JPH09174893A - 剥離シートなしラベルの印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離シートのないラベル１の裏面には、感圧
性粘着剤層５のみである為、これをロール状に巻回した
場合、この感圧性粘着剤層５がラベル表面に貼り付く
為、このラベル表面にシリコン等の剥離性塗膜４を施
す。しかし印字時において、この塗膜カスがサーマルヘ
ッドに付着して印字効果が悪い。 【解決手段】 ロール状に巻回された剥離シートなしラ
ベル１の印字にあたって、プラテンローラ１１に対設す
るサーマルヘッド１０の圧接面を包囲するように保護フ
ィルム６を設け、前記剥離シートなしラベル１を、この
保護フィルム６を介在したサーマルヘッド１０とプラテ
ンローラ１１とに挟持して印字することにより、前記サ
ーマルヘッド１０にラベル表面側のシリコンカスが付着
せず、ラベルに鮮明な印字を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は剥離シートのないラ
ベルの印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６および図７に示すように、従来のラ
ベル連続体５０は、分割切込線５６が施されたラベル５
１の裏面側に、粘着剤層５２が施され、この層に帯状の
剥離シート５３を貼着している。またラベル５１の表面
側には、感熱発色剤層５４が施されて、ロール状に巻回
されてプリンタにセットされるものである。そしてこの
ラベル連続体５０は、プリンタのサーマルヘッドに加熱
されて、ラベル５１の感熱発色剤層５４が発色し、所望
の印字５５を施した後、剥離シート５３の転向作用によ
り、このラベル５１を商品に貼付する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍らこのような
ラベル連続体５０では、ラベル５１を貼付した後に、剥
離シート５３が残り、ゴミとして処分する手間を要する
ばかりでなく、資源の無駄使いにもなる。更にはこの剥
離シートはラベル基材よりコストが高くラベル全体がコ
スト高となる欠陥を有する。そこで前記剥離シート５３
を使用しない、所謂剥離シートなしの帯状ラベルが開発
された。このような帯状ラベルでは、裏面に粘着剤層が
存在するため、これをロール状に巻き付けた場合、重な
り合う内側のラベル表面に粘着剤が付着するため、ラベ
ル表面に非粘着性の材料、例えばシリコン等をコーティ
ングした剥離性塗膜カスおよび残留の糊カス、ラベルの
紙粉等がサーマルヘッドに付着して、特にバーコード印
字に不良が発生する。本発明ではこの塗膜カス、残留の
糊カス、紙粉等がサーマルヘッドへの付着を防止し、鮮
明な印字を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する為に、ラベル基材２の表面側に、順次、熱により
発色する感熱発色剤層３、この表面にシリコン等の剥離
性塗膜４を施し、このラベル基材２の裏面側に感圧性粘
着剤層５のみを設けた剥離シートなしラベル１の印字装
置において、この剥離シートなしラベル１をロール状に
巻回してプリンタにセットし、このラベル１上に印字を
施すのにあたって、プリンタの印字手段であるサーマル
ヘッド１０とプラテンローラ１１との間に、薄い保護フ
ィルム６を介在して、前記剥離シートなしラベル１を直
接サーマルヘッド１０に接触しないようにして、印字す
るように構成したものである。このように、ラベル基材
２の表面側に位置する特にシリコン等の剥離性塗膜４が
直接、サーマルヘッド１０に接触しないので、サーマル
ヘッドにこの塗膜カス、更にはラベル基材２の裏面側の
糊カス、ラベル自体の紙粉が付着しないので、ラベルに
鮮明な印字を施すことができる。更には、前記保護フィ
ルム６は、ラベル基材２の表面に対して、エンドレス供
給、カーボンリボンの如き送り供給、またはラベル基材
２をラミネートするように構成する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の剥離シートなしラベルの
印字装置の概要は図３、図４および図５に示すもので、
この印字装置を説明する前に、まず剥離シートなしラベ
ル１の構成を、その斜視図として示す図１および断面図
である図２を参照して説明する。図から明かのように、
本発明の印字装置に適用される剥離シートなしラベル１
は、ラベル基材２の表面側に、順次感熱発色剤層３、こ
の表面にシリコン等の剥離性塗膜４を施してある。この
ラベル基材２の裏面側には、感圧性粘着剤層５のみで、
剥離シートは存在していない。

【０００６】かくしてこのような剥離シートなしラベル
１を図１に示すように、ロール状に巻回してプリンタに
セットする。この場合、ラベル１の表面に施した剥離性
塗膜４が剥離シートの役目を果たし、ロールに巻回され
て、ラベル１の裏面に施された粘着性のある感圧性粘着
剤層５の付着を防止する効果がある。従ってロール状に
巻回しても貼り付かない反面、シリコン等の剥離性塗膜
４のカス等で印字効果が悪い欠陥が出る。

【０００７】本発明はこの対策として案出された印字装
置であって、以下、順に説明する。第１実施形態として
示した図３において、前記剥離シートなしラベル１を巻
回した状態で、プリンタの供給軸３０に装填し、案内ロ
ーラ３１、３２を経て、印字手段であるサーマルヘッド
１０とプラテンローラ１１部分に導く。ここで前記印字
手段部分の上部において、サーマルヘッド１０の圧接面
を包囲するように、保護フィルム６をエンドレス状に懸
架したエンドレス保護フィルム６Ａを設ける。具体的に
はこのエンドレス保護フィルム６Ａはプラテンローラ１
１に対設されたサーマルヘッド１０を保護するように、
このサーマルヘッド１０とプラテンローラ１１との間に
位置し、モータＭの駆動ローラ１２とピンチローラ１３
とに挟持し、案内ローラ１４、１５、１６を経て、再び
駆動ローラ１２とピンチローラ１３に戻る循環方式であ
る。

【０００８】かくして前記剥離シートなしラベル１は、
その表面のシリコン等の剥離性塗膜４は前記保護フィル
ム６Ａに接して、直接サーマルヘッド１０には接触しな
いので、特にこのシリコンカス等がサーマルヘッド１０
に付着しない。この時の剥離シートなしラベル１の印字
状態は、保護フィルム６Ａを介在したサーマルヘッド１
０とプラテンローラ１１とに挟持状態である。そしてサ
ーマルヘッド１０よりの加熱は、保護フィルム６Ａを介
してこのラベル１に伝達されるが、保護フィルム６は極
く薄いのでその感熱発色剤層３が充分に発色して、所望
のバーコード等の印字３ａ（図２参照）が施されるもの
である。

【０００９】次いで、このラベル１はプラテン１０の回
転駆動により、ラベル一枚分が移送され、搬送ベルト１
８上に搬送され、一時停止する。この停止時にカッタ手
段１７により切断され、プリンタ前部に備えた圧着ロー
ラ１９にて、この切断された単葉ラベル１Ａは商品に貼
付される。次に第二実施形態として示した図４を参照し
て説明する。前記第一実施との相違点は、保護フィルム
６の供給手段のみで、他は同一なので、同一符号を付し
て省略する。この保護フィルム６Ｂの供給手段は、カー
ボンリボンの如き転写型、すなわち送り供給であって、
具体的にはプリンタの印字手段の上部において、この保
護フィルム６を供給軸２０より案内ローラ２２を介して
サーマルヘッド１０の圧接面を包囲するように、その下
部を通過せしめ、更に他の案内ローラ２３を経て、巻取
軸２１に巻き取る方式である。このように保護フィルム
６Ｂの送り供給であっても、剥離シートなしラベル１の
剥離性塗膜４は、前記保護フィルム６Ｂに接し、直接サ
ーマルヘッド１０には接触しないので、特にこのシリコ
ンカス等がサーマルヘッド１０に付着しない。

【００１０】次いで第三実施形態として示した図５を参
照して説明する。前記第二実施例と同様に、保護フィル
ム６は一種の送り供給であるが、この保護フィルム６Ｃ
は巻取られず、ラベル１にラミネートされ、単葉ラミネ
ート１Ｂとなる。この場合の保護フィルム６Ｃの裏面に
は薄い粘着層を施して粘着性を図るものである。保護フ
ィルム６Ｃは、プリンタの印字手段の上部において、供
給軸２４に巻回され、案内ローラ２５を経て、サーマル
ヘッド１０の下部に導かれる。かくして剥離シートなし
ラベル１は、ロール状に巻回された供給軸３０より前記
同様に、案内ローラ３１，３２を経て、プラテンローラ
１１とサーマルヘッド１０との間に導かれ、保護フィル
ム６Ｃを介在してサーマル印字が施される。従って前記
同様に、このラベル１も保護フィルム６Ｃの介在によ
り、直接サーマルヘッド１０には接触しないので、特に
表面に施されたシリコンカス等がサーマルヘッド１０に
付着しない。かくしてラベル１の表面に接着した保護フ
ィルム６Ｃを被覆状態となしたラベルは、搬送ベルト１
８上に搬送され、ラベル一枚分の長さ部分で、カッタ手
段１７により切断されて、ラミネート単葉ラベル１Ｂと
なる。

【００１１】

【発明の効果】本発明は叙述の如く、ラベル基材２の表
面側に、順次感熱発色剤層３、シリコン等の剥離性塗膜
４を有し、その裏面側に感圧性粘着剤層５のみを設けた
剥離シートなしラベル１の印字装置において、サーマル
ヘッド１０の圧接面を包囲するように、保護フィルム６
をプラテンローラ１１とサーマルヘッド１０との間に介
在し、順次サーマルヘッド１０、保護フィルム６、前記
剥離シートなしラベル１、前記プラテンローラ１１の位
置関係で、前記剥離シートなしラベルに印字するように
構成したので、この剥離シートなしラベルの表面は、直
接サーマルヘッド１０に接触しない。従って剥離シート
なしラベルの表面に成形された塗膜カス等がサーマルヘ
ッドに付着しないので、鮮明な印字が施される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印字装置に用いられる剥離シートなし
ラベルをロール状に巻回した状態の斜視図である。

【図２】同上、剥離シートなしラベルの拡大断面図であ
る。

【図３】本発明の印字装置の第一実施形態（エンドレス
タイプ）の概略説明図である。

【図４】本発明の印字装置の第二実施形態（転写タイ
プ）の概略説明図である。

【図５】本発明の印字装置の第三実施形態（ラミネート
タイプ）の概略説明図である。

【図６】従来の剥離シート付のラベルをロール状に巻回
した形態の斜視図である。

【図７】同上、剥離シート付ラベルの拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 剥離シートなしラベル １Ａ 単葉ラベル １Ｂ ラミネート単葉ラベル ２ ラベル基材 ３ 感熱発色剤層 ３ａ 印字 ４ 剥離性塗膜（シリコン） ５ 感圧性粘着剤層 ６ 保護フィルム ６Ａ エンドレス保護フィルム ６Ｂ 供給保護フィルム ６Ｃ ラミネート保護フィルム １０ サーマルヘッド １１ プラテンローラ Ｍ モータ １２ 駆動ローラ １３ ピンチローラ １４，１５，１６，２２，２３，２５ 案内ローラ １７ カッタ手段 １８ 搬送ベルト １９ 圧着ローラ ２０，２４ 保護フィルムの供給軸 ２１ 保護フィルムの巻取軸 ３０ ラベルの供給軸 ３１，３２ ラベルの案内ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラベル基材の表面側に、順次感熱発色剤
   層、剥離性塗膜を有し、その裏面側に感圧性粘着剤層を
   設けた剥離シートなしラベルの印字装置において、 サーマルヘッドの圧接面を包囲するように、保護フィル
   ムをプラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に介在
   し、順次サーマルヘッド、保護フィルム、前記剥離シー
   トなしラベル、前記プラテンローラの位置関係で、前記
   剥離シートなしラベルに印字するように構成したことを
   特徴とする剥離シートなしラベルの印字装置。
2. 【請求項２】前記保護フィルムを、前記ラベル基材の表
   面に対して、エンドレス供給するように構成した請求項
   １記載の剥離シートなしラベルの印字装置。
3. 【請求項３】前記保護フィルムを、前記ラベル基材の表
   面に対し、供給軸から巻取軸へとカーボンリボンの送り
   状態に供給するように構成した請求項１記載の剥離シー
   トなしラベルの印字装置。
4. 【請求項４】前記保護フィルムの裏面に、薄い粘着層を
   施した保護フィルムを、前記ラベル基材の表面に対し
   て、被覆接着するように、構成した請求項１記載の剥離
   シートなしラベルの印字装置。