JP3173889B2 - 静電像現像用キャリアおよびその製造方法並びに画像形成方法 - Google Patents
静電像現像用キャリアおよびその製造方法並びに画像形成方法Info
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Description
およびその製造方法並びに画像形成方法に関する。
は、トナーと、キャリアとにより構成され、キャリアは
トナーに適正な極性でかつ適正な量の摩擦帯電電荷を付
与する目的で使用されるものである。
ら、磁性体粒子の表面に樹脂被覆層を設けてなる樹脂被
覆キャリアが用いられている。
しては、例えばスプレー被覆法、浸漬被覆法、焼結被覆
法等が知られているが、簡単な手段により耐久性の優れ
たキャリアを製造することができることから、乾式被覆
法が好ましく行われている。
用樹脂微粒子とを混合攪拌して得られた混合物に、例え
ば回転翼型混合撹拌装置によって機械的衝撃力を繰り返
して付与することにより、磁性体粒子の表面に樹脂微粒
子を展延付着させて樹脂被覆層を形成する方法である。
覆法においては、磁性体粒子と被覆用樹脂微粒子との混
合物に機械的衝撃力を付与する際に、磁性体粒子同士の
衝撃的接触、磁性体粒子と混合撹拌装置の回転翼部材と
の衝撃的接触によって、磁性体粒子の表面から磁性体構
成物が剥離し、あるいは磁性体粒子自体が破壊され、ま
た、これに伴って微細な不定形磁性体微粉が発生する。
従って、上記のような乾式被覆法によって得られた樹脂
被覆キャリア中には不定形磁性体微粉が混在しているこ
ととなる。
不定形磁性体微粉は、その粒径が数μm〜30μm程度
と相当に小さいため、画像形成装置による現像時におい
て、現像器(現像穂)から感光体表面へ移行しやすい。
通常、転写工程の終了後に、感光体上の残留トナーとと
もにクリーニング装置によって除去される。しかし、こ
のクリーニング時において、当該不定形磁性体微粉が、
クリーニング装置を構成するクリーニングブレードと感
光体との間隙、あるいは、併用されるクリーニングガイ
ドローラと感光体との間隙に滞留し、クリーニングブレ
ードおよびクリーニングガイドローラを磨滅させ、更に
は、感光体表面において周方向に沿った擦過傷を生じさ
せる。この結果、形成される画像には、クリーニング不
良による画像欠陥が発生し、特にハーフトーン部分にお
いて筋状の荒れが発生する。
ら除去されたトナーを、トナー補給ホッパーもしくは現
像器に回収して再利用するトナーリサイクルシステムを
搭載した画像形成装置においては、前記不定形磁性体微
粉がトナーと共に回収され、感光体への移行・ブレード
およびガイドローラの磨滅・感光体への擦過が繰り返し
て行われるため、前記画像欠陥および筋状の荒れを特に
発生させやすい。
として(CuO)−(ZnO)−(Fe2 O3 )組成を
採用し、フェライト粒子の製造条件を制御することによ
り、衝撃的接触による磁性体粒子自体の破壊をある程度
まで抑制することができるが十分なものではなく、ま
た、製造条件を制御しても、磁性体粒子表面からの磁性
体構成物の剥離を抑制することはできない。
おいて、(MgO)−(ZnO)−(Fe2 O3 )系の
フェライト成分に対して、周期律表のV族元素のうち、
P、As、Sb、Bi、Vの1種もしくは2種以上の酸
化物を0.01〜5重量%含有させることよって、結晶
体の剥離現象や破損現象を抑制する技術が紹介されてい
る。
ところ、上記技術のキャリアは、現像器内で受ける程度
の機械的衝撃力に対しては表面剥離現象や破損現象をあ
る程度抑制することができるものの、乾式被覆法を行う
に際に付与される機械的衝撃力に対しては十分な耐衝撃
性を有するものではないことが確認された。従って、上
記技術のキャリアに乾式被覆法による処理を行って得ら
れる樹脂被覆キャリアについては、前述した問題を依然
として有していることになる。
混在している樹脂被覆キャリアから、不定形磁性体微粉
のみを除去すべく、篩や風力分級処理による分離操作を
試みた。しかし、当該不定形磁性体微粉の粒径が小さ
く、かつ、樹脂被覆キャリアに対し静電的に付着してい
るために分離効率が極めて低く、完全に除去することが
できなかった。
たものであって、本発明の第1の目的は、クリーニング
部材の磨滅、感光体表面における擦過傷の原因となる不
定形磁性体微粉が混在されていない静電像現像用キャリ
アを提供することにある。本発明の第2の目的は、乾式
被覆法を行うに際に付与される機械的衝撃力によっても
不定形磁性体微粉を発生させない静電像現像用キャリア
の製造方法を提供することにある。本発明の第3の目的
は、クリーニング不良による画像欠陥、ハーフトーン部
分において筋状の荒れを発生させない画像形成方法を提
供することにある。
重ねた結果、Cu−Zn系のフェライト成分に対して、
周期律表のV族元素のうちPおよび/またはAsを特定
の割合で含有させることにより、耐衝撃性が格段に優れ
た磁性体粒子が得られることを見出し、斯かる知見に基
いて本発明を完成した。
は、磁性体粒子と被覆用樹脂微粒子との混合物に繰り返
し機械的衝撃力を付与して、磁性体粒子の表面に、被覆
用樹脂微粒子による樹脂被覆層を形成する乾式被覆法に
より得られる静電像現像用キャリアにおいて、前記磁性
体粒子は、(CuO)、(ZnO)および(Fe
2 O 3 )のみよりなるフェライト成分と、このフェライ
ト成分100重量部に対して0.1〜1.0重量部のP
および/またはAsとよりなることを特徴とする。
は、磁性体粒子と被覆用樹脂微粒子との混合物に繰り返
し機械的衝撃力を付与して、磁性体粒子の表面に、被覆
用樹脂微粒子による樹脂被覆層を形成する乾式被覆法に
より静電像現像用キャリアを製造する方法において、前
記磁性体粒子は、上記に記載された磁性体粒子であるこ
とを特徴とする。
アとからなる二成分現像剤により、感光体上の静電像を
現像してトナー像を形成し、このトナー像を転写材に転
写した後、クリーニングブレードを備えたクリーニング
装置を用いて感光体上に残留したトナーを除去し、除去
されたトナーを、トナー補給ホッパーもしくは現像器に
回収して再利用する工程を含む画像形成方法において、
前記キャリアが、上記に記載の静電像現像用キャリアで
あることを特徴とする。
成する磁性体粒子のフェライト成分の組成が、(Cu
O)5〜30モル%、(ZnO)5〜30モル%、(F
e2 O3 )55〜70モル%の範囲にあることが好まし
い。
る磁性体粒子は、Cu−Zn系のフェライト成分に対し
て、Pおよび/またはAsを特定の割合で含有してなる
ものであり、後述する実施例からも明らかなように耐衝
撃性に優れた粒子である。従って、乾式被覆法を行うに
際に付与される機械的衝撃力によっても、磁性体構成物
の剥離や磁性体粒子自体の破壊が生じることがなく、こ
れに伴って不定形磁性体微粉が発生・混在することもな
い。(2)クリーニング部材の磨滅、感光体表面におけ
る擦過傷の原因となる不定形磁性体微粉が樹脂被覆キャ
リア中に混在していないので、形成される画像におい
て、画像欠陥や筋状の荒れ等の画像不良が防止される。
の静電像現像用キャリアは、磁性体粒子の表面に樹脂被
覆層が形成されてなる樹脂被覆キャリアであり、当該キ
ャリアを構成する磁性体粒子が、Cu−Zn系のフェラ
イト成分に対して、Pおよび/またはAsを特定の割合
で含有している点に特徴を有するものである。
(CuO)a (ZnO)b (Fe2O3 )c 〔a、bお
よびcはそれぞれモル数を表す。〕で示されるCu−Z
n系フェライトである。上記組成式において、好ましい
モル比としては「a:b:c」が5〜30:5〜30:
55〜70の範囲とされ、また、「(a+b)<c」と
なることが好ましい。
の100重量部対して0.1〜1.0重量部の割合でP
および/またはAsが含有してなるものである。Pおよ
び/またはAsがこの割合で含有されてなる磁性体粒子
は、その耐衝撃性が格段に向上したものとなり、乾式被
覆法を行う際に受ける機械的衝撃力に対しても粒子自体
の破壊や表面剥離などが生じない。Pおよび/またはA
sの含有量が0.1重量部未満では、磁性体粒子の耐衝
撃性が十分なものとならず、乾式被覆後において不定形
磁性体微粉が発生・混在する。一方、1.0重量部を超
える割合でPおよび/またはAsが含有されていても、
含有量に見合う耐衝撃性の向上効果が発現されない。
加含有させる方法としては、例えば、フェライト成分
を、バインダー、分散剤および分散媒とともに混合し、
焼成する前のスラリー状混合物中に、単体、酸化物、水
酸化物、塩の形で添加する。
の平均粒径が30〜200μm、固有抵抗が1×107
〜9×109 Ω・cm、1000Oeの外部磁場中にお
ける飽和磁化が40〜70emu/gであることが好ま
しい。このような好ましい特性を有する磁性体粒子を用
いることにより、一層優れた現像性が得られる。
面に、乾式被覆法によって樹脂被覆層を形成する。ここ
に、「乾式被覆法」とは、被覆液を使用せずに、被覆用
樹脂微粒子と磁性体粒子とを混合撹拌してこれに機械的
衝撃力を繰り返して付与することにより磁性体粒子の表
面に被覆樹脂の膜を形成していく方法であり、磁性体粒
子の表面に樹脂微粒子が付着して展延されるため、剥離
されにくく、耐久性に優れた樹脂被覆キャリアを得るこ
とができる。ここに、被覆用樹脂としては特に限定され
るものではなく従来公知の樹脂を使用することができ、
例えばスチレン−アクリル系共重合体樹脂、フッ素系樹
脂、シリコーン系樹脂等を用いることができる。また、
磁性体粒子と被覆用樹脂微粒子との混合重量比は、磁性
体の比重等によっても異なり一概には規定することがで
きないが、例えば100:1〜100:10程度が好ま
しい。
とキャリアとからなる二成分現像剤により、感光体上の
静電像を現像してトナー像を形成し、このトナー像を転
写材に転写した後、ブレードを備えたクリーニング装置
もしくはブレードとガイドローラとを兼ね備えたクリー
ニング装置を用いて、感光体上に残留したトナーを除去
し、除去されたトナーを、トナー補給ホッパーもしくは
現像器に回収して再利用する工程を含む画像形成方法に
好適に用いることができる。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下において、「部」は「重量部」を示す。
nO:Fe2 O3 =23.5:23.5:53.0(モ
ル比)」であるフェライト成分を、バインダー、分散剤
および分散媒とともに混合してスラリー状混合物を調製
した。次いで、下記表1に示す処方に従って、元素乃至
化合物をそれぞれ添加し、1120℃で焼成してCu−
Zn系のフェライト粒子〔フェライト粒子1〜5(本発
明用)およびフェライト粒子6〜8(比較用)〕を作製
した。なお、表1中「添加量」は「前記フェライト成分
100部に対する部数」を示す。
のフェライト粒子1〜8について、それぞれ、比表面
積、破砕量、電流値、静抵抗および飽和磁化について測
定を行った。結果を併せて表1に示す。なお、これらの
測定方法は以下のとおりである。(1) 比表面積比表面積
測定機「マイクロメリティックスフローソーブII230
0型」(島津製作所社製)を用いて測定した。(2) 破砕
量フェライト粒子の粒度分布を、それぞれ、体積平均粒
径が80μm、105μm以上および44μm以下が0
%(トレース)となるよう調整した。これらのフェライ
ト粒子の各々に、粉砕器「ミルMK−52M」(ナショ
ナル社製)によって10分間にわたり機械的衝撃力を付
与した後、発生した44μm以下の粒子の重量割合を測
定した。(3) 電流値図5に示すような装置を用いて各フ
ェライト粒子の電流値を測定した。同図において、1は
現像器、2は現像ブラシ、3は感光体ドラム、4は抵抗
(1kΩ)、5は電圧計、6は直流電源である。1kg
のフェライト粒子(試料)を現像器1内に充填し、現像
ブラシ2および感光体ドラム3を回転させた。直流電源
6の起電力を260Vに設定してa−b間の電圧V
ab(mV)を測定し、次式によって電流値を求めた。
式) 電流値(μA)=Vab/1000なお、測定条件
は以下のとおりである。 現像ブラシの回転数 :160rpm 感光体ドラムの回転数: 30rpm 測定温度および湿度 :20〜25℃,50+5%
(RH)(4) 静抵抗図6に示すような装置を用いて各フ
ェライト粒子の静抵抗を測定した。同図において、Fは
フェライト粒子層(試料層)、7は絶縁性のパイプ、8
は黄銅製の重り、9は黄銅製の底板、10は絶縁抵抗計
である。絶縁抵抗計の読み値R(Ω)、試料層の断面積
S(cm2 )および試料層の厚さt(cm)から次式に
よって静抵抗を求めた。式) 静抵抗(Ω−cm)=R
×S/t(5) 飽和磁化直流磁化特性自動記録装置「Ty
pe3257−36」(横河北辰電機社製)、電磁石形
磁化器「Type3261−15」(同社製)およびピ
ックアップコイル「Type3256−20」(同社
製)を用いて測定されたヒステリシスループから飽和磁
化(σs)を求めた。
5:24.5:55.0(モル比)」であるフェライト
成分を、バインダー、分散剤および分散媒とともに混合
してスラリー状混合物を調製した。次いで、フェライト
成分100部に対してPを1.0部添加し、1240℃
で焼成してMg−Zn系のフェライト粒子9(比較用)
を作製した。
フェライト粒子9について、上記と同様にして比表面
積、破砕量、電流値、静抵抗および飽和磁化を測定した
ところ、比表面積が0.058m2 /g、破砕量が4.
7重量%、電流値が12μA、静抵抗が8×109 Ω−
cm、飽和磁化(σs)が64emu/gであった。
μm) …100重量部被覆用樹脂微粒子A〔メタク
リル酸メチル−スチレン共重合体(共重合モル比6:
4)の一次樹脂粒子からなる多孔性の二次粒子,Tg1
02℃,体積平均粒径2.2μm,BET比表面積78
m2 /g)…2重量部上記のキャリア原料を、高速攪拌
混合機に投入し、被覆用樹脂のTgを超えない材料温度
で、攪拌翼の周速を10m/秒となる条件で10分間に
わたり攪拌混合し、フェライト粒子1の表面に被覆用樹
脂微粒子Aが均一に付着した混合物を得た。次いで、攪
拌周速を10m/sに維持しながら、材料温度を107
℃まで上げて30分間にわたり攪拌して繰り返し機械的
衝撃力を付与することにより、磁性体粒子1の表面に、
被覆用樹脂微粒子Aによる樹脂被覆層が形成された本発
明のキャリア1Aを製造した。
フェライト粒子2〜5(平均粒径60μm)を用いたこ
と以外は実施例1と同様にして本発明のキャリア2A〜
5Aを製造した。
フェライト粒子6〜9(平均粒径60μm)を用いたこ
と以外は実施例1と同様にして比較キャリア6A〜9A
を製造した。
μm) …100重量部被覆用樹脂微粒子B〔下記化
1で示されるモノマーとメタクリル酸メチルとの共重合
体(共重合モル比6:4)の一次樹脂粒子からなる多孔
性の二次粒子,Tg84℃,体積平均粒径2.6μm,
BET比表面積71m2 /g)…2重量部上記のキャリ
ア原料を、高速攪拌混合機に投入し、被覆用樹脂のTg
を超えない材料温度で、攪拌翼の周速を8m/秒となる
条件で10分間にわたり攪拌混合し、フェライト粒子1
の表面に被覆用樹脂微粒子Bが均一に付着した混合物を
得た。次いで、攪拌周速を8m/sに維持しながら、材
料温度を90℃まで上げて30分間にわたり攪拌して繰
り返し機械的衝撃力を付与することにより、磁性体粒子
1の表面に、被覆用樹脂微粒子Bによる樹脂被覆層が形
成された本発明のキャリア1Bを製造した。
て、フェライト粒子2〜5(平均粒径80μm)を用い
たこと以外は実施例6と同様にして本発明のキャリア2
B〜5Bを製造した。
フェライト粒子6〜9(平均粒径80μm)を用いたこ
と以外は実施例6と同様にして比較キャリア6B〜9B
を製造した。
1A〜9ASe−As感光体が搭載された電子写真複写
機「UBix−5070」(コニカ(株)製)を用い
て、本発明のキャリア1A〜5Aおよび比較キャリア6
A〜9Aについて、感光体の擦過傷およびハーフトーン
荒れの発生状況を評価した。樹脂被覆キャリア1A〜9
A(平均粒径60μm)のみをそれぞれ現像器に投入
し、感光体および現像器を連続的に回転させることによ
り、感光体の表面を樹脂被覆キャリアによって擦過させ
た。なお、クリーニングブレードは5時間毎に新品に交
換した。下記表2に示す所定時間(擦過時間)経過後、
感光体表面における擦過傷の有無を確認した。次いで、
「UBix−5070」用現像剤が投入された現像器に
交換してコピー画像を形成し、ハーフトーン荒れの発生
状況を評価した。結果を表2に示す。なお、表2におい
て、感光体表面の擦過傷およびハーフトーン荒れのいず
れも認められない場合を「○」、感光体表面の擦過傷が
認められるがハーフトーン荒れが認められない場合を
「△」、感光体表面の擦過傷およびハーフトーン荒れの
いずれもが認められる場合を「×」、ハーフトーン荒れ
が著しく認められる場合を「××」で示している。
A〜5A)においては、50時間擦過させても、感光体
表面の擦過傷およびハーフトーン荒れを発生させること
はなく、形成されたコピー画像は良好なものであった。
これに対して、PまたはAsが含有されていない比較キ
ャリア(6A〜8A)においては、5時間擦過させただ
けで感光体表面の擦過傷およびハーフトーン荒れを発生
させた。また、Mg−Zn系である比較キャリア9Aに
おいては、5時間擦過させただけで感光体表面の擦過傷
およびハーフトーン荒れを著しく発生した。なお、クリ
ーニングユニット内に回収された比較キャリアの表面を
観察したところ、コア破砕によって発生した不定形の鱗
片状粒子が多数認められた。この状態を示している走査
電子顕微鏡(SEM)写真を図3に示す。
体が搭載された電子写真複写機「UBix−5070」
改造機を用いて、本発明のキャリア1B〜5Bおよび比
較キャリア6B〜9Bについて、感光体の擦過傷および
ハーフトーン荒れの発生状況を評価した。樹脂被覆キャ
リア1B〜9B(平均粒径80μm)のみをそれぞれ現
像器に投入し、感光体および現像器を連続的に回転させ
ることにより、感光体の表面を樹脂被覆キャリアによっ
て擦過させた。なお、クリーニングブレードは5時間毎
に新品に交換した。下記表3に示す所定時間(擦過時
間)経過後、感光体表面における擦過傷の有無を確認し
た。次いで、「UBix−3035」用現像剤が投入さ
れた現像器に交換してコピー画像を形成し、ハーフトー
ン荒れの発生状況を評価した。結果を表3に示す。な
お、表3において、感光体表面の擦過傷およびハーフト
ーン荒れのいずれも認められない場合を「○」、感光体
表面の擦過傷が認められるがハーフトーン荒れが認めら
れない場合を「△」、感光体表面の擦過傷およびハーフ
トーン荒れのいずれもが認められる場合を「×」、ハー
フトーン荒れが著しく認められる場合を「××」で示し
ている。
B〜5B)においては、50時間擦過させても、感光体
表面の擦過傷およびハーフトーン荒れを発生させること
はなく、形成されたコピー画像は良好なものであった。
これに対して、PまたはAsが含有されていない比較キ
ャリア(6B〜8B)においては、5時間擦過させただ
けで感光体表面の擦過傷を発生させ、10時間擦過させ
るとハーフトーン荒れを発生させた。また、Mg−Zn
系である比較キャリア9Bにおいては、10時間擦過さ
せると著しいハーフトーン荒れを発生させた。なお、ク
リーニングユニット内に回収された比較キャリアの表面
を観察したところ、コア破砕によって発生した不定形の
鱗片状粒子が多数認められた。この状態を示すSEM写
真を図4に示す。
6Aと、「UBix−5070」用トナーとを、初期画
像が適正な濃度となるトナー濃度で混合し、電子写真複
写機「UBix−5070」によりコピー画像を形成す
るテストを行って実写性能を評価した。なお、搭載され
たクリーニングユニットは、図1に示すようなブレード
11とガイドローラ12とが併用されている構造のもの
である。図1において、13はスクレーパー、14はト
ナー搬送スクリュー、30は感光体ドラムである。な
お、この実写テストにおいて、ブレード11はコピー画
像に画像不良が発生した時点で新品と交換した。この結
果、2.7万回コピーおよび5.2万回コピーの時点で
クリーニング不良(トナーのすり抜け)による画像不良
が発生した。また、1万回コピー毎にコピー画像をサン
プリングしてハーフトーン荒れの発生状況を観察したと
ころ、2万回コピーの時点で僅かなハーフトーン荒れが
認められ、5万回コピーの時点ではハーフトーン荒れに
よって画像品質が著しく損なわれた。実写テストは6万
回コピーの時点で中止した。6万回コピーの時点では、
オレンジチャート原稿を使用してコピー画像を形成した
場合に、感光体の周方向に多数のスジが認められた。
較キャリア9A(Mg−Zn系)を用いたこと以外は
(A−)と同様にして実写テストを行った。この結
果、1.9万回コピーおよび3.7万回コピーの時点で
クリーニング不良(トナーのすり抜け)による画像不良
が発生した。また、1万回コピー毎にコピー画像をサン
プリングしてハーフトーン荒れの発生状況を観察したと
ころ、1.3万回コピーの時点で僅かなハーフトーン荒
れが認められ、4万回コピーの時点ではハーフトーン荒
れによって画像品質が著しく損なわれた。実写テストは
5万回コピーの時点で中止した。5万回コピーの時点で
は、オレンジチャート原稿を使用してコピー画像を形成
した場合に、感光体の周方向に多数のスジが認められ
た。
発明のキャリア3Aを用いたこと以外は(A−)と同
様にして実写テストを行ったところ、12万回コピーの
時点まで、上記の問題を発生させることなく、初期の画
像品質が維持された。
ットを、図2に示すような構造のものに代えたこと以外
は(A−)と同様にして比較キャリア6Aによる実写
テストを行った。図2において、21はブレード、24
はトナー搬送スクリュー、25はトナー捕集板、30は
感光体ドラムである。なお、この実写テストにおいて、
ブレード21はコピー画像に画像不良が発生した時点で
新品と交換した。この結果、3.4万回コピーおよび
6.8万回コピーの時点でクリーニング不良による画像
不良が発生した。また、5万回コピーの時点で僅かなハ
ーフトーン荒れが認められ、8万回コピーの時点ではハ
ーフトーン荒れによって画像品質が著しく損なわれた。
実写テストは8万回コピーの時点で中止した。8万回コ
ピーの時点では、オレンジチャート原稿を使用してコピ
ー画像を形成した場合に、感光体の周方向に多数のスジ
が認められた。
発明のキャリア3Aを用いたこと以外は(A−)と同
様にして実写テストを行ったところ、12万回コピーの
時点まで、上記の問題を発生させることなく、初期の画
像品質が維持された。
ix−3035」用トナーとを、初期画像が適正な濃度
となるトナー濃度で混合し、負帯電有機感光体が搭載さ
れた電子写真複写機「UBix−5070」改造機によ
りコピー画像を形成するテストを行って実写性能を評価
した。なお、クリーニングユニットは、図1に示すよう
な構造のものであり、ブレード11はコピー画像に画像
不良が発生した時点で新品と交換した。この結果、3.
1万回コピー、6.7万回コピーおよび8.9万回コピ
ーの時点でクリーニング不良(トナーのすり抜け)によ
る画像不良が発生した。また、1万回コピー毎にコピー
画像をサンプリングしてハーフトーン荒れの発生状況を
観察したところ、6万回コピーの時点で僅かなハーフト
ーン荒れが認められ、9万回コピーの時点ではハーフト
ーン荒れによって画像品質が著しく損なわれた。実写テ
ストは9万回コピーの時点で中止した。6万回コピーの
時点では、オレンジチャート原稿を使用してコピー画像
を形成した場合に、感光体の周方向に多数のスジが認め
られた。
較キャリア9B(Mg−Zn系)を用いたこと以外は
(B−)と同様にして実写テストを行った。この結
果、2.6万回コピーおよび5.4万回コピーの時点で
クリーニング不良(トナーのすり抜け)による画像不良
が発生した。また、1万回コピー毎にコピー画像をサン
プリングしてハーフトーン荒れの発生状況を観察したと
ころ、5万回コピーの時点で僅かなハーフトーン荒れが
認められ、7万回コピーの時点ではハーフトーン荒れに
よって画像品質が著しく損なわれた。実写テストは7万
回コピーの時点で中止した。5万回コピーの時点では、
オレンジチャート原稿を使用してコピー画像を形成した
場合に、感光体の周方向に多数のスジが認められた。
発明のキャリア3Bを用いたこと以外は(B−)と同
様にして実写テストを行ったところ、12万回コピーの
時点まで、上記の問題を発生させることなく、初期の画
像品質が維持された。
粒子は、Cu−Zn系のフェライト成分に対して、Pお
よび/またはAsを特定の割合で含有されてなるもので
あり、極めて耐衝撃性に優れた粒子である。従って、 (1)請求項1および請求項4の発明によれば、クリー
ニング部材の磨滅、感光体表面における擦過傷の原因と
なる不定形磁性体微粉が混在されていない静電像現像用
キャリアを提供することができる。 (2)請求項2および請求項5の発明によれば、乾式被
覆法を行うに際に付与される機械的衝撃力によっても不
定形磁性体微粉を発生させない静電像現像用キャリアの
製造方法を提供することができる。 (3)請求項3および請求項6の発明によれば、クリー
ニング不良による画像欠陥、ハーフトーン部分において
筋状の荒れを発生させない画像形成方法を提供すること
ができる。
たクリーニングユニットの一例を示す説明図である。
たクリーニングユニットの他の例を示す説明図である。
リアの表面状態を示すSEM写真である。
リアの表面状態を示すSEM写真である。
た装置の概略図である。
た装置の概略図である。
ラ 13 スクレパー 14 トナー搬送
スクリュー 21 ブレード 24 トナー搬送
スクリュー 25 トナー捕集板 30 感光体ドラ
ム
Claims (6)
- 【請求項1】 磁性体粒子と被覆用樹脂微粒子との混合
物に繰り返し機械的衝撃力を付与して、磁性体粒子の表
面に、被覆用樹脂微粒子による樹脂被覆層を形成する乾
式被覆法により得られる静電像現像用キャリアにおい
て、 前記磁性体粒子は、(CuO)、(ZnO)および(F
e 2 O 3 )のみよりなるフェライト成分と、このフェラ
イト成分100重量部に対して0.1〜1.0重量部の
Pおよび/またはAsとよりなることを特徴とする静電
像現像用キャリア。 - 【請求項2】 磁性体粒子と被覆用樹脂微粒子との混合
物に繰り返し機械的衝撃力を付与して、磁性体粒子の表
面に、被覆用樹脂微粒子による樹脂被覆層を形成する乾
式被覆法により静電像現像用キャリアを製造する方法に
おいて、 前記磁性体粒子は、(CuO)、(ZnO)および(F
e 2 O 3 )のみよりなるフェライト成分と、このフェラ
イト成分100重量部に対して0.1〜1.0重量部の
Pおよび/またはAsとよりなることを特徴とする静電
像現像用キャリアの製造方法。 - 【請求項3】 トナーとキャリアとからなる二成分現像
剤により、感光体上の静電像を現像してトナー像を形成
し、このトナー像を転写材に転写した後、クリーニング
ブレードを備えたクリーニング装置を用いて感光体上に
残留したトナーを除去し、除去されたトナーを、トナー
補給ホッパーもしくは現像器に回収して再利用する工程
を含む画像形成方法において、 前記キャリアが、請求項1に記載の静電像現像用キャリ
アであることを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項4】 請求項1に記載の静電像現像用キャリア
であって、当該キャリアを構成する磁性体粒子のフェラ
イト成分の組成が、(CuO)5〜30モル%、(Zn
O)5〜30モル%、(Fe2 O3 )55〜70モル%
の範囲にあることを特徴とする静電像現像用樹脂被覆キ
ャリア。 - 【請求項5】 請求項2に記載の静電像現像用キャリア
の製造方法であって、キャリアの製造に用いる磁性体粒
子のフェライト成分の組成が、(CuO)5〜30モル
%、(ZnO)5〜30モル%、(Fe2 O3 )55〜
70モル%の範囲にあることを特徴とする静電像現像用
樹脂被覆キャリアの製造方法。 - 【請求項6】 請求項3に記載の画像形成方法であっ
て、当該画像形成方法に用いるキャリアを構成する磁性
体粒子のフェライト成分の組成が、(CuO)5〜30
モル%、(ZnO)5〜30モル%、(Fe2 O3 )5
5〜70モル%の範囲にあることを特徴とする画像形成
方法。
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---|---|---|---|
JP27917192A JP3173889B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 静電像現像用キャリアおよびその製造方法並びに画像形成方法 |
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JPH06110253A JPH06110253A (ja) | 1994-04-22 |
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ID=17607441
Family Applications (1)
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1992
- 1992-09-25 JP JP27917192A patent/JP3173889B2/ja not_active Expired - Fee Related
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