JPH06122887A - 摺動部材用組成物 - Google Patents
摺動部材用組成物Info
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- JPH06122887A JPH06122887A JP27275092A JP27275092A JPH06122887A JP H06122887 A JPH06122887 A JP H06122887A JP 27275092 A JP27275092 A JP 27275092A JP 27275092 A JP27275092 A JP 27275092A JP H06122887 A JPH06122887 A JP H06122887A
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Abstract
に相手材に損傷を与えることのない優れた摺動部材用組
成物を提供する。 【構成】 平均粒径が50μm以下であるポリパラフェ
ニレンテレフタルアミド樹脂粉末0.1〜50容量%、
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合樹脂、テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合樹脂およびフルオロエチレン
プロピレンエーテル樹脂よりなるA群から選ばれた少な
くとも1種を0.1〜50容量%と、残部が実質的にテ
トラフルオロエチレン樹脂からなる摺動部材用組成物。
Description
に優れ、更に相手材に損傷を与えない優れた摺動部材用
組成物に関する。
脂組成物ないしそれらからなる摺動材料としては、例え
ば特公昭47−31097号公報にポリテトラフルオロ
エチレン樹脂とポリイミド樹脂の組成物、特開昭55−
166526号公報にポリテトラフルオロエチレン樹脂
とポリフェニレンサルファイド樹脂からなる摺動部材、
特開昭59−103022号公報にポリテトラフルオロ
エチレン樹脂と溶融フッ素樹脂からなる軸受材料、更に
特開昭60−238351号公報にフッ素樹脂と芳香族
ポリアミド樹脂からなる摺動部材が開示されており、こ
れらフッ素系樹脂組成物ないしそれらからなる摺動部材
はいずれも潤滑性があり、かつ耐摩耗性が優れ、各種用
途に広く利用されている。
用組成物ないし、それらからなる摺動材料に要求される
性質が多用となってきており、たとえば前記特開昭60
−238351号公報のフッ素樹脂と芳香族ポリアミド
樹脂からなる摺動部材においても、さらに低摩擦性およ
び耐摩耗性が優れ、更には相手材に傷を付けにくいなど
の性質を有することが望まれている。従って本発明は、
従来の摺動部材用組成物ないし摺動部材を改善し、摺動
時の低摩擦性および耐摩耗性に優れ、更に相手材に損傷
を与えることのない優れた摺動部材用組成物を提供する
ことを目的とする。
オロエチレン樹脂およびポリパラフェニレンテレフタル
アミド樹脂粉末に溶融フッ素樹脂を組み合わせた、低摩
擦性、耐摩耗性および相手材に損傷を与えない優れた以
下の摺動部材用組成物を提供することによって達成され
る。平均粒径が50μm以下であるポリパラフェニレン
テレフタルアミド樹脂粉末(以下、PPTAと略称す
る)0.1〜50容量%、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂(以下、
PFAと略称する)、テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合樹脂(以下、FEPと略称す
る)およびフルオロエチレンプロピレンエーテル樹脂
(以下、EPEと略称する)よりなるA群(溶融フッ素
樹脂)から選ばれた少なくとも1種を0.1〜50容量
%と、残部が実質的にテトラフルオロエチレン樹脂(以
下、PTFEと略称する)とからなる摺動部材用組成
物。上記摺動部材用組成物において、PTFE以外の各
成分の合計は0.3〜70容量%であることが好まし
い。
由について説明する。本発明の摺動部材用組成物は、平
均粒径50μm以下であるポリパラフェニレンテレフタ
ルアミド樹脂粉末を0.1〜50容量%含む。実用上、
粒径は3μm以上が好ましい。粒径が50μm以上にな
ると軸材の損傷が見られ、その容量が0.1%未満では
目的とする耐摩耗性が著しく低下し、また50%を越え
ると耐摩耗性は向上するが、摩擦係数が上昇して摺動特
性を低下させる。その範囲としては平均粒径が5〜15
μmで2〜30容量%が特に好ましい。
樹脂は、芳香族ポリアミド樹脂の一種である。芳香族ポ
リアミド樹脂としては他にメタフェニレンイソフタルア
ミド樹脂等があるが、ポリパラフェニレンテレフタルア
ミド樹脂は、特に耐熱性や寸法安定性に優れており好ま
しい。
〜50容量%とする。0.1容量%未満の場合、目的と
する低摩擦性、耐摩耗性が著しく低下する。また、50
容量%を越えると耐摩耗性は向上するが摩擦係数と摩擦
温度が上昇して摺動特性を低下させる。その範囲として
は2〜30容量%が特に好ましい。本発明は、PTFE
とPPTAの組み合わせにA群のいずれか1種を混入す
ることにより、耐摩耗性および低摩擦性を損なうことな
くベースの強度を飛躍的に向上させるものである。
せるために、炭素系固体潤滑剤や金属潤滑剤等を添加し
てもよく、また相手軸が硬質の場合には耐摩耗性を向上
させるために、金属酸化物、複合金属酸化物、金属硫化
物、金属フッ化物、繊維材料及びセラミックを添加して
もよい。
グラファィト、コークス、ピッチ、タール、カーボン及
び熱処理されたフェノール樹脂等であり、金属潤滑剤と
は、Pb,Sn,Cu,Zn,Bi,Cd,In,Li
及び/またはその合金等である。
n,Zr,Mo,Cd,Ca,Ag,Cr,Co,T
i,Si,Mn,Sn,Ce,W,Bi,Ta,Fe,
Cu,Pb,Ni,Te,Nb,Pt,V,Pd,M
g,Liの各酸化物を示し、複合金属酸化物とは、Co
O−Al2 O3 ,TiO2 −ZnO2 ,PbO−TiO
2,CoO−SnO2 ,MgO−Al2 O3 ,ZrO2
−SiO2 ,CoO−Al 2 O3 −,MgO,CoO−
Al2 O3 −Cr2 O3 ,CoO−ZnO−MgO,P
b3 O4 −Sb2 O3 −TiO2 ,Cr2 O3 −Sb2
O3 −TiO2 ,Cr2 O3 −CuO−MnO2 ,Co
O−Cr2 O3 −Fe2 O3 ,CoO−ZnO2 −Ni
O2 −TiO2 ,CoO−Cr2 O3 −MnO2 −Fe
2 O3 等であり、金属硫化物とは、MoS2 ,WS2 等
を示し、金属フッ化物とは、PbF2,AlF3 ,Cd
F2 ,BaF2 ,CaF2 等を示す。
(セルロース)、アスベスト、ロックウール、チタン酸
カリウム繊維、芳香族ポリアミド繊維等の天然繊維およ
び人工繊維を示し、セラミックスとはSiC,TiC,
B4 C,BN,Si3 N4 ,AlN,HfN,TaN,
WC,TaC,VC,ZrC等を示す。
乾式法と湿式法の2つの方法があり、乾式法は成分を単
に混合すれば良く、湿式法はディスパージョン(PTF
E30重量%、残部70重量%が水である水性分散液)
にPTFE以外の成分と更に必要に応じて表面活性剤、
トルエン等の有機溶剤、硝酸アルミニウム等の凝固剤等
を添加混合してペースト状の混合物とする方法である。
て用いられる。たとえば、複合体製造法としては、裏金
等の基体に本願発明の組成物を含浸被覆する方法の外、
組成物をシートに一旦成形して基体に貼合わす方法等が
ある。なお、上記裏金は鋼または鋼以外の金属でもよ
い。裏金はメッキなしかあるいは銅メッキしたもの、更
に銅メッキ以外の他の金属や合金をメッキしたものでも
よい。また裏金上に多孔質金属層を形成する場合は、青
銅などの銅系合金成分あるいはそれ以外の他の金属、合
金等を用いてもよい。
する。例1(単体製造の場合) 次の工程順により単体摺動部材を成形した。 (a)計量工程 まず表1の組成比の粉末を計量した。 (b)混合工程 混合機(例えばヘンシェルミキサー)で2〜10分間混
合した。 (c)圧粉工程 1000kgf/cm2 の圧縮力で直径50mm、長さ
50mm寸法の丸棒または外径35mm、内径15m
m、長さ40mm寸法の中空丸棒(円筒体)の圧粉体を
製造した。 (d)焼成工程 不活性ガス(例えばN2 ガス)または大気(空気)雰囲
気中で常温より徐々に昇温し327〜400℃で数時間
焼成保持後、炉冷した。前記(a)〜(d)の工程によ
り、従来品No.1,2および本発明品No.3〜6の
単体摺動部材を得た。これらの単体摺動部材を表2に示
した条件下で試験し、その結果を表1に示した。
面に銅メッキを施す工程。 (b)前記銅メッキ上に銅系粉末を散布する工程。 (c)前記粉末を中性雰囲気で800〜860℃で多孔
質に焼結し、多孔質層を形成する工程。 (d)前記多孔質層の表面上に表1に示した含浸被覆用
組成物を塗布後、ロール間に通して前記多孔質層の孔間
隙に、または多孔質層の孔隙とその表面上に前記組成物
を含浸および被覆させ、つづいて、327〜400℃で
2〜5分間焼成し、更にロールを通過させて厚みを均一
にして、従来品No.7,8および本発明品No.9〜
12の複合摺動部材を得た。これらの複合摺動部材を表
2に示した条件下で試験し、その結果を表1に示した。
体の実施例について述べたが、更に本発明の組成物を例
えばスカイビング法等によりシートとし、これを、表面
をショットプラスト、リニッシャーベルト等により粗面
化した一般構造用低炭素鋼にエポキシ系接着剤にて接着
させてもよい。あるいはPFA、FEPフイルムを上記
炭素鋼と上記シートの間に介して、熱圧着させて鋼とシ
ートを接着させてもよい。このようにして得られたシー
ト材についても同様の効果を得られることが確認され
た。
No.1,2,7,8)および本発明品(試料No.3
〜6、9〜12)を比較すると、摩擦係数、摩耗量、お
よび相手材の損傷において、本発明品が従来品より改善
されていることがわかる。
された単体摺動用部材は具体的には、OA機器、自動車
用、ショックアブソーバー用ピストンリング、オイルシ
ールおよび一般産業用機器等に使用され、複合摺動部材
は具体的には自動車用ショックアブソーバーの油圧シリ
ンダーのような往復摺動する機構の軸受、シール材、ポ
ンプ用軸受、一般産業用機器、その他油潤滑あるいは無
潤滑用軸受などの種々の用途に使用し得る。以上、説明
した通り本発明は実用的、経済的に産業上極めて有用で
ある。
フタルアミド樹脂、PIは、ポリイミド樹脂PPSは、
ポリフェニレンサルファイド樹脂である。
Claims (1)
- 【請求項1】 平均粒径が50μm以下であるポリパラ
フェニレンテレフタルアミド樹脂粉末0.1〜50容量
%、 テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合樹脂、テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合樹脂およびフルオロエチレン
プロピレンエーテル樹脂よりなるA群から選ばれた少な
くとも1種を0.1〜50容量%と、 残部が実質的にテトラフルオロエチレン樹脂からなる摺
動部材用組成物。
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-
1992
- 1992-10-12 JP JP4272750A patent/JP2568793B2/ja not_active Expired - Fee Related
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