JP2001322118A - 混練り材料の混練方法及びその装置 - Google Patents
混練り材料の混練方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】薬品を投入して混練した材料の品質を変化させ
ずに次工程の加工工程へ供給することが出来、かつ少人
数により多品種の製品を効率の良く作業することが出来
る混練り材料の混練り方法及びその装置を提供する。 【解決手段】混練り装置は、ゴム状弾性材料Ｗにカーボ
ンを入れて混練する混練り工程Ａと、この混練りされた
材料を（コンパウンド）をシート状にしてストックする
ストック工程Ｂ１と、ストック工程Ｂ１から加工工程Ｄ
において必要な重量の材料を取出し、薬品を投入して混
練りする最終混練り工程Ｃ１と、更に最終混練り工程Ｃ
１に直結された押出し工程、圧延工程、小物部材成形工
程等の加工工程Ｄとから構成されるものである。
ずに次工程の加工工程へ供給することが出来、かつ少人
数により多品種の製品を効率の良く作業することが出来
る混練り材料の混練り方法及びその装置を提供する。 【解決手段】混練り装置は、ゴム状弾性材料Ｗにカーボ
ンを入れて混練する混練り工程Ａと、この混練りされた
材料を（コンパウンド）をシート状にしてストックする
ストック工程Ｂ１と、ストック工程Ｂ１から加工工程Ｄ
において必要な重量の材料を取出し、薬品を投入して混
練りする最終混練り工程Ｃ１と、更に最終混練り工程Ｃ
１に直結された押出し工程、圧延工程、小物部材成形工
程等の加工工程Ｄとから構成されるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、混練り材料の混
練り方法及びその装置に係わり、更に詳しくは薬品を投
入して混練する最終混練り機と、加工工程とを直結させ
た混練り材料の混練り方法及びその装置に関するもので
ある。
練り方法及びその装置に係わり、更に詳しくは薬品を投
入して混練する最終混練り機と、加工工程とを直結させ
た混練り材料の混練り方法及びその装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、混練り材料の混練り方法は、ゴム
材料等の混練り材料にカーボン及び薬品を投入して混練
りする混練り工程と、この混練り材料を、押出し工程，
圧延工程，小物部材の成形工程等の加工工程とは、分離
された工程となっていた。
材料等の混練り材料にカーボン及び薬品を投入して混練
りする混練り工程と、この混練り材料を、押出し工程，
圧延工程，小物部材の成形工程等の加工工程とは、分離
された工程となっていた。
【０００３】即ち、従来の混練装置の全体構成として
は、図３に示すように、ゴム状弾性材料Ｗにカーボンを
入れて混練する混練り工程Ａと、この混練りされた材料
を（コンパウンド）に、薬品を投入して混練りする最終
混練り工程Ｂと、この薬品が投入されて混練された材料
を、シート状に加工してカセット台車Ｑ上にストックす
るストック工程Ｃとからなり、そして、このストック工
程Ｃから、押出し工程、圧延工程、小物部材成形工程等
の加工工程Ｄでそれぞれ必要とされる重量のシート状の
混練り材料が積層された搬送台を、フォークリフトによ
って前記したそれぞれの加工工程に運搬していた。
は、図３に示すように、ゴム状弾性材料Ｗにカーボンを
入れて混練する混練り工程Ａと、この混練りされた材料
を（コンパウンド）に、薬品を投入して混練りする最終
混練り工程Ｂと、この薬品が投入されて混練された材料
を、シート状に加工してカセット台車Ｑ上にストックす
るストック工程Ｃとからなり、そして、このストック工
程Ｃから、押出し工程、圧延工程、小物部材成形工程等
の加工工程Ｄでそれぞれ必要とされる重量のシート状の
混練り材料が積層された搬送台を、フォークリフトによ
って前記したそれぞれの加工工程に運搬していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来の方
法では、混練り工程と加工工程とが分離されたものとな
っていたため、以下のような問題があった。 (a).加工工程において必要なコンパウンド量と、混練機
において混練りされたコンパウンド量とのバランスが生
産上難しく、少量部材加工への供給には、混練り量が過
大となる場合があり、ストック時間が増加し、コンパウ
ンドの品質を悪化させる。 (b).混練りしたコンパウンドを停滞させるために、シー
ト状に成形されたコンパウンドの密着防止剤が必要とな
り、品質を悪化させたり、環境を悪化させる。 (c).設備が大型で、スペースが増大し、設備費用がかか
る上、保守点検に多くの手間と時間がかかる。 (d).全体のトレーンが長くなり、突発トラブルによる生
産性の低下を来すことがある。
法では、混練り工程と加工工程とが分離されたものとな
っていたため、以下のような問題があった。 (a).加工工程において必要なコンパウンド量と、混練機
において混練りされたコンパウンド量とのバランスが生
産上難しく、少量部材加工への供給には、混練り量が過
大となる場合があり、ストック時間が増加し、コンパウ
ンドの品質を悪化させる。 (b).混練りしたコンパウンドを停滞させるために、シー
ト状に成形されたコンパウンドの密着防止剤が必要とな
り、品質を悪化させたり、環境を悪化させる。 (c).設備が大型で、スペースが増大し、設備費用がかか
る上、保守点検に多くの手間と時間がかかる。 (d).全体のトレーンが長くなり、突発トラブルによる生
産性の低下を来すことがある。
【０００５】この発明の目的は、薬品を投入して混練し
た材料の品質を変化させずに次工程の加工工程へ供給す
ることが出来、かつ少人数により多品種の製品を効率の
良く作業することが出来る混練り材料の混練り方法及び
その装置を提供するものである。
た材料の品質を変化させずに次工程の加工工程へ供給す
ることが出来、かつ少人数により多品種の製品を効率の
良く作業することが出来る混練り材料の混練り方法及び
その装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明の混練り材料の混練方法は、混練
機で混練りされた混練り材料に、加工工程において必要
な混練り材料の重量に対して一定の割合で薬品を投入
し，この薬品が投入された混練り材料を混練りした後、
加工工程に直接供給して所定の製品の加工を行うことを
要旨とするものである。
成するため、この発明の混練り材料の混練方法は、混練
機で混練りされた混練り材料に、加工工程において必要
な混練り材料の重量に対して一定の割合で薬品を投入
し，この薬品が投入された混練り材料を混練りした後、
加工工程に直接供給して所定の製品の加工を行うことを
要旨とするものである。
【０００７】この発明は、前記加工工程が、押出し工
程、圧延工程、小物部材成形工程からなり、この各工程
において必要な混練り材料の重量に対して一定の割合で
薬品を投入した混練り材料をそれぞれ混練りした後、こ
の各混練り材料を、各加工工程に直接供給して所定の製
品の加工を行うものである。
程、圧延工程、小物部材成形工程からなり、この各工程
において必要な混練り材料の重量に対して一定の割合で
薬品を投入した混練り材料をそれぞれ混練りした後、こ
の各混練り材料を、各加工工程に直接供給して所定の製
品の加工を行うものである。
【０００８】また、この発明の混練り材料の混練装置
は、予め混練機で混練された材料をストックする材料ス
トック工程と、この材料ストック工程から加工工程にお
いて必要な重量の混練り材料を取出し、薬品を投入して
混練する最終混練り工程と、この最終混練り工程に直結
した製品加工工程とから構成したことを要旨とするもの
である。
は、予め混練機で混練された材料をストックする材料ス
トック工程と、この材料ストック工程から加工工程にお
いて必要な重量の混練り材料を取出し、薬品を投入して
混練する最終混練り工程と、この最終混練り工程に直結
した製品加工工程とから構成したことを要旨とするもの
である。
【０００９】この発明は、上記のように構成され、混練
り材料に薬品を投入して混練り作業を行う工程と、押出
し工程、圧延工程、小物部材成形工程等の加工工程とを
直結させることで、混練した材料の品質を変化させずに
次工程の加工工程へ供給することが出来、かつ混練り材
料を加工工程へぞれぞれ運搬する手間や作業員を省略さ
せることが出来るので、少人数により多品種の製品を効
率の良く作業することが出来るものである。
り材料に薬品を投入して混練り作業を行う工程と、押出
し工程、圧延工程、小物部材成形工程等の加工工程とを
直結させることで、混練した材料の品質を変化させずに
次工程の加工工程へ供給することが出来、かつ混練り材
料を加工工程へぞれぞれ運搬する手間や作業員を省略さ
せることが出来るので、少人数により多品種の製品を効
率の良く作業することが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。
明の実施形態を説明する。
【００１１】なお、従来例と同一構成要素は、同一符号
を付して説明は省略する。
を付して説明は省略する。
【００１２】第１図はこの発明の混練り材料の混練り方
法を実施するための混練り装置全体の概略構成図、第２
図（ａ），（ｂ）は、従来の混練り工程の全体と、この
発明の混練り工程の全体とを比較したブロック説明図で
ある。
法を実施するための混練り装置全体の概略構成図、第２
図（ａ），（ｂ）は、従来の混練り工程の全体と、この
発明の混練り工程の全体とを比較したブロック説明図で
ある。
【００１３】前記図１に示す混練り装置は、ゴム状弾性
材料Ｗにカーボンを入れて混練する混練り工程Ａと、こ
の混練りされた材料を（コンパウンド）をシート状にし
てストックするストック工程Ｂ１と、ストック工程Ｂ１
から加工工程Ｄにおいて必要な重量の材料を取出し、薬
品を投入して混練りする最終混練り工程Ｃ１と、更に最
終混練り工程Ｃ１に直結された押出し工程、圧延工程、
小物部材成形工程等の加工工程Ｄとから構成されるもの
である。
材料Ｗにカーボンを入れて混練する混練り工程Ａと、こ
の混練りされた材料を（コンパウンド）をシート状にし
てストックするストック工程Ｂ１と、ストック工程Ｂ１
から加工工程Ｄにおいて必要な重量の材料を取出し、薬
品を投入して混練りする最終混練り工程Ｃ１と、更に最
終混練り工程Ｃ１に直結された押出し工程、圧延工程、
小物部材成形工程等の加工工程Ｄとから構成されるもの
である。
【００１４】前記カーボンを入れて混練する混練り工程
Ａは、所謂一次混練り工程であって、ゴム状弾性材料に
カーボンを所定量投入して所定時間混練する一対の熱入
れロール１，搬送コンベヤ２，材料練り返し装置３等に
より構成され、所定時間混練された材料Ｗは、シート状
に成形されて払い出しバケットコンベヤ４によりストッ
ク工程Ｂ１のコンベヤ５上から搬送台６に折り畳まれて
積層され、ストックされるものである。
Ａは、所謂一次混練り工程であって、ゴム状弾性材料に
カーボンを所定量投入して所定時間混練する一対の熱入
れロール１，搬送コンベヤ２，材料練り返し装置３等に
より構成され、所定時間混練された材料Ｗは、シート状
に成形されて払い出しバケットコンベヤ４によりストッ
ク工程Ｂ１のコンベヤ５上から搬送台６に折り畳まれて
積層され、ストックされるものである。
【００１５】次に、薬品を投入して混練りする最終混練
り工程Ｃは、所謂，ファイナル工程と言われ、予めカー
ボンが投入されて混練りされた材料に、加工工程におい
て製品に対応した薬品等を投入して混練りするもので、
前記ストック工程Ｂから加工工程Ｄにおいて必要な量の
混練り材料Ｗａを取出すと共に、この混練り材料Ｗａ
に、予め成形されている薬品入りマスターゴムＷｘをコ
ンベヤ７を介して所定量投入し、熱入れ混練りロール８
により所定時間繰返し混練した後、直結された各加工工
程Ｄに供給されるようになっている。
り工程Ｃは、所謂，ファイナル工程と言われ、予めカー
ボンが投入されて混練りされた材料に、加工工程におい
て製品に対応した薬品等を投入して混練りするもので、
前記ストック工程Ｂから加工工程Ｄにおいて必要な量の
混練り材料Ｗａを取出すと共に、この混練り材料Ｗａ
に、予め成形されている薬品入りマスターゴムＷｘをコ
ンベヤ７を介して所定量投入し、熱入れ混練りロール８
により所定時間繰返し混練した後、直結された各加工工
程Ｄに供給されるようになっている。
【００１６】即ち、この発明の実施形態では、薬品を投
入して混練りした最終混練り材料Ｗａをストックさせる
ことなく、直接押出し工程、圧延工程、小物部材成形工
程等の加工工程Ｄへ供給するように構成したもので、こ
のような工程にすることで、混練した材料の品質を変化
させずに次工程の加工工程へ供給することが出来、かつ
混練り材料を加工工程へぞれぞれ運搬する手間や作業員
を省略させることが出来るので、少人数により多品種の
製品を効率の良く作業することが出来るものである。
入して混練りした最終混練り材料Ｗａをストックさせる
ことなく、直接押出し工程、圧延工程、小物部材成形工
程等の加工工程Ｄへ供給するように構成したもので、こ
のような工程にすることで、混練した材料の品質を変化
させずに次工程の加工工程へ供給することが出来、かつ
混練り材料を加工工程へぞれぞれ運搬する手間や作業員
を省略させることが出来るので、少人数により多品種の
製品を効率の良く作業することが出来るものである。
【００１７】図２（ａ），（ｂ）は、従来の混練り工程
の全体と、この発明の混練り工程の全体とを比較したブ
ロック説明図であり、従来の工程（ａ）では、混練り工
程Ｘでカーボン及び薬品を投入して混練した混練り材料
Ｗａを、コンパウンドストック工程Ｙでストックしてお
き、そして押出し工程、圧延工程、小物部材成形工程等
の加工工程Ｄからの要求により、コンパウンドストック
工程Ｙからフォークリフト等のカセット台車Ｚを使用し
て、各加工工程に供給していた。
の全体と、この発明の混練り工程の全体とを比較したブ
ロック説明図であり、従来の工程（ａ）では、混練り工
程Ｘでカーボン及び薬品を投入して混練した混練り材料
Ｗａを、コンパウンドストック工程Ｙでストックしてお
き、そして押出し工程、圧延工程、小物部材成形工程等
の加工工程Ｄからの要求により、コンパウンドストック
工程Ｙからフォークリフト等のカセット台車Ｚを使用し
て、各加工工程に供給していた。
【００１８】これに対して、この発明の実施形態におけ
る工程では、混練り工程Ｘでカーボンを投入して混練し
た混練り材料Ｗａを、コンパウンドストック工程Ｙで一
旦ストックしておき、そして各加工工程Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３等から要求される重量の混練り材料Ｗａをコンパウン
ドストック工程Ｙから取り出し、それぞれの品質に応じ
た薬品を投入して混練りした後、直接各加工工程Ｄ１，
Ｄ２，Ｄ３へ供給して加工するようにしたものである。
る工程では、混練り工程Ｘでカーボンを投入して混練し
た混練り材料Ｗａを、コンパウンドストック工程Ｙで一
旦ストックしておき、そして各加工工程Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３等から要求される重量の混練り材料Ｗａをコンパウン
ドストック工程Ｙから取り出し、それぞれの品質に応じ
た薬品を投入して混練りした後、直接各加工工程Ｄ１，
Ｄ２，Ｄ３へ供給して加工するようにしたものである。
【００１９】従って、従来とは、最終混練り材料をスト
ックする位置と、加工工程Ｄとの位置が相違し、これに
よりこの発明の実施形態では、上述したような作用効果
を奏することが出来るものである。
ックする位置と、加工工程Ｄとの位置が相違し、これに
よりこの発明の実施形態では、上述したような作用効果
を奏することが出来るものである。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、以下のような優れた効果を奏するものである。 (a). 薬品を投入した最終混練り材料を、温度が低下し
ない状態で加工工程に直接供給するので、品質を変化さ
せることなく、バラツキの無い製品を加工することが出
来る。 (b). 最終混練り材料のストック時間におけるバラツキ
が少ないので、材料の粘性度や粘着度の変化が少なく、
常に一定の品質状態で加工工程に供給することが出来
る。 (c).押出し工程の必要量に合った混練り材料の生産を行
うことが出来、従って混練り材料が余ってリターンする
必要がなく、適正配合の混練り作業を行うことが出来
る。 (d).混練り材料を加工工程に搬送する手間や時間を省略
でき、少人数により多品種の製品を効率の良く作業する
ことが出来る。 (e).最終混練り工程と、加工工程とを直結するので、工
程が短縮化されるとともに、設備を小型化することが可
能であり、設備費用も大幅に削減することが出来る。
で、以下のような優れた効果を奏するものである。 (a). 薬品を投入した最終混練り材料を、温度が低下し
ない状態で加工工程に直接供給するので、品質を変化さ
せることなく、バラツキの無い製品を加工することが出
来る。 (b). 最終混練り材料のストック時間におけるバラツキ
が少ないので、材料の粘性度や粘着度の変化が少なく、
常に一定の品質状態で加工工程に供給することが出来
る。 (c).押出し工程の必要量に合った混練り材料の生産を行
うことが出来、従って混練り材料が余ってリターンする
必要がなく、適正配合の混練り作業を行うことが出来
る。 (d).混練り材料を加工工程に搬送する手間や時間を省略
でき、少人数により多品種の製品を効率の良く作業する
ことが出来る。 (e).最終混練り工程と、加工工程とを直結するので、工
程が短縮化されるとともに、設備を小型化することが可
能であり、設備費用も大幅に削減することが出来る。
【図１】この発明の混練り材料の混練り方法を実施する
ための混練り装置全体の概略構成図である。
ための混練り装置全体の概略構成図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、従来の混練り工程の全体
と、この発明の混練り工程の全体とを比較したブロック
説明図である。
と、この発明の混練り工程の全体とを比較したブロック
説明図である。
【図３】従来の混練り材料の混練り方法を実施するため
の混練り装置全体の概略構成図である。
の混練り装置全体の概略構成図である。
Ａ 混練り工程Ａ Ｂ１ ストック工程 Ｃ１ 最終混練り工程 Ｄ 加工工程 １ 一対の熱入れロール ２ 搬送コンベヤ ３ 材料練り返し装置 ４ 払い出しバケ
ットコンベヤ ５ コンベヤ ６ 搬送台 ７ コンベヤ ８ 熱入れ混練り
ロール Ｗ，Ｗａ 混練り材料 Ｘ 混練り工程 Ｙ コンパウンド
ストック工程 Ｚ カセット台車 Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 各加工工程
ットコンベヤ ５ コンベヤ ６ 搬送台 ７ コンベヤ ８ 熱入れ混練り
ロール Ｗ，Ｗａ 混練り材料 Ｘ 混練り工程 Ｙ コンパウンド
ストック工程 Ｚ カセット台車 Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 各加工工程
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 AA45 AB18 BA01 BC01 BC02 BC12 BC37 BK01 BQ07 BQ22 BQ36 BQ52 BQ60 4G037 BA05 BC01 BD03 EA04
Claims (4)
- 【請求項１】 混練機で混練りされた混練り材料に、加
工工程において必要な混練り材料の重量に対して一定の
割合で薬品を投入し，この薬品が投入された混練り材料
を混練りした後、加工工程に直接供給して所定の製品の
加工を行う混練り材料の混練方法。 - 【請求項２】 前記加工工程が、押出し工程、圧延工
程、小物部材成形工程からなり、この各工程において必
要な混練り材料の重量に対して一定の割合で薬品を投入
した混練り材料をそれぞれ混練りした後、この各混練り
材料を、各加工工程に直接供給して所定の製品の加工を
行う請求項１に記載の混練り材料の混練方法。 - 【請求項３】 予め混練機で混練された材料をストック
する材料ストック工程と、この材料ストック工程から加
工工程において必要な重量の混練り材料を取出し、薬品
を投入して混練する最終混練り工程と、この最終混練り
工程に直結した製品加工工程とから成る混練り材料の混
練装置。 - 【請求項４】 前記最終混練り工程が、各加工装置に対
応してそれぞれ直結された装置である請求項３に記載の
混練り材料の混練装置。
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