JPH09143546A - Ｒｈ脱ガス設備での酸素上吹方法 - Google Patents
Ｒｈ脱ガス設備での酸素上吹方法Info
- Publication number
- JPH09143546A JPH09143546A JP31025495A JP31025495A JPH09143546A JP H09143546 A JPH09143546 A JP H09143546A JP 31025495 A JP31025495 A JP 31025495A JP 31025495 A JP31025495 A JP 31025495A JP H09143546 A JPH09143546 A JP H09143546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- oxygen
- containing gas
- lance
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、ＲＨ真空脱ガス設備の操業におい
て、溶鋼の円滑還流が確保できると共に、上記ハードブ
ロも適宜可能で、且つ耐火物の損耗が防止できる酸素の
上吹方法を提供することを目的としている。 【解決手段】ＲＨ脱ガス設備で酸素含有ガスを昇降自在
な鉛直ランスを介して溶鋼面に上吹きするにあたり、該
鉛直ランスの中心軸を環流管内径の領域内に位置させて
該酸素含有ガスを噴射させることを特徴とするＲＨ脱ガ
ス設備での酸素上吹き方法である。
て、溶鋼の円滑還流が確保できると共に、上記ハードブ
ロも適宜可能で、且つ耐火物の損耗が防止できる酸素の
上吹方法を提供することを目的としている。 【解決手段】ＲＨ脱ガス設備で酸素含有ガスを昇降自在
な鉛直ランスを介して溶鋼面に上吹きするにあたり、該
鉛直ランスの中心軸を環流管内径の領域内に位置させて
該酸素含有ガスを噴射させることを特徴とするＲＨ脱ガ
ス設備での酸素上吹き方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＲＨ脱ガス設備で
の酸素上吹方法に関し、特に極低炭素鋼（Ｃ≦０．０１
％）の溶製、あるいは脱ガス処理中の溶鋼温度を補償す
る技術に係わる。
の酸素上吹方法に関し、特に極低炭素鋼（Ｃ≦０．０１
％）の溶製、あるいは脱ガス処理中の溶鋼温度を補償す
る技術に係わる。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用鋼板等では、深絞りのよ
うな加工を容易に行えるよう、炭素含有量を１００ｐｐ
ｍ以下、つまり極低炭素領域に低減したものの生産が増
加している。この極低炭素鋼は、一般に、転炉から脱酸
処理を行わずに出鋼した溶鋼を、真空脱ガス装置に搬送
し、減圧下で酸素含有ガスを導入して脱炭することで溶
製されている。その際、溶鋼温度の低下が問題となる
が、特開昭５３ー８１４１６号公報に開示された『酸素
ガスと共に発熱剤を添加する』、あるいはこの技術を改
良した特開平７−１３８６３３号公報に記載の『該発熱
剤を脱炭処理末期にのみ添加する』等で対処している。
うな加工を容易に行えるよう、炭素含有量を１００ｐｐ
ｍ以下、つまり極低炭素領域に低減したものの生産が増
加している。この極低炭素鋼は、一般に、転炉から脱酸
処理を行わずに出鋼した溶鋼を、真空脱ガス装置に搬送
し、減圧下で酸素含有ガスを導入して脱炭することで溶
製されている。その際、溶鋼温度の低下が問題となる
が、特開昭５３ー８１４１６号公報に開示された『酸素
ガスと共に発熱剤を添加する』、あるいはこの技術を改
良した特開平７−１３８６３３号公報に記載の『該発熱
剤を脱炭処理末期にのみ添加する』等で対処している。
【０００３】ところで、かかる減圧下での脱炭を行うに
は、酸素上吹き機能を備えたＲＨ真空脱ガス設備を用い
ることが多い。この設備は、取鍋に保持した溶鋼を、上
昇管及び下降管を備えた減圧室との間で繰り返し還流さ
せ、脱ガスやその他反応を行うものである。そして、該
減圧室あるいは溶鋼中への酸含有ガス素の導入方法を異
ならせって種々方式のものがあるが、特に、図２に示し
たように、昇降自在な上吹ランス１を減圧室２中央部に
上蓋３から鉛直に挿入したものが、溶鋼４上方での所謂
二次燃焼を起こさせるのに都合が良く、多用されてい
る。
は、酸素上吹き機能を備えたＲＨ真空脱ガス設備を用い
ることが多い。この設備は、取鍋に保持した溶鋼を、上
昇管及び下降管を備えた減圧室との間で繰り返し還流さ
せ、脱ガスやその他反応を行うものである。そして、該
減圧室あるいは溶鋼中への酸含有ガス素の導入方法を異
ならせって種々方式のものがあるが、特に、図２に示し
たように、昇降自在な上吹ランス１を減圧室２中央部に
上蓋３から鉛直に挿入したものが、溶鋼４上方での所謂
二次燃焼を起こさせるのに都合が良く、多用されてい
る。
【０００４】しかしながら、酸素含有ガス５を減圧室２
の中央部に導入する方法には、最近になって以下のよう
な問題が提起されるようになった。すなわち、 （１）酸素ジェットが形成する溶鋼４の凹９みが、該減
圧室２の敷１０、つまり上昇管６と下降管７の間にでき
るので、溶鋼４の円滑な環流を阻害し、脱炭反応等の反
応速度を低下させる。 （２）上記敷１０上での溶鋼運動の乱れから、その部分
での耐火物の劣化が著しい。（３）この耐火物の劣化を
配慮すると、酸素ランス先端と溶鋼面間の距離を短くし
たり、送酸速度を上げる処理が行い難く、脱炭反応等の
酸素効率や処理時間の改善が図れない。つまり、送酸を
強化した吹練、所謂ハードブローができない。
の中央部に導入する方法には、最近になって以下のよう
な問題が提起されるようになった。すなわち、 （１）酸素ジェットが形成する溶鋼４の凹９みが、該減
圧室２の敷１０、つまり上昇管６と下降管７の間にでき
るので、溶鋼４の円滑な環流を阻害し、脱炭反応等の反
応速度を低下させる。 （２）上記敷１０上での溶鋼運動の乱れから、その部分
での耐火物の劣化が著しい。（３）この耐火物の劣化を
配慮すると、酸素ランス先端と溶鋼面間の距離を短くし
たり、送酸速度を上げる処理が行い難く、脱炭反応等の
酸素効率や処理時間の改善が図れない。つまり、送酸を
強化した吹練、所謂ハードブローができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、ＲＨ真空脱ガス設備の操業において、溶鋼の円
滑還流が確保できると共に、上記ハードブロも適宜可能
で、且つ耐火物の損耗が防止できる酸素の上吹方法を提
供することを目的としている。
を鑑み、ＲＨ真空脱ガス設備の操業において、溶鋼の円
滑還流が確保できると共に、上記ハードブロも適宜可能
で、且つ耐火物の損耗が防止できる酸素の上吹方法を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、前記目的を達
成するため鋭意研究し、その成果を以下のように具現化
した。すなわち、本発明は、ＲＨ脱ガス設備で酸素含有
ガスを昇降自在な鉛直ランスを介して溶鋼面に上吹きす
るにあたり、該鉛直ランスの中心軸を環流管内径の領域
内に位置させて該酸素含有ガスを噴射させることを特徴
とするＲＨ脱ガス設備での酸素上吹き方法である。ま
た、本発明は、ＲＨ脱ガス設備で酸素含有ガスを昇降自
在な鉛直ランスを介して溶鋼面に上吹きするにあたり、
上記ＲＨ脱ガス設備の減圧室の上蓋に上記鉛直ランスを
挿入する複数個の開口を設け、精錬対象溶鋼に応じて酸
素含有ガスの上吹位置を選択することを特徴とするＲＨ
脱ガス設備での酸素上吹き方法である。
成するため鋭意研究し、その成果を以下のように具現化
した。すなわち、本発明は、ＲＨ脱ガス設備で酸素含有
ガスを昇降自在な鉛直ランスを介して溶鋼面に上吹きす
るにあたり、該鉛直ランスの中心軸を環流管内径の領域
内に位置させて該酸素含有ガスを噴射させることを特徴
とするＲＨ脱ガス設備での酸素上吹き方法である。ま
た、本発明は、ＲＨ脱ガス設備で酸素含有ガスを昇降自
在な鉛直ランスを介して溶鋼面に上吹きするにあたり、
上記ＲＨ脱ガス設備の減圧室の上蓋に上記鉛直ランスを
挿入する複数個の開口を設け、精錬対象溶鋼に応じて酸
素含有ガスの上吹位置を選択することを特徴とするＲＨ
脱ガス設備での酸素上吹き方法である。
【０００７】本発明によれば、酸素含有ガスを上吹きす
る昇降自在な鉛直ランスの中心軸を減圧室の環流管内径
の領域内に位置するようにしたり、精錬対象溶鋼に応じ
て酸素含有ガスの上吹位置を変更するようにしたので、 （１） 下降管や上昇管の上方にランス先端位置を合わ
せれるようになり、従来起きていた酸素上吹きによる溶
鋼の環流乱れが抑制されるようになる。 （２） 減圧室の所謂敷における耐火物の劣化を配慮し
ないで良いので、ランスを従来より下降させることも可
能となり、ハードブローが実現できるようになる。これ
により、極低炭素鋼の溶製時間、溶鋼の脱酸剤による昇
温時間の短縮が期待される。 （３） 上記敷において耐火物（通常、マグネシア質）
の損耗が低減でき、補修材の量が減った。その結果。Ｒ
Ｈ脱ガス設備の寿命も延長した。
る昇降自在な鉛直ランスの中心軸を減圧室の環流管内径
の領域内に位置するようにしたり、精錬対象溶鋼に応じ
て酸素含有ガスの上吹位置を変更するようにしたので、 （１） 下降管や上昇管の上方にランス先端位置を合わ
せれるようになり、従来起きていた酸素上吹きによる溶
鋼の環流乱れが抑制されるようになる。 （２） 減圧室の所謂敷における耐火物の劣化を配慮し
ないで良いので、ランスを従来より下降させることも可
能となり、ハードブローが実現できるようになる。これ
により、極低炭素鋼の溶製時間、溶鋼の脱酸剤による昇
温時間の短縮が期待される。 （３） 上記敷において耐火物（通常、マグネシア質）
の損耗が低減でき、補修材の量が減った。その結果。Ｒ
Ｈ脱ガス設備の寿命も延長した。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態を説明する。まず、図１は、本発明に係るＲＨ
脱ガス設備での酸素含有ガスの上吹方法を実施する際の
鉛直ランス位置を示す一例である。図１では、減圧室２
の上蓋３に３ケ所の開口１１を設け、それらは使用しな
い時には目くらになっている。また、各開口１１の位置
は、上昇管６、下降管７及び敷１０の中心位置に対応し
ており、第１発明及び第２発明、共に利用できる。な
お、敷１０の上の開口１１は、精錬対象鋼種によっては
従来通りの酸素上吹で十分の場合もあるからである。さ
らに、図３には、酸素含有ガスの吹付けで、上昇管の内
径領域内に溶鋼の凹みが生じた様子が示されている。
施の形態を説明する。まず、図１は、本発明に係るＲＨ
脱ガス設備での酸素含有ガスの上吹方法を実施する際の
鉛直ランス位置を示す一例である。図１では、減圧室２
の上蓋３に３ケ所の開口１１を設け、それらは使用しな
い時には目くらになっている。また、各開口１１の位置
は、上昇管６、下降管７及び敷１０の中心位置に対応し
ており、第１発明及び第２発明、共に利用できる。な
お、敷１０の上の開口１１は、精錬対象鋼種によっては
従来通りの酸素上吹で十分の場合もあるからである。さ
らに、図３には、酸素含有ガスの吹付けで、上昇管の内
径領域内に溶鋼の凹みが生じた様子が示されている。
【０００９】次に、図４は、上記鉛直ランス用の開口１
１を、Ａ〜Ｆの記号で示すように、６ケ所設けてある。
すなわち、鉛直ランス１中心軸が上昇管６や下降管７の
中心でなくとも、それぞれの内径内におさまれば、本発
明の効果が認められるからである。つまり、ランス中心
軸をＧ（従来）を除くＡ〜Ｆの位置に配した結果は、Ｇ
（従来）の場合よりも敷１０の耐火物損耗が少なくな
り、次回以降の使用のための耐火物の補修材量が、図４
に示すように低減した。
１を、Ａ〜Ｆの記号で示すように、６ケ所設けてある。
すなわち、鉛直ランス１中心軸が上昇管６や下降管７の
中心でなくとも、それぞれの内径内におさまれば、本発
明の効果が認められるからである。つまり、ランス中心
軸をＧ（従来）を除くＡ〜Ｆの位置に配した結果は、Ｇ
（従来）の場合よりも敷１０の耐火物損耗が少なくな
り、次回以降の使用のための耐火物の補修材量が、図４
に示すように低減した。
【００１０】図５は、Ａ〜Ｇの鉛直ランス位置で、酸素
含有ガス５を上吹きした際の溶鋼環流速度の違いを示し
たものである。溶鋼４の還流速度は、送酸処理中にトレ
ーサー（Ｃｒ）を添加した後、連続的なサンプリングを
行って次式により計算で求めた。 Ｑ＝ｍ／ｔ Ｑ：環流速度（ｔ／ｍｉｎ）、 ｍ：ヒートサイズ（ｔ） ｔ：トレーサー添加後その濃度が最初に極大値をむかえ
るまでの時間（分） その結果、酸素上吹をＥの位置で行う場合が、最も環流
速度が大きかった。
含有ガス５を上吹きした際の溶鋼環流速度の違いを示し
たものである。溶鋼４の還流速度は、送酸処理中にトレ
ーサー（Ｃｒ）を添加した後、連続的なサンプリングを
行って次式により計算で求めた。 Ｑ＝ｍ／ｔ Ｑ：環流速度（ｔ／ｍｉｎ）、 ｍ：ヒートサイズ（ｔ） ｔ：トレーサー添加後その濃度が最初に極大値をむかえ
るまでの時間（分） その結果、酸素上吹をＥの位置で行う場合が、最も環流
速度が大きかった。
【００１１】また、極低炭素鋼のＲＨ脱ガス設備での溶
製時間は、従来のＧの位置では２５分であったが、その
他の本発明に係る位置では１０〜２０分となり、かなり
の短縮ができた。さらに、脱酸剤（金属Ａｌ等）の投入
（脱炭期又は脱炭処理終了時に投入）による溶鋼の昇温
速度も、Ｇの位置では２．５℃／分であったが、その他
の位置では５℃／分と短縮された。
製時間は、従来のＧの位置では２５分であったが、その
他の本発明に係る位置では１０〜２０分となり、かなり
の短縮ができた。さらに、脱酸剤（金属Ａｌ等）の投入
（脱炭期又は脱炭処理終了時に投入）による溶鋼の昇温
速度も、Ｇの位置では２．５℃／分であったが、その他
の位置では５℃／分と短縮された。
【００１２】終わりに、同一の極低炭素溶鋼（炭素５０
ｐｐｍ）を２００トン取鍋に装入し、ソフトブロー及び
ハードブローの条件で吹き分けた。その時の成績を、溶
鋼４中の酸素濃度増加量及び溶鋼温度の上昇量で図６
に、及び脱炭状況で図７に示す。いずれも、ハードブロ
ー（記号 ● で示す）の場合が、成績が良く、本発明
が有用であることがわかる。また、図６の昇温曲線か
ら、処理中の溶鋼温度の補償が可能であることも推定で
きる。
ｐｐｍ）を２００トン取鍋に装入し、ソフトブロー及び
ハードブローの条件で吹き分けた。その時の成績を、溶
鋼４中の酸素濃度増加量及び溶鋼温度の上昇量で図６
に、及び脱炭状況で図７に示す。いずれも、ハードブロ
ー（記号 ● で示す）の場合が、成績が良く、本発明
が有用であることがわかる。また、図６の昇温曲線か
ら、処理中の溶鋼温度の補償が可能であることも推定で
きる。
【００１３】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明により、所
謂敷耐火物の劣化が少なくできるようになり、従来より
も還流が円滑になると共に、ハードブローの酸素上吹が
実現できた。その結果、 （１）溶鋼中への入酸効率、入酸素速度が増し、脱酸剤
による溶鋼の昇温時間が短縮された。 （２）溶鋼中への入酸効率、入酸速度が増し、溶鋼の脱
炭速度が向上した。
謂敷耐火物の劣化が少なくできるようになり、従来より
も還流が円滑になると共に、ハードブローの酸素上吹が
実現できた。その結果、 （１）溶鋼中への入酸効率、入酸素速度が増し、脱酸剤
による溶鋼の昇温時間が短縮された。 （２）溶鋼中への入酸効率、入酸速度が増し、溶鋼の脱
炭速度が向上した。
【図１】本発明に係るＲＨ脱ガス設備での酸素含有ガス
の上吹方法で用いる鉛直ランスの位置を示す図であり、
（ａ）は正面図。（ｂ）は上蓋の平面図である。
の上吹方法で用いる鉛直ランスの位置を示す図であり、
（ａ）は正面図。（ｂ）は上蓋の平面図である。
【図２】従来のＲＨ脱ガス設備での鉛直ランス位置を示
す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図である。
す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
断面図である。
【図３】本発明に係る上吹方法の実施状況を示す図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図で
ある。
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図で
ある。
【図４】本発明に係る上吹方法の実施による耐火物の補
修材量削減効果を示す図である。
修材量削減効果を示す図である。
【図５】ランスの中心軸位置と環流速度との関係を示す
図である。
図である。
【図６】本発明により可能となったハードブローが鋼中
酸素増加速度に与える影響を示す図である。
酸素増加速度に与える影響を示す図である。
【図７】本発明により可能となったハードブローが脱炭
速度に及ぼす効果を示す図である。
速度に及ぼす効果を示す図である。
１ 鉛直ランス ２ 減圧室 ３ 上蓋 ４ 溶鋼 ５ 酸素含有ガス ６ 上昇管 ７ 下降管 ８ 排気系 ９ 凹み １０ 敷 １１ 開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北川 伸和 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 上原 博英 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ＲＨ脱ガス設備で酸素含有ガスを昇降自
在な鉛直ランスを介して溶鋼面に上吹きするにあたり、 該鉛直ランスの中心軸を環流管内径の領域内に位置させ
て該酸素含有ガスを噴射させることを特徴とするＲＨ脱
ガス設備での酸素上吹き方法。 - 【請求項２】 ＲＨ脱ガス設備で酸素含有ガスを昇降自
在な鉛直ランスを介して溶鋼面に上吹きするにあたり、 上記ＲＨ脱ガス設備の減圧室の上蓋に上記鉛直ランスを
挿入する複数個の開口を設け、精錬対象溶鋼に応じて酸
素含有ガスの上吹位置を選択することを特徴とするＲＨ
脱ガス設備での酸素上吹き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31025495A JPH09143546A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Ｒｈ脱ガス設備での酸素上吹方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31025495A JPH09143546A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Ｒｈ脱ガス設備での酸素上吹方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143546A true JPH09143546A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18003038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31025495A Withdrawn JPH09143546A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Ｒｈ脱ガス設備での酸素上吹方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143546A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255421A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶鋼の加熱方法 |
| JP2009091612A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ａｌを含有する溶鋼の昇温方法及び装置 |
| CN113136520A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种含磷低钛钢的冶炼方法 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP31025495A patent/JPH09143546A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255421A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶鋼の加熱方法 |
| JP2009091612A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ａｌを含有する溶鋼の昇温方法及び装置 |
| CN113136520A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种含磷低钛钢的冶炼方法 |
| CN113136520B (zh) * | 2021-04-16 | 2022-10-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种含磷低钛钢的冶炼方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5693120A (en) | Production method for low carbon molten steel using vacuum degassing and decarburization treatment | |
| JP5904237B2 (ja) | 高窒素鋼の溶製方法 | |
| CN113652511A (zh) | 一种控制硅铝镇静钢中含氮≤0.0013%的冶炼方法 | |
| JP4207820B2 (ja) | 真空脱ガス装置の利用方法 | |
| JP2776118B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板材の溶製方法 | |
| JPH09143546A (ja) | Ｒｈ脱ガス設備での酸素上吹方法 | |
| JP4687103B2 (ja) | 低炭素アルミキルド鋼の溶製方法 | |
| US4592778A (en) | Steelmaking of an extremely low carbon steel in a converter | |
| JP2582316B2 (ja) | 真空精錬炉を用いた低炭素鋼の溶製法 | |
| JP3843589B2 (ja) | 高窒素ステンレス鋼の溶製方法 | |
| JP3241910B2 (ja) | 極低硫鋼の製造方法 | |
| JP2020190001A (ja) | 上吹きランスおよびそれを用いた溶鉄の精錬方法 | |
| JP2000212641A (ja) | 溶鋼の高速真空精錬方法 | |
| JPH0456083B2 (ja) | ||
| JPH0488114A (ja) | 高マンガン鋼の溶製方法 | |
| JP3539740B2 (ja) | 環流式真空脱ガス槽での溶鋼脱硫方法および真空脱ガス槽 | |
| JPH08302419A (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
| JP2988737B2 (ja) | 極低炭素鋼の製造方法 | |
| KR100398379B1 (ko) | 진공탈가스설비에의한용강의탈탄방법 | |
| JPH04168214A (ja) | 極低炭素鋼の溶製方法及び、その装置 | |
| JP3025042B2 (ja) | 極低炭素鋼の製造方法 | |
| JP3297765B2 (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
| JPH06158142A (ja) | 高クロム鋼の真空脱炭精錬装置 | |
| JPH07138633A (ja) | 真空脱ガスによる極低炭素鋼の溶製方法 | |
| JPH0243315A (ja) | 環流式溶鋼脱ガス処理方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |