JPH09144766A - 転がり軸受 - Google Patents
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- JPH09144766A JPH09144766A JP7325157A JP32515795A JPH09144766A JP H09144766 A JPH09144766 A JP H09144766A JP 7325157 A JP7325157 A JP 7325157A JP 32515795 A JP32515795 A JP 32515795A JP H09144766 A JPH09144766 A JP H09144766A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
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- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シール板を積み重ねても合成ゴム製のシール材
どうしが粘着することがなく、転がり軸受へ組み込む際
には自動組込機のストッカーへ積み重ねて収納しておく
ことができ、しかもシリコン等の従来の粘着防止剤のよ
うに精密機器に悪影響を及ぼす微細粒子等が殆ど発生せ
ず、精密機器の信頼性を劣化させないようにする。 【解決手段】内輪1と外輪2の間に転動体3を配設した
転がり軸受の前記内外輪間のサイドギャップを、合成ゴ
ム材製のシール材6の表面に界面活性剤7をコーティン
グしたシール板4で塞いだ。
どうしが粘着することがなく、転がり軸受へ組み込む際
には自動組込機のストッカーへ積み重ねて収納しておく
ことができ、しかもシリコン等の従来の粘着防止剤のよ
うに精密機器に悪影響を及ぼす微細粒子等が殆ど発生せ
ず、精密機器の信頼性を劣化させないようにする。 【解決手段】内輪1と外輪2の間に転動体3を配設した
転がり軸受の前記内外輪間のサイドギャップを、合成ゴ
ム材製のシール材6の表面に界面活性剤7をコーティン
グしたシール板4で塞いだ。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は内外輪間にシール板
を設けた転がり軸受に関する。
を設けた転がり軸受に関する。
【0002】
【従来の技術とその問題点】内輪と外輪との間にボール
等の転動体を配設した転がり軸受には内外輪間にシール
板を設けたものがある。
等の転動体を配設した転がり軸受には内外輪間にシール
板を設けたものがある。
【0003】このシール板は金属板の表面にシール材と
して合成ゴムをモールド成形してあるが、転がり軸受へ
組み込む際には自動組込機のストッカーへ積み重ねて収
納する。
して合成ゴムをモールド成形してあるが、転がり軸受へ
組み込む際には自動組込機のストッカーへ積み重ねて収
納する。
【0004】ストッカーから自動組込機へのシール板の
供給はスムーズに行われねばならないが、シール板の表
面は合成ゴムであるので、相互に粘着しないよう、例え
ばシリコンを主材とする油よりなる粘着防止剤を塗布し
てある。
供給はスムーズに行われねばならないが、シール板の表
面は合成ゴムであるので、相互に粘着しないよう、例え
ばシリコンを主材とする油よりなる粘着防止剤を塗布し
てある。
【0005】従来の転がり軸受を精密機器の回転部にお
ける軸支承用に使用すると、粘着防止剤の微細な粒子が
ガス状になってシール板の表面から飛散し、機器内の他
の機構に悪影響を及ぼす。
ける軸支承用に使用すると、粘着防止剤の微細な粒子が
ガス状になってシール板の表面から飛散し、機器内の他
の機構に悪影響を及ぼす。
【0006】例えばハードディスクドライブ装置のモー
タの回転部に使用した場合には、高速で回転する磁気デ
ィスクと磁気ヘッド間には微細な隙間(1μm以下)が
あるが、粘着防止剤の微細な粒子(1μm以上)が磁気
ディスクの表面に付着すると磁気ヘッドに衝突して損傷
してしまうという問題がある。
タの回転部に使用した場合には、高速で回転する磁気デ
ィスクと磁気ヘッド間には微細な隙間(1μm以下)が
あるが、粘着防止剤の微細な粒子(1μm以上)が磁気
ディスクの表面に付着すると磁気ヘッドに衝突して損傷
してしまうという問題がある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
るために、本発明に係る転がり軸受は内輪と外輪の間に
転動体を配設した転がり軸受の前記内外輪間のサイドギ
ャップを、合成ゴム材製のシール材の表面に界面活性剤
をコーティングしたシール板で塞いだものとしてある。
るために、本発明に係る転がり軸受は内輪と外輪の間に
転動体を配設した転がり軸受の前記内外輪間のサイドギ
ャップを、合成ゴム材製のシール材の表面に界面活性剤
をコーティングしたシール板で塞いだものとしてある。
【0008】また、本発明に係る転がり軸受は前記シー
ル板を、芯金に合成ゴム材をモールドしたものとしてあ
る。
ル板を、芯金に合成ゴム材をモールドしたものとしてあ
る。
【0009】
【実施例】以下、本発明に係る転がり軸受の具体例を図
1〜4に基づいて詳細に説明する。図1、2は本発明に
係る転がり軸受を示し、同図において符号1は内輪、2
は外輪、3は内外輪間に配設された転動体たるボールを
示している。
1〜4に基づいて詳細に説明する。図1、2は本発明に
係る転がり軸受を示し、同図において符号1は内輪、2
は外輪、3は内外輪間に配設された転動体たるボールを
示している。
【0010】4は内外輪1、2間のサイドギャップを塞
ぐシール板を示し、芯金板たるシールリング5に合成ゴ
ム材製のシール材6をモールドし、かつ表面には界面活
性剤をコーティングして、図3に示すように極めて薄い
界面活性剤層7を形成したものとしてある。なお、図中
の符号8はボールリテーナを示す。
ぐシール板を示し、芯金板たるシールリング5に合成ゴ
ム材製のシール材6をモールドし、かつ表面には界面活
性剤をコーティングして、図3に示すように極めて薄い
界面活性剤層7を形成したものとしてある。なお、図中
の符号8はボールリテーナを示す。
【0011】界面活性剤に脂肪酸石鹸を主材とするもの
を使用すると、シール材表面に滑り性が生じ、シール板
どうしの粘着防止効果がより優れたものとなり、またシ
ール板の軸受への組み付けが容易になる。
を使用すると、シール材表面に滑り性が生じ、シール板
どうしの粘着防止効果がより優れたものとなり、またシ
ール板の軸受への組み付けが容易になる。
【0012】シール板4の表面に界面活性剤層7を形成
するには、例えば界面活性剤の水溶液にシール板を浸し
たまま所要時間攪拌したり、あるいは界面活性剤の水溶
液をシール板に噴霧した後、乾燥処理する。
するには、例えば界面活性剤の水溶液にシール板を浸し
たまま所要時間攪拌したり、あるいは界面活性剤の水溶
液をシール板に噴霧した後、乾燥処理する。
【0013】シール板4はシール材6の外周部6aをそ
の弾性復元力に抗して適宜変形せしめて外輪2の取付溝
2a内へはめ込んで外輪の端面へ装着する。かくするこ
とにより、シール板中心部の孔4aの内周縁が内輪1の
小径端部1aの外周に臨んで、内外輪間のサイドギャッ
プはシール板4により塞がれる。
の弾性復元力に抗して適宜変形せしめて外輪2の取付溝
2a内へはめ込んで外輪の端面へ装着する。かくするこ
とにより、シール板中心部の孔4aの内周縁が内輪1の
小径端部1aの外周に臨んで、内外輪間のサイドギャッ
プはシール板4により塞がれる。
【0014】上述のように構成した転がり軸受について
シール板4の表面から発生する精密機器に有害な微細粒
子やガスを測定したところ、これら微細粒子やガスの量
は基準値を大きく下回っていることが確認された。
シール板4の表面から発生する精密機器に有害な微細粒
子やガスを測定したところ、これら微細粒子やガスの量
は基準値を大きく下回っていることが確認された。
【0015】なお、上述した実施例では界面活性剤をシ
ール材のモールド後にコーティングするようになってい
るが、脂肪酸石鹸を主材とする界面活性剤を使用する場
合には同界面活性剤をシール材のモールド時に離型剤と
しても使用することができ、この界面活性剤をモールド
前に塗布しておけば成形時の離型を容易にすることがで
きる。
ール材のモールド後にコーティングするようになってい
るが、脂肪酸石鹸を主材とする界面活性剤を使用する場
合には同界面活性剤をシール材のモールド時に離型剤と
しても使用することができ、この界面活性剤をモールド
前に塗布しておけば成形時の離型を容易にすることがで
きる。
【0016】
【発明の作用、効果】本発明に係る転がり軸受は上述し
た構成のものとしてあるので、次の作用、効果を奏し得
る。従来の転がり軸受のようにシール板の表面にシリコ
ン等を主材とする粘着防止剤を塗布せず、精密機器に悪
影響を及ぼさない界面活性剤をコーティングしてあるの
で、本発明の転がり軸受におけるシール板からは精密機
器に悪影響を及ぼす微細粒子等は殆ど発生せず、精密機
器の信頼性を劣化させることはない。
た構成のものとしてあるので、次の作用、効果を奏し得
る。従来の転がり軸受のようにシール板の表面にシリコ
ン等を主材とする粘着防止剤を塗布せず、精密機器に悪
影響を及ぼさない界面活性剤をコーティングしてあるの
で、本発明の転がり軸受におけるシール板からは精密機
器に悪影響を及ぼす微細粒子等は殆ど発生せず、精密機
器の信頼性を劣化させることはない。
【0017】また、本発明の転がり軸受のシール板の表
面は界面活性剤の層にて覆われているので、シール板を
積み重ねても合成ゴム製のシール材どうしが粘着するこ
とがなく、したがって転がり軸受へ組み込む際には自動
組込機のストッカーへ積み重ねて収納しておくことがで
き、内外輪間への自動組付けを支障なく行える。
面は界面活性剤の層にて覆われているので、シール板を
積み重ねても合成ゴム製のシール材どうしが粘着するこ
とがなく、したがって転がり軸受へ組み込む際には自動
組込機のストッカーへ積み重ねて収納しておくことがで
き、内外輪間への自動組付けを支障なく行える。
【図1】本発明に係る転がり軸受の実施例を示す正面
図。
図。
【図2】同上のII−II線縦断面図。
【図3】本発明の転がり軸受に使用するシール板の斜視
図。
図。
1 内輪 1a 小径端部 2 外輪 2a 取付溝 3 ボール 4 シール板 4a 中心孔 5 シールリング 6 シール材 6a シール材の外周部 7 界面活性剤層 8 ボールリテーナ
Claims (2)
- 【請求項1】内輪と外輪の間に転動体を配設した転がり
軸受の前記内外輪間のサイドギャップを、合成ゴム材製
のシール材の表面に界面活性剤をコーティングしたシー
ル板で塞いでなる転がり軸受。 - 【請求項2】請求項1に記載の転がり軸受において、前
記シール板を、芯金に合成ゴム材をモールドしたものと
してなる転がり軸受。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7325157A JP2917115B2 (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 転がり軸受 |
GB9623561A GB2307283B (en) | 1995-11-20 | 1996-11-12 | Anti-friction bearing |
DE19646697A DE19646697C2 (de) | 1995-11-20 | 1996-11-12 | Wälzlager |
US08/752,412 US5957591A (en) | 1995-11-20 | 1996-11-19 | Anti-friction bearing |
US09/330,006 US6068407A (en) | 1995-11-20 | 1999-06-11 | Seal for an anti-friction bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7325157A JP2917115B2 (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 転がり軸受 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09144766A true JPH09144766A (ja) | 1997-06-03 |
JP2917115B2 JP2917115B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=18173664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7325157A Expired - Lifetime JP2917115B2 (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 転がり軸受 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5957591A (ja) |
JP (1) | JP2917115B2 (ja) |
DE (1) | DE19646697C2 (ja) |
GB (1) | GB2307283B (ja) |
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JP4460730B2 (ja) * | 2000-07-11 | 2010-05-12 | ミネベア株式会社 | スピンドルモータ |
JP2002266880A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-18 | Minebea Co Ltd | 玉軸受のシール構造 |
US6626575B2 (en) | 2001-06-07 | 2003-09-30 | Roller Bearing Company Of America | Spherical plain bearing with spread lock dual sealing means |
EP1719927A4 (en) * | 2004-02-18 | 2007-09-26 | Jtekt Corp | ROLLER BEARING FOR CHARGING |
DE502006008128D1 (de) * | 2006-03-22 | 2010-12-02 | Paul Mueller Gmbh & Co Kg | Lager mit porösem Element zur Aufnahme von Schmiermittel |
DE102016222547A1 (de) * | 2016-11-16 | 2018-05-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Dichtungsscheibe mit einer Beschichtung aus Nano-Teilchen |
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US4443348A (en) * | 1982-07-13 | 1984-04-17 | General Electric Company | Protective lubricant composition |
GB2141789B (en) * | 1983-05-19 | 1986-11-12 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Seals for rolling bearings |
DE3519598A1 (de) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Dichtung, insbesondere waelzlagerdichtung |
US4655617A (en) * | 1985-10-11 | 1987-04-07 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Sealed rolling bearing with a flow reducing grease passage |
JPH0650655Y2 (ja) * | 1985-11-29 | 1994-12-21 | 光洋精工株式会社 | 軸受の密封装置 |
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DE3607535A1 (de) * | 1986-03-07 | 1987-09-10 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Abgedichtetes waelzlager |
JPH0623775Y2 (ja) * | 1987-04-25 | 1994-06-22 | エヌティエヌ株式会社 | オイルフイルタ付き転がり軸受 |
JPH022526U (ja) * | 1988-06-16 | 1990-01-09 | ||
JP2572445B2 (ja) * | 1989-06-05 | 1997-01-16 | 株式会社日立製作所 | 輪郭補正回路 |
JPH0627859Y2 (ja) * | 1990-04-28 | 1994-07-27 | 株式会社不二越 | 外輪回転型ころがり軸受用シール |
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JP2549956B2 (ja) * | 1991-08-09 | 1996-10-30 | 信越化学工業株式会社 | 表面特性を改良したシール |
JPH0559029U (ja) * | 1992-01-16 | 1993-08-03 | 日本精工株式会社 | プランジャ等の往復駆動装置 |
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JPH0893920A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-12 | Yuusan Gasket Kk | ガスケット材 |
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-
1995
- 1995-11-20 JP JP7325157A patent/JP2917115B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-12 GB GB9623561A patent/GB2307283B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-12 DE DE19646697A patent/DE19646697C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-19 US US08/752,412 patent/US5957591A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-11 US US09/330,006 patent/US6068407A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB2307283A (en) | 1997-05-21 |
US6068407A (en) | 2000-05-30 |
DE19646697A1 (de) | 1997-05-22 |
GB2307283B (en) | 1999-11-17 |
US5957591A (en) | 1999-09-28 |
JP2917115B2 (ja) | 1999-07-12 |
DE19646697C2 (de) | 1999-09-09 |
GB9623561D0 (en) | 1997-01-08 |
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