JP2019166528A - シェルモールド鋳型およびそれを用いた鋳造品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】指向性凝固を確実に行うことができるシェルモールド鋳型と、シェルモールド鋳型を用いた鋳造品の製造方法とを提供する。【解決手段】シェルモールド鋳型１は、凹部３ａが設けられたシェルモールド下型３、シェルモールド上型５および窪み部７ａが設けられたシェルコア７を備えている。シェルモールド下型３は、シェルコア７に対して窪み部７ａが位置する側に配置されている。シェルモールド上型５は、シェルコア７に対して窪み部７ａが位置する側とは反対側に配置されている。シェルモールド上型５と、シェルモールド下型３およびシェルコア７との間に、キャビティ９が形成されている。シェルモールド下型３とシェルコア７との間に形成される窪み部７ａを含む領域に、吸熱部としてのチラー１１が配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、シェルモールド鋳型およびそれを用いた鋳造品の製造方法に関し、特に、冷却構造を備えたシェルモールド鋳型と、そのシェルモールド鋳型を用いた鋳造品の製造方法とに関する。

鋳物を鋳造する際には、鋳型の肉厚部では、溶融金属が凝固収縮することによって引け巣が発生し易いことが知られている。引け巣を発生させないようにするために、基本的には、湯道系の設置位置または押湯といわれる鋳造方案によって、鋳型が設計される。

しかしながら、鋳型の内側の肉厚部では、湯道系または押湯の効果が得られにくい。このため、鋳型の肉厚部では、チラーによる引け巣対策が行われる。従来の造型手法では、チラーを模型にセットした状態に砂を被せることで砂型内に埋め込むことが可能である。

また、特許文献１では、引け巣を防ぐために、溶湯を指向性凝固させる手法が提案されている。指向性凝固では、鋳物の先端部から溶湯の凝固が開始され、湯口側から凝固による体積収縮に対して溶湯の補給が行われながら、湯口側に向かって溶湯が凝固する。これにより、凝固が完了するまでに体積収縮が補償されて、引け巣が防止される。特許文献１において提案されている手法では、局所冷却用の複数の冷却パイプを設けた鋳型が使用される。溶湯を指向性凝固させる方向に沿って、各冷却パイプへ冷却用エアーが順に送られるようシーケンス制御される。

特開平０４−２７４８６３号公報

鋳型としてシェルモールド鋳型を使用する場合には、チラーは、金型内に鋳物砂を吹き込む作業を行う際に、位置ずれが生じやすい。そのため、チラーを所望の位置に埋め込むことが難しい。また、冷却パイプは、金型内に鋳物砂を吹き込む作業を行う際に、位置ずれが生じやすい。特に、中空部等を形成するシェルコアを使用するシェルモールド鋳型では、チラーを埋め込むことが難しく、溶湯を指向性をもって凝固させることが難しい。このように、シェルモールド鋳型では、引け巣を防ぐために、指向性凝固させることが難しく、引け巣を効果的に防止することが難しいという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、一つの目的は、指向性凝固を確実に行うことができるシェルモールド鋳型を提供することであり、他の目的は、そのようなシェルモールド鋳型を用いた鋳造品の製造方法を提供することである。

本発明に係るシェルモールド鋳型は、シェルコアと第１主型と第２主型と吸熱部とを備えている。シェルコアは窪み部を有する。第１主型は、シェルコアを支持し、シェルコアに対して窪み部が位置する側に配置される。第２主型は、シェルコアに対して窪み部が位置する側とは反対側に配置されて、シェルコアおよび第１主型との間にキャビティが形成される。吸熱部は、シェルコアが第１主型に支持された状態で、第１主型とシェルコアとの間に形成される窪み部を含む領域に配置され、シェルコアよりも高い熱伝導性を有している。

本発明に係る鋳造品の製造方法は、シェルモールド鋳型を用いた鋳造品の製造方法であって、以下の工程を備えている。シェルモールド鋳型として、窪み部を有するシェルコア、シェルコアを支持する第１主型、および、第２主型をそれぞれ用意する。シェルコアの窪み部に、シェルコアよりも高い熱伝導性を有する吸熱部を配置する。第１主型をシェルコアに対して窪み部が位置する側に配置し、第１主型にシェルコアを支持させる。シェルコアおよび第１主型との間にキャビティが形成される態様で、第２主型をシェルコアに対して窪み部が位置する側とは反対側に配置する。第１主型および第２主型を、第１主型の側と第２主型の側とから挟み込むように締め付ける。キャビティ内に溶湯を注湯する。溶湯を冷却する。

本発明に係るシェルモールド鋳型では、シェルコアよりも高い熱伝導性を有する吸熱部が、シェルコアが第１主型に支持された状態で、第１主型とシェルコアとの間に形成される窪み部を含む領域に配置される。これにより、キャビティ内に溶湯が注湯された後、溶湯を冷却する際に、吸熱部が配置されている側から、吸熱部が配置されている側とは反対側に向かって指向的に溶湯を冷却することができ、鋳造品に引け巣が発生するのを抑制することができる。

本発明に係る鋳造品の製造方法によれば、シェルコアの窪み部に、シェルコアよりも高い熱伝導性を有する吸熱部を配置し、キャビティ内に注湯された溶湯を冷却する際に、吸熱部が配置されている側から、吸熱部が配置されている側とは反対側に向かって指向的に溶湯を冷却することができ、引け巣の発生が抑制された鋳造品を鋳造することができる。

本発明の実施の形態１に係るシェルモールド鋳型の断面図である。 同実施の形態において、シェルモールド鋳型を用いた鋳造品の製造方法の一工程を示す断面図である。 同実施の形態において、図２に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。 同実施の形態において、図３に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。 同実施の形態において、図４に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。 同実施の形態において、図５に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。 同実施の形態において、図６に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。 同実施の形態において、図７に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係るシェルモールド鋳型の断面図である。 本発明の実施の形態３に係るシェルモールド鋳型の断面図である。 同実施の形態において、シェルモールド鋳型を用いた鋳造品の製造方法の一工程を示す断面図である。 同実施の形態において、図１１に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。 同実施の形態において、図１２に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。 同実施の形態において、図１３に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。 本発明の実施の形態４に係るシェルモールド鋳型の断面図である。 本発明の実施の形態５に係るシェルモールド鋳型の断面図である。 本発明の実施の形態６に係るシェルモールド鋳型の断面図である。 同実施の形態において、シェルモールド鋳型を用いた鋳造品の製造方法の一工程を示す断面図である。

はじめに、シェルモールド鋳型について説明する。シェルモールド鋳型とは、鋳物砂によって作られる鋳型である。金型に形成された開口部から熱硬化性樹脂をコーティングした鋳物砂を吹き込むことにより、金型内に鋳物砂を充填させる。その後、金型をバーナー等で加熱することによって熱硬化性樹脂が硬化し、金型に対応した鋳型が形成されることになる。

鋳造品として、中空部を形成する場合、または、たとえば、下顎形状等の鍵状の形状を形成する場合等には、さらに、シェルコアが用いられる。シェルコアも鋳物砂によって作られる鋳型であり、シェルモールド鋳型に嵌め込まれる。なお、シェルコアは、シェル中子とも称される。

シェルモールド鋳型は、通常の砂型造型とは異なり、無枠造型であるため、鉄板等の板状の部材を用いて、シェルモールド鋳型を締め付けて型合わせをする必要がある。以下、シェルコアを含むシェルモールド鋳型について、各実施の形態において説明する。

実施の形態１．
実施の形態１に係るシェルモールド鋳型について説明する。図１に示すように、シェルモールド鋳型１は、第１主型としてのシェルモールド下型３、第２主型としてのシェルモールド上型５およびシェルコア７を備えている。シェルモールド下型３には、凹部３ａが設けられている。シェルモールド下型３には、シェルモールド下型３を貫通して凹部３ａに連通する連通部３ｂが設けられている。シェルコア７には、窪み部７ａが設けられている。

シェルモールド下型３は、シェルコア７に対して窪み部７ａが位置する側に配置されている。シェルモールド下型３の凹部３ａに、シェルコア７が受け入れられることで、シェルコア７がシェルモールド下型３に支持されている。シェルモールド上型５は、シェルコア７に対して窪み部７ａが位置する側とは反対側に配置されている。

シェルモールド上型５の凸の部分と、シェルコア７の上部から後退したシェルモールド下型３の凹の部分とを接触させる態様で、シェルモールド上型５とシェルモールド下型３とが組み合わされている。シェルモールド上型５と、シェルモールド下型３およびシェルコア７との間に、キャビティ９が形成されている。シェルモールド下型３とシェルモールド上型５との合わせ面には、溶融した金属（溶湯）を注入する注入口（図示せず）と、注入された溶湯をキャビティ９にまで導く流れ道（図示せず）とが設けられている。

シェルモールド下型３とシェルコア７との間に形成される窪み部７ａを含む領域に、吸熱部としてのチラー１１が配置されている。チラー１１は、シェルモールド下型３の連通部３ｂから、シェルモールド下型３の表面（下面）に露出している。チラー１１の熱伝導性は、シェルコア７の熱伝導性よりも高い。チラーとして１１として、たとえば、鉄または銅等の金属が適用される。

シェルモールド下型３およびシェルモールド上型５を挟み込むように、２枚の鉄板１５が配置されている。一方の鉄板１５には、シェルモールド下型３が載置されており、一方の鉄板１５は、シェルモールド下型３に接触している。他方の鉄板１５は、シェルモールド上型５に載置されており、他方の鉄板１５は、シェルモールド上型５に接触している。

一方の鉄板１５と他方の鉄板１５とのそれぞれには、貫通穴（図示せず）が形成されている。他方の鉄板１５の貫通穴から一方の鉄板１５の貫通穴へ、ボルト１７が挿通されている。ボルト１７を締め付けることで、一方の鉄板１５と他方の鉄板１５との間に挟み込まれたシェルモールド下型３およびシェルモールド上型５が締め付けられる。

次に、上述したシェルコア７を含むシェルモールド鋳型１を用いた鋳造品の製造方法の一例について説明する。

図２に示すように、凹部３ａを上に向けた状態でシェルモールド下型３が、鉄板１５に載置される。次に、シェルコア７の窪み部７ａにチラー１１が装着される（図３参照）。次に、図３に示すように、チラー１１が装着された状態で、シェルコア７が、シェルモールド下型３の凹部３ａに嵌め込まれる。シェルコア７を凹部３ａに嵌め込むことで、シェルコア７がシェルモールド下型３に支持される。また、チラー１１が、シェルコア７とシェルモールド下型３との間に挟まれる態様で保持されることになる。

次に、図４に示すように、シェルモールド上型５が、シェルモールド下型３に型合わせされる。シェルモールド上型５と、シェルモールド下型３およびシェルコア７との間に、キャビティ９が形成されることになる。

次に、図５に示すように、シェルモールド上型５に鉄板１５が載置される。次に、ボルト１７が、鉄板１５の貫通穴（図示せず）に挿通される。そのボルト１７を締め付けることで、一方の鉄板１５と他方の鉄板１５との間に挟み込まれたシェルモールド下型３およびシェルモールド上型５が締め付けられる。次に、注入口（図示せず）から溶湯が注入される。これにより、図６に示すように、キャビティ９内に溶湯２１が送り込まれる。

次に、図７に示すように、溶湯２１が冷却される。このとき、溶湯２１の熱は、シェルモールド下型３、シェルモールド上型５およびシェルコア７に伝導する。シェルコア７に伝導した熱は、さらに、チラー１１に伝導する。チラー１１の熱伝導性がシェルコア７の熱伝導性よりも高いことで、溶湯２１では、シェルコア７側に位置する部分が、シェルモールド上型５側に位置する部分よりも速く冷却される。

これにより、溶湯２１は、シェルコア７側からシェルモールド上型５側へ向かって指向的に冷却されることになる。すなわち、鋳造品の内側に位置することになる溶湯の部分から鋳造品の外側に位置することになる溶湯の部分に向かって、溶湯が冷却されて凝固することになる。なお、図７では、熱伝導性の大小が矢印の太さで示されており、太い矢印は、熱伝導性が高いことを示す。

溶湯が凝固した後、ボルト１７が緩められて鉄板１５が取り外され、さらに、シェルモールド下型３、シェルモールド上型５およびシェルコア７等が取り外される。こうして、図８に示すように、鋳造品３１が製造される。

上述したシェルモールド鋳型１では、シェルモールド下型３とシェルコア７との間に形成される窪み部７ａを含む領域に、チラー１１が配置される。チラー１１の熱伝導性は、シェルコア７の熱伝導性よりも高い。すなわち、溶湯が注湯されるキャビティ９に対してシェルモールド下型３が位置する側に、シェルコア７を介在させて熱伝導性が高いチラー１１が配置されることになる。

このため、キャビティ９に注湯された溶湯２１では、シェルコア７側に位置する部分が、シェルモールド上型５側に位置する部分よりも速く冷却される。これにより、溶湯２１は、シェルコア７側に位置する部分からシェルモールド上型５側に位置する部分へ向かって指向的に冷却されることになる。その結果、溶湯２１が凝固する際に引け巣が発生するのを抑制することができる。

実施の形態２．
実施の形態２では、シェルモールド下型とシェルモールド上型とを挟み込む鉄板として、穴あき鉄板を適用したシェルモールド鋳型の一例について説明する。

図９に示すように、シェルモールド鋳型１では、穴あき鉄板１６が用いられる。シェルモールド下型３が載置されている穴あき鉄板１６では、シェルモールド下型３が載置されていない側から見ると、穴１６ａの底にチラー１１の部分が露出している。なお、これ以外の構成については、図１に示すシェルモールド鋳型１の構成と同様であるため、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、上述したシェルモールド鋳型１を用いた鋳造品の製造方法では、穴あき鉄板１６が用いられる点を除いて、前述した図２〜図８に示す工程と実質的に同じ工程によって、鋳造品を製造することができる。特に、溶湯を冷却する図７に示す工程に対応する工程では、溶湯２１の熱は、シェルモールド下型３、シェルモールド上型５およびシェルコア７に伝導する。シェルコア７に伝導した熱は、さらに、チラー１１に伝導して、穴あき鉄板１６の穴１６ａの底に露出したチラー１１の部分から外気に伝導することになる。

上述したシェルモールド鋳型１では、シェルモールド下型３とシェルコア７との間に形成される窪み部７ａを含む領域に、熱伝導性の高いチラー１１が配置される。しかも、そのチラー１１の一部が、穴あき鉄板１６の穴１６ａの底に露出している。これにより、シェルコア７に伝導した溶湯２１の熱は、さらに、チラー１１に伝導して、穴の底に露出したチラー１１の部分から外気に伝導することになる。

このため、キャビティ９に注湯された溶湯２１では、シェルコア７側に位置する部分が、シェルモールド上型５側に位置する部分よりも速く確実に冷却される。これにより、溶湯２１は、シェルコア７側に位置する部分からシェルモールド上型５側に位置する部分へ向かって指向的に冷却されることになる。その結果、溶湯２１が凝固する際に引け巣が発生するのを効果的に抑制することができる。

実施の形態３．
鋳造品の形状が複雑な場合には、シェルコア７の窪み部７ａの形状も、その形状に対応して複雑になることがある。実施の形態３では、そのような場合に適用可能なシェルモールド鋳型の一例について説明する。

図１０に示すように、シェルモールド鋳型１では、シェルコア７の窪み部７ａを含む領域に粒状吸熱体１３が充填されている。粒状吸熱体１３として、たとえば、ショットブラストのメディア材のような、直径１ｍｍ〜２ｍｍ程度の金属球を適用することができる。なお、これ以外の構成については、図１に示すシェルモールド鋳型１の構成と同様であるため、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、上述したシェルモールド鋳型１を用いた鋳造品の製造方法の一例について説明する。この鋳造品の製造方法では、粒状吸熱体１３をシェルコア７の窪み部７ａを含む領域に充填する作業を除いて、前述した図３〜図８に示す工程と実質的に同じ工程によって、鋳造品を製造することができる。

図１１に示すように、シェルコア７の窪み部７ａを上に向けた状態で、シェルコア７がシェルモールド下型３の凹部３ａに嵌め込まれる。このとき、シェルコア７とシェルモールド下型３とが互いに接着される。次に、図１２に示すように、シェルモールド下型３の連通部３ｂからシェルコア７の窪み部７ａに粒状吸熱体１３が充填される。

次に、図１３に示すように、シェルモールド下型３に鉄板１５が載置される。次に、図１４に示すように、シェルモールド下型３および鉄板１５が上下反転される。その後、図３〜図８に示す工程と実質的に同じ工程によって、鋳造品が製造される。特に、溶湯を冷却する図７に示す工程に対応する工程では、溶湯２１の熱は、シェルモールド下型３、シェルモールド上型５およびシェルコア７に伝導する。シェルコア７に伝導した熱は、さらに、粒状吸熱体１３に伝導することになる。

上述したシェルモールド鋳型１では、シェルモールド下型３とシェルコア７との間に形成される窪み部７ａを含む領域に、熱伝導性の高い粒状吸熱体１３が充填される。これにより、シェルコア７に伝導した溶湯２１の熱は、粒状吸熱体に１３に伝導する。

このため、キャビティ９に注湯された溶湯２１では、シェルコア７側に位置する部分が、シェルモールド上型５側に位置する部分よりも速く冷却される。これにより、溶湯２１は、シェルコア７側に位置する部分からシェルモールド上型５側に位置する部分へ向かって指向的に冷却されることになる。その結果、複雑な形状を有する鋳造品となる溶湯２１が凝固する際に、引け巣が発生するのを抑制することができる。

実施の形態４．
実施の形態４では、シェルコア７の窪み部７ａを空洞部としたシェルモールド鋳型の第１例について説明する。

図１５に示すように、シェルコア７の窪み部７ａは空洞部８とされる。空洞部８は、シェルモールド下型３の連通部３ｂを介して外気と繋がっている。なお、これ以外の構成については、図１に示すシェルモールド鋳型１の構成と同様であるため、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、上述したシェルモールド鋳型１を用いた鋳造品の製造方法では、チラー１１を装着させない点を除いて、前述した図２〜図８に示す工程と実質的に同じ工程によって、鋳造品を製造することができる。特に、溶湯を冷却する図７に示す工程に対応する工程では、溶湯２１の熱は、シェルモールド下型３、シェルモールド上型５およびシェルコア７に伝導する。シェルコア７に伝導した熱は、さらに、空洞部８に伝導し、連通部３ｂを経て外気に伝導することになる。

上述したシェルモールド鋳型１では、シェルモールド下型３とシェルコア７との間に形成される窪み部７ａが空洞部８とされ、その空洞部８はシェルモールド下型３の連通部３ｂを介して外気と繋がっている。これにより、シェルコア７に伝導した溶湯２１の熱は、空洞部８を介して外気に伝導する。

このため、キャビティ９に注湯された溶湯２１では、シェルコア７側に位置する部分が、シェルモールド上型５側に位置する部分よりも速く冷却される。これにより、溶湯２１は、シェルコア７側に位置する部分からシェルモールド上型５側に位置する部分へ向かって指向的に冷却されることになる。その結果、溶湯２１が凝固する際に、引け巣が発生するのを抑制することができる。

実施の形態５．
実施の形態５では、シェルコア７の窪み部７ａを空洞部としたシェルモールド鋳型の第２例について説明する。

図１６に示すように、シェルコア７の窪み部７ａは空洞部８とされる。窪み部７ａの表面には、凹凸状のフィン形状部７ｂが設けられている。空洞部８は、シェルモールド下型３の連通部３ｂを介して外気と繋がっている。なお、これ以外の構成については、図１に示すシェルモールド鋳型１の構成と同様であるため、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、上述したシェルモールド鋳型１を用いた鋳造品の製造方法では、チラー１１を装着させない点を除いて、前述した図２〜図８に示す工程と実質的に同じ工程によって、鋳造品を製造することができる。特に、溶湯を冷却する図７に示す工程に対応する工程では、溶湯２１の熱は、シェルモールド下型３、シェルモールド上型５およびシェルコア７に伝導する。シェルコア７に伝導した熱は、さらに、空洞部８に伝導する。このとき、窪み部７ａの表面にフィン形状部７ｂが設けられていることで、シェルコア７に伝導した熱を、効率よく空洞部８へ伝導させることができる。空洞部８に伝導した熱は、連通部３ｂを経て外気に伝導することになる。

上述したシェルモールド鋳型１では、シェルモールド下型３とシェルコア７との間に形成される窪み部７ａが空洞部８とされ、その空洞部８はシェルモールド下型３の連通部３ｂを介して外気と繋がっている。しかも、窪み部７ａの表面にフィン形状部７ｂが設けられている。これにより、シェルコア７に伝導した熱は、効率よく空洞部８へ伝導し、空洞部８へ伝導した熱は、連通部３ｂを経て外気に伝導することになる。

このため、キャビティ９に注湯された溶湯２１では、シェルコア７側に位置する部分が、シェルモールド上型５側に位置する部分よりも速く冷却される。これにより、溶湯２１は、シェルコア７側に位置する部分からシェルモールド上型５側に位置する部分へ向かって指向的に冷却されることになる。その結果、溶湯２１が凝固する際に、引け巣が発生するのを確実に抑制することができる。

実施の形態６．
実施の形態６では、シェルコアに厚肉部を設けたシェルモールド鋳型の一例について説明する。

図１７に示すように、シェルコア７には、空洞部８へ向かって突出した厚肉部７ｃが設けられている。空洞部８は、シェルモールド下型３の連通部３ｂを介して外気と繋がっている。なお、これ以外の構成については、図１に示すシェルモールド鋳型１の構成と同様であるため、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、上述したシェルモールド鋳型１を用いた鋳造品の製造方法では、チラー１１を装着させない点を除いて、前述した図２〜図８に示す工程と実質的に同じ工程によって、鋳造品を製造することができる。

特に、溶湯を冷却する工程では、図１８に示すように、溶湯２１の熱は、シェルモールド下型３、シェルモールド上型５およびシェルコア７に伝導する。シェルコア７に伝導した熱は、さらに、空洞部８に伝導する。このとき、厚肉部７ｃにおける熱伝導性は、厚肉部７ｃ以外の部分における熱伝導性よりも低くなる。

このため、指向性をもって溶湯２１を冷却させる際に、冷却速度を抑える必要がある部分については、厚肉部７ｃによって溶湯２１の冷却速度を抑えることができる。なお、図１８では、シェルコア７における熱伝導性の大小が矢印の太さで示されており、太い矢印は、熱伝導性が高いことを示す。

上述したシェルモールド鋳型１では、シェルコア７には空洞部８へ向かって突出した厚肉部７ｃが設けられている。これにより、キャビティ９（鋳造品）の形状に応じて、指向性をもって溶湯２１を冷却させる際に、冷却速度を抑える必要がある部分については、厚肉部７ｃによって溶湯２１の冷却速度を抑えることができる。その結果、複雑な形状のキャビティ９であっても、溶湯２１が凝固する際に引け巣が発生するのを抑制することができる。

なお、各実施の形態において説明したシェルモールド鋳型については、必要に応じて種々組み合わせることが可能である。

今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、シェルコアを有するシェルモールド鋳型に有効に利用される。

１ シェルモールド鋳型、３ シェルモールド下型、３ａ 凹部、３ｂ 連通部、５ シェルモールド上型、７ シェル中子、７ａ 窪み部、７ｂ フィン形状部、７ｃ 厚肉部、８ 空洞部、９ キャビティ、１１ チラー、１３ 粒状吸熱体、１５ 鉄板、１６ 穴あき鉄板、１６ａ 穴、１７ ボルト、２１ 溶湯、３１ 鋳造品。

Claims (12)

1. 窪み部を有するシェルコアと、
   前記シェルコアを支持し、前記シェルコアに対して前記窪み部が位置する側に配置される第１主型と、
   前記シェルコアに対して前記窪み部が位置する側とは反対側に配置されて、前記シェルコアおよび前記第１主型との間にキャビティが形成される第２主型と、
   前記シェルコアが前記第１主型に支持された状態で、前記第１主型と前記シェルコアとの間に形成される前記窪み部を含む領域に配置され、前記シェルコアよりも高い熱伝導性を有する吸熱部と
   を備えた、シェルモールド鋳型。
2. 前記吸熱部は、チラーを含む、請求項１記載のシェルモールド鋳型。
3. 前記吸熱部は、粒状吸熱体を含む、請求項１記載のシェルモールド鋳型。
4. 前記吸熱部は、空洞部を含む、請求項１記載のシェルモールド鋳型。
5. 前記シェルコアの前記窪み部の表面に凹凸が形成された、請求項４記載のシェルモールド鋳型。
6. 前記シェルコアでは、前記窪み部に向かって突出した厚肉部が設けられた、請求項４記載のシェルモールド鋳型。
7. 第１板材および第２板材を含み、前記第１板材を前記第１主型に接触させるとともに、前記第２板材を前記第２主型に接触させて、前記第１板材と前記第２板材とで前記第１主型および前記第２主型を挟み込む態様で締め付ける締め付け部材を有し、
   前記第１板材には、前記吸熱部を露出する開口部が形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシェルモールド鋳型。
8. シェルモールド鋳型を用いた鋳造品の製造方法であって、
   前記シェルモールド鋳型として、窪み部を有するシェルコア、前記シェルコアを支持する第１主型、および、第２主型をそれぞれ用意する工程と、
   前記シェルコアの前記窪み部に、前記シェルコアよりも高い熱伝導性を有する吸熱部を配置する工程と、
   前記第１主型を前記シェルコアに対して前記窪み部が位置する側に配置し、前記第１主型に前記シェルコアを支持させる工程と、
   前記シェルコアおよび前記第１主型との間にキャビティが形成される態様で、前記第２主型を前記シェルコアに対して前記窪み部が位置する側とは反対側に配置する工程と、
   前記第１主型および前記第２主型を、前記第１主型の側と前記第２主型の側とから挟み込むように締め付ける工程と、
   前記キャビティ内に溶湯を注湯する工程と、
   前記溶湯を冷却する工程と
   を備えた、鋳造品の製造方法。
9. 前記シェルコアに前記吸熱部を配置する工程は、前記吸熱部として、チラーを前記窪み部に配置する工程を含む、請求項８記載の鋳造品の製造方法。
10. 前記シェルコアに前記吸熱部を配置する工程は、前記吸熱部として、粒状吸熱体を前記窪み部に充填する工程を含む、請求項８記載の鋳造品の製造方法。
11. 前記シェルコアに前記吸熱部を配置する工程は、前記窪み部を空洞部とする工程を含む、請求項８記載の鋳造品の製造方法。
12. 前記第１主型および前記第２主型を締め付ける工程では、第１板材と第２板材とを用意し、前記第１板材と前記第２板材とで、前記第２主型および前記第２主型を挟み込む工程を含む、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の鋳造品の製造方法。
    

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