JPH0124405B2 - - Google Patents
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- JPH0124405B2 JPH0124405B2 JP59088380A JP8838084A JPH0124405B2 JP H0124405 B2 JPH0124405 B2 JP H0124405B2 JP 59088380 A JP59088380 A JP 59088380A JP 8838084 A JP8838084 A JP 8838084A JP H0124405 B2 JPH0124405 B2 JP H0124405B2
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
「産業上の利用分野」
本発明は透明性、ひねり保持性に優れ、特に耐
縦裂け性に優れたひねり包装用フイルムの製造法
に関する。 「従来の技術」 ひねり包装用として、古くよりセロハンフイル
ムが使用されてきたが、防湿性に劣るため近年一
軸延伸ポリエチレンフイルムが用いられるように
なつてきた。従来、この用途には基材樹脂として
ASTM D1238―52Tによるメルトインデツクス
の10Kg荷重で測定された値（MI10）と2.16Kg荷重
で測定された値（MI2.16）との比が10以下で、か
つ密度が0.94以上のポリエチレンからなる一軸延
伸フイルムが知られている。（特公昭52−794号公
報）。 「発明が解決しようとする問題点」 上記の如き従来のポリエチレンからなるひねり
包装用フイルムは透明性、ひねり保持性等は良好
であるが、耐縦裂け性が未だ不充分である。 本発明は耐縦裂け性に優れたポリエチレンから
なるひねり包装用フイルムの製造法を提供するこ
とを目的とする。 「問題点を解決するための手段」及び「作用」 本発明は密度が0.94以上で且つMI10／MI2.16が
８〜15であるポリエチレン樹脂100重量部及び密
度が0.91〜0.95で且つMI2.16が0.5〜20である直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂５〜50重量部を含む混
合物を溶融押出して未延伸フイルムを得、この未
延伸フイルムを一軸に４〜12倍に延伸することを
特徴とするひねり包装用フイルムの製造法であ
る。 本発明で用いられるポリエチレン樹脂は密度
0.94以上、より好ましくは0.95以上でかつMI10／
MI2.16が８〜15、より好ましくは９〜13のエチレ
ン系重合体であり、該範囲内に入るものであれば
共重合体あるいはブレンド体であつてもよい。密
度が0.94未満では延伸フイルムとしたとき強度が
不足し、かつひねり保持性も劣るため本発明の目
的には使用できない。また、MI10／MI2.16が８未
満では縦裂けが生じやすく、逆に15を超えると透
明性が悪化するので良好なひねり包装用フイルム
が得られない。 本発明で用いる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
とは密度が0.91〜0.95、より好ましく0.92〜0.94、
MI2.16が0.5〜20、より好ましくは1.0〜5.0である、
α―オレフインを共重合した分枝鎖の少ないポリ
エチレン樹脂である。これの密度が0.91未満で
は、フイルムの腰が弱くなり包装適性が悪化し、
逆に0.95を越えると縦裂けしやすくなり、いずれ
も良好なひねり包装用フイルムは得られない。ま
た、MI2.16が0.5未満であるとひねり保持性が不足
し、逆に20を越えると腰がなくなり包装適性が著
しく低下する。共重合させるα―オレフインとし
ては例えばプロピレン、１―ブテン、１―ペンテ
ン、１―ヘキセン、１―オクテン、４―メチルペ
ンテン―１等があげられるが、より好ましくは１
―ブテンである。該ポリエチレン樹脂のα―オレ
フイン含量は特に限定されないが通常0.5〜10重
量％であり、より好ましくは１〜５重量％であ
る。α―オレフイン含量が0.5重量％未満ではフ
イルムの縦裂け改良効果はほとんどなくなり、ま
たα―オレフイン含量が10重量％を越えるとフイ
ルムの腰が弱くなり、包装適性が悪化するので好
ましくない。 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の添加量は上述
のポリエチレン樹脂100重量部に対して５〜50重
量部、好ましくは10〜40重量部である。５重量部
未満では縦裂け改良効果に乏しく、50重量部を越
えるとフイルムの腰が弱くなり包装適性が悪化す
るためいずれも良好なひねり包装用フイルムが得
られない。 本発明で製造されるひねり包装用フイルムに
は、上述のポリエチレン樹脂以外に安定剤、帯電
防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤、結晶核
剤、ブロツキング防止剤あるいは他のポリマー改
質材等が添加されたものであつてもかまわない。 本発明の製造法は例えば上述のポリエチレン樹
脂に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂および必要に
応じて他の添加剤を混合した後、通常の溶融押出
法により未延伸フイルム（厚みは通常0.1〜0.5
mm）となし、公知の延伸法により縦方向に一軸延
伸し、次いで所望により焼なまし処理を行うこと
によつて実施される。 未延伸フイルムの製造方法はＴダイ法、インフ
レーシヨン法のいずれでも良いが、Ｔダイ法につ
いて述べると、Ｔダイから押出溶融樹脂温度190
〜280℃で押出された溶融フイルム状ポリエチレ
ンをロール温度60〜120℃、好ましくは80〜100℃
の冷却ロールで冷却・固化して未延伸フイルムと
なす。この冷却・固化の温度が60℃未満であると
延伸しても透明度の良好な延伸フイルムが得られ
ないことが多い。また、120℃を越えるとロール
に粘着し製膜困難となる。 以上のようにして得られた未延伸フイルムを80
〜130℃の予熱ロールにより加熱し、次いで引取
りロールで引つぱり４〜12倍、好ましくは５〜10
倍に縦方向に伸延して延伸フイルムとなす。この
延伸フイルムを80〜130℃に加熱焼なまし後、冷
却してひねり包装用フイルムを得る。 延伸時の予熱ロールの温度が80℃未満では未延
伸フイルムの温度が低すぎて延伸フイルムが白化
したり、延伸切れの原因となり、130℃以上では
ロールに粘着して延伸不可能となる。 延伸倍率が４倍未満では延伸むらが生じ良好な
フイルムとはならない。また、12倍を越えると延
伸切れが生ずる。 延伸後のフイルムの熱処理はフイルム内に生じ
た結晶むらを少なくするためのものであり、熱処
理が行われていないものではカールしたり、曇り
度が悪かつたりする。延伸フイルムの加熱は種々
の方法が取りうるが、できるだけ収縮が少ないよ
うに緊縛下に行うことが好ましい。 本発明のひねり包装用フイルムはひねり保持性
が良好で、縦裂けがほとんどないので、良好に用
いうる。 本発明のひねり包装用フイルムは界面活性剤を
塗布して静電性を防止したり、印刷して用いられ
る。 また、印刷特性を上げるためコロナ放電処理に
より表面を改質しておくことが望ましい。 「実施例」 以下実施例により本発明を説明する。 実施例中の各物性は以下に記す方法により測定
したものである。 (イ) メルトインデツクス（MI） 高化式フローテスターを用い、ASTM
D1238―52Tに従つて測定した。荷重は2.16Kg
と10Kgであり、それぞれMI2.16、MI10として示
した。 単位はｇ／10分である。 (ロ) 密度 JISK6720によつた。 (ハ) ひねり保持率 ひねり保持性を示す。 毎分400個の包装速度を有するひねり包装機
で包装物品（本明細書では直径15mmの球形の
飴）に巻きついているフイルムに対し、両端部
のフイルムを1.5回ひねりの包装を行う。この
包装された飴を室温20℃、湿度60％の中に24時
間置いた後のひねり回数を測定する。この値を
最初のひねり回数1.5で割り、ひねり保持率と
する。 (ニ) 縦裂け率 (ハ)でひねり包装を行つた包装品1000個を任意
に取り出して段ボールに箱詰めし、高さ40cmの
位置より３回地面に落下させる。落下テスト後
開封し、縦裂けによるフイルムの破れの発生率
を％で表わす。この中には当然に包装時の縦裂
きによるものも含まれることになる。 (ホ) ヤング率 ASTM D638―58Tに基づく応力―歪曲線の
直線部分（弾性領域）における応力を歪で除す
ことにより求めた。 (ヘ) 曇り度 ASTM Ｄ―1003―61により、光電式霞度計
（東洋精機(株)製）を用いて測定した。 実施例１〜５、比較例１〜２ 表―１に示すMI2.16、MI10／MI2.16および密度
を有するポリエチレン樹脂（三井石油化学(株)製
“ハイゼツクス”）およびブテン―１を共重合成分
とした直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（日本石油
化学(株)製“リニデツクス”）を表―１に示す添加
量で混合した後、115mmφの押出機を用い240℃で
スリツト状の金型（Ｔダイ）より押出し、直ちに
95℃に加熱された冷却ドラムに完全に密着させ冷
却したのち、120℃に加熱された予熱ロールにピ
ンチロールで圧接し、ついで縦方向に表―１に示
す延伸倍率で引張延伸し、引続いて120℃の加熱
ロール上を通過させ焼なましを行つて一軸延伸フ
イルム（厚み25μm）を得た。 得られた一軸延伸フイルムの物性測定結果を表
―１に示す。 本発明のひねり包装用フイルムは透明性、ひね
り保持性、ヤング率および耐縦裂け性にすぐれた
ものであることが判る。
縦裂け性に優れたひねり包装用フイルムの製造法
に関する。 「従来の技術」 ひねり包装用として、古くよりセロハンフイル
ムが使用されてきたが、防湿性に劣るため近年一
軸延伸ポリエチレンフイルムが用いられるように
なつてきた。従来、この用途には基材樹脂として
ASTM D1238―52Tによるメルトインデツクス
の10Kg荷重で測定された値（MI10）と2.16Kg荷重
で測定された値（MI2.16）との比が10以下で、か
つ密度が0.94以上のポリエチレンからなる一軸延
伸フイルムが知られている。（特公昭52−794号公
報）。 「発明が解決しようとする問題点」 上記の如き従来のポリエチレンからなるひねり
包装用フイルムは透明性、ひねり保持性等は良好
であるが、耐縦裂け性が未だ不充分である。 本発明は耐縦裂け性に優れたポリエチレンから
なるひねり包装用フイルムの製造法を提供するこ
とを目的とする。 「問題点を解決するための手段」及び「作用」 本発明は密度が0.94以上で且つMI10／MI2.16が
８〜15であるポリエチレン樹脂100重量部及び密
度が0.91〜0.95で且つMI2.16が0.5〜20である直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂５〜50重量部を含む混
合物を溶融押出して未延伸フイルムを得、この未
延伸フイルムを一軸に４〜12倍に延伸することを
特徴とするひねり包装用フイルムの製造法であ
る。 本発明で用いられるポリエチレン樹脂は密度
0.94以上、より好ましくは0.95以上でかつMI10／
MI2.16が８〜15、より好ましくは９〜13のエチレ
ン系重合体であり、該範囲内に入るものであれば
共重合体あるいはブレンド体であつてもよい。密
度が0.94未満では延伸フイルムとしたとき強度が
不足し、かつひねり保持性も劣るため本発明の目
的には使用できない。また、MI10／MI2.16が８未
満では縦裂けが生じやすく、逆に15を超えると透
明性が悪化するので良好なひねり包装用フイルム
が得られない。 本発明で用いる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
とは密度が0.91〜0.95、より好ましく0.92〜0.94、
MI2.16が0.5〜20、より好ましくは1.0〜5.0である、
α―オレフインを共重合した分枝鎖の少ないポリ
エチレン樹脂である。これの密度が0.91未満で
は、フイルムの腰が弱くなり包装適性が悪化し、
逆に0.95を越えると縦裂けしやすくなり、いずれ
も良好なひねり包装用フイルムは得られない。ま
た、MI2.16が0.5未満であるとひねり保持性が不足
し、逆に20を越えると腰がなくなり包装適性が著
しく低下する。共重合させるα―オレフインとし
ては例えばプロピレン、１―ブテン、１―ペンテ
ン、１―ヘキセン、１―オクテン、４―メチルペ
ンテン―１等があげられるが、より好ましくは１
―ブテンである。該ポリエチレン樹脂のα―オレ
フイン含量は特に限定されないが通常0.5〜10重
量％であり、より好ましくは１〜５重量％であ
る。α―オレフイン含量が0.5重量％未満ではフ
イルムの縦裂け改良効果はほとんどなくなり、ま
たα―オレフイン含量が10重量％を越えるとフイ
ルムの腰が弱くなり、包装適性が悪化するので好
ましくない。 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の添加量は上述
のポリエチレン樹脂100重量部に対して５〜50重
量部、好ましくは10〜40重量部である。５重量部
未満では縦裂け改良効果に乏しく、50重量部を越
えるとフイルムの腰が弱くなり包装適性が悪化す
るためいずれも良好なひねり包装用フイルムが得
られない。 本発明で製造されるひねり包装用フイルムに
は、上述のポリエチレン樹脂以外に安定剤、帯電
防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤、結晶核
剤、ブロツキング防止剤あるいは他のポリマー改
質材等が添加されたものであつてもかまわない。 本発明の製造法は例えば上述のポリエチレン樹
脂に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂および必要に
応じて他の添加剤を混合した後、通常の溶融押出
法により未延伸フイルム（厚みは通常0.1〜0.5
mm）となし、公知の延伸法により縦方向に一軸延
伸し、次いで所望により焼なまし処理を行うこと
によつて実施される。 未延伸フイルムの製造方法はＴダイ法、インフ
レーシヨン法のいずれでも良いが、Ｔダイ法につ
いて述べると、Ｔダイから押出溶融樹脂温度190
〜280℃で押出された溶融フイルム状ポリエチレ
ンをロール温度60〜120℃、好ましくは80〜100℃
の冷却ロールで冷却・固化して未延伸フイルムと
なす。この冷却・固化の温度が60℃未満であると
延伸しても透明度の良好な延伸フイルムが得られ
ないことが多い。また、120℃を越えるとロール
に粘着し製膜困難となる。 以上のようにして得られた未延伸フイルムを80
〜130℃の予熱ロールにより加熱し、次いで引取
りロールで引つぱり４〜12倍、好ましくは５〜10
倍に縦方向に伸延して延伸フイルムとなす。この
延伸フイルムを80〜130℃に加熱焼なまし後、冷
却してひねり包装用フイルムを得る。 延伸時の予熱ロールの温度が80℃未満では未延
伸フイルムの温度が低すぎて延伸フイルムが白化
したり、延伸切れの原因となり、130℃以上では
ロールに粘着して延伸不可能となる。 延伸倍率が４倍未満では延伸むらが生じ良好な
フイルムとはならない。また、12倍を越えると延
伸切れが生ずる。 延伸後のフイルムの熱処理はフイルム内に生じ
た結晶むらを少なくするためのものであり、熱処
理が行われていないものではカールしたり、曇り
度が悪かつたりする。延伸フイルムの加熱は種々
の方法が取りうるが、できるだけ収縮が少ないよ
うに緊縛下に行うことが好ましい。 本発明のひねり包装用フイルムはひねり保持性
が良好で、縦裂けがほとんどないので、良好に用
いうる。 本発明のひねり包装用フイルムは界面活性剤を
塗布して静電性を防止したり、印刷して用いられ
る。 また、印刷特性を上げるためコロナ放電処理に
より表面を改質しておくことが望ましい。 「実施例」 以下実施例により本発明を説明する。 実施例中の各物性は以下に記す方法により測定
したものである。 (イ) メルトインデツクス（MI） 高化式フローテスターを用い、ASTM
D1238―52Tに従つて測定した。荷重は2.16Kg
と10Kgであり、それぞれMI2.16、MI10として示
した。 単位はｇ／10分である。 (ロ) 密度 JISK6720によつた。 (ハ) ひねり保持率 ひねり保持性を示す。 毎分400個の包装速度を有するひねり包装機
で包装物品（本明細書では直径15mmの球形の
飴）に巻きついているフイルムに対し、両端部
のフイルムを1.5回ひねりの包装を行う。この
包装された飴を室温20℃、湿度60％の中に24時
間置いた後のひねり回数を測定する。この値を
最初のひねり回数1.5で割り、ひねり保持率と
する。 (ニ) 縦裂け率 (ハ)でひねり包装を行つた包装品1000個を任意
に取り出して段ボールに箱詰めし、高さ40cmの
位置より３回地面に落下させる。落下テスト後
開封し、縦裂けによるフイルムの破れの発生率
を％で表わす。この中には当然に包装時の縦裂
きによるものも含まれることになる。 (ホ) ヤング率 ASTM D638―58Tに基づく応力―歪曲線の
直線部分（弾性領域）における応力を歪で除す
ことにより求めた。 (ヘ) 曇り度 ASTM Ｄ―1003―61により、光電式霞度計
（東洋精機(株)製）を用いて測定した。 実施例１〜５、比較例１〜２ 表―１に示すMI2.16、MI10／MI2.16および密度
を有するポリエチレン樹脂（三井石油化学(株)製
“ハイゼツクス”）およびブテン―１を共重合成分
とした直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（日本石油
化学(株)製“リニデツクス”）を表―１に示す添加
量で混合した後、115mmφの押出機を用い240℃で
スリツト状の金型（Ｔダイ）より押出し、直ちに
95℃に加熱された冷却ドラムに完全に密着させ冷
却したのち、120℃に加熱された予熱ロールにピ
ンチロールで圧接し、ついで縦方向に表―１に示
す延伸倍率で引張延伸し、引続いて120℃の加熱
ロール上を通過させ焼なましを行つて一軸延伸フ
イルム（厚み25μm）を得た。 得られた一軸延伸フイルムの物性測定結果を表
―１に示す。 本発明のひねり包装用フイルムは透明性、ひね
り保持性、ヤング率および耐縦裂け性にすぐれた
ものであることが判る。
【表】
【表】
比較例 ３
実施例１で直鎖状低密度ポリエチレンの代わり
に、密度が0.905の低密度ポリエチレンを30重量
部添加した以外同様に延伸フイルム（８倍）を作
製し、ひねり包装機でチヨコレートの包装を行つ
たところ、フイルムの腰およびスリップ性が悪
く、包装適性に問題があつた。 比較例 ４ 実施例１で直鎖状低密度ポリエチレンの代わり
に、密度が0.960の高密度ポリエチレンを20重量
部添加した以外同様に６倍延伸フイルムを作製
し、同様に物性を評価したところ縦裂け率が20％
もあり改良効果は認められなかつた。 実施例６、比較例５ 表―２に示すMI2.16、MI10／MI2.16および密度
を有するポリエチレン樹脂（三井石油化学(株)製
“ハイゼツクス”）およびブテン―１を共重合成分
とした直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（日本石油
化学(株)製“リニデツクス”）を表―２に示す添加
量で混合した後、延伸倍率を７倍とした以外は実
施例１〜５と同様に処理して一軸延伸フイルムを
得た。また比較のために未延伸、未焼なましのフ
イルムを得た。 得られたフイルムの物理測定結果を表―２に示
す。表―２からも明らかなように、未延伸フイル
ムでは縦裂け率については優れているものの、曇
り度、ひねり保持率、ヤング率の総てにおいて全
く不適当な物であつたが、本発明の７倍延伸フイ
ルムにおいては総ての物理データについてひねり
包装用フイルムとして適したものであつた。
に、密度が0.905の低密度ポリエチレンを30重量
部添加した以外同様に延伸フイルム（８倍）を作
製し、ひねり包装機でチヨコレートの包装を行つ
たところ、フイルムの腰およびスリップ性が悪
く、包装適性に問題があつた。 比較例 ４ 実施例１で直鎖状低密度ポリエチレンの代わり
に、密度が0.960の高密度ポリエチレンを20重量
部添加した以外同様に６倍延伸フイルムを作製
し、同様に物性を評価したところ縦裂け率が20％
もあり改良効果は認められなかつた。 実施例６、比較例５ 表―２に示すMI2.16、MI10／MI2.16および密度
を有するポリエチレン樹脂（三井石油化学(株)製
“ハイゼツクス”）およびブテン―１を共重合成分
とした直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（日本石油
化学(株)製“リニデツクス”）を表―２に示す添加
量で混合した後、延伸倍率を７倍とした以外は実
施例１〜５と同様に処理して一軸延伸フイルムを
得た。また比較のために未延伸、未焼なましのフ
イルムを得た。 得られたフイルムの物理測定結果を表―２に示
す。表―２からも明らかなように、未延伸フイル
ムでは縦裂け率については優れているものの、曇
り度、ひねり保持率、ヤング率の総てにおいて全
く不適当な物であつたが、本発明の７倍延伸フイ
ルムにおいては総ての物理データについてひねり
包装用フイルムとして適したものであつた。
【表】
「発明の効果」
以上から明らかな如く、本発明はひねり包装用
のポリエチレンフイルムにおいて、特定の
MI10／MI2.16および密度を有するポリエチレン樹
脂に特定のMI2.16および密度を有する特定量の直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂を添加したものを基
材として用いているので、透明性、ひねり保持性
等のひねり包装用フイルムに要求される諸物性を
維持しつつ、従来にない優れた耐縦裂け性を有す
るひねり包装用フイルムを提供できる効果を有す
る。
のポリエチレンフイルムにおいて、特定の
MI10／MI2.16および密度を有するポリエチレン樹
脂に特定のMI2.16および密度を有する特定量の直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂を添加したものを基
材として用いているので、透明性、ひねり保持性
等のひねり包装用フイルムに要求される諸物性を
維持しつつ、従来にない優れた耐縦裂け性を有す
るひねり包装用フイルムを提供できる効果を有す
る。
Claims (1)
- １ 密度が0.94以上で且つMI10／MI2.15が８〜15
であるポリエチレン樹脂100重量部及び密度が
0.91〜0.95で且つMI2.16が0.5〜20である直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂５〜50重量部を含む混合物
を溶融押出して未延伸フイルムを得、この未延伸
フイルムを一軸に４〜12倍に延伸することを特徴
とするひねり包装用フイルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088380A JPS60233137A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | ひねり包装用フィルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088380A JPS60233137A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | ひねり包装用フィルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60233137A JPS60233137A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0124405B2 true JPH0124405B2 (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=13941183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59088380A Granted JPS60233137A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | ひねり包装用フィルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60233137A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0777755B2 (ja) * | 1987-09-16 | 1995-08-23 | 昭和電工株式会社 | ポリエチレン系フィルム |
| JPH02127041A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-15 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ひねり包装用フィルム |
| JPH02160532A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ひねり包装用フィルム |
| JP5069423B2 (ja) * | 2006-05-22 | 2012-11-07 | 電気化学工業株式会社 | フイルム、及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109845A (en) * | 1980-11-13 | 1982-07-08 | Bp Chimie Sa | Polyethylene composition and manufacture |
| JPS5840335A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-09 | C I Kasei Co Ltd | カレンダ−加工可能なポリエチレン組成物 |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP59088380A patent/JPS60233137A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109845A (en) * | 1980-11-13 | 1982-07-08 | Bp Chimie Sa | Polyethylene composition and manufacture |
| JPS5840335A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-09 | C I Kasei Co Ltd | カレンダ−加工可能なポリエチレン組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60233137A (ja) | 1985-11-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |