JPH09157472A - ポリテトラフルオロエチレン粉末組成物及びその製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン粉末組成物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09157472A JPH09157472A JP31419795A JP31419795A JPH09157472A JP H09157472 A JPH09157472 A JP H09157472A JP 31419795 A JP31419795 A JP 31419795A JP 31419795 A JP31419795 A JP 31419795A JP H09157472 A JPH09157472 A JP H09157472A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品が延伸破断しにくく、潤滑油の存在化
における摺動において低摩擦係数であると共に耐摩耗性
に優れ、充填剤が脱離し難く、且つ摺動相手材を傷つけ
ないＰＴＦＥ粉末組成物及びその製造方法である。 【構成】 平均粒径１〜１０００μｍのＰＴＦＥファイ
ンパウダー１〜２０重量％、平均粒径０．５〜４０μｍ
のタルク粉末１０〜５０重量％、及び平均粒径５〜１０
０μｍのＰＴＦＥモールディングパウダー３０〜８９重
量％からなる。製造するには、ＰＴＦＥファインパウダ
ーとタルク粉末とを先ず混合してＰＴＦＥファインパウ
ダーの一部をフィブリル化してタルク粉末を被覆し、次
いでこの混合粉末を、ＰＴＦＥモールディングパウダー
と混合することが望ましい。
における摺動において低摩擦係数であると共に耐摩耗性
に優れ、充填剤が脱離し難く、且つ摺動相手材を傷つけ
ないＰＴＦＥ粉末組成物及びその製造方法である。 【構成】 平均粒径１〜１０００μｍのＰＴＦＥファイ
ンパウダー１〜２０重量％、平均粒径０．５〜４０μｍ
のタルク粉末１０〜５０重量％、及び平均粒径５〜１０
０μｍのＰＴＦＥモールディングパウダー３０〜８９重
量％からなる。製造するには、ＰＴＦＥファインパウダ
ーとタルク粉末とを先ず混合してＰＴＦＥファインパウ
ダーの一部をフィブリル化してタルク粉末を被覆し、次
いでこの混合粉末を、ＰＴＦＥモールディングパウダー
と混合することが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、延伸破断しにくく、ま
た潤滑油の存在下における摺動において低摩擦性及び耐
摩耗性に優れ、さらに相手材に損傷を与えない優れた成
形品を作成可能なポリテトラフルオロエチレン（以下Ｐ
ＴＦＥという）粉末組成物及びその製造方法に関する。
た潤滑油の存在下における摺動において低摩擦性及び耐
摩耗性に優れ、さらに相手材に損傷を与えない優れた成
形品を作成可能なポリテトラフルオロエチレン（以下Ｐ
ＴＦＥという）粉末組成物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】充填剤含有ＰＴＦＥは、摺動材やシール
材等として広く使用されている。このような用途におい
ては、成形品が延伸破断しにくく、低摩擦係数であると
共に耐摩耗性に優れ、且つ耐熱性・耐薬品性に優れ、し
かも相手材を傷つけないといった多くの特性が要求され
る。ここで使用されるＰＴＦＥは圧縮成形用粉末である
モールディングパウダーであり、一方充填剤としてはガ
ラス繊維、炭素繊維、グラファイト、二硫化モリブデ
ン、ブロンズ粉末等の無機充填剤、又は芳香族ポリエス
テル、ポリイミド、ポフェニレンサフファイドなどの有
機系充填剤が知られている（特公昭４９−３６０８１
号、特開昭５７−１０５４４２号、特開昭５８−１９３
９７号公報など）。さらに、特殊配合の例としては、平
均粒径５〜５００μｍのＰＴＦＥ粉末（モールディング
パウダー）と、平均一次粒径０．０５〜０．５μｍのＰ
ＴＦＥ微粉末（ファインパウダー）と、充填剤とからな
る充填剤含有ＰＴＦＥ組成物も知られている（特開平１
−２２５６５２号）。この組成物は、モールディングパ
ウダーと充填剤との混合粉末に、ＰＴＦＥ微粉末（ファ
インパウダー）を含む水性分散液を添加し、次いで乾燥
することにより製造されている。
材等として広く使用されている。このような用途におい
ては、成形品が延伸破断しにくく、低摩擦係数であると
共に耐摩耗性に優れ、且つ耐熱性・耐薬品性に優れ、し
かも相手材を傷つけないといった多くの特性が要求され
る。ここで使用されるＰＴＦＥは圧縮成形用粉末である
モールディングパウダーであり、一方充填剤としてはガ
ラス繊維、炭素繊維、グラファイト、二硫化モリブデ
ン、ブロンズ粉末等の無機充填剤、又は芳香族ポリエス
テル、ポリイミド、ポフェニレンサフファイドなどの有
機系充填剤が知られている（特公昭４９−３６０８１
号、特開昭５７−１０５４４２号、特開昭５８−１９３
９７号公報など）。さらに、特殊配合の例としては、平
均粒径５〜５００μｍのＰＴＦＥ粉末（モールディング
パウダー）と、平均一次粒径０．０５〜０．５μｍのＰ
ＴＦＥ微粉末（ファインパウダー）と、充填剤とからな
る充填剤含有ＰＴＦＥ組成物も知られている（特開平１
−２２５６５２号）。この組成物は、モールディングパ
ウダーと充填剤との混合粉末に、ＰＴＦＥ微粉末（ファ
インパウダー）を含む水性分散液を添加し、次いで乾燥
することにより製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
充填剤含有ＰＴＦＥモールディングパウダーより成形さ
れる摺動材やシール材においては、ＰＴＦＥ自身が非粘
着性の特性を有していることからＰＴＦＥと充填剤とが
密着性に乏しいため、延伸破断し易く、摺動面やシール
面において充填剤がＰＴＦＥから分離し易く、また摺動
面に露出した充填剤は摺接する相手材を傷つけたり、摺
動抵抗の増加を引き起こしたりする等の問題点を有して
いる。また近年、省エネルギー化、軽量化、及びメイン
テナンスフリー等の指向から摺動材やシール材が摺接す
る相手材の材質がアルミニウムに変更されるものもあ
り、従来の充填剤含有ＰＴＦＥではＰＴＦＥ自身が摩耗
しないような充填剤の材質が工夫されているものの、ア
ルミニウム材質に対してはＰＴＦＥ樹脂自身及び相手材
の摩耗が大きく使用に耐えないものであった。
充填剤含有ＰＴＦＥモールディングパウダーより成形さ
れる摺動材やシール材においては、ＰＴＦＥ自身が非粘
着性の特性を有していることからＰＴＦＥと充填剤とが
密着性に乏しいため、延伸破断し易く、摺動面やシール
面において充填剤がＰＴＦＥから分離し易く、また摺動
面に露出した充填剤は摺接する相手材を傷つけたり、摺
動抵抗の増加を引き起こしたりする等の問題点を有して
いる。また近年、省エネルギー化、軽量化、及びメイン
テナンスフリー等の指向から摺動材やシール材が摺接す
る相手材の材質がアルミニウムに変更されるものもあ
り、従来の充填剤含有ＰＴＦＥではＰＴＦＥ自身が摩耗
しないような充填剤の材質が工夫されているものの、ア
ルミニウム材質に対してはＰＴＦＥ樹脂自身及び相手材
の摩耗が大きく使用に耐えないものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形品が延伸
破断しにくく、潤滑油の存在化における摺動において低
摩擦係数であると共に耐摩耗性に優れ、充填剤が脱離し
難く、且つ摺動相手材を傷つけないＰＴＦＥ組成物を提
供することを目的とし鋭意研究を重ねた結果、平均粒径
１〜１０００μｍのＰＴＦＥファインパウダー１〜２０
重量％、平均粒径０．５〜４０μｍのタルク粉末１０〜
５０重量％、及び平均粒径５〜１００μｍのＰＴＦＥモ
ールディングパウダー３０〜８９重量％からなるＰＴＦ
Ｅ粉末組成物が上記目的に有効なものであることを発見
し、本発明を完成した。
破断しにくく、潤滑油の存在化における摺動において低
摩擦係数であると共に耐摩耗性に優れ、充填剤が脱離し
難く、且つ摺動相手材を傷つけないＰＴＦＥ組成物を提
供することを目的とし鋭意研究を重ねた結果、平均粒径
１〜１０００μｍのＰＴＦＥファインパウダー１〜２０
重量％、平均粒径０．５〜４０μｍのタルク粉末１０〜
５０重量％、及び平均粒径５〜１００μｍのＰＴＦＥモ
ールディングパウダー３０〜８９重量％からなるＰＴＦ
Ｅ粉末組成物が上記目的に有効なものであることを発見
し、本発明を完成した。
【０００５】かかる粉末組成物を圧縮成形し次いで焼成
することにより得られる成形品は、ＰＴＦＥモールディ
ングパウダーとタルクの密着性が向上しているため延伸
破断しにくく、また摺動に際してＰＴＦＥファインパウ
ダーが徐々に繊維化し、タルク粉末の表面が繊維化した
ＰＴＦＥにより覆われるため、タルク粉末が露出及び脱
離することが少ないものとなる。その結果として、成形
品それ自身の摩耗及び相手材の摩耗が少ない。更に、潤
滑油とのなじみが良く摩耗係数もきわめて小さい。
することにより得られる成形品は、ＰＴＦＥモールディ
ングパウダーとタルクの密着性が向上しているため延伸
破断しにくく、また摺動に際してＰＴＦＥファインパウ
ダーが徐々に繊維化し、タルク粉末の表面が繊維化した
ＰＴＦＥにより覆われるため、タルク粉末が露出及び脱
離することが少ないものとなる。その結果として、成形
品それ自身の摩耗及び相手材の摩耗が少ない。更に、潤
滑油とのなじみが良く摩耗係数もきわめて小さい。
【０００６】本発明に用いられるＰＴＦＥファインパウ
ダーは、乳化重合によって得られる平均粒径０．０５〜
０．５μｍのテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）の単独
重合体、或はＴＦＥと共重合可能な単量体（例えばヘキ
サフルオロプロピレンやパーフルオロアルキルビニルエ
ーテルなど）が１．０重量％以下共重合した重合体の一
次粒子が凝析・乾燥され二次粒子を形成したものであ
る。ＰＴＦＥファインパウダーの粒径は限定的なもので
はないが平均粒径が１〜１０００μｍであれば良く、通
常ペースト押出用成形粉末として市販されている平均粒
径３００〜５００μｍの粉末が経済的に有利なことから
好ましく使用される。ＰＴＦＥファインパウダーは、混
合機などにより圧縮、剪断力が与えられた場合、繊維化
することが知られている。
ダーは、乳化重合によって得られる平均粒径０．０５〜
０．５μｍのテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）の単独
重合体、或はＴＦＥと共重合可能な単量体（例えばヘキ
サフルオロプロピレンやパーフルオロアルキルビニルエ
ーテルなど）が１．０重量％以下共重合した重合体の一
次粒子が凝析・乾燥され二次粒子を形成したものであ
る。ＰＴＦＥファインパウダーの粒径は限定的なもので
はないが平均粒径が１〜１０００μｍであれば良く、通
常ペースト押出用成形粉末として市販されている平均粒
径３００〜５００μｍの粉末が経済的に有利なことから
好ましく使用される。ＰＴＦＥファインパウダーは、混
合機などにより圧縮、剪断力が与えられた場合、繊維化
することが知られている。
【０００７】タルクの表面をＰＴＦＥの繊維状物質で覆
うためのＰＴＦＥファインパウダーは、その添加量が多
くなれば繊維状物質の発生も多くなりタルクの表面を覆
い易くなるが、ＰＴＦＥファインパウダーの添加量が多
くなれば粉末組成物の流動性が低下し成形用粉末組成物
としての取扱い性が悪くなる。従って、タルクの表面を
繊維状のＰＴＦＥが充分に覆い、且つ粉末組成物の流動
性が良い範囲のＰＴＦＥファインパウダーの添加量は１
〜２０重量％、好ましくは４〜１５重量％である。
うためのＰＴＦＥファインパウダーは、その添加量が多
くなれば繊維状物質の発生も多くなりタルクの表面を覆
い易くなるが、ＰＴＦＥファインパウダーの添加量が多
くなれば粉末組成物の流動性が低下し成形用粉末組成物
としての取扱い性が悪くなる。従って、タルクの表面を
繊維状のＰＴＦＥが充分に覆い、且つ粉末組成物の流動
性が良い範囲のＰＴＦＥファインパウダーの添加量は１
〜２０重量％、好ましくは４〜１５重量％である。
【０００８】本発明に用いられるタルク粉末は、平均粒
径が０．５〜４０μｍ、好ましくは１〜３０μｍのもの
である。０．５μｍ未満の平均粒径の粉末は、粒子間の
凝集が起こり均一な分散が困難となり、また４０μｍを
越える平均粒径の粉末においても均一な分散が困難とな
る。このようなタルク粉末の配合割合は、１０〜５０重
量％、好ましくは１０〜４０重量％である。１０重量％
未満の場合にはＰＴＦＥ成形品の摩耗が大きくなり、添
加量が５０重量％を越える場合には成形性が悪くなり成
形品の機械的特性も低下するからである。
径が０．５〜４０μｍ、好ましくは１〜３０μｍのもの
である。０．５μｍ未満の平均粒径の粉末は、粒子間の
凝集が起こり均一な分散が困難となり、また４０μｍを
越える平均粒径の粉末においても均一な分散が困難とな
る。このようなタルク粉末の配合割合は、１０〜５０重
量％、好ましくは１０〜４０重量％である。１０重量％
未満の場合にはＰＴＦＥ成形品の摩耗が大きくなり、添
加量が５０重量％を越える場合には成形性が悪くなり成
形品の機械的特性も低下するからである。
【０００９】本発明に用いられるＰＴＦＥモールディン
グパウダーは、懸濁重合によって得られるＴＦＥの単独
重合体、或はＴＦＥと共重合可能な単量体（例えばヘキ
サフルオロプロピレンやパーフルオロアルキルビニルエ
ーテルなど）が１．０重量％以下共重合した重合体を粉
砕したものである。ＰＴＦＥモールディングパウダーの
粒径は５〜１００μｍ、好ましくは、１０〜５０μｍで
ある。このように微粉化されたＰＴＦＥモールディング
パウダーは、タルク粉末及びＰＴＦＥファインパウダー
と均一に混合するのに有利である。ＰＴＦＥモールディ
ングパウダーの添加量は３０〜８９重量％、好ましくは
４５〜８６重量％である。添加量が３０重量％未満の場
合には成形性が悪くなり、成形品の機械的特性も低下す
る。添加量が８９重量％を越えると耐摩耗性などの摺動
特性の改善が顕著に認められなくなる。
グパウダーは、懸濁重合によって得られるＴＦＥの単独
重合体、或はＴＦＥと共重合可能な単量体（例えばヘキ
サフルオロプロピレンやパーフルオロアルキルビニルエ
ーテルなど）が１．０重量％以下共重合した重合体を粉
砕したものである。ＰＴＦＥモールディングパウダーの
粒径は５〜１００μｍ、好ましくは、１０〜５０μｍで
ある。このように微粉化されたＰＴＦＥモールディング
パウダーは、タルク粉末及びＰＴＦＥファインパウダー
と均一に混合するのに有利である。ＰＴＦＥモールディ
ングパウダーの添加量は３０〜８９重量％、好ましくは
４５〜８６重量％である。添加量が３０重量％未満の場
合には成形性が悪くなり、成形品の機械的特性も低下す
る。添加量が８９重量％を越えると耐摩耗性などの摺動
特性の改善が顕著に認められなくなる。
【００１０】本発明のＰＴＦＥ粉末組成物は、望ましく
は、平均粒径１〜１０００μｍのＰＴＦＥファインパウ
ダー１〜２０重量部と平均粒径０．５〜４０μｍのタル
ク粉末１０〜５０重量部とを先ず混合し、次いでこの混
合粉末を平均粒径５〜１００μｍのＰＴＦＥモールディ
ングパウダー３０〜８９重量部と混合して全量を１００
重量部とすることにより製造される。このような順序で
混合することにより、充填剤であるタルク粉末の表面は
ＰＴＦＥの繊維状物質で充分に覆われるため、ＰＴＦＥ
モールディングパウダーとの密着性が向上し、その後の
工程においてタルク粉末の脱離を防止できるなどの効果
を得ることが出来る。このようにして製造された粉末組
成物を圧縮成形し次いで焼成することにより得られる成
形品は延伸破断しにくく、低摩擦係数であると共に耐摩
耗性にも優れる等の効果を得ることが出来る。なお、Ｐ
ＴＦＥファインパウダーとＰＴＦＥの繊維状物質で被覆
されたタルクの混合粉末を平均粒径５〜１００μｍのＰ
ＴＦＥモールディングパウダー３０〜８９重量部と混合
する工程においてもＰＴＦＥファインパウダーの更に一
部が繊維化し、ＰＴＦＥモールディングパウダーとＰＴ
ＦＥの繊維状物質で被覆されたタルクの混合粉末を重ね
てＰＴＦＥの繊維状物質で被覆する。
は、平均粒径１〜１０００μｍのＰＴＦＥファインパウ
ダー１〜２０重量部と平均粒径０．５〜４０μｍのタル
ク粉末１０〜５０重量部とを先ず混合し、次いでこの混
合粉末を平均粒径５〜１００μｍのＰＴＦＥモールディ
ングパウダー３０〜８９重量部と混合して全量を１００
重量部とすることにより製造される。このような順序で
混合することにより、充填剤であるタルク粉末の表面は
ＰＴＦＥの繊維状物質で充分に覆われるため、ＰＴＦＥ
モールディングパウダーとの密着性が向上し、その後の
工程においてタルク粉末の脱離を防止できるなどの効果
を得ることが出来る。このようにして製造された粉末組
成物を圧縮成形し次いで焼成することにより得られる成
形品は延伸破断しにくく、低摩擦係数であると共に耐摩
耗性にも優れる等の効果を得ることが出来る。なお、Ｐ
ＴＦＥファインパウダーとＰＴＦＥの繊維状物質で被覆
されたタルクの混合粉末を平均粒径５〜１００μｍのＰ
ＴＦＥモールディングパウダー３０〜８９重量部と混合
する工程においてもＰＴＦＥファインパウダーの更に一
部が繊維化し、ＰＴＦＥモールディングパウダーとＰＴ
ＦＥの繊維状物質で被覆されたタルクの混合粉末を重ね
てＰＴＦＥの繊維状物質で被覆する。
【００１１】しかし充填剤であるタルク粉末にＰＴＦＥ
モールディングパウダーを先に混合した場合には、タル
ク粉末が単独で表面をＰＴＦＥの繊維状物質で覆われる
割合が少なくなり、従って上記のようなＰＴＦＥモール
ディングパウダーとの密着効果、及びそれに付随する効
果を得ることも少なくなる。またＰＴＦＥファインパウ
ダーとタルク粉末、及びＰＴＦＥモールディングパウダ
ーの同時混合では、タルク粉末の表面にＰＴＦＥの繊維
状物質が比較的多く見られるものの、上記の様な効果が
充分に得られるほどにはタルク粉末の表面はＰＴＦＥの
繊維状物質で覆われてはいない。
モールディングパウダーを先に混合した場合には、タル
ク粉末が単独で表面をＰＴＦＥの繊維状物質で覆われる
割合が少なくなり、従って上記のようなＰＴＦＥモール
ディングパウダーとの密着効果、及びそれに付随する効
果を得ることも少なくなる。またＰＴＦＥファインパウ
ダーとタルク粉末、及びＰＴＦＥモールディングパウダ
ーの同時混合では、タルク粉末の表面にＰＴＦＥの繊維
状物質が比較的多く見られるものの、上記の様な効果が
充分に得られるほどにはタルク粉末の表面はＰＴＦＥの
繊維状物質で覆われてはいない。
【００１２】以下、実施例により本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。
【００１３】
【実施例１】平均粒径４３０μｍのＰＴＦＥファインパ
ウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフロン
(R) ６−Ｊ）５重量％と平均粒径２０μｍのタルク粉末
３５重量％をヘンシェルミキサーで均一に混合した後、
次いで平均粒径３５μｍのＰＴＦＥモールディングパウ
ダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフロン
(R) ７−Ｊ）６０重量％を添加しヘンシェルミキサーで
均一に混合した。この組成物を７００ｋｇ／ｃｍ2 で予
備成形し、３７０℃で３時間焼成し、直径５０ｍｍ、高
さ１００ｍｍの円筒状成形物を得た。これから外径５０
ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤を切削加工し、これからＡＳＴ
Ｍ−１４５７記載のマイクロダンベルにて試験片を打ち
抜き、伸び値を測定したところ２１５％であった。
ウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフロン
(R) ６−Ｊ）５重量％と平均粒径２０μｍのタルク粉末
３５重量％をヘンシェルミキサーで均一に混合した後、
次いで平均粒径３５μｍのＰＴＦＥモールディングパウ
ダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフロン
(R) ７−Ｊ）６０重量％を添加しヘンシェルミキサーで
均一に混合した。この組成物を７００ｋｇ／ｃｍ2 で予
備成形し、３７０℃で３時間焼成し、直径５０ｍｍ、高
さ１００ｍｍの円筒状成形物を得た。これから外径５０
ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤を切削加工し、これからＡＳＴ
Ｍ−１４５７記載のマイクロダンベルにて試験片を打ち
抜き、伸び値を測定したところ２１５％であった。
【００１４】
【実施例２】平均粒径３５μｍのＰＴＦＥモールディン
グパウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフ
ロン(R) ７−Ｊ）６０重量％、平均粒径２０μｍのタル
ク粉末３５重量％、及び平均粒径４３０μｍのＰＴＦＥ
ファインパウダー（三井・デュポンフロロケミカル社
製；テフロン(R) ６−Ｊ）５重量％を同時にヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。この組成物から実施例１と
同様な試験片を成形し、伸び値を測定したところ５６％
であった。
グパウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフ
ロン(R) ７−Ｊ）６０重量％、平均粒径２０μｍのタル
ク粉末３５重量％、及び平均粒径４３０μｍのＰＴＦＥ
ファインパウダー（三井・デュポンフロロケミカル社
製；テフロン(R) ６−Ｊ）５重量％を同時にヘンシェル
ミキサーで均一に混合した。この組成物から実施例１と
同様な試験片を成形し、伸び値を測定したところ５６％
であった。
【００１５】
【比較例１】平均粒径３５μｍのＰＴＦＥモールディン
グパウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフ
ロン(R) ７−Ｊ）６０重量％と平均粒径２０μｍのタル
ク粉末３５重量％をヘンシェルミキサーで均一に混合し
た後、次いで平均粒径４３０μｍのＰＴＦＥファインパ
ウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフロン
(R) ６−Ｊ）５重量％を添加しヘンシェルミキサーで均
一に混合した。この組成物から実施例１と同様な試験片
を成形し、伸び値を測定したところ３５％であった。
グパウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフ
ロン(R) ７−Ｊ）６０重量％と平均粒径２０μｍのタル
ク粉末３５重量％をヘンシェルミキサーで均一に混合し
た後、次いで平均粒径４３０μｍのＰＴＦＥファインパ
ウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフロン
(R) ６−Ｊ）５重量％を添加しヘンシェルミキサーで均
一に混合した。この組成物から実施例１と同様な試験片
を成形し、伸び値を測定したところ３５％であった。
【００１６】
【実施例３〜５】平均粒径４３０μｍのＰＴＦＥファイ
ンパウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフ
ロン(R) ６−Ｊ）と、平均粒径２０μｍのタルク粉末を
表１に示す割合でヘンシェルミキサーで均一に混合した
後、平均粒径３５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダ
ー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフロン(R)
７−Ｊ）を表１に示される割合で添加しヘンシェルミキ
サーで均一に混合した。
ンパウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフ
ロン(R) ６−Ｊ）と、平均粒径２０μｍのタルク粉末を
表１に示す割合でヘンシェルミキサーで均一に混合した
後、平均粒径３５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダ
ー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフロン(R)
７−Ｊ）を表１に示される割合で添加しヘンシェルミキ
サーで均一に混合した。
【００１７】このＰＴＦＥ粉末組成物を７００ｋｇ／ｃ
ｍ2 で予備成形し、３７０℃で３時間焼成し、外径６０
ｍｍ、内径４０ｍｍ、高さ５０ｍｍの円筒状成形物を得
た。これから外径５０ｍｍ、内径４６ｍｍ、厚さ２ｍｍ
のリングに切削加工し、各試験片とした。この試験片に
ついて下記の摩擦摩耗試験方法により動摩擦係数を測定
した。松原式摩擦摩耗試験機を使用し、相手材としてＡ
Ｌ合金ダイカスト（ＪＩＳ １９７６ ２１１８に規定
されているＡＤＣ１２）（表面粗さＲａ＝３〜５μｍ）
を用いた。動摩擦係数は、オートトランスミッション用
オイル中で、荷重１０ｋｇ／ｃｍ2 、速度４ｍ／ｓｅ
ｃ、時間１ｈｒで摺動を行い測定した。得られた結果を
表１に示す。
ｍ2 で予備成形し、３７０℃で３時間焼成し、外径６０
ｍｍ、内径４０ｍｍ、高さ５０ｍｍの円筒状成形物を得
た。これから外径５０ｍｍ、内径４６ｍｍ、厚さ２ｍｍ
のリングに切削加工し、各試験片とした。この試験片に
ついて下記の摩擦摩耗試験方法により動摩擦係数を測定
した。松原式摩擦摩耗試験機を使用し、相手材としてＡ
Ｌ合金ダイカスト（ＪＩＳ １９７６ ２１１８に規定
されているＡＤＣ１２）（表面粗さＲａ＝３〜５μｍ）
を用いた。動摩擦係数は、オートトランスミッション用
オイル中で、荷重１０ｋｇ／ｃｍ2 、速度４ｍ／ｓｅ
ｃ、時間１ｈｒで摺動を行い測定した。得られた結果を
表１に示す。
【００１８】
【比較例２】ＰＴＦＥファインパウダーを添加しなかっ
た他は、実施例２と同様にＰＴＦＥ粉末組成物を作り、
成形し、動摩擦係数を測定した。結果を表１に示す。
た他は、実施例２と同様にＰＴＦＥ粉末組成物を作り、
成形し、動摩擦係数を測定した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、本発明のＰＴＦ
Ｅ粉末組成物から成形されたリングは、比較例２の粉末
組成物から成形されたものに比べると、最大で４２％も
動摩擦係数が低下し、摺動性が大変優れていることがわ
かる。
Ｅ粉末組成物から成形されたリングは、比較例２の粉末
組成物から成形されたものに比べると、最大で４２％も
動摩擦係数が低下し、摺動性が大変優れていることがわ
かる。
【００２１】
【実施例６】平均粒径４３０μｍのＰＴＦＥファインパ
ウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフロン
(R) ６−Ｊ）１０重量％と平均粒径２０μｍのタルク粉
末３８重量％をヘンシェルミキサーで均一に混合した
後、平均粒径３５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダ
ー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフロン(R)
７−Ｊ）５２重量％を添加しヘンシェルミキサーで均一
に混合した。このＰＴＦＥ粉末組成物を５００ｋｇ／ｃ
ｍ2 で予備成形し、３７０℃で３時間焼成し、外径６０
ｍｍ、内径４０ｍｍ、高さ５０ｍｍの円筒状成形物を得
た。これから外径６０ｍｍ、内径４０ｍｍ、高さ２ｍｍ
のリングを切削加工し試験片とした。
ウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフロン
(R) ６−Ｊ）１０重量％と平均粒径２０μｍのタルク粉
末３８重量％をヘンシェルミキサーで均一に混合した
後、平均粒径３５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダ
ー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフロン(R)
７−Ｊ）５２重量％を添加しヘンシェルミキサーで均一
に混合した。このＰＴＦＥ粉末組成物を５００ｋｇ／ｃ
ｍ2 で予備成形し、３７０℃で３時間焼成し、外径６０
ｍｍ、内径４０ｍｍ、高さ５０ｍｍの円筒状成形物を得
た。これから外径６０ｍｍ、内径４０ｍｍ、高さ２ｍｍ
のリングを切削加工し試験片とした。
【００２２】
【比較例３】平均粒径３５μｍのＰＴＦＥモールディン
グパウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフ
ロン(R) ７−Ｊ）４４重量％とブロンズ粉末（福田金属
箔粉社製；Ｂ−ＡＴ３５０）４０重量％をヘンシェルミ
キサーで均一に混合した後、平均一次粒径０．２３μｍ
のＰＴＦＥ一次粒子が分散している水性分散液（三井・
デュポンフロロケミカル社製；テフロン(R) ３０−Ｊ）
をＰＴＦＥの重量で１６重量％混合し、集塊・造粒化さ
せ、８０℃で３時間乾燥してＰＴＦＥ粉末組成物とし
た。このＰＴＦＥ粉末組成物を用いて、実施例６と同様
な試験片を作成した。
グパウダー（三井・デュポンフロロケミカル社製；テフ
ロン(R) ７−Ｊ）４４重量％とブロンズ粉末（福田金属
箔粉社製；Ｂ−ＡＴ３５０）４０重量％をヘンシェルミ
キサーで均一に混合した後、平均一次粒径０．２３μｍ
のＰＴＦＥ一次粒子が分散している水性分散液（三井・
デュポンフロロケミカル社製；テフロン(R) ３０−Ｊ）
をＰＴＦＥの重量で１６重量％混合し、集塊・造粒化さ
せ、８０℃で３時間乾燥してＰＴＦＥ粉末組成物とし
た。このＰＴＦＥ粉末組成物を用いて、実施例６と同様
な試験片を作成した。
【００２３】これらの試験片について下記の試験方法に
よりオイルの含浸量を測定した。各々の試験片の重量を
測定し初期重量Ｘとした。これを１００℃で５時間オー
トトランスミッション用オイル中に浸漬した後、各々の
重量を測定し重量Ａとした。測定後の試験片を更に１１
０℃で５時間オートトランスミッション用オイル中に浸
漬した後、５分間真空吸引し、その後常圧に戻した。こ
の試験片の各々の重量を測定し重量Ｂとした。更にこの
試験片の表面をＣＦＣ−１１３（三井・デュポンフロロ
ケミカル社製；フレオン(R) １１３）で洗浄した後、試
験片の各々の重量を測定し重量Ｃとした。初期重量Ｘと
重量Ａ、Ｂ、Ｃとの差からオイルの含浸量ａ，ｂ，ｃを
それぞれ求めた。結果を表２に示す。
よりオイルの含浸量を測定した。各々の試験片の重量を
測定し初期重量Ｘとした。これを１００℃で５時間オー
トトランスミッション用オイル中に浸漬した後、各々の
重量を測定し重量Ａとした。測定後の試験片を更に１１
０℃で５時間オートトランスミッション用オイル中に浸
漬した後、５分間真空吸引し、その後常圧に戻した。こ
の試験片の各々の重量を測定し重量Ｂとした。更にこの
試験片の表面をＣＦＣ−１１３（三井・デュポンフロロ
ケミカル社製；フレオン(R) １１３）で洗浄した後、試
験片の各々の重量を測定し重量Ｃとした。初期重量Ｘと
重量Ａ、Ｂ、Ｃとの差からオイルの含浸量ａ，ｂ，ｃを
それぞれ求めた。結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２から明らかなように、本発明のＰＴＦ
Ｅ粉末組成物から成形されたリングは、比較例４の粉末
組成物から成形されたものに比べオイルの含浸性に優れ
るため、より一層の動摩擦係数の低下が得られる。
Ｅ粉末組成物から成形されたリングは、比較例４の粉末
組成物から成形されたものに比べオイルの含浸性に優れ
るため、より一層の動摩擦係数の低下が得られる。
【００２６】
【発明の効果】本発明のＰＴＦＥ粉末組成物は、成形品
が破断しにくく、潤滑油の存在下における摺動において
低動摩擦係数であると共に耐摩耗性に優れ、充填剤が脱
離し難く且つ摺動相手材を傷つけないという摺動特性を
示す。しかも、耐熱性、耐薬品性にも優れている。
が破断しにくく、潤滑油の存在下における摺動において
低動摩擦係数であると共に耐摩耗性に優れ、充填剤が脱
離し難く且つ摺動相手材を傷つけないという摺動特性を
示す。しかも、耐熱性、耐薬品性にも優れている。
Claims (4)
- 【請求項１】 平均粒径１〜１０００μｍのポリテトラ
フルオロエチレンファインパウダー１〜２０重量％、平
均粒径０．５〜４０μｍのタルク粉末１０〜５０重量
％、及び平均粒径５〜１００μｍのポリテトラフルオロ
エチレンモールディングパウダー３０〜８９重量％から
なるポリテトラフルオロエチレン粉末組成物。 - 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレンファインパ
ウダーを４〜１５重量％含む請求項１に記載の粉末組成
物。 - 【請求項３】 タルク粉末を１０〜４０重量％含む請求
項２に記載の粉末組成物。 - 【請求項４】 平均粒径１〜１０００μｍのポリテトラ
フルオロエチレンファインパウダー１〜２０重量部と平
均粒径０．５〜４０μｍのタルク粉末１０〜５０重量部
とを先ず混合し、次いでこの混合粉末を平均粒径５〜１
００μｍのポリテトラフルオロエチレンモールディング
パウダー３０〜８９重量部と混合して全量を１００重量
部とすることよりなるポリテトラフルオロエチレン粉末
組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31419795A JPH09157472A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | ポリテトラフルオロエチレン粉末組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31419795A JPH09157472A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | ポリテトラフルオロエチレン粉末組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157472A true JPH09157472A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18050445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31419795A Pending JPH09157472A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | ポリテトラフルオロエチレン粉末組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157472A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001029131A1 (fr) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | Daikin Industries, Ltd. | Particules de resine destinees au moulage et leur procede de production |
| JP2010111725A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Asahi Glass Co Ltd | ポリテトラフルオロエチレン組成物及びその成形品 |
| JP2013108090A (ja) * | 2010-12-21 | 2013-06-06 | Daikin Industries Ltd | ポリテトラフルオロエチレン混合物 |
| US8937132B2 (en) | 2010-12-21 | 2015-01-20 | Daikin Industries, Ltd. | Polytetrafluoroethylene mixture |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP31419795A patent/JPH09157472A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001029131A1 (fr) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | Daikin Industries, Ltd. | Particules de resine destinees au moulage et leur procede de production |
| US6759470B2 (en) | 1999-10-21 | 2004-07-06 | Daikin Industries, Ltd. | Resin powder for molding and preparation process of same |
| JP2010111725A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Asahi Glass Co Ltd | ポリテトラフルオロエチレン組成物及びその成形品 |
| JP2013108090A (ja) * | 2010-12-21 | 2013-06-06 | Daikin Industries Ltd | ポリテトラフルオロエチレン混合物 |
| CN103261315A (zh) * | 2010-12-21 | 2013-08-21 | 大金工业株式会社 | 聚四氟乙烯混合物 |
| US8937132B2 (en) | 2010-12-21 | 2015-01-20 | Daikin Industries, Ltd. | Polytetrafluoroethylene mixture |
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|---|---|---|---|
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