JPH09106868A

JPH09106868A - 回路基板間の電気接続構造

Info

Publication number: JPH09106868A
Application number: JP7290455A
Authority: JP
Inventors: Kazuto Saka; 和人阪; Atsushi Nakamura; 篤中村; Norio Itou; 準夫伊藤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1995-10-11
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】導電路自体にコネクタ機能を備えさせること
によりコネクタを不要にし、もって低コストの電気接続
構造を提供する。【解決手段】同一平面上に所定のギャップＧ１を隔て
て並べられたプリント回路基板２０の対向端面には、内
面が金属でメッキされた上下に延びる半円溝２２が形成
されており、テープ電線１０との接点部が形成されてい
る。テープ電線１０の導体線条１１は、両端側が予め曲
げ加工によって所定形状に屈曲成形されている。そして
自然状態では、導電線条の両接続端部１１ｂ間の距離Ａ
1 は、接点部２３間のギャップＧ1 よりも広く設定され
ている。この構成で両基板２０間のギャップにテープ電
線１０を上から圧入すると、導電線条１１はバネ特性を
有するために両接続端部１１ｂは接点部２３に圧設し、
電気的接続が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は対をなす回路基板間
を接続するための電気接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば上下に配置した２枚のプリント回
路基板間を接続配線するための構造としては、図１７に
示すようなテープ電線を使用したものが一般的である。
これは、例えば一方のプリント回路基板１にテープ電線
２の一端部を半田付けするとともに、テープ電線２の他
端部にコネクタ３を接続する。そして、他方のプリント
回路基板４には基板取付形のコネクタ５を半田付けして
固定しておき、このコネクタ５にテープ電線２のコネク
タ３を嵌合接続するのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般にテー
プ電線は導電路を確保する機能だけしか有さず、例えば
他の電気回路の接点に接離可能に接続する等のコネクタ
機能は有すべくもない。半田付けや圧着方式によらずし
て他の電気回路との接続をとるには、相手方回路の接点
部に所定の接触圧をもって弾性的に接触することが必要
であるのに、テープ電線の導体は配線作業性等を考慮し
て柔軟な軟銅線やより線により形成されているからであ
る。

【０００４】従って、従来の回路基板間の電気接続構造
では、前述したように、テープ電線２の端部にコネクタ
３を接続し、このコネクタ３に内蔵したバネ性を有する
端子金具３ａ（図示せず）を介して接続をとる必要があ
ったのである。しかし、上述のようなコネクタ３は、コ
ネクタハウジング３ｂ内に複数本の端子金具３ａを収容
して構成されているから、コネクタハウジング３ｂを樹
脂にて成形し、端子金具３ａをバネ性金属板から打ち抜
いて曲げ加工し、ここに電線を圧着してコネクタハウジ
ング３ｂに収容するという複雑な工程を経て製造せざる
を得ず、コスト低減には大きな限界があるという問題が
あった。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、導電路自体にコネクタ機能を備えさせ
ることによりコネクタを不要にし、もって低コストの電
気接続構造を提供するところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】

＜請求項１の発明＞請求項１の電気接続構造は、対をな
す回路基板にそれぞれ形成した電気回路間を接続するた
めのものであって、バネ特性を有する導電線条を回路基
板間に渡すように配置し、この導電線条の両端の接続端
部を回路基板に形成した接点部に対してそのバネ特性に
基づく接触圧をもって接触させるところに特徴を有す
る。

【０００７】上記構造では、回路基板の接点部間に導電
線条が渡されているから、その導電線条を通して電気的
接続が形成される。この導電線条はバネ特性を有するか
ら、接点部に対して電気接続に必要な接触圧をもって接
触することができ、バネ特性を有する端子金具を備えた
コネクタを要さずしてコネクタ機能が発揮される。

【０００８】＜請求項２の発明＞請求項２の電気接続構
造は、上記発明において、複数本の導電線条を間隔を隔
てて並べ、これらの導電線条を保持テープによって並列
状態に保持するところに特徴を有する。

【０００９】これによれば、複数回路を同時に接続する
ことができ、しかも、導電線条がテープ状となって一体
化されるから、取扱いが簡単になり、低コストで製造す
ることができる。

【００１０】＜請求項３の発明＞請求項３の電気接続構
造は、請求項１又は２の発明において、導電線条の両側
の接続端部を弧状となるように曲げ加工したところに特
徴を有する。このようにすると、弧状部の側面で相手方
の接点部に接触させることができるから、安定した接触
状態を得ることができる。

【００１１】＜請求項４の発明＞請求項１ないし３の発
明において、導電線条は、引張強さが４００Ｎ／mm2 以
上の機械特性を有するものとすることができる。

【００１２】この場合には、相手方の接点部に対して最
も適切な接触圧にて接触することができるようになり、
より安定した接触状態を得ることができるようになる。
また、バネ限界値が２５０Ｎ／mm2 であることがより好
ましい。

【００１３】＜請求項５の発明＞請求項５の発明に係る
電気接続構造は、請求項１ないし４の発明において、両
回路基板の各接点部は互いに対面する面に設けられると
ともに、自由状態における導電線条の接続端部間の距離
は、各回路基板の接点部間のギャップよりも広く設定し
たところに特徴を有する。

【００１４】これにより、導電線条を回路基板間に押し
込むようにすると、導電線条が接続端部間を弾性的に縮
めて挿入され、接続端部が接点部に対して適切な接触圧
によって接触するとともに、その弾発力によって導電線
条が回路基板間で突っ張るようになって自ずと固定され
ることになる。

【００１５】従って、導電線条は特別な保持構造を採用
しなくても、安定的に回路基板間に配置され、構造が一
層簡単になる。

【００１６】＜請求項６の発明＞請求項６の発明に係る
電気接続構造は、請求項１ないし４の発明において、両
回路基板の各接点部は互いに逆向きの面に形成されると
ともに、自由状態における導電線条の接続端部間の距離
は、各回路基板の接点部間の距離よりも狭く設定されて
いるところに特徴を有する。

【００１７】これにより、導電線条にて両回路基板を挟
むようにすると、導電線条が接続端部間を弾性的に広げ
て挿入され、接続端部が接点部に対して適切な接触圧に
よって接触するとともに、その弾発力によって導電線条
が両回路基板を挟み付けるようにして自ずと固定される
ことになる。

【００１８】従って、導電線条は特別な保持構造を採用
しなくても、回路基板に対して安定的に固定され、構造
が一層簡単になる。

【００１９】＜請求項７の発明＞請求項７の発明に係る
電気接続構造は、請求項２ないし請求項４のいずれかの
発明において、両回路基板が同一平面上に所定のギャッ
プを隔てて並べて配置されている場合に、両回路基板の
同一方向の面に接点部がそれぞれ形成され、保持テープ
が回路基板に係止されることで導電線条の接続端部が回
路基板の接点部に対して接触する構成としたところに特
徴を有する。

【００２０】この構成では、保持テープが回路基板に係
止されているから、この保持テープに固着されている導
電線条の各接続端部が両側の回路基板の接点部を押さえ
付けるようになる。この結果、導電線条の接続端部が接
点部に対して電気接続に必要な接触圧をもって接触する
ことができ、やはりバネ特性を有する端子金具を備えた
コネクタを要さずしてコネクタ機能が発揮される。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の電気接続構造のい
くつかの実施形態を具体的に説明するが、まず、これら
の実施形態に使用されるテープ電線１０について図１及
び図２を参照して説明しておく。テープ電線１０は複数
本の導電線条１１を保持テープ１２にて横並び状態に保
持してなる構成である。導電線条１１としては、バネ特
性を有する導電線材であれば各種の材料が使用可能であ
る。例えば燐青銅製の線材が好適し、半田、錫、金等に
よりメッキしてあることがより好ましい。他にも、ベリ
リウム銅、鉄入り銅等の銅合金や、ピアノ線、ステンレ
ス線等の鉄系合金等が利用できる。

【００２２】一方、保持テープ１２は合成樹脂製であっ
て、所定方向に沿って間隔を隔てて並べた複数本の導電
線条１１を保持すべく、導電線条１１の両端部を露出さ
せた状態で導電線条１１の両側から挟むように付着され
ている。その材料としては各種の合成樹脂が利用でき、
例えばＰＥＴフィルムやＰＶＣとＰＥＴとをラミネート
した複合樹脂フィルムが好適し、特に難燃性材料がより
好ましい。なお、実施の一形態をより具体的に例示する
と、導電線条１１は直径０．６５mmの半田メッキ燐青銅
線で、例えば２．５mmピッチで並んでおり、保持テープ
１２は、図２に示すようにＰＶＣフィルム１２ａ及びＰ
ＥＴフィルム１２ｂからなるラミネートフィルムであ
り、ＰＶＣフィルム１２ａ側を貼り合わせて導電線条１
１を挟み付け、その状態で厚さ約１mmとなる。また、上
記テープ電線を製造するには、複数個のドラムに巻回し
た各導電線条１１を所定方向に沿って並べて引き出し、
その途中部を間欠的にフィルムで上下に挟んで熱圧着す
ることによって保持テープ１２により導電線条１１群を
固着し、その後、保持テープ１２間において導電線条１
１を切断すれば良い。

【００２３】＜第１実施形態＞さて、上記テープ電線１
０を利用して、同一平面上に所定のギャップを隔てて並
べられた２枚のプリント回路基板２０間を接続するに
は、例えば図３及び図４に示した構成が可能である。

【００２４】プリント回路基板２０の表面には電気回路
を構成する導体パターン２１がプリント配線手段によっ
て形成され、対向端面には上下に延びる半円溝２２が形
成されている。この半円溝２２の内面には上記導体パタ
ーン２１に連なって金属メッキにより接点部２３が形成
されている。

【００２５】上記テープ電線１０の導体線条１１は両端
側において、予め曲げ加工によって所定形状に屈曲成形
されている。すなわち、保持テープ１２から突出する部
分に、まず横向きのＵ字状折り返し部１１ａが形成さ
れ、その先方で下向きに延びる接続端部１１ｂが形成さ
れ、さらに上向きのＵ字状返し部１１ｃが形成されてい
る。導体線条１１を曲げ加工した後の自由状態では、両
接続端部１１ｂ間の距離Ａ1 は、プリント回路基板２０
の接点部２３間のギャップＧ1 よりも広く（Ａ1＞Ｇ1
）、接続端部１１ｂの上下方向寸法はプリント回路基
板２０の厚さ寸法とほぼ同様に設定されている。

【００２６】この構成で、プリント回路基板２０間の接
続を行うには、両基板２０間のギャップ内に導体線条１
１を所定形状に曲げ加工したテープ電線１０を上から圧
入するように配置する。すると、導体線条１１のＵ字状
返し部１１ｃがまずプリント回路基板２０の上面に接触
するから、その曲線形状に沿って導体線条１１の両端側
が狭まるように弾性変形してテープ電線１０の挿入が許
容される。そして、Ｕ字状返し部１１ｃがプリント回路
基板２０の下方に突き抜けるようになると、蓄勢された
弾発力によって導体線条１１の両接続端部１１ｂが広が
るように弾性変形し、接続端部１１ｂがプリント回路基
板２０の各接点部２３に圧接するようになる。

【００２７】これにて各接点部２３の間はテープ電線１
０の導体線条１１を介して電気的接続が形成される。こ
の導電線条１１はバネ特性を有するから、接点部２３に
対して電気接続に必要な接触圧をもって接触することが
でき、複雑形状の端子金具を備えたコネクタを要さずし
てコネクタ機能が発揮される。従って、従来のコネクタ
を使用する電気接続とは異なり、コネクタハウジングの
成形、端子金具のプレス成形や組立等の工程が不要にな
り、単に、テープ電線１０の導体線条１１を所要の形状
に成形する曲げ加工だけで済むから、総コストを大幅に
低減させることができる。また、この実施形態では、導
体線条１１の先端部にＵ字状返し部１１ｃを設けたか
ら、これがプリント回路基板２０の下面に引っかかり状
態となり、テープ電線１０の脱落が確実に防止される。
なお、テープ電線１０を取り外して電気接続を断つに
は、Ｕ字状返し部１１ｃを摘んでこれを狭めるように弾
性変形させればよい。

【００２８】＜第２実施形態＞図５は、やはり２枚のプ
リント回路基板２０を横並びにした場合の接続例を示
す。前記第１実施形態との相違は、保持テープ１２部分
も弧状に曲げ加工したところにあり、その他は第１実施
形態と同様であり、同一部分には同一符号を付して重複
する説明を省略する。

【００２９】これにても前記第１実施形態と同様な効果
が得られ、さらに、保持テープ１２部分も滑らかに曲げ
られているから、導電線条１１の全体がバネ機能を発揮
し、テープ電線１０が小型であっても、十分な接触圧を
得ることができる。

【００３０】＜第３実施形態＞図６及び図７は本発明の
第３実施形態を示す。ここでは、上下２段に配置した２
枚のプリント回路基板３０間の接続を形成する例を開示
する。

【００３１】上下の各プリント回路基板３０には電気回
路を構成する導体パターン（図示せず）がプリント配線
手段によって形成され、両回路基板３０の互いに対向す
る面、すなわち上段のプリント回路基板３０の下面と、
下段のプリント回路基板３０の上面とには、それぞれ接
点部３１が対向状態で形成されている。

【００３２】一方、テープ電線１０は前記第２実施形態
と同様に、導電線条１１が保持テープ１２とともに曲げ
加工され、保持テープ１２から上下に延びる部分におい
て弧状の曲げ返し部１１ｄが形成され、さらに、その先
方が逆向きに曲げ返されている。上記曲げ返し部１１ｄ
は、導電線条１１の接続端部として機能し、プリント回
路基板３０間にテープ電線１０が挿入されると、各曲げ
返し部１１ｄがプリント回路基板３０の接点部３１に所
定の接触圧によって接触し、電気接続が得られる。従っ
て、両曲げ返し部１１ｄの間隔寸法Ａ3 は、テープ電線
１０の自然状態において両プリント回路基板３０の接点
部３１間の間隔寸法Ｇ3 よりも大きくなるように（Ａ3
＞Ｇ3 ）設定してある。

【００３３】この実施形態でも、第１実施形態と同様
に、コネクタを要さずしてテープ電線１０だけでコネク
タ機能が発揮されるから、総コストを大幅に低減させる
ことができるという効果が得られる。

【００３４】＜第４実施形態＞図８は本発明の第４実施
形態を示す。ここでも、上下２段に配置した２枚のプリ
ント回路基板３０間の接続を形成する例を開示するが、
接点部３１の形成位置が前記第３実施形態とは相違す
る。

【００３５】すなわち、上下の各プリント回路基板３０
には電気回路を構成する導体パターン（図示せず）がプ
リント配線手段によって形成され、両回路基板３０の互
いに逆向きの面、すなわち上段のプリント回路基板３０
の上面と、下段のプリント回路基板３０の下面とに、そ
れぞれ接点部３１が対向状態で形成されている。

【００３６】一方、テープ電線１０は前記第３実施形態
と類似する構造で、保持テープ１２から上下に延びる部
分においてまず弧状に曲げ返され、さらに、その先方に
逆向きの曲げ返し部１１ｅが形成されている。上記曲げ
返し部１１ｅは、導電線条１１の接続端部として機能
し、上下のプリント回路基板３０を挟むようにテープ電
線１０が装着されると、各曲げ返し部１１ｅがプリント
回路基板３０の接点部３１に所定の接触圧によって接触
し、電気接続が得られる。従って、両曲げ返し部１１ｅ
の間隔寸法Ａ4 は、テープ電線１０の自然状態において
両プリント回路基板３０の接点部３１間の間隔寸法Ｇ4
よりも小さくなるように（Ａ4 ＜Ｇ4 ）設定してある。

【００３７】この実施形態でも、第１実施形態と同様
に、コネクタを要さずしてテープ電線１０だけでコネク
タ機能が発揮されるから、総コストを大幅に低減させる
ことができるという効果が得られる。

【００３８】＜第５実施形態＞図９は本発明の第５実施
形態を示す。ここでは、再び、同一平面上に所定のギャ
ップを隔てて並べられた２枚のプリント回路基板４０間
を接続する接続例を開示するが、両プリント回路基板４
０の同一方向の面に接点部４１が形成された例である。

【００３９】プリント回路基板４０には導体パターン
（図示せず）がプリント配線手段によって形成され、そ
の上面の端縁近傍にはそれぞれ接点部４１が形成されて
いる。

【００４０】上記テープ電線１０の導体線条１１は両端
側において、予め曲げ加工によって下に凸となる弧状屈
曲部１１ｆが形成されている。そして、保持テープ１２
には、固定爪１３を備えた取付部材１４が接着等により
固着されており、その固定爪１３をプリント回路基板４
０間に挿入できるようになっている。

【００４１】テープ電線１０は、取付部材１４の固定爪
１３をプリント回路基板４０間のギャップに挿入してプ
リント回路基板４０に係止することでプリント回路基板
４０と一体化される。この取付状態で、導体線条１１の
弧状屈曲部１１ｆが接続端部として機能し、これがプリ
ント回路基板４０の接点部４１に押さえつけられる。従
って、導電線条１１はバネ特性を有するから、接点部４
１に対して電気接続に必要な接触圧をもって接触するこ
とができ、コネクタを要さずしてコネクタ機能が発揮さ
れ、この実施形態でも総コストを大幅に低減させること
ができる。

【００４２】＜第６実施形態＞図１０は、やはり横に並
べられた２枚のプリント回路基板５０間の接続例に係る
第６実施形態を示す。

【００４３】プリント回路基板５０には導体パターン
（図示せず）がプリント配線手段によって形成され、そ
の上面の端縁近傍にはそれぞれ接点部５１が形成される
とともに、その接点部５１の近傍に係止孔５２が形成さ
れている。

【００４４】一方、テープ電線１０は複数本の導体線条
１１を保持テープ１２にて一体化してなり、導体線条１
１群のうち、並び方向の左右両側の２本は両端部におい
て下向きに屈曲されて案内軸部１１ｇが形成され、その
下端に係止用返し部１１ｈが形成されている。また、並
び方向の左右両側に挟まれた残りの導体線条１１につい
ては、前記第５実施形態と同様に、両端側において、予
め曲げ加工によって下に凸となる弧状屈曲部１１ｉが形
成されている。

【００４５】この構成では、導体線条１１のうち案内軸
部１１ｇがプリント回路基板５０の係止孔５２に挿入さ
れ、下端の係止用返し部１１ｈが係止孔５２の開口縁部
に引っかかって係止される。これにより、テープ電線１
０がプリント回路基板５０に固定されるから、導電線条
１１の弧状屈曲部１１ｉがプリント回路基板５０の接点
部５１に対して電気接続に必要な接触圧をもって接触す
ることになる。これにても前記第５実施例と同様な効果
を奏し、しかも導体線条１１を利用してテープ電線１０
をプリント回路基板５０に固定できるから、構造が一層
簡単になるという利点がある。

【００４６】＜第７実施形態＞図１１ないし図１３は本
発明の第７実施形態を示す。これは、やはり横に並べら
れた２枚のプリント回路基板６０間の接続例を示してお
り、テープ電線１０自体でプリント回路基板６０に固定
できるようにしている。

【００４７】プリント回路基板６０には導体パターン
（図示せず）がプリント配線手段によって形成され、そ
の上面の端縁近傍にはそれぞれ接点部６１が形成されて
いる。

【００４８】一方、テープ電線１０は、やはり複数本の
導体線条１１を保持テープ１２にて一体化してなり、導
体線条１１の両端部には予め曲げ加工によって下に凸と
なる弧状屈曲部１１ｊが形成され、保持テープ１２には
一方の面に２本の係止突条１５が突設されている。係止
突条１５は、保持テープ１２と同材質のテープを図１２
に示すように融着してなるもので、その融着後に図１３
に示すように熱プレス加工によって曲げ加工してある。

【００４９】この構成で、プリント回路基板６０間の接
続を行うには、両基板６０間のギャップ内に図１３に示
すテープ電線１０を上から圧入する。すると、テープ電
線１０が横方向に圧縮されつつテープ電線１０の係止突
条１５がプリント回路基板６０の下面に突き抜け、これ
がプリント回路基板６０の下面縁部に係止される。

【００５０】これにてテープ電線１０の導体線条１１の
弧状屈曲部１１ｉがプリント回路基板６０の接点部６１
に圧接して電気的接続が形成される。従って、従来のコ
ネクタを要さずしてコネクタ機能が発揮され、単にテー
プ電線１０の導体線条１１を所要の形状に成形するとい
う曲げ加工だけで済むから、やはり総コストを大幅に低
減させることができる。

【００５１】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施の形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施の形態も本発明の技術的範囲
に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更して実施することができる。

【００５２】（１）第１実施形態に示した導電線条１１
の接続端部１１ｂにおいて、図１４及び図１５に示した
ように、直線状の接続端部１１ｂに、プリント回路基板
２０側に確実に接触を取るための突起部１１ｋをひと
つ、或いは複数個形成してもよい。

【００５３】（２）また、第１実施形態に示す接続端部
１１ｂを、図１６に示すように弧状に屈曲させてもよ
く、その場合にはプリント回路基板２０の厚さ寸法を考
慮し、その弧状屈曲部１１ｍがプリント回路基板２０の
端縁部で確実に接触するように曲率を決定すれば良い。

【００５４】（３）また、導電線条としては、所要の機
械特性（引張強さが４００Ｎ／mm2以上）を備えれば特
に前述したような断面丸形の燐青銅線材に限らず、テー
プ状であっても、軟銅製であってもよい。また、導電線
条は必ずしも複数本を並べなくとも、１本だけを使用す
るようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープ電線を示す斜視図

【図２】テープ電線を示す断面図

【図３】本発明の第１実施形態のテープ電線を用いた電
気接続構造を示す斜視図

【図４】同じく第１実施形態のテープ電線を用いた電気
接続構造を示す断面図

【図５】本発明の第２実施形態のテープ電線を用いた電
気接続構造を示す斜視図

【図６】本発明の第３実施形態のテープ電線を用いた電
気接続構造を示す断面図

【図７】同じく第３実施形態のテープ電線を用いた電気
接続構造を示す断面図

【図８】本発明の第４実施形態のテープ電線を用いた電
気接続構造を示す断面図

【図９】本発明の第５実施形態のテープ電線を用いた電
気接続構造を示す断面図

【図１０】本発明の第６実施形態のテープ電線を用いた
電気接続構造を示す断面図

【図１１】本発明の第７実施形態のテープ電線を用いた
電気接続構造を示す断面図

【図１２】同じく第７実施形態の製造途中のテープ電線
を示す斜視図

【図１３】同じく第７実施形態のテープ電線を示す斜視
図

【図１４】本発明の他の実施形態のテープ電線を用いた
電気接続構造を示す断面図

【図１５】同じく他の実施形態のテープ電線を用いた電
気接続構造を示す断面図

【図１６】同じく他の実施形態のテープ電線を用いた電
気接続構造を示す断面図

【図１７】従来のテープ電線を用いた電気接続構造を示
す斜視図

【符号の説明】

１０…テープ電線１１…導電線条１２…保持テープ２０…プリント回路基板２３…接点部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対をなす回路基板にそれぞれ形成した電
気回路間を接続するための電気接続構造であって、バネ
特性を有する導電線条を前記回路基板間に渡すように配
置し、この導電線条の両端の接続端部を前記回路基板に
形成した接点部に対してそのバネ特性に基づく接触圧を
もって接触させることを特徴とする回路基板間の電気接
続構造。
【請求項２】導電線条は複数本が所定方向に沿って間
隔を隔てて並べられ、その導電線条群にはこれらを並列
状態で保持するための合成樹脂製の保持テープが固着さ
れていることを特徴とする請求項１記載の回路基板間の
電気接続構造。
【請求項３】導電線条は、その両端の接続端部が弧状
をなすように曲げ加工されていることを特徴とする請求
項１又は２記載の回路基板間の電気接続構造。
【請求項４】導電線条は、引張強さが４００Ｎ／mm2
以上の機械特性を有することを特徴とする請求項１ない
し請求項３のいずれかに記載の回路基板間の電気接続構
造。
【請求項５】両回路基板の各接点部は互いに対面する
面に設けられるとともに、自由状態における導電線条の
接続端部間の距離は、各回路基板の接点部間のギャップ
よりも広く設定されていることを特徴とする請求項１な
いし４のいずれかに記載の回路基板間の電気接続構造。
【請求項６】両回路基板の各接点部は互いに逆向きの
面に形成されるとともに、自由状態における導電線条の
接続端部間の距離は、各回路基板の接点部間の距離より
も狭く設定されていることを特徴とする請求項１ないし
４のいずれかに記載の回路基板間の電気接続構造。
【請求項７】両回路基板は同一平面上に所定のギャッ
プを隔てて並べて配置されるとともに同一方向の面に接
点部がそれぞれ形成され、前記保持テープが前記回路基
板に係止されることで前記導電線条の接続端部が前記回
路基板の接点部に対して接触していることを特徴とする
請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の回路基板間
の電気接続構造。