JPH0926506A - カラーフィルターおよびその製造方法ならびに液晶パネル - Google Patents
カラーフィルターおよびその製造方法ならびに液晶パネルInfo
- Publication number
- JPH0926506A JPH0926506A JP17622995A JP17622995A JPH0926506A JP H0926506 A JPH0926506 A JP H0926506A JP 17622995 A JP17622995 A JP 17622995A JP 17622995 A JP17622995 A JP 17622995A JP H0926506 A JPH0926506 A JP H0926506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- color filter
- substrate
- layer
- liquid crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 混色、色ムラ、画素中の色抜け等の障害がな
い高信頼性のカラーフィルターを低コストにて製造し、
そのカラーフィルターを用いて高精細画像を与える液晶
パネルを作製する。 【解決手段】 インク吸収層が形成された基板上の光透
過性部位にインクジェット方式でＲ、Ｇ、Ｂの染料イン
クを付与し、次に陽圧下に付与されたインクの乾燥を行
い、次にインク吸収層を熱硬化させてカラーフィルター
を製造し、そのカラーフィルターを用いて液晶パネルを
作製する。
い高信頼性のカラーフィルターを低コストにて製造し、
そのカラーフィルターを用いて高精細画像を与える液晶
パネルを作製する。 【解決手段】 インク吸収層が形成された基板上の光透
過性部位にインクジェット方式でＲ、Ｇ、Ｂの染料イン
クを付与し、次に陽圧下に付与されたインクの乾燥を行
い、次にインク吸収層を熱硬化させてカラーフィルター
を製造し、そのカラーフィルターを用いて液晶パネルを
作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラーテレビ、パー
ソナルコンピューター等に使用されるカラー液晶ディス
プレイのカラーフィルターの製造方法に関し、特にイン
クジェット記録技術を利用したカラーフィルターの製造
方法に関する。また本発明は、インクジェット記録技術
を利用して製造されたカラーフィルターおよびそのカラ
ーフィルターを具備する液晶パネルに関する。
ソナルコンピューター等に使用されるカラー液晶ディス
プレイのカラーフィルターの製造方法に関し、特にイン
クジェット記録技術を利用したカラーフィルターの製造
方法に関する。また本発明は、インクジェット記録技術
を利用して製造されたカラーフィルターおよびそのカラ
ーフィルターを具備する液晶パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピューターの発
達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴
い、液晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの
需要が増加する傾向にある。しかしながら、さらなる普
及のためにはコストダウンが必要であり、特にコスト的
に比重の大きいカラーフィルターのコストダウンに対す
る要求が高まっている。
達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴
い、液晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの
需要が増加する傾向にある。しかしながら、さらなる普
及のためにはコストダウンが必要であり、特にコスト的
に比重の大きいカラーフィルターのコストダウンに対す
る要求が高まっている。
【０００３】従来から、カラーフィルターの要求特性を
満足しつつ上記の要求に応えるべく種々の方法が試みら
れているが、いまだすべての要求特性を満足する方法は
確立されていない。以下にそれぞれの方法について説明
する。
満足しつつ上記の要求に応えるべく種々の方法が試みら
れているが、いまだすべての要求特性を満足する方法は
確立されていない。以下にそれぞれの方法について説明
する。
【０００４】最も多く用いられている第一の方法は染色
法である。染色法は、まずガラス基板上に染色用の材料
である水溶性高分子材料の層を形成し、これをフォトリ
ソグラフィー工程により所望の形状にパターニングした
後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパ
ターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、
Ｂのカラーフィルター層を形成する。
法である。染色法は、まずガラス基板上に染色用の材料
である水溶性高分子材料の層を形成し、これをフォトリ
ソグラフィー工程により所望の形状にパターニングした
後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパ
ターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、
Ｂのカラーフィルター層を形成する。
【０００５】第二の方法は顔料分散法であり、近年染色
法に取って変わりつつある。この方法は、まず基板上に
顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニ
ングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの
工程を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィ
ルター層を形成する。
法に取って変わりつつある。この方法は、まず基板上に
顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニ
ングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの
工程を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィ
ルター層を形成する。
【０００６】第三の方法としては電着法がある。この方
法は、まず基板上に透明電極をパターニングし、顔料、
樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第一の色
を電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂのカ
ラーフィルター層を形成し．最後に焼成するものであ
る。
法は、まず基板上に透明電極をパターニングし、顔料、
樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第一の色
を電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂのカ
ラーフィルター層を形成し．最後に焼成するものであ
る。
【０００７】第四の方法としては、熱硬化型の樹脂に顔
料を分散させ、印刷を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、
Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることにより着色
層を形成するものである。また、いずれの方法において
も着色層上に保護層を形成するのが一般的である。
料を分散させ、印刷を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、
Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることにより着色
層を形成するものである。また、いずれの方法において
も着色層上に保護層を形成するのが一般的である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法に共通している点は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色を着色す
るために同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト
高になることである。また．工程が多いほど歩留りが低
下するという問題を有している。さらに、電着法におい
ては、形成可能なパターン形状が限定されるため、現状
の技術ではＴＦＴ用には適用困難である。また、印刷法
は、解像性が悪いためファインピッチのパターンの形成
には不向きである。
の方法に共通している点は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色を着色す
るために同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト
高になることである。また．工程が多いほど歩留りが低
下するという問題を有している。さらに、電着法におい
ては、形成可能なパターン形状が限定されるため、現状
の技術ではＴＦＴ用には適用困難である。また、印刷法
は、解像性が悪いためファインピッチのパターンの形成
には不向きである。
【０００９】これらの欠点を補うべくインクジェットを
用いたカラーフィルターの製造方法として、特開昭５９
−７５２０５、特開昭６３−２３５９０１、特開平１−
２１７３２０等に提案があるが、いまだ不十分である。
用いたカラーフィルターの製造方法として、特開昭５９
−７５２０５、特開昭６３−２３５９０１、特開平１−
２１７３２０等に提案があるが、いまだ不十分である。
【００１０】従って本発明の目的は、これら従来法の有
する問題を解決し、耐熱性、耐溶剤性、解像性等におけ
る必要特性を満足する高信頼性のカラーフィルターを短
い工程で低コストにて製造する製造方法ならびに高信頼
性のカラーフィルターおよび液晶パネルを提供すること
にある。特にインクジェット記録装置を用いてインクの
吐出により着色剤の配列を行う際にインクがインク吸収
層に完全に拡散しないで、画素の周辺部に着色されない
部分が発生することを防止する信頼性の高いカラーフィ
ルターの製造方法を提供するものである。
する問題を解決し、耐熱性、耐溶剤性、解像性等におけ
る必要特性を満足する高信頼性のカラーフィルターを短
い工程で低コストにて製造する製造方法ならびに高信頼
性のカラーフィルターおよび液晶パネルを提供すること
にある。特にインクジェット記録装置を用いてインクの
吐出により着色剤の配列を行う際にインクがインク吸収
層に完全に拡散しないで、画素の周辺部に着色されない
部分が発生することを防止する信頼性の高いカラーフィ
ルターの製造方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、インクジェッ
ト方式でインクを吐出させて基板上の光透過性部位に着
色剤を配列させる工程を有するカラーフィルターの製造
方法において、染料インク付与を基板上に形成された熱
硬化可能なインク吸収層に行い、そのインク付与後に陽
圧下に該インクの乾燥を行い、次に前記インク吸収層を
熱硬化させることを特徴とするカラーフィルターの製造
方法；その方法で製造されたカラーフィルター；ならび
にそのカラーフィルターを配した基板と、該基板に対向
する対向基板との間に液晶化合物が封入されている液晶
パネルを提供する。
ト方式でインクを吐出させて基板上の光透過性部位に着
色剤を配列させる工程を有するカラーフィルターの製造
方法において、染料インク付与を基板上に形成された熱
硬化可能なインク吸収層に行い、そのインク付与後に陽
圧下に該インクの乾燥を行い、次に前記インク吸収層を
熱硬化させることを特徴とするカラーフィルターの製造
方法；その方法で製造されたカラーフィルター；ならび
にそのカラーフィルターを配した基板と、該基板に対向
する対向基板との間に液晶化合物が封入されている液晶
パネルを提供する。
【００１２】カラーフィルターをインクジェット方式を
用いて着色部を形成する場合、インクジェット法で使用
する水性染料インクの種類によってインク拡散性に差が
あり、特に３色の中では、ＢとＧがインク拡散性がやや
悪い。そこで、本発明の方法では、インク乾燥する雰囲
気の圧力を大気圧に比べて高くすることで、インク吸収
層へのインク拡散を促し、画素全体にインクが行きわた
るようにして、いわゆる「色抜け」を起こさないカラー
フィルターを得るものである。
用いて着色部を形成する場合、インクジェット法で使用
する水性染料インクの種類によってインク拡散性に差が
あり、特に３色の中では、ＢとＧがインク拡散性がやや
悪い。そこで、本発明の方法では、インク乾燥する雰囲
気の圧力を大気圧に比べて高くすることで、インク吸収
層へのインク拡散を促し、画素全体にインクが行きわた
るようにして、いわゆる「色抜け」を起こさないカラー
フィルターを得るものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
【００１４】図１は、本発明のカラーフィルターの製造
方法の１実施態様を示す工程図である。
方法の１実施態様を示す工程図である。
【００１５】本発明のカラーフィルターにおいては、基
板２として一般にガラス基板が用いられるが、カラーフ
ィルターとしての透明性、機械的強度等の必要特性を有
するものであればガラス基板に限定されるものではな
い。
板２として一般にガラス基板が用いられるが、カラーフ
ィルターとしての透明性、機械的強度等の必要特性を有
するものであればガラス基板に限定されるものではな
い。
【００１６】図１（ａ）は、ガラス基板２上にブラック
マトリクス１が形成された図を示したものである。
マトリクス１が形成された図を示したものである。
【００１７】最初に、そのブラックマトリクス１が形成
された基板２上に光照射または光照射と熱処理により光
照射部分のインク吸収性が低下する組成物を塗布し、必
要に応じてプリベークを行って、光照射または光照射と
熱処理により光照射部分のインク吸収性が低下する組成
物層３を形成する（図１（ｂ））。
された基板２上に光照射または光照射と熱処理により光
照射部分のインク吸収性が低下する組成物を塗布し、必
要に応じてプリベークを行って、光照射または光照射と
熱処理により光照射部分のインク吸収性が低下する組成
物層３を形成する（図１（ｂ））。
【００１８】次いで、フォトマスク４を介して組成物層
の露光を行い（図１（ｃ））、インク吸収層にインク吸
収性が低い部分を形成する。
の露光を行い（図１（ｃ））、インク吸収層にインク吸
収性が低い部分を形成する。
【００１９】これらの工程により、インクの混色を完全
に防止することができる。
に防止することができる。
【００２０】また、インク吸収層の形成方法としては、
スピンコート、ロールコート、バーコート、ディップコ
ート等の塗布方法を用いることができ、特に限定される
ものではない。
スピンコート、ロールコート、バーコート、ディップコ
ート等の塗布方法を用いることができ、特に限定される
ものではない。
【００２１】次いで、インクジェットヘッド５を用いて
Ｒ、Ｇ、Ｂの各色を着色し（図１（ｄ））、その後イン
ク乾燥を行う。このインク乾操を行う場合に、着色した
基板を陽圧中に保持し、インクを完全にインク吸収層に
拡散させる。画素中にインクを拡散させた後、インクの
固着と安定化のために高温で熱処理する。
Ｒ、Ｇ、Ｂの各色を着色し（図１（ｄ））、その後イン
ク乾燥を行う。このインク乾操を行う場合に、着色した
基板を陽圧中に保持し、インクを完全にインク吸収層に
拡散させる。画素中にインクを拡散させた後、インクの
固着と安定化のために高温で熱処理する。
【００２２】インクジェットヘッドとしては、エネルギ
ー発生素子として電気熱変換体を用いたいわゆるバブル
ジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェ
ットタイプ等が使用可能であり、着色面積および着色パ
タ−ンは任意に設定することができる。
ー発生素子として電気熱変換体を用いたいわゆるバブル
ジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェ
ットタイプ等が使用可能であり、着色面積および着色パ
タ−ンは任意に設定することができる。
【００２３】次いで、必要に応じて保護層６を形成する
（図１（ｅ））。保護層６としては、主に熱硬化タイプ
の樹脂材料が用いられるが、あるいは蒸着、スパッタ等
によって形成された無機膜等を用いることもでき、カラ
ーフィルターとした場合の透明性を有し、その後のＩＴ
Ｏ形成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐え得るもの
であれば良い。
（図１（ｅ））。保護層６としては、主に熱硬化タイプ
の樹脂材料が用いられるが、あるいは蒸着、スパッタ等
によって形成された無機膜等を用いることもでき、カラ
ーフィルターとした場合の透明性を有し、その後のＩＴ
Ｏ形成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐え得るもの
であれば良い。
【００２４】図２に、本発明によるカラーフィルターを
組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの例の断面図を示
す。なお、その形態は本例に限定されるものではない。
組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの例の断面図を示
す。なお、その形態は本例に限定されるものではない。
【００２５】カラー液晶パネルは、一般的にカラーフィ
ルター基板と対向基板を合わせ込み、液晶化合物を封入
することにより形成される。液晶パネルの―方の基板の
内側に、ＴＦＴ（不図示）と透明な画素電極がマトリク
ス状に形成される。また、もう―方の基板の内側には、
画素電極に対向する位置にＲＧＢの色材が配列するよう
カラーフィルターが設置され、その上に透明な対向電極
（共通電極）が一面に形成される。さらに、両基板の面
内には配向膜が形成されており、これをラビング処理す
ることにより液晶分子を一定方向に配列させることがで
きる。また、それぞれのガラス基板の外側には偏光板が
接着されており、液晶化合物は、これらのガラス基板の
間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。また、バックラ
イトとしては蛍光灯（不図示）と散乱板（不図示）の組
合せが一般的に用いられており、液晶化合物をバックラ
イト光の透過率を変化させる光シャッターとして機能さ
せることにより表示を行う。
ルター基板と対向基板を合わせ込み、液晶化合物を封入
することにより形成される。液晶パネルの―方の基板の
内側に、ＴＦＴ（不図示）と透明な画素電極がマトリク
ス状に形成される。また、もう―方の基板の内側には、
画素電極に対向する位置にＲＧＢの色材が配列するよう
カラーフィルターが設置され、その上に透明な対向電極
（共通電極）が一面に形成される。さらに、両基板の面
内には配向膜が形成されており、これをラビング処理す
ることにより液晶分子を一定方向に配列させることがで
きる。また、それぞれのガラス基板の外側には偏光板が
接着されており、液晶化合物は、これらのガラス基板の
間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。また、バックラ
イトとしては蛍光灯（不図示）と散乱板（不図示）の組
合せが一般的に用いられており、液晶化合物をバックラ
イト光の透過率を変化させる光シャッターとして機能さ
せることにより表示を行う。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２７】（実施例１） （１）Ｎ−メチロールアクリルアミドとメタクリル酸メ
チルとヒドロキシエチルメタクリレートの３元共重合体
（モノマー組成比＝２０：３０：５０）１０重量部と
（２）トリフェニルスルホニウムトリフルオロメチルス
ルホネート（ミドリ化学製：ＴＰＳ−１０５）０．２重
量部からなる、水性インク吸収性を有し光照射または光
照射／熱処理の併用によって光照射部分のインク吸収性
が低下する組成物を調製し、ブラックマトリクスが形成
されたガラス基板上にスピンコートし、６０℃で１０分
間のブリベークを行って、光照射または光照射／熱処理
の併用によって光照射部分のインク吸収性が低下する組
成物層を形成した。この時、その膜厚は１μｍであっ
た。
チルとヒドロキシエチルメタクリレートの３元共重合体
（モノマー組成比＝２０：３０：５０）１０重量部と
（２）トリフェニルスルホニウムトリフルオロメチルス
ルホネート（ミドリ化学製：ＴＰＳ−１０５）０．２重
量部からなる、水性インク吸収性を有し光照射または光
照射／熱処理の併用によって光照射部分のインク吸収性
が低下する組成物を調製し、ブラックマトリクスが形成
されたガラス基板上にスピンコートし、６０℃で１０分
間のブリベークを行って、光照射または光照射／熱処理
の併用によって光照射部分のインク吸収性が低下する組
成物層を形成した。この時、その膜厚は１μｍであっ
た。
【００２８】次いで、ブラックマトリクスの幅（４０μ
ｍ）より狭い開口部（３０μｍ）を有するフォトマスク
を介して、ブラックマトリクス上の組成物層の一部をＤ
ｅｅｐ ＵＶ光にて１００ｍＪ／ｃｍ2のエネルギー量で
パターン露光し、その部分のインク吸収性を低下させ
た。さらにインクジェットプリンターを用いて染料イン
クにより開口部のＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着
色した後、９０℃で５分間のインク乾燥を行った。この
乾燥は内部が加圧可能な乾燥炉中で行い、雰囲気の圧力
を５ｋｇ／ｃｍ2まで上昇させた。さらにインク固着等
の目的のために、２３０℃で１時間の熱処理を行った。
ｍ）より狭い開口部（３０μｍ）を有するフォトマスク
を介して、ブラックマトリクス上の組成物層の一部をＤ
ｅｅｐ ＵＶ光にて１００ｍＪ／ｃｍ2のエネルギー量で
パターン露光し、その部分のインク吸収性を低下させ
た。さらにインクジェットプリンターを用いて染料イン
クにより開口部のＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着
色した後、９０℃で５分間のインク乾燥を行った。この
乾燥は内部が加圧可能な乾燥炉中で行い、雰囲気の圧力
を５ｋｇ／ｃｍ2まで上昇させた。さらにインク固着等
の目的のために、２３０℃で１時間の熱処理を行った。
【００２９】次に、保護層として２液型の熱硬化性樹脂
ＳＳ−７６２５（ＪＳＲ製）を、膜厚１μｍとなるよう
にスピンコートし、２３０℃、１時間の熱処理を行って
硬化させた。
ＳＳ−７６２５（ＪＳＲ製）を、膜厚１μｍとなるよう
にスピンコートし、２３０℃、１時間の熱処理を行って
硬化させた。
【００３０】このようにして作製されたカラーフィルタ
ーを光学顕微鏡により観察したところ、インクは各画素
の中でＲ、Ｇ、Ｂとも完全に拡散しており、周辺部まで
均―に着色されていることが確認できた。また、混色、
色ムラ、色抜け等の障害は認められなかった。
ーを光学顕微鏡により観察したところ、インクは各画素
の中でＲ、Ｇ、Ｂとも完全に拡散しており、周辺部まで
均―に着色されていることが確認できた。また、混色、
色ムラ、色抜け等の障害は認められなかった。
【００３１】また、このカラーフィルターを用いて液晶
パネルを作製し、駆動したところ、高精細なカラー表示
が可能であった。
パネルを作製し、駆動したところ、高精細なカラー表示
が可能であった。
【００３２】（実施例２）乾燥炉中でのインク乾燥を、
雰囲気の圧力９．５ｋｇ／ｃｍ2で行った以外は、実施
例１と同様にしてカラーフィルターを作製した。
雰囲気の圧力９．５ｋｇ／ｃｍ2で行った以外は、実施
例１と同様にしてカラーフィルターを作製した。
【００３３】このようにして作製されたカラーフィルタ
ーを光学顕微鏡により観察したところ、インクは各画素
の中でＲ、Ｇ、Ｂとも完全に拡散しており、周辺部まで
均―に着色されていることが確認できた。また、混色、
色ムラ、色抜け等の障害は認められなかった。
ーを光学顕微鏡により観察したところ、インクは各画素
の中でＲ、Ｇ、Ｂとも完全に拡散しており、周辺部まで
均―に着色されていることが確認できた。また、混色、
色ムラ、色抜け等の障害は認められなかった。
【００３４】また、このカラーフィルターを用いて液晶
パネルを作製し、駆動したところ、高精細なカラー表示
が可能であった。
パネルを作製し、駆動したところ、高精細なカラー表示
が可能であった。
【００３５】（比較例１）インク着色後の乾燥を大気圧
下で行った以外は、実施例１と同様にしてカラーフィル
ターを作製した。
下で行った以外は、実施例１と同様にしてカラーフィル
ターを作製した。
【００３６】そのカラーフィルターを光学顕微鏡観察し
たところ、インクがＢおよびＧについて画素の中で完全
に拡散していないものが一部確認された。
たところ、インクがＢおよびＧについて画素の中で完全
に拡散していないものが一部確認された。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、混
色、色ムラ、画素中の色抜け等の障害がない高信頼性の
カラーフィルターを低コストにて製造することができ、
そのカラーフィルターを用いて高精細画像を与える液晶
パネルを作製することができる。
色、色ムラ、画素中の色抜け等の障害がない高信頼性の
カラーフィルターを低コストにて製造することができ、
そのカラーフィルターを用いて高精細画像を与える液晶
パネルを作製することができる。
【図１】本発明によるカラーフィルターの製造方法の１
例を示す工程図である。
例を示す工程図である。
【図２】図１のカラーフィルターを組み込んだ液晶パネ
ルの部分断面図である。
ルの部分断面図である。
１ ブラックマトリクス ２ 基板 ３ 組成物層 ４ フォトマスク ５ インクジェットヘッド ６ 保護層
Claims (3)
- 【請求項１】 インクジェット方式でインクを吐出させ
て基板上の光透過性部位に着色剤を配列させる工程を有
するカラーフィルターの製造方法において、染料インク
付与を基板上に形成された熱硬化可能なインク吸収層に
行い、そのインク付与後に陽圧下に該インクの乾燥を行
い、次に前記インク吸収層を熱硬化させることを特徴と
するカラーフィルターの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法により製造されたカ
ラーフィルター。 - 【請求項３】 請求項２記載のカラーフィルターを配し
た基板と、該基板に対向する対向基板との間に液晶化合
物が封入されている液晶パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17622995A JPH0926506A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | カラーフィルターおよびその製造方法ならびに液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17622995A JPH0926506A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | カラーフィルターおよびその製造方法ならびに液晶パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926506A true JPH0926506A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16009898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17622995A Pending JPH0926506A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | カラーフィルターおよびその製造方法ならびに液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0926506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100546701B1 (ko) * | 1998-11-25 | 2006-03-23 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치의 칼라필터 제조방법 |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP17622995A patent/JPH0926506A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100546701B1 (ko) * | 1998-11-25 | 2006-03-23 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치의 칼라필터 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0660159B1 (en) | Method for manufactring a color filter | |
| JP3332822B2 (ja) | カラーフィルタ基板の製造方法 | |
| US6399257B1 (en) | Color filter manufacturing method, color filter manufactured by the method, and liquid crystal device employing the color filter | |
| JP3576627B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法及び液晶表示装置 | |
| JP3190219B2 (ja) | 液晶用カラーフィルターの製造方法及び液晶用カラーフィルター及び該カラーフィルターを具備する液晶パネル | |
| JP2000098368A (ja) | アクティブマトリクス基板とその製造方法、該基板を用いた液晶素子 | |
| JPH08227012A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH10123315A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JP2000147241A (ja) | カラ―フィルタの製造方法、この製造方法で製造されたカラ―フィルタを用いた液晶素子及びインクジェットヘッド | |
| JPH08230314A (ja) | カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ及びこれを用いた液晶パネル | |
| JP2001154008A (ja) | カラーフィルタとその製造方法、該カラーフィルタを用いた液晶素子 | |
| JP4432353B2 (ja) | カラーフィルタ及びその製造方法並びにカラーフィルタを用いた液晶素子 | |
| JP2000089023A (ja) | カラーフィルタとその製造方法、該カラーフィルタを用いた液晶素子 | |
| JPH0926506A (ja) | カラーフィルターおよびその製造方法ならびに液晶パネル | |
| JPH0875916A (ja) | カラーフィルタ、その製造方法及び液晶パネル | |
| JPH10148709A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH0926507A (ja) | カラーフィルターおよびその製造方法ならびに液晶パネル | |
| JPH11194212A (ja) | カラーフィルタ基板とその製造方法、該基板を用いた液晶素子 | |
| JPH0915580A (ja) | 液晶用カラーフィルターおよびその製造方法ならびに液晶パネル | |
| JPH09189899A (ja) | ブラックマトリクス基板、カラーフィルターおよび液晶パネルならびにそれらの製造方法 | |
| JP2000098125A (ja) | カラーフィルタとその製造方法、該カラーフィルタを用いた液晶素子 | |
| JP2003043238A (ja) | カラーフィルタとその製造方法、該カラーフィルタを用いた液晶素子 | |
| JPH08271715A (ja) | カラーフィルタおよびその製造方法ならびに液晶表示装置 | |
| JPH10197716A (ja) | 液晶用カラーフィルターの製造方法 | |
| JPH1039293A (ja) | 液晶用カラーフィルターの製造方法 |