CN104493103A - 砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺 - Google Patents

Abstract

一种砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺，1)根据家电内胆模型上的管路，人工弯制出所需尺寸的水管，水管的材料采用直径为12mm或14mm的铜管或者不锈钢管，弯曲半径不得小于40毫米，弯曲截面积不得小于原尺寸的70％，预留接口长度不得小于80毫米；2)安装水管之前要涂一层耐火泥，厚度在0.2-5mm，然后在烤箱中烘烤干燥，至少在300℃以上的温度烘烤15分钟，取出后冷却，因为负压铸造使用的薄膜无法承受高温，冷却后按照相应的形状卡在管路上，水管端头用树脂砂模型堵住，预留接口位置，用胶带固定树脂砂即可；本发明工艺方法简单，在真空铸造工艺的基础上，实现了预埋水管的技术攻关，在提高铸件质量的同时保留了此项工艺，实现了节能的目的。

Description

砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺。

背景技术

家电内胆模具是真空吸塑成型模的一种，冰箱厂家通过对模具进行加热，然后将ABS塑料软化吸塑成型。模具的加热是通过预埋在铝合金铸件内侧的水管实现的，向水管内流通热水，通过控制水流量及温度实现对整体模具的温度控制。

目前，一般采用砂型工艺铸造家电内胆模具，而水管的预埋则通过在砂型上预先制作管槽，然后造型将管槽的形状做出来，将预先按照管槽尺寸弯制的铜管或者不锈钢管放在管槽内，通过使用U形的铁丝管卡，将管路固定，然后用湿砂将管路的两端堵住，预留出接口位置，预埋的铜管或者不锈钢管要涂有一层石墨，起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。传统的工艺效果不佳，有待改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，隔热效果好的砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺，包括如下工艺步骤：

1)根据家电内胆模型上的管路，人工弯制出所需尺寸的水管，水管的材料采用直径为12mm或14mm的铜管或者不锈钢管，弯曲半径不得小于40毫米，弯曲截面积不得小于原尺寸的70％，预留接口长度不得小于80毫米；

2)安装水管之前要涂一层耐火泥，厚度在0.2-5mm，然后在烤箱中烘烤干燥，至少在300℃以上的温度烘烤15分钟，取出后冷却，因为负压铸造使用的薄膜无法承受高温，冷却后按照相应的形状卡在管路上，水管端头用树脂砂模型堵住，预留接口位置，用胶带固定树脂砂即可；

上述耐火泥是由以下重量份数的组分制成：海泡石粉25份、碳纤维5份、膨胀石墨5份、石墨烯微片2份、土漆2份、改性粘土5份、棕榈油2份、碳化硅3份、非晶态二氧化硅5份、去离子水50份、牡丹酚甙2份、氧化锆2份、海泥5份、纳米负离子粉2份、氮化硅2份、氮化硼2份、硼酸水溶液2份、纳米二氧化钛1份、蛭石粉2份、菱苦土2份、煅烧高岭土5份、硒粉2份；其制备方法如下：

1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；

2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；

3)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

4)包装。

上述改性粘土的制备方法为：

1)将块状粘土送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；

2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1：1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；

3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155℃-165℃后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；

4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6℃；

5)在冷冻床上，保持0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；

6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120℃烘钳锅内烘干，使其水分含量在10％以内；

7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性粘土。

本发明的有益效果是：

1)本发明工艺方法简单，在真空铸造工艺的基础上，实现了预埋水管的技术攻关，在提高铸件质量的同时保留了此项工艺，实现了节能的目的；

2)通过改善耐火泥的配方，在预埋的铜管或者不锈钢管要涂一层规定厚度的耐火泥，能够起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺，包括如下工艺步骤：

1)根据家电内胆模型上的管路，人工弯制出所需尺寸的水管，水管的材料采用直径为12mm或14mm的铜管或者不锈钢管，弯曲半径不得小于40毫米，弯曲截面积不得小于原尺寸的70％，预留接口长度不得小于80毫米；

2)安装水管之前要涂一层耐火泥，厚度在0.2-5mm，然后在烤箱中烘烤干燥，至少在300℃以上的温度烘烤15分钟，取出后冷却，因为负压铸造使用的薄膜无法承受高温，冷却后按照相应的形状卡在管路上，水管端头用树脂砂模型堵住，预留接口位置，用胶带固定树脂砂即可；

上述耐火泥是由以下重量份数的组分制成：海泡石粉25份、碳纤维5份、膨胀石墨5份、石墨烯微片2份、土漆2份、改性粘土5份、棕榈油2份、碳化硅3份、非晶态二氧化硅5份、去离子水50份、牡丹酚甙2份、氧化锆2份、海泥5份、纳米负离子粉2份、氮化硅2份、氮化硼2份、硼酸水溶液2份、纳米二氧化钛1份、蛭石粉2份、菱苦土2份、煅烧高岭土5份、硒粉2份；其制备方法如下：

1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；

2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；

3)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

4)包装。

上述改性粘土的制备方法为：

1)将块状粘土送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；

2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1：1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；

3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155℃-165℃后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；

4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6℃；

5)在冷冻床上，保持0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；

6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120℃烘钳锅内烘干，使其水分含量在10％以内；

7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性粘土。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

1)根据家电内胆模型上的管路，人工弯制出所需尺寸的水管，水管的材料采用直径为12mm或14mm的铜管或者不锈钢管，弯曲半径不得小于40毫米，弯曲截面积不得小于原尺寸的70％，预留接口长度不得小于80毫米；

2)安装水管之前要涂一层耐火泥，厚度在0.2-5mm，然后在烤箱中烘烤干燥，至少在300℃以上的温度烘烤15分钟，取出后冷却，冷却后按照相应的形状卡在管路上，水管端头用树脂砂模型堵住，预留接口位置，用胶带固定树脂砂即可；

上述耐火泥是由以下重量份数的组分制成：海泡石粉25份、碳纤维5份、膨胀石墨5份、石墨烯微片2份、土漆2份、改性粘土5份、棕榈油2份、碳化硅3份、非晶态二氧化硅5份、去离子水50份、牡丹酚甙2份、氧化锆2份、海泥5份、纳米负离子粉2份、氮化硅2份、氮化硼2份、硼酸水溶液2份、纳米二氧化钛1份、蛭石粉2份、菱苦土2份、煅烧高岭土5份、硒粉2份；

上述耐火泥制备方法如下：

1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；

2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；

3)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

4)包装。

2.根据权利要求1所述的砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺，其特征在于：上述改性粘土的制备方法为：

1)将块状粘土送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；

2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1：1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；

3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155℃-165℃后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；

4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6℃；

5)在冷冻床上，保持0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；

6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120℃烘钳锅内烘干，使其水分含量在10％以内；

7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性粘土。