JPH0259058B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷機においてインキ壷からローラ群
を経てローラへ転移されたインキをインキ着ロー
ラで版胴上の版へ供給する着肉装置に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an inking device for supplying ink transferred from an ink fountain to a roller via a group of rollers to a plate on a plate cylinder using an ink forming roller in a printing press.

輪転印刷機において、インキ壷内に蓄えられた
インキは、インキ壷ローラとインキブレードとの
間隙から所定量ずつ流出し、インキ壷ローラによ
つて持ち回りされたのち、多くの練りローラや振
りローラを経て最終の振りローラへ供給され、こ
の振りローラと版胴上の版とに対接するインキ着
ローラによつて版面へ着肉される。そして、これ
ら各ローラ間ならびに版との間におけるインキの
転移は、隣接するローラの接点いわゆるニツプの
入口において両方のローラが保持していたインキ
量が合流されて出口においてはこの合流したイン
キ量がほゞ等分に２分されるということを繰返す
ことによつて行なわれる。そして、版面から紙へ
転写されて消費されるインキはインキ壷からの流
出によつて補われて順次転移されるのであるか
ら、インキ壷に近いローラほど保持しているイン
キ膜が厚い。 In a rotary printing press, the ink stored in the ink fountain flows out in a predetermined amount from the gap between the ink fountain roller and the ink blade, and after being carried around by the ink fountain roller, it passes through many kneading rollers and swinging rollers. The ink is then supplied to the final swinging roller, and is inked onto the printing plate by the inking roller that contacts the swinging roller and the plate on the plate cylinder. The transfer of ink between each of these rollers and between the plate and the plate is such that the amount of ink held by both rollers is merged at the contact point of the adjacent rollers, called the entrance of the nip, and at the exit, the amount of ink that has been combined is This is done by repeatedly dividing it into two approximately equal parts. The ink that is consumed by being transferred from the printing plate to the paper is supplemented by the outflow from the ink fountain and is sequentially transferred, so the closer the roller is to the ink fountain, the thicker the ink film it holds.

一方、版胴の周面には、版を装着するときに版
の両端を咥える万力を組込むための切欠き部が設
けられており、この切欠き部を除いた周面を有効
面と呼び、切欠き部を非有効面と呼んでいる。そ
して、非有効面では版がないのでインキ着ローラ
上のインキが消費されない。 On the other hand, a notch is provided on the circumferential surface of the plate cylinder to incorporate a vise that grips both ends of the plate when the plate is mounted, and the circumferential surface excluding this notch is considered the effective surface. The notch is called the ineffective surface. Since there is no plate on the non-effective surface, the ink on the ink forming roller is not consumed.

そこで、従来における振りローラからインキ着
ローラによつて版へ供給されるインキの着肉動作
を第１図に基いて説明する。図において、版胴１
と振りローラ２との間には、版胴１の非有効面１
ａの長さよりも小さい円周長さを有するインキ着
ローラ３が設けられており、それぞれのローラお
よび胴は図に矢印で示す方向に回転している。図
ａはインキ着ローラ３が非有効面１ａの始端部に
差し掛かつたところを示しており、インキ着ロー
ラ３には、振りローラ２からインキＡが転移され
ている。そして、図ａにおいて版面から離れよう
としているインキ着ローラ３の周面Ｂが、ローラ
の回転によつて移動して図ｂに示すごとく振りロ
ーラ２に対接すると、インキ着ローラ３の全周に
インキＡが行い渡る。このあとインキ着ローラ３
がさらに回転すると、振りローラ２から新たなイ
ンキが転移されるので、図ｃに示すごとくその箇
所のインキ膜Ｃが厚くなる。そして、インキ着ロ
ーラ３の全周長さが非有効面１ａの長さよりも小
さいことにより、図ｄに示すごとくインキ着ロー
ラ３が非有効面１ａの終端部に対接したときに
は、インキ着ローラ３の非有効面１ａを過ぎた箇
所には、厚いンキ膜Ｃが消費されずに保持されて
残される。そしてこの厚いインキ膜Ｃの残つた箇
所が振りローラ２に対接するとこのインキ膜Ｃが
新たなインキに合流してインキ着ローラ３に転移
されるので、図ｅに示すごとく未だ版に対接しな
い箇所には、さらに厚いインキ膜Ｄが部分的に形
成され、これがこのまゝ版面へ供給されて縞目と
なる。 Therefore, the conventional inking operation of ink supplied from a swinging roller to a printing plate by an ink forming roller will be explained with reference to FIG. In the figure, plate cylinder 1
The non-effective surface 1 of the plate cylinder 1 is located between the swing roller 2 and the swing roller 2.
An inking roller 3 having a circumferential length smaller than the length a is provided, and each roller and cylinder rotate in the direction indicated by the arrow in the figure. Figure a shows the ink forming roller 3 approaching the starting end of the ineffective surface 1a, and the ink A has been transferred from the swinging roller 2 to the ink forming roller 3. Then, when the circumferential surface B of the ink forming roller 3, which is about to leave the plate surface in Figure a, moves due to the rotation of the roller and comes into contact with the swinging roller 2 as shown in Figure b, the entire circumference of the ink forming roller 3 Ink A is distributed throughout. After this, ink forming roller 3
When the roller rotates further, new ink is transferred from the shaking roller 2, so that the ink film C at that location becomes thicker, as shown in Figure c. Since the total circumferential length of the ink forming roller 3 is smaller than the length of the non-effective surface 1a, when the ink forming roller 3 comes into contact with the end of the non-effective surface 1a as shown in FIG. In the area past the ineffective surface 1a of No. 3, the thick ink film C is retained and left without being consumed. When the remaining part of this thick ink film C comes into contact with the shaking roller 2, this ink film C merges with new ink and is transferred to the ink forming roller 3, so that it still comes into contact with the plate as shown in Figure e. A thicker ink film D is partially formed in the areas where the ink film is not printed, and this is supplied to the plate surface as it is, forming stripes.

このように、従来の着肉装置においては、イン
キ着ローラ３が版胴１の有効面１ｂに対接してか
らインキの流れが安定するまでの間は、どうして
も版に転移されるインキ膜の厚さに段差が生じ、
これが印刷物にいわゆるローラ目となつて現われ
るので、多くの損紙が発生するという不具合があ
つた。 In this way, in the conventional inking device, the thickness of the ink film transferred to the plate inevitably increases after the ink forming roller 3 comes into contact with the effective surface 1b of the plate cylinder 1 until the ink flow becomes stable. There is a step in the
This appears as so-called roller marks on printed matter, resulting in a problem of a large amount of wasted paper.

本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、インキ着ローラの円周長さを版胴の非有効面
の長さとほゞ同長にすることにより、版面へ供給
されるインキの膜厚を均一にして損紙発生量の減
少と印刷物の品質向上を計つた印刷機の着肉装置
を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above points, and by making the circumferential length of the ink forming roller approximately the same length as the length of the non-effective surface of the plate cylinder, the film of ink supplied to the plate surface can be reduced. The present invention provides an inking device for a printing press that achieves uniform thickness, reduces the amount of waste paper, and improves the quality of printed matter.

以下、その構成等を図に示す実施例により詳細
に説明する。 Hereinafter, its configuration and the like will be explained in detail with reference to embodiments shown in the drawings.

第２図および第３図は本発明に係る着肉装置を
示し、第２図はこれを実施した印刷機のインキ装
置の概要側面図、第３図は着肉装置の動作説明図
である。図において、インキ１１を蓄えたインキ
壷１２は回転するインキ壷ローラ１３によつて前
部を閉塞されており、インキ１１は、インキ壷１
２の底板としてのインキブレード１４とインキ壷
ローラ１３との間隙から所定量ずつ流出される。
そして、インキ壷ローラ１３の下流側には、振り
ローラ１５が配設されており、インキ壷ローラ１
３と振りローラ１５との間には、ローラアーム１
６の振動により両ローラ１３，１５間を振動して
インキ壷ローラ１３上のインキ１１を振りローラ
１５へ転移させる移しローラ１７が設けられてい
る。さらに振りローラ１５の下流側には、多数の
振りローラ１８と練りローラ１９およびライダロ
ーラ２０が互の周囲を対接させて配設されてお
り、これらのローラ群の下流部には第１図の振り
ローラ２に対応する振りローラ２１が設けられて
いる。 2 and 3 show an inking device according to the present invention, FIG. 2 is a schematic side view of an inking device of a printing press implementing this, and FIG. 3 is an explanatory diagram of the operation of the inking device. In the figure, an ink fountain 12 storing ink 11 is closed at the front by a rotating ink fountain roller 13.
A predetermined amount of ink is flowed out from the gap between the ink blade 14 as the bottom plate of No. 2 and the ink fountain roller 13.
A swing roller 15 is disposed downstream of the ink fountain roller 13, and a swing roller 15 is disposed downstream of the ink fountain roller 13.
3 and the swinging roller 15, there is a roller arm 1
A transfer roller 17 is provided which vibrates between both rollers 13 and 15 due to the vibration of 6 and transfers the ink 11 on the ink fountain roller 13 to the shaking roller 15. Furthermore, on the downstream side of the swinging roller 15, a large number of swinging rollers 18, kneading rollers 19, and rider rollers 20 are arranged with their circumferences facing each other. A swinging roller 21 corresponding to the swinging roller 2 is provided.

一方、版胴２２は、前述した有効面２２ａと非
有効面２２ｂとを備えており、有効面２２ａには
版が装着されている。そして、振りローラ２１と
版胴２２との間には、振りローラ２１との接触圧
を調節自在に形成されているとともに版胴２２に
対して着脱自在に形成されたインキ着ローラ２
３，２４，２５，２６が、振りローラ２１の１個
につき２個ずつ設けられている。そして、これら
のインキ着ローラ２３，２４，２５，２６は、そ
の円周長さが版胴２２の非有効面２２ｂの長さと
ほゞ等しくなるようにその径が設定されている。 On the other hand, the plate cylinder 22 includes the above-mentioned effective surface 22a and non-effective surface 22b, and a plate is attached to the effective surface 22a. An ink forming roller 2 is formed between the swinging roller 21 and the plate cylinder 22 so that the contact pressure with the swinging roller 21 can be adjusted freely.
Two rollers 3, 24, 25, and 26 are provided for each swinging roller 21. The diameters of these ink forming rollers 23, 24, 25, and 26 are set so that their circumferential lengths are approximately equal to the length of the non-effective surface 22b of the plate cylinder 22.

以上のごとく構成されたインキ装置において、
インキ壷１４から所定量ずつ連続して流出された
インキ１１は、インキ壷ローラ１５によつて持ち
回りされ、往復動する移しローラ１７によつて間
歇的に振りローラ１５に転移される。そして振り
ローラ１５上のインキ１１は、下流側の振りロー
ラ１８と練りローラ１９およびライダローラ２０
によつて円周方向および軸方向へならされて最終
の振りローラ２１へ転移されたのち、インキ着ロ
ーラ２３〜２６によつて版胴２２上の版面へ供給
される。 In the inking device configured as above,
A predetermined amount of ink 11 is continuously flowed out from the ink fountain 14, and is rotated by an ink fountain roller 15, and is intermittently transferred to the swing roller 15 by a reciprocating transfer roller 17. The ink 11 on the swinging roller 15 is distributed between the swinging roller 18, the kneading roller 19, and the rider roller 20 on the downstream side.
After being leveled in the circumferential direction and axial direction by the rollers and transferred to the final swing roller 21, the ink is supplied to the plate surface on the plate cylinder 22 by ink forming rollers 23 to 26.

そこで、インキ着ローラ２３による着肉動作を
第１図に対応して示す第３図に基いて説明する。
各ローラが矢印で示す方向に回転し、図ａに示す
ごとくインキ着ローラ２３が版胴２２の非有効面
２２ｂの始端部に対向したときに、インキ着ロー
ラ２３には、振りローラ２１からインキが転移さ
れてインキ膜Ｅが形成されている。そして、図ｂ
に示すごとくインキ着ローラ２３が非有効面２２
ｂの中央部に対向したときすなわち図ａにおいて
版面から離れようとしているインキ着ローラ２３
の周面Ｆが振りローラ２１に対接したときには、
インキ膜Ｅがインキ着ローラ２３の全周に行き渡
る。そして、さらに回転すると、図ｃに示すごと
くインキ着ローラ２３が非有効面２２ｂの終端部
に対接するが、インキ着ローラ２３の円周長さを
非有効面２２ｂの長さとほゞ同長に設定されてい
ることにより、図ｃでは、図ａにおいて版胴２２
に対向していたインキ着ローラ２３の周面Ｆと
ほゞ同じ周面Ｆが版胴２２に対向する。そして、
図ｃにおいて、インキ着ローラ２３の振りローラ
２１への進入側周面には、前記インキ膜Ｅが形成
されており、振りローラ２１を過ぎた側の周面に
は振りローラ２１から新たなインキが転移される
ことによりインキ膜Ｅよりも厚いインキ膜Ｇが形
成される。そして、この場合のインキ膜Ｅは、第
１図ｃにおけるインキ膜Ｃと同等の厚さであり、
第１図ｅに示すインキ膜Ｄような厚くて段差のあ
るインキ膜が形成されることがない。さらに、ロ
ーラが回転するとインキ膜Ｇが版面に供給され、
この直後にインキ膜の段差が生じるが、これは第
１図に示す段差に比較するとはるかに小さくな
る。 Therefore, the inking operation by the ink forming roller 23 will be explained based on FIG. 3, which is shown in correspondence with FIG. 1.
When each roller rotates in the direction shown by the arrow and the ink forming roller 23 faces the starting end of the non-effective surface 22b of the plate cylinder 22 as shown in FIG. is transferred and an ink film E is formed. And figure b
As shown in FIG.
The ink forming roller 23 is about to leave the plate surface when facing the center part of figure b, that is, in figure a.
When the circumferential surface F of is in contact with the swinging roller 21,
The ink film E spreads over the entire circumference of the ink forming roller 23. When the ink forming roller 23 rotates further, it comes into contact with the end of the non-effective surface 22b as shown in FIG. Due to the setting, in figure c, the plate cylinder 22 in figure a is
A circumferential surface F that is substantially the same as the circumferential surface F of the ink forming roller 23 that was opposed to the plate cylinder 22 faces the plate cylinder 22 . and,
In Figure c, the ink film E is formed on the peripheral surface of the ink forming roller 23 on the entrance side to the swinging roller 21, and the new ink film E is formed on the peripheral surface of the side past the swinging roller 21 from the swinging roller 21. As a result, an ink film G that is thicker than the ink film E is formed. The ink film E in this case has the same thickness as the ink film C in FIG. 1c,
A thick ink film with steps like the ink film D shown in FIG. 1e is not formed. Furthermore, when the roller rotates, the ink film G is supplied to the printing plate,
Immediately after this, a step in the ink film appears, but this is much smaller than the step shown in FIG.

なお、本実施例においては、版の有効面全面に
絵柄が存在するという仮定のもとに説明したが、
通常の印刷においては、有効面が終る位置よりも
手前で絵柄が終つている場合が多い。しかしなが
ら、絵柄のない部分に接したインキ着ローラ２３
は、図示しない給水装置によつて版面に供給され
た湿し水を版面から受けているので、振りローラ
２１に接したときにはインキを充分に供給されな
い。したがつて、振りローラ２１に接した後のイ
ンキ着ローラ表面の状態は、版面においてインキ
を消費した状態に近くなつており、この場合にも
同じ効果を期待することができる。 In addition, in this example, the explanation was made based on the assumption that the pattern exists on the entire effective surface of the plate.
In normal printing, the image often ends before the effective surface ends. However, the ink forming roller 23 in contact with the area without a pattern
Since the plate receives dampening water supplied to the printing plate by a water supply device (not shown) from the printing plate, when it comes into contact with the shaking roller 21, the ink is not sufficiently supplied. Therefore, the state of the ink forming roller surface after contacting the swing roller 21 is close to the state in which ink has been consumed on the printing plate, and the same effect can be expected in this case as well.

なお、本実施例では、インキ着ローラ２３〜２
６全部を、その円周長さが版胴２２の非有効面２
２ｂの長さとほゞ同じになるようにしたが、イン
キ着ローラ２３〜２６のうちの一部をこのように
設定してもよい。 Note that in this embodiment, the ink forming rollers 23 to 2
6, the circumference of which is the non-effective surface 2 of the plate cylinder 22.
Although the length of the ink forming rollers 2b is set to be approximately the same as that of the ink forming rollers 2b, some of the ink forming rollers 23 to 26 may be set in this manner.

以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば、印刷機の着肉装置において、インキ着ロー
ラの円周長さを版胴の非有効面の長さとほゞ同長
にすることにより、インキ着ローラは非有効面に
対向している間にほゞ一回転し、非有効面の終端
部に対向したときに振りローラへの進入側周面
に、段差のあるインキ膜が形成されることがない
ので、版面へ供給されるインキ膜の段差を従来と
比較して著しく小さくすることができ、印刷物の
品質が向上するとともに損紙の発生量を減少させ
ることができる。 As is clear from the above description, according to the present invention, in the inking device of a printing press, by making the circumferential length of the ink forming roller approximately the same length as the length of the non-effective surface of the plate cylinder, The ink forming roller rotates approximately once while facing the non-effective surface, and when facing the end of the non-effective surface, a stepped ink film is formed on the peripheral surface on the entrance side to the swing roller. Therefore, the level difference in the ink film supplied to the printing plate can be significantly reduced compared to the conventional method, and the quality of printed matter can be improved and the amount of waste paper generated can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来における印刷機の着肉装置の動作
説明図、第２図および第３図は本発明に係る印刷
機の着肉装置を示し、第２図はこれを実施してイ
ンキ装置の概要側面図、第３図は動作説明図であ
る。 ２２……版胴、２２ｂ……非有効面、２３……
インキ着ローラ。 FIG. 1 is an explanatory diagram of the operation of a conventional inking device of a printing press, FIGS. 2 and 3 show an inking device of a printing press according to the present invention, and FIG. The schematic side view and FIG. 3 are operation explanatory diagrams. 22... plate cylinder, 22b... non-effective surface, 23...
Ink deposition roller.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 版面にインキを供給するインキ着ローラの円
周長さを版胴の非有効面の長さとほゞ同長にした
ことを特徴とする印刷機の着肉装置。1. An inking device for a printing press, characterized in that the circumferential length of the ink forming roller that supplies ink to the plate surface is approximately the same length as the length of the non-effective surface of the plate cylinder.