JPH0914475A - 容器の通気・排気弁 - Google Patents

容器の通気・排気弁

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JPH0914475A
JPH0914475A JP18999896A JP18999896A JPH0914475A JP H0914475 A JPH0914475 A JP H0914475A JP 18999896 A JP18999896 A JP 18999896A JP 18999896 A JP18999896 A JP 18999896A JP H0914475 A JPH0914475 A JP H0914475A
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Dieter Kremsler
クレムスラー ディーター
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Andreas Stihl AG and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】構造が簡単で作用が確実であり、さらに、所要
構造スペースが小さい容器の通気・排気弁を創成するこ
と。 【解決手段】容器、特に、手持ち作業機器等の燃料タン
ク等の通気・排気弁であって、弁は、密封リップを軸線
方向各端部に備えた環状要素を設けた環状スペースを有
する弁ハウジングを含む。環状要素に沿って軸線方向
へ、排気弁及び通気弁を成すようそれぞれ密封リップに
よって閉鎖できる２つの流路が形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に手持ち作業機
器等の燃料タンク等、の容器の通気・排気弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＷＯ ９２／２２９３２には、蓋部分
と、蓋部分に形成した環状壁とからなる、容器開口のた
めの密閉弁が記載されている。この場合、密閉弁は、キ
ャップ状に構成され、刻印ないしプレス加工された密封
エッジを有する環状密封ビード（ないしリブ）をキャッ
プ壁の内面に有する。キャップ内面には、キャップ状蓋
から密封ビードに達する制御流路が構成され、容器内の
過圧が、上記制御流路を介して、環状壁部分を変形し、
かくして、密封エッジが当接面から引き離され、従っ
て、圧力の消失が可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この公知の装置は、構
造簡単で、確実に作動できるが、中空スペースの排気を
実施できるに過ぎず、他方、中空スペースへの通気（大
気導入）を実施できない。しかしながら、異なる方向へ
圧力平衡を達成できるこの種の２つの要素については、
一般に、設置スペースはなく、対応する弁を容器開口の
閉鎖手段に受容しようとすれば、特に、設置スペースは
ないことが問題となる。
【０００４】本発明は上述の従来技術の問題点を解決す
ることを主眼する。即ち、本発明の課題は、構造が簡単
で作用が確実であり、更に、所要構造スペースが小さ
い、容器の通気・排気弁を創成することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１の
特徴を有する、容器の通気・排気弁によって解決され
る。即ち、本発明の、容器の通気・排気弁は各軸線方向
端部に密封リップを備えた環状要素を内部に設けた環状
スペースが、弁ハウジング内に形成してあり、それぞれ
密封リップの１つによって逆止弁の態様で閉鎖できる２
つの流路が、環状要素に沿って軸線方向へ形成してあ
り、流路の流動方向が、相互に逆方向であることを特徴
とする。
【０００６】本発明の本質的利点は、構造的に簡単であ
り、特別の付加的所要構造スペースを必要とせず、容器
の通気（大気導入）にも排気にも適し、設計方策によっ
て所定の開放圧を任意に調節できる弁が簡単に形成され
るという点にある。なお請求の範囲に付記した図面参照
符号は、本発明を図示の態様に限定することを意図せ
ず、専ら理解を容易にするためのものであることを断っ
ておく。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の代表的実施形態は従属請
求項に示すが、以下に発明の実施の形態を概説する。
【０００８】発明対象の好ましい展開構成の本質は、環
状要素が双方の密封リップと一体に構成され、弾性材料
（エラストマー）からなるという点にある（請求項
２）。かくして、必要な各部材の数および必要な組立費
が減少される。第１実施例にもとづき、密封リップは、
環状に構成され、第１密封リップは、環状スペースの外
周面に当接し、他方、第２密封リップは、環状スペース
の内周面を予圧状態で囲む（請求項３）。弁ハウジング
は、２つの同心の構造部材、即ち、本質的に円筒体を形
成する構造部材と、頸軸（柱状体ないし中栓部）を形成
する構造部材とから構成するのが好ましい（請求項
４）。円筒体への頸軸の組込作業を容易化するため、フ
ィルタに開放端を向けた袋穴を頸軸に同心に配置するの
が有利である（請求項１２）。円筒体内の頸軸の組込深
さを簡単に定め得るよう、頸軸が当接する半径方向壁
（フランジ部）を頸軸の端部に設ければ目的に適う。ま
た環状スペースが容器（タンク）の中空スペースと連通
するよう、円筒体の半径方向壁または円筒壁自体に、円
筒体内の中空スペースと円筒体外面とを接続する開口が
設けてある（請求項５）。補助固定手段を使用せずに円
筒体に頸軸を固定するため、外周面で円筒体と押しばめ
状態を形成する径大部を頸軸に設けるのが有利である
（請求項６）。上記双方の構造部材の間の押圧度は、確
実な保持および恒久的な座の達成に十分である。頸軸が
小径部を有し、小径部には環状要素を固定することが好
ましい。この方策によって、小さい径において、頸軸に
対する環状要素の確実な保持を保証する環状要素の十分
な強度が得られる。円筒体への頸軸の挿入時に環状要素
が確実に固定されるよう、環状要素の半径方向面に後方
から係合する半径方向突起が頸軸前端に設けてある（請
求項８）。環状要素は、弾性的に伸張自在であるので、
頸軸に形成された部分に結合によって容易に取付けるこ
とができる。
【０００９】第１密封リップが、円錐形輪郭を有してい
れば好ましい。この場合、密封リップは、その弾性にも
とづき、環状要素の外周面に当接する。第２密封リップ
は、半径方向間隔を置いて頸軸を囲む円筒形部分と、前
端に形成され半径方向内方へ向く密封ビード（シールリ
ブ）とを含む（請求項１１）。外面が第２密封リップと
頸軸との間に形成されたスペースと接続されるよう、環
状要素を固定した頸軸部分には、軸線方向へ延びる少な
くとも１つのミゾが設けてある（請求項９）。
【００１０】第２実施例によれば、弁ハウジングは、一
体に構成されている。環状スペースは、段付環状ミゾに
よって頸軸とスリーブとの間に形成され（請求項１
３）、環状ミゾの底面には、環状スペースを弁ハウジン
グの外面と接続する開口が設けてある。弁ハウジングの
一体構造によって、製造、組立てるべき部材の数が、更
に減少され、従って、製造費が低減される。環状要素の
固定のために別個の手段は不要である。なぜならせば、
環状要素は、その外周面でスリーブに圧嵌され、軸線方
向の固定のため環状ミゾの段に当接するからである（請
求項１４）。環状要素と頸軸との間に、頸軸の周面にお
いて直径方向へ対向する２つの流路を形成することが好
ましい（請求項１５）。かくして、半径方向構造寸法を
増大することなく最小の構造スペースにおいて、各別の
流路を設けることができる。流路形成のために補足作業
を不要とするため、弾性材料からなる環状要素の射出成
型操作時に流路が生ずるよう、環状要素の凹みによって
流路を形成するのが有利である（請求項１６）。この場
合、流路は、約８０°の円弧角度にわたって且つ環状要
素の全長にわたって延ばすことができ、密封リップは、
流路の対向端に設ける。
【００１１】手持ち作業機器（例えば、可搬切断機のチ
ェーンソー、等）の燃料タンク（容器）の場合、燃料タ
ンクの閉鎖蓋に通気・排気弁を設けるのが好ましい。こ
のような閉鎖蓋は、通常、カップ状に構成される（請求
項１７）。この場合、閉鎖蓋に同心に配置して形状結合
で保持した挿入部材から弁ハウジングを形成すれば有利
である（請求項１８）。この種の挿入部材は、多重機能
（例えば、閉鎖蓋に受容された密封リングの位置確保、
Ｕ形取手のロープ、チェーンなどの固定）を果たすこと
ができる。弁ハウジングを形成する挿入部材と閉鎖蓋の
底面との間には、少なくとも１つの開口によって外面、
即ち、大気と接続される中空スペースが形成されている
（請求項１９）。上記開口は、カップ状閉鎖蓋の底面に
設けるのが合目的的である。
【００１２】通気時にゴミおよび水分の侵入が阻止さ
れ、排気時に燃料の流出が阻止されるよう、好ましくは
焼結合成樹脂からなるフィルタを中空スペースに設ける
のが有利である（請求項２０）。気孔径が約５０μｍの
ポリエチレンは、特に好適なフィルタ材料とみなされる
（請求項２１）。
【００１３】図面を参照して、以下に、容器の本発明に
係る通気・排気弁の実施例を詳細に説明する。
【００１４】
【実施例】図１に示した閉鎖蓋１０は、本質的に、カッ
プ状に構成され、底面１１と、内面に雌ネジを設けた円
筒壁１２とを含む。底面１１から、半径方向外方へ向く
ビード（フランジ状小突起ないしリブ）１９＊を前端に
設けた環状壁１９が同心に延びる。挿入部材１５（ない
し嵌込部材）は、環状壁１９に固定されており、挿入部
材１５の半径方向内方へ向く小突起１８は、ビード１９
＊に後方から形状結合（係合）する。挿入部材１５は、
底面１１に隣接するフランジ１６と、このフランジに対
して軸線方向へ離して設けたカラー（小突起）１７とを
含む。この場合、フランジ１６とカラー１７との間に
は、密封リング１４が喪失されないよう保持してある。
【００１５】挿入部材１５は、更に、円筒体２０を含
み、底面１１に向く円筒体端部は、環状壁１９によって
形成された中空スペース２９内に突出する。底面１１に
は、中空スペース２９を閉鎖蓋１０の外面に接続する開
口２８が設けてある。中空スペース２９には、好ましく
は、約５０μｍの気孔径を有する焼結合成樹脂（例え
ば、ポリエチレン）からなるフィルタ３８が設けてあ
る。
【００１６】円筒体２０は、燃料タンク（図示してな
い）に向くその端部に、燃料タンク内に突出する受容要
素（スナップ継手の雌要素）２３を形成した半径方向壁
２１を有する。受容要素２３には、ワイヤ２６を固定し
た端部部材２５の球形ヘッド２４が設けてある。ワイヤ
２６の他端には、Ｕ形取手２７の受容要素２３´に懸架
されたヘッド２４´を含む別の端部部材２５´が設けて
ある。
【００１７】円筒体２０の内部には、燃料タンクの通気
および排気に役立つ弁５０が設けてある。この弁５０を
より明確に示すため、図２に、図１の部分 を拡大して
示した。弁５０は、円筒体２０と、この円筒体内に設け
た頸軸（大略中空の中栓部材）３０とからなる弁ハウジ
ング４９を含む。頸軸３０には、径大部（フランジ部）
３１が形成されており、上記径大部の周面３３は、円筒
体２０に関して僅かに過大の寸法を有し、従って、頸軸
３０は、圧縮によって円筒体２０に保持（圧嵌）され
る。頸軸３０と円筒体２０との間には、第１密封リップ
４１および第２密封リップ４２を有する環状要素４０を
設けた環状スペース３９が形成されている。
【００１８】環状要素４０は、第１密封リップ４１およ
び第２密封リップ４２と一体に構成され、好ましくは、
フッ素ゴムまたはニトリルゴム等の弾性材料からなる。
頸軸３０には、円筒体２０の前端の方向へ、小径部３２
が形成してあり、小径部の周面には、材料の弾性に起因
する張力によって環状要素４０が固定（圧嵌）される。
小径部３２の前端には、ビード（リブ）の形の半径方向
突起３４が設けてあり、かくして、環状要素４０は小径
部３２と形状結合（スナップ係合）される。第１密封リ
ップ４１は、環状スペース３９の外周面４３の方向へ円
錐形に延び、所定の予圧状態で上記周面に当接する。
【００１９】第２密封リップ４２は、環状スペース３９
の内周面４４に対して半径方向へ所定の間隔を置いて延
び、かくして、（内側の第１）流路４８を形成する円筒
形部分４５を含む。円筒形部分４５の外側端の近傍に
は、半径方向内方へ向き環状スペース３９の内周面４４
に当接し（第１）流路４８を閉鎖する密封ビード４６が
設けてある。小径部３２の中空スペース２９に向く側に
は、円筒体２０に頸軸３０を組込むために心棒の受容に
役立つ袋穴３６が設けてある。径大部３１が円筒体２０
の半径方向壁２１に当接するまで、環状要素４０を備え
た頸軸３０を円筒体２０に挿入する。径大部３１には、
弁５０の環状スペース３９が燃料タンクの内部スペース
と連通するよう半径方向壁２１の開口２２と対応接続す
る開口３７が設けてある。
【００２０】図３に、弁５０の第２実施例を示した。こ
の場合、外側のスリーブ（円筒体）６２および内側の頸
軸６１が形成されるよう、環状ミゾ６０が弁ハウジング
５９に設けてある。環状ミゾ６０は、環状要素７０を軸
線方向へ固定する半径方向内方突起（肩部）６４を有
し、この場合、上記環状要素の外周面は、スリーブ６２
の内壁に固定（圧嵌）される。弁ハウジング５９には、
環状ミゾ６０の底部に、環状ミゾ６０と弁ハウジング５
９の外面とが接続されるよう、開口６３が設けてある。
図３の左側において、環状要素７０は、頸軸６１の輪郭
から所定の距離を置いて延びており、かくして、環状要
素７０の軸線方向全長にわたって延びる（第１）流路６
７が形成される。環状要素７０の上端には、頸軸６１に
当接する密封リップ７１が形成してある。図３の右側に
おいて、環状要素７０は、同じく、頸軸６１に対して間
隔を置いて延びており、かくして、環状要素７０に形成
された密封リップ７２によって下端を閉鎖した別の（第
２）流路６８が形成される。
【００２１】図４に、図３の線IV−IVに沿う断面図を示
した。同図から明らかな如く、環状要素７０は、頸軸６
１の円周面の大部分に当接し、環状要素７０の２つの凹
み６５，６６によって、図３に６７，６８で示した２つ
の流路が形成される。図５に、図３の線Ｖ−Ｖに沿う断
面図を示した。この場合、同一の部分の参照記号は、図
３の参照記号と一致する。図３，５から明らかな如く、
凹み６５，６６は、約８０°の円弧角度にわたって且つ
環状要素７０の軸線方向全長にわたって延びている。環
状要素７０の上端の密封リップ７１は、排気弁として役
立ち、他方、環状要素７０の下端の密封リップ７２は、
通気弁（大気導入弁）として役立つ。
【００２２】以下に各弁の作用を示す。即ち、燃料タン
クが過圧になった場合、燃料タンクと同様に環状要素４
０と円筒体２０との間の環状流路４７または流路６７内
に存在する圧力にもとづき、第１密封リップ４１；７１
が、それぞれ、周面４３または頸軸６１から引離され、
かくして、所定の容積が中空スペース２９内に逸出でき
ることによって、排気が達成される。この場合、フィル
タ３８が、燃料の流出を阻止し、この限りにおいて、排
気弁を介して流出するのはガス状成分のみである。
【００２３】大気圧に対して所定の圧力差を越える負圧
が燃料タンク内に生じた場合、流路４８または流路６８
内に存在する圧力によって、密封ビード４６が周面４３
から引離されまたは密封リップ７２が頸軸６１から引離
され、かくして、第２密封リップ４２のもどし力が、再
び密封ビード４６を周面４３に当接させまたは密封リッ
プ７２を頸軸６１に当接させ、かくして、弁５０を閉じ
るのに十分になるまで、所定容積の大気が燃料タンクに
導入補充される。
【００２４】密封リップ４１，４２；７１，７２におけ
る弁５０の当該の開放圧は、異なる数値に設計でき、２
００ｍｂａｒ−５００ｍｂａｒであれば好ましい。
【００２５】
【発明の効果】本発明の基本構成（請求項１）によれ
ば、簡単な構造をもって確実に作用する通気・排気弁が
最小の所要構造スペースをもって提供される。この通気
・排気弁は、容器内に負圧が生じたとき大気を導入する
通気弁と、容器内が過圧となったとき内圧を放出する排
気弁とを一対備えるものである。この通気・排気弁は、
容器の開口（注入口）の閉鎖キャップの内部（特に頸軸
部）に形成できるので、特別な構造スペースを要しな
い。またこの弁の弁要素たる環状要素は、弾性材料とす
る（請求項２）ことにより構造的に簡単化されかつ機能
的にも確実となる。
【００２６】その他の実施形態は従属請求項に示すが、
発明の実施の形態及び実施例において各々固有の付加的
効果は詳述したので、再述は略す。
【図面の簡単な説明】
【図１】燃料タンクの閉鎖蓋の軸線方向断面図である。
【図２】図１の部分IIの拡大図である。
【図３】図２の変更例の図面である。
【図４】図３の線IV−IVに沿う断面図である。
【図５】図３の線V−Vに沿う断面図である。
【符号の説明】
１０ 閉鎖蓋 ３９，６９ 環状スペース ４０，７０ 環状要素 ４１，４２；７１，７２ 密封リップ ４７，４８；６７，６８ 流路 ４９，５９ 弁ハウジング ５０ 弁

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】燃料タンク等の容器の通気・排気弁におい
    て、各軸線方向端部に密封リップ（４１，４２；７１，
    ７２）を備えた環状要素（４０，７０）を内部に設けた
    環状スペース（３９，６９）が、弁ハウジング（４９，
    ５９）内に形成してあり、それぞれ密封リップ（４１，
    ４２；７１，７２）の１つによって逆止弁の態様で閉鎖
    できる２つの流路（４７，４８；６７，６８）が、環状
    要素（４０，７０）に沿って軸線方向へ形成してあり、
    流路の流動方向が、相互に逆方向であることを特徴とす
    る弁。
  2. 【請求項２】環状要素（４０，７０）が、双方の密封リ
    ップ（４１，４２；７１，７２）と一体に構成され、弾
    性材料からなることを特徴とする請求項１の弁。
  3. 【請求項３】密封リップ（４１，４２）が、環状に構成
    され、第１密封リップ（４１）が、環状スペース（３
    ５）の外周面に当接し、第２密封リップ（４２）が、環
    状スペース（３９，６９）の内周面（４４）を予圧状態
    で囲むことを特徴とする請求項１または２の弁。
  4. 【請求項４】弁ハウジング（４９）が、２つの同心の構
    造部材、即ち、本質的に円筒体（２０）を形成する構造
    部材と、頸軸（３０）を形成する構造部材とからなるこ
    とを特徴とする請求項１−３の１つに記載の弁。
  5. 【請求項５】円筒体（２０）が、一端に、頸軸（３０）
    が当接する半径方向壁（２１）を有し、半径方向壁（２
    １）または円筒体（２０）には、円筒体（２０）内の環
    状スペース（３９）と円筒体外面とを接続する少なくと
    も１つの開口（２２）が設けてあることを特徴とする請
    求項４の弁。
  6. 【請求項６】頸軸（３０）が、径大部（３１）を有し、
    上記径大部の外周面（３２）が、円筒体（２０）に対
    し、押しばめ状態を形成することを特徴とする請求項４
    の弁。
  7. 【請求項７】頸軸（３０）が、小径部（３２）を有し、
    環状要素（４０）が、上記小径部（３２）に固定されて
    いることを特徴とする請求項４−６の１つに記載の弁。
  8. 【請求項８】頸軸（３０）の前端には、環状要素（４
    ０）の半径方向面に後方から係合する半径方向突起（３
    ４）が設けてあることを特徴とする請求項６または７の
    弁。
  9. 【請求項９】頸軸（３０）の小径部（３２）には、軸線
    方向へ延びる少なくとも１つのミゾ（３５）が設けてあ
    ることを特徴とする請求項７または８の弁。
  10. 【請求項１０】第１密封リップ（４１）が、外方へ円錐
    状に延びる輪郭を有することを特徴とする請求項３−９
    の１つに記載の弁。
  11. 【請求項１１】第２密封リップ（４２）が、半径方向へ
    間隔を置いて囲む円筒形部分（４５）と、前端近傍に形
    成され半径方向内方へ向く密封ビード（４６）とを含む
    ことを特徴とする請求項３−１０の１つに記載の弁。
  12. 【請求項１２】頸軸（３０）には、フィルタ（３８）に
    開放端を向けた袋穴（３６）が同心に設けてあることを
    特徴とする請求項４の弁。
  13. 【請求項１３】弁ハウジング（５９）が、一体に構成さ
    れ、環状スペース（６９）が、段付ミゾ（６０）として
    頸軸（６１）と円筒体スリーブ（６２）との間に形成さ
    れていることを特徴とする請求項１または２の弁。
  14. 【請求項１４】環状要素（７０）が、その外周面で円筒
    体スリーブ（６２）に圧嵌され、環状ミゾ（６０）の段
    （６４）に当接することを特徴とする請求項１３の弁。
  15. 【請求項１５】環状要素（７０）と頸軸（６１）との間
    には、頸軸（６１）の周面において直径方向へ対向する
    双方の流路（６７，６８）が形成されていることを特徴
    とする請求項１３または１４の弁。
  16. 【請求項１６】流路（６７，６８）が、環状要素（７
    ０）に約８０°の円弧角度にわたって且つ環状要素の全
    長にわたって延びる凹み（６５，６６）によって形成さ
    れていることを特徴とする請求項１５の弁。
  17. 【請求項１７】弁ハウジング（４９，５９）が、燃料タ
    ンクを成す容器のカップ状閉鎖蓋（１０）に配置されて
    いることを特徴とする請求項１−１６の１つに記載の
    弁。
  18. 【請求項１８】弁ハウジング（４９，５９）が、閉鎖蓋
    （１０）に同心に配置され閉鎖蓋（１０）に形状結合に
    よって保持された挿入部材（１５）によって形成されて
    いることを特徴とする請求項１７の弁。
  19. 【請求項１９】弁ハウジング（４９，５９）を形成する
    挿入部材（１５）と閉鎖蓋（１０）の底部（１１）との
    間には、中空スペース（２９）が形成されており、底部
    （１１）が、中空スペース（２９）を外面と接続する少
    なくとも１つの開口（２８）を有することを特徴とする
    請求項１８の弁。
  20. 【請求項２０】中空スペース（２９）には、好ましくは
    焼結合成樹脂からなるフィルタ（３８）が配設されてい
    ることを特徴とする請求項１９の弁。
  21. 【請求項２１】フィルタ（３８）が、約５０μｍの気孔
    径を有するポリエチレンからなることを特徴とする請求
    項２０の弁。
JP18999896A 1995-06-29 1996-07-01 容器の通気・排気弁 Withdrawn JPH0914475A (ja)

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