JPH0925592A - 銅電解カソードリボン用種板の自動切断装置 - Google Patents
銅電解カソードリボン用種板の自動切断装置Info
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- JPH0925592A JPH0925592A JP17195195A JP17195195A JPH0925592A JP H0925592 A JPH0925592 A JP H0925592A JP 17195195 A JP17195195 A JP 17195195A JP 17195195 A JP17195195 A JP 17195195A JP H0925592 A JPH0925592 A JP H0925592A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 銅電解カソードのリボンの作成を人手を要す
ることなく、自動で行うことができ、処理枚数も大巾に
増やすことができ、安全性も高く、品質もよく、労務コ
ストも安価に抑えることができる自動切断装置を提供す
ること。 【解決手段】 銅電解カソードの吊り手としてのリボン
を作成するために種板を自動的に切断する装置であっ
て、水平に載置された種板11を１枚ずつ吸着して所定位
置まで持ち上げ、さらに水平方向に搬送して第１の切断
装置32へ送り込む装置15と、この送り込み装置から送ら
れてくる種板をその搬送方向と直交する向きに複数に切
断する上下動可能なカッター40を有する第１の切断装置
32と、この第１の切断装置のカッターで切断された種板
をさらにその搬送方向と同じ向きに複数に切断する回転
刃47を有する第２の切断装置33と、これら各装置を制御
する制御装置とを具えている。
ることなく、自動で行うことができ、処理枚数も大巾に
増やすことができ、安全性も高く、品質もよく、労務コ
ストも安価に抑えることができる自動切断装置を提供す
ること。 【解決手段】 銅電解カソードの吊り手としてのリボン
を作成するために種板を自動的に切断する装置であっ
て、水平に載置された種板11を１枚ずつ吸着して所定位
置まで持ち上げ、さらに水平方向に搬送して第１の切断
装置32へ送り込む装置15と、この送り込み装置から送ら
れてくる種板をその搬送方向と直交する向きに複数に切
断する上下動可能なカッター40を有する第１の切断装置
32と、この第１の切断装置のカッターで切断された種板
をさらにその搬送方向と同じ向きに複数に切断する回転
刃47を有する第２の切断装置33と、これら各装置を制御
する制御装置とを具えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、銅電解カソード
の吊り手としてのリボンを作成するために種板を自動的
に切断する装置に関するものである。
の吊り手としてのリボンを作成するために種板を自動的
に切断する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前記のリボン１というのは図５に示すよ
うに種板２をクロスバー３に懸吊可能にするために該種
板の上端部に取り付けられるものであり、この種板２、
クロスバー３、リボン１によりカソード４に組み立てら
れる。従来、このリボン１を作成するには、まず図６に
示すように１日電着した厚さ0.7〜1.0mmで、約１ｍ×１
ｍ種板５を１枚ずつ人手で切断盤６上に送り込んで、該
切断盤に設けた回転刃７で送り込み方向と同方向に複数
に切断する。５ａは種板５の搬送方向左右端の切り屑と
して廃銅処分される部分であり、回転刃７による切断に
際し同時に切り落とされる。次に切り落とされない中央
の２枚５ｂだけをコンテナ８に収納し、該コンテナに収
納した状態でさらに図示しない回転刃のある切断装置へ
運び、そこで図示のようにリボンサイズに細かく切断し
ていた。このようにして作成された銅板５ｃは、通常１
枚の種板５から20枚得られる。そしてこの銅板５ｃを折
り曲げて種板２の上端部に取り付けるとリボン１とな
る。５ｄは５ａと同様に回転刃による切断に際し同時に
切り落とされる、切り屑として廃銅処分される部分であ
る。
うに種板２をクロスバー３に懸吊可能にするために該種
板の上端部に取り付けられるものであり、この種板２、
クロスバー３、リボン１によりカソード４に組み立てら
れる。従来、このリボン１を作成するには、まず図６に
示すように１日電着した厚さ0.7〜1.0mmで、約１ｍ×１
ｍ種板５を１枚ずつ人手で切断盤６上に送り込んで、該
切断盤に設けた回転刃７で送り込み方向と同方向に複数
に切断する。５ａは種板５の搬送方向左右端の切り屑と
して廃銅処分される部分であり、回転刃７による切断に
際し同時に切り落とされる。次に切り落とされない中央
の２枚５ｂだけをコンテナ８に収納し、該コンテナに収
納した状態でさらに図示しない回転刃のある切断装置へ
運び、そこで図示のようにリボンサイズに細かく切断し
ていた。このようにして作成された銅板５ｃは、通常１
枚の種板５から20枚得られる。そしてこの銅板５ｃを折
り曲げて種板２の上端部に取り付けるとリボン１とな
る。５ｄは５ａと同様に回転刃による切断に際し同時に
切り落とされる、切り屑として廃銅処分される部分であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のリボン１の作成
は前記のようであり、切断に際し、常に人手を必要とし
ていた。また、種板５は１枚約７kgもあり、これを１日
に数百枚処理するため、かなり重労働であり、処理枚数
も限られていた。それに加え、手作業であるため常に危
険が伴う作業であるとともに、作業場所にも非常に広い
スペースを必要としていた。
は前記のようであり、切断に際し、常に人手を必要とし
ていた。また、種板５は１枚約７kgもあり、これを１日
に数百枚処理するため、かなり重労働であり、処理枚数
も限られていた。それに加え、手作業であるため常に危
険が伴う作業であるとともに、作業場所にも非常に広い
スペースを必要としていた。
【０００４】そこでこの発明は、前記のような従来の装
置の有する問題点を解決し、銅電解カソードのリボンの
作成を人手を要することなく、自動で行うことができ、
処理枚数も大巾に増やすことができ、安全性も高く、品
質もよく、労務コストも安価に抑えることができる自動
切断装置を提供することを目的とする。
置の有する問題点を解決し、銅電解カソードのリボンの
作成を人手を要することなく、自動で行うことができ、
処理枚数も大巾に増やすことができ、安全性も高く、品
質もよく、労務コストも安価に抑えることができる自動
切断装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、水平に載置された種板を１枚ず
つ吸着して所定位置まで持ち上げ、さらに水平方向に搬
送して第１の切断装置へ送り込む装置と、この送り込み
装置から送られてくる種板をその搬送方向と直交する向
きに複数に切断する上下動可能なカッターを有する第１
の切断装置と、この第１の切断装置のカッターで切断さ
れた種板をさらにその搬送方向と同じ向きに複数に切断
する回転刃を有する第２の切断装置と、これら各装置を
制御する制御装置とを具えている。請求項２の発明は、
請求項１において、送り込み装置は、種板を吸着する左
右１対の真空パッドと、これら真空パッドを昇降するシ
リンダと、真空パッドで所定位置まで持ち上げた種板の
搬送方向後端部を挾み込むグリッパーと、このグリッパ
ーと真空パッドで種板を保持して第１の切断装置へ搬送
する搬送部材とを有している。
め、請求項１の発明は、水平に載置された種板を１枚ず
つ吸着して所定位置まで持ち上げ、さらに水平方向に搬
送して第１の切断装置へ送り込む装置と、この送り込み
装置から送られてくる種板をその搬送方向と直交する向
きに複数に切断する上下動可能なカッターを有する第１
の切断装置と、この第１の切断装置のカッターで切断さ
れた種板をさらにその搬送方向と同じ向きに複数に切断
する回転刃を有する第２の切断装置と、これら各装置を
制御する制御装置とを具えている。請求項２の発明は、
請求項１において、送り込み装置は、種板を吸着する左
右１対の真空パッドと、これら真空パッドを昇降するシ
リンダと、真空パッドで所定位置まで持ち上げた種板の
搬送方向後端部を挾み込むグリッパーと、このグリッパ
ーと真空パッドで種板を保持して第１の切断装置へ搬送
する搬送部材とを有している。
【０００６】請求項３の発明は、請求項１において、第
１の切断装置は、カッターを１個有し、このカッターに
よる種板の切断に際し、まず種板の搬送方向前端を切り
屑として切り落として廃銅処分とし、次にこの切り落と
した位置からリボンの縦寸法となる位置で種板を切断
し、この切断を必要により複数回行い、次に前記切断に
より残った種板の搬送方向後端を切り屑として落として
廃銅処分とする。請求項４の発明は、請求項１におい
て、第１の切断装置は、送り込み装置から送られてくる
種板の前半部を載せる水平上面をもった受部と、該受部
から下向きに傾斜して設けられた搬送ローラ部とからな
る受台を有し、搬送ローラ部は受部側の略半部が下向き
に倒伏可能な倒伏部になっていて、種板の搬送方向前後
端を切り屑として廃銅処分とする際に倒伏する。請求項
５の発明は、請求項４において、搬送ローラ部の倒伏部
の基端に該倒伏部が倒伏すると上向き状態になり廃銅処
分される種板の切り屑が第２の切断装置側に搬送されな
いようにする混入防止ガイドが設けられている。
１の切断装置は、カッターを１個有し、このカッターに
よる種板の切断に際し、まず種板の搬送方向前端を切り
屑として切り落として廃銅処分とし、次にこの切り落と
した位置からリボンの縦寸法となる位置で種板を切断
し、この切断を必要により複数回行い、次に前記切断に
より残った種板の搬送方向後端を切り屑として落として
廃銅処分とする。請求項４の発明は、請求項１におい
て、第１の切断装置は、送り込み装置から送られてくる
種板の前半部を載せる水平上面をもった受部と、該受部
から下向きに傾斜して設けられた搬送ローラ部とからな
る受台を有し、搬送ローラ部は受部側の略半部が下向き
に倒伏可能な倒伏部になっていて、種板の搬送方向前後
端を切り屑として廃銅処分とする際に倒伏する。請求項
５の発明は、請求項４において、搬送ローラ部の倒伏部
の基端に該倒伏部が倒伏すると上向き状態になり廃銅処
分される種板の切り屑が第２の切断装置側に搬送されな
いようにする混入防止ガイドが設けられている。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の最も好ましい実
施の形態を示す正面図、図２は同上の平面図である。11
は複数枚の種板12を載置した種板コンテナで、リフタな
どの昇降装置13により支持されている。コンテナ11の上
方には種板12を搬送し、送り込む装置15が設置され、か
つ右方には送り込み装置15から送られてくる種板12を切
断する装置16が設置されている。送り込み装置15は種板
12を吸着する左右１対の真空パッド17，18と、これら真
空パッドを昇降するシリンダ20，21と、真空パッド17，
18で所定位置まで持ち上げた種板12の搬送方向後端部を
挾み込む左右１対のグリッパー22と、これらグリッパー
と真空パッド17，18で種板12を保持して後記第１の切断
装置へ搬送する後記モータとを有している。
施の形態を示す正面図、図２は同上の平面図である。11
は複数枚の種板12を載置した種板コンテナで、リフタな
どの昇降装置13により支持されている。コンテナ11の上
方には種板12を搬送し、送り込む装置15が設置され、か
つ右方には送り込み装置15から送られてくる種板12を切
断する装置16が設置されている。送り込み装置15は種板
12を吸着する左右１対の真空パッド17，18と、これら真
空パッドを昇降するシリンダ20，21と、真空パッド17，
18で所定位置まで持ち上げた種板12の搬送方向後端部を
挾み込む左右１対のグリッパー22と、これらグリッパー
と真空パッド17，18で種板12を保持して後記第１の切断
装置へ搬送する後記モータとを有している。
【０００８】真空パッド17は固定部材24に取付片25を介
して取り付けられた昇降シリンダ20の下向きロッドに取
り付けられ、真空パッド18は支持片26に取り付けられた
昇降シリンダ21の下向きロッドに取り付けられており、
両真空パッド17，18でコンテナ11から１枚の種板12をそ
の四隅付近の上面を吸着して所定位置まで持ち上げるこ
とが可能になっている。真空パッド18を取り付けた支持
片26はその基端部が固定して設けられたガイドレール28
に係合され、図示しないモータにより該レールに沿って
移動可能になっている。グリッパー22は支持片29に取り
付けられていて、固定部材24に設けたガイドレール30に
係合され、図示しないモータにより該レールに沿って移
動可能になっている。
して取り付けられた昇降シリンダ20の下向きロッドに取
り付けられ、真空パッド18は支持片26に取り付けられた
昇降シリンダ21の下向きロッドに取り付けられており、
両真空パッド17，18でコンテナ11から１枚の種板12をそ
の四隅付近の上面を吸着して所定位置まで持ち上げるこ
とが可能になっている。真空パッド18を取り付けた支持
片26はその基端部が固定して設けられたガイドレール28
に係合され、図示しないモータにより該レールに沿って
移動可能になっている。グリッパー22は支持片29に取り
付けられていて、固定部材24に設けたガイドレール30に
係合され、図示しないモータにより該レールに沿って移
動可能になっている。
【０００９】切断する装置16は第１の切断装置32と第２
の切断装置33からなっている。第１の切断装置32は送り
込み装置15から送られてくる種板12を受け止める受台35
を有している。受台35は水平上面をもった受部36と、該
受部から下向きに傾斜して設けられた搬送ローラ部37と
からなっている。搬送ローラ部37は受部36側の略半部が
下向きに倒伏可能な倒伏部37ａになっている。倒伏部37
ａは種板12の搬送方向前後端を廃銅処分する際に図示し
ないシリンダにより倒伏するようになっている。この倒
伏部37ａの基端には廃銅処分される種板12の切り屑が第
２の切断装置33側に搬送されないようにする混入防止ガ
イド39が設けられており、倒伏部37ａが倒伏すると上向
き（垂直向き）状態になる（図３参照）。この倒伏部37
ａの先端と隣接する受部36の縁には該受部の上面に載置
された種板12をその搬送方向と直交する向きに複数に切
断するカッター40が１個、図示しないモータにより上下
動可能に設けられている。
の切断装置33からなっている。第１の切断装置32は送り
込み装置15から送られてくる種板12を受け止める受台35
を有している。受台35は水平上面をもった受部36と、該
受部から下向きに傾斜して設けられた搬送ローラ部37と
からなっている。搬送ローラ部37は受部36側の略半部が
下向きに倒伏可能な倒伏部37ａになっている。倒伏部37
ａは種板12の搬送方向前後端を廃銅処分する際に図示し
ないシリンダにより倒伏するようになっている。この倒
伏部37ａの基端には廃銅処分される種板12の切り屑が第
２の切断装置33側に搬送されないようにする混入防止ガ
イド39が設けられており、倒伏部37ａが倒伏すると上向
き（垂直向き）状態になる（図３参照）。この倒伏部37
ａの先端と隣接する受部36の縁には該受部の上面に載置
された種板12をその搬送方向と直交する向きに複数に切
断するカッター40が１個、図示しないモータにより上下
動可能に設けられている。
【００１０】第２の切断装置33は第１の切断装置32のカ
ッター40で切断され、搬送ローラ部37から送られる種板
12を受け止める水平上面をもった受台41を有し、この受
台の上面には種板12の前端を当接させて位置決めるスト
ッパ42と、このストッパに当接して停止する種板12の両
サイドを規正して位置決めるサイド規正部材43と、位置
決められた種板12を第２の切断装置33へ押し込む送り爪
45が設けられている。サイド規正部材43は種板12の進入
側が幾分開いて固定されたガイド43ａと、このガイドに
対して接離可能に設けられたプッシャ43ｂからなってい
る。ストッパ42は上下に所定長さ動くようになってい
る。送り爪45は図示のように長溝内を移動可能になって
いる。受台41の右方、すなわち種板進行方向には種板12
をさらに搬送方向と同方向に複数に切断する回転刃47が
複数個、種板12の長手方向に所定間隔をおいて設けら
れ、図示しないモータにより回転可能になっている。回
転刃47の間隔はリボンの横寸法に対応している。図１で
48は位置決められた種板12を送り爪45で回転刃47に円滑
に送るために設けられたガイドである。
ッター40で切断され、搬送ローラ部37から送られる種板
12を受け止める水平上面をもった受台41を有し、この受
台の上面には種板12の前端を当接させて位置決めるスト
ッパ42と、このストッパに当接して停止する種板12の両
サイドを規正して位置決めるサイド規正部材43と、位置
決められた種板12を第２の切断装置33へ押し込む送り爪
45が設けられている。サイド規正部材43は種板12の進入
側が幾分開いて固定されたガイド43ａと、このガイドに
対して接離可能に設けられたプッシャ43ｂからなってい
る。ストッパ42は上下に所定長さ動くようになってい
る。送り爪45は図示のように長溝内を移動可能になって
いる。受台41の右方、すなわち種板進行方向には種板12
をさらに搬送方向と同方向に複数に切断する回転刃47が
複数個、種板12の長手方向に所定間隔をおいて設けら
れ、図示しないモータにより回転可能になっている。回
転刃47の間隔はリボンの横寸法に対応している。図１で
48は位置決められた種板12を送り爪45で回転刃47に円滑
に送るために設けられたガイドである。
【００１１】この実施の形態の作用を説明する。まず図
１，２のようにコンテナ11に積み重ねられている種板12
は最上位のもの１枚のみシリンダ20，21により下降され
る真空パッド17，18により吸着されて所定位置まで持ち
上げられる。種板12が所定位置まで持ち上げられると、
これを検知する図示しない検知部材の検知信号によりグ
リッパー22が前進して種板12の後端部を挾み込む。グリ
ッパー22による種板12の後端部の挾み込みが終わると、
真空パッド17の吸着が解かれ、種板12は前端部が真空パ
ッド18、後端部がグリッパー22でそれぞれ保持された状
態となる。このままの状態で、支持片26及び支持片29が
それぞれガイドレール28，30に沿って前進し、種板12は
その前半部が受台35の受部36上に位置するようになる。
そこで真空パッド18の吸着が解かれ、種板12の前半部は
受部36の上面に落下して受け止められる。受け止められ
た後、後端部を挾み込んだグリッパー22がさらに前進
し、これにより種板12の前端が第１の切断装置32のカッ
ター40の近くに到達する。しかる後、カッター40が上動
して種板12の前端を通し、通した後に下動することによ
り前端12ａが切断される（図４のイ）。この切断時に搬
送ローラ部37の倒伏部37ａが倒伏し、混入防止ガイド39
が上向き状態となり、切断された前端12ａは第２の切断
装置33へ送られることなく、切り屑として確実に倒伏部
37ａの倒伏により開口した開口部から落とされる（図
３）。
１，２のようにコンテナ11に積み重ねられている種板12
は最上位のもの１枚のみシリンダ20，21により下降され
る真空パッド17，18により吸着されて所定位置まで持ち
上げられる。種板12が所定位置まで持ち上げられると、
これを検知する図示しない検知部材の検知信号によりグ
リッパー22が前進して種板12の後端部を挾み込む。グリ
ッパー22による種板12の後端部の挾み込みが終わると、
真空パッド17の吸着が解かれ、種板12は前端部が真空パ
ッド18、後端部がグリッパー22でそれぞれ保持された状
態となる。このままの状態で、支持片26及び支持片29が
それぞれガイドレール28，30に沿って前進し、種板12は
その前半部が受台35の受部36上に位置するようになる。
そこで真空パッド18の吸着が解かれ、種板12の前半部は
受部36の上面に落下して受け止められる。受け止められ
た後、後端部を挾み込んだグリッパー22がさらに前進
し、これにより種板12の前端が第１の切断装置32のカッ
ター40の近くに到達する。しかる後、カッター40が上動
して種板12の前端を通し、通した後に下動することによ
り前端12ａが切断される（図４のイ）。この切断時に搬
送ローラ部37の倒伏部37ａが倒伏し、混入防止ガイド39
が上向き状態となり、切断された前端12ａは第２の切断
装置33へ送られることなく、切り屑として確実に倒伏部
37ａの倒伏により開口した開口部から落とされる（図
３）。
【００１２】この切り落としの後、搬送ローラ部37の倒
伏部37ａが倒伏前の状態に戻り、次の切断が行われる。
この切断は予め設定した長さになるように所定の送り込
み位置（図４のイの位置からリボンの縦寸法となる位
置）で計２回行われる（図４ロ、ハ）。そして２枚に切
断された種板12の中央部分12ｂは１枚ずつ順次、搬送ロ
ーラ部37を滑り降りて第２の切断装置33へ送られ、その
受台41の上面に載置されることとなる。図４のハの位置
での２回目の切断のときにグリッパー22に挾まれていた
種板12の後端12ｃは前端12ａと同様に切り屑として、倒
伏部37ａが再び倒伏状態となった後にグリッパー22で送
り込まれて、開口部から落とされる。前記のように１枚
の種板12が２枚の部分12ｂになることからこの切断を２
条切りと称している。
伏部37ａが倒伏前の状態に戻り、次の切断が行われる。
この切断は予め設定した長さになるように所定の送り込
み位置（図４のイの位置からリボンの縦寸法となる位
置）で計２回行われる（図４ロ、ハ）。そして２枚に切
断された種板12の中央部分12ｂは１枚ずつ順次、搬送ロ
ーラ部37を滑り降りて第２の切断装置33へ送られ、その
受台41の上面に載置されることとなる。図４のハの位置
での２回目の切断のときにグリッパー22に挾まれていた
種板12の後端12ｃは前端12ａと同様に切り屑として、倒
伏部37ａが再び倒伏状態となった後にグリッパー22で送
り込まれて、開口部から落とされる。前記のように１枚
の種板12が２枚の部分12ｂになることからこの切断を２
条切りと称している。
【００１３】次に２条切りされて第２の切断装置33の受
台41の上面に載置された種板12は該受台上のストッパ42
に前端を当接させて停止し、停止後にサイド規正部材43
のプッシャ43ｂがガイド43ａ側へ接近して種板12の切断
された中央部分12ｂの両サイドを位置決める。しかる
後、ストッパ42が解除となって上動し、送り爪45が中央
部分12ｂを回転刃47へ押し込む。回転刃47へ送られた種
板12の中央部分12ｂは回転刃47によりその進行方向に対
して同方向に複数に切断される（図４のニ）。このとき
も中央部分12ｂの進行方向の両端12ｅは切り屑として切
り落とされる。前記のように２条切りされた種板12の中
央部分12ｂがさらに10枚の銅板12ｄとなることからこの
切断を10条切りと称している。
台41の上面に載置された種板12は該受台上のストッパ42
に前端を当接させて停止し、停止後にサイド規正部材43
のプッシャ43ｂがガイド43ａ側へ接近して種板12の切断
された中央部分12ｂの両サイドを位置決める。しかる
後、ストッパ42が解除となって上動し、送り爪45が中央
部分12ｂを回転刃47へ押し込む。回転刃47へ送られた種
板12の中央部分12ｂは回転刃47によりその進行方向に対
して同方向に複数に切断される（図４のニ）。このとき
も中央部分12ｂの進行方向の両端12ｅは切り屑として切
り落とされる。前記のように２条切りされた種板12の中
央部分12ｂがさらに10枚の銅板12ｄとなることからこの
切断を10条切りと称している。
【００１４】10条切りされた銅板12ｄは図示しない収束
部材により１個所に重ね合わせられて収束させられ、収
束後にその集約部から図示しないプッシャによりコンテ
ナに上から順に押し込まれて収納される。そして、カソ
ード４のリボン１として作成されるべくその投入部へ搬
送されるために、クレーンによる搬送を待つことにな
る。これにより作動の１サイクルが終了し、以下同様な
作動が繰返し自動的に行われることとなる。
部材により１個所に重ね合わせられて収束させられ、収
束後にその集約部から図示しないプッシャによりコンテ
ナに上から順に押し込まれて収納される。そして、カソ
ード４のリボン１として作成されるべくその投入部へ搬
送されるために、クレーンによる搬送を待つことにな
る。これにより作動の１サイクルが終了し、以下同様な
作動が繰返し自動的に行われることとなる。
【００１５】前記のような作動は図示しないシーケンサ
（制御装置）により全て自動的に制御されるようになっ
ている。この実施の形態においてグリッパー22など、作
動を司る部材は一例を示すものであって、同効のその他
の部材を用いてもよい。
（制御装置）により全て自動的に制御されるようになっ
ている。この実施の形態においてグリッパー22など、作
動を司る部材は一例を示すものであって、同効のその他
の部材を用いてもよい。
【００１６】
【発明の効果】請求項１ないし５の発明は前記のような
構成からなるので、銅電解カソードのリボンの作成を人
手を要することなく、自動で行うことができる。特に、
形状にばらつきのある種板でも不用となる前後端を切り
屑として切り落として廃銅処分とし、必要とする種板の
切断を行うことができる。また、処理枚数も大巾に増や
すことができ、作業性を著しく向上させることができ
る。さらに、全て自動運転であり、従来のように人手に
頼る作業が皆無となるので、安全性も著しく向上する。
さらにまた、品質もよく、労務コストも安価に抑えるこ
とができるのに加え、種板をその搬送方向に沿って直列
に配設した第１の切断装置と第２の切断装置により切断
するようにしたので、スペース的にコンパクトになると
いう優れた効果がある。
構成からなるので、銅電解カソードのリボンの作成を人
手を要することなく、自動で行うことができる。特に、
形状にばらつきのある種板でも不用となる前後端を切り
屑として切り落として廃銅処分とし、必要とする種板の
切断を行うことができる。また、処理枚数も大巾に増や
すことができ、作業性を著しく向上させることができ
る。さらに、全て自動運転であり、従来のように人手に
頼る作業が皆無となるので、安全性も著しく向上する。
さらにまた、品質もよく、労務コストも安価に抑えるこ
とができるのに加え、種板をその搬送方向に沿って直列
に配設した第１の切断装置と第２の切断装置により切断
するようにしたので、スペース的にコンパクトになると
いう優れた効果がある。
【図１】この発明の最も好ましい実施の形態を示す正面
図である。
図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】作用を説明する要部の正面図である。
【図４】種板の切断順序を示すための図面である。
【図５】カソードの組み立て図で、(Ａ)は正面図、(Ｂ)
は側面図である。
は側面図である。
【図６】従来の種板の切断装置とその切断順序を示すた
めの図面である。
めの図面である。
11 種板コンテナ 12 種板 13 昇降装置 15 送り込み装置 16 切断する装置 17，18 真空パッド 20，21 シリンダ 22 グリッパー 32 第１の切断装置 33 第２の切断装置 35 受台 36 受部 37 搬送ローラ部 37ａ 倒伏部 39 混入防止ガイド 40 カッター 41 受台 42 ストッパ 43 サイド規正部材 45 送り爪 47 回転刃
Claims (5)
- 【請求項１】 銅電解カソードの吊り手としてのリボン
を作成するために種板を自動的に切断する装置であっ
て、水平に載置された種板を１枚ずつ吸着して所定位置
まで持ち上げ、さらに水平方向に搬送して第１の切断装
置へ送り込む装置と、この送り込み装置から送られてく
る種板をその搬送方向と直交する向きに複数に切断する
上下動可能なカッターを有する第１の切断装置と、この
第１の切断装置のカッターで切断された種板をさらにそ
の搬送方向と同じ向きに複数に切断する回転刃を有する
第２の切断装置と、これら各装置を制御する制御装置と
を具えたことを特徴とする銅電解カソードリボン用種板
の自動切断装置。 - 【請求項２】 送り込み装置は、種板を吸着する左右１
対の真空パッドと、これら真空パッドを昇降するシリン
ダと、真空パッドで所定位置まで持ち上げた種板の搬送
方向後端部を挾み込むグリッパーと、このグリッパーと
真空パッドで種板を保持して第１の切断装置へ搬送する
搬送部材とを有する請求項１記載の銅電解カソードリボ
ン用種板の自動切断装置。 - 【請求項３】 第１の切断装置は、カッターを１個有
し、このカッターによる種板の切断に際し、まず種板の
搬送方向前端を切り屑として切り落として廃銅処分と
し、次にこの切り落とした位置からリボンの縦寸法とな
る位置で種板を切断し、この切断を必要により複数回行
い、次に前記切断により残った種板の搬送方向後端を切
り屑として落として廃銅処分とする請求項１記載の銅電
解カソードリボン用種板の自動切断装置。 - 【請求項４】 第１の切断装置は、送り込み装置から送
られてくる種板の前半部を載せる水平上面をもった受部
と、該受部から下向きに傾斜して設けられた搬送ローラ
部とからなる受台を有し、搬送ローラ部は受部側の略半
部が下向きに倒伏可能な倒伏部になっていて、種板の搬
送方向前後端を切り屑として廃銅処分とする際に倒伏す
る請求項１記載の銅電解カソードリボン用種板の自動切
断装置。 - 【請求項５】 搬送ローラ部の倒伏部の基端に該倒伏部
が倒伏すると上向き状態になり廃銅処分される種板の切
り屑が第２の切断装置側に搬送されないようにする混入
防止ガイドが設けられている請求項４記載の銅電解カソ
ードリボン用種板の自動切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17195195A JP3280543B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 銅電解カソードリボン用種板の自動切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17195195A JP3280543B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 銅電解カソードリボン用種板の自動切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925592A true JPH0925592A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3280543B2 JP3280543B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=15932819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17195195A Expired - Lifetime JP3280543B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 銅電解カソードリボン用種板の自動切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280543B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220108510A (ko) * | 2021-01-27 | 2022-08-03 | 송과모빌리티이노베이션 주식회사 | 스틸하우스 패널의 패널 투입장치 |
| CN114956156A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-30 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔生产用溶铜罐结构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7067442B1 (en) | 1995-12-26 | 2006-06-27 | Micron Technology, Inc. | Method to avoid threshold voltage shift in thicker dielectric films |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP17195195A patent/JP3280543B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220108510A (ko) * | 2021-01-27 | 2022-08-03 | 송과모빌리티이노베이션 주식회사 | 스틸하우스 패널의 패널 투입장치 |
| CN114956156A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-30 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔生产用溶铜罐结构 |
| CN114956156B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-02-21 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔生产用溶铜罐结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3280543B2 (ja) | 2002-05-13 |
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