JPH11238415A

JPH11238415A - 中継部材付き絶縁電線

Info

Publication number: JPH11238415A
Application number: JP10164598A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Tanaka; 啓一田中; Yutaka Fukuda; 豊福田
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1997-12-17
Filing date: 1998-06-12
Publication date: 1999-08-31

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁電線とプリント基板とをコネクタ接続す
る場合の接続部分の高さ、大きさを小さくする。【解決手段】プラスチックフィルム２とその上に一定
間隔をおいて平行に貼り付けられた複数の細長い金属箔
１からなる中継部材３と、導体上に被覆を有する絶縁電
線４の複数本とで構成されるものであって、中継部材３
の金属箔１の長手方向に対する片方の端部３ａでは複数
の金属箔１とプラスチックフイルム２とは金属箔１の長
手方向と直角に切り揃えられており、中継部材３の他方
の端部３ｂの金属箔１には絶縁電線４の露出した導体５
の端末部がそれぞれ半田付け６又はかしめ、圧接等にて
接続固定され、その絶縁電線４は中継部材３から離れる
方向に向かって伸びている中継部材付き絶縁電線であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁電線とプリン
ト基板との接続部を小さくすることが出来る中継部材付
き絶縁電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】単線又は撚り線からなる導体に塩化ビニ
ル樹脂等の被覆を施した横断面円形の絶縁電線とプリン
ト基板とのコネクタ接続においては、一般的に圧着コネ
クタあるいは圧接コネクタといったコネクタを使って接
続される。その圧接コネクタの一例を図８に示す。

【０００３】図８（Ａ）は接続部分の斜視図であって、
図８（Ｂ）はＺ−Ｚ’断面図である。まず、複数本の絶
縁電線３２は圧接コネクタ３３のコンタクト３３ａの溝
にそれぞれ絶縁電線の軸と垂直な方向に被覆を施したま
ま押し込むことによってコンタクト３３ａの溝によって
被覆を破り絶縁電線３２の導体とコンタクト３３ａとの
導通を行う。その後、圧接コネクタ３３をプリント基板
３５と接続したアダプタ３４に差し込むことによって、
絶縁電線３２の導体とプリント基板３５に形成された導
体との導通、即ち絶縁電線とプリント基板の接続を行
う。

【０００４】圧着コネクタの場合は、絶縁電線の端末部
の被覆を剥ぎ取り、その上にコンタクトをかしめて取付
けるという点で圧接コネクタと少し異なるが、プリント
基板との接続はプリント基板に接続したアダプタに圧着
コネクタを差し込んで行うという点に関しては圧接コネ
クタの場合と変わらない。

【０００５】これら圧着コネクタあるいは圧接コネクタ
の場合は、プリント基板の面に対して絶縁電線は垂直に
立ち上がるため、接続に要する場所が大きくなってい
る。また、アダプタをプリント基板に対して平行方向に
端子が向くように横付けすることも可能であるが、その
場合でも圧着コネクタあるいは圧接コネクタに使われる
コンタクトは、絶縁電線の導体を１本ずつ挟み込む大き
さが必要であるため大きくなり、絶縁電線として導体サ
イズＡＷＧ２６〜３６のものを使用した場合、圧着コネ
クタあるいは圧接コネクタのプリント基板からの高さは
約３．７ｍｍと大きなものになる。また、圧着コネク
タ、圧接コネクタとも、コンタクトの配列ピッチも１．
５ｍｍ以上と大きいものになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】絶縁電線とプリント基
板とをコネクタ接続する場合、圧着コネクタあるいは圧
接コネクタを使用して接続すると、絶縁電線の導体が１
本ずつコンタクトによって挟み込まれるため、コンタク
ト自体が大きくなり、コンタクトの配列ピッチも１．５
ｍｍ以上と大きくなって、圧着コネクタ又は圧接コネク
タが大きくなってしまう。従って、プリント基板の面に
対する接続部分の高さも高くなり、幅も大きくなって接
続部がかさばる。本発明は、絶縁電線とプリント基板と
の接続部を小さくするために使用する中継部材付き絶縁
電線を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の中継部材付き絶
縁電線は、プラスチックフィルムとその上に一定ピッチ
で平行に貼り付けられた複数の細長い金属箔からなる中
継部材と、導体上に被覆を有する絶縁電線の複数本とで
構成されるものであって、中継部材の金属箔の長手方向
に対する片方の端部では複数の金属箔とプラスチックフ
イルムとは金属箔の長手方向と直角に切り揃えられてお
り、金属箔の他方の端部には絶縁電線の露出した導体の
端末部がそれぞれ接続固定され、その絶縁電線は中継部
材から離れる方向に向かって伸びているものである。

【０００８】また、中継部材のプラスチックフイルムに
貼り付ける複数の細長い金属箔を、両端部ではそれぞれ
平行でかつ片方の端部と他方の端部では異なる一定ピッ
チであり中間部にピッチ変換部を有しているものとした
中継部材を使って、その一方の端部に絶縁電線を接続す
ることによって、絶縁電線側とコネクタ側との配列ピッ
チを変えることが出来る。

【０００９】また、中継部材の金属箔と絶縁電線の導体
部分とは、半田付けにて接続固定するか、金属箔に導体
用かしめ突出部を設けておいて、その導体用かしめ突出
部を絶縁電線の端末にて露出した導体上にかしめること
によって金属箔と導体との接続固定をする。また、金属
箔に圧接部材を固着しておいて、その圧接部材の溝に絶
縁電線を軸と垂直方向に押し込むことによって圧接部材
によって絶縁電線の被覆を破り導体との接続固定を行う
ことも出来る。

【００１０】また、プラスチックフィルムと金属箔を切
り揃えた端部の反対側の端部では、プラスチックフイル
ムに金属箔が貼り付けられていない接着しろ部を設け、
金属箔には絶縁電線の端末部分の導体を半田付けにて接
続固定すると共に、プラスチックの接着しろ部に絶縁電
線の被覆を接着剤で接着固定することによって、導体接
続部の応力が集中せず、中継部材と絶縁電線との固定を
より強固にすることが出来る。

【００１１】また、金属箔にプラスチック面から突出す
る被覆用かしめ突出部を設けておいて、その被覆用かし
め突出部を絶縁電線の被覆上のかしめることによって、
絶縁電線と中継部材との固定強度を高めることも可能で
ある。

【００１２】更に金属箔に、被覆用かしめ突出部と反対
方向に突出する基体用かしめ突出部を設けておいて、基
体用かしめ突出部をプラスチックフイルムに設けた穴を
通してプラスチックフイルムの金属箔を貼り付けた面の
裏側面にてかしめることによって、プラスチックフイル
ムと金属箔との接合強度を高めることも可能である。

【００１３】以上説明した構成の中継部材付き絶縁電線
は、端末が中継部材で出来ており、プリント回路の端部
と同じように箔状の導体がプラスチックフィルムの端部
にそって一定のピッチでプラスチックフィルムの面上に
形成されているので、プリント回路の端部を差し込んで
接続するために使用されているプリント回路用コネクタ
がそのままで中継部材との接続に使用出来る。

【００１４】また、プラスチックフイルムとしてポリエ
ステルフイルム又はポリイミドフイルムを用い、金属箔
として錫めっき軟銅箔を用いて、錫めっき軟銅箔をポリ
エステルフイルム又はポリイミドフイルムに接着剤を介
して熱圧着すれば、絶縁電線の導体と半田付けによる接
続も容易で、プリント回路用コネクタへ中継部材の挿抜
を繰り返しても、金属箔とプラスチックフイルムの剥が
れが起こらず、長期の信頼性を保つことが出来る。

【００１５】また、プラスチックフイルムとしてポリエ
ステルフイルム又はポリイミドフイルムを用い、金属箔
として導体かしめ突出部又は圧接部材を備えた錫めっき
黄銅箔を用いて、錫めっき黄銅箔をポリエステルフイル
ム又はポリイミドフイルムに接着剤を介して熱圧着すれ
ば、絶縁電線の導体とのかしめ又は圧接による接続も容
易で、プリント回路用コネクタへ中継部材の挿抜を繰り
返しても、金属箔とプラスチックフイルムの剥がれが起
こらず、長期の信頼性を保つことが出来る。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の中継部材付き絶縁
電線の実施形態を示す図であって、図１（Ａ）はその斜
視図、図１（Ｂ）はその側面図である。図１において、
中継部材３は、ポリエステルフイルム等のプラスチック
フイルム２上に錫めっき軟銅箔等の細長い金属箔１が複
数枚平行に一定のピッチで配置して接着剤を介して熱圧
着にて貼り付けられたものである。

【００１７】そして、その両方の端部３ａ、３ｂでは金
属箔１の長手方向と直角に金属箔１とプラスチックフイ
ルム２が切り揃えられており、その内片方の端部３ｂで
は、端末の被覆を除去して導体５を露出させた絶縁電線
４の端末部分の導体部分が金属箔１上に重ねられ、導体
５と金属箔１が半田付け６によって接続固定されてい
る。なお、絶縁電線は端末部分で金属箔と接続されるか
ら、当然のことではあるが絶縁電線４は中継部材３と離
れる方向に伸びている。

【００１８】また、絶縁電線としては、一般に単線又は
撚り線の錫めっき軟銅線からなる導体の上に塩化ビニル
樹脂等の被覆を施したものが用いられるが、導体として
は錫めっき無しのもの、銀めっきを施したものも使用す
ることは可能である。

【００１９】図２は本発明の中継部材付き絶縁電線の別
の実施形態を示す図であって、図２（Ａ）はその中継部
材の斜視図、図２（Ｂ）は中継部材付き絶縁電線の斜視
図、図２（Ｃ）はその側面図である。図２において、中
継部材９は、ポリエステルフイルム、ポリイミドフイル
ム等のプラスチックフイルム８上に錫めっき軟銅箔等の
細長い金属箔７が複数枚平行に配置して接着剤を介して
熱圧着にて貼り付けられたものである。

【００２０】そして、その片方の端部９ａは金属箔の長
手方向と直角に金属箔７とプラスチックフイルム８が切
り揃えられており、その他方の端部９ｂ側では、プラス
チックフイルム８の方が金属箔７よりも長くなって金属
箔の無い接着しろ部９ｃが設けられており、その金属箔
７の端部７ｂ上に端末の被覆を除去して導体１１を露出
させた絶縁電線１０の導体部分が重ねられ、導体１１と
金属箔７が半田付け１２によって接続固定され、更に絶
縁電線１０の被覆１０ａがプラスチックフイルム８の接
着しろ部９ｃと接着剤１３で接着固定されている。な
お、絶縁電線１０の被覆を有する長い部分は中継部材９
と離れる方向に伸びている。

【００２１】図３（Ａ）（Ｂ）は本発明の中継部材付き
絶縁電線の別の実施形態を示す斜視図であって、中継部
材の金属箔の配列ピッチを絶縁電線側とコネクタ側で変
えたものである。図３（Ａ）の中継部材１６において
は、プラスチックフイルム１４に貼り付けた金属箔１５
を、絶縁電線側部分１５ｃの配列ピッチをコネクタ側部
分１５ａの配列ピッチよりも大きくし、絶縁電線側部分
１５ｃとコネクタ側部分１５ａとの間をピッチ変換部１
５ｂで連結している。

【００２２】また、図３（Ｂ）の中継部材１９において
は、プラスチックフイルム１７に貼り付けた金属箔１８
を、絶縁電線部分１８ｃの配列ピッチをコネクタ側部分
１８ａの配列ピッチよりも小さくし、絶縁電線側部分１
８ｃとコネクタ側部分１８ａとの間をピッチ変換部１８
ｂで連結している。なお、中継部材１６、１９のプラス
チックフイルム、金属箔の材質、貼り付け方法は図１、
図２の場合と変わらない。

【００２３】図４は本発明の中継部材付き絶縁電線の別
の実施形態を示す図であって、図４（Ａ）は錫めっき黄
銅箔等の金属箔２１をポリエステルフイルム、ポリイミ
ドフイルム等のプラスチックフイルム２２に貼り付けた
中継部材の斜視図である。図４（Ａ）では、金属箔２１
は１本しか図示していないが、同じものが複数本平行に
配置されて接着剤を介して熱圧着にて貼り付けられてい
る。

【００２４】また図４（Ｂ）はその中継部材を絶縁電線
に取り付けたところを示す側面図とＸ−Ｘ’断面拡大
図、Ｙ−Ｙ’断面拡大図である。金属箔２１には導体用
かしめ突出部２１ａと被覆用かしめ突出部２１ｂが設け
られており、導体用かしめ突出部２１ａは絶縁電線２３
の導体２３ａ上にかしめられ、被覆用かしめ突出部２１
ｂは絶縁電線２３の被覆２３ｂ上にかしめられる。な
おＸ−Ｘ’断面拡大図で導体２１ａは、撚り線がかしめ
によって崩れて押え込まれているところを示す。またＹ
−Ｙ’断面拡大図は、絶縁電線２３の被覆２３ｂが被覆
かしめ突出部２１によってかしめられているところを示
す。

【００２５】図５は本発明の中継部材付き絶縁電線の別
の実施形態を示す図であって、図５（Ａ）は錫めっき黄
銅箔等の金属箔２４をポリエステルフイルム、ポリイミ
ドフイルム等のプラスチックフイルム２５に貼り付けた
中継部材の斜視図で、図５（Ｂ）は中継部材を絶縁電線
に接続したところを示す側面図である。この場合の金属
箔２４には圧接部材２４ａ、２４ｂが固着されており、
更に被覆用かしめ突出部２４ｃを有している。

【００２６】絶縁電線は被覆を付けたままで、その端末
近くを軸と垂直方向に圧接部材の溝に押し込むことによ
って、圧接部材によって被覆を破り絶縁電線の導体と圧
接部材の接続固定を行う。なお、圧接部材２４ａ、２４
ｂは金属箔２４の他の部分と別に製作して溶接等で固着
する方法、あるいは平板から一体で打ち抜き、圧接部材
２４ａ、２４ｂの部分及び被覆用かしめ突出部２４ｃの
部分を起こして折り曲げることによっても製作すること
が出来る。

【００２７】なお、図５の例では圧接部材を２個所に固
定した例を示しているが、１個所でも使用は可能であ
る。勿論その数を多くするほど導体との接続の信頼性が
向上することは言うまでもない。また、被覆用かしめ突
出部２４ｃは図４の場合と同じように絶縁電線の被覆を
固定するために使用する。

【００２８】図６は本発明の中継部材付き絶縁電線の別
の実施形態を示す図であって、図６（Ａ）は錫めっき黄
銅箔等の金属箔２７をポリエステルフイルム、ポリイミ
ドフイルム等のプラスチックフイルム２８に貼り付けた
中継部材の斜視図、図６（Ｂ）はその中継部材に使用す
るプラスチックフイルムの平面図、図６（Ｃ）は金属箔
の展開図である。

【００２９】金属箔２７には圧接部材２７ａ、２７ｂを
有し、被覆用かしめ突出部２７ｃを有する点では、図５
の中継部材と同じであるが、図６（Ａ）の中継部材の金
属箔は更に基体用かしめ突出部２７を備えている。この
基体かしめ突出部は被覆用かしめ突出部と突出方向が反
対であり、プラスチックフイルム２８に設けた穴２８ａ
に差し込まれて、プラスチックフイルムの金属箔を貼り
付ける面の裏側の面にてかしめられる。

【００３０】なお、図６（Ｂ）の２８ｂは金属箔を貼り
付ける個所を示す。また、図６（Ｃ）に示すように、金
属箔２７の圧接部材２７ａ、２７ｂの部分は他の部分と
一体で金属の平板から打ち抜き、圧接部材２７ａ、２７
ｂ、圧接部材固定部２７ｅ、被覆かしめ突出部２７ｃ、
基体かしめ突出部２７ｄをそれぞれ直角に起こして金属
箔として使用することも出来るが、圧接部材を他の部材
と別に製作して溶接等で固着する方法によっても図６
（Ａ）の形式の金属箔２７の製作は可能である。

【００３１】以上図４〜図６に示した中継部材付き絶縁
電線では、絶縁電線側とコネクタ側での配列ピッチが同
じものを図示しているが、金属箔２１、２４、２７の中
間部にピッチ変換部を設けて、絶縁電線側とコネクタ側
で異なる配列ピッチとすることも可能である。

【００３２】以上のように構成した中継部材付き絶縁電
線はいずれの場合も、図７に示すようにしてプリント基
板に接続固定したコネクタに接続する。図７において、
３０はプリント基板、３１は接続端子３１ａを備えたプ
リント回路用コネクタであって、形成された回路とプリ
ント回路用コネクタ３１の接続端子３１ａは図示しない
回路によってプリント基板３０の回路と接続されてい
る。

【００３３】この接続端子３１ａは、プリント回路の端
部に形成された導体回路との接続に一般に用いられてい
るものであって、プリント回路用コネクタに導体回路を
成形したプリント回路の端部を差し込むことによって導
体回路と共にプリント回路を上下から挟み込んで接続を
行うものである。それゆえ、接続端子も小型で配列ピッ
チも小さく出来る。

【００３４】本発明の中継部材付き絶縁電線において絶
縁電線の端末部分に取り付ける中継部材も、その端部は
プリント回路の端部と同じように箔状の導体がプラスチ
ックフィルムの端部にそって切り揃えられ一定のピッチ
でプラスチックフィルムの面上に形成されているので、
プリント回路の端部を差し込んで接続するために使用さ
れているプリント回路用コネクタがそのままで中継部材
との接続に使用出来る。

【００３５】

【実施例】実施例として、厚さ０．１８８ｍｍのポリエ
ステルフイルムにポリエステル系ホットメルト接着剤を
約３０μｍの厚さに塗布したものを６枚準備し、その上
に表１に示す６種類の金属箔を１種類ずつ熱圧着にて各
１０本平行に貼り付け、金属箔とポリエステルフイルム
の片端を切り揃えて、中継部材とした。他端は実施例１
及び２の場合のみ切り揃えた。なお、金属箔は表１の材
質でそれぞれ錫めっきを施し、厚さは錫めっき軟銅箔の
場合０．０５ｍｍ、錫めっき黄銅箔の場合０．１２ｍｍ
のものを使用した。なお、実施例６の場合は基体用かし
め突出部をポリエステルフイルムの穴に通して裏側でか
しめた。

【００３６】一方、絶縁電線として導体サイズＡＷＧ３
６及びＡＷＧ２６の錫めっき軟銅撚り線に塩化ビニル樹
脂からなる被覆を施し、外径０．５ｍｍ、０．９８ｍｍ
としたものを準備し、実施例１〜４のものは端末の被覆
を除去して導体を露出させた。このようにして準備した
絶縁電線を各中継部材の金属箔にそれぞれの図に示す方
法、即ち半田付け又はかしめ又は圧接によって、接続固
定した。また、被覆も固定方法が指定されたものは、接
着又はかしめによって固定した。

【００３７】

【表１】

【００３８】また、別の実施例として、厚さ０．１８８
ｍｍのポリエステルフイルム又はポリイミドフイルムに
ポリエステル系ホットメルト接着剤を約３０μｍの厚さ
に塗布したものを３枚準備し、その上に表２に示す３種
類のピッチ変換部を有する金属箔を熱圧着にて各１０本
平行に貼り付け、金属箔とポリエステルフイルム又はポ
リイミドフイルムの両端を切り揃えて、中継部材とし
た。なお、金属箔は厚さ０．０５ｍｍの錫めっき軟銅箔
を使用した。なお、絶縁電線の各導体は各中継部材の金
属箔に半田付けによって接続固定した。

【００３９】

【表２】

【００４０】以上にようにして製作した９種の中継部材
付き絶縁電線の中継部材の端末部を、プリント基板上に
接続固定した日本圧着端子製造（株）のプリント回路用
コネクタ（ピッチ１．２５ｍｍ用：ＦＦＳコネクタ、ピ
ッチ０．５ｍｍ用：ＦＬコネクタ、ピッチ１．０ｍｍ
用：ＦＭＳコネクタ）に差し込んだところ、問題無く接
続出来た。

【００４１】なお、プリント基板からの高さは２．０〜
２．８ｍｍで、従来の圧着コネクタ、圧接コネクタを使
用した場合に比較して小さくなっていることが確認され
た。また、絶縁電線のピッチも０．５〜１．２５ｍｍで
小型化することが出来た。また、熱圧着の場合、ポリエ
ステルフイルム又はポリイミドフイルムと金属箔の剥離
強度は約０．１Ｋｇであったが、実施例６の基体かしめ
突出部をポリエステルフイルムの裏面でかしめたもの
は、剥離強度は約０．３Ｋｇと強固に固着されているこ
とが確認出来た。

【００４２】

【発明の効果】本発明の中継部材付き絶縁電線は、絶縁
電線の端末部にプラスチックフイルムに細長い金属箔を
複数枚一定のピッチで平行に貼り付けた中継部材を配し
絶縁電線の導体と金属箔とを半田付けにて固定したもの
なので、プリント回路の端部を差し込んで接続する時に
使用されるプリント回路用コネクタを使って、その接続
端子に中継部材の端部を差し込むことによって絶縁電線
とプリント回路の接続が可能で、接続部を小型化出来
る。

【００４３】また中継部材として、その金属箔の配列ピ
ッチを片方の端部と他方の端部とで異なるものとし中間
部にピッチ変換部を設けたものを使用すれば、絶縁電線
側とコネクタ側とで配列ピッチの異なる中継部材付き絶
縁電線を構成することが出来るので、絶縁電線が太くて
もピッチの小さいプリント回路用コネクタへの接続を可
能ならしめることが出来る。

【００４４】また、中継部材として金属箔の長さよりも
プラスチックフイルムの長さを大きくして接着しろ部を
設けた中継部材を用いて絶縁電線の導体と金属箔を半田
付けにて接続固定すると共に絶縁電線の被覆とプラスチ
ックフイルムの接着しろ部を接着剤で接着固定すれば、
絶縁電線の導体の露出部と被覆の境界部分に応力が集中
するのを避けることが出来、より強固に絶縁電線と中継
部材の接続を行うことが出来る。

【００４５】また中継部材に用いる金属箔に導体用かし
め突出部あるいは被覆用かしめ突出部を設けて、絶縁電
線の露出した導体上及び被覆上にかしめたものも絶縁電
線と中継部材の接続、固着を確実にする上で効果があ
る。

【００４６】また、金属箔の圧接部材を取り付けたもの
は、絶縁電線の端末部の導体を露出させなくとも圧接部
材に絶縁電線を押し込むだけで接続固着が出来るので、
中継部材と絶縁電線の接続作業が容易になる。更に金属
箔に基体用かしめ突出部を設けてプラスチックフイルム
の穴に通してその裏面でかしめれば、熱圧着だけの場合
より強固に金属箔をプラスチックフイルムに固着させる
ことが出来る。

【００４７】また、金属箔として錫めっき軟銅箔または
錫めっき黄銅箔を用いプラスチックフイルムとしてポリ
エステルフイルム又はポリイミドフイルムを用いてホッ
トメルト接着剤を介して熱圧着によって金属箔をプラス
チックフイルムに貼り付ければ、プリント回路用コネク
タへの挿抜を繰り返しても、金属箔がプラスチックフイ
ルムから剥がれることは無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中継部材付き絶縁電線の実施形態を示
す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図であ
る。

【図２】（Ａ）は本発明のかかる中継部材の別の実施形
態を示す斜視図で、（Ｂ）（Ｃ）はその中継部材を使っ
た中継部材付き絶縁電線の斜視図と側面図である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）は本発明のかかる中継部材の別の
実施形態を示す斜視図である。

【図４】（Ａ）は本発明のかかる中継部材の別の実施形
態を示す斜視図で、（Ｂ）はその中継部材を使った中継
部材付き絶縁電線の側面図とＸ−Ｘ’断面拡大図とＹ−
Ｙ’断面拡大図である。

【図５】（Ａ）は本発明のかかる中継部材の別の実施形
態を示す斜視図で、（Ｂ）はその中継部材を使った中継
部材付き絶縁電線の側面図である。

【図６】（Ａ）は本発明のかかる中継部材の別の実施形
態を示す斜視図で、（Ｂ）はそれに使用するプラスチッ
クフイルムの平面図、（Ｃ）は金属箔の展開図である。

【図７】中継部材付き絶縁電線とプリント回路用コネク
タとの接続を説明する側面図である。

【図８】（Ａ）は従来技術による圧接コネクタを使用し
た絶縁電線とプリント回路との接続を示す斜視図であっ
て、（Ｂ）はＺ−Ｚ’断面図である。

【符号の説明】

１、７、１５、１８、２１、２４、２７：金属箔２、８、１４、１７、２２、２５、２８：プラスチック
フイルム３、９、１６、１９：中継部材３ａ、３ｂ：端部（プリント回路用コネクタ接続側）４、１０、２３、２６：絶縁電線５、１１、２３ａ：導体６、１２：半田付け９ａ、９ｂ：端部（絶縁電線接続側）９ｃ：接着しろ部１０ａ、２３ｂ：被覆１３：接着剤１５ａ、１８ａ：金属箔のコネクタ側部分１５ｂ、１８ｂ：金属箔のピッチ変換部１５ｃ、１８ｃ：金属箔の絶縁電線側部分２１ａ：導体かしめ突出部２１ｂ、２４ｃ、２７ｃ：被覆かしめ突出部２７ｄ：基体かしめ突出部２８ａ：穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフィルムとその上に一定ピ
ッチで平行に貼り付けられた複数の細長い金属箔からな
る中継部材と、導体上に被覆を有する絶縁電線の複数本
とで構成される中継部材付き絶縁電線であって、該中継
部材の金属箔の長手方向に対する片方の端部では複数の
該金属箔と該プラスチックフイルムとは該金属箔の長手
方向と直角に切り揃えられており、該中継部材の他方の
端部では該金属箔にはそれぞれ絶縁電線の端末部分の導
体が接続固定されていることを特徴とする中継部材付き
絶縁電線。
【請求項２】プラスチックフィルムとその上に貼り付
けられた複数の細長い金属箔からなる中継部材と、導体
上に被覆を有する絶縁電線の複数本とで構成される中継
部材付き絶縁電線であって、該中継部材の複数の金属箔
はそれぞれの両端部ではそれぞれ平行にかつ片方の端部
と他方の端部では異なる一定ピッチで配置されて中間部
にピッチ変換部を有しており、該中継部材の金属箔の長
手方向に対する片方の端部では複数の該金属箔と該プラ
スチックフイルムとは該金属箔の長手方向と直角に切り
揃えられており、該中継部材の他方の端部では該金属箔
にはそれぞれ絶縁電線の端末部分の導体が接続固定され
ていることを特徴とする中継部材付き絶縁電線。
【請求項３】前記中継部材の金属箔と共に切り揃えら
れた端部と反対側の端部では、該中継部材のプラスチッ
クフィルムは金属箔の長さよりも長く金属箔を設けない
接着しろ部を有し、金属箔には前記絶縁電線の端末部分
の導体が半田付けにて固定され、プラスチックフイルム
の接着しろ部には該絶縁電線の被覆が接着剤にて接着固
定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の中継部材付き絶縁電線。
【請求項４】前記プラスチックフィルムはポリエステ
ルフイルム又はポリイミドフイルムであって、前記金属
箔は錫めっき軟銅箔であり、該錫めっき軟銅箔は該ポリ
エステルフイルム又はポリイミドフイルムに熱圧着にて
貼り付けられていることを特徴とする請求項１ないし請
求項３のいずれか１項に記載の中継部材付き絶縁電線。
【請求項５】前記中継部材の金属箔はプラスチックフ
イルム面から突出する導体用かしめ突出部を有してお
り、該導体用かしめ突出部を絶縁電線の露出した導体上
にかしめることによって導体との接続固定を行うことを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の中継部材付き
絶縁電線。
【請求項６】前記中継部材の金属箔には導体用圧接部
材が固着されており、該導体用圧接部材の溝に絶縁電線
を軸と垂直方向に押し込むことによって圧接部材によっ
て絶縁電線の被覆を破り絶縁電線の導体との圧接接続を
行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の中
継部材付き絶縁電線。
【請求項７】前記中継部材の金属箔はプラスチックフ
イルム面から突出する被覆用かしめ突出部を有してお
り、該被覆用かしめ突出部を絶縁電線の被覆上にかしめ
ることによって絶縁電線と中継部材との固着を行うこと
を特徴とする請求項５又は請求項６に記載の中継部材付
き絶縁電線。
【請求項８】前記プラスチックフィルムはポリエステ
ルフイルム又はポリイミドフイルムであって、前記金属
箔及び圧接部材は錫めっき黄銅箔であり、該錫めっき黄
銅箔は該ポリエステルフイルム又はポリイミドフイルム
に熱圧着にて貼り付けられていることを特徴とする請求
項５又は請求項６に記載の中継部材付き絶縁電線。
【請求項９】前記中継部材の金属箔は基材用かしめ突
出部を有しており、基材用かしめ突出部を該中継部材の
プラスチックフイルムに設けた穴に通して金属箔を接着
する面の反対側の面にてかしめることによってプラスチ
ックフイルムと金属箔との接合力を増大させることを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載の中継部材付き絶
縁電線。