JPH09166888A - 静電荷像現像剤および画像形成方法 - Google Patents
静電荷像現像剤および画像形成方法Info
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- JPH09166888A JPH09166888A JP32865295A JP32865295A JPH09166888A JP H09166888 A JPH09166888 A JP H09166888A JP 32865295 A JP32865295 A JP 32865295A JP 32865295 A JP32865295 A JP 32865295A JP H09166888 A JPH09166888 A JP H09166888A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電特性および現像特性に優れ、潜像を忠実
に現像して、キャリア付着、濃度むら、トナーかぶり等
のない優れた画質の画像を形成することが可能な静電荷
像現像剤およびそれを用いる画像形成方法を提供する。 【解決手段】 静電荷像現像剤は、トナーと核体粒子上
に樹脂被覆層を設けたキャリアとからなり、トナーは体
積平均粒子径3〜9μmであって、特定の粒子径分布を
有し、粒子径20〜100nm の外添剤により20%以上、粒子
径7 〜20nmの外添剤により40%以上の被覆率で被覆され
ている。また、キャリアの核体粒子は、下記式のフェラ
イト成分100 部に対して、周期律表のIA、IIA 、IIIA、
IVA 、VA、IIIB、IVB およびVB族から選択された元素の
酸化物を0.01〜10部添加した組成物を造粒、焼結して形
成された磁性粒子であって、Si量が500 〜5000ppm で
ある。 (MO)100-X (Fe2 O3 )x (Mは、Li、Mg、CaおよびMnから選ばれ、xは
45〜95モル%)
に現像して、キャリア付着、濃度むら、トナーかぶり等
のない優れた画質の画像を形成することが可能な静電荷
像現像剤およびそれを用いる画像形成方法を提供する。 【解決手段】 静電荷像現像剤は、トナーと核体粒子上
に樹脂被覆層を設けたキャリアとからなり、トナーは体
積平均粒子径3〜9μmであって、特定の粒子径分布を
有し、粒子径20〜100nm の外添剤により20%以上、粒子
径7 〜20nmの外添剤により40%以上の被覆率で被覆され
ている。また、キャリアの核体粒子は、下記式のフェラ
イト成分100 部に対して、周期律表のIA、IIA 、IIIA、
IVA 、VA、IIIB、IVB およびVB族から選択された元素の
酸化物を0.01〜10部添加した組成物を造粒、焼結して形
成された磁性粒子であって、Si量が500 〜5000ppm で
ある。 (MO)100-X (Fe2 O3 )x (Mは、Li、Mg、CaおよびMnから選ばれ、xは
45〜95モル%)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法等により形成される静電荷像を二成分現像剤により現
像する際に用いられる静電荷像現像剤およびそれを用い
る画像形成方法に関する。
法等により形成される静電荷像を二成分現像剤により現
像する際に用いられる静電荷像現像剤およびそれを用い
る画像形成方法に関する。
【0002】
【従来の技術】電子写真法等、静電荷像を経て画像情報
を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されてい
る。電子写真法においては、帯電、露光工程により感光
体上に静電潜像を形成し、トナーを含む現像剤で静電潜
像を現像し、転写、定着工程を経て可視化される。ここ
で用いる現像剤は、トナーとキャリアからなる二成分現
像剤と、磁性トナー等のようにトナー単独で用いる一成
分現像剤とがあるが、二成分現像剤は、キャリアが現像
剤の撹拌、搬送、帯電等の機能を分担し、現像剤として
機能分離されているため、制御性がよい等の特徴を有
し、現在広く用いられている。
を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されてい
る。電子写真法においては、帯電、露光工程により感光
体上に静電潜像を形成し、トナーを含む現像剤で静電潜
像を現像し、転写、定着工程を経て可視化される。ここ
で用いる現像剤は、トナーとキャリアからなる二成分現
像剤と、磁性トナー等のようにトナー単独で用いる一成
分現像剤とがあるが、二成分現像剤は、キャリアが現像
剤の撹拌、搬送、帯電等の機能を分担し、現像剤として
機能分離されているため、制御性がよい等の特徴を有
し、現在広く用いられている。
【0003】特に、樹脂被覆を施したキャリアを用いる
現像剤は、帯電制御性が優れ、環境依存性、経時安定性
の改善が比較的容易である。核体粒子としては、軽量で
あり、流動性が良好で、磁気特性の制御性に優れている
等の理由から、フェライトが多く用いられている。ま
た、現像方法としては、古くはカスケード法等が用いら
れていたが、現在は現像剤搬送体として磁気ロールを用
いる磁気ブラシ法が主流である。
現像剤は、帯電制御性が優れ、環境依存性、経時安定性
の改善が比較的容易である。核体粒子としては、軽量で
あり、流動性が良好で、磁気特性の制御性に優れている
等の理由から、フェライトが多く用いられている。ま
た、現像方法としては、古くはカスケード法等が用いら
れていたが、現在は現像剤搬送体として磁気ロールを用
いる磁気ブラシ法が主流である。
【0004】さらに近年、感光体上に静電潜像を形成す
る過程において、小型レーザービーム等を用いて露光を
行う技術が発達し、静電潜像が細密化してきている。こ
れにともない、静電潜像に対し、忠実に現像を行い、よ
り高画質出力を得るためにトナー粒子およびキャリア粒
子ともに小径化が進んでおり、特にトナーの平均粒子径
を小さくして画質を改善することがしばしば実施されて
いる。有機感光体にレーザーによる潜像書き込みを行
い、反転現像を行う場合においては、キャリア粒子の極
性は正極性、トナー粒子の極性は負極性であることが一
般的である。
る過程において、小型レーザービーム等を用いて露光を
行う技術が発達し、静電潜像が細密化してきている。こ
れにともない、静電潜像に対し、忠実に現像を行い、よ
り高画質出力を得るためにトナー粒子およびキャリア粒
子ともに小径化が進んでおり、特にトナーの平均粒子径
を小さくして画質を改善することがしばしば実施されて
いる。有機感光体にレーザーによる潜像書き込みを行
い、反転現像を行う場合においては、キャリア粒子の極
性は正極性、トナー粒子の極性は負極性であることが一
般的である。
【0005】トナーの平均粒子径を小さくすることは、
画質をよりよくするために効果的手法であるが、二成分
現像剤の摩擦帯電特性について改善すべき種々の課題が
存在している。すなわち、第一に、静電潜像を現像する
電子写真方式によりカラー画像を形成する場合、トライ
ボ値と一般に呼ばれている単位重量当りのトナー帯電量
(q/m)と画像濃度は反比例する。したがって、トナ
ー粒子は小径化することにより比表面積が増大し、トラ
イボ値が高くなるために所望の画像濃度が得られにくく
なる。第二に、トナーの小径化に伴いトナー粒子一粒当
たりの電荷が小さくなることにより、非画像部にトナー
かぶりが生じ易い。これらの問題が解決できないため
に、画像濃度確保にかぶり防止とが両立しなくなる粒径
領域が存在すると考えられる。第三に、トナーの小径化
に伴い、キャリアの総表面積に対し、トナーの総表面積
の割合が相対的に高くなるため、摩擦帯電の立ち上がり
速度が遅くなり、カラー写真画像のように画像密度が高
くトナーの消費が著しい使用条件において、低帯電トナ
ーの発生が生じやすく、濃度むらやトナーかぶり等の画
質障害を発生させやすい。第四に、トナーの平均粒子径
が小さくなるにしたがって、感光体との付着力が高くな
り、転写不良が引き起こされ、ホローキャラクターと呼
ばれる画像抜け、重ね合わせ画像の転写ムラを生じ、所
望の色が得られない等の画質欠陥がしばしば発生する。
画質をよりよくするために効果的手法であるが、二成分
現像剤の摩擦帯電特性について改善すべき種々の課題が
存在している。すなわち、第一に、静電潜像を現像する
電子写真方式によりカラー画像を形成する場合、トライ
ボ値と一般に呼ばれている単位重量当りのトナー帯電量
(q/m)と画像濃度は反比例する。したがって、トナ
ー粒子は小径化することにより比表面積が増大し、トラ
イボ値が高くなるために所望の画像濃度が得られにくく
なる。第二に、トナーの小径化に伴いトナー粒子一粒当
たりの電荷が小さくなることにより、非画像部にトナー
かぶりが生じ易い。これらの問題が解決できないため
に、画像濃度確保にかぶり防止とが両立しなくなる粒径
領域が存在すると考えられる。第三に、トナーの小径化
に伴い、キャリアの総表面積に対し、トナーの総表面積
の割合が相対的に高くなるため、摩擦帯電の立ち上がり
速度が遅くなり、カラー写真画像のように画像密度が高
くトナーの消費が著しい使用条件において、低帯電トナ
ーの発生が生じやすく、濃度むらやトナーかぶり等の画
質障害を発生させやすい。第四に、トナーの平均粒子径
が小さくなるにしたがって、感光体との付着力が高くな
り、転写不良が引き起こされ、ホローキャラクターと呼
ばれる画像抜け、重ね合わせ画像の転写ムラを生じ、所
望の色が得られない等の画質欠陥がしばしば発生する。
【0006】一方、二成分現像剤を用いる磁気ブラシ法
には、現像剤の帯電劣化に起因すると思われる画質安定
性に関し、改善すべき課題が存在している。現像剤の帯
電劣化は、キャリアの樹脂被覆層へのトナー成分の固着
または樹脂被覆層の剥がれ等により発生しやすい。また
二成分現像剤は、その使用初期の段階において現像機内
での混合に伴い帯電量が上昇する、いわゆるチャージア
ップという現象が発生することがある。チャージアップ
が発生すると、キャリアが背景部に付着することにより
画像荒れが生じやすい。さらに二成分現像剤を用い、多
色重ね合わせ像を形成する場合、各色現像剤の帯電量が
変動すると、各色トナーの現像量に変動を生じ、多色重
ね合わせ像の発色が出力ごとに変化して不安定なものに
なるという問題がある。
には、現像剤の帯電劣化に起因すると思われる画質安定
性に関し、改善すべき課題が存在している。現像剤の帯
電劣化は、キャリアの樹脂被覆層へのトナー成分の固着
または樹脂被覆層の剥がれ等により発生しやすい。また
二成分現像剤は、その使用初期の段階において現像機内
での混合に伴い帯電量が上昇する、いわゆるチャージア
ップという現象が発生することがある。チャージアップ
が発生すると、キャリアが背景部に付着することにより
画像荒れが生じやすい。さらに二成分現像剤を用い、多
色重ね合わせ像を形成する場合、各色現像剤の帯電量が
変動すると、各色トナーの現像量に変動を生じ、多色重
ね合わせ像の発色が出力ごとに変化して不安定なものに
なるという問題がある。
【0007】このような二成分現像剤の摩擦帯電特性に
かかわる諸問題の改善は、従来においては、トナー外添
剤およびキャリアの被覆用樹脂に関する検討が中心とし
てなされてきている。その一方で、いわゆる帯電の侵入
深さの存在に起因すると思われるキャリア核体粒子自体
の摩擦帯電特性の寄与が経時的に増大する現象は、キャ
リアの帯電性が不安定化する重要な因子であると考えら
れるが、しかし、この問題について具体的な提案はあま
りなされていなく、核体粒子の擦帯電特性に関しては改
善の余地が大きい。
かかわる諸問題の改善は、従来においては、トナー外添
剤およびキャリアの被覆用樹脂に関する検討が中心とし
てなされてきている。その一方で、いわゆる帯電の侵入
深さの存在に起因すると思われるキャリア核体粒子自体
の摩擦帯電特性の寄与が経時的に増大する現象は、キャ
リアの帯電性が不安定化する重要な因子であると考えら
れるが、しかし、この問題について具体的な提案はあま
りなされていなく、核体粒子の擦帯電特性に関しては改
善の余地が大きい。
【0008】従来、ソフトフェライトは、遷移金属の酸
化物を主たる成分としており、電子供与性の物質を含む
n型半導体とみなすことができる。したがって、ソフト
フェライトは、摩擦により正に帯電しやすいと考えられ
るが、核体粒子に樹脂被覆を施さずにキャリアとして使
用した場合、実際には混合初期には正方向へ帯電量が上
昇するものの混合時間の経過と共に帯電量の減衰が大き
い。核体粒子に樹脂被覆を施した後においても、キャリ
アとして使用した場合に帯電量上昇減衰の現象が再現さ
れ、キャリアの帯電性が不安定化する大きな要因となっ
ている。このような核体粒子のキャリア帯電性に及ぼす
悪影響は、被覆樹脂層の膜厚が薄い場合や、キャリア表
面に部分的に核体粒子表面が露出している場合に限ら
ず、膜厚が1μm以上であって均一に完全被覆された場
合においても発現する。
化物を主たる成分としており、電子供与性の物質を含む
n型半導体とみなすことができる。したがって、ソフト
フェライトは、摩擦により正に帯電しやすいと考えられ
るが、核体粒子に樹脂被覆を施さずにキャリアとして使
用した場合、実際には混合初期には正方向へ帯電量が上
昇するものの混合時間の経過と共に帯電量の減衰が大き
い。核体粒子に樹脂被覆を施した後においても、キャリ
アとして使用した場合に帯電量上昇減衰の現象が再現さ
れ、キャリアの帯電性が不安定化する大きな要因となっ
ている。このような核体粒子のキャリア帯電性に及ぼす
悪影響は、被覆樹脂層の膜厚が薄い場合や、キャリア表
面に部分的に核体粒子表面が露出している場合に限ら
ず、膜厚が1μm以上であって均一に完全被覆された場
合においても発現する。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の2成
分現像剤における上記のような摩擦帯電特性に関する問
題点を改善するためになされたものである。したがっ
て、本発明は、2成分現像剤を用いる電子写真方式にお
いて、潜像をより忠実に再現して、高画質の画像を得る
ことを目的としてなされたものである。すなわち、負帯
電小径カラートナーの帯電量を所望の値に維持し、現像
特性を安定化させること、トナーが潜像に忠実に現像さ
れ、かつ良好な転写像を形成して、高画質の画像を得る
こと、キャリア付着や濃度むら、トナーかぶり等を防止
し、優れた画質の画像をえること、等を目的としてなさ
れたものである。
分現像剤における上記のような摩擦帯電特性に関する問
題点を改善するためになされたものである。したがっ
て、本発明は、2成分現像剤を用いる電子写真方式にお
いて、潜像をより忠実に再現して、高画質の画像を得る
ことを目的としてなされたものである。すなわち、負帯
電小径カラートナーの帯電量を所望の値に維持し、現像
特性を安定化させること、トナーが潜像に忠実に現像さ
れ、かつ良好な転写像を形成して、高画質の画像を得る
こと、キャリア付着や濃度むら、トナーかぶり等を防止
し、優れた画質の画像をえること、等を目的としてなさ
れたものである。
【0010】したがって、本発明の目的は、帯電特性お
よび現像特性に優れ、潜像を忠実に現像して、キャリア
付着、濃度むら、トナーかぶり等のない優れた画質の画
像を形成することが可能な静電荷像現像剤を提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、帯電量を所望の値に維
持し、安定な現像特性を有する負帯電小径カラートナー
を含有する静電荷像現像剤を提供することにある。本発
明のさらに他の目的は、磁気ブラシ現像方式を用いて、
優れた画質のカラー画像がえられる画像形成方法を提供
することにある。
よび現像特性に優れ、潜像を忠実に現像して、キャリア
付着、濃度むら、トナーかぶり等のない優れた画質の画
像を形成することが可能な静電荷像現像剤を提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、帯電量を所望の値に維
持し、安定な現像特性を有する負帯電小径カラートナー
を含有する静電荷像現像剤を提供することにある。本発
明のさらに他の目的は、磁気ブラシ現像方式を用いて、
優れた画質のカラー画像がえられる画像形成方法を提供
することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、検討の結
果、小径トナーについて、外添剤の被覆率をある範囲に
制御し、また、トナーの粒子径分布をある範囲に制御す
ると、より効果的に画質改善を行うことができることを
見出だし、さらにキャリアの核体粒子組成が、トナーの
小径化に伴う摩擦帯電特性に大きく関与することを見出
だした。そして、フェライトをキャリアとした場合にお
ける不具合を克服するためには、核体粒子中にフェライ
ト成分として含有される金属元素の種類および量の制御
が重要であることが判明した。すなわち、フェライト成
分はとして含有される金属元素として、一定値以下の電
気陰性度、すなわちPaulingの電気陰性度で1.
5以下の値を示す金属を主成分として用いることによ
り、電子供与性に優れ、良好な正帯電性が得られるこ
と、さらに小径トナーとの摩擦による帯電立ち上がり速
度を速めるためには、これらの主成分に加えてSiが一
定量核体粒子に含有されていることが好ましいことを見
出した。本発明をこれらの知見を基に完成されたもので
あって、下記の構成を採用することにより、上記の課題
を解決することに成功したのである。
果、小径トナーについて、外添剤の被覆率をある範囲に
制御し、また、トナーの粒子径分布をある範囲に制御す
ると、より効果的に画質改善を行うことができることを
見出だし、さらにキャリアの核体粒子組成が、トナーの
小径化に伴う摩擦帯電特性に大きく関与することを見出
だした。そして、フェライトをキャリアとした場合にお
ける不具合を克服するためには、核体粒子中にフェライ
ト成分として含有される金属元素の種類および量の制御
が重要であることが判明した。すなわち、フェライト成
分はとして含有される金属元素として、一定値以下の電
気陰性度、すなわちPaulingの電気陰性度で1.
5以下の値を示す金属を主成分として用いることによ
り、電子供与性に優れ、良好な正帯電性が得られるこ
と、さらに小径トナーとの摩擦による帯電立ち上がり速
度を速めるためには、これらの主成分に加えてSiが一
定量核体粒子に含有されていることが好ましいことを見
出した。本発明をこれらの知見を基に完成されたもので
あって、下記の構成を採用することにより、上記の課題
を解決することに成功したのである。
【0012】本発明の静電荷像現像剤は、トナーと核体
粒子上に樹脂被覆層を設けたキャリアとからなるもので
あって、トナーが体積平均粒子径3〜9μmのトナー粒
子よりなり、その粒子径分布が下記式(1)および
(2)を満足し、かつ、トナー粒子の総表面積に対して
20%以上が平均粒子径が20nm以上、100nm未
満の外添剤(第1外添剤)により、また40%以上が平
均粒子径が7nm以上、20nm未満の外添剤(第2外
添剤)により被覆され、これら2種の外添剤の合計被覆
率がトナー粒子の総表面積に対して60%以上、120
%未満であり、 D16v/D50v≦1.475−0.036・D50v (1) D50p/D84p≦1.45 (2) (式中、D16vは体積平均粒子径の大粒子側から計算し
た16%目の体積平均粒子径、D50vは体積平均粒子径
の大粒子側から計算した50%目の体積平均粒子径、D
50pは個数平均粒子径の大粒子側から計算した50%目
の個数平均粒子径、D84pは個数平均粒子径の大粒子側
から計算した84%目の個数平均粒子径を表す。) 該キャリアの核体粒子が、下記式(3)で表されるフェ
ライト成分100重量部に対して、周期律表のIA、II
A、III A、IVA、VA、III B、IVBおよびVB族か
ら選択された1種以上の元素の酸化物を0.01〜10
重量部添加してなる組成物を造粒、焼結して形成された
磁性粒子であって、かつ該磁性粒子のケイ素含有量が5
00〜5000ppmであることを特徴とする。 (MO)100-X (Fe2 O3 )x (3) (式中、Mは、Li、Mg、CaおよびMnから選ばれ
た1種以上の金属を表し、xはモル%であって、45〜
95の数を表す。)
粒子上に樹脂被覆層を設けたキャリアとからなるもので
あって、トナーが体積平均粒子径3〜9μmのトナー粒
子よりなり、その粒子径分布が下記式(1)および
(2)を満足し、かつ、トナー粒子の総表面積に対して
20%以上が平均粒子径が20nm以上、100nm未
満の外添剤(第1外添剤)により、また40%以上が平
均粒子径が7nm以上、20nm未満の外添剤(第2外
添剤)により被覆され、これら2種の外添剤の合計被覆
率がトナー粒子の総表面積に対して60%以上、120
%未満であり、 D16v/D50v≦1.475−0.036・D50v (1) D50p/D84p≦1.45 (2) (式中、D16vは体積平均粒子径の大粒子側から計算し
た16%目の体積平均粒子径、D50vは体積平均粒子径
の大粒子側から計算した50%目の体積平均粒子径、D
50pは個数平均粒子径の大粒子側から計算した50%目
の個数平均粒子径、D84pは個数平均粒子径の大粒子側
から計算した84%目の個数平均粒子径を表す。) 該キャリアの核体粒子が、下記式(3)で表されるフェ
ライト成分100重量部に対して、周期律表のIA、II
A、III A、IVA、VA、III B、IVBおよびVB族か
ら選択された1種以上の元素の酸化物を0.01〜10
重量部添加してなる組成物を造粒、焼結して形成された
磁性粒子であって、かつ該磁性粒子のケイ素含有量が5
00〜5000ppmであることを特徴とする。 (MO)100-X (Fe2 O3 )x (3) (式中、Mは、Li、Mg、CaおよびMnから選ばれ
た1種以上の金属を表し、xはモル%であって、45〜
95の数を表す。)
【0013】また、本発明の画像形成方法は、潜像保持
体上に潜像を形成する潜像形成工程、該潜像を現像剤を
用いて現像する現像工程、現像されたトナー像を転写体
上に転写する転写工程を有するものであって、現像剤と
して、上記の静電荷像現像剤を用いることを特徴とす
る。
体上に潜像を形成する潜像形成工程、該潜像を現像剤を
用いて現像する現像工程、現像されたトナー像を転写体
上に転写する転写工程を有するものであって、現像剤と
して、上記の静電荷像現像剤を用いることを特徴とす
る。
【0014】
【発明の実施の形態】まず、本発明の静電荷像現像剤に
おけるトナーについて説明する。トナーは、結着樹脂と
着色剤とを主成分として構成されるトナー粒子よりな
り、外添剤によって被覆されている。使用される結着樹
脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン
類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等
のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル
類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、ア
クリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等
のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチ
ルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケト
ン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケト
ン等のビニルケトン類等の単量体の単独重合体または共
重合体を例示することができ、特に、代表的な結着樹脂
としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、ポリエチレン、ポリプロピレンをあげることができ
る。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹
脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフ
ィンワックス等を使用することもできる。
おけるトナーについて説明する。トナーは、結着樹脂と
着色剤とを主成分として構成されるトナー粒子よりな
り、外添剤によって被覆されている。使用される結着樹
脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン
類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等
のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル
類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、ア
クリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等
のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチ
ルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケト
ン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケト
ン等のビニルケトン類等の単量体の単独重合体または共
重合体を例示することができ、特に、代表的な結着樹脂
としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、ポリエチレン、ポリプロピレンをあげることができ
る。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹
脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフ
ィンワックス等を使用することもできる。
【0015】また、着色剤としては、公知の染料および
顔料が使用され、例えば、カーボンブラック、アニリン
ブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラ
マリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロ
ー、メチレンブルークロリド、銅フタロシアニン、マラ
カイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズ
ベンガル、C.I.ピグメントレッド48:1、C.
I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッ
ド57:1、C.I.ピグメントイエロー97、C.
I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエ
ロー17、C.I.ピグメントブルー15:1、C.
I.ピグメントブルー15:3等を代表的なものとして
例示することができる。必要に応じて帯電制御剤等、公
知の添加剤を含有させてもよい。
顔料が使用され、例えば、カーボンブラック、アニリン
ブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラ
マリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロ
ー、メチレンブルークロリド、銅フタロシアニン、マラ
カイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズ
ベンガル、C.I.ピグメントレッド48:1、C.
I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントレッ
ド57:1、C.I.ピグメントイエロー97、C.
I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントイエ
ロー17、C.I.ピグメントブルー15:1、C.
I.ピグメントブルー15:3等を代表的なものとして
例示することができる。必要に応じて帯電制御剤等、公
知の添加剤を含有させてもよい。
【0016】トナー粒子を被覆する外添剤としては、T
iO2 、SiO2 、Al2 O3 、MgO、CuO、Sn
O2 、CeO2 、Fe2 O3 、BaO、CaO・SiO
2 、K2 O(TiO2 )n、Al2 O3 ・2SiO2 、
CaCO3 、MgCO3 、BaSO4 、MgSO4 、M
oS2 、炭化ケイ素、窒化ほう素、カーボンブラック、
グラファイト、フッ化黒鉛等の無機微粉末、ポリカーボ
ネート、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリ
デン等のポリマー微粉末等があげられる。これらの外添
剤は1種のみを用いてもよいし、2種以上混合して用い
てもよい。
iO2 、SiO2 、Al2 O3 、MgO、CuO、Sn
O2 、CeO2 、Fe2 O3 、BaO、CaO・SiO
2 、K2 O(TiO2 )n、Al2 O3 ・2SiO2 、
CaCO3 、MgCO3 、BaSO4 、MgSO4 、M
oS2 、炭化ケイ素、窒化ほう素、カーボンブラック、
グラファイト、フッ化黒鉛等の無機微粉末、ポリカーボ
ネート、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリ
デン等のポリマー微粉末等があげられる。これらの外添
剤は1種のみを用いてもよいし、2種以上混合して用い
てもよい。
【0017】本発明において上記成分より構成されるト
ナー粒子は、体積平均粒子径が3〜9μmの範囲のもの
が使用される。体積平均粒子径が3μmよりも小さくな
ると、トナー粒子一粒当たりの帯電量が小さくなり、カ
ブリの多い画質となる。また、体積平均粒子径が9μm
よりも大きくなると、粒状性が悪くなり、ざらざらした
画質の画像が形成される。
ナー粒子は、体積平均粒子径が3〜9μmの範囲のもの
が使用される。体積平均粒子径が3μmよりも小さくな
ると、トナー粒子一粒当たりの帯電量が小さくなり、カ
ブリの多い画質となる。また、体積平均粒子径が9μm
よりも大きくなると、粒状性が悪くなり、ざらざらした
画質の画像が形成される。
【0018】また、光導電性感光体上に形成された静電
潜像をより忠実に再現して高画質画像を得るためにはト
ナーの粒子径分布が上記式(1)および(2)を満足す
ることが必要である。その詳細な作用機構は明らかでな
いが、トナーの粒子径分布が広いと、転写時にトナーの
飛び散りが多くなり、特に大粒子径のトナー粒子が飛び
散った場合には、画像悪化が著しいものになる。つま
り、大粒子径側の粒子径分布を、上記式(1)の範囲に
制御することが、高画質画像を得るために必要である。
また、小粒子径側の分布が広い場合は、外添材が小粒子
径のトナーに付着し難くなり、その様なトナーが存在す
ると、転写不良を生じやすいため、小粒子径側の粒子径
分布も上記式(2)の範囲に制御することが必要であ
る。
潜像をより忠実に再現して高画質画像を得るためにはト
ナーの粒子径分布が上記式(1)および(2)を満足す
ることが必要である。その詳細な作用機構は明らかでな
いが、トナーの粒子径分布が広いと、転写時にトナーの
飛び散りが多くなり、特に大粒子径のトナー粒子が飛び
散った場合には、画像悪化が著しいものになる。つま
り、大粒子径側の粒子径分布を、上記式(1)の範囲に
制御することが、高画質画像を得るために必要である。
また、小粒子径側の分布が広い場合は、外添材が小粒子
径のトナーに付着し難くなり、その様なトナーが存在す
ると、転写不良を生じやすいため、小粒子径側の粒子径
分布も上記式(2)の範囲に制御することが必要であ
る。
【0019】すなわち、トナーの粒子径分布D16v/D
50vおよびD50p/D84pを上記の範囲に設定すること
により、単にトナー粒子の平均粒子径を小径化した場合
よりも、より効果的に画質改善を行うことができる。大
粒子径側の粒子径分布が上記(1)式を満たさない場
合、すなわち、D16v/D50vが1.475−0.03
6×D50vの値よりも大きい場合は、やはり粒状性が悪
くなり、ざらざらした画質の画像が形成されるようにな
り、また、添加する外添剤が大粒子径のトナーに多く付
着するため、中心粒子径のトナーに付着する外添剤量が
後記する所望の量よりも少なくなり、転写性が悪化す
る。
50vおよびD50p/D84pを上記の範囲に設定すること
により、単にトナー粒子の平均粒子径を小径化した場合
よりも、より効果的に画質改善を行うことができる。大
粒子径側の粒子径分布が上記(1)式を満たさない場
合、すなわち、D16v/D50vが1.475−0.03
6×D50vの値よりも大きい場合は、やはり粒状性が悪
くなり、ざらざらした画質の画像が形成されるようにな
り、また、添加する外添剤が大粒子径のトナーに多く付
着するため、中心粒子径のトナーに付着する外添剤量が
後記する所望の量よりも少なくなり、転写性が悪化す
る。
【0020】また、小粒子径側の粒子径分布が上記
(2)の式を満足しない場合、すなわち、D50p/D84
pが1.45よりも大きくなると、ややカブリぎみの画
質となると共に、粒状性も悪化する傾向にあるのみなら
ず、小粒径のトナー粒子に外添剤が付着しにくくなり、
目的とする外添剤の被覆率に満たないトナーの量が多く
なり、転写性が悪化することになる。
(2)の式を満足しない場合、すなわち、D50p/D84
pが1.45よりも大きくなると、ややカブリぎみの画
質となると共に、粒状性も悪化する傾向にあるのみなら
ず、小粒径のトナー粒子に外添剤が付着しにくくなり、
目的とする外添剤の被覆率に満たないトナーの量が多く
なり、転写性が悪化することになる。
【0021】また、本発明において、トナー粒子は、そ
の総表面積に対して20%以上が平均粒子径が20nm
以上、100nm未満の第1外添剤により、また40%
以上が平均粒子径が7nm以上、20nm未満の第2外
添剤により被覆され、そしてこれら2種の外添剤の合計
被覆率がトナー粒子の総表面積に対して60%以上、1
20%未満であることが必要である。なお、外添剤のト
ナーに対する被覆率は、コールターカウンターの全チャ
ンネルの測定値から計算したトナー粒子の総表面積の積
算値 St=Σπd2 ・nx (St:総表面積、d:粒子径、nx :各チャンネルの
トナー個数)に対する値である。
の総表面積に対して20%以上が平均粒子径が20nm
以上、100nm未満の第1外添剤により、また40%
以上が平均粒子径が7nm以上、20nm未満の第2外
添剤により被覆され、そしてこれら2種の外添剤の合計
被覆率がトナー粒子の総表面積に対して60%以上、1
20%未満であることが必要である。なお、外添剤のト
ナーに対する被覆率は、コールターカウンターの全チャ
ンネルの測定値から計算したトナー粒子の総表面積の積
算値 St=Σπd2 ・nx (St:総表面積、d:粒子径、nx :各チャンネルの
トナー個数)に対する値である。
【0022】平均粒子径の小さなトナーは、大きなトナ
ーよりも感光体との付着力が強く、転写性が悪化する傾
向があるが、平均粒子径の異なる2つの外添剤の被覆率
を上記のように制御することにより、上記の範囲の平均
粒子径および粒子径分布を有するトナーであれば、良好
な転写像を形成することができるようになる。すなわ
ち、平均粒子径が20nm以上、100nm未満の第1
外添剤は、トナー粒子の総表面積に対して20%以上の
被覆率を有することが必要である。第1外添剤の被覆率
が20%に満たないと、トナーと感光体の接触面積が多
くなることにより、付着力が弱まり、十分な転写性を得
ることができない。
ーよりも感光体との付着力が強く、転写性が悪化する傾
向があるが、平均粒子径の異なる2つの外添剤の被覆率
を上記のように制御することにより、上記の範囲の平均
粒子径および粒子径分布を有するトナーであれば、良好
な転写像を形成することができるようになる。すなわ
ち、平均粒子径が20nm以上、100nm未満の第1
外添剤は、トナー粒子の総表面積に対して20%以上の
被覆率を有することが必要である。第1外添剤の被覆率
が20%に満たないと、トナーと感光体の接触面積が多
くなることにより、付着力が弱まり、十分な転写性を得
ることができない。
【0023】また、平均粒子径が7nm以上、20nm
未満の第2外添剤は、トナー粒子の総表面積に対して4
0%以上の被覆率を有することが必要である。第2外添
剤の被覆率が40%未満であると、トナーの流動性が悪
化し、トナーの凝集が生じる等、悪影響を及ぼすように
なる。
未満の第2外添剤は、トナー粒子の総表面積に対して4
0%以上の被覆率を有することが必要である。第2外添
剤の被覆率が40%未満であると、トナーの流動性が悪
化し、トナーの凝集が生じる等、悪影響を及ぼすように
なる。
【0024】また、上記2種の外添剤の合計被覆率がト
ナー粒子の総表面積に対して60%未満であると、十分
な転写性が得られず、120%以上になると、感光体等
の潜像保持体への外添剤の移行或いは付着が生じやすく
なり、白抜けや濃度むら等の画質障害が生じるようにな
る。なお、外添剤の合計被覆率は、外添剤の添加量を換
算して算出した値である。したがって外添剤の添加量換
算に基づいて、120%被覆し得る添加量を添加した場
合を被覆率120%という。
ナー粒子の総表面積に対して60%未満であると、十分
な転写性が得られず、120%以上になると、感光体等
の潜像保持体への外添剤の移行或いは付着が生じやすく
なり、白抜けや濃度むら等の画質障害が生じるようにな
る。なお、外添剤の合計被覆率は、外添剤の添加量を換
算して算出した値である。したがって外添剤の添加量換
算に基づいて、120%被覆し得る添加量を添加した場
合を被覆率120%という。
【0025】一方、キャリアは、上記式(3)で表され
るフェライト成分を使用して作製される。フェライト成
分のうち、Fe2 O3 の比率は45〜95モル%の範囲
のものが使用される。Fe2 O3 の比率が上記の範囲外
にあると、フェライト化に際して未反応物質の析出が生
じたり、磁化率が不足したりするので、上記の範囲であ
ることが必要である。また、フェライト成分として含有
させるLi、Mg、CaおよびMnは、Pauling
の電気陰性度が1.5以下の値を示すものであって、そ
れにより電子供与性に優れ良好な正帯電性を得ることが
可能になる。その理由は必ずしも明らかではないが、次
のように考えられる。すなわち、例えば、特開平1−1
63758号公報および特開平6−110253号公報
等に記載のような、従来フェライト成分として用いられ
ているCu、Zn等を用いると、キャリアの正帯電維持
性が阻害されるが、これは、CuやZnは電気陰性度が
比較的高く(Paulingの電気陰性度:Cu=1.
9、Zn=1.6)、原子容(アボガドロ数個の原子か
らなる単体の容積積)が比較的低いこと、すなわち原子
密度が高いこと等が重なり、電子を受容しやすくなって
いるからであると考えられる。
るフェライト成分を使用して作製される。フェライト成
分のうち、Fe2 O3 の比率は45〜95モル%の範囲
のものが使用される。Fe2 O3 の比率が上記の範囲外
にあると、フェライト化に際して未反応物質の析出が生
じたり、磁化率が不足したりするので、上記の範囲であ
ることが必要である。また、フェライト成分として含有
させるLi、Mg、CaおよびMnは、Pauling
の電気陰性度が1.5以下の値を示すものであって、そ
れにより電子供与性に優れ良好な正帯電性を得ることが
可能になる。その理由は必ずしも明らかではないが、次
のように考えられる。すなわち、例えば、特開平1−1
63758号公報および特開平6−110253号公報
等に記載のような、従来フェライト成分として用いられ
ているCu、Zn等を用いると、キャリアの正帯電維持
性が阻害されるが、これは、CuやZnは電気陰性度が
比較的高く(Paulingの電気陰性度:Cu=1.
9、Zn=1.6)、原子容(アボガドロ数個の原子か
らなる単体の容積積)が比較的低いこと、すなわち原子
密度が高いこと等が重なり、電子を受容しやすくなって
いるからであると考えられる。
【0026】上記フェライト成分には、核体粒子の表面
の結晶成長や凹凸の制御、或いは粒子密度の制御のため
に他の金属酸化物が0.01〜10重量%、好ましくは
0.05〜8重量%の範囲で添加される。他の金属酸化
物としては、周期律表のIA、IIA、III A、IVA、V
A、III B、IVBおよびVB族から選択された1種以上
の元素の酸化物が使用され、具体的には、LiO2 、B
aO、SrO、Al2O3 、TiO2 、SiO2 、Sn
O2 、Bi2 O5 等があげられ、これらのうちの好まし
いものは、LiO2 、Al2 O3 、SiO2 、Sn
O2 、Bi2 O5 である。
の結晶成長や凹凸の制御、或いは粒子密度の制御のため
に他の金属酸化物が0.01〜10重量%、好ましくは
0.05〜8重量%の範囲で添加される。他の金属酸化
物としては、周期律表のIA、IIA、III A、IVA、V
A、III B、IVBおよびVB族から選択された1種以上
の元素の酸化物が使用され、具体的には、LiO2 、B
aO、SrO、Al2O3 、TiO2 、SiO2 、Sn
O2 、Bi2 O5 等があげられ、これらのうちの好まし
いものは、LiO2 、Al2 O3 、SiO2 、Sn
O2 、Bi2 O5 である。
【0027】フェライト粒子の製造方法は公知の手段を
用いることができる。例えば、粉砕されたフェライト組
成物をバインダー、水、分散剤、有機溶剤等と混合し、
スプレードライヤー法や流動造粒法を用いて粒子を形成
し、ロータリーキルンや回分式焼却炉により焼成した
後、篩分により分級して粒子径分布を制御してキャリア
用核体粒子とする方法があげられる。また、焼成段階に
おいて、酸素分圧を制御するか、或いは焼成後、粒子表
面の酸化、還元処理を追加する等して、核体粒子の体積
固有抵抗を所望の値に制御することも可能である。
用いることができる。例えば、粉砕されたフェライト組
成物をバインダー、水、分散剤、有機溶剤等と混合し、
スプレードライヤー法や流動造粒法を用いて粒子を形成
し、ロータリーキルンや回分式焼却炉により焼成した
後、篩分により分級して粒子径分布を制御してキャリア
用核体粒子とする方法があげられる。また、焼成段階に
おいて、酸素分圧を制御するか、或いは焼成後、粒子表
面の酸化、還元処理を追加する等して、核体粒子の体積
固有抵抗を所望の値に制御することも可能である。
【0028】造粒、焼結して形成された磁性粒子は、ケ
イ素含有量が500〜5000ppmであることが必要
である。より好ましくは1000〜3000ppmの範
囲である。ケイ素含有量が5000ppmを越えると、
帯電量の減衰が大きくなり、また、500ppmを下回
ると、帯電の立ち上がり速度が遅くなる。なお、ケイ素
含有量は、蛍光X線によって測定することができる。
イ素含有量が500〜5000ppmであることが必要
である。より好ましくは1000〜3000ppmの範
囲である。ケイ素含有量が5000ppmを越えると、
帯電量の減衰が大きくなり、また、500ppmを下回
ると、帯電の立ち上がり速度が遅くなる。なお、ケイ素
含有量は、蛍光X線によって測定することができる。
【0029】一般に、ケイ素は酸化物の状態でフェライ
ト組成物に添加され、焼結フェライト化反応の過程にお
いて、結晶粒の成長を促す働きを持たせるために用いら
れるが、本発明の場合、粒界に残存するケイ素酸化物
が、キャリアとトナー間で発生する荷電粒子の移動を促
しているものと推測され、そしてケイ素含有量が上記の
範囲の場合に、良好な結果が得られるのである。
ト組成物に添加され、焼結フェライト化反応の過程にお
いて、結晶粒の成長を促す働きを持たせるために用いら
れるが、本発明の場合、粒界に残存するケイ素酸化物
が、キャリアとトナー間で発生する荷電粒子の移動を促
しているものと推測され、そしてケイ素含有量が上記の
範囲の場合に、良好な結果が得られるのである。
【0030】本発明において、核体粒子は、絶縁性磁気
ブラシ現像法用としては、ほぼ球形の形状を有し、通常
平均粒子径20〜120μm程度のものを使用すること
が好ましいが、導電性磁気ブラシ現像法用としては、不
定形の形状のものを使用してもよい。
ブラシ現像法用としては、ほぼ球形の形状を有し、通常
平均粒子径20〜120μm程度のものを使用すること
が好ましいが、導電性磁気ブラシ現像法用としては、不
定形の形状のものを使用してもよい。
【0031】キャリアは、上記の核体粒子を被覆用樹脂
で処理して形成される。使用する被覆用樹脂としては、
フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフ
ルオロプロピレン、モノクロロトリフルオロエチレン、
モノフルオロエチレン、トリフルオロエチレン等のビニ
ル系フッ素含有モノマー;スチレン、クロロスチレン、
メチルスチレン等のスチレン類;アクリル酸、メタクリ
ル酸、メチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブ
チルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、
ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、ブチルメタクリレート等のα−メチレ
ン脂肪族モノカルボン酸類;ジメチルアミノエチルメタ
クリレート等の含窒素アクリル酸誘導体;アクリロニト
リル、メタクリロニトリル等のニトリル類;2−ビニル
ピリジン、4−ビニルピリジン等のビニルピリジン類;
ビニルエーテル類;ビニルケトン類;エチレン、プロピ
レン、ブタジエン等のオレフィン類等の単独重合体また
は共重合体;およびメチルシリコーン樹脂、メチルフェ
ニルシリコーン樹脂等のシリコーン樹脂類があげられ
る。さらに、ビスフェノール、グリロール等を用いたポ
リエステルを使用することもできる。これらの樹脂は2
種以上を混合して用いることもできる。これらの樹脂の
うちでも、被覆の容易さ、被膜強度等の点で、ビニル系
フッ素含有モノマー、スチレン類、α−メチレン脂肪族
モノカルボン酸類の単独重合体または共重合体、および
シリコーン類が好ましく、特に、スチレン類とα−メチ
レン脂肪族モノカルボン酸類の共重合体が好ましい。
で処理して形成される。使用する被覆用樹脂としては、
フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフ
ルオロプロピレン、モノクロロトリフルオロエチレン、
モノフルオロエチレン、トリフルオロエチレン等のビニ
ル系フッ素含有モノマー;スチレン、クロロスチレン、
メチルスチレン等のスチレン類;アクリル酸、メタクリ
ル酸、メチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブ
チルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、
ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、ブチルメタクリレート等のα−メチレ
ン脂肪族モノカルボン酸類;ジメチルアミノエチルメタ
クリレート等の含窒素アクリル酸誘導体;アクリロニト
リル、メタクリロニトリル等のニトリル類;2−ビニル
ピリジン、4−ビニルピリジン等のビニルピリジン類;
ビニルエーテル類;ビニルケトン類;エチレン、プロピ
レン、ブタジエン等のオレフィン類等の単独重合体また
は共重合体;およびメチルシリコーン樹脂、メチルフェ
ニルシリコーン樹脂等のシリコーン樹脂類があげられ
る。さらに、ビスフェノール、グリロール等を用いたポ
リエステルを使用することもできる。これらの樹脂は2
種以上を混合して用いることもできる。これらの樹脂の
うちでも、被覆の容易さ、被膜強度等の点で、ビニル系
フッ素含有モノマー、スチレン類、α−メチレン脂肪族
モノカルボン酸類の単独重合体または共重合体、および
シリコーン類が好ましく、特に、スチレン類とα−メチ
レン脂肪族モノカルボン酸類の共重合体が好ましい。
【0032】被覆用樹脂の配合量は、キャリアに対して
総量で0.1〜5重量%、特に0.3〜3.0重量%の
範囲が、画質、2次障害、帯電性の両立の点で好まし
い。
総量で0.1〜5重量%、特に0.3〜3.0重量%の
範囲が、画質、2次障害、帯電性の両立の点で好まし
い。
【0033】また、核体粒子を上記樹脂で被覆するため
には、加熱型ニーダー、加熱型ヘンシェルミキサー、U
Mミキサー、プラネタリーミキサー等を使用することが
できる。
には、加熱型ニーダー、加熱型ヘンシェルミキサー、U
Mミキサー、プラネタリーミキサー等を使用することが
できる。
【0034】次に、上記静電荷像現像剤を使用する本発
明の画像形成方法について説明する。本発明における画
像形成方法は、乾式プロセスに応じて適宜使用すること
が可能であり、潜像保持体上に潜像を形成する潜像形成
工程、該潜像保持体上の潜像を現像する現像工程、潜像
保持体上のトナーが画像を転写体に転写する転写工程を
有する。
明の画像形成方法について説明する。本発明における画
像形成方法は、乾式プロセスに応じて適宜使用すること
が可能であり、潜像保持体上に潜像を形成する潜像形成
工程、該潜像保持体上の潜像を現像する現像工程、潜像
保持体上のトナーが画像を転写体に転写する転写工程を
有する。
【0035】潜像形成工程は、従来公知の方法が適用で
き、電子写真法あるいは静電記録法によって、感光層あ
るいは誘電体層等の潜像保持体の上に静電潜像を形成す
ればよい。潜像保持体としては、Se系感光体、有機系
感光体、アモルファスシリコン系感光体、あるいはこれ
らの表面に必要に応じて、オーバーコートを施したもの
等、従来公知のものが使用可能である。潜像の形成は公
知の方法で実施することができる。
き、電子写真法あるいは静電記録法によって、感光層あ
るいは誘電体層等の潜像保持体の上に静電潜像を形成す
ればよい。潜像保持体としては、Se系感光体、有機系
感光体、アモルファスシリコン系感光体、あるいはこれ
らの表面に必要に応じて、オーバーコートを施したもの
等、従来公知のものが使用可能である。潜像の形成は公
知の方法で実施することができる。
【0036】次いで形成された潜像は、現像工程におい
て顕像化されるが、本発明においては、現像剤として、
上記のキャリアとトナーとよりなる静電荷像現像剤が使
用される。顕像化されたトナー画像は、転写工程におい
て、常法により紙等の転写体上に転写され、次いで加熱
定着される。また、潜像保持体上に残留するトナーは、
クリーニング工程によってクリーニングされ、次の工程
のために準備される。
て顕像化されるが、本発明においては、現像剤として、
上記のキャリアとトナーとよりなる静電荷像現像剤が使
用される。顕像化されたトナー画像は、転写工程におい
て、常法により紙等の転写体上に転写され、次いで加熱
定着される。また、潜像保持体上に残留するトナーは、
クリーニング工程によってクリーニングされ、次の工程
のために準備される。
【0037】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、実施例において、「部」は重量部を意味する。粒
子径分布の測定に際しては、コールターカウンターTA
2型を用いた。また、画質評価はA−color635
改造機(富士ゼロックス社製)を用いた。
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、実施例において、「部」は重量部を意味する。粒
子径分布の測定に際しては、コールターカウンターTA
2型を用いた。また、画質評価はA−color635
改造機(富士ゼロックス社製)を用いた。
【0038】1)トナーの製造 (トナーAの製造) ポリエステル系結着樹脂: (テレフタル酸−ビスフェノールA縮合物、Mw:1万) 95部 着色剤:C.I.ピグメントレッド57:1 5部 上記成分を二軸式混練機にて混練し、続いて粉砕分級す
ることにより、体積平均粒子径6.3μmのトナー粒子
を得た。このときのD16v/D50vは1.22、D50p
/D84pは1.38であった。得られたトナー粒子に第
1外添剤として、ヘキサメチレンジシラザンで10重量
%処理した平均粒子径45nmのシリカ微粒子を、総表
面積値に対して被覆率35%になるように加え、第2外
添剤として、トリメトキシデシルシランで12重量%処
理した平均粒子径15nmの酸化チタン微粒子を同様に
被覆率50%になるように加え、ヘンシェルミキサーに
て混合した。また、その後、目開き45μmメッシュの
篩分器により篩分を行った。
ることにより、体積平均粒子径6.3μmのトナー粒子
を得た。このときのD16v/D50vは1.22、D50p
/D84pは1.38であった。得られたトナー粒子に第
1外添剤として、ヘキサメチレンジシラザンで10重量
%処理した平均粒子径45nmのシリカ微粒子を、総表
面積値に対して被覆率35%になるように加え、第2外
添剤として、トリメトキシデシルシランで12重量%処
理した平均粒子径15nmの酸化チタン微粒子を同様に
被覆率50%になるように加え、ヘンシェルミキサーに
て混合した。また、その後、目開き45μmメッシュの
篩分器により篩分を行った。
【0039】(トナーBの製造)着色剤をC.I.ピグ
メントイエロー17に変更し、着色剤量を8重量部にな
るように着色剤と結着樹脂の重量比を調整し、また、粉
砕分級工程にてトナー粒子の体積平均粒子径を4.8μ
mに調整した以外は、トナーAと同様にしてトナー粒子
を得た。このときのD16v/D50vは1.27、D50p
/D84pは1.37であった。得られたトナー粒子に第
1外添剤として、トリメトキシデシルシランで8重量%
処理した平均粒子径30nmの酸化チタン微粒子を、総
表面積値に対して被覆率50%になるように加え、第2
外添剤として、ジメチルジクロロシランで10重量%処
理した平均粒子径9nmのシリカ微粒子を同様に被覆率
60%になるように加え、ヘンシェルミキサーにて混合
した。また、その後、目開き45μmメッシュの篩分器
により篩分を行った。
メントイエロー17に変更し、着色剤量を8重量部にな
るように着色剤と結着樹脂の重量比を調整し、また、粉
砕分級工程にてトナー粒子の体積平均粒子径を4.8μ
mに調整した以外は、トナーAと同様にしてトナー粒子
を得た。このときのD16v/D50vは1.27、D50p
/D84pは1.37であった。得られたトナー粒子に第
1外添剤として、トリメトキシデシルシランで8重量%
処理した平均粒子径30nmの酸化チタン微粒子を、総
表面積値に対して被覆率50%になるように加え、第2
外添剤として、ジメチルジクロロシランで10重量%処
理した平均粒子径9nmのシリカ微粒子を同様に被覆率
60%になるように加え、ヘンシェルミキサーにて混合
した。また、その後、目開き45μmメッシュの篩分器
により篩分を行った。
【0040】(トナーCの製造)着色剤をC.I.ピグ
メントブルー15:3に変更し、着色剤量を4重量部に
なるように着色剤と結着樹脂の重量比を調整し、また、
粉砕分級工程にてトナー粒子の体積平均粒子径を8.2
μmに調整した以外は、トナーAと同様にしてトナー粒
子を得た。このときのD16v/D50vは1.16、D50
p/D84pは1.42であった。得られたトナーに第1
外添剤として、ジメチルジクロロシランで8重量%処理
した平均粒子径30nmのシリカ微粒子を総表面積値に
対して被覆率25%になるように加え、第2外添剤とし
て、ジメチルジクロロシランで15重量%処理した平均
粒子径14nmのシリカ微粒子を同様に被覆率45%に
なるように加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。ま
た、その後、目開き45μmメッシュの篩分器により篩
分を行った。
メントブルー15:3に変更し、着色剤量を4重量部に
なるように着色剤と結着樹脂の重量比を調整し、また、
粉砕分級工程にてトナー粒子の体積平均粒子径を8.2
μmに調整した以外は、トナーAと同様にしてトナー粒
子を得た。このときのD16v/D50vは1.16、D50
p/D84pは1.42であった。得られたトナーに第1
外添剤として、ジメチルジクロロシランで8重量%処理
した平均粒子径30nmのシリカ微粒子を総表面積値に
対して被覆率25%になるように加え、第2外添剤とし
て、ジメチルジクロロシランで15重量%処理した平均
粒子径14nmのシリカ微粒子を同様に被覆率45%に
なるように加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。ま
た、その後、目開き45μmメッシュの篩分器により篩
分を行った。
【0041】(トナーDの製造)粉砕分級工程にてトナ
ー粒子の体積平均粒子径を6.6μmに調整した以外
は、トナーAと同様にしてトナー粒子を得た。このとき
のD16v/D50vは1.28、D50p/D84pは1.3
3であった。得られたトナー粒子に第1外添剤として、
トリメトキシデシルシランで8重量%処理した平均粒子
径30nmの酸化チタン微粒子を総表面積値に対して被
覆率25%になるように加え、第2外添剤として、ジメ
チルジクロロシランで10重量%処理した平均粒子径9
nmのシリカ微粒子を同様に被覆率80%になるように
加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その
後、目開き45μmメッシュの篩分器により篩分を行っ
た。
ー粒子の体積平均粒子径を6.6μmに調整した以外
は、トナーAと同様にしてトナー粒子を得た。このとき
のD16v/D50vは1.28、D50p/D84pは1.3
3であった。得られたトナー粒子に第1外添剤として、
トリメトキシデシルシランで8重量%処理した平均粒子
径30nmの酸化チタン微粒子を総表面積値に対して被
覆率25%になるように加え、第2外添剤として、ジメ
チルジクロロシランで10重量%処理した平均粒子径9
nmのシリカ微粒子を同様に被覆率80%になるように
加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その
後、目開き45μmメッシュの篩分器により篩分を行っ
た。
【0042】(トナーEの製造)粉砕分級工程にてトナ
ー粒子の体積平均粒子径を6.2μmに調整した以外
は、トナーAと同様にしてトナー粒子を得た。このとき
のD16v/D50vは1.20、D50p/D84pは1.4
8であった。得られたトナー粒子に第1外添剤として、
ヘキサメチレンジシラザンで10重量%処理した平均粒
子径45nmのシリカ微粒子を総表面積値に対して被覆
率30%になるように加え、第2外添剤として、トリメ
トキシデシルシランで12重量%処理した平均粒子径1
5nmの酸化チタン微粒子を同様に被覆率40%になる
ように加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、
その後、目開き45μmメッシュの篩分器により篩分を
行った。
ー粒子の体積平均粒子径を6.2μmに調整した以外
は、トナーAと同様にしてトナー粒子を得た。このとき
のD16v/D50vは1.20、D50p/D84pは1.4
8であった。得られたトナー粒子に第1外添剤として、
ヘキサメチレンジシラザンで10重量%処理した平均粒
子径45nmのシリカ微粒子を総表面積値に対して被覆
率30%になるように加え、第2外添剤として、トリメ
トキシデシルシランで12重量%処理した平均粒子径1
5nmの酸化チタン微粒子を同様に被覆率40%になる
ように加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、
その後、目開き45μmメッシュの篩分器により篩分を
行った。
【0043】(トナーFの製造)粉砕分級工程にてトナ
ー粒子の体積平均粒子径を9.3μmに調整した以外
は、トナーCと同様にしてトナー粒子を得た。このとき
のD16v/D50vは1.13、D50p/D84pは1.2
8であった。得られたトナー粒子に第1外添剤として、
ヘキサメチレンジシラザンで10重量%処理した平均粒
子径45nmのシリカ微粒子を総表面積値に対して被覆
率20%になるように加え、第2外添剤として、トリメ
トキシデシルシランで12重量%処理した平均粒子径1
5nmの酸化チタン微粒子を同様に被覆率40%になる
ように加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、
その後、目開き45μmメッシュの篩分器により篩分を
行った。
ー粒子の体積平均粒子径を9.3μmに調整した以外
は、トナーCと同様にしてトナー粒子を得た。このとき
のD16v/D50vは1.13、D50p/D84pは1.2
8であった。得られたトナー粒子に第1外添剤として、
ヘキサメチレンジシラザンで10重量%処理した平均粒
子径45nmのシリカ微粒子を総表面積値に対して被覆
率20%になるように加え、第2外添剤として、トリメ
トキシデシルシランで12重量%処理した平均粒子径1
5nmの酸化チタン微粒子を同様に被覆率40%になる
ように加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、
その後、目開き45μmメッシュの篩分器により篩分を
行った。
【0044】(トナーGの製造)粉砕分級工程にてトナ
ー粒子の体積平均粒子径を7.5μmに調整した以外
は、トナーCと同様にしてトナー粒子を得た。このとき
のD16v/D50vは1.22、D50p/D84pは1.4
0であった。得られたトナー粒子に第1外添剤として、
ヘキサメチレンジシラザンで10重量%処理した平均粒
子径45nmの酸化チタン微粒子を総表面積値に対して
被覆率50%になるように加え、第2外添剤として、ト
リメトキシデシルシランで12重量%処理した平均粒子
径15nmのシリカ微粒子を同様に被覆率20%になる
ように加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、
その後、目開き45μmメッシュの篩分器により篩分を
行った。
ー粒子の体積平均粒子径を7.5μmに調整した以外
は、トナーCと同様にしてトナー粒子を得た。このとき
のD16v/D50vは1.22、D50p/D84pは1.4
0であった。得られたトナー粒子に第1外添剤として、
ヘキサメチレンジシラザンで10重量%処理した平均粒
子径45nmの酸化チタン微粒子を総表面積値に対して
被覆率50%になるように加え、第2外添剤として、ト
リメトキシデシルシランで12重量%処理した平均粒子
径15nmのシリカ微粒子を同様に被覆率20%になる
ように加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、
その後、目開き45μmメッシュの篩分器により篩分を
行った。
【0045】(トナーHの製造)粉砕分級工程にてトナ
ー粒子の体積平均粒子径を8.0μmに調整した以外
は、トナーBと同様にしてトナー粒子を得た。このとき
のD16v/D50vは1.14、D50p/D84pは1.3
0であった。得られたトナー粒子に第1外添剤として、
ヘキサメチレンジシラザンで10重量%処理した平均粒
子径45nmのシリカ微粒子を総表面積値に対して被覆
率10%になるように加え、第2外添剤として、トリメ
トキシデシルシランで12重量%処理した平均粒子径1
5nmの酸化チタン微粒子を同様に被覆率60%になる
ように加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、
その後、目開き45μmメッシュの篩分器により篩分を
行った。
ー粒子の体積平均粒子径を8.0μmに調整した以外
は、トナーBと同様にしてトナー粒子を得た。このとき
のD16v/D50vは1.14、D50p/D84pは1.3
0であった。得られたトナー粒子に第1外添剤として、
ヘキサメチレンジシラザンで10重量%処理した平均粒
子径45nmのシリカ微粒子を総表面積値に対して被覆
率10%になるように加え、第2外添剤として、トリメ
トキシデシルシランで12重量%処理した平均粒子径1
5nmの酸化チタン微粒子を同様に被覆率60%になる
ように加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、
その後、目開き45μmメッシュの篩分器により篩分を
行った。
【0046】2)キャリアの製造 (キャリアaの製造) 核体粒子の製造: フェライト成分(Fe2 O3 :57モル%、MnO: 100部 32モル%、CaO:11モル%) SiO2 0.6部 BaO 3.2部 上記組成になるように配合したフェライト原材料の酸化
物、または焼成工程後に上記組成になるような塩をボー
ルミルで湿式混合し、乾燥、粉砕した後、900℃で1
時間仮焼し、クラッシャーで0.1〜1.5mm程度に
粉砕した。さらにボールミルで湿式粉砕を行い、スラリ
ー化したものに、バインダーとしてポリビニルアルコー
ル0.8%を加え、スプレードライヤー法により球状粒
子を造粒し、1300℃で焼成し、分級した後、平均粒
子径48μmの核体粒子を得た。Siを定量したとこ
ろ、2800ppmであった。 コーティングの実施: トルエン 100部 スチレン−メチルメタクリレート− 10部 ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体 (Mw=7万、モノマー比=25:70:5) 上記成分を混合し、被覆用溶液を作製した。次いで、上
記核体粒子に対して、被覆樹脂固形分が0.5重量%に
なるように溶液の配合を調整し、減圧式ニーダー内にて
撹拌混合しながら、減圧乾燥によって溶剤を除去し、目
開き105μmの篩で篩分し、樹脂被覆型キャリアaを
得た。
物、または焼成工程後に上記組成になるような塩をボー
ルミルで湿式混合し、乾燥、粉砕した後、900℃で1
時間仮焼し、クラッシャーで0.1〜1.5mm程度に
粉砕した。さらにボールミルで湿式粉砕を行い、スラリ
ー化したものに、バインダーとしてポリビニルアルコー
ル0.8%を加え、スプレードライヤー法により球状粒
子を造粒し、1300℃で焼成し、分級した後、平均粒
子径48μmの核体粒子を得た。Siを定量したとこ
ろ、2800ppmであった。 コーティングの実施: トルエン 100部 スチレン−メチルメタクリレート− 10部 ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体 (Mw=7万、モノマー比=25:70:5) 上記成分を混合し、被覆用溶液を作製した。次いで、上
記核体粒子に対して、被覆樹脂固形分が0.5重量%に
なるように溶液の配合を調整し、減圧式ニーダー内にて
撹拌混合しながら、減圧乾燥によって溶剤を除去し、目
開き105μmの篩で篩分し、樹脂被覆型キャリアaを
得た。
【0047】(キャリアbの製造) 核体粒子の製造: フェライト成分(Fe2 O3 :48モル%、CaO: 100部 32モル%、MgO:20モル%) SiO2 0.2部 上記組成になるように配合したフェライト原材料の酸化
物、または焼成工程後に上記組成になるような塩をボー
ルミルで湿式混合し、乾燥、粉砕した後、800℃で1
時間仮焼し、クラッシャーで0.1〜1.5mm程度に
粉砕した。さらにボールミルで湿式粉砕を行い、スラリ
ー化したものに、バインダーとしてポリビニルアルコー
ル0.8%を加え、スプレードライヤー法により球状粒
子を造粒し、1280℃で焼成し、分級した後、平均粒
子径60μmの核体粒子を得た。Siを定量したとこ
ろ、950ppmであった。 コーティングの実施: トルエン 100部 スチレン−メチルメタクリレート− 10部 n−ブチルメタクリレート共重合体 (Mw=5.5万、モノマー比=30:60:10) 上記成分を混合し、被覆用溶液を作製した。次いで、上
記核体粒子に対して、被覆樹脂固形分が0.4重量%に
なるように溶液の配合を調整し、減圧式ニーダー内にて
撹拌混合しながら、減圧乾燥によって溶剤を除去し、目
開き105μmの篩で篩分し、樹脂被覆型キャリアbを
得た。
物、または焼成工程後に上記組成になるような塩をボー
ルミルで湿式混合し、乾燥、粉砕した後、800℃で1
時間仮焼し、クラッシャーで0.1〜1.5mm程度に
粉砕した。さらにボールミルで湿式粉砕を行い、スラリ
ー化したものに、バインダーとしてポリビニルアルコー
ル0.8%を加え、スプレードライヤー法により球状粒
子を造粒し、1280℃で焼成し、分級した後、平均粒
子径60μmの核体粒子を得た。Siを定量したとこ
ろ、950ppmであった。 コーティングの実施: トルエン 100部 スチレン−メチルメタクリレート− 10部 n−ブチルメタクリレート共重合体 (Mw=5.5万、モノマー比=30:60:10) 上記成分を混合し、被覆用溶液を作製した。次いで、上
記核体粒子に対して、被覆樹脂固形分が0.4重量%に
なるように溶液の配合を調整し、減圧式ニーダー内にて
撹拌混合しながら、減圧乾燥によって溶剤を除去し、目
開き105μmの篩で篩分し、樹脂被覆型キャリアbを
得た。
【0048】(キャリアcの製造) 核体粒子の製造: フェライト成分(Fe2 O3 :68モル%、MnO: 100部 27モル%、LiO2 :5モル%) SiO2 1.1部 Bi2 O5 2.5部 上記組成になるように配合したフェライト原材料の酸化
物、または焼成工程後に上記組成になるような塩をボー
ルミルで湿式混合し、乾燥、粉砕した後、850℃で1
時間仮焼し、クラッシャーで0.1〜1.5mm程度に
粉砕した。さらにボールミルで湿式粉砕を行い、スラリ
ー化したものに、バインダーとしてポリビニルアルコー
ル0.8%を加え、スプレードライヤー法により球状粒
子を造粒し、1320℃で焼成し、分級した後、平均粒
子径45μmの核体粒子を得た。Siを定量したとこ
ろ、4860ppmであった。 コーティングの実施: トルエンとメチルエチルケトンの4:1混合溶剤 100部 メチルメタクリレート−パーフルオロオクチルエチル− 8部 メタクリレート共重合体 (Mw=2.5万、モノマー比=85:15) 上記成分を混合し、被覆用溶液を作製した。次いで、上
記核体粒子に対して、被覆樹脂固形分が0.5重量%に
なるように溶液の配合を調整し、減圧式ニーダー内にて
撹拌混合しながら、減圧乾燥によって溶剤を除去し、目
開き105μmの篩で篩分し、樹脂被覆型キャリアcを
得た。
物、または焼成工程後に上記組成になるような塩をボー
ルミルで湿式混合し、乾燥、粉砕した後、850℃で1
時間仮焼し、クラッシャーで0.1〜1.5mm程度に
粉砕した。さらにボールミルで湿式粉砕を行い、スラリ
ー化したものに、バインダーとしてポリビニルアルコー
ル0.8%を加え、スプレードライヤー法により球状粒
子を造粒し、1320℃で焼成し、分級した後、平均粒
子径45μmの核体粒子を得た。Siを定量したとこ
ろ、4860ppmであった。 コーティングの実施: トルエンとメチルエチルケトンの4:1混合溶剤 100部 メチルメタクリレート−パーフルオロオクチルエチル− 8部 メタクリレート共重合体 (Mw=2.5万、モノマー比=85:15) 上記成分を混合し、被覆用溶液を作製した。次いで、上
記核体粒子に対して、被覆樹脂固形分が0.5重量%に
なるように溶液の配合を調整し、減圧式ニーダー内にて
撹拌混合しながら、減圧乾燥によって溶剤を除去し、目
開き105μmの篩で篩分し、樹脂被覆型キャリアcを
得た。
【0049】(キャリアdの製造)キャリアaにおいて
核体粒子組成のSiO2 を除いた以外は、全て同様にし
て核体粒子を製造し、コーティングを施して樹脂被覆型
キャリアdを得た。 (キャリアeの製造)キャリアbにおいて核体粒子組成
よりSiO2 を1.5部とした以外は、全て同様にして
核体粒子を製造した。このときSiを定量したところ、
7630ppmであった。さらにキャリアbと同様のコ
ーティングを施して樹脂被覆型キャリアeを得た。
核体粒子組成のSiO2 を除いた以外は、全て同様にし
て核体粒子を製造し、コーティングを施して樹脂被覆型
キャリアdを得た。 (キャリアeの製造)キャリアbにおいて核体粒子組成
よりSiO2 を1.5部とした以外は、全て同様にして
核体粒子を製造した。このときSiを定量したところ、
7630ppmであった。さらにキャリアbと同様のコ
ーティングを施して樹脂被覆型キャリアeを得た。
【0050】(キャリアfの製造) 核体粒子の製造: フェライト成分(Fe2 O3 :53モル%、CuO: 100部 32モル%、ZnO:15モル%) SiO2 0.7部 CaO 1.3部 上記組成になるように配合したフェライト原材料の酸化
物、または焼成工程後に上記組成になるような塩をボー
ルミルで湿式混合し、乾燥、粉砕した後、850℃で1
時間仮焼し、クラッシャーで0.1〜1.5mm程度に
粉砕した。さらにボールミルで湿式粉砕を行い、スラリ
ー化したものに、バインダーとしてポリビニルアルコー
ル0.8%を加え、スプレードライヤー法により球状粒
子を造粒し、1330℃で焼成し、分級した後、平均粒
子径60μmの核体粒子を得た。Siを定量したとこ
ろ、3150ppmであった。さらにキャリアcと同様
のコーティングを施して、樹脂被覆型キャリアfを得
た。
物、または焼成工程後に上記組成になるような塩をボー
ルミルで湿式混合し、乾燥、粉砕した後、850℃で1
時間仮焼し、クラッシャーで0.1〜1.5mm程度に
粉砕した。さらにボールミルで湿式粉砕を行い、スラリ
ー化したものに、バインダーとしてポリビニルアルコー
ル0.8%を加え、スプレードライヤー法により球状粒
子を造粒し、1330℃で焼成し、分級した後、平均粒
子径60μmの核体粒子を得た。Siを定量したとこ
ろ、3150ppmであった。さらにキャリアcと同様
のコーティングを施して、樹脂被覆型キャリアfを得
た。
【0051】実施例1〜5および比較例1〜8 (現像剤の調製)トナーA〜Hとキャリアa〜fとを、
表1に示すように組み合わせ、トナー濃度8重量%にな
るようにV型混合機により混合を行い、それぞれ二成分
現像剤を得た。 (テスト)得られた実施例1〜5および比較例1〜8の
二成分現像剤を、プリンター(A−color635、
富士ゼロックス社製)の黒色現像機に適用して単色画像
形成試験を行った。その結果を表1に示す。
表1に示すように組み合わせ、トナー濃度8重量%にな
るようにV型混合機により混合を行い、それぞれ二成分
現像剤を得た。 (テスト)得られた実施例1〜5および比較例1〜8の
二成分現像剤を、プリンター(A−color635、
富士ゼロックス社製)の黒色現像機に適用して単色画像
形成試験を行った。その結果を表1に示す。
【0052】なお、表1中の粒状性、カブリ、濃度ム
ラ、キャリア付着、転写性の評価は、G1(良好)から
G5(悪い)までの5段階の見本と比較して決定したも
のである。粒状性については、G3までが許容レベルで
あり、また、カブリ、濃度ムラ、キャリア付着、転写性
については、G2までが許容レベルであって、G3以降
は目について気になるレベルであることを意味する。
ラ、キャリア付着、転写性の評価は、G1(良好)から
G5(悪い)までの5段階の見本と比較して決定したも
のである。粒状性については、G3までが許容レベルで
あり、また、カブリ、濃度ムラ、キャリア付着、転写性
については、G2までが許容レベルであって、G3以降
は目について気になるレベルであることを意味する。
【0053】
【表1】
【0054】
【発明の効果】本発明の静電荷像現像剤は、上記の構成
を有するから、負帯電小径カラートナーを含有する静電
荷像現像剤として有用であり、そして帯電特性および現
像特性に優れ、潜像を忠実に現像して、キャリア付着、
濃度むら、トナーかぶり等のない優れた画質の画像を形
成することが可能である。したがって本発明の静電荷像
現像剤を用い、磁気ブラシ現像方式を用いて画像を形成
することにより、優れた画質の画像を得ることができ
る。
を有するから、負帯電小径カラートナーを含有する静電
荷像現像剤として有用であり、そして帯電特性および現
像特性に優れ、潜像を忠実に現像して、キャリア付着、
濃度むら、トナーかぶり等のない優れた画質の画像を形
成することが可能である。したがって本発明の静電荷像
現像剤を用い、磁気ブラシ現像方式を用いて画像を形成
することにより、優れた画質の画像を得ることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G03G 9/10 351 361 (72)発明者 市村 正則 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内
Claims (3)
- 【請求項1】 トナーと核体粒子上に樹脂被覆層を設け
たキャリアとからなる静電荷像現像剤において、該トナ
ーが体積平均粒子径3〜9μmのトナー粒子よりなり、
その粒子径分布が下記式(1)および(2)を満足し、
かつ、トナー粒子の総表面積に対して20%以上が平均
粒子径が20nm以上、100nm未満の外添剤によ
り、また40%以上が平均粒子径が7nm以上、20n
m未満の外添剤により被覆され、これら2種の外添剤の
合計被覆率がトナー粒子の総表面積に対して60%以
上、120%未満であり、 D16v/D50v≦1.475−0.036・D50v (1) D50p/D84p≦1.45 (2) (式中、D16vは体積平均粒子径の大粒子側から計算し
た16%目の体積平均粒子径、D50vは体積平均粒子径
の大粒子側から計算した50%目の体積平均粒子径、D
50pは個数平均粒子径の大粒子側から計算した50%目
の個数平均粒子径、D84pは個数平均粒子径の大粒子側
から計算した84%目の個数平均粒子径を表す。) 該キャリアの核体粒子が、下記式(3)で表されるフェ
ライト成分100重量部に対して、周期律表のIA、II
A、III A、IVA、VA、III B、IVBおよびVB族か
ら選択された1種以上の元素の酸化物を0.01〜10
重量部添加してなる組成物を造粒、焼結して形成された
磁性粒子であって、かつ該磁性粒子のケイ素含有量が5
00〜5000ppmであることを特徴とする静電荷像
現像剤。 (MO)100-X (Fe2 O3 )x (3) (式中、Mは、Li、Mg、CaおよびMnから選ばれ
た1種以上の金属を表し、xはモル%であって、45〜
95の数を表す。) - 【請求項2】 潜像保持体上に潜像を形成する潜像形成
工程、該潜像を現像剤を用いて現像する現像工程、現像
されたトナー像を転写体上に転写する転写工程を有する
画像形成方法において、該現像剤として、請求項1に記
載の静電荷像現像剤を用いることを特徴とする画像形成
方法。 - 【請求項3】 現像剤がトナーとしてカラートナーを含
有することを特徴とする請求項2に記載の画像形成方
法。
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