JPH0914475A - 容器の通気・排気弁 - Google Patents
容器の通気・排気弁Info
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- JPH0914475A JPH0914475A JP18999896A JP18999896A JPH0914475A JP H0914475 A JPH0914475 A JP H0914475A JP 18999896 A JP18999896 A JP 18999896A JP 18999896 A JP18999896 A JP 18999896A JP H0914475 A JPH0914475 A JP H0914475A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/18—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on either side
- F16K17/19—Equalising valves predominantly for tanks
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
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- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
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- B60K15/03519—Valve arrangements in the vent line
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】構造が簡単で作用が確実であり、さらに、所要
構造スペースが小さい容器の通気・排気弁を創成するこ
と。 【解決手段】容器、特に、手持ち作業機器等の燃料タン
ク等の通気・排気弁であって、弁は、密封リップを軸線
方向各端部に備えた環状要素を設けた環状スペースを有
する弁ハウジングを含む。環状要素に沿って軸線方向
へ、排気弁及び通気弁を成すようそれぞれ密封リップに
よって閉鎖できる2つの流路が形成してある。
構造スペースが小さい容器の通気・排気弁を創成するこ
と。 【解決手段】容器、特に、手持ち作業機器等の燃料タン
ク等の通気・排気弁であって、弁は、密封リップを軸線
方向各端部に備えた環状要素を設けた環状スペースを有
する弁ハウジングを含む。環状要素に沿って軸線方向
へ、排気弁及び通気弁を成すようそれぞれ密封リップに
よって閉鎖できる2つの流路が形成してある。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に手持ち作業機
器等の燃料タンク等、の容器の通気・排気弁に関する。
器等の燃料タンク等、の容器の通気・排気弁に関する。
【0002】
【従来の技術】WO 92/22932には、蓋部分
と、蓋部分に形成した環状壁とからなる、容器開口のた
めの密閉弁が記載されている。この場合、密閉弁は、キ
ャップ状に構成され、刻印ないしプレス加工された密封
エッジを有する環状密封ビード(ないしリブ)をキャッ
プ壁の内面に有する。キャップ内面には、キャップ状蓋
から密封ビードに達する制御流路が構成され、容器内の
過圧が、上記制御流路を介して、環状壁部分を変形し、
かくして、密封エッジが当接面から引き離され、従っ
て、圧力の消失が可能となる。
と、蓋部分に形成した環状壁とからなる、容器開口のた
めの密閉弁が記載されている。この場合、密閉弁は、キ
ャップ状に構成され、刻印ないしプレス加工された密封
エッジを有する環状密封ビード(ないしリブ)をキャッ
プ壁の内面に有する。キャップ内面には、キャップ状蓋
から密封ビードに達する制御流路が構成され、容器内の
過圧が、上記制御流路を介して、環状壁部分を変形し、
かくして、密封エッジが当接面から引き離され、従っ
て、圧力の消失が可能となる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この公知の装置は、構
造簡単で、確実に作動できるが、中空スペースの排気を
実施できるに過ぎず、他方、中空スペースへの通気(大
気導入)を実施できない。しかしながら、異なる方向へ
圧力平衡を達成できるこの種の2つの要素については、
一般に、設置スペースはなく、対応する弁を容器開口の
閉鎖手段に受容しようとすれば、特に、設置スペースは
ないことが問題となる。
造簡単で、確実に作動できるが、中空スペースの排気を
実施できるに過ぎず、他方、中空スペースへの通気(大
気導入)を実施できない。しかしながら、異なる方向へ
圧力平衡を達成できるこの種の2つの要素については、
一般に、設置スペースはなく、対応する弁を容器開口の
閉鎖手段に受容しようとすれば、特に、設置スペースは
ないことが問題となる。
【0004】本発明は上述の従来技術の問題点を解決す
ることを主眼する。即ち、本発明の課題は、構造が簡単
で作用が確実であり、更に、所要構造スペースが小さ
い、容器の通気・排気弁を創成することにある。
ることを主眼する。即ち、本発明の課題は、構造が簡単
で作用が確実であり、更に、所要構造スペースが小さ
い、容器の通気・排気弁を創成することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項1の
特徴を有する、容器の通気・排気弁によって解決され
る。即ち、本発明の、容器の通気・排気弁は各軸線方向
端部に密封リップを備えた環状要素を内部に設けた環状
スペースが、弁ハウジング内に形成してあり、それぞれ
密封リップの1つによって逆止弁の態様で閉鎖できる2
つの流路が、環状要素に沿って軸線方向へ形成してあ
り、流路の流動方向が、相互に逆方向であることを特徴
とする。
特徴を有する、容器の通気・排気弁によって解決され
る。即ち、本発明の、容器の通気・排気弁は各軸線方向
端部に密封リップを備えた環状要素を内部に設けた環状
スペースが、弁ハウジング内に形成してあり、それぞれ
密封リップの1つによって逆止弁の態様で閉鎖できる2
つの流路が、環状要素に沿って軸線方向へ形成してあ
り、流路の流動方向が、相互に逆方向であることを特徴
とする。
【0006】本発明の本質的利点は、構造的に簡単であ
り、特別の付加的所要構造スペースを必要とせず、容器
の通気(大気導入)にも排気にも適し、設計方策によっ
て所定の開放圧を任意に調節できる弁が簡単に形成され
るという点にある。なお請求の範囲に付記した図面参照
符号は、本発明を図示の態様に限定することを意図せ
ず、専ら理解を容易にするためのものであることを断っ
ておく。
り、特別の付加的所要構造スペースを必要とせず、容器
の通気(大気導入)にも排気にも適し、設計方策によっ
て所定の開放圧を任意に調節できる弁が簡単に形成され
るという点にある。なお請求の範囲に付記した図面参照
符号は、本発明を図示の態様に限定することを意図せ
ず、専ら理解を容易にするためのものであることを断っ
ておく。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明の代表的実施形態は従属請
求項に示すが、以下に発明の実施の形態を概説する。
求項に示すが、以下に発明の実施の形態を概説する。
【0008】発明対象の好ましい展開構成の本質は、環
状要素が双方の密封リップと一体に構成され、弾性材料
(エラストマー)からなるという点にある(請求項
2)。かくして、必要な各部材の数および必要な組立費
が減少される。第1実施例にもとづき、密封リップは、
環状に構成され、第1密封リップは、環状スペースの外
周面に当接し、他方、第2密封リップは、環状スペース
の内周面を予圧状態で囲む(請求項3)。弁ハウジング
は、2つの同心の構造部材、即ち、本質的に円筒体を形
成する構造部材と、頸軸(柱状体ないし中栓部)を形成
する構造部材とから構成するのが好ましい(請求項
4)。円筒体への頸軸の組込作業を容易化するため、フ
ィルタに開放端を向けた袋穴を頸軸に同心に配置するの
が有利である(請求項12)。円筒体内の頸軸の組込深
さを簡単に定め得るよう、頸軸が当接する半径方向壁
(フランジ部)を頸軸の端部に設ければ目的に適う。ま
た環状スペースが容器(タンク)の中空スペースと連通
するよう、円筒体の半径方向壁または円筒壁自体に、円
筒体内の中空スペースと円筒体外面とを接続する開口が
設けてある(請求項5)。補助固定手段を使用せずに円
筒体に頸軸を固定するため、外周面で円筒体と押しばめ
状態を形成する径大部を頸軸に設けるのが有利である
(請求項6)。上記双方の構造部材の間の押圧度は、確
実な保持および恒久的な座の達成に十分である。頸軸が
小径部を有し、小径部には環状要素を固定することが好
ましい。この方策によって、小さい径において、頸軸に
対する環状要素の確実な保持を保証する環状要素の十分
な強度が得られる。円筒体への頸軸の挿入時に環状要素
が確実に固定されるよう、環状要素の半径方向面に後方
から係合する半径方向突起が頸軸前端に設けてある(請
求項8)。環状要素は、弾性的に伸張自在であるので、
頸軸に形成された部分に結合によって容易に取付けるこ
とができる。
状要素が双方の密封リップと一体に構成され、弾性材料
(エラストマー)からなるという点にある(請求項
2)。かくして、必要な各部材の数および必要な組立費
が減少される。第1実施例にもとづき、密封リップは、
環状に構成され、第1密封リップは、環状スペースの外
周面に当接し、他方、第2密封リップは、環状スペース
の内周面を予圧状態で囲む(請求項3)。弁ハウジング
は、2つの同心の構造部材、即ち、本質的に円筒体を形
成する構造部材と、頸軸(柱状体ないし中栓部)を形成
する構造部材とから構成するのが好ましい(請求項
4)。円筒体への頸軸の組込作業を容易化するため、フ
ィルタに開放端を向けた袋穴を頸軸に同心に配置するの
が有利である(請求項12)。円筒体内の頸軸の組込深
さを簡単に定め得るよう、頸軸が当接する半径方向壁
(フランジ部)を頸軸の端部に設ければ目的に適う。ま
た環状スペースが容器(タンク)の中空スペースと連通
するよう、円筒体の半径方向壁または円筒壁自体に、円
筒体内の中空スペースと円筒体外面とを接続する開口が
設けてある(請求項5)。補助固定手段を使用せずに円
筒体に頸軸を固定するため、外周面で円筒体と押しばめ
状態を形成する径大部を頸軸に設けるのが有利である
(請求項6)。上記双方の構造部材の間の押圧度は、確
実な保持および恒久的な座の達成に十分である。頸軸が
小径部を有し、小径部には環状要素を固定することが好
ましい。この方策によって、小さい径において、頸軸に
対する環状要素の確実な保持を保証する環状要素の十分
な強度が得られる。円筒体への頸軸の挿入時に環状要素
が確実に固定されるよう、環状要素の半径方向面に後方
から係合する半径方向突起が頸軸前端に設けてある(請
求項8)。環状要素は、弾性的に伸張自在であるので、
頸軸に形成された部分に結合によって容易に取付けるこ
とができる。
【0009】第1密封リップが、円錐形輪郭を有してい
れば好ましい。この場合、密封リップは、その弾性にも
とづき、環状要素の外周面に当接する。第2密封リップ
は、半径方向間隔を置いて頸軸を囲む円筒形部分と、前
端に形成され半径方向内方へ向く密封ビード(シールリ
ブ)とを含む(請求項11)。外面が第2密封リップと
頸軸との間に形成されたスペースと接続されるよう、環
状要素を固定した頸軸部分には、軸線方向へ延びる少な
くとも1つのミゾが設けてある(請求項9)。
れば好ましい。この場合、密封リップは、その弾性にも
とづき、環状要素の外周面に当接する。第2密封リップ
は、半径方向間隔を置いて頸軸を囲む円筒形部分と、前
端に形成され半径方向内方へ向く密封ビード(シールリ
ブ)とを含む(請求項11)。外面が第2密封リップと
頸軸との間に形成されたスペースと接続されるよう、環
状要素を固定した頸軸部分には、軸線方向へ延びる少な
くとも1つのミゾが設けてある(請求項9)。
【0010】第2実施例によれば、弁ハウジングは、一
体に構成されている。環状スペースは、段付環状ミゾに
よって頸軸とスリーブとの間に形成され(請求項1
3)、環状ミゾの底面には、環状スペースを弁ハウジン
グの外面と接続する開口が設けてある。弁ハウジングの
一体構造によって、製造、組立てるべき部材の数が、更
に減少され、従って、製造費が低減される。環状要素の
固定のために別個の手段は不要である。なぜならせば、
環状要素は、その外周面でスリーブに圧嵌され、軸線方
向の固定のため環状ミゾの段に当接するからである(請
求項14)。環状要素と頸軸との間に、頸軸の周面にお
いて直径方向へ対向する2つの流路を形成することが好
ましい(請求項15)。かくして、半径方向構造寸法を
増大することなく最小の構造スペースにおいて、各別の
流路を設けることができる。流路形成のために補足作業
を不要とするため、弾性材料からなる環状要素の射出成
型操作時に流路が生ずるよう、環状要素の凹みによって
流路を形成するのが有利である(請求項16)。この場
合、流路は、約80°の円弧角度にわたって且つ環状要
素の全長にわたって延ばすことができ、密封リップは、
流路の対向端に設ける。
体に構成されている。環状スペースは、段付環状ミゾに
よって頸軸とスリーブとの間に形成され(請求項1
3)、環状ミゾの底面には、環状スペースを弁ハウジン
グの外面と接続する開口が設けてある。弁ハウジングの
一体構造によって、製造、組立てるべき部材の数が、更
に減少され、従って、製造費が低減される。環状要素の
固定のために別個の手段は不要である。なぜならせば、
環状要素は、その外周面でスリーブに圧嵌され、軸線方
向の固定のため環状ミゾの段に当接するからである(請
求項14)。環状要素と頸軸との間に、頸軸の周面にお
いて直径方向へ対向する2つの流路を形成することが好
ましい(請求項15)。かくして、半径方向構造寸法を
増大することなく最小の構造スペースにおいて、各別の
流路を設けることができる。流路形成のために補足作業
を不要とするため、弾性材料からなる環状要素の射出成
型操作時に流路が生ずるよう、環状要素の凹みによって
流路を形成するのが有利である(請求項16)。この場
合、流路は、約80°の円弧角度にわたって且つ環状要
素の全長にわたって延ばすことができ、密封リップは、
流路の対向端に設ける。
【0011】手持ち作業機器(例えば、可搬切断機のチ
ェーンソー、等)の燃料タンク(容器)の場合、燃料タ
ンクの閉鎖蓋に通気・排気弁を設けるのが好ましい。こ
のような閉鎖蓋は、通常、カップ状に構成される(請求
項17)。この場合、閉鎖蓋に同心に配置して形状結合
で保持した挿入部材から弁ハウジングを形成すれば有利
である(請求項18)。この種の挿入部材は、多重機能
(例えば、閉鎖蓋に受容された密封リングの位置確保、
U形取手のロープ、チェーンなどの固定)を果たすこと
ができる。弁ハウジングを形成する挿入部材と閉鎖蓋の
底面との間には、少なくとも1つの開口によって外面、
即ち、大気と接続される中空スペースが形成されている
(請求項19)。上記開口は、カップ状閉鎖蓋の底面に
設けるのが合目的的である。
ェーンソー、等)の燃料タンク(容器)の場合、燃料タ
ンクの閉鎖蓋に通気・排気弁を設けるのが好ましい。こ
のような閉鎖蓋は、通常、カップ状に構成される(請求
項17)。この場合、閉鎖蓋に同心に配置して形状結合
で保持した挿入部材から弁ハウジングを形成すれば有利
である(請求項18)。この種の挿入部材は、多重機能
(例えば、閉鎖蓋に受容された密封リングの位置確保、
U形取手のロープ、チェーンなどの固定)を果たすこと
ができる。弁ハウジングを形成する挿入部材と閉鎖蓋の
底面との間には、少なくとも1つの開口によって外面、
即ち、大気と接続される中空スペースが形成されている
(請求項19)。上記開口は、カップ状閉鎖蓋の底面に
設けるのが合目的的である。
【0012】通気時にゴミおよび水分の侵入が阻止さ
れ、排気時に燃料の流出が阻止されるよう、好ましくは
焼結合成樹脂からなるフィルタを中空スペースに設ける
のが有利である(請求項20)。気孔径が約50μmの
ポリエチレンは、特に好適なフィルタ材料とみなされる
(請求項21)。
れ、排気時に燃料の流出が阻止されるよう、好ましくは
焼結合成樹脂からなるフィルタを中空スペースに設ける
のが有利である(請求項20)。気孔径が約50μmの
ポリエチレンは、特に好適なフィルタ材料とみなされる
(請求項21)。
【0013】図面を参照して、以下に、容器の本発明に
係る通気・排気弁の実施例を詳細に説明する。
係る通気・排気弁の実施例を詳細に説明する。
【0014】
【実施例】図1に示した閉鎖蓋10は、本質的に、カッ
プ状に構成され、底面11と、内面に雌ネジを設けた円
筒壁12とを含む。底面11から、半径方向外方へ向く
ビード(フランジ状小突起ないしリブ)19*を前端に
設けた環状壁19が同心に延びる。挿入部材15(ない
し嵌込部材)は、環状壁19に固定されており、挿入部
材15の半径方向内方へ向く小突起18は、ビード19
*に後方から形状結合(係合)する。挿入部材15は、
底面11に隣接するフランジ16と、このフランジに対
して軸線方向へ離して設けたカラー(小突起)17とを
含む。この場合、フランジ16とカラー17との間に
は、密封リング14が喪失されないよう保持してある。
プ状に構成され、底面11と、内面に雌ネジを設けた円
筒壁12とを含む。底面11から、半径方向外方へ向く
ビード(フランジ状小突起ないしリブ)19*を前端に
設けた環状壁19が同心に延びる。挿入部材15(ない
し嵌込部材)は、環状壁19に固定されており、挿入部
材15の半径方向内方へ向く小突起18は、ビード19
*に後方から形状結合(係合)する。挿入部材15は、
底面11に隣接するフランジ16と、このフランジに対
して軸線方向へ離して設けたカラー(小突起)17とを
含む。この場合、フランジ16とカラー17との間に
は、密封リング14が喪失されないよう保持してある。
【0015】挿入部材15は、更に、円筒体20を含
み、底面11に向く円筒体端部は、環状壁19によって
形成された中空スペース29内に突出する。底面11に
は、中空スペース29を閉鎖蓋10の外面に接続する開
口28が設けてある。中空スペース29には、好ましく
は、約50μmの気孔径を有する焼結合成樹脂(例え
ば、ポリエチレン)からなるフィルタ38が設けてあ
る。
み、底面11に向く円筒体端部は、環状壁19によって
形成された中空スペース29内に突出する。底面11に
は、中空スペース29を閉鎖蓋10の外面に接続する開
口28が設けてある。中空スペース29には、好ましく
は、約50μmの気孔径を有する焼結合成樹脂(例え
ば、ポリエチレン)からなるフィルタ38が設けてあ
る。
【0016】円筒体20は、燃料タンク(図示してな
い)に向くその端部に、燃料タンク内に突出する受容要
素(スナップ継手の雌要素)23を形成した半径方向壁
21を有する。受容要素23には、ワイヤ26を固定し
た端部部材25の球形ヘッド24が設けてある。ワイヤ
26の他端には、U形取手27の受容要素23´に懸架
されたヘッド24´を含む別の端部部材25´が設けて
ある。
い)に向くその端部に、燃料タンク内に突出する受容要
素(スナップ継手の雌要素)23を形成した半径方向壁
21を有する。受容要素23には、ワイヤ26を固定し
た端部部材25の球形ヘッド24が設けてある。ワイヤ
26の他端には、U形取手27の受容要素23´に懸架
されたヘッド24´を含む別の端部部材25´が設けて
ある。
【0017】円筒体20の内部には、燃料タンクの通気
および排気に役立つ弁50が設けてある。この弁50を
より明確に示すため、図2に、図1の部分 を拡大して
示した。弁50は、円筒体20と、この円筒体内に設け
た頸軸(大略中空の中栓部材)30とからなる弁ハウジ
ング49を含む。頸軸30には、径大部(フランジ部)
31が形成されており、上記径大部の周面33は、円筒
体20に関して僅かに過大の寸法を有し、従って、頸軸
30は、圧縮によって円筒体20に保持(圧嵌)され
る。頸軸30と円筒体20との間には、第1密封リップ
41および第2密封リップ42を有する環状要素40を
設けた環状スペース39が形成されている。
および排気に役立つ弁50が設けてある。この弁50を
より明確に示すため、図2に、図1の部分 を拡大して
示した。弁50は、円筒体20と、この円筒体内に設け
た頸軸(大略中空の中栓部材)30とからなる弁ハウジ
ング49を含む。頸軸30には、径大部(フランジ部)
31が形成されており、上記径大部の周面33は、円筒
体20に関して僅かに過大の寸法を有し、従って、頸軸
30は、圧縮によって円筒体20に保持(圧嵌)され
る。頸軸30と円筒体20との間には、第1密封リップ
41および第2密封リップ42を有する環状要素40を
設けた環状スペース39が形成されている。
【0018】環状要素40は、第1密封リップ41およ
び第2密封リップ42と一体に構成され、好ましくは、
フッ素ゴムまたはニトリルゴム等の弾性材料からなる。
頸軸30には、円筒体20の前端の方向へ、小径部32
が形成してあり、小径部の周面には、材料の弾性に起因
する張力によって環状要素40が固定(圧嵌)される。
小径部32の前端には、ビード(リブ)の形の半径方向
突起34が設けてあり、かくして、環状要素40は小径
部32と形状結合(スナップ係合)される。第1密封リ
ップ41は、環状スペース39の外周面43の方向へ円
錐形に延び、所定の予圧状態で上記周面に当接する。
び第2密封リップ42と一体に構成され、好ましくは、
フッ素ゴムまたはニトリルゴム等の弾性材料からなる。
頸軸30には、円筒体20の前端の方向へ、小径部32
が形成してあり、小径部の周面には、材料の弾性に起因
する張力によって環状要素40が固定(圧嵌)される。
小径部32の前端には、ビード(リブ)の形の半径方向
突起34が設けてあり、かくして、環状要素40は小径
部32と形状結合(スナップ係合)される。第1密封リ
ップ41は、環状スペース39の外周面43の方向へ円
錐形に延び、所定の予圧状態で上記周面に当接する。
【0019】第2密封リップ42は、環状スペース39
の内周面44に対して半径方向へ所定の間隔を置いて延
び、かくして、(内側の第1)流路48を形成する円筒
形部分45を含む。円筒形部分45の外側端の近傍に
は、半径方向内方へ向き環状スペース39の内周面44
に当接し(第1)流路48を閉鎖する密封ビード46が
設けてある。小径部32の中空スペース29に向く側に
は、円筒体20に頸軸30を組込むために心棒の受容に
役立つ袋穴36が設けてある。径大部31が円筒体20
の半径方向壁21に当接するまで、環状要素40を備え
た頸軸30を円筒体20に挿入する。径大部31には、
弁50の環状スペース39が燃料タンクの内部スペース
と連通するよう半径方向壁21の開口22と対応接続す
る開口37が設けてある。
の内周面44に対して半径方向へ所定の間隔を置いて延
び、かくして、(内側の第1)流路48を形成する円筒
形部分45を含む。円筒形部分45の外側端の近傍に
は、半径方向内方へ向き環状スペース39の内周面44
に当接し(第1)流路48を閉鎖する密封ビード46が
設けてある。小径部32の中空スペース29に向く側に
は、円筒体20に頸軸30を組込むために心棒の受容に
役立つ袋穴36が設けてある。径大部31が円筒体20
の半径方向壁21に当接するまで、環状要素40を備え
た頸軸30を円筒体20に挿入する。径大部31には、
弁50の環状スペース39が燃料タンクの内部スペース
と連通するよう半径方向壁21の開口22と対応接続す
る開口37が設けてある。
【0020】図3に、弁50の第2実施例を示した。こ
の場合、外側のスリーブ(円筒体)62および内側の頸
軸61が形成されるよう、環状ミゾ60が弁ハウジング
59に設けてある。環状ミゾ60は、環状要素70を軸
線方向へ固定する半径方向内方突起(肩部)64を有
し、この場合、上記環状要素の外周面は、スリーブ62
の内壁に固定(圧嵌)される。弁ハウジング59には、
環状ミゾ60の底部に、環状ミゾ60と弁ハウジング5
9の外面とが接続されるよう、開口63が設けてある。
図3の左側において、環状要素70は、頸軸61の輪郭
から所定の距離を置いて延びており、かくして、環状要
素70の軸線方向全長にわたって延びる(第1)流路6
7が形成される。環状要素70の上端には、頸軸61に
当接する密封リップ71が形成してある。図3の右側に
おいて、環状要素70は、同じく、頸軸61に対して間
隔を置いて延びており、かくして、環状要素70に形成
された密封リップ72によって下端を閉鎖した別の(第
2)流路68が形成される。
の場合、外側のスリーブ(円筒体)62および内側の頸
軸61が形成されるよう、環状ミゾ60が弁ハウジング
59に設けてある。環状ミゾ60は、環状要素70を軸
線方向へ固定する半径方向内方突起(肩部)64を有
し、この場合、上記環状要素の外周面は、スリーブ62
の内壁に固定(圧嵌)される。弁ハウジング59には、
環状ミゾ60の底部に、環状ミゾ60と弁ハウジング5
9の外面とが接続されるよう、開口63が設けてある。
図3の左側において、環状要素70は、頸軸61の輪郭
から所定の距離を置いて延びており、かくして、環状要
素70の軸線方向全長にわたって延びる(第1)流路6
7が形成される。環状要素70の上端には、頸軸61に
当接する密封リップ71が形成してある。図3の右側に
おいて、環状要素70は、同じく、頸軸61に対して間
隔を置いて延びており、かくして、環状要素70に形成
された密封リップ72によって下端を閉鎖した別の(第
2)流路68が形成される。
【0021】図4に、図3の線IV−IVに沿う断面図を示
した。同図から明らかな如く、環状要素70は、頸軸6
1の円周面の大部分に当接し、環状要素70の2つの凹
み65,66によって、図3に67,68で示した2つ
の流路が形成される。図5に、図3の線V−Vに沿う断
面図を示した。この場合、同一の部分の参照記号は、図
3の参照記号と一致する。図3,5から明らかな如く、
凹み65,66は、約80°の円弧角度にわたって且つ
環状要素70の軸線方向全長にわたって延びている。環
状要素70の上端の密封リップ71は、排気弁として役
立ち、他方、環状要素70の下端の密封リップ72は、
通気弁(大気導入弁)として役立つ。
した。同図から明らかな如く、環状要素70は、頸軸6
1の円周面の大部分に当接し、環状要素70の2つの凹
み65,66によって、図3に67,68で示した2つ
の流路が形成される。図5に、図3の線V−Vに沿う断
面図を示した。この場合、同一の部分の参照記号は、図
3の参照記号と一致する。図3,5から明らかな如く、
凹み65,66は、約80°の円弧角度にわたって且つ
環状要素70の軸線方向全長にわたって延びている。環
状要素70の上端の密封リップ71は、排気弁として役
立ち、他方、環状要素70の下端の密封リップ72は、
通気弁(大気導入弁)として役立つ。
【0022】以下に各弁の作用を示す。即ち、燃料タン
クが過圧になった場合、燃料タンクと同様に環状要素4
0と円筒体20との間の環状流路47または流路67内
に存在する圧力にもとづき、第1密封リップ41;71
が、それぞれ、周面43または頸軸61から引離され、
かくして、所定の容積が中空スペース29内に逸出でき
ることによって、排気が達成される。この場合、フィル
タ38が、燃料の流出を阻止し、この限りにおいて、排
気弁を介して流出するのはガス状成分のみである。
クが過圧になった場合、燃料タンクと同様に環状要素4
0と円筒体20との間の環状流路47または流路67内
に存在する圧力にもとづき、第1密封リップ41;71
が、それぞれ、周面43または頸軸61から引離され、
かくして、所定の容積が中空スペース29内に逸出でき
ることによって、排気が達成される。この場合、フィル
タ38が、燃料の流出を阻止し、この限りにおいて、排
気弁を介して流出するのはガス状成分のみである。
【0023】大気圧に対して所定の圧力差を越える負圧
が燃料タンク内に生じた場合、流路48または流路68
内に存在する圧力によって、密封ビード46が周面43
から引離されまたは密封リップ72が頸軸61から引離
され、かくして、第2密封リップ42のもどし力が、再
び密封ビード46を周面43に当接させまたは密封リッ
プ72を頸軸61に当接させ、かくして、弁50を閉じ
るのに十分になるまで、所定容積の大気が燃料タンクに
導入補充される。
が燃料タンク内に生じた場合、流路48または流路68
内に存在する圧力によって、密封ビード46が周面43
から引離されまたは密封リップ72が頸軸61から引離
され、かくして、第2密封リップ42のもどし力が、再
び密封ビード46を周面43に当接させまたは密封リッ
プ72を頸軸61に当接させ、かくして、弁50を閉じ
るのに十分になるまで、所定容積の大気が燃料タンクに
導入補充される。
【0024】密封リップ41,42;71,72におけ
る弁50の当該の開放圧は、異なる数値に設計でき、2
00mbar−500mbarであれば好ましい。
る弁50の当該の開放圧は、異なる数値に設計でき、2
00mbar−500mbarであれば好ましい。
【0025】
【発明の効果】本発明の基本構成(請求項1)によれ
ば、簡単な構造をもって確実に作用する通気・排気弁が
最小の所要構造スペースをもって提供される。この通気
・排気弁は、容器内に負圧が生じたとき大気を導入する
通気弁と、容器内が過圧となったとき内圧を放出する排
気弁とを一対備えるものである。この通気・排気弁は、
容器の開口(注入口)の閉鎖キャップの内部(特に頸軸
部)に形成できるので、特別な構造スペースを要しな
い。またこの弁の弁要素たる環状要素は、弾性材料とす
る(請求項2)ことにより構造的に簡単化されかつ機能
的にも確実となる。
ば、簡単な構造をもって確実に作用する通気・排気弁が
最小の所要構造スペースをもって提供される。この通気
・排気弁は、容器内に負圧が生じたとき大気を導入する
通気弁と、容器内が過圧となったとき内圧を放出する排
気弁とを一対備えるものである。この通気・排気弁は、
容器の開口(注入口)の閉鎖キャップの内部(特に頸軸
部)に形成できるので、特別な構造スペースを要しな
い。またこの弁の弁要素たる環状要素は、弾性材料とす
る(請求項2)ことにより構造的に簡単化されかつ機能
的にも確実となる。
【0026】その他の実施形態は従属請求項に示すが、
発明の実施の形態及び実施例において各々固有の付加的
効果は詳述したので、再述は略す。
発明の実施の形態及び実施例において各々固有の付加的
効果は詳述したので、再述は略す。
【図1】燃料タンクの閉鎖蓋の軸線方向断面図である。
【図2】図1の部分IIの拡大図である。
【図3】図2の変更例の図面である。
【図4】図3の線IV−IVに沿う断面図である。
【図5】図3の線V−Vに沿う断面図である。
10 閉鎖蓋 39,69 環状スペース 40,70 環状要素 41,42;71,72 密封リップ 47,48;67,68 流路 49,59 弁ハウジング 50 弁
Claims (21)
- 【請求項1】燃料タンク等の容器の通気・排気弁におい
て、各軸線方向端部に密封リップ(41,42;71,
72)を備えた環状要素(40,70)を内部に設けた
環状スペース(39,69)が、弁ハウジング(49,
59)内に形成してあり、それぞれ密封リップ(41,
42;71,72)の1つによって逆止弁の態様で閉鎖
できる2つの流路(47,48;67,68)が、環状
要素(40,70)に沿って軸線方向へ形成してあり、
流路の流動方向が、相互に逆方向であることを特徴とす
る弁。 - 【請求項2】環状要素(40,70)が、双方の密封リ
ップ(41,42;71,72)と一体に構成され、弾
性材料からなることを特徴とする請求項1の弁。 - 【請求項3】密封リップ(41,42)が、環状に構成
され、第1密封リップ(41)が、環状スペース(3
5)の外周面に当接し、第2密封リップ(42)が、環
状スペース(39,69)の内周面(44)を予圧状態
で囲むことを特徴とする請求項1または2の弁。 - 【請求項4】弁ハウジング(49)が、2つの同心の構
造部材、即ち、本質的に円筒体(20)を形成する構造
部材と、頸軸(30)を形成する構造部材とからなるこ
とを特徴とする請求項1−3の1つに記載の弁。 - 【請求項5】円筒体(20)が、一端に、頸軸(30)
が当接する半径方向壁(21)を有し、半径方向壁(2
1)または円筒体(20)には、円筒体(20)内の環
状スペース(39)と円筒体外面とを接続する少なくと
も1つの開口(22)が設けてあることを特徴とする請
求項4の弁。 - 【請求項6】頸軸(30)が、径大部(31)を有し、
上記径大部の外周面(32)が、円筒体(20)に対
し、押しばめ状態を形成することを特徴とする請求項4
の弁。 - 【請求項7】頸軸(30)が、小径部(32)を有し、
環状要素(40)が、上記小径部(32)に固定されて
いることを特徴とする請求項4−6の1つに記載の弁。 - 【請求項8】頸軸(30)の前端には、環状要素(4
0)の半径方向面に後方から係合する半径方向突起(3
4)が設けてあることを特徴とする請求項6または7の
弁。 - 【請求項9】頸軸(30)の小径部(32)には、軸線
方向へ延びる少なくとも1つのミゾ(35)が設けてあ
ることを特徴とする請求項7または8の弁。 - 【請求項10】第1密封リップ(41)が、外方へ円錐
状に延びる輪郭を有することを特徴とする請求項3−9
の1つに記載の弁。 - 【請求項11】第2密封リップ(42)が、半径方向へ
間隔を置いて囲む円筒形部分(45)と、前端近傍に形
成され半径方向内方へ向く密封ビード(46)とを含む
ことを特徴とする請求項3−10の1つに記載の弁。 - 【請求項12】頸軸(30)には、フィルタ(38)に
開放端を向けた袋穴(36)が同心に設けてあることを
特徴とする請求項4の弁。 - 【請求項13】弁ハウジング(59)が、一体に構成さ
れ、環状スペース(69)が、段付ミゾ(60)として
頸軸(61)と円筒体スリーブ(62)との間に形成さ
れていることを特徴とする請求項1または2の弁。 - 【請求項14】環状要素(70)が、その外周面で円筒
体スリーブ(62)に圧嵌され、環状ミゾ(60)の段
(64)に当接することを特徴とする請求項13の弁。 - 【請求項15】環状要素(70)と頸軸(61)との間
には、頸軸(61)の周面において直径方向へ対向する
双方の流路(67,68)が形成されていることを特徴
とする請求項13または14の弁。 - 【請求項16】流路(67,68)が、環状要素(7
0)に約80°の円弧角度にわたって且つ環状要素の全
長にわたって延びる凹み(65,66)によって形成さ
れていることを特徴とする請求項15の弁。 - 【請求項17】弁ハウジング(49,59)が、燃料タ
ンクを成す容器のカップ状閉鎖蓋(10)に配置されて
いることを特徴とする請求項1−16の1つに記載の
弁。 - 【請求項18】弁ハウジング(49,59)が、閉鎖蓋
(10)に同心に配置され閉鎖蓋(10)に形状結合に
よって保持された挿入部材(15)によって形成されて
いることを特徴とする請求項17の弁。 - 【請求項19】弁ハウジング(49,59)を形成する
挿入部材(15)と閉鎖蓋(10)の底部(11)との
間には、中空スペース(29)が形成されており、底部
(11)が、中空スペース(29)を外面と接続する少
なくとも1つの開口(28)を有することを特徴とする
請求項18の弁。 - 【請求項20】中空スペース(29)には、好ましくは
焼結合成樹脂からなるフィルタ(38)が配設されてい
ることを特徴とする請求項19の弁。 - 【請求項21】フィルタ(38)が、約50μmの気孔
径を有するポリエチレンからなることを特徴とする請求
項20の弁。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995123645 DE19523645A1 (de) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Ventil zur Be- und Entlüftung für einen Behälter |
DE19523645.9 | 1995-06-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0914475A true JPH0914475A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=7765547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18999896A Withdrawn JPH0914475A (ja) | 1995-06-29 | 1996-07-01 | 容器の通気・排気弁 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5730183A (ja) |
JP (1) | JPH0914475A (ja) |
DE (1) | DE19523645A1 (ja) |
FR (1) | FR2736131B1 (ja) |
NL (1) | NL1003054C2 (ja) |
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