JPH0924537A - 押出し機によるシート状材料の押出し制御方法 - Google Patents
押出し機によるシート状材料の押出し制御方法Info
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- JPH0924537A JPH0924537A JP7175136A JP17513695A JPH0924537A JP H0924537 A JPH0924537 A JP H0924537A JP 7175136 A JP7175136 A JP 7175136A JP 17513695 A JP17513695 A JP 17513695A JP H0924537 A JPH0924537 A JP H0924537A
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- sheet
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バッチ間の材料混合度合いが減少し、より明
確にバッチ区別が出来るようにすることで、材料のサン
プリング作業においての物性試験精度を向上させること
が出来、またファイナル混合時のゴム焼け（スコーチ）
の発生を有効に防止出来る押出し機によるシート状材料
の押出し制御方法を提供する。 【解決手段】 二軸押出し機１のスクリュー軸１Ａは、
駆動モータ７を介して回転駆動され、この駆動モータ７
は、電流検出手段８を介して負荷電流を検出するように
構成されている。二軸押出し機１の先端部１ａ側には、
カレンダーロール６が設置され、このカレンダーロール
６の下部には、近接スイッチ等の距離計測手段５を設け
たシート状材料の引取りコンベヤ４が設置されている。
前記距離計測手段５と電流検出手段８とは制御装置９に
接続されている。
確にバッチ区別が出来るようにすることで、材料のサン
プリング作業においての物性試験精度を向上させること
が出来、またファイナル混合時のゴム焼け（スコーチ）
の発生を有効に防止出来る押出し機によるシート状材料
の押出し制御方法を提供する。 【解決手段】 二軸押出し機１のスクリュー軸１Ａは、
駆動モータ７を介して回転駆動され、この駆動モータ７
は、電流検出手段８を介して負荷電流を検出するように
構成されている。二軸押出し機１の先端部１ａ側には、
カレンダーロール６が設置され、このカレンダーロール
６の下部には、近接スイッチ等の距離計測手段５を設け
たシート状材料の引取りコンベヤ４が設置されている。
前記距離計測手段５と電流検出手段８とは制御装置９に
接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、押出し機による
シート状材料の押出し制御方法に係わり、更に詳しくは
押出し機から、例えばゴムシートを連続的に押出す際
に、バッチ間のゴム混合度合いが減少し、より明確にバ
ッチ区別が出来、サンプリングにおいての物性試験精度
を向上させることが出来る押出し機によるシート状材料
の押出し制御方法に関するものである。
シート状材料の押出し制御方法に係わり、更に詳しくは
押出し機から、例えばゴムシートを連続的に押出す際
に、バッチ間のゴム混合度合いが減少し、より明確にバ
ッチ区別が出来、サンプリングにおいての物性試験精度
を向上させることが出来る押出し機によるシート状材料
の押出し制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴムシート等のシート状材料を押
出し機から連続的に押出す押出し制御方法としては、例
えば、図４に示すように、ミキサー（混練機）から放出
されたゴム材料Ｗを、押出し機１のゴムホッパー２に取
付けられたレベル計３のゴムレベルが低位となった状態
で、カレンダーロール６を介して成形されたシート状材
料の引取りコンベヤ４（テークコンベヤ）に設けた距離
計測器５の回転パルスが設定パルスになった後、押出し
ラインを停止または超低速運転し、またレベル計３のゴ
ムレベル低位以上の状態では連続運転し、次のバッチが
放出されるのを待機していた。
出し機から連続的に押出す押出し制御方法としては、例
えば、図４に示すように、ミキサー（混練機）から放出
されたゴム材料Ｗを、押出し機１のゴムホッパー２に取
付けられたレベル計３のゴムレベルが低位となった状態
で、カレンダーロール６を介して成形されたシート状材
料の引取りコンベヤ４（テークコンベヤ）に設けた距離
計測器５の回転パルスが設定パルスになった後、押出し
ラインを停止または超低速運転し、またレベル計３のゴ
ムレベル低位以上の状態では連続運転し、次のバッチが
放出されるのを待機していた。
【０００３】この結果、図４に示すように、押出し機１
とカレンダーロール６との間や、押出し機１の内部に
は、ゴム材料が存在する状態となっていた。これによ
り、バッチ間のゴムの区切りが曖昧になり、サンプリン
グ作業において、物性値に差が生じ、物性試験精度を向
上させることが出来ないと言う問題があった。また、二
軸押出し機の機械的な特性として、図５に示すように、
押出し機１の先端部１ａにゴム材料の滞留部分Ｗａが出
来、これらによって、ファイナル混合時（加硫促進剤を
入れた時）に、所謂、ゴム焼け（スコーチ）が発生する
と言う問題があった。
とカレンダーロール６との間や、押出し機１の内部に
は、ゴム材料が存在する状態となっていた。これによ
り、バッチ間のゴムの区切りが曖昧になり、サンプリン
グ作業において、物性値に差が生じ、物性試験精度を向
上させることが出来ないと言う問題があった。また、二
軸押出し機の機械的な特性として、図５に示すように、
押出し機１の先端部１ａにゴム材料の滞留部分Ｗａが出
来、これらによって、ファイナル混合時（加硫促進剤を
入れた時）に、所謂、ゴム焼け（スコーチ）が発生する
と言う問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、かかる従
来の課題に着目して案出されたもので、先の材料がミキ
サー（混練機）により押出し機に放出され、次の材料の
放出がある前に、押出し機内の材料を全て出し切り、更
に押出し機とカレンダーロールとの間に存在する材料の
量を極めて少ない状態にすることで、バッチ間の材料混
合度合いが減少し、より明確にバッチ区別が出来るよう
にすることで、材料のサンプリング作業においての物性
試験精度を向上させることが出来、またファイナル混合
時のゴム焼け（スコーチ）の発生を有効に防止出来る押
出し機によるシート状材料の押出し制御方法を提供する
ことを目的とするものである。
来の課題に着目して案出されたもので、先の材料がミキ
サー（混練機）により押出し機に放出され、次の材料の
放出がある前に、押出し機内の材料を全て出し切り、更
に押出し機とカレンダーロールとの間に存在する材料の
量を極めて少ない状態にすることで、バッチ間の材料混
合度合いが減少し、より明確にバッチ区別が出来るよう
にすることで、材料のサンプリング作業においての物性
試験精度を向上させることが出来、またファイナル混合
時のゴム焼け（スコーチ）の発生を有効に防止出来る押
出し機によるシート状材料の押出し制御方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、押出し機の押出し時に、押出し機の駆動モ
ータの負荷電流を電流検出手段により連続的に検出して
おき、この電流検出値が無負荷レベルになった時、前記
引取りコンベヤに設けた距離計測手段により、カレンダ
ーロールから吐出されるシート状材料の距離を計測し、
この距離計測値が予め設定した時、押出し機による押出
しラインを減速または停止させるように制御することを
要旨とするものである。
成するため、押出し機の押出し時に、押出し機の駆動モ
ータの負荷電流を電流検出手段により連続的に検出して
おき、この電流検出値が無負荷レベルになった時、前記
引取りコンベヤに設けた距離計測手段により、カレンダ
ーロールから吐出されるシート状材料の距離を計測し、
この距離計測値が予め設定した時、押出し機による押出
しラインを減速または停止させるように制御することを
要旨とするものである。
【０００６】また前記押出し機が、二軸押出し機であ
り、押出し機のマスター速度は、ミキサーからの材料放
出から材料放出までの時間内に押出しを完了出来る速度
に設定するものである。この発明は上記のように構成さ
れ、先の材料がミキサー（混練機）により押出し機に放
出され、次の材料の放出がある前に、押出し機内の材料
を全て出し切り、更に押出し機とカレンダーロールとの
間に存在する材料の量を極めて少ない状態にし、押出し
機の先端部の材料の滞留を除去する制御方法であって、
押出し機の押出し時に、押出し機の駆動モータの負荷電
流を電流検出手段により連続的に検出しておき、この電
流検出値が無負荷レベルになった時、前記引取りコンベ
ヤに設けた距離計測手段により、カレンダーロールから
吐出されるシート状材料の距離を計測し、この距離計測
値が予め設定した値になった時、押出し機による押出し
ラインを減速または停止させる。
り、押出し機のマスター速度は、ミキサーからの材料放
出から材料放出までの時間内に押出しを完了出来る速度
に設定するものである。この発明は上記のように構成さ
れ、先の材料がミキサー（混練機）により押出し機に放
出され、次の材料の放出がある前に、押出し機内の材料
を全て出し切り、更に押出し機とカレンダーロールとの
間に存在する材料の量を極めて少ない状態にし、押出し
機の先端部の材料の滞留を除去する制御方法であって、
押出し機の押出し時に、押出し機の駆動モータの負荷電
流を電流検出手段により連続的に検出しておき、この電
流検出値が無負荷レベルになった時、前記引取りコンベ
ヤに設けた距離計測手段により、カレンダーロールから
吐出されるシート状材料の距離を計測し、この距離計測
値が予め設定した値になった時、押出し機による押出し
ラインを減速または停止させる。
【０００７】これにより、バッチ間の材料混合度合いが
減少し、より明確にバッチ区別が出来るようにすること
で、材料のサンプリング作業においての物性試験精度を
向上させることが出来、またファイナル混合時のゴム焼
け（スコーチ）の発生を有効に防止出来るものである。
減少し、より明確にバッチ区別が出来るようにすること
で、材料のサンプリング作業においての物性試験精度を
向上させることが出来、またファイナル混合時のゴム焼
け（スコーチ）の発生を有効に防止出来るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素
は、同一符号を付して説明は省略する。図１は、この発
明にかかるシート状材料Ｗの押出し制御方法を実施する
ための二軸押出し制御装置の概略構成図を示し、１は二
軸押出し機，２はレベル計３を備えたゴムホッパーを示
し、ゴムホッパー２の上部には、ミキサー（混練機）２
ａが設置されている。
明の実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素
は、同一符号を付して説明は省略する。図１は、この発
明にかかるシート状材料Ｗの押出し制御方法を実施する
ための二軸押出し制御装置の概略構成図を示し、１は二
軸押出し機，２はレベル計３を備えたゴムホッパーを示
し、ゴムホッパー２の上部には、ミキサー（混練機）２
ａが設置されている。
【０００９】前記二軸押出し機１のスクリュー軸１Ａ
は、駆動モータ７を介して回転駆動され、この駆動モー
タ７は、電流検出手段８を介して負荷電流を検出するよ
うに構成されている。前記二軸押出し機１の先端部１ａ
側には、カレンダーロール６が設置され、このカレンダ
ーロール６の下部には、近接スイッチ等の距離計測手段
５を設けたシート状材料の引取りコンベヤ４（テークコ
ンベヤ）が設置されている。
は、駆動モータ７を介して回転駆動され、この駆動モー
タ７は、電流検出手段８を介して負荷電流を検出するよ
うに構成されている。前記二軸押出し機１の先端部１ａ
側には、カレンダーロール６が設置され、このカレンダ
ーロール６の下部には、近接スイッチ等の距離計測手段
５を設けたシート状材料の引取りコンベヤ４（テークコ
ンベヤ）が設置されている。
【００１０】前記距離計測手段５と電流検出手段８とは
制御装置９に接続され、制御装置９には電流検出手段８
から電気信号が入力され、また距離計測手段５には距離
検出信号が入力されるものである。即ち、電流検出手段
８では、図２に示すように二軸押出し機１の押出し時
に、押出し機１の駆動モータ７の負荷電流を電流検出手
段により連続的に検出しておき、この電流検出値が無負
荷レベルになった時、ＯＦＦからＯＮになって負荷電流
である電気信号を制御装置９に出力するものである。
制御装置９に接続され、制御装置９には電流検出手段８
から電気信号が入力され、また距離計測手段５には距離
検出信号が入力されるものである。即ち、電流検出手段
８では、図２に示すように二軸押出し機１の押出し時
に、押出し機１の駆動モータ７の負荷電流を電流検出手
段により連続的に検出しておき、この電流検出値が無負
荷レベルになった時、ＯＦＦからＯＮになって負荷電流
である電気信号を制御装置９に出力するものである。
【００１１】前記制御装置９からは、電流検出手段８か
らの電気信号を受けて距離計測手段５に計測開始の信号
を出力し、カレンダーロール６から押出されるシート状
材料Ｗの長さを回転パルスを利用してカウントを開始す
る。そして、カレンダーロール６から吐出されるシート
状材料Ｗの距離を計測し、この距離計測値が予め設定し
た値になった時、押出し機１による押出しラインを減速
または停止させるように制御する。即ち、駆動モータ７
の回転数を落としたり、駆動モータ７の駆動を停止させ
るものである。
らの電気信号を受けて距離計測手段５に計測開始の信号
を出力し、カレンダーロール６から押出されるシート状
材料Ｗの長さを回転パルスを利用してカウントを開始す
る。そして、カレンダーロール６から吐出されるシート
状材料Ｗの距離を計測し、この距離計測値が予め設定し
た値になった時、押出し機１による押出しラインを減速
または停止させるように制御する。即ち、駆動モータ７
の回転数を落としたり、駆動モータ７の駆動を停止させ
るものである。
【００１２】次に、シート状材料Ｗの押出し制御方法に
ついて説明する。ミキサー２ａから放出された材料を、
押出し機１から押出してカレンダーロール６によりシー
ト状に成形した後、引取りコンベヤ４により引き取って
次工程へ順次搬出する際、前記押出し機１の押出し時
に、押出し機１の駆動モータ７の負荷電流を電流検出手
段８により連続的に検出しておく。
ついて説明する。ミキサー２ａから放出された材料を、
押出し機１から押出してカレンダーロール６によりシー
ト状に成形した後、引取りコンベヤ４により引き取って
次工程へ順次搬出する際、前記押出し機１の押出し時
に、押出し機１の駆動モータ７の負荷電流を電流検出手
段８により連続的に検出しておく。
【００１３】そして、この電流検出値が図２に示すよう
に、無負荷レベルになった時、前記引取りコンベヤ４に
設けた距離計測手段５により、カレンダーロール６から
吐出されるシート状材料Ｗの距離を計測し、この距離計
測値が予め設定した値になった時、図３に示すように押
出し機１による押出しラインを減速または停止させるよ
うに制御するものである。
に、無負荷レベルになった時、前記引取りコンベヤ４に
設けた距離計測手段５により、カレンダーロール６から
吐出されるシート状材料Ｗの距離を計測し、この距離計
測値が予め設定した値になった時、図３に示すように押
出し機１による押出しラインを減速または停止させるよ
うに制御するものである。
【００１４】即ち、図３はホッパレベル計３の材料の高
位（Ｍ）及び低位（Ｌ）と、従来の押出しライン速度の
高，中、低，この発明の押出しライン速度の高，中、低
とを比較したタイミングチャート図であって、従来の押
出しライン速度の場合には、ホッパレベル計３の材料の
高位（Ｍ）では、ランイ速度は中速運転で行い、材料の
低位（Ｌ）では中速と低速との中間速度で運転し、材料
の低位（Ｌ）以下では超低速で運転する。
位（Ｍ）及び低位（Ｌ）と、従来の押出しライン速度の
高，中、低，この発明の押出しライン速度の高，中、低
とを比較したタイミングチャート図であって、従来の押
出しライン速度の場合には、ホッパレベル計３の材料の
高位（Ｍ）では、ランイ速度は中速運転で行い、材料の
低位（Ｌ）では中速と低速との中間速度で運転し、材料
の低位（Ｌ）以下では超低速で運転する。
【００１５】これに対して、この発明の押出しライン速
度の場合には、ホッパレベル計３の材料の高位（Ｍ），
低位（Ｌ），低位以下の部分では、ランイ速度は全て中
速運転で行い、更に材料の低位（Ｌ）の最終部分におい
ては、超低速で運転する。このようにライン速度を制御
することによって、従来のように段階的に速度制御する
ことなく、生産性の向上を図ることが出来るものであ
る。
度の場合には、ホッパレベル計３の材料の高位（Ｍ），
低位（Ｌ），低位以下の部分では、ランイ速度は全て中
速運転で行い、更に材料の低位（Ｌ）の最終部分におい
ては、超低速で運転する。このようにライン速度を制御
することによって、従来のように段階的に速度制御する
ことなく、生産性の向上を図ることが出来るものであ
る。
【００１６】なお、上記の実施例では、前記押出し機１
として、二軸押出し機を使用しているが、一軸押出し機
でも実施でき、また押出し機１のマスター速度は、ミキ
サー２ａからの材料放出から材料放出までの時間内に押
出しを完了出来る速度に設定するものである。以上のよ
うなシート状材料Ｗの押出し制御を行うことで、バッチ
間の材料混合度合いが減少し、より明確にバッチ区別が
出来るようにすることで、材料のサンプリング作業にお
いての物性試験精度を向上させることが出来る。またフ
ァイナル混合時のゴム焼け（スコーチ）の発生を有効に
防止出来るものである。
として、二軸押出し機を使用しているが、一軸押出し機
でも実施でき、また押出し機１のマスター速度は、ミキ
サー２ａからの材料放出から材料放出までの時間内に押
出しを完了出来る速度に設定するものである。以上のよ
うなシート状材料Ｗの押出し制御を行うことで、バッチ
間の材料混合度合いが減少し、より明確にバッチ区別が
出来るようにすることで、材料のサンプリング作業にお
いての物性試験精度を向上させることが出来る。またフ
ァイナル混合時のゴム焼け（スコーチ）の発生を有効に
防止出来るものである。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、上記のように押出し機の押
出し時に、押出し機の駆動モータの負荷電流を電流検出
手段により連続的に検出しておき、この電流検出値が無
負荷レベルになった時、前記引取りコンベヤに設けた距
離計測手段により、カレンダーロールから吐出されるシ
ート状材料の距離を計測し、この距離計測値が予め設定
した値になった時、押出し機による押出しラインを減速
または停止させるように制御することにより、バッチ間
の材料混合度合いが減少し、より明確にバッチ区別が出
来るようにすることで、材料のサンプリング作業におい
ての物性試験精度を向上させることが出来る効果があ
り、またファイナル混合時のゴム焼け（スコーチ）の発
生を有効に防止出来る効果がある。更に、ライン速度を
制御することによって、従来のように段階的に速度制御
することなく、生産性の向上を図ることが出来る効果が
ある。
出し時に、押出し機の駆動モータの負荷電流を電流検出
手段により連続的に検出しておき、この電流検出値が無
負荷レベルになった時、前記引取りコンベヤに設けた距
離計測手段により、カレンダーロールから吐出されるシ
ート状材料の距離を計測し、この距離計測値が予め設定
した値になった時、押出し機による押出しラインを減速
または停止させるように制御することにより、バッチ間
の材料混合度合いが減少し、より明確にバッチ区別が出
来るようにすることで、材料のサンプリング作業におい
ての物性試験精度を向上させることが出来る効果があ
り、またファイナル混合時のゴム焼け（スコーチ）の発
生を有効に防止出来る効果がある。更に、ライン速度を
制御することによって、従来のように段階的に速度制御
することなく、生産性の向上を図ることが出来る効果が
ある。
【図１】この発明にかかるシート状材料Ｗの押出し制御
方法を実施するための二軸押出し制御装置の概略構成図
である。
方法を実施するための二軸押出し制御装置の概略構成図
である。
【図２】この発明の電流検出手段の電流信号波形と、無
負荷電流波形の説明図である。
負荷電流波形の説明図である。
【図３】ホッパレベル計の材料の高位（Ｍ）及び低位
（Ｌ）と、従来の押出しライン速度の高，中、低，この
発明の押出しライン速度の高，中、低とを比較したタイ
ミングチャート図である。
（Ｌ）と、従来の押出しライン速度の高，中、低，この
発明の押出しライン速度の高，中、低とを比較したタイ
ミングチャート図である。
【図４】従来のシート状材料の押出し機の概略構成図で
ある。
ある。
【図５】従来のシート状材料の押出し機の概略構成図で
ある。
ある。
１ 二軸押出し機 ２ ゴムホッパ
ー ２ａ ミキサー ３ レベル計 ４ 引取りコンベヤ ５ 距離計測手
段 ６ カレンダーロール ７ 駆動モータ ８ 電流検出手段 ９ 制御装置
ー ２ａ ミキサー ３ レベル計 ４ 引取りコンベヤ ５ 距離計測手
段 ６ カレンダーロール ７ 駆動モータ ８ 電流検出手段 ９ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 丸山 俊介 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ミキサーから放出された材料を、押出し
機から押出してカレンダーロールによりシート状に成形
した後、引取りコンベヤにより引き取って次工程へ順次
搬出する押出し機によるシート状材料の押出し制御方法
において、前記押出し機の押出し時に、押出し機の駆動
モータの負荷電流を電流検出手段により連続的に検出し
ておき、この電流検出値が無負荷レベルになった時、前
記引取りコンベヤに設けた距離計測手段により、カレン
ダーロールから吐出されるシート状材料の距離を計測
し、この距離計測値が予め設定した値になった時、押出
し機による押出しラインを減速または停止させるように
制御することを特徴とする押出し機によるシート状材料
の押出し制御方法。 - 【請求項２】 前記押出し機が、二軸押出し機である請
求項１に記載の押出し機によるシート状材料の押出し制
御方法。 - 【請求項３】 押出し機のマスター速度は、ミキサーか
らの材料放出から材料放出までの時間内に押出しを完了
出来る速度に設定した請求項１または請求項２に記載の
押出し機によるシート状材料の押出し制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7175136A JPH0924537A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 押出し機によるシート状材料の押出し制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7175136A JPH0924537A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 押出し機によるシート状材料の押出し制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924537A true JPH0924537A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=15990926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7175136A Pending JPH0924537A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 押出し機によるシート状材料の押出し制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0924537A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322118A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 混練り材料の混練方法及びその装置 |
| KR101303710B1 (ko) * | 2010-12-20 | 2013-09-03 | 한국타이어 주식회사 | 고무 혼합 방법 |
| JP2014117808A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 未加硫ゴムシートの製造装置および未加硫ゴムシートの製造方法 |
| JP5571221B1 (ja) * | 2013-04-09 | 2014-08-13 | 東洋ゴム工業株式会社 | ローラヘッド押出機およびその制御方法 |
| CN113518696A (zh) * | 2019-03-06 | 2021-10-19 | 米其林集团总公司 | 具有渐缩式锥形双螺杆的混合器的输出机构 |
| CN113858568A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-31 | 天津赛象科技股份有限公司 | 胶条宽度闭环控制方法及控制装置 |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP7175136A patent/JPH0924537A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113518696B (zh) * | 2019-03-06 | 2024-04-16 | 米其林集团总公司 | 具有渐缩式锥形双螺杆的混合器的输出机构 |
| CN113858568A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-31 | 天津赛象科技股份有限公司 | 胶条宽度闭环控制方法及控制装置 |
| CN113858568B (zh) * | 2021-10-12 | 2022-04-12 | 天津赛象科技股份有限公司 | 胶条宽度闭环控制方法及控制装置 |
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