the center of the kneading roller 10.
A side 36 extending from the apex T toward the end side rather than the length a of 6a.
Since the length b of b is longer, the ink coating 40 that has entered the groove 36 is in the direction of arrow G, that is, the kneading roller 10 along the long side 36b that has a gentle slope toward the gap 40a. From the end to the center.
【００２０】このように練りローラ１０と渡しローラ８
との間のニップ部３９のインキ被膜４０は、螺旋状の溝
３５，３６の巻き方向により、練りローラ１０の両端部
から中央部に導かれるだけではなく、溝３５，３６の断
面形状によっても練りローラ１０の両端部から中央部に
向かって導かれるので、インキ被膜４０が確実に練りロ
ーラ１０の中央部へ導かれる。同様にして、ライダーロ
ーラ１４と練りローラ１３の対接したニップ部に形成さ
れるインキ被膜およびライダーローラ２１と振りローラ
１９の対接したニップ部に形成されるインキ被膜も、ラ
イダーローラ１４とライダーローラ２１の両端部から中
央部に向かって導かれる。また、給水装置３におけるラ
イダーローラ３２とこれと対接する水着ローラ３１との
ニップ部の水膜も、ライダーローラ３２の回転にともな
いライダーローラ３２と水着ローラ３１の両端部から中
央部に向かって導かれる。Thus, the kneading roller 10 and the passing roller 8
The ink coating 40 in the nip portion 39 between and is not only guided from the both ends of the kneading roller 10 to the central portion by the winding direction of the spiral grooves 35, 36, but also by the cross-sectional shape of the grooves 35, 36. Since the kneading roller 10 is guided from both ends toward the central portion, the ink coating 40 is reliably guided to the central portion of the kneading roller 10. Similarly, the ink film formed in the nip portion where the rider roller 14 and the kneading roller 13 are in contact with each other and the ink film formed in the nip portion where the rider roller 21 and the swing roller 19 are in contact with each other are also the rider roller 14 and the rider. The rollers 21 are guided from both ends toward the center. In addition, the water film in the nip portion between the rider roller 32 and the swimsuit roller 31 in contact with the water supply device 3 is also guided toward the center from both ends of the rider roller 32 and the swimsuit roller 31 as the rider roller 32 rotates. Get burned.
【００２１】ここで、版胴４に最小の幅寸法、すなわち
長さＬよりも幾分長い幅寸法Ｗの版が装着されると、版
胴４の版にインキ着ローラ１８によって供給されたイン
キと水着ローラ３１によって供給された水のうち、溝３
５，３６が形成されていない寸法の範囲内、すなわち幅
Ｌ内にある版胴４の表面上のインキ、水および不純物は
紙に転移し常時***される。一方、紙の寸法の範囲外、
すなわち版胴４の両端部（幅ｌ）にあるインキ、水およ
び不純物は紙に転移することなく***されないために、
インキ装置２および給水装置３内のローラ表面に滞留し
堆積しようとする。When a plate having a minimum width dimension, that is, a width dimension W that is slightly longer than the length L is mounted on the plate cylinder 4, the ink supplied to the plate of the plate cylinder 4 by the inking roller 18 is set. And the groove 3 of the water supplied by the swimsuit roller 31
Ink, water, and impurities on the surface of the plate cylinder 4 within the size range in which 5, 36 are not formed, that is, within the width L are transferred to the paper and constantly discharged. On the other hand, outside the range of paper dimensions,
That is, since the ink, water and impurities on both ends (width 1) of the plate cylinder 4 are not excreted without transferring to the paper,
Attempts to stay and accumulate on the roller surfaces in the inking device 2 and the water supply device 3.
【００２２】このとき、上述したように、練りローラ１
０、両ライダーローラ１４，２１およびライダーローラ
３２に形成した螺旋状の溝３５，３６によって、これら
紙の寸法の範囲外に滞留するインキや水は、インキ装置
２および給水装置３内のローラ表面の中央部、すなわち
紙の幅寸法Ｗの範囲内に導かれるので、これらインキ、
水および不純物は紙に転移し***される。したがって、
インキ、水および不純物が、インキ装置２および給水装
置３内のローラ表面に滞留したり堆積することがなく、
このため印刷障害の発生が防止される。また、溝３５，
３６の底面の両角部Ｕ，Ｖの外角α，βが鈍角に形成さ
れていることにより、練りローラ１０が回転し渡しロー
ラ８が横振り動作をした際に、両角部Ｕ，Ｖによって渡
しローラ８の表面が傷ついたりすることがないので、渡
しローラ８の長寿命化が図れる。At this time, as described above, the kneading roller 1
No. 0, both of the rider rollers 14 and 21, and the spiral grooves 35 and 36 formed in the rider roller 32 prevent ink and water staying outside the range of the size of these papers from the roller surfaces in the inking device 2 and the water supply device 3. Since the ink is guided to the central portion of the paper, that is, within the width W of the paper, these inks,
Water and impurities are transferred to paper and excreted. Therefore,
Ink, water and impurities do not stay or accumulate on the roller surfaces in the inking device 2 and the water supply device 3,
For this reason, the occurrence of printing trouble is prevented. Also, the grooves 35,
Since the outer angles α and β of both corners U and V of the bottom surface of 36 are formed to be obtuse angles, when the kneading roller 10 rotates and the passing roller 8 swings laterally, the passing rollers are moved by the both corners U and V. Since the surface of 8 is not damaged, the life of the transfer roller 8 can be extended.
【００２３】なお、本実施の形態では、溝３５，３６を
ローラの両端部にのみ形成したが、中央部まで形成して
もよく、また溝３５と溝３６とのピッチを変えてもよい
し、また連続形成せずに不連続に形成してもよく、さら
に複数条としてもよいなど、種々の設計変更が可能であ
る。In the present embodiment, the grooves 35 and 36 are formed only at both ends of the roller, but they may be formed up to the center or the pitch between the grooves 35 and 36 may be changed. Further, various design changes are possible, such as discontinuous formation instead of continuous formation, and multiple lines.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ーラの表面に両端部から中央部へ向かう一対の螺旋状の
溝を形成し、これらそれぞれの溝を、両端部から中央部
への巻き方向がローラの回転と逆向きとなるように形成
し、かつこれらの溝の断面を三角形に形成し、これらの
三角形の頂点からそれぞれの端部側の辺の長さを頂点か
ら中央側の辺の長さよりも短く形成したことにより、ロ
ーラの回転にともない溝に沿ってインキまたは水がロー
ラの両端部から中央部に向かって導かれるだけでなく、
溝の長辺に沿うようにしてインキまたは水がローラの両
端部から中央部に向かって導かれるので、インキまたは
水は確実に中央部に導かれる。したがって、インキ装置
および給水装置内のローラの両端部、すなわち紙幅の寸
法の範囲外に滞留したり堆積しようとするインキや水
は、ローラ表面の中央部、すなわち紙幅の寸法の範囲内
に導かれるので、これらインキ、水および不純物は紙に
転移し***され、印刷障害が取り除かれる。As described above, according to the present invention, a pair of spiral grooves extending from both ends to the central portion are formed on the surface of the roller, and the respective grooves are formed from the both ends to the central portion. Form so that the winding direction is opposite to the rotation of the roller, and form the cross section of these grooves in a triangular shape. By making it shorter than the side length, not only ink or water is guided from both ends of the roller toward the center along the groove as the roller rotates,
Since the ink or water is guided from both ends of the roller toward the central part along the long side of the groove, the ink or water is reliably guided to the central part. Therefore, the ink and water that are retained or accumulated at both ends of the roller in the inking device and the water supply device, that is, outside the range of the width of the paper are guided to the central part of the roller surface, that is, within the range of the width of the paper. Therefore, these inks, water and impurities are transferred to paper and excreted, and the printing trouble is removed.
【００２５】また、本発明によれば、一対の溝をローラ
の両端から最小寸法の紙の幅と略同じ部位まで形成した
ことにより、溝によって最小寸法の紙の範囲内までイン
キまたは水を導くことができるので、インキ、水および
不純物の紙への転移および***を必要最小限の溝の幅に
よって行うことができ、このため溝の加工を必要最小限
とすることができて加工コストの低減化を図ることがで
きる。Further, according to the present invention, since the pair of grooves are formed from both ends of the roller to a portion approximately equal to the width of the paper of the minimum size, the grooves guide ink or water to the range of the paper of the minimum size. As a result, the transfer of ink, water and impurities to paper and the discharge can be performed with the minimum necessary groove width, which allows the processing of the groove to be minimized and the processing cost to be reduced. Can be realized.
【図１】 本発明に係る印刷機のローラの正面図であ
る。FIG. 1 is a front view of a roller of a printing machine according to the present invention.
【図２】 （ａ）は本発明に係る印刷機のローラの左端
部を拡大した斜視図、（ｂ）は溝の部分を拡大して示す
断面図ある。2A is an enlarged perspective view of a left end portion of a roller of a printing machine according to the present invention, and FIG. 2B is an enlarged sectional view showing a groove portion.
【図３】 （ａ）は本発明に係る印刷機のローラの右端
部を拡大した斜視図、（ｂ）は溝の部分を拡大して示す
断面図ある。3A is an enlarged perspective view of a right end portion of a roller of a printing machine according to the present invention, and FIG. 3B is an enlarged sectional view showing a groove portion.
【図４】 一般的な印刷ユニットの胴の配列を示す図で
ある。FIG. 4 is a diagram showing an arrangement of cylinders of a general printing unit.
１…印刷ユニット、２…インキ装置、３…給水装置、４
…版胴、１０…練りローラ、１４，２１、３２…ライダ
ーローラ、３５，３６…溝、３９…ニップ部、４０…イ
ンキ被膜。1 ... Printing unit, 2 ... Ink device, 3 ... Water supply device, 4
... plate cylinder, 10 ... kneading roller, 14, 21, 32 ... rider roller, 35, 36 ... groove, 39 ... nip portion, 40 ... ink film.
Claims (2)
う一対の螺旋状の溝を形成し、これらそれぞれの溝を、
両端部から中央部への巻き方向がローラの回転と逆向き
となるように形成し、かつこれらの溝の断面を三角形に
形成し、これらの三角形の頂点からそれぞれの端部側の
辺の長さを頂点から中央側の辺の長さよりも短く形成し
たことを特徴とする印刷機のローラ。1. A pair of spiral grooves extending from both end portions toward a central portion is formed on the surface of the roller, and these respective grooves are formed.
It is formed so that the winding direction from both ends to the center is opposite to the rotation of the roller, and the cross sections of these grooves are triangular, and the length of the side from the apex of each triangle to the end A roller for a printing press, characterized in that the length is formed to be shorter than the length of the side from the apex to the center side.
て、一対の溝をローラの両端から最小寸法の紙の幅と略
同じ部位まで形成したことを特徴とする印刷機のロー
ラ。2. A roller for a printing machine according to claim 1, wherein a pair of grooves are formed from both ends of the roller to a portion substantially the same as the width of the paper having the minimum size.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14148796A JPH09314810A (en) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | Roller of printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14148796A JPH09314810A (en) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | Roller of printing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314810A true JPH09314810A (en) | 1997-12-09 |
Family
ID=15293060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14148796A Pending JPH09314810A (en) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | Roller of printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314810A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439116B1 (en) | 1997-12-24 | 2002-08-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Arrangement for the inker unit of a rotary press |
| JP2005313375A (en) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Kenichi Okamoto | Offset printing mechanism |
| JP2009543715A (en) * | 2006-07-19 | 2009-12-10 | フェリックス ベッシャー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニエ コマンディトゲゼルシャフト | Stochastic laser-treated film roller |
| JP2011518696A (en) * | 2008-04-29 | 2011-06-30 | ゴス・グラフィック・システムズ・リミテッド | Roller for printing machine inking unit |
| CN103980071A (en) * | 2014-05-06 | 2014-08-13 | 西安近代化学研究所 | Roller unit for kneading and sheet grinding of explosive |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP14148796A patent/JPH09314810A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8561536B2 (en) | 2006-07-19 | 2013-10-22 | Felix Boettcher Gmbh & Co. Kg | Stochastically lasered film roller |
| JP2011518696A (en) * | 2008-04-29 | 2011-06-30 | ゴス・グラフィック・システムズ・リミテッド | Roller for printing machine inking unit |
| CN103980071A (en) * | 2014-05-06 | 2014-08-13 | 西安近代化学研究所 | Roller unit for kneading and sheet grinding of explosive |
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