JPH0820427A - シート状材料の搬送方法及びその装置 - Google Patents
シート状材料の搬送方法及びその装置Info
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- JPH0820427A JPH0820427A JP15706494A JP15706494A JPH0820427A JP H0820427 A JPH0820427 A JP H0820427A JP 15706494 A JP15706494 A JP 15706494A JP 15706494 A JP15706494 A JP 15706494A JP H0820427 A JPH0820427 A JP H0820427A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 定尺切断されたシート状材料を細巾ベルトコ
ンベヤ上に直接搬入でき、単純で省スペース化が可能と
なり、効率の良い搬送作業を行うことが出来るシート状
材料の搬送方法及びその装置を提供する。 【構成】 シート状材料Ｗの搬入方向Ｘと直交する方向
に、シート状材料Ｗの切断装置を介して複数本の細巾ベ
ルト１１を所定の間隔を隔てて配列した細巾ベルトコン
ベヤ１２を設置し、前記細巾ベルト１１間の下方に、昇
降可能な材料受け装置２７及び材料吸着手段３０を設置
し、前記細巾ベルトコンベヤ１２，材料受け装置２７及
び材料吸着手段３０を、前記切断装置の切断位置Ｓから
離反する方向に移動させる移送装置２４を設けた。
ンベヤ上に直接搬入でき、単純で省スペース化が可能と
なり、効率の良い搬送作業を行うことが出来るシート状
材料の搬送方法及びその装置を提供する。 【構成】 シート状材料Ｗの搬入方向Ｘと直交する方向
に、シート状材料Ｗの切断装置を介して複数本の細巾ベ
ルト１１を所定の間隔を隔てて配列した細巾ベルトコン
ベヤ１２を設置し、前記細巾ベルト１１間の下方に、昇
降可能な材料受け装置２７及び材料吸着手段３０を設置
し、前記細巾ベルトコンベヤ１２，材料受け装置２７及
び材料吸着手段３０を、前記切断装置の切断位置Ｓから
離反する方向に移動させる移送装置２４を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シート状材料の搬送
方法及びその装置に係わり、更に詳しくは、例えばタイ
ヤ構成材料としてのスチールカーカス等のシート状材料
を定尺切断して次工程へ搬送するシート状材料の搬送方
法及びその装置に関するものである。
方法及びその装置に係わり、更に詳しくは、例えばタイ
ヤ構成材料としてのスチールカーカス等のシート状材料
を定尺切断して次工程へ搬送するシート状材料の搬送方
法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイヤ構成材料としてのスチール
カーカス等のシート状材料を搬送する場合、搬入工程で
切断装置により所定の長さに切断し、切断したシート状
材料を、搬入方向とは直交する方向に搬送して次工程の
接合装置によって接合する方法が行われている。
カーカス等のシート状材料を搬送する場合、搬入工程で
切断装置により所定の長さに切断し、切断したシート状
材料を、搬入方向とは直交する方向に搬送して次工程の
接合装置によって接合する方法が行われている。
【０００３】例えば、図４に示すようにスチールカーカ
ス等のシート状材料Ｗを搬入方向Ｘから搬入方向と直交
する向きに設置された搬入用テーブル１上に搬入し、切
断位置Ｓにおいて図示しない切断装置により定尺切断
し、切断されたシート状材料Ｗａは、吸着・搬送装置２
によりシート状材料Ｗａの上面を吸着保持して次工程で
ある接合装置３の位置まで搬送している。
ス等のシート状材料Ｗを搬入方向Ｘから搬入方向と直交
する向きに設置された搬入用テーブル１上に搬入し、切
断位置Ｓにおいて図示しない切断装置により定尺切断
し、切断されたシート状材料Ｗａは、吸着・搬送装置２
によりシート状材料Ｗａの上面を吸着保持して次工程で
ある接合装置３の位置まで搬送している。
【０００４】また、他の従来例としては、図５に示すよ
うにシート状材料Ｗを搬入方向Ｘにシート状材料Ｗを定
尺切断する図示しない切断装置を備えた搬入用テーブル
１ａを設置し、吸着・搬送装置２を介してシート状材料
Ｗの搬入方向Ｘと直交する向きに設置された複数本の細
巾ベルトを所定の間隔を隔てて配列した細巾ベルトコン
ベヤ４上に移載させ、この細巾ベルトコンベヤ４によっ
て次工程の接合装置３の位置まで搬送している。
うにシート状材料Ｗを搬入方向Ｘにシート状材料Ｗを定
尺切断する図示しない切断装置を備えた搬入用テーブル
１ａを設置し、吸着・搬送装置２を介してシート状材料
Ｗの搬入方向Ｘと直交する向きに設置された複数本の細
巾ベルトを所定の間隔を隔てて配列した細巾ベルトコン
ベヤ４上に移載させ、この細巾ベルトコンベヤ４によっ
て次工程の接合装置３の位置まで搬送している。
【０００５】即ち、従来のシート状材料Ｗの搬送方法で
は、シート状材料Ｗを切断する場合に、次工程の接合装
置３へシート状材料Ｗａを搬送する際、切断角度が約９
０°〜４０°の場合、シート状材料Ｗａの持つ剛性、即
ち、シート状材料Ｗａの進行方向に対する剛性から一般
的なベルトコンベヤでは送り込みが困難となる場合があ
るため、複数本の細巾ベルトを所定の間隔を隔てて配列
した細巾ベルトコンベヤや、吸着手段を備えたトランス
ファー装置を用いていた。
は、シート状材料Ｗを切断する場合に、次工程の接合装
置３へシート状材料Ｗａを搬送する際、切断角度が約９
０°〜４０°の場合、シート状材料Ｗａの持つ剛性、即
ち、シート状材料Ｗａの進行方向に対する剛性から一般
的なベルトコンベヤでは送り込みが困難となる場合があ
るため、複数本の細巾ベルトを所定の間隔を隔てて配列
した細巾ベルトコンベヤや、吸着手段を備えたトランス
ファー装置を用いていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ような細巾ベルトコンベヤにおいては、直接細巾ベルト
コンベヤ上に定尺切断されたシート状材料を搬入させる
ことは難しく、結局別の移載装置が必要となり、装置と
しては複雑で、かつ広いスペースも必要となる問題があ
った。また、従来の吸着・搬送装置の場合、シート状材
料の上面を吸着して持ち上げるため、吸着ミス等によっ
てトラブルの原因となり、更に装置の動作工程から先の
工程が完全に終了しないと、次の搬送を行うことが出来
ず、動作の干渉から効率の良い搬送作業を行うことが出
来ないと言う問題があった。
ような細巾ベルトコンベヤにおいては、直接細巾ベルト
コンベヤ上に定尺切断されたシート状材料を搬入させる
ことは難しく、結局別の移載装置が必要となり、装置と
しては複雑で、かつ広いスペースも必要となる問題があ
った。また、従来の吸着・搬送装置の場合、シート状材
料の上面を吸着して持ち上げるため、吸着ミス等によっ
てトラブルの原因となり、更に装置の動作工程から先の
工程が完全に終了しないと、次の搬送を行うことが出来
ず、動作の干渉から効率の良い搬送作業を行うことが出
来ないと言う問題があった。
【０００７】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、定尺切断されたシート状材料を細巾
ベルトコンベヤ上に直接搬入でき、単純で省スペース化
が可能となり、効率の良い搬送作業を行うことが出来る
シート状材料の搬送方法及びその装置を提供することを
目的とするものである。
案出されたもので、定尺切断されたシート状材料を細巾
ベルトコンベヤ上に直接搬入でき、単純で省スペース化
が可能となり、効率の良い搬送作業を行うことが出来る
シート状材料の搬送方法及びその装置を提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、シート状材料の搬入方向と直交する方向
に、シート状材料の切断装置を介して複数本の細巾ベル
トを所定の間隔を隔てて配列した細巾ベルトコンベヤを
設置し、前記細巾ベルト間の下方に、昇降可能な材料受
け装置及び材料吸着手段を設置し、前記細巾ベルトコン
ベヤ，材料受け装置及び材料吸着手段を、前記切断装置
の切断位置から離反する方向に移動させる移送装置を設
けたことを要旨とするものである。
成するため、シート状材料の搬入方向と直交する方向
に、シート状材料の切断装置を介して複数本の細巾ベル
トを所定の間隔を隔てて配列した細巾ベルトコンベヤを
設置し、前記細巾ベルト間の下方に、昇降可能な材料受
け装置及び材料吸着手段を設置し、前記細巾ベルトコン
ベヤ，材料受け装置及び材料吸着手段を、前記切断装置
の切断位置から離反する方向に移動させる移送装置を設
けたことを要旨とするものである。
【０００９】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、細巾
ベルトコンベヤの各細巾ベルト間下方に設置された材料
受け装置を各細巾ベルトの上面より若干高い位置となる
ように上昇させ、シート状材料の搬入準備を完了させた
後、細巾ベルトコンベヤと直交する搬入方向から細巾ベ
ルトコンベヤ及び材料受け装置上にシート状材料を所定
の長さ搬入し、シート状材料の搬入が完了した後、細巾
ベルトコンベヤの各細巾ベルト間下方に設置された材料
吸着手段を上昇させて、前記搬入されたシート状材料の
下面を吸着保持し、細巾ベルトコンベヤの側縁部近傍に
設置された切断装置によりシート状材料を定尺切断し、
切断終了後、シート状材料を保持した材料受け装置及び
材料吸着手段をシート状材料が切断装置の切断刃から離
反する方向に若干移動させ、その後、材料受け装置及び
材料吸着手段を細巾ベルトコンベヤの上面から下降させ
て、定尺切断されたシート状材料を細巾ベルトコンベヤ
上に移載させた後、定尺切断されたシート状材料を細巾
ベルトコンベヤにより次工程へ順次搬出させるので、動
作の干渉がない上に、省スペース化が可能となり、効率
の良い搬送作業を行うことが出来るものである。
ベルトコンベヤの各細巾ベルト間下方に設置された材料
受け装置を各細巾ベルトの上面より若干高い位置となる
ように上昇させ、シート状材料の搬入準備を完了させた
後、細巾ベルトコンベヤと直交する搬入方向から細巾ベ
ルトコンベヤ及び材料受け装置上にシート状材料を所定
の長さ搬入し、シート状材料の搬入が完了した後、細巾
ベルトコンベヤの各細巾ベルト間下方に設置された材料
吸着手段を上昇させて、前記搬入されたシート状材料の
下面を吸着保持し、細巾ベルトコンベヤの側縁部近傍に
設置された切断装置によりシート状材料を定尺切断し、
切断終了後、シート状材料を保持した材料受け装置及び
材料吸着手段をシート状材料が切断装置の切断刃から離
反する方向に若干移動させ、その後、材料受け装置及び
材料吸着手段を細巾ベルトコンベヤの上面から下降させ
て、定尺切断されたシート状材料を細巾ベルトコンベヤ
上に移載させた後、定尺切断されたシート状材料を細巾
ベルトコンベヤにより次工程へ順次搬出させるので、動
作の干渉がない上に、省スペース化が可能となり、効率
の良い搬送作業を行うことが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明を実
施したスチールコード入りのシート状材料Ｗの搬送装置
１０の平面図、図２は図１の正面図、図３は図１のＡー
Ａ矢視側面図を示し、シート状材料Ｗの搬送方向Ｘと直
交する位置には、複数本の細巾ベルト１１を所定の間隔
を隔てて配列した細巾ベルトコンベヤ１２が設置してあ
る。
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明を実
施したスチールコード入りのシート状材料Ｗの搬送装置
１０の平面図、図２は図１の正面図、図３は図１のＡー
Ａ矢視側面図を示し、シート状材料Ｗの搬送方向Ｘと直
交する位置には、複数本の細巾ベルト１１を所定の間隔
を隔てて配列した細巾ベルトコンベヤ１２が設置してあ
る。
【００１１】前記細巾ベルトコンベヤ１２のシート状材
料Ｗの搬入側側縁部には、シート状材料Ｗを所定の角度
で定尺切断する切断装置のカッタ１３が設置され、搬送
方向Ｘから搬入されたシート状材料Ｗを切断位置Ｓにお
いて定尺切断する。前記複数本の各細巾ベルト１１は、
シート状材料Ｗの搬送ラインＺーＺ下部に支持脚１４を
介して水平に設置された支持フレーム１５上に載置さ
れ、この支持フレーム１５の前後端に設置されたテンシ
ョン調整機構１６Ａを備えたテンション側のプーリ１６
とガイドプーリ１７及び駆動モータ１８ａを介して回転
駆動される駆動プーリ１８とに複数本の細巾ベルト１１
が回転自在に掛け回され、テンション側のプーリ１６の
リターン側には、各細巾ベルト１１のベルト受け部材１
９が設けられている。
料Ｗの搬入側側縁部には、シート状材料Ｗを所定の角度
で定尺切断する切断装置のカッタ１３が設置され、搬送
方向Ｘから搬入されたシート状材料Ｗを切断位置Ｓにお
いて定尺切断する。前記複数本の各細巾ベルト１１は、
シート状材料Ｗの搬送ラインＺーＺ下部に支持脚１４を
介して水平に設置された支持フレーム１５上に載置さ
れ、この支持フレーム１５の前後端に設置されたテンシ
ョン調整機構１６Ａを備えたテンション側のプーリ１６
とガイドプーリ１７及び駆動モータ１８ａを介して回転
駆動される駆動プーリ１８とに複数本の細巾ベルト１１
が回転自在に掛け回され、テンション側のプーリ１６の
リターン側には、各細巾ベルト１１のベルト受け部材１
９が設けられている。
【００１２】前記支持フレーム１５の下部には、昇降シ
リンダー等の昇降装置２０を介して昇降可能なスライド
テーブル２１が水平に設置され、このスライドテーブル
２１は、ベースフレーム２２上に設置されたシフト用レ
ール２３上に摺動可能に載置され、シフトシリンダー等
の移送装置２４を介して前記切断装置の切断位置Ｓから
離反する方向に移動出来るように摺動可能に設置されて
いる。また、前記ベースフレーム２２は、支持脚２５を
介して機台ベース２６上に水平に立設されている。
リンダー等の昇降装置２０を介して昇降可能なスライド
テーブル２１が水平に設置され、このスライドテーブル
２１は、ベースフレーム２２上に設置されたシフト用レ
ール２３上に摺動可能に載置され、シフトシリンダー等
の移送装置２４を介して前記切断装置の切断位置Ｓから
離反する方向に移動出来るように摺動可能に設置されて
いる。また、前記ベースフレーム２２は、支持脚２５を
介して機台ベース２６上に水平に立設されている。
【００１３】前記細巾ベルトコンベヤ１２の細巾ベルト
１１間には、複数本（この実施例では４本）の材料受け
ローラ２９から成る昇降可能な材料受け装置２７が設置
され、この材料受け装置２７は、図２及び図３に示すよ
うに、前記スライドテーブル２１上に立設された支持部
材２８の先端に、材料受けローラ２９が回転自在に取付
けられている。
１１間には、複数本（この実施例では４本）の材料受け
ローラ２９から成る昇降可能な材料受け装置２７が設置
され、この材料受け装置２７は、図２及び図３に示すよ
うに、前記スライドテーブル２１上に立設された支持部
材２８の先端に、材料受けローラ２９が回転自在に取付
けられている。
【００１４】また、細巾ベルトコンベヤ１２の長手方向
に沿って配列された材料受け装置２７間には、吸着マグ
ネット等から成る昇降可能な材料吸着手段３０が設置さ
れ、この材料吸着手段３０は、前記スライドテーブル２
１の下部に取付けられた吸着シリンダー３１のロッド３
２の先端にシート状材料Ｗの内部に埋設されたスチール
コードを吸着するマグネット３３が取付けられ、吸着シ
リンダー３１の伸縮作動により細巾ベルトコンベヤ１２
の搬送ラインＺーＺに対して出没するように構成されて
いる。
に沿って配列された材料受け装置２７間には、吸着マグ
ネット等から成る昇降可能な材料吸着手段３０が設置さ
れ、この材料吸着手段３０は、前記スライドテーブル２
１の下部に取付けられた吸着シリンダー３１のロッド３
２の先端にシート状材料Ｗの内部に埋設されたスチール
コードを吸着するマグネット３３が取付けられ、吸着シ
リンダー３１の伸縮作動により細巾ベルトコンベヤ１２
の搬送ラインＺーＺに対して出没するように構成されて
いる。
【００１５】次に、上記のような構成から成るシート状
材料Ｗの搬送方法を説明する。まず、細巾ベルトコンベ
ヤ１２の各細巾ベルト１１間下方に設置された材料受け
装置２７の材料受けローラ２９を各細巾ベルト１１の上
面より若干高い位置となるように昇降シリンダー等の昇
降装置２０を介してスライドテーブル２１と共に上昇さ
せ、シート状材料Ｗの搬入準備を完了させる。
材料Ｗの搬送方法を説明する。まず、細巾ベルトコンベ
ヤ１２の各細巾ベルト１１間下方に設置された材料受け
装置２７の材料受けローラ２９を各細巾ベルト１１の上
面より若干高い位置となるように昇降シリンダー等の昇
降装置２０を介してスライドテーブル２１と共に上昇さ
せ、シート状材料Ｗの搬入準備を完了させる。
【００１６】次に、細巾ベルトコンベヤ１２と直交する
搬入方向Ｘから細巾ベルトコンベヤ１２及び材料受け装
置２７上にシート状材料Ｗを所定の長さ搬入し、シート
状材料Ｗの搬入が完了した後、細巾ベルトコンベヤ１２
の各細巾ベルト１１間下方に設置された材料吸着手段３
０を吸着シリンダー３１を介して上昇させ、前記搬入さ
れたシート状材料Ｗの下面側を吸着保持する。
搬入方向Ｘから細巾ベルトコンベヤ１２及び材料受け装
置２７上にシート状材料Ｗを所定の長さ搬入し、シート
状材料Ｗの搬入が完了した後、細巾ベルトコンベヤ１２
の各細巾ベルト１１間下方に設置された材料吸着手段３
０を吸着シリンダー３１を介して上昇させ、前記搬入さ
れたシート状材料Ｗの下面側を吸着保持する。
【００１７】このような状態から、シート状材料Ｗの切
断位置Ｓにおいて細巾ベルトコンベヤ１２の側縁部近傍
に設置された切断装置のカッタ１３により、シート状材
料Ｗを定尺切断する。そして、シート状材料Ｗの切断終
了後、シート状材料Ｗを保持している材料受け装置２７
及び材料吸着手段３０を支持するスライドテーブル２１
を、シート状材料Ｗの切断部が切断装置の切断刃（カッ
タ１３）から若干離反するように、シフトシリンダー等
の移送装置２４を介して移動させる。
断位置Ｓにおいて細巾ベルトコンベヤ１２の側縁部近傍
に設置された切断装置のカッタ１３により、シート状材
料Ｗを定尺切断する。そして、シート状材料Ｗの切断終
了後、シート状材料Ｗを保持している材料受け装置２７
及び材料吸着手段３０を支持するスライドテーブル２１
を、シート状材料Ｗの切断部が切断装置の切断刃（カッ
タ１３）から若干離反するように、シフトシリンダー等
の移送装置２４を介して移動させる。
【００１８】その後、材料受け装置２７及び材料吸着手
段３０を、昇降装置２０及び吸着シリンダー３１を介し
て細巾ベルトコンベヤ１２の搬送ラインＺーＺより下降
させて、定尺切断されたシート状材料Ｗａを細巾ベルト
コンベヤ１２上に移載させた後、定尺切断されたシート
状材料Ｗａを細巾ベルトコンベヤ１２により次工程へ順
次搬出させるものである。
段３０を、昇降装置２０及び吸着シリンダー３１を介し
て細巾ベルトコンベヤ１２の搬送ラインＺーＺより下降
させて、定尺切断されたシート状材料Ｗａを細巾ベルト
コンベヤ１２上に移載させた後、定尺切断されたシート
状材料Ｗａを細巾ベルトコンベヤ１２により次工程へ順
次搬出させるものである。
【００１９】以上のような方法によって、搬入されたシ
ート状材料Ｗを定尺切断し、切断したシート状材料Ｗａ
は、順次次工程へ搬出するので、従来のようなシート状
材料Ｗの吸着，搬送手段を搬送工程の途中に介在させる
ことがなく、従って、広いスペース等が必要とならず、
効率良く搬送でき、しかも吸着，搬送手段の干渉時間も
ないので効率良く作業ができるものである。
ート状材料Ｗを定尺切断し、切断したシート状材料Ｗａ
は、順次次工程へ搬出するので、従来のようなシート状
材料Ｗの吸着，搬送手段を搬送工程の途中に介在させる
ことがなく、従って、広いスペース等が必要とならず、
効率良く搬送でき、しかも吸着，搬送手段の干渉時間も
ないので効率良く作業ができるものである。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、上記のようにシート状材料
の搬入方向と直交する方向に、シート状材料の切断装置
を介して複数本の細巾ベルトを所定の間隔を隔てて配列
した細巾ベルトコンベヤを設置し、前記細巾ベルト間の
下方に、昇降可能な材料受け装置及び材料吸着手段を設
置し、前記細巾ベルトコンベヤ，材料受け装置及び材料
吸着手段を、前記切断装置の切断位置から離反する方向
に移動させる移送装置を設けたので、以下のような優れ
た効果を奏するものである。 ．従来のようなシート状材料Ｗの吸着，搬送手段を搬
送工程の途中に介在させることがなく、従って、広いス
ペース等が必要とならず、効率良く搬送できる。 ．吸着，搬送手段の干渉時間もないので効率良く作業
ができる。 ．シート状材料を下方から吸着保持するので、搬送中
に脱落する等のトラブルもなく安全に作業ができる。 ．従来と同様に細巾ベルトコンベヤを有効に利用でき
るので、シート状材料がコンベヤに引っ掛かることがな
くシート状材料を変形させたりせず、安定した状態で搬
送することが出来る。
の搬入方向と直交する方向に、シート状材料の切断装置
を介して複数本の細巾ベルトを所定の間隔を隔てて配列
した細巾ベルトコンベヤを設置し、前記細巾ベルト間の
下方に、昇降可能な材料受け装置及び材料吸着手段を設
置し、前記細巾ベルトコンベヤ，材料受け装置及び材料
吸着手段を、前記切断装置の切断位置から離反する方向
に移動させる移送装置を設けたので、以下のような優れ
た効果を奏するものである。 ．従来のようなシート状材料Ｗの吸着，搬送手段を搬
送工程の途中に介在させることがなく、従って、広いス
ペース等が必要とならず、効率良く搬送できる。 ．吸着，搬送手段の干渉時間もないので効率良く作業
ができる。 ．シート状材料を下方から吸着保持するので、搬送中
に脱落する等のトラブルもなく安全に作業ができる。 ．従来と同様に細巾ベルトコンベヤを有効に利用でき
るので、シート状材料がコンベヤに引っ掛かることがな
くシート状材料を変形させたりせず、安定した状態で搬
送することが出来る。
【図１】この発明を実施したスチールコード入りのシー
ト状材料の搬送装置の平面図である。
ト状材料の搬送装置の平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１のＡーＡ矢視側面図である。
【図４】従来のシート状材料の搬送方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】従来の他のシート状材料の搬送方法を示す説明
図である。
図である。
１０ 搬送装置 １１ 細巾ベル
ト １２ 細巾ベルトコンベヤ １３ 切断装置
のカッタ １４ 支持脚 １５ 支持フレ
ーム １６ テンション側プーリ １７ 従動側の
プーリ １８ 駆動ローラ １９ ベルト受
け部材 ２０ 昇降装置 ２１ スライド
テーブル ２２ ベースフレーム ２３ シフト用
レール ２４ 移送装置 ２７ 材料受け
装置 ２８ 支持部材 ２９ 材料受け
ローラ ３０ 材料吸着手段 ３１ 吸着シリ
ンダー Ｗ シート状材料 Ｗａ 定尺切断され
たシート状材料 Ｘ シート状材料の搬送方向 Ｓ 切断位置 ＺーＺ シート状材料の搬送ライン
ト １２ 細巾ベルトコンベヤ １３ 切断装置
のカッタ １４ 支持脚 １５ 支持フレ
ーム １６ テンション側プーリ １７ 従動側の
プーリ １８ 駆動ローラ １９ ベルト受
け部材 ２０ 昇降装置 ２１ スライド
テーブル ２２ ベースフレーム ２３ シフト用
レール ２４ 移送装置 ２７ 材料受け
装置 ２８ 支持部材 ２９ 材料受け
ローラ ３０ 材料吸着手段 ３１ 吸着シリ
ンダー Ｗ シート状材料 Ｗａ 定尺切断され
たシート状材料 Ｘ シート状材料の搬送方向 Ｓ 切断位置 ＺーＺ シート状材料の搬送ライン
Claims (5)
- 【請求項１】 細巾ベルトコンベヤの各細巾ベルト間下
方に設置された材料受け装置を各細巾ベルトの上面より
若干高い位置となるように上昇させ、シート状材料の搬
入準備を完了させた後、細巾ベルトコンベヤと直交する
搬入方向から細巾ベルトコンベヤ及び材料受け装置上に
シート状材料を所定の長さ搬入し、シート状材料の搬入
が完了した後、細巾ベルトコンベヤの各細巾ベルト間下
方に設置された材料吸着手段を上昇させて、前記搬入さ
れたシート状材料の下面を吸着保持し、細巾ベルトコン
ベヤの側縁部近傍に設置された切断装置によりシート状
材料を定尺切断し、切断終了後、シート状材料を保持し
た材料受け装置及び材料吸着手段をシート状材料が切断
装置の切断刃から離反する方向に若干移動させ、その
後、材料受け装置及び材料吸着手段を細巾ベルトコンベ
ヤの上面から下降させて、定尺切断されたシート状材料
を細巾ベルトコンベヤ上に移載させた後、定尺切断され
たシート状材料を細巾ベルトコンベヤにより次工程へ順
次搬出させることを特徴とするシート状材料の搬送方
法。 - 【請求項２】 シート状材料の搬入方向と直交する方向
に、シート状材料の切断装置を介して複数本の細巾ベル
トを所定の間隔を隔てて配列した細巾ベルトコンベヤを
設置し、前記細巾ベルト間の下方に、昇降可能な材料受
け装置及び材料吸着手段を設置し、前記細巾ベルトコン
ベヤ，材料受け装置及び材料吸着手段を、前記切断装置
の切断位置から離反する方向に移動させる移送装置を設
けたことを特徴とするシート状材料の搬送装置。 - 【請求項３】 前記材料受け装置として、先端にロール
を備えた支持部材を昇降シリンダーにより昇降可能に構
成した請求項２に記載のシート状材料の搬送装置。 - 【請求項４】 前記材料吸着手段として、先端に吸着部
材を取付けた支持部材を昇降シリンダーにより昇降可能
に構成した請求項２に記載のシート状材料の搬送装置。 - 【請求項５】 前記細巾ベルトコンベヤ，材料受け装置
及び材料吸着手段を、テーブル上に載置し、昇降シリン
ダーにより昇降させると共に、移送装置のシリンダーに
より切断装置の切断位置から離反する水平方向に移動さ
せるようにした請求項２ないし請求項４に記載のシート
状材料の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15706494A JPH0820427A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | シート状材料の搬送方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15706494A JPH0820427A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | シート状材料の搬送方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820427A true JPH0820427A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15641434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15706494A Pending JPH0820427A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | シート状材料の搬送方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820427A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103640864A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-03-19 | 苏州紫冠自动化设备有限公司 | 箱子分离器 |
| CN104973409A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 晶彩科技股份有限公司 | 物件的筛选收料装置及其方法 |
| CN106081580A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 蓄电池极板刷膏输送装置 |
| CN108273933A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-13 | 江阴如科技发展有限公司 | 一种连体冲床用过料台 |
| JP2021031287A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | 株式会社エフテック | ブランク材集積装置及びブランク材集積方法 |
| CN115741564A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-03-07 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种底膜组装设备及组装方法 |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP15706494A patent/JPH0820427A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103640864A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-03-19 | 苏州紫冠自动化设备有限公司 | 箱子分离器 |
| CN104973409A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 晶彩科技股份有限公司 | 物件的筛选收料装置及其方法 |
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| CN108273933A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-13 | 江阴如科技发展有限公司 | 一种连体冲床用过料台 |
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| CN115741564A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-03-07 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种底膜组装设备及组装方法 |
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