JPH09156747A - チェーン給油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 垂直または傾斜した搬送チェーンにおいて
も、振れの影響を受けて周囲を潤滑油で汚損することが
無く、潤滑油をチェーンに無駄なく供給することができ
るチェーン給油装置を提供する。 【解決手段】 移動するチェーン２の内外のプレート
５，６に案内されてチェーンピン８の軸線方向の揺れに
追従するように前記チェーン２近傍の固定部材３に支持
された追従部材４と、前記追従部材４側に支持され、チ
ェーン２に潤滑油を噴射する給油ノズル１５とを備えて
いる。前記給油ノズル１５からチェーン２に向けて噴射
される潤滑油は、チェーン２に振れが生じた場合にその
動きに給油ノズル１５が追従し、常にチェーン２の狙っ
た位置へ給油ノズル１５から潤滑油が給油される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送チェーンに自
動的に給油を行うための給油装置に関し、特に、垂直ま
たは傾斜して設けられた搬送チェーンに好適なチェーン
給油装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の搬送チェーンに潤滑油を供給する
チェーン給油装置は、水平に走行駆動されるチェーンに
使用されるものが多く、チェーンの内プレートと外プレ
ートの間にノズルから潤滑油を吐出して、チェーンのピ
ンとブシュとの間に油膜を形成することによってチェー
ンの摩耗伸びを抑制していた。図５及び図６は、従来の
チェーン給油装置の一例を示す側面図及び平面図であっ
て、チェーン給油装置３１は、チェーン３２のブシュま
たはローラに当接されて機械的に揺動されるポンプ駆動
レバー３３によって給油ポンプ３４を作動し、給油ノズ
ル３５からチェーン３２に給油するようにしたものであ
る。

【０００３】また、図７は、従来のチェーン給油装置の
他の例を示すものであって、チェーン４０に対向して設
けられている近接スイッチ４１で潤滑油の吐出位置を検
出し、その検出信号が入力されるコントローラ４２によ
ってオイルタンク４３に連結されている給油ポンプ４４
の駆動タイミングを制御して、前記給油ポンプ４４と給
油ホース４５で連結されているノズル４６からチェーン
４０の所定位置に給油するようにしたものである。

【０００４】さらに、図８に示すものは、従来の大型搬
送用チェーンに用いられるチェーン給油装置の一例を示
すものであって、ポンプユニット５０、グリスタンク５
１、前記ポンプユニット５０のコントローラ５２、近接
スイッチ５３等がチェーンチェーン５４の移動経路の側
方に配置されており、前記チェーン５４のピン５５に
は、内部にグリスが充填される孔が形成されている。そ
して、近接スイッチ５３がピン５５の位置を検出する
と、ポンプユニット５０に連結されている給脂ノズル５
６がエアシリンダ５７によってピン５５の端面へ押しつ
けられ、次いでポンプユニット５０が駆動されて、給脂
ノズル５６からピン５５の孔内へグリスが供給されるよ
うに構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した各種の従来の
チェーン給油装置の中で、チェーンの移動経路の近傍に
固定したノズルから潤滑油をチェーンに向けて吐出する
構造のものは、潤滑油をミスト状、滴状、線状にして給
油し、チェーンの摩耗による伸びを抑制するようにして
いる。その際、チェーンの摩耗伸びを少なくするために
は、ピンとブシュとの間に油膜を形成させる必要があ
り、また、ブッシュ、ローラ間の摩耗を少なくするため
には、ブッシュとローラとの間に油膜を形成させる必要
があり、潤滑油をチェーンの狙った箇所に正確に吐出さ
せる必要がある。

【０００６】しかしながら、前述した構造のチェーン給
油装置を垂直または、傾斜した搬送用チェーンに使用す
ると、チェーンが横揺れした場合にチェーンの側方から
内プレートまたは外プレートを狙ってノズルより吐出し
た潤滑油を内プレートと外プレートの間に侵入させるこ
とは難しく、ピンとブシュの隙間に油膜が形成されずに
潤滑油の浪費となるばかりか、飛散した潤滑油で周囲を
汚損する問題があった。

【０００７】そして、チェーンの軸受部であるピンとブ
シュとの間に油膜を形成できないということはチェーン
の摩耗伸び寿命を短くするとともに騒音発生の原因とな
り、給脂装置を設置した本来の目的を果たせないという
問題があった。

【０００８】一方、前述した図８に示すような、ピン孔
に給脂する構造のものは、チェーンや給油装置の構造が
複雑で高価になり、また、高速で連続的に走行するチェ
ーンの給油装置としては使用できない欠点があった。

【０００９】そこで、本発明は、前述したような従来技
術の問題点を解消し、垂直または傾斜した搬送チェーン
においても、振れの影響を受けて周囲を潤滑油で汚損す
ることが無く、ノズルから吐出された潤滑油をチェーン
に無駄なく給油することができる簡単な構造のチェーン
給油装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的のために提供さ
れる本発明のチェーン給油装置は、移動するチェーンの
内外プレートに案内されてチェーンピンの軸線方向の揺
れに追従するように前記チェーン近傍の固定部材に支持
されている追従部材と、前記追従部材側に支持され、前
記チェーンに潤滑油を噴射する給油ノズルとを備えたも
のである。

【００１１】前記追従部材は、前記チェーンの両側の内
外プレートの対向側の面にそれぞれ押圧付勢されて内プ
レートと外プレートとの段差に追従して進退する対の追
従ローラを有していることが好ましい。また、前記追従
部材は、前記チェーンの両側の内外プレートの外側の面
にそれぞれ押圧付勢されて内プレートと外プレートとの
段差に追従して進退する対の追従ローラを有しているこ
とも好ましい。

【００１２】

【作用】追従部材はチェーンの内プレートと外プレート
に案内されて前記チェーンの走行中に生じるチェーンの
ピンの軸線方向の振れに追従して移動する。前記追従部
材側に支持されている給油ノズルからチェーンに向けて
噴射される潤滑油は、チェーンの振れに追従して常にチ
ェーンの狙った位置へ給油される。

【００１３】また、前記追従部材がチェーンの両側の内
外プレートの対向側の面、または、両側の内外プレート
の外側の面にそれぞれ押圧付勢されて内プレートと外プ
レートとの段差に追従して進退する対の追従ローラを有
する場合には、チェーンの両側の内プレートと外プレー
トとの段差部分を対の追従ローラが当接した状態で乗り
越え、給油ノズルが固定されている追従部材がチェーン
の振れに遅れなく追従してチェーンの狙った位置へ正確
に給油される。

【００１４】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明のチェーン給油装置の一実施例を
示す斜視図であって、チェーン給油装置１は、上下方向
に走行するチェーン２の近傍に配置されている固定部材
３に基端側が支持されている追従部材４を備えている。
前記追従部材４は、チェーン２の両側の内プレート５又
は外プレート６のそれぞれの内側の面によって案内され
る回転自在な追従ローラ７を有しており、チェーン２の
走行中に生じるチェーンピン８の軸線方向に生じる振れ
に追従して追従部材４の先端側が水平面内で変位できる
ように構成されている。

【００１５】また、前記固定部材３には、チェーンピン
８とブシュ９との間に潤滑油を供給するための給油ポン
プ１０が取り付けられている。前記給油ポンプ１０の作
動軸１１にはチェーン２のブシュ９の移動経路上に突出
されているポンプ駆動レバー１２が固定されており、前
記ポンプ駆動レバー１２の揺動端に回転自在に支持され
ている従動ローラ１３が、チェーン２の走行に伴って上
方に移動するブシュ９と当接してポンプ駆動レバー１２
が上方に回動されるようになっている。

【００１６】前記ポンプ駆動レバー１２の上方への回動
によって、給油ポンプ１０は一定量の潤滑油を図示して
いないオイルタンクから取り込んで可撓性給油管１４へ
送り出すようになっている。前記可撓性給油管１４の先
端側は、追従部材４側に支持されている給油ノズル１５
に連結され、チェーン２の走行によってチェーンピン８
が給油ノズル１５の先端位置に移動してきたときに、内
プレート５と外プレート６との間を狙って、潤滑油が給
油ノズル１５先端から噴射されるようになっている。

【００１７】この際、チェーン２にチェーンピン８の軸
線方向に振れが生じると、追従部材４がチェーン２に追
従して変位するため、追従部材４に取り付けられている
給油ノズル１５から噴射された潤滑油は、チェーンの振
れに影響されずに常に正確に内プレート５と外プレート
６との間からチェーンピン８とブシュ９との間に供給さ
れる。

【００１８】次に、図２は追従部材４の詳細構造を示す
部分断面図であって、追従部材４は揺動軸１６によって
固定部材３に水平面内で揺動自在に軸支されている揺動
ロッド１７と、その先端側に取り付けられている緩衝ス
リーブ１８と、前記緩衝スリーブ１８の先端にこれと一
体に設けられているフローティングブロック１９と、前
記フローティングブロック１９に支持され、それぞれチ
ェーン２の内プレート５または外プレート６に当接する
追従ローラ７を支持しているローラホルダ２０とから構
成されている。

【００１９】前記揺動ロッド１７の先端部１７Ａは、緩
衝スリーブ１８に形成されているロッド装着穴１８Ａ内
に摺動自在に嵌挿されている。前記先端部１７Ａは、ロ
ッド装着穴１８Ａに適合する外径を有しており、先端部
１７Ａの後方は外径が細くなっている。緩衝スリーブ１
８の後端部には揺動ロッド１７が中心を摺動自在に貫通
している抜け止めキャップ２１が螺着され、前記先端部
１７Ａの抜けを阻止している。ロッド装着穴１８Ａ内に
は、フローティングブロック１９がチェーン２の両側の
プレート間に位置するように、緩衝スリーブ１８を揺動
ロッド１７の先端側から突出する方向に付勢する緩衝ス
プリング２２が収容されている。

【００２０】緩衝スリーブ１８の先端側に設けられてい
るフローティングブロック１９には、２カ所上下に並行
して、ロッド装着穴１８Ａと直交する方向にガイド孔１
９Ａが貫通して形成され、それぞれの内部には押圧スプ
リング２３が収容されている。前記ガイド孔１９Ａの両
端には、それぞれローラホルダ２０に一端側が螺着され
ているガイドピン２４の他端側が嵌挿され、それぞれの
ガイドピン２４の向かい合う側の端面は、押圧スプリン
グ２３の両端面に当接されている。

【００２１】ガイドピン２４は、ガイド孔１９Ａの両端
に螺着されている抜け止めブシュ２５を摺動自在に貫通
しており、押圧スプリング２３と当接する端面近傍がガ
イド孔１９Ａに適合する径に拡径されていることによっ
て、ガイド孔１９Ａからの抜け落ちが防止されている。

【００２２】前記それぞれのローラホルダ２０には、チ
ェーン２の両側の内プレート５または外プレート６の内
側の面にそれぞれ当接する追従ローラ７がローラ軸２６
によって回転自在に支持されている。また、前記押圧ス
プリング２３は、両側の追従ローラ７が内プレート５ま
たは外プレート６に常に押し付けられているように、両
側のガイドピン２４間で僅かに圧縮された状態となって
いる。

【００２３】したがって、図２に示す位置では、両側の
追従ローラ７は、内プレート５に当接しているが、チェ
ーン２が移動してそれぞれの追従ローラ７が外プレート
６との段差位置にくると、両側の追従ローラ７は押圧ス
プリング２３の付勢力によって、両側の外プレート６間
の間隔に対応するように両外側にフローティングブロッ
ク１９のガイド孔１９Ａから突出し、内プレート５と外
プレート６との段差に追従してそれぞれの外プレート６
と当接する。同様にして、外プレート６上の追従ローラ
７が内プレート５との段差位置にくると、両方の追従ロ
ーラ７は、押圧スプリング２３を圧縮して中央側へ変位
し、内プレート５上へ移行する。

【００２４】また、左右のローラホルダ２０には図１に
示すようにノズル支持片２０Ａが一体に設けられてお
り、それぞれのノズル支持片２０Ａに給油ノズル１５が
固定されている。本実施例では、緩衝スリーブ１８を揺
動ロッド１７に対して緩衝スプリング２２によって突出
状態に保持しており、チェーン２がフローティングブロ
ック１９側に振れて衝突した場合に緩衝スリーブ１８が
退避し、緩衝スプリング２２がその衝撃力を吸収して追
従部材４が損傷しないようにしている。

【００２５】図３は本発明のチェーン給油装置の別の実
施例を示す斜視図であって、チェーン２’の両側の内外
プレートの外側の面に追従ローラ７’を当接させて追従
部材４’をチェーン２’の振れに追従させるようにした
ものである。この実施例のチェーン給油装置１’は、チ
ェーンの対向するプレート間の間隔が狭く、前述した実
施例のように追従ローラを左右両側の内外プレート間に
配置できない場合に用いることができる。

【００２６】また、この実施例では、固定部材３’に設
置されているコントローラＣによって図示していないオ
イルタンクに接続されている給油ポンプ１０’が駆動制
御されるように構成されており、チェーン２’近傍に配
置されている近接スイッチＳによってチェーンピン８’
の位置を検知し、前記近接スイッチＳからコントローラ
Ｃに入力される検知信号に基づいて、給油ポンプ１０’
をチェーン２’の移動に同期したタイミングで駆動する
ようにしている。

【００２７】給油ポンプ１０’には可撓性給油管１４’
が連結されており、その先端側はチェーン２’の左右両
外側に配置されているローラホルダ２０’のノズル支持
片２０’Ａに固定されている給油ノズル１５’に連結さ
れている。図４は、この実施例における追従部材４’の
詳細構造を示す部分断面図であって、追従ローラ７’を
回転自在に支持しているローラホルダ２０’およびこれ
を支持しているフローティングブロック１９’は、チェ
ーン２’を挟んだ左右両側に一対配置されている。

【００２８】ローラホルダ２０’は、フローティングブ
ロック１９’に形成されているガイド孔１９’Ａ内に摺
動自在に嵌挿されているガイドピン２４’の先端に固定
されており、また、前記フローティングブロック１９’
の穴１９’Ｂ内に収容されている押圧スプリング２３’
によって、チェーン２’のプレート表面に追従ローラ
７’が当接するように付勢されている。

【００２９】前記一対のフローティングブロック１９’
は連結プレート１９’Ｃによって連結されて一体化され
ており、前記連結プレート１９’Ｃの中央部が図３に示
すように緩衝スリーブ１８’に固定されている。前記緩
衝スリーブ１８’は、固定部材３’に揺動軸１６’で水
平面内で揺動自在に支持されている揺動ロッド１７’の
揺動端側に伸縮自在に支持されている。

【００３０】緩衝スリーブ１８’内には、前述した図１
および図２に示す実施例のものと同様な緩衝スプリング
が組み込まれており、常時は図３に示す位置に緩衝スリ
ーブ１８’を突出させている。そして、チェーン２’が
連結プレート１９’Ｃ側に振れて衝突した場合に、緩衝
スリーブ１８’が後退して緩衝スプリングによって衝撃
力を吸収し、追従部材４’が損傷を受けないようにして
いる。

【００３１】前述したそれぞれの実施例では、固定部材
に揺動軸で支持された揺動ロッドによって、追従部材の
フローティングブロックを水平面内で揺動させる構成と
しているが、フローティングブロックをリニアベアリン
グを介してチェーンピンの軸線方向にスライド自在とな
るように固定部材に支持するようにしてもよく、また、
水平面内で揺動する平行リンク機構を介してフローティ
ングブロックを固定部材に支持するようにしてもよい。

【００３２】また、前述した各実施例では、チェーンの
内外プレート表面に追従ローラを当接させているが、追
従ローラを用いる代わりに自己潤滑性の高い合成樹脂で
形成されている滑り接触部材を当接させるようにしても
よい。さらに、追従部材は、チェーンの片側の内外プレ
ートを対の追従ローラや滑り接触部材で両側から挟み込
んでチェーンの振れに追従させるようにしてもよい。

【００３３】また、前述した各実施例では、揺動ロッド
に対して緩衝スリーブを伸縮自在に支持させるとともに
緩衝バネを用いて追従部材にチェーン側から加えられる
衝撃を緩和するように構成しているが、チェーンのピン
の軸線方向と直角方向の振れが小さく追従部材に衝撃が
加わらない場合には、このような緩衝機構を省略して構
造を簡略化することができる。さらに、チェーンの振れ
に対する追従部材の追従動作に精度を要しない場合には
ローラホルダをフローティングブロックと一体化しても
よく、あるいは、フローティングブロックにチェーンの
内外プレートと当接する滑り接触部材を直接取り付ける
ようにしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のチェーン
給油装置によれば、給油ノズルがチェーンの振れに追従
して移動するため、給油ノズルから噴射された潤滑油は
無駄なくチェーンのブシュとローラ間や、チェーンの軸
受け部であるピンとブシュ間等の狙った位置に正確に供
給され、ブシュとローラ間の摩耗や、チェーンの摩耗伸
びを抑えることができる。

【００３５】また、本発明のチェーン給油装置は、チェ
ーンのブシュまたはローラにポンプ駆動レバーを当接さ
せて、チェーンの走行に連動する駆動レバーの揺動で潤
滑油を吐出させる機械式給油ポンプを用いる場合でも、
近接スイッチ等のセンサでチェーンの走行に同期させて
電磁弁などでポンプからの潤滑油の供給を制御する電気
式給油ポンプを用いる場合でも、給油ポンプと連結して
使用することができるため、種々の分野のチェーンの給
油装置として幅広く用いることができる。

【００３６】また、追従部材が前記チェーンの両側のプ
レートの対向側の面にそれぞれ押圧付勢されて内プレー
トと外プレートとの段差に追従して進退する対の追従ロ
ーラを有している構成とすることにより、追従ローラが
プレートに対して回転接触するため、追従部材をチェー
ンの振れに対して円滑に追従させることができる。

【００３７】さらに、追従部材が前記チェーンの両側の
プレートの外側の面にそれぞれ押圧付勢されて内プレー
トと外プレートとの段差に追従して進退する対の追従ロ
ーラを有している構成とすることにより、対向するプレ
ートどうしの間隔が狭いチェーンを用いている場合にも
追従部材をチェーンの振れに追従させることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のチェーン給油装置の一実施例を示す
斜視図。

【図２】 本発明のチェーン給油装置の一実施例を示す
部分断面図。

【図３】 本発明のチェーン給油装置の別の実施例を示
す斜視図。

【図４】 本発明のチェーン給油装置の別の実施例を示
す部分断面図。

【図５】 従来のチェーン給油装置の一例を示す側面
図。

【図６】 従来のチェーン給油装置の一例を示す平面
図。

【図７】 従来のチェーン給油装置の別の例を示す側面
図。

【図８】 従来のチェーン給油装置のさらに別の例を示
す斜視図。

【符号の説明】

１，１’ チェーン給油装置 ２，２’
チェーン ３，３’ 固定部材 ４，４’
追従部材 ５，５’ 内プレート ６，６’
外プレート ７，７’ 追従ローラ ８，８’
チェーンピン １０，１０’ 給油ポンプ １４，１４’ 可撓性給油管 １５，１５’ 給油ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村野 哲也 大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号 株式会社椿本チエイン内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動するチェーンの内外プレートに案内
   されてチェーンピンの軸線方向の揺れに追従するように
   前記チェーン近傍の固定部材に支持されている追従部材
   と、 前記追従部材側に支持され、前記チェーンに潤滑油を噴
   射する給油ノズルとを備えたことを特徴とするチェーン
   給油装置。
2. 【請求項２】 前記追従部材がチェーンの両側の内外プ
   レートの対向側の面にそれぞれ押圧付勢されて内プレー
   トと外プレートとの段差に追従して進退する対の追従ロ
   ーラを有することを特徴とする請求項１記載のチェーン
   給油装置。
3. 【請求項３】 前記追従部材が前記チェーンの両側の内
   外プレートの外側の面にそれぞれ押圧付勢されて内プレ
   ートと外プレートとの段差に追従して進退する対の追従
   ローラを有することを特徴とする請求項１記載のチェー
   ン給油装置。